模具車間管理制度

模具車間管理制度

第一篇：模具車間管理制度沖壓車間現(xiàn)場管理制度目的：規(guī)范員工在車間的行為，提升生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，提高操作技能和工作效率，達(dá)到安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目的。范圍：適用于沖壓車間管理內(nèi)容：一、人員管理1.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內(nèi)，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。2.進(jìn)出車間需隨手關(guān)門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應(yīng)按要求更換。3.對新員工和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)試用合格或有師傅指導(dǎo)方可上崗操作。二、工藝管理1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。2.生產(chǎn)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，現(xiàn)場主管、質(zhì)管員隨時(shí)監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。3.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。4.對原材料、零配件進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。5.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。6.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。7.在用工裝應(yīng)保持完好。8.車間應(yīng)建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，做好各項(xiàng)記錄。9.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。三、定置管理1.各機(jī)臺區(qū)域內(nèi)物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。2.及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。3.做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡、傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。4.加強(qiáng)不合格品管理，有記錄、標(biāo)識明顯、處理及時(shí)。5.公共通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。四、設(shè)備管理1.車間設(shè)備指定責(zé)任人管理。2.認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日維護(hù)、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設(shè)備進(jìn)行全面清潔，保證設(shè)備的本色。每月按照設(shè)備保養(yǎng)要求對設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。4.設(shè)備臺帳卡片、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。5.嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度，一般事故1天內(nèi)，重大事故1小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備科或主管領(lǐng)導(dǎo)。6.堅(jiān)持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項(xiàng)紀(jì)律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項(xiàng)紀(jì)律即：遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)、通知維修人員檢查、處理。7.設(shè)備運(yùn)行中，要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修、不離崗（設(shè)備運(yùn)行過程中），對設(shè)備響聲有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告。8.操作人員離崗位要停機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。9.設(shè)備應(yīng)保持操作安全裝置齊全可靠。五、工具管理1.卡物相符，班組長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。2.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。3.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。4.嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。5.凡自制或新購計(jì)量器具均送質(zhì)管部檢測登記，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。6.凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請報(bào)質(zhì)管部。7.對不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以罰款。六、能源管理1.車間全員應(yīng)積極履行節(jié)能職責(zé)。車間開展好能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作，認(rèn)真執(zhí)行能耗、物耗控制標(biāo)準(zhǔn)。2.隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空機(jī)運(yùn)行。3.未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。七、工作紀(jì)律（同公司發(fā)布的管理制度）八、文明生產(chǎn)1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳、流轉(zhuǎn)卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。2.認(rèn)真執(zhí)行《交接班管理制度》，準(zhǔn)確詳細(xì)填寫交接班記錄。3.室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，垃圾箱及時(shí)清理。4.車間地面不得有積水、積油。5.車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。6.車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。7.車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。8.車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈、長流水、長風(fēng)扇。9.堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、文明溝通，根治工作現(xiàn)場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現(xiàn)象。10.每天下班要做到設(shè)備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。11.邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)。九、安全生產(chǎn)1.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。2.經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。3.班后應(yīng)認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。4.非本工種人員或非本機(jī)人員不得操作設(shè)備。5.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。6.加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。7.發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。十、質(zhì)量管理1.車間全員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》中關(guān)于“各級人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)。2.對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質(zhì)量事故應(yīng)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。3.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能交質(zhì)管員驗(yàn)收。生產(chǎn)中加強(qiáng)對原料的檢查，不合格原料可報(bào)告質(zhì)管員檢查確認(rèn)，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。4.嚴(yán)格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。十一、獎(jiǎng)懲管理1.車間全員嚴(yán)格履行對《車間管理制度》監(jiān)督的責(zé)任和管理的權(quán)利，發(fā)現(xiàn)違規(guī)的人或事任何人有權(quán)記錄在車間“管理看板”。2.主管每天不定時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查并作好記錄，對員工素質(zhì)及配合度進(jìn)行考核并及時(shí)作好溝通。3.每月匯總?cè)請?zhí)行情況的記錄，根據(jù)匯總結(jié)果對執(zhí)行最好的前三名分別獎(jiǎng)勵(lì)50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎(jiǎng)懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個(gè)月得獎(jiǎng)的獎(jiǎng)金加倍，連續(xù)三個(gè)月受罰的給予辭退。4.由于未按本制度執(zhí)行造成負(fù)面影響的，根據(jù)情節(jié)及后果的嚴(yán)重程度酌情提出單項(xiàng)處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎(jiǎng)勵(lì)。執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。

