精益5s管理整頓1向后作業(yè)報(bào)告

一、2S管理改善實(shí)施過程（4張）二、2S管理改善前后對(duì)比（1-5組對(duì)比圖）四、收獲及感悟（個(gè)人及團(tuán)隊(duì)）三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）一、2S管理改善實(shí)施過程（4張）準(zhǔn)備需要工具：剪刀、5S膠帶打印、裁剪標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)整理、膠帶裁剪貨架整頓準(zhǔn)備中二、改善前后對(duì)比（4組對(duì)比圖）整理改為整頓整理前整理后二、改善前后對(duì)比（4組對(duì)比圖）整理改為整頓整理前整理后二、改善前后對(duì)比（4組對(duì)比圖）整理改為整頓整理后整理前二、改善前后對(duì)比（4組對(duì)比圖）整理改為整頓整理前整理后三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）1、定位-全局思維案例現(xiàn)狀問題切料團(tuán)隊(duì)物流量大，搬運(yùn)路線長，浪費(fèi)嚴(yán)重。改善方向?qū)⑽锪髁看蟮南铝蠄F(tuán)隊(duì)靠近鍛造團(tuán)隊(duì)。1三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）2、定位-工藝思維案例問題改善方向

設(shè)備布局不合理，產(chǎn)品加工過程在設(shè)備之間迂回，生產(chǎn)效率低。

氣錘和加熱爐交換位置，采用L型流動(dòng)?，F(xiàn)狀建議布局2三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：按照產(chǎn)品尺寸、重量，定制

料箱?，F(xiàn)狀問題：車加工現(xiàn)場大型車件單件重量在400Kg左右，用木托盤放置，且產(chǎn)品大而托盤小，不能有效防護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)。改善后改善完后記得拍

喲3改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述現(xiàn)狀問題３：車件產(chǎn)品散放在地面上,橫七豎八放置，區(qū)域無定置、定位，沒有做好品質(zhì)防護(hù)，易出現(xiàn)磕碰傷。改善方案理想改善狀態(tài)：加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)（素養(yǎng)），杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。改善后改善完后記得拍

喲4改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：做好定置，設(shè)計(jì)制作 料框放置。改善后改善完后記得拍

喲5現(xiàn)狀問題４：精車產(chǎn)品沒有做好定置，搬運(yùn)過程易滑落，碰傷報(bào)廢，料盤仿佛是萬能的。改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：木盤放置，或者至少支撐3點(diǎn)保持穩(wěn)定放置。改善后改善完后記得拍

喲6現(xiàn)狀問題6：定置無效，用1根橫木板放置車件，易滑落造成磕碰傷。改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：對(duì)貨架進(jìn)行規(guī)劃定位，模具進(jìn)行整理，貼上標(biāo)識(shí)，有序放置，方便查找。改善后改善完后記得拍

喲7現(xiàn)狀問題7：工裝模具（卡爪、等

高塊）在貨架上放置 、無標(biāo)識(shí)、無定位，不易查找。改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：制作模具架定位放置。改善后改善完后記得拍

喲8現(xiàn)狀問題8：工裝模具散放在地面上，放置凌亂，不便于查找。改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：根據(jù)物品形狀制作 放置貨架。改善后改善完后記得拍

喲9現(xiàn)狀問題9：螺桿太長超出貨架寬度且無標(biāo)識(shí)，無定置、無定位。改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：按照工具功能分類，擺放整齊、做好定位、定置；貼上

標(biāo)識(shí)。改善后改善完后記得拍

喲10現(xiàn)狀問題10：工具貨架堆放，無定位、無定置、無標(biāo)識(shí)不便于查找工具。改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：做架子將袋子升高人不用彎腰就能撿到產(chǎn)品；（工程思維：減少搬運(yùn)，動(dòng)作浪費(fèi)）。改善后改善完后記得拍

喲11現(xiàn)狀問題11：員工彎腰去撿袋子中產(chǎn)品，然后再放進(jìn)料槽，增加搬運(yùn)和動(dòng)作浪費(fèi)。改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：先整理，然后按照定置、定位整齊擺放。改善后改善完后記得拍

喲12現(xiàn)狀問題12：切料團(tuán)隊(duì)工作臺(tái)凌亂，文件、記錄擺放亂；工具、茶杯都

放在工作臺(tái)上。改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：按照料盤大小進(jìn)

行劃線，要求整齊擺放在框線內(nèi)。改善后改善完后記得拍

喲13現(xiàn)狀問題13：下料團(tuán)隊(duì)產(chǎn)品料段擺放無定置、定位，地面框線已經(jīng)模糊不清。改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：模具進(jìn)行定位管理，并貼上標(biāo)識(shí)便于查找。改善后改善完后記得拍

喲14現(xiàn)狀問題14：550鍛造生產(chǎn)線碾壓輪模具沒有定位管理，無標(biāo)識(shí)。改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：規(guī)劃合理區(qū)域放置，進(jìn)行定位管理。改善后改善完后記得拍

喲15現(xiàn)狀問題15：熱切團(tuán)隊(duì)產(chǎn)品料段無定位管理，在通道內(nèi)隨意放置。改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：物品形狀原因不便于貨架放置，可做架子懸掛放置。改善后16現(xiàn)狀問題16：鋸床鋸條不便于在柜子內(nèi)放置。改善前三、定位，定置，定容改善點(diǎn)（越多越好，評(píng)比

）問題描述改善方案理想改善狀態(tài)：進(jìn)行定位、并附上標(biāo)識(shí)牌。改善后改善完后記得拍

喲17現(xiàn)狀問題17：熱切團(tuán)隊(duì)不良品放置料框無定位管理。改善前四、收獲及感悟（個(gè)人及團(tuán)隊(duì)）一、鞏固第一節(jié)課整理的理論課堂和實(shí)踐

的同時(shí)；樂老師帶領(lǐng)進(jìn)入《精益6S管理之整頓》課堂，通過課后作業(yè)結(jié)合實(shí)踐操作；更加深刻了解了整頓的六大原則：1、定位。2、定置。3、定容。4、定品。5、定量。6、定人。通過現(xiàn)場的實(shí)踐；更加深刻的了解了，定位、定置、定容的點(diǎn)。二、定位以流程為

，減少搬運(yùn)和動(dòng)作浪費(fèi)。結(jié)合自身企業(yè)特性，對(duì)車間布局。在整理的基礎(chǔ)上按照流程的角度做定位，思考如何定

置保護(hù)品質(zhì)，如何定容易管理；去思考，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)了很多改善點(diǎn)，去

實(shí)踐。以“科學(xué)布局，取用快捷；提高效率，降低成本；易

于管理，美化空間?！?/p>

，去

定位、定置、定容。通過一系列的整頓工作，使自己的工作能力得到提升，能夠明顯感到之前

一些工作

的地方，任重道遠(yuǎn)！只有堅(jiān)定的朝著目標(biāo)努力，跟隨樂老師將5Ｓ的每一步做好?。ㄓ捎跁r(shí)間關(guān)系，作業(yè)存在了一些的地方，后續(xù)改正。）帶著整理思路和整頓的思維，在工作中一步步去實(shí)踐；同時(shí)識(shí)別出工作中需要整理的區(qū)域，找出現(xiàn)場需要改善的問題點(diǎn)，去做改善；將這種思維模式培訓(xùn)給每一位員工；“整出空間，整出效率；理出思路，理出價(jià)值；科學(xué)布局，取用快捷；提高效率，降低成本；易于管