棧橋質(zhì)量驗收

棧橋質(zhì)量驗收（一）、下部結(jié)構(gòu)（沉樁）1、 材料沉樁采用鋼管樁，材質(zhì)為A3鋼。2、 樁的制作⑴.鋼管樁制作時，縱向焊縫在任何一橫截面內(nèi)宜采用一條焊縫，最多不得超過兩條。若必須使用兩條焊縫時縱縫的間距應(yīng)大于 300mm（2）.為了減少環(huán)縫的數(shù)量，管節(jié)制作長度不宜過短，一般不小于 1.5m。⑶.鋼管樁的分段長度應(yīng)根據(jù)運輸條件、起吊能力、設(shè)計要求綜合決定。⑷.焊接鋼管必須采用對接焊接焊縫，并達到與母材等強的要求。⑸.卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。⑹?卷制鋼管前應(yīng)根據(jù)要求將板端開好坡口，卷板過程中應(yīng)注意管端平面與管軸線垂直。⑺.管節(jié)外形尺寸的允許偏差如下表:偏差部位允許偏差備 注外周長±0.5%o周長，且不大于10mm測量外周長管端橢圓度0.5%d，且不大于5mm（d為鋼管直徑）指管端兩互相垂直直徑之差管端平整度2mm管端平面傾斜2mm⑻.管節(jié)對口拼接時相鄰管節(jié)的管徑偏差如下表:管徑（mm相鄰管節(jié)的管徑偏差（mm測量方法<700<2用兩管節(jié)外周長之差來表示三700三3同上⑼.管節(jié)對口拼接時相鄰管節(jié)對口的板邊高差要求不大于 2mm3、樁的儲存、搬運和裝卸⑴.樁在吊運時應(yīng)嚴格按照設(shè)計吊點起吊，其吊點偏差不大于 5cm。⑵.樁在搬運時，其支承點應(yīng)與吊點位置相一致。⑶.鋼管在堆放時，①60cm的可放置4層。4、施工要求⑴?沉樁應(yīng)采取可靠措施以確保管樁的垂直度，如：導(dǎo)向架鋼管樁的垂直度應(yīng)控制在土1沱內(nèi)。鋼管樁的平面位置偏差小于5cm。鋼管樁的入土深度不小于設(shè)計深度。⑵.樁的連接樁的每一接頭必須嚴格按照圖紙要求，確保接頭質(zhì)量，使能低抗在沉樁過程中各種荷載產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。接頭處的環(huán)縫采取等強的坡口焊接⑶?質(zhì)量檢驗沉樁檢查項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1樁位(mm)雙排樁80用經(jīng)緯儀檢杳20%單排樁502樁尖高程(mm)不咼于圖紙規(guī)定查沉樁記錄貫入度(mm)小于圖紙規(guī)定3傾斜度(mm)1%查沉樁記錄(二八上部結(jié)構(gòu)范圍本節(jié)內(nèi)容包括貝雷主梁、分配梁、橋面板、欄桿、附屬設(shè)施等。材料主梁采用“32T型軍用貝雷，材質(zhì)為16Mn外表應(yīng)無變形、無損傷、無磕碰，漆面良好。分配梁、橋面板等為型鋼及鋼板組成，均為工廠采購材料，工地加工制作。制作(1)型鋼按設(shè)計要求截斷，斷面應(yīng)平滑，下料長度按照設(shè)計要求，其偏差不大于土1cm。（2）橋面板為工廠制作標(biāo)準(zhǔn)化模塊，其加工尺寸偏差不大于土 1cm平整度滿足設(shè)計要求。（3） 欄桿為標(biāo)準(zhǔn)件，其制作應(yīng)符合設(shè)計要求。（4） 小型構(gòu)件的外形輪廓清晰、線條直須，無翹曲現(xiàn)象。儲存、搬運和裝卸（1） 分類堆放，嚴格控制支撐點及堆碼高度。（2） 搬運和裝卸時應(yīng)注意吊點位置，同時應(yīng)避免磕碰，防止變形質(zhì)量檢驗橋面板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）1安裝咼±152軸線偏位±103相鄰兩板表面咼差2表面平整度5欄桿的允許偏差項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1平面偏位（mm）430m或每4節(jié)段拉線檢杳2斷面尺寸（mm）±5每100m用尺測量3個斷面3豎直度（mm）4每100m用垂線檢杳3處4護欄接縫兩側(cè)咼差（mm）5用尺量，每100m每側(cè)3處貝雷梁、型鋼梁安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）1安裝咼±102軸線偏位±103相鄰兩梁表面咼差24平面偏位±10（三八焊接1?主控項目⑴.焊條、焊絲、焊劑、點渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。(2).焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。⑶.施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。⑷.設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷粉劑及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：⑴對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；⑵對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫規(guī)量和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。2?—般項目⑴.對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊接，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。 預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊接厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。(2).二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀質(zhì)量檢驗。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不<0.2+0.02t，且W1.0w0.2+0.04t，且w2.0足設(shè)計要求)每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長W25.0根部收縮<0.2+0.02t，且W1.0w0.2+0.04t，且w2.0長度不限咬邊<0.05t，且W0.5;連續(xù)長度w100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長w10%旱縫全長w0.1t且w1.0，長度不限弧坑裂紋——允許存在個別長度w5.0的弧坑裂紋電弧擦傷——允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度0.1t，且W1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣——深w0.2t長w0.5t，且<20.0表面氣孔——每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑w0.4t，且w3.0的氣孔2個，孔距》6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。⑶.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下