轉(zhuǎn)爐煉鋼高級技師試題

轉(zhuǎn)爐煉鋼高級技師試題一、選擇題（100題）.鋼中鋁元素對鋼性能影響是 （）。A.細化晶粒，降低塑性，增加強度B.細化晶粒，改善深沖性能C.細化晶粒，降低抗腐蝕性 D.細化晶粒，提高時效傾向性.在一爐鋼的吹煉過程中，爐襯被侵蝕速度變化為 （）。A.快一慢一快 B.慢一快 C.慢一快一慢 D.快一慢.1600C,1atm下碳氧積m=0.0025,當(dāng)鋼水含碳量為 0.04%時，其理論平衡氧含量為（）PPm。A.1000B.100C.62.5D.625.煉鋼過程中，鎰與溶于金屬中的氧作用，反應(yīng)式為 （）。A.[Mn]+[0]=（Mn0）B.[Mn]+（1/2）{02}=（Mn0）C.[Mn]+（Fe0）=（Mn0）+[Fe]D.[Mn]+[Fe0]=[Mn0]+[Fe].確定合適的槍位主要考慮兩個因素， 一是要有一定的（），二是保證爐底不被損壞的條件下有一定的沖擊深度。A.氧氣流量 B.供氧強度C.沖擊面積D.氧氣流速.實踐證明入爐鐵水Mn/Si比值為（）時，可以改善化渣，有利于脫S以及提高爐襯壽命。A.4?7B,0.8?1.0C.20?30D,0.1?0.15.氧槍噴頭損壞的原因之一是噴頭端面粘鋼，粘鋼是由于 （）造成的。A.槍位高產(chǎn)生泡沫噴濺 B.氧槍冷卻不良C.返干出現(xiàn)金屬噴濺 D.石灰加入量多.影響石灰熔化速度的主要因素有爐渣組成、溫度和石灰的活性度，活性石灰的活性度應(yīng)大于（）ml。A.100B.200C.300D.400.在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉過程中選擇底吹供氣強度的根據(jù)是 （）。A.鋼種 B.鐵水成分 C.鐵水溫度 D.脫碳速度.關(guān)于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中的碳氧反應(yīng)，下列敘述中哪一條是正確的： （）。A.冶煉初、中、后期的脫碳速度是快一快一慢B.冶煉初期脫碳速度幾乎是隨著冶煉時間直線增加C.冶煉中期脫碳速度不僅僅取決于供氧強度D.脫碳速度越快，爐渣的氧化性越強.（）元素能降低硅鋼的鐵損，改善電磁性能。A.磷B.硫C.碳D.鎰.爐襯的侵蝕過程大致就是按照 （）的機理循環(huán)往復(fù)地進行的。A.氧化一脫碳一沖蝕 B.沖蝕一氧化一脫碳C.脫碳一氧化一沖蝕 D.氧化一沖蝕一脫碳.硫引起鋼的“熱脆”，主要影響高溫脆性曲線中（）鋼的塑性。A.1300c以上B.90?1300cC.700?900cD.700?1300c.為了利用鑄坯切割后的（），開發(fā)了鑄坯熱送和連鑄連軋工藝。A.鋼水過熱 B.凝固潛熱C.物理顯熱D.潛熱和顯熱.按各元素氧化反應(yīng)放熱能力，鐵水中常存在元素每千克發(fā)熱量大小順序為 （）。A.C.Si.Mn.P.FeB.Si.Mn.P.C.Fe

C.P.Si.C.Mn.FeD.P.Si.Mn.C.Fe.硅元素對鋼性能的影響是 （）。A.提高強度和焊接性能 B.提高沖擊韌性和彈性C.提高沖擊韌性和強度 D.提高彈性和抗拉強度.氣動擋渣所用的氣源有（）。A.僦氣B.氮氣和僦氣 C.壓縮空氣和僦氣 D.氮氣和壓縮空氣（）。（）。）。當(dāng)鎰含量（）A.先強后弱 B.先弱后強 C.同時加入D.復(fù)合加入.氧化物的穩(wěn)定性可以用化合物的分解壓力來衡量，分解壓越大，氧化物（A.越不易分解，越穩(wěn)定B.越易分解，越不穩(wěn)定C.氧勢越低，越不穩(wěn)定 D.氧勢越高，越穩(wěn)定.以下元素加入鋼水中能起到沉淀強化作用的是 （）。Nb;V;TiNb;V;CuAl;V;Cu答：A21.當(dāng)碳含量不高（〈0.2%）時，0.8%?1.0%以下的鎰對焊接性能影響不大,繼續(xù)增加時，焊接性能（）。A.變好B.變壞C.不變答：B22.按各元素氧化反應(yīng)放熱能力，鐵水中常存在元素每千克發(fā)熱量大小順序為A.C、Si、MnP、FeB.Si、MnCFe、PC.P、Si、C、MnFe答：C23.轉(zhuǎn)爐雙流道氧槍的主要作用是（）。A.促進化渣B.抑制噴濺C.熱補償.轉(zhuǎn)爐吹損的主要部分是（）。A.化學(xué)吹損 B.機械吹損 C.煙塵及渣中鐵珠損失.在其它條件相同的情況下，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的槍位控制一般（）。A.比頂吹低B.與頂吹相同 C.比頂吹稍高.我國大、中型轉(zhuǎn)爐對煙氣凈化處理采用 （）工藝。A.全濕法B.全干法C.干濕法.頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐想提高脫 C速度，底吹氣量要求（）。A.小些B,適中C.大些.在合金化過程中，鎰、硅增加時鋼液的粘度會（）。A.增加B.降低C.無影響.轉(zhuǎn)爐爐型是指（）A.爐殼形狀B.由耐材砌成的爐襯內(nèi)型 C.生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)內(nèi)襯形狀.真空脫氧時（）是最好的脫氧劑。A.AlB.SiC.MnD.C.鋼中內(nèi)在夾雜的主要來源是 （）A.爐襯及盛鋼桶耐火材料浸蝕 B.冶煉過程元素被氧化及脫氧形成的氧化C.爐料內(nèi)在夾雜.鋼中鋁元素對鋼性能影響是 （）A.粗化晶粒，降低塑性，增加強度 B.細化晶粒，改善韌性C.降低抗腐蝕性.爐渣中（）含量對脫硫有利。A.二氧化硅 B.三氧化二鋁、五氧化二磷、氧化鎂C.氧化鈣、氧化鎰.鋼中內(nèi)生非金屬夾雜物是（）A.FeQA12O3、MnSBMgOCaOMnOCFe2O3CaOSiO2.我國目前轉(zhuǎn)爐煤氣回收關(guān)鍵設(shè)備之一是 R-D閥，R-D閥的作用是（）A.控制煙氣流量 B.控制除塵冷卻水流量C.調(diào)節(jié)煙氣流量，控制爐口微差壓.連鑄操作中，盛鋼桶采用吹僦的長水口保護澆注的主要作用是 （）A.減少鋼流溫度損失B.使中間包鋼水成分、溫度均勻C.防止鋼水二次氧化.爐渣中下列化合物熔點最高的是 （）A.CaO-SiO2B.2Ca。SiO2C.3CaO-2SiO2.