鋼材表面噴砂處理工藝

鋼材表面噴砂處理工藝鋼材表面噴砂處理工藝鋼材表面噴砂處理工藝V:1.0精細(xì)整理，僅供參考鋼材表面噴砂處理工藝日期：20xx年X月鋼材表面噴砂除銹及防腐處理工藝一、除銹去污的方法鋼材除銹大致有以下幾種：

1、拋丸除銹：利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對(duì)便宜但耐用性稍差。在拋丸過(guò)程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鐵絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對(duì)高且不易破碎使用壽命延長(zhǎng)，但價(jià)格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

2、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。

3、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法?？梢圆捎媒饎偵啊⑹⑸暗?，石英砂的來(lái)源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來(lái)源廣泛，但對(duì)環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。以上兩種除銹方法對(duì)環(huán)境濕度要求小于85%。而金剛砂可以重復(fù)利用。

4、酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會(huì)造成金屬表面過(guò)蝕，形成麻點(diǎn)。目前很少采用。

5、手工和動(dòng)力除銹：工具簡(jiǎn)單施工方便。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。二、除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級(jí)和除銹等級(jí)》將除銹等級(jí)分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力除銹、火焰除銹三種類型：

1、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個(gè)等級(jí)：

Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂或污物，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到～

非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到～，GB8923規(guī)定的除銹等級(jí)Ｓ級(jí)粗糙度在ＲＺ６０um～80um的范圍內(nèi)。（對(duì)于粗糙度的內(nèi)容見尾頁(yè)）

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。Sa3只適用于高科技比較精密零件。2、手工和動(dòng)力除銹：以字母“St”表示，分為兩個(gè)等級(jí)：

St2徹底手工和動(dòng)力除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂、污垢，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3非常徹底手工和動(dòng)力除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢。并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