第二篇：模具車間管理制度樂清市登發(fā)電子有限公司模具車間管理制度為保持井井有條、整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境，確保模具質(zhì)量，加快模具進(jìn)度，追蹤調(diào)模、試模減少損失，以維護(hù)公司正常的生產(chǎn)、工作秩序，最終達(dá)到高質(zhì)量高效率的工作，特制訂本制度。1、本車間員工上班、加班時(shí)間以公司總辦通知為準(zhǔn)，不能來加班或需提前下班，必須請假，否則按曠工處理。2、上班時(shí)間擅自離開工作崗位，出外辦事15分鐘內(nèi)計(jì)遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計(jì)算，超出1小時(shí)按曠工處理，提前下班按早退處理。3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。4、在修?；蜓b模等工作后，不連續(xù)工作就要收拾工位，隨時(shí)保持工作整潔。5、進(jìn)行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時(shí)清理廢屑，保持工作臺面整潔。6、公用工具使用過后，要隨時(shí)擦拭干凈放回原處。7、隨時(shí)保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。8、各種輔助材料分類標(biāo)識擺放。9、不熟悉機(jī)床操作不準(zhǔn)隨便開機(jī)使用，以免損壞機(jī)床或零件。10、對加工機(jī)床要定期進(jìn)行維護(hù)。11、將需加工的零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。12、割好的零配件要認(rèn)真檢驗(yàn)是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。13、割好的零配件經(jīng)確認(rèn)后簽字，使用時(shí)發(fā)現(xiàn)存在誤差，要求重割。14、外加工零件要嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可拿入公司。15、加工好的（包括外加工）零配件沒有使用時(shí)應(yīng)放在對應(yīng)標(biāo)識的地方（或盒中），杜絕報(bào)廢零配件重新使用。16、報(bào)廢的零配件（包括線切割首次割錯(cuò)的零配件），相關(guān)的模具要開《零配件報(bào)廢單》，由車間主任簽字交財(cái)務(wù)部統(tǒng)一核算。17、模具裝配要嚴(yán)格按裝配程序進(jìn)行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。18、操作工或質(zhì)檢部反映正在生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格時(shí)，由模具老師及時(shí)對模具進(jìn)行修理。19、修模時(shí)將拆下的零件放在準(zhǔn)備好的一個(gè)空盒內(nèi)，以免散落或丟失。20、模具裝機(jī)前一定要檢查沖床或注塑機(jī)的臺面有無多余物件。本制度自公布之日起執(zhí)行。擬制：2005年12月3日登發(fā)電子有限公司