氧化鈣（CaO）一氧化亞鐵（FeO）一氧化硅（SiO2）三元狀態(tài)圖的3個頂點表示：（）A.CaO-FeO-SiO2渣系組成的氧化物B.分別表示CaOFeOSiO2三個氧化物C.分別表示CaOFeOSiO2個純氧化物及其相應(yīng)的純氧化物的熔點狀況.為保證鋼的質(zhì)量，（）是必要的。A.深脫氧B.Si、Mn脫氧化C.SiC脫氧.LF爐投產(chǎn)后，面臨的最主要質(zhì)量問題是： （）A.回硫 B.回磷C.增碳.噴粉法爐外脫S使用的粉劑主要是（）。A.MgCaOCaC2B.MnOCaONa2CO3C.MgMnONa2CO3.關(guān)于鋼液可澆性的觀點，下述（）錯誤的。A.等同于流動性 B.鋼中夾雜是主因 C.溫度高可澆性好.吹煉過程中，槍位和氧壓的控制直接影響爐渣的氧化性， 一般（）使?fàn)t渣氧化性增強。A.高槍位或高氧壓 B.高槍位或低氧壓 C.低槍位或高氧壓.鋼中氣體通常指溶解在鋼中的 （）。A.［H］、［C］、［N］B.［H］、［O］C.［H］、［N］.根據(jù)脫磷的熱力學(xué)原理，轉(zhuǎn)爐脫磷的最佳時期一般在吹煉 （）。A.前期 B.中期C.后期.氧氣是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要氧化劑，通常要求（）。A.氧氣純度不小于99%使用壓力在0.8?1.5MPaB.氧氣純度不小于99.5%,使用壓力在0.6?1.2MPaC.氧氣純度不小于99.5%,使用壓力在0.8?1.5MPaTOC\o"1-5"\h\z.為了防止鋼包回磷，出鋼下渣量應(yīng)該 （）。A.增加 B.控制到最少 C.不作控制.在轉(zhuǎn)爐吹煉中，造成爐渣“返干”現(xiàn)象的主要原因是 （）。A.渣料量大 B.供氧量大于碳氧反應(yīng)的耗氧量C.供氧量小于碳氧反應(yīng)的耗氧量 D.螢石用量少.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳速度越快，爐渣的氧化性將 （）。A.增強 B.減弱C.變化不大D.無關(guān).能顯著增加爐渣粘度的氧化物是 （）。A.FeOB.SiO2C.MgO.按國家標(biāo)準(zhǔn)（GB700-88）正確的碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號的表達順序依次為： （）。A.代表屈服強度的字母，質(zhì)量等級，脫氧方法，屈服強度值B.質(zhì)量等級，代表屈服強度的字母，屈服強度值，脫氧方法C.代表屈服強度的字母，屈服強度值，質(zhì)量等級，脫氧方法.關(guān)于碳氧反應(yīng)速度描述正確的是 （）。A.冶煉前期鐵水碳含量最高，碳氧反應(yīng)速度最快B.冶煉中期碳氧反應(yīng)速度最快C.冶煉后期爐內(nèi)溫度最高，碳氧反應(yīng)速度最快.鋁在鋼中可以（）。A.提高鋼的焊接性和加工性B.提高鋼的沖擊性和延伸率C.提高鋼在常溫時的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時效傾向性.鐵水在1600c時，其元素的氧化順序為（）。A.Si、P、MnFeB.Si、Fe、P、MnC.Si、MnP、FeTOC\o"1-5"\h\z.脫氧產(chǎn)物殘留在鋼中形成的夾雜物屬于 （）。A.外來夾雜 B.塑性夾雜C.內(nèi)生夾雜.冶煉終點將氧槍適當(dāng)降低的主要目的是 （）。A.降低鋼水溫度B,均勻鋼水成分、溫度C.防止噴濺和鋼水過氧化.爐渣中下列化合物熔點最高的是 （）。A.CaO-SiO2B.2CaQ-SiO2C.3CaO-SiO2.元素氧化物的順序取決于元素與氧的結(jié)合能力，下面（）組氧化物的順序是準(zhǔn)確的。A.Si、MnAl、P、FeB.Al、Si、MnP、FeC.Al、Si、MnFe、P.與頂吹相比，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐鋼水中余鎰量增加的原因是 （）。A.復(fù)吹降低鋼水氧含量 B.復(fù)吹增加鋼水氧含量C.復(fù)吹成渣速度快 D.復(fù)吹使鋼渣混勻時間短.從鋼樣火花判斷鋼水的碳含量， 當(dāng)火花分三岔，火花弧度較大，結(jié)膜后鋼樣表面有較多的疙瘩。此時的碳含量為（）％。A.0.14?0.15B,0.15?0.16C,0.18?0.20.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐脫硫的熱力學(xué)條件是 （）。A.高溫、高堿度、適量（FeO）和大渣量B.低溫、高堿度、高（FeO）和大渣量C.高溫、低堿度、高（FeO）和大渣量.在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)實踐中，一般爐渣的氧化性是指渣中 （）。（CaO）、（MgO）、（FeO）、（Fe2O3）、（MnO）、（P2O5）等氧化物中氧含量的總和（CaO）、（MgO）濃度的總和（FeO）、（Fe2O3）濃度的總和.經(jīng)濟爐齡是指（）的生產(chǎn)爐齡。A.高產(chǎn)量、耐火材料消耗高B.高爐齡、爐役高產(chǎn)量、爐役時間長C.爐子生產(chǎn)率高、綜合成本低64.鋼包吹僦?jǐn)嚢桎撍哪康氖?（）工藝。A.調(diào)節(jié)鋼水溫度、均勻鋼水成分B.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐-連鑄節(jié)奏，均勻鋼水成分C.均勻鋼水溫度、成分，促進夾雜物上浮

