大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本理論和方法

大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本理論和方法大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本理論和方法大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本理論和方法大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本理論和方法編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本理論和方法大體上說，大規(guī)模定制生產(chǎn)主要是基于以下理論和方法得以實現(xiàn)其目標的如圖2。圖2大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本理論和方法圖2說明了大規(guī)模定制生產(chǎn)結合了大批量生產(chǎn)中的優(yōu)點和單件、小批生產(chǎn)中的優(yōu)點，采用：一、產(chǎn)品設計模塊化。充分利用多種的模塊技術，包括部件共享模塊技術(Component-sharingmodularity)，部件交換模塊技術(Component-swappingmodularity)，主要部件適應模塊技術(Cut-to-fitmodularity)，添加模塊技術(Busmodularity)，組合模塊技術(Sectionalmodularity)。模塊間的高度自組織性，在產(chǎn)品模塊化基礎上，易實現(xiàn)標準功能模塊的快速配置，快速重構產(chǎn)品，快速得到一系列適應市場需求的新產(chǎn)品。二、零件的高度標準化。通過零件的高度標準化，可以使零件的外協(xié)變得容易，自制專用件大大減少，加速新產(chǎn)品開發(fā)。三、產(chǎn)品信息的繼承性。盡管不同定制產(chǎn)品在外形和功能上有一定的差異，但它們中的某些部件具有一定的相似性，這樣就可以充分利用成組技術的原理與方法，借鑒已經(jīng)經(jīng)過生產(chǎn)實踐考驗的產(chǎn)品信息，繼承以往的產(chǎn)品信息、制造工藝信息，提高產(chǎn)品的一次成熟性。同時，一個新產(chǎn)品的設計不再需要從零開始，大大縮短了產(chǎn)品設計周期。四、開發(fā)設計過程重組。一般的說，普遍被設計人員接受的設計方法，是基于功能的設計方法，并且每設計一個新產(chǎn)品將是獨立和全新的，而大規(guī)模定制強調(diào)的不是設計新零件而是組合新產(chǎn)品，它對關鍵的過程進行分析和重組，以便將以前被人為隔開但又相互關聯(lián)的活動組合起來。大規(guī)模定制生產(chǎn)的產(chǎn)品設計包括兩個大的部分：全新產(chǎn)品開發(fā)和定制產(chǎn)品開發(fā)。全新產(chǎn)品開發(fā)根據(jù)對市場的預測和工廠的實際能力的分析，進行新產(chǎn)品和標準模塊的設計，這一過程需要有長遠的預見性和創(chuàng)新性，同時也有一定的風險性，它的成敗將很大地影響企業(yè)的命運。定制產(chǎn)品設計則是一種常規(guī)設計和組合，主要根據(jù)合同中顧客需要的具體需求選擇適當?shù)慕M合產(chǎn)品，并按具體的參數(shù)對標準模塊進行變型設計。五、生產(chǎn)組織上充分利用產(chǎn)品信息模塊化。對產(chǎn)品按照其功能層層分解，分解成一些獨立而又相互關聯(lián)的功能模塊，這樣，不同的功能模塊可由不同的廠家進行設計和制造，并易于集成。圖3轎車的功模塊分解圖3描述了轎車的模塊化設計例子（圖中的XOR表示異或）。組織大規(guī)模定制生產(chǎn)應具有以下條件：●先進的技術和設備；●扁平、合理的企業(yè)結構；●全面支持產(chǎn)品開發(fā)和制造的集成信息系統(tǒng)；●高素質(zhì)的員工。大規(guī)模定制生產(chǎn)是我國制造業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展的方向中央提出用科學發(fā)展觀指導經(jīng)濟工作，產(chǎn)業(yè)結構的改變不僅要發(fā)展高科技產(chǎn)業(yè)、附加值高的產(chǎn)業(yè)，對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造和提高是必要的。目前大量的單件、中小批量企業(yè)，處于低效益、高成本運行狀態(tài)，在國民生產(chǎn)總值中占相當大的比例，這種產(chǎn)業(yè)結構的改造，不是一家一戶能進行的，應當既運用市場規(guī)律，又發(fā)揮各級政府宏觀調(diào)控