3、火焰除銹：以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個(gè)等級(jí)F1，鋼材表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）三、施工要求1、空氣相對(duì)濕度低于85％，基體金屬表面溫度至少高于露點(diǎn)3℃2、在進(jìn)行噴射處理之前，仔細(xì)清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。3、壓縮空氣必須干燥、無(wú)油，壓力為；4、噴嘴到基體金屬表面保持100mm～300mm的距離，噴砂設(shè)備盡量接近工作，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。5、噴嘴的孔口直徑由于磨損而增大，當(dāng)其直徑增大25%時(shí)需更換；噴射方向與基體金屬表面法線的夾角控制在15～30°范圍內(nèi)。6、噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)軟管的集中磨損，對(duì)施工中必須彎折的地方，要經(jīng)常調(diào)換方向，使磨損均勻，延長(zhǎng)軟管的使用壽命；7、為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面進(jìn)行考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線；8、視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握噴嘴移動(dòng)速度；9、在噴射過(guò)程中，根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等對(duì)料氣比及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；10、表面預(yù)處理后，用干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸；11、涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，必須重新進(jìn)行處理；12、預(yù)處理完成經(jīng)檢查合格后需盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時(shí)間越短越好。在潮濕或工業(yè)大氣壓等環(huán)境條件下，須在4h內(nèi)涂裝完畢，晴天或溫度不大時(shí)，最長(zhǎng)間隔不超過(guò)12h。四、質(zhì)量評(píng)定1、表面清潔度和表面粗糙度的評(píng)定須在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯l件下進(jìn)行。2、評(píng)定表面清潔度等級(jí)時(shí)，被檢基體的金屬表面與GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較評(píng)定。3、評(píng)定表面粗糙時(shí)，按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)比粗糙度等級(jí)，或用儀器直接測(cè)定表面粗糙度值。五、油漆涂刷工藝過(guò)程為：基面清理——檢查驗(yàn)收——底漆涂裝第一遍——檢查驗(yàn)收——底漆涂刷第二遍——檢查驗(yàn)收——面漆涂裝（是否有第二遍看要求）——檢查驗(yàn)收1、油漆涂刷時(shí)環(huán)境溫度宜為5～38℃，環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于85%，或者鋼材表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持免受雨淋，2、涂裝前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期是否超過(guò)貯存期限，與規(guī)定不相符或超過(guò)貯存期的涂料不得使用。涂料及其輔助材料，宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度應(yīng)控制在5～35℃，按原包裝密封保管。涂料及其輔料屬于易燃品，庫(kù)房附近杜絕火源，并有明顯的“嚴(yán)禁煙火”3、涂料開桶后，用手動(dòng)攪拌，直到涂料液體均勻?yàn)橹?，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出結(jié)塊現(xiàn)象。對(duì)禁止涂漆的部位，應(yīng)在涂裝前采取措施遮蔽保護(hù)。4、涂裝施工方法涂裝施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂和高壓噴涂方法。具體施工方法應(yīng)根據(jù)涂裝場(chǎng)所的條件，被涂物形狀大小、涂料品種及設(shè)計(jì)要求等選擇合理的涂裝工藝。（1）刷涂刷涂是以刷子用手工涂漆的一種方法，涂刷時(shí)應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長(zhǎng)的1/3～1/2。涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易，先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面進(jìn)行施工的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。漆膜的刷涂厚度應(yīng)均勻，防止流掛、起皺和漏涂。（2）滾涂滾涂是用輥?zhàn)油垦b的一種方法，適用于一定品種的涂料。涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器內(nèi)，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板板上來(lái)回滾涂幾次，使?jié)L子全部均勻浸透涂料并把多余的涂料滾壓掉。把滾子按W形輕輕滾動(dòng)，將涂料大致的涂布于被涂構(gòu)件上，然后滾子上下密集滾動(dòng)，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾。滾動(dòng)時(shí)初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻。（3）空氣噴涂空氣噴涂法是以壓縮空氣的氣流使涂料霧化成霧狀帶入噴槍，噴涂于被涂構(gòu)件面上的一種涂裝方法。進(jìn)行噴涂時(shí)，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整到適當(dāng)程度，以保證噴涂質(zhì)量。噴涂“施工粘度”按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，噴槍壓力為—，噴嘴與物面的距離：大型槍為20～30cm，小型槍為15—25cm。噴槍應(yīng)依次保持與物面垂直或平行地動(dòng)動(dòng)，運(yùn)行的速度為30～60cm/s，操作要穩(wěn)定。每行涂層邊緣的搭接寬度應(yīng)保持一致，前后搭接寬度一般為噴涂幅度的1/4～1/3。多層次噴涂時(shí)，各層應(yīng)縱橫交叉施工，第一層橫向施工時(shí)，第二層則要縱向施工。