65.連鑄操作中鋼包采用吹僦的長水口保護澆注的主要作用是 （）。A.減少鋼流溫度損失B.使中間包鋼水溫度、成分均勻C.防止鋼水二次氧化當(dāng)鎰含量繼續(xù)增氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉.當(dāng)碳含量不高（〈0.2%）時，0.8%?1.0%以下的鎰對焊接性能影響不大，加時，焊接性能（）。當(dāng)鎰含量繼續(xù)增氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉A.變好 B.變壞C.不變TOC\o"1-5"\h\z.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼中，吹損的主要部分是 （）。A.蒸發(fā) B.機械損失 C.化學(xué)損失 D.爐渣中.爐渣向金屬中傳氧的條件是 （）。A.[O]渣平-[O]實>0B.[O]渣平-[O]實<0C.[O]渣平-[O]實=0.產(chǎn)生氧槍粘鋼的原因是 （）。A.槍位高產(chǎn)生泡沫噴濺B.冶煉前期爐溫低，槍位高C.化渣不良出現(xiàn)金屬噴濺.在條件相同情況下復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的槍位控制一般 （）。A.比頂吹轉(zhuǎn)爐低B.與頂吹轉(zhuǎn)爐相同 C.比頂吹轉(zhuǎn)爐稍高.當(dāng)吹煉至終點碳相同時，底吹氧化性氣體的復(fù)合吹煉法的氧耗量 （）鋼法的氧耗量。A.大于 B.小于C.一樣.冶煉終點將氧槍適當(dāng)降低的主要目的是 （）A.降低鋼水溫度B.均勻鋼水成份、溫度C.防止噴濺73.硅元素對鋼性能影響是 （）。A.提高鋼的焊接性、加工性B.提高鋼的沖擊性，延伸率增強C.增加鋼的彈性、強度74.在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉過程中選擇底吹供氣強度的根據(jù)是 （）。A.鋼種B.鐵水成分C.脫碳速度.用元素氧化物的分解壓力來解釋轉(zhuǎn)爐吹煉初期元素氧化的順序應(yīng)為 （）[Si]f[Mn]f[Fe][Fe]f[Mn]f[Si][Mn]f[Fe]f[Si].與頂吹相比，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐鋼水中殘鎰顯著增加原因是 （）。A.復(fù)吹成渣速度快B.復(fù)吹使鋼、渣在爐內(nèi)混凝時間短C.復(fù)吹降低鋼水氧含量77.關(guān)于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中的碳氧反應(yīng)，下列敘述中哪一條是正確的 （）。A.冶煉初、中、后期的脫碳速度是快 -快-慢B.冶煉初期脫碳速度幾乎是隨著冶煉時間直線增加C.冶煉中期脫碳速度不僅僅取決供氧強度78.在吹煉槍位、終點和溫度相同條件下，一般頂吹轉(zhuǎn)爐A.比復(fù)吹轉(zhuǎn)爐渣中總的氧化亞鐵匯B.A.比復(fù)吹轉(zhuǎn)爐渣中總的氧化亞鐵匯B.比復(fù)吹轉(zhuǎn)爐渣中總的氧化亞鐵匯C.比復(fù)吹轉(zhuǎn)爐渣中總的氧化亞鐵匯79.爐襯的侵蝕過程大致就是按照A.氧化脫碳-侵蝕-沖刷B.侵蝕-氧化脫碳-沖刷C.沖刷—侵蝕—沖刷-侵蝕80.獲得超音速流股的條件之一，（FeO）相當(dāng)（FeO）高（（FeO）低（）的機理循環(huán)往復(fù)地進行的。必須是高壓氣體的流出，進出口壓力差要大于臨界壓力差,即（）。A.P出/P進V0.438B.P出/P進＜0.98C.P出/P進V0.62881.我國目前轉(zhuǎn)爐煤氣回收關(guān)鍵設(shè)備之一是 R-D閥，R-D閥的作用是（）。A.控制煙氣流量B.控制除塵冷卻水流量C.調(diào)節(jié)煙氣流量，控制爐口微差壓.元素氧化物的順序取決于元素與氧的結(jié)合能力，下面（）組氧化物的順序是準(zhǔn)確的。A.Si、MnAl、P、FeB.Al、Si、MnP、FeC.Al、Si、MnFe、P.渣中的（）使?fàn)t襯脫碳后，破壞了襯磚的碳素骨架，熔渣會侵透襯磚隨之發(fā)生破損。A.（CaO）B.（SiO2）C.FeO.鋼液中氣泡形成，上浮的條件是氣泡的壓力要 （）外界大氣壓力，鋼液靜壓力及表面張力之和。A.小于B.等于C.大于.現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設(shè)置鐵水預(yù)處理方法的原則是 （）。A.根據(jù)鐵水工藝條件確定的B.根據(jù)轉(zhuǎn)爐工藝條件和最佳效果因素確定的C.根據(jù)鐵水條件、產(chǎn)品大綱和最佳效益因素確定的.從鋼樣火花判斷鋼水的碳含量， 當(dāng)火花分三岔，火花弧度較大，結(jié)膜后鋼樣表面有較多的疙瘩。此時的碳含量為（）％。A.0.14?0.15B,0.15?0.16C,0.18.按各元素氧化反應(yīng)放熱能力，鐵水中常存在元素每千克發(fā)熱量大小順序為 （）。A.C、Si、MnP、FeB.Si、MnCFe、PC.P、Si、C、Fe、Mn.沉淀脫氧的基本原理是向鋼液中加入 （）作為脫氧劑，奪取溶解在鋼液中的氧，并生成不溶于鋼液中的氧化物或復(fù)合氧化物排至爐渣中。A.與氧的親和力比鐵大的元素B.與氧的親和力比硅大的元素C.與氧的親和力比鎰大的元素89.煉鐵的工藝操作是將礦石和焦碳、燒結(jié)礦加入高爐通過鼓風(fēng)機送入熱空氣 （）。A.將礦石熔化，生成鐵水和渣B.將礦石氧化亞鐵還原成鐵C.礦石在高溫下起氧化放熱反應(yīng)，變成液體鐵水.在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)實踐中，一般爐渣的氧化性是指 （）。A.渣中氧化鈣，氧化鎂，氧化亞鐵，三氧化二鐵，氧化鎰，五氧化二磷等氧化物中氧含量的總和B.渣中氧化鈣，氧化鎂中濃度的總和C.渣中氧化亞鐵，三氧化二鐵濃度的總和.氧化物分解反應(yīng)達到平衡時，產(chǎn)生氣體的壓力即稱分解壓力。 如果氧化物越穩(wěn)定則（）A.分解壓越大 B.分解壓越小 C.與分解壓大小無關(guān).經(jīng)過對使用后的殘磚取樣觀察，發(fā)現(xiàn)殘磚斷面依次分為 （）三個層帶。A.脫碳層-原質(zhì)層-熔渣層B.原質(zhì)層-熔渣層-脫碳層C.熔渣層-脫碳層-原質(zhì)層93.氧化鈣（CaO）-氧化亞鐵（FeO）-氧化硅（SiO2）三元狀態(tài)圖的三個頂點表示（）。A.氧化鈣（CaO）-氧化亞鐵（FeO）-氧化硅（SiO2）渣系組成的氧化物B.分別表示氧化鈣（CaO）-氧化亞鐵（FeO）-氧化硅（SiO2）三個氧化物C.分別表示氧化鈣（CaO）-氧化亞鐵（FeO）-氧化硅（SiO2）三個純氧化物及其相應(yīng)的純氧化物的熔點狀況94.轉(zhuǎn)爐脫碳速度的變化規(guī)律是由于 （）。A.鐵中碳含量由高變低，所以脫碳速度由高變低B.爐內(nèi)溫度和含碳量變化，其脫碳速度是低-高-低變化C.熔池溫度由低-高，碳氧反應(yīng)是放熱反應(yīng)，所以脫碳速度由高-低.鋼液在澆注過程中結(jié)晶凝固成鋼錠 （坯）是（）進行的。A.從高溫到低溫同時B.鋼液冷卻到結(jié)晶溫度才開始C.鋼液冷卻到結(jié)晶溫度以下一定的溫度才開始.轉(zhuǎn)爐爐口工作層砌筑鎂碳磚與砌筑焦油白云石磚相比其主要優(yōu)點是 （）。A.鎂碳醇耐高溫，保溫性好，易于砌筑B.鎂碳醇強度高，耐高溫，高溫膨脹率小C.鎂碳醇耐浸蝕，高溫膨脹率大.與頂吹相比，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐鋼水中余鎰量增加的原因是 （）。A.復(fù)吹降低鋼水氧含量 B.復(fù)吹增加鋼水氧含量C.復(fù)吹成渣速度快 D.復(fù)吹使鋼渣接觸面積大.碳氧乘積m=[%C]?[%O],在一定溫度下的m是一個常數(shù)，它表示金屬熔池中碳氧的數(shù)量關(guān)系。在t=1600C,Pco=0.1MP時，m=（）。A.0.0025B.0.025C.0.25.脫氧元素的脫氧能力是以一定溫度下與溶于鋼液中一定量脫氧元素相平衡的鋼液中氧的TOC\o"1-5"\h\z濃度來表示的。和一定濃度的脫氧元素成平衡的氧含量越低，這種元素脫氧的能力 （）A.越強 B.越弱C.不變.采用輕壓下技術(shù)主要改善鑄坯的 （）。A.中心線裂紋 B.結(jié)疤C.中心偏析二、判斷題（50題）.煉鋼主要金屬原料是指鐵水、廢鋼、石灰。（）.馬赫數(shù)的大小決定了氧氣射流對熔池的沖擊能力。 （）.鋼包吹僦?jǐn)嚢桎撍哪康闹饕翘岣咪撍疁囟取?（）.鐵水三脫是指脫硅、脫鎰、脫碳。（）.鋼的熔化溫度是隨鋼中化學(xué)成分變化的，溶于鋼中的化學(xué)元素含量越高，鋼的熔點就越低。（）.開新爐第一爐冶煉時應(yīng)不加廢鋼，全部裝入鐵水。 （）.螢石化渣作用快，且不降低爐渣堿度，不影響爐齡。 （）.吹煉過程槍位控制的基本原則是化好渣、快脫碳、與爐溫狀況無關(guān)。 （）.氧氣流股噴出氧槍噴頭后，壓力越來越小，氣流速度也越來越小。 （）.磷的氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，低溫有利于磷的氧化。 （）.爐渣的化學(xué)性質(zhì)是指爐渣堿度。 （）.終點前降槍操作的目的主要是提溫。 （）.鋼中的氣體主要有氮、氫、氧和一氧化碳。 （）.合金化加入順序：合金化的合金元素先加，脫氧用的合金元素后加。 （）.鐵水中硅含量過高，會使石灰加入過多，渣量大，對去磷無影響。 （）.合理的供氧制度主要根據(jù)：爐子容量、鐵水成分、冶煉的鋼種等方面統(tǒng)籌確定。 （）.轉(zhuǎn)爐煉鋼影響爐渣的氧化性是槍位和脫碳速度及氧壓，與熔池溫度無關(guān)。 （）.氧槍噴嘴就是壓力一一速度的能量轉(zhuǎn)換器， 也就是降高壓低速氣流轉(zhuǎn)化為低壓高速的氧射流。（）.爐渣的氧化能力是指爐渣所有的氧化物濃度的總和。 （）.轉(zhuǎn)爐出鋼合金化時，影響合金回收率的主要因素是出鋼時間短。 （）.煉鋼主要金屬原料是指鐵水、廢鋼、鐵合金。 （）.轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)前期氧化主要是硅、鎰、碳的氧化期。 （）.裝入量過大會造成噴濺增加，化渣困難，爐帽壽命縮短。 （）.鋼水溫度愈高，氣體在鋼中的溶解度就愈大，對鋼質(zhì)危害也愈大。 （）.濺渣槍位越低，爐襯所獲得的濺渣量越多。 （）.鐵水中硅含量過高，會使石灰加入過多、渣量大，對去磷無影響。 （）.雙渣法是指吹煉過程中倒出或扒出部分爐渣，再重新加石灰造渣。 （）.轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中影響爐渣氧化性是槍位和脫碳速度及氧壓， 而與熔池溫度無關(guān)。（）.由于鐵水中鐵含量最高，因此鐵氧化是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。 （）.連鑄機對鋼水的主要要求是鋼水溫度，出鋼時間，鋼水成份，鋼水純凈度，與出鋼量無關(guān)。（）.R+TB真空處理裝置的主要功能是真空脫氣（MH去夾雜、升溫、自然脫碳和強制脫碳、成份微調(diào)。 （）.轉(zhuǎn)爐噴濺大，吹損也大。噴濺小，吹損也小。當(dāng)轉(zhuǎn)爐平穩(wěn)不發(fā)生噴濺時則無吹損。 （）.復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹A(chǔ)r/N2,使鋼中氧含量降低，從而渣中FeO量也就相應(yīng)增加，易產(chǎn)生噴濺。（）.碳氧反應(yīng)重要意義不僅有降低鐵水碳的作用， 而更重要的生成二氧化碳氣體有激烈攪拌溶池的作用。（）.轉(zhuǎn)爐吹煉過程就是氧槍吹入的氧氣直接與金屬液中的 C、Si、MnP等化學(xué)元素發(fā)生氧化反應(yīng)的過程。（）TOC\o"1-5"\h\z.轉(zhuǎn)爐渣主要由堿性化合物、中性化合物及酸性化合物組成。 （）.轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳反應(yīng)的重要意義僅在于把鐵水碳降到所煉鋼種的要求范圍。 （）.爐渣的來源是由石灰、白云石和球團等造渣材料融化組合而成。 （）.氧化鈣（CaO）和硫化亞鐵（FeS）起化學(xué)反應(yīng)生成硫化鈣（CaS）和氧化亞鐵（FeO）,該反應(yīng)是放熱反應(yīng)。 （）.利用化合物分解時產(chǎn)生的分解壓可以判斷煉鋼中各元素氧化順序： 分解壓越大，氧化物就越穩(wěn)定。（）.在軋制過程中，在沒有附加外力作用的條件下，為實現(xiàn)自然咬入， 必須是咬入力大于等于咬入阻力，才有可能。 （）.我國一般稱厚度在4.0mm以上者為中、厚板，4.0?0.2mm者為薄板，而0.2mm以下者