噴槍使用后，應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。（4）高壓無(wú)氣噴涂高壓無(wú)氣噴涂法是用密封容器內(nèi)的高壓泵輸送涂料，當(dāng)涂料從噴嘴噴出時(shí)，產(chǎn)生體積驟然膨脹而分散霧化，高速地噴在物面上。噴涂時(shí)噴嘴與物面距離32～38cm，噴流的噴射角度30～60度，噴流幅度為噴射大面積的物件為30～40cm，噴射較大面積物件為20～30cm，噴射較小面積物件為15～25cm，噴槍移動(dòng)速度60～100cm/s。每行涂層的搭接邊應(yīng)為涂層幅度的1/6～1/5。噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備，同時(shí)排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管用壓縮空氣吹凈管內(nèi)的溶劑。5、涂層要求（1）涂裝遍數(shù)、涂層厚度及遍數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定執(zhí)行：涂層干漆膜總厚度室處應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂裝無(wú)遍數(shù)規(guī)定時(shí)：防銹底漆為二遍，底漆兩遍時(shí)，目測(cè)為看不到金屬暗色，面漆為一至二遍，面漆涂刷后看不到底漆暗色為準(zhǔn)。各涂層間隔時(shí)間應(yīng)符合油漆專業(yè)廠家的技術(shù)要求。涂層二層或二層以上涂料時(shí)，應(yīng)在前層干燥后方可涂后一層，涂漆時(shí)應(yīng)對(duì)前一層漆面上的灰塵及有礙于下層涂漆質(zhì)量的流掛、皺皮等進(jìn)行清理，并防止局部漏涂。（3）表面處理后到涂漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)6小時(shí)，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水，油污等，漆膜固化時(shí)間與環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和涂料有關(guān)，每道涂層涂裝后，表面至少在4小時(shí)內(nèi)不得被雨淋和玷污。（4）涂層干燥后外觀色澤應(yīng)均勻一致，表面應(yīng)平整光滑、豐滿、無(wú)流掛、起皺、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落和粘有臟物，凡出現(xiàn)上述缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆六、涂層干漆膜厚度檢測(cè)漆膜厚度的檢驗(yàn)（干膜）可用測(cè)量?jī)x器，如膜厚儀；按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層干漆膜總厚度室處應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。目視檢查涂層表面，表面應(yīng)平滑，色彩均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、無(wú)漏涂，附著力良好。七、成品保護(hù)措施對(duì)地面、屋（墻）面板、通風(fēng)及消防管道、設(shè)備等現(xiàn)場(chǎng)成品加強(qiáng)保護(hù)，涂刷時(shí)采取遮蓋措施，如有污染必須盡快用清水及干布進(jìn)行清除；對(duì)涂裝完畢的成品應(yīng)妥善保護(hù)，以防損壞；定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全質(zhì)量教育，加強(qiáng)其成品保護(hù)意識(shí)；由專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)的監(jiān)督事宜。八、安全措施在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，必須采取各種預(yù)防措施，以防止意外事故發(fā)生和對(duì)施工人員進(jìn)行必要的個(gè)人防護(hù)；進(jìn)行涂裝前必須檢查所需的照明、通風(fēng)、腳手架等設(shè)備是否完備可靠，焊接是否已經(jīng)結(jié)束，當(dāng)油漆在通風(fēng)條件較差的環(huán)境中進(jìn)行施工，應(yīng)采用較強(qiáng)制通風(fēng)，以保證施工人員的安全和漆膜的干燥；為了防止油漆濺到皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)必須穿戴工作服、手套、防護(hù)眼鏡。如油漆濺到皮膚上，在用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑；如油漆濺入眼睛內(nèi)，應(yīng)立即以清水進(jìn)行沖洗，然后立即找醫(yī)生檢查；在使用手工或風(fēng)動(dòng)工具除銹或除舊漆膜時(shí)，為了避免眼睛受傷和吸入灰塵，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩；操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感覺，應(yīng)立即到有新鮮空氣的地方，直至原工作處的通風(fēng)得到改善后才可繼續(xù)進(jìn)行涂裝。如吸入過(guò)量和溶劑氣體或漆霧而暈厥者，則應(yīng)立即將其移至空氣新鮮的地方，使其逐漸復(fù)原，但不要進(jìn)行強(qiáng)迫運(yùn)動(dòng)。九、消防措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立和執(zhí)行防火管理制度，由生產(chǎn)部經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由安全員專管；油漆、稀釋劑等易燃物品應(yīng)存放于專用倉(cāng)庫(kù)，配備消防設(shè)施如滅火器和消防砂箱等，嚴(yán)禁煙火；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。油漆涂裝附近區(qū)域禁止吸煙；所有施工人員要加強(qiáng)安全教育，懂得必要的防火、滅火、救火知識(shí)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防火標(biāo)志牌，任何人不得私自挪動(dòng)標(biāo)志牌和消防設(shè)施。十、埋地管道刷環(huán)氧瀝青漆防腐要求1、管道已做除銹并驗(yàn)收合格；2、刷一遍環(huán)氧瀝青漆，要求看不到金屬暗色為準(zhǔn)；3、等第一遍干透以后纏一層玻璃絲布，搭接不少于5公分，纏繞緊密；4、刷第二遍環(huán)氧瀝青漆；5、待瀝青漆不沾布以后，纏第二層玻璃絲布，刷第三遍瀝青漆。6、要求管兩頭各預(yù)留10公分的焊接管頭，等就地焊接完畢后，焊口部分做兩布三油，并對(duì)管道碰壞的防腐部分進(jìn)行修復(fù)。7、當(dāng)纏布時(shí)因斜度太大導(dǎo)致玻璃絲布起皺時(shí)，可兩層布一起纏，搭接必須超過(guò)一半，然后涂刷兩遍底漆。備注：粗糙度定義：噴砂砂粒沖擊并向外反彈，這種沖