為極薄帶鋼或箔材。 （）.“5S”活動是指整理、整頓、清掃、清潔、自律。（）.一般情況下，熱軋要加熱到 10c?250C。（）.在鋼的牌號中，F(xiàn)代表鎮(zhèn)靜鋼。（）.在其他條件不變的情況下，隨著軋輻直徑的增加，變形區(qū)長度增加，寬展值相應(yīng)加大。（）TOC\o"1-5"\h\z.厚鋼板冷床的主要3種形式是：承載鏈?zhǔn)?；輻（輪）盤式；步進梁式與步進柵式。 （）.軋輻輻徑的大小對帶鋼板型影響不大。 （）.一般熱軋帶鋼尾部的氧化鐵皮較厚，頭部鐵皮較薄。 （）.目前發(fā)現(xiàn)的化學(xué)元素中，金屬四分之三。 （）三、填空題（30題）.影響鋼水流動性的主要因素是 （）、（）和（）.終點碳的控制方法有（）.煉鋼常用的脫氧方法有 （）.轉(zhuǎn)爐煉鋼熱量的來源是鐵水的、（）和（）、（） 、（）（）和（）和（）.影響鋼水流動性的主要因素是 （）、（）和（）.終點碳的控制方法有（）.煉鋼常用的脫氧方法有 （）.轉(zhuǎn)爐煉鋼熱量的來源是鐵水的、（）和（）、（） 、（）（）和（）和（）.轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉初期，液態(tài)爐渣主要來自氧化產(chǎn)物。（）中的（） 、（） 、（）的.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的傳氧載體有（）、（）、（）.供氧制度的主要內(nèi)容包括：確定合理的 （） 、（）和（） 。、（） 以及（）.利用（） 含量達到飽和或過飽和的煉鋼終點渣， 通過（）的吹濺，使其在（）形成一層（） 的熔渣層，并與爐襯很好的粘結(jié)附著，稱為濺渣護爐。.造渣制度是確定合適的（） 、（） 、（） 、（）以及（）.轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫的主要形式有（） 、氣化脫硫、爐外脫硫三種。.影響爐渣粘度的主要因素有溫度、爐渣存在的固體顆粒、 （） 。.煉鋼的基本任務(wù)有脫碳、脫磷脫硫、控制溫度、脫氧合金化和 （） 。.轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱量來源包括鐵水物理熱和 （） 兩個方面。.氧以（）狀態(tài)，少量地溶解在鋼液中，轉(zhuǎn)爐吹煉終點時鋼水的含氧多少， 稱為鋼水氧化性。.在硫的分配系數(shù)一定的條件下，鋼中含硫量取決于 （） 中硫含量和渣量。.硅的氧化反應(yīng)是（） 反應(yīng)，低溫有利于硅的氧化。.常用脫氧方法有沉淀脫氧、擴散脫氧、和（）三種。.影響吹煉中期脫碳反應(yīng)速度的主要因素 （） 。.熱效應(yīng)是化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)在不做非體積功的等溫過程中， （） 。.脫氧元素的脫氧能力是指在一定溫度下， 和一定濃度的脫氧元素成（） 的鋼液中氧的濃度。.向鋼水中加入合金后，鋼水的凝固點就（） 。.在一定條件下，鋼水溫度越高，則鋼中余鎰越（） 。.爐渣“返干”的基本原因是碳氧反應(yīng)激烈，渣中（） 大量減少。.氧化物分解反應(yīng)達到平衡時，產(chǎn)生氣體的壓力稱為 （） 。.在一定溫度下，氣體在金屬溶液中的溶解量與其平衡分壓的 （） 成正比。.Q235A中，A表示鋼的（） 。.能顯著降低液體的表面張力的物質(zhì)稱為 （） 。.蒸氣壓的大小反應(yīng)了該物質(zhì)的 （） 。.把爐渣的（） 和組成的關(guān)系用圖形表示出來，這種圖稱為爐渣的相圖。.頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用主原料為鐵水和 （） 。四、名詞解釋（10題）1.爐渣返干2.馬赫數(shù)3.耐火材料的抗折強度4.連鑄二冷氣一水冷卻5.粘結(jié)漏鋼6.短渣7.擴散脫氧8.拉碳法9.鋼水氧化性10.活性石灰五、簡答題（20題）.如何用分子碰撞理論解釋濃度與溫度對反應(yīng)速度影響？.煉鋼爐渣來自何處？.在鋼中加入NthV、Ti元素進行微合金化有什么作用？.氧槍漏水或其他原因造成爐內(nèi)進水如何處理？.與頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐，頂?shù)讖?fù)合吹煉對鋼中氣體含量有何影響？.怎樣預(yù)防噴濺發(fā)生？.吹煉中期爐渣特點及礦物組成？.什么是爐渣“返干”？爐渣“返干”的原因？.提高轉(zhuǎn)爐爐齡的主要措施有哪些？.在煉鋼過程中碳氧反應(yīng)的作用是什么？.爐渣氧化性對冶煉過程得影響？.請簡述非金屬夾雜物對鋼主要有哪 6個方面的危害？.請寫出轉(zhuǎn)爐脫磷的反應(yīng)方程式并簡述影響轉(zhuǎn)爐脫磷效果的基本因素有那些？.簡述對鋼液進行脫氧的任務(wù)。.簡述轉(zhuǎn)爐吹煉中期爐渣特點及礦物組成？.為什么要求減少鋼包內(nèi)的渣量？.何謂爐渣的氧化能力？如何表示爐渣的氧化能力？.分析吹煉中期爐渣特點及礦物組成？.什么情況下需要在出鋼后進行調(diào)渣？.簡述碳元素在鋼中的含量及其對鋼的性能產(chǎn)生影響？六、案例分析題（10題）.鐵水脫硫的主要方法有哪些，鐵水脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢是怎樣的？.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的傳氧載體有哪些？.在堿性操作條件下吹煉終了時，鋼液中為什么會有“余鎰” （含量），余鎰（含量）高低受哪些因素影響？.泡沫渣是怎樣形成的，它對吹煉有什么影響，如何控制泡沫渣？.為什么煉鋼要進行脫氧？.降低鋼中氣體含量的措施有哪些？.什么叫復(fù)合脫氧？它有哪些優(yōu)點？.濺渣護爐工藝操作要點是什么？.試論鋼的微合金化是中國打開鋼鐵強國之門的鑰匙？.吹煉過程中怎樣預(yù)防爆發(fā)性噴濺？答案一、選擇題（100題）1.B2,A3.D4.A5.A6.B7.C8.C9.D10.B11.D12.A13.B14.C15.C16.D17,D18.A19.B20.A21.B22.C23.C24.A25.C26.A27.C28.B29.B30.D31.B32.B33,C34.A35.C36.C37.B38.C39.A40.B41.A42.C43.B44.C45.A46.C47.B48.C49.B50.C51.C52.B53.C54.C55.C56.B57.B58.B59.A60.C61.A62.:C63.C64.C65.C66.B67.C68.A69.C70.C71.B72.B73.C74.C75.A76.C77,B78.B79.A80.B81.C82.B83.C84.C85.C86.C87.C88.A89.B90.C91.B92.C93.C94.B95.C96.C97.A98.A99.A100.C二、判斷題（50題）1X2V3X4X5A/6V7X8X9^/10^/11X12X13X14X15X16V17X18V19X20X21V22X23A/24V25X26V27V28X29X30X31V32X33X34X35X36V37X38X39X40X41X42，43,44,45><46,47,48,49><50Vz三、填空題（30題）.溫度；成分；鋼中夾雜物2.一次拉碳法；高拉補吹法；增碳法3.沉淀脫氧；擴散脫氧；真空脫氧；復(fù)合脫氧4.物理熱；化學(xué)熱5.鐵水；硅；鎰；鐵6.金屬液滴傳氧；乳化液傳氧；熔渣傳氧；鐵礦石傳氧 7.噴頭結(jié)構(gòu)；供氧強度；氧壓；槍位控制8.MgO高壓氮氣；爐襯表面；高熔點9.造渣方法；渣料種類；渣料數(shù)量；加入時間；加速造渣的措施 10.爐渣脫硫11.爐渣成分12.去除氣體和夾雜物 13.化學(xué)熱14.原子15.爐料16.放熱17.真空脫氧18.供氧強度19.吸收或放出的熱量20.平衡狀態(tài)21.降低22.高23.FeO24分解壓25.平方根26.質(zhì)量等級27.表面活性物質(zhì)28.揮發(fā)能力29.熔點30.廢鋼四、名詞解釋（10題）.爐渣返干答案：是指在冶煉中期由于碳的激烈氧化使渣中的氧化鐵濃度降低很多， 導(dǎo)致爐渣的熔點顯著升高到與當(dāng)時熔池非常接近的溫度，使?fàn)t渣變得粘稠不活躍的現(xiàn)象。.馬赫數(shù)答案：是指氣流速度與當(dāng)?shù)販囟葪l件下的音速之比。.耐火材料的抗折強度答案：是指單位斷面面積承受彎矩作用直至斷裂時的應(yīng)力4,連鑄二冷氣一水冷卻答案：就是用壓縮空氣在噴嘴中將水滴進一步霧化，使噴出的水滴直徑變小、速度增大，噴水面積增大，達到很高的冷卻效果和均勻程度。.粘結(jié)漏鋼答案：是凝固坯殼與結(jié)晶器壁之間發(fā)生粘結(jié)，拉坯阻力增大，粘結(jié)處被拉裂，產(chǎn)生的漏鋼。.短渣答案：爐渣堿度在4.2或更高時，溫度降低時粘度急劇增加，此種渣常稱為短渣。.擴散脫氧答案：在煉鋼過程中，根據(jù)分配定律鋼液中的 [O]含量向熔渣中擴散，而與加入渣相中的脫氧元素進行的脫氧反應(yīng)稱為擴散脫氧。.拉碳法答案：指吹煉操作中當(dāng)熔池鋼水含碳量達到出鋼要求時停止吹氧，此時鋼水中 P、S和溫度也符合出鋼要求。9.鋼水氧化性答案：在實際鋼水中， C—O反應(yīng)沒有達到平衡，使鋼水中實際氧含量高于與碳平衡時的氧含量，其差值為△［O］=［O］實際一［O］平衡，稱為鋼水的氧化性10.活性石灰答案：在石灰的煨燒條件下，將煨燒溫度在 1100c左右而獲得的晶粒細小、氣孔率高、體積密度小的石灰稱為活性石灰五、簡答題（20題）.如何用分子碰撞理論解釋濃度與溫度對反應(yīng)速度影響？答案：分子碰撞理論認為，只有具有一定能量的活化分子相互碰撞 （又稱之為有效碰撞）才能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)速度表示了有效碰撞的幾率。 可以認為，反應(yīng)物的濃度愈高，即反應(yīng)物的分子數(shù)愈多，則分子之間碰撞的幾率就愈大， 那么有效碰撞的幾率也愈大，反應(yīng)速度就愈高，這就是濃度對反應(yīng)速度的影響。 提高溫度，分子的運動速度增加，同時具有一定能量的分子（即活化分子）的數(shù)量也增加。因而分子之間的有效碰撞幾率增加， 反應(yīng)速度便提高了。這也是溫度對反應(yīng)速度的影響。.煉鋼爐渣來自何處？答案：煉鋼爐渣的主要來源是：鋼鐵料（鐵水、廢鋼）所含的各種雜質(zhì)元素（如Si、MnP等）被氧化生成的氧化物；為去除鐵水中的硫、磷而加入的造渣材料（石灰等）及助熔劑（螢石等）；作為氧化劑或冷卻劑加入的礦石、燒結(jié)礦、氧化鐵皮等材料帶入雜質(zhì)；被侵蝕或沖刷下來的爐襯耐火材料；由各種原材料帶入的泥沙雜質(zhì)。.在鋼中加入NthV、Ti元素進行微合金化有什么作用？答案：在鋼中加入NthV、Ti元素能與［C］、［N］結(jié)合成碳化物、氮化物和碳氮化物，這些化合物在高溫下溶解，在低溫下析出抑制晶粒長大以及沉淀強化作用。其結(jié)果是碳當(dāng)量降低，鋼的強度和韌性卻大大提高，并具有顯著的成本優(yōu)勢。.氧槍漏水或其他原因造成爐內(nèi)進水如何處理？答案：吹煉過程如發(fā)現(xiàn)氧槍漏水或其他原因造成爐內(nèi)進水， 應(yīng)立即提槍停吹，切斷氧槍或其他部件漏水水源，將氧槍移出氧槍孔。嚴(yán)禁搖爐， 待爐內(nèi)積水全部蒸發(fā)后方可動爐。重新更換氧槍或消除漏水恢復(fù)供水后，方能繼續(xù)吹煉。.與頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐，頂?shù)讖?fù)合吹煉對鋼中氣體含量有何影響？答案：復(fù)合吹煉工藝從爐底吹入少量氣體，有氧氣、氮氣、僦氣以及 cocar,此外，噴嘴冷卻介質(zhì)的裂解產(chǎn)生氫氣，僦氣、 COCO2氣體不溶于鋼中，氧、氫、氮氣都能部分溶于鋼中，復(fù)吹工藝中，對氣體在鋼中含量的影響如下：（1）吹末期熔池的攪拌較之頂吹有顯著的加強， 碳氧化反應(yīng)速度較高，渣中（FeO）較低，相應(yīng)使鋼中含氧量降低，這對改善鋼的質(zhì)量有好處。（2）氮在鋼中的含量，取決于氣相中氮的分壓力，在吹煉過程中，則主要取決于脫碳速度，強烈脫碳反應(yīng)所產(chǎn)生的CO氣泡，使鋼中［N］保持在較低水平上。在底部吹氮攪拌熔池工藝中，脫氮速度增加，使鋼中［N］與頂吹相比無明顯差別，但在吹煉末期，碳氧反應(yīng)速度已大為降低，鋼液將大量吸收氮，使鋼中含氮量明顯增加，即便是底吹氣量很小，仍使鋼中［N］量超過頂吹鋼。因此，不宜采用全程吹氮工藝，一般應(yīng)在終點前 5分鐘，用Ar氣切換，清掃鋼中之氮。（3）底吹氧所用的冷卻介質(zhì)裂解產(chǎn)生的氫氣，將有少量溶于鋼液中，如不采取措施，將使鋼中含氫量有較大的增加。為減少鋼中含氫量，在操作上注意減少后吹時間，控制爐溫不要過高，并應(yīng)在終點前1—2分鐘時，吹A(chǔ)r氣以清掃鋼氫。吹煉終點時用僦氣切換的方法， 無論是對于減少鋼中氮、氧或是氫都有好處，因而是一項必需措施，氮在鋼中的活度較小，而氫的活度較大，所以，用 Ar氣清掃氮的時間就比清掃氫

要長一些。.怎樣預(yù)防噴濺發(fā)生？答案：（1）控制好熔池溫度，前期溫度不過低， 中后期溫度不過高，防止熔池溫度突然降低，保證脫碳反應(yīng)均衡進行。（2）控制好渣中匯FeQ不使渣中氧化鐵過高。（3）吹煉中途另料，采用小批量、多批次的辦法，以避免熔池溫度明顯降低。（4）爐渣不化，提槍化渣時，不要長時間在高槍位吹氧。防止渣中氧化鐵大量增加。.吹煉中期爐渣特點及礦物組成？答案：吹煉中期，爐內(nèi)[C],[O]反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時，有較多的游離CaO堿度越高時，碳酸三鈣量越大，游離CaO^多，這對冶煉效果不利的。.什么是爐渣“返干”？爐渣“返干”的原因？答案：返干是指已經(jīng)熔化或部分熔化的爐渣出現(xiàn)變粘甚至結(jié)成大的現(xiàn)象， 吹煉中期，碳劇烈氧化，渣中氧化鐵減少，生成高熔點的 2CaO-SiO2,FeO及MnO還原，析出部分固態(tài)物質(zhì)，使?fàn)t渣變粘，嚴(yán)重時，結(jié)成大塊。.提高轉(zhuǎn)爐爐齡的主要措施有哪些？答案：（1）提高爐襯耐火材料的質(zhì)量。（2）采用綜合筑爐技術(shù)。（3）爐渣配適量的氧化鎂（MgO）o（4）采用計算機動態(tài)控制，即最佳冶煉控制，提高終點命中率，即縮短冶煉周期。（5）進行有效噴補及維護。（6）改進噴槍結(jié)構(gòu)。（7）盡可能降低出鋼溫度。（8）減少停爐時間。.在煉鋼過程中碳氧反應(yīng)的作用是什么？答案：①加大鋼-渣界面，加速物理化學(xué)反應(yīng)的進行。②攪動熔池，均勻成分和溫度。③有利于非金屬夾雜的上浮和有害氣體的排出。④有利于熔渣的形成。⑤放熱升溫。⑥爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)會造成噴濺。.爐渣氧化性對冶煉過程得影響？答案：①影響脫磷和脫硫，有利于脫磷，不利于脫硫。②影響石灰的溶答案速度。③影響鋼種殘余含鎰量。④影響鋼液終點時的含氧量。⑤影響金屬及鐵合金的收得率。⑥影響泡沫渣的生成與噴濺的發(fā)生。⑦影響轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。.請簡述非金屬夾雜物對鋼主要有哪 6個方面的危害？答案：1）使鋼的內(nèi)部組織產(chǎn)生應(yīng)力集中及裂紋。2）降低鋼的塑性。3）降低鋼的韌性。4）降低鋼的疲勞極限。5）降低鋼的冷彎性能。6）降低鋼的電磁性能。.請寫出轉(zhuǎn)爐脫磷的反應(yīng)方程式并簡述影響轉(zhuǎn)爐脫磷效果的基本因素有那些？答案:4CaO2答案:4CaO2PFeO4CaO?RO55Fe1）爐渣堿度的影響：提高堿度可以提高脫磷能力，但堿度過高影響爐渣粘度也不利于脫磷。2）（FeO）的影響：增加渣中（FeO）的含量可以提高脫磷能力。3）溫度的影響：脫磷是放熱反應(yīng)，降低溫度有利于脫磷。4）渣量的影響：增加爐渣可以稀釋渣中的 （P2O5）濃度，增加脫磷量。5）渣粘度的影響：適當(dāng)?shù)臓t渣粘度易于渣鋼混合，提高爐渣脫磷能力。.簡述對鋼液進行脫氧的任務(wù)。答案：1、把鋼中的氧含量降低到所需要的水平，以保證凝固時得到正常的表面和不同結(jié)構(gòu)類型的鋼錠。2、使成品鋼中的非金屬夾雜物含量減少，分布合適，形態(tài)適宜以保證鋼的各項性能。得到細晶粒結(jié)構(gòu)。.簡述轉(zhuǎn)爐吹煉中期爐渣特點及礦物組成？答案：吹煉中期，爐內(nèi)［C］、［O］反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點是：堿度高，氧化鐵含量低。爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入量大時，有較多的游離 CaO堿度越高時，硅酸三鈣越大，游離 CaO越多，這對冶煉效果不利。.為什么要求減少鋼包內(nèi)的渣量？答案：1）由于爐渣中含氧化鐵，加入鐵合金的一部分與渣中氧化鐵作用而燒損，如果鋼包內(nèi)渣子越少，則鐵合金的燒損就越少，即節(jié)約合金。2）減少出鋼過程中的回磷以及二次精煉時的回磷。3）減少對鋼包醇的侵蝕，提高鋼包的壽命。4）減少出鋼過程中以及二次精煉時包內(nèi)渣子的外溢，避免事故的發(fā)生。5）對鋼的質(zhì)量有好處。.何謂爐渣的氧化能力？如何表示爐渣的氧化能力？答案：爐渣向金屬熔池傳氧的能力稱為爐渣的氧化能力， 一般以渣中氧化鐵的含量來表示爐渣的氧化能力。通常用%FeO表示爐渣氧化性。把Fe2O3折合為FeO有兩種計算方法：1）全氧法：%FeO=%FeO+1.35X%Fe2O3式中,1.35U160式中,1.35U160表示各氧化鐵中全部的氧為FeO,1摩爾Fe2O3可生成3摩爾的FeO2）全鐵法：%FeO=%FeO+0.9<%Fe2O30.9式中，2721600.9式中，272160表示各氧化鐵中全部的鐵為FeO,1摩爾Fe2O3可生成2摩爾的FeQ全鐵法比較合理。實際爐渣的氧化能力是個綜合的概念， 其傳氧能力還受爐渣粘度、熔池攪拌強度、供養(yǎng)速度等因素的影響。.分析吹煉中期爐渣特點及礦物組成？答案：吹煉中期，爐內(nèi)［C］、［O］反應(yīng)激烈，爐渣易出現(xiàn)“返干”其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低，爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時，有較多的游離CaO堿度越高時，硅酸三鈣量越大，游離 CaO^多，這對冶煉效果是不利的。.什么情況下需要在出鋼后進行調(diào)渣？答案：⑴爐渣過熱度高；⑵終渣 FeO高，爐渣稀且渣中MgOi濺渣要求值，不易直接濺渣。.簡述碳元素在鋼中的含量及其對鋼的性能產(chǎn)生影響？答案：一般將Fe—C熔體中［C］＜2.11%的稱為鋼，又［C］＜0.02的稱之為工業(yè)純鐵，因此鋼中[C]為0.02%—2.11%之間。鋼中含C對其性能來講一般有以下幾點影響： C個硬度增加強度增加，韌性和塑性降低，焊接性能差，而腐蝕性也變差。六、案例分析題(10題).鐵水脫硫的主要方法有哪些，鐵水脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢是怎樣的？答案：迄今為止，人們已開發(fā)出多種鐵水脫硫的方法，其中主要方法有：投入脫硫法、鐵水容器轉(zhuǎn)動攪拌脫硫法、攪拌器轉(zhuǎn)動攪拌脫硫法和噴吹脫硫法等。(1)投入法。該法不需要特殊設(shè)備，操作簡單，但脫硫效果不穩(wěn)定，產(chǎn)生的煙氣污染環(huán)境。(2)鐵水容器攪拌脫硫法。該法主要包括轉(zhuǎn)鼓法和搖包法，均有好的脫硫效果，該法容器轉(zhuǎn)動笨重，動力消耗高，包襯壽命低，使用較少。(3)采用攪拌器的機械攪拌法。如 KR法即屬于此類。KR攪拌法由于攪拌能力強和脫硫前后能充分的扒渣，可將硫含量脫至很低，其缺點是設(shè)備復(fù)雜，鐵水溫降大。(4)噴吹法。此法是用噴槍以惰性氣體為載體，將脫硫劑與氣體混合吹入鐵水深部，以攪動鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法。 該法可以在魚雷罐車(混鐵車)或鐵水包內(nèi)處理鐵水。 鐵水包噴吹法目前已被廣泛應(yīng)用。噴吹脫硫法具有脫硫反應(yīng)速度快、效率高、操作靈活方便，處理鐵水量大， 設(shè)備投資少等優(yōu)點。因而，它已成為鐵水脫硫的主要方法。鐵水脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢如下：(1)采用全量鐵水脫硫工藝；(2)趨向在鐵水包內(nèi)預(yù)脫硫；(3)脫硫方法以噴吹法為主；(4)用金屬鎂做脫硫劑的趨勢不斷擴大。.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的傳氧載體有哪些？氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)存在著直接傳氧與間接傳氧兩種途徑。 直接傳氧是氧氣被鋼液直接吸收， 其反應(yīng)過程是：[Pe]+1/2{02}=[FeO],[FeO]=[Fe]+[O];間接傳氧是氧氣通過熔渣傳人金屬液中，其反應(yīng)式為(Fe0)=[Fe0]、[FeO]=[Pe]十[0]。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐傳氧以間接傳氧為主。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的傳氧載體有以下幾種。(1)金屬液滴傳氧。氧流與金屬熔池相互作用，形成許多金屬小液滴。被氧化形成帶有富氧薄膜的金屬液滴，大部分又返回熔池成為氧的主要傳遞者； 熔池中的金屬幾乎都經(jīng)歷液滴形式，有的甚至多次經(jīng)歷液滴形式，金屬液滴比表面積大，反應(yīng)速度很快。(2)乳化液傳氧。氧流與熔池相互作用，形成氣一渣一金屬的三相乳化液，極大地增加了接觸界面，加快了傳氧過程。(3)熔渣傳氧。熔池表面的金屬液被大量氧化，而形成高氧化鐵熔渣，這樣的熔渣是傳氧的良好載體。(4)鐵礦石傳氧。鐵礦石的主要成分是 Fe2O3Fe3O4,在爐內(nèi)分解并吸收熱量，也是熔池氧的傳遞者。頂吹轉(zhuǎn)爐的傳氧主要靠金屬液滴和乳化液進行，所以冶煉速度快，周期短。.在堿性操作條件下吹煉終了時，鋼液中為什么會有“余鎰” (含量)，余鎰(含量)高低受哪些因素影響？與硅相似，鎰也很容易被氧化，反應(yīng)式為：[Mn]+1/2{O2}=(MnO)(放熱)[Mn]十(FeO)=(MnO)+[Fe](放熱)[Mn]+[O]二(MnO)(放熱)鎰的氧化產(chǎn)物是堿性氧化物， 在吹煉前期所形成的(MnO-SiO2),隨著渣中CaO含量的增加，會發(fā)生(MnO-SiO2)+2(CaO)=(2CaO?SiO2)+(MnO)反應(yīng)，(MnO)呈自由狀態(tài)，吹煉后期爐溫升高后，(MnO)被還原，即：(MnO)+[C]=[Mn]+{CO或(MnO)+[Fe]=(FeO)十[Mn]吹煉終了時，鋼中的鎰含量也稱余鎰或殘鎰。根據(jù)化學(xué)平衡移動的原理，影響余鎰量的因素有：(1)爐溫高利于(MnO)的還原，余鎰含量高。(2)堿度升高，可提高自由(MnOX度，余鎰量增高。(3)降低熔渣中(FeO)含量，可提高余鎰含量。因此鋼中碳含量高、減少補吹、降低平均槍位、有復(fù)吹，余鎰含量都會增高。(4)鐵水中鎰含量高，單渣操作，鋼中余鎰也會高些。.泡沫渣是怎樣形成的，它對吹煉有什么影響，如何控制泡沫渣？答案：在吹煉過程中，由于氧流與熔池的相互作用， 形成了氣一熔渣一金屬液密切混合的三相乳化液。分散在爐渣中的小氣泡的總體積， 往往超過熔渣本身的體積。熔渣成為薄膜，將氣泡包住并使其隔開，引起熔渣發(fā)泡膨脹，形成泡沫渣。正常泡沫渣的厚度經(jīng)常在 1?2m乃至3mb由于爐內(nèi)的乳化現(xiàn)象，大大發(fā)展了氣一熔渣一金屬液的界面， 加快了爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度。從而達到了良好的吹煉效果。倘若控制不當(dāng)，嚴(yán)重的泡沫渣也會導(dǎo)致事故。在吹煉初期，爐渣堿度低，并含有一定量的 FeQSiO2、P2O5等成分，主要是這些表面活性物質(zhì)穩(wěn)定了氣泡。在吹煉中期，碳激烈氧化產(chǎn)生大量的 CO氣體，由于爐渣堿度提高，形成了硅酸鹽及磷酸鹽等高熔點礦物，表面活性物質(zhì)