第三篇：2模具車間現(xiàn)場管理制度模具生產(chǎn)屬于面向資源的工程訂單型單件生產(chǎn)模式，完全按照客戶訂單組織生產(chǎn)，由于訂單的隨機(jī)性和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)依賴性，導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在模具車間管理中，大多數(shù)主管或者上級部門都考慮到了技術(shù)這個(gè)問題，但忽略掉了一個(gè)問題：車間如何管理的問題;人為管理是模具車間管理的重要手段，這一手段的重要方面就是要建立健全車間現(xiàn)場管理制度?，F(xiàn)制定如下：車間現(xiàn)場管理制度目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。范圍生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。管理內(nèi)容（質(zhì)量、工藝、定置、設(shè)備、工具量具、能源、勞動紀(jì)律、文明場地）八個(gè)方面一、質(zhì)量管理1各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。5嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。二、工藝管理1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。4對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。5嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。7新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。8應(yīng)建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。三、定置管理1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。3做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。4加強(qiáng)對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時(shí)。5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。四、設(shè)備管理1車間設(shè)備指定專人管理。2嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格待檢查無問題方可正式工作。4設(shè)備點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。5實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作,做到證機(jī)相符。6嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備事故報(bào)告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時(shí)內(nèi)報(bào)生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。7對于設(shè)備堅(jiān)持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項(xiàng)紀(jì)律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守企業(yè)制定的機(jī)械安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。8設(shè)備運(yùn)行中,觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。9操作人員離崗位要停機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。10保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。11設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。五、工/量具管理1卡物相符，個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。2各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。3精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。4嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具、6使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。7凡自制或新購計(jì)量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。8嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)移為它用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。9凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請報(bào)技術(shù)部。10各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具。11對不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以罰款。六、能源管理1積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。2開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。3認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。4隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕無故的空車運(yùn)行。5未經(jīng)企業(yè)許可不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具等。七、勞動紀(jì)律1車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。2車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、工作作風(fēng)過硬。4不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢、自糾、自問工作。以提高每個(gè)員工的工作效率與工作能力。5積極展開技術(shù)培訓(xùn)，在崗位上大練兵，努力達(dá)到崗位技能要求和超出崗位技能要求。6認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、管制表、臺帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。八、文明場地1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。2應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報(bào)廢數(shù)、班組成員等。3下班提前5分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。4車間地面不應(yīng)有積水、積油、塵垢。保持車間明亮、整潔、有序。5車間內(nèi)部氣、電管路應(yīng)設(shè)置合理、安裝規(guī)范。6車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。7車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序啟用方便。8車間合理照明合理供熱/冷，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇、長制冷。9堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。九、安全生產(chǎn)1嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。2經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。3貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。5特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。6學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。7生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。8非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。.9重點(diǎn)設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。11加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。12發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。各操作崗位參照(安全操作規(guī)程)執(zhí)行獎(jiǎng)懲方法與數(shù)量1生產(chǎn)部每周最少2次不定時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，按上述要求打分評比2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比，進(jìn)行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎(jiǎng)勵(lì)。連續(xù)三月獲獎(jiǎng)的，獎(jiǎng)金翻倍。3對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報(bào)。4對于車間現(xiàn)場管理的獎(jiǎng)懲金，在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行

第四篇：模具車間管理模具車間未來管理的建議模具車間目前屬于公司車間管理的樣板車間，雖然每月生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)管理指標(biāo)都能順利完成。但在鍛造廠發(fā)展的過程中也遇到一些問題，如JPS的推進(jìn)工作、模具質(zhì)量及模具壽命的提高、降低模具制作成本、曲軸車間的成立4000T模具的制作，模具車間以后如何去快速應(yīng)對市場的千變?nèi)f化，如何迎接新的挑戰(zhàn)，攀登新的高峰，模具車間將來駛向何處去，有必要做出長遠(yuǎn)的規(guī)劃。就本人從事模具工作以來的經(jīng)驗(yàn)對模具車間未來管理提出以下幾條看法：一、嚴(yán)格貫徹實(shí)施鍛造廠管理體系內(nèi)容（一）、有效推行現(xiàn)代車間安全科學(xué)管理車間安全管理是一項(xiàng)非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，我們必須運(yùn)用科學(xué)管理的管理手段、管理方法，提高職工的安全執(zhí)行力，只有這樣，才能真正使安全管理水平上一個(gè)新臺階。要科學(xué)管理好車間安全工作需做到以下幾條要求：1、全面貫徹落實(shí)安全法律法規(guī)和規(guī)章制度。2、實(shí)現(xiàn)“本質(zhì)安全”是安全管理工作的最高目標(biāo)。3、將安全系統(tǒng)工程融入安全管理。4、注重實(shí)際，注重實(shí)效，強(qiáng)化教育培訓(xùn)。5、安全管理要以人為本。6、實(shí)現(xiàn)“全員、全方位、全過程、全天候”的安全管理模式。7、實(shí)施安全目標(biāo)管理。安全管理是一門科學(xué)，是一項(xiàng)專業(yè)性、政策性、群眾性、綜合性非常強(qiáng)的工作,傳統(tǒng)管理模式已經(jīng)不適應(yīng)時(shí)代要求，現(xiàn)在需要應(yīng)用科學(xué)的現(xiàn)代企業(yè)安全管理方式，不斷提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。（二）、車間設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)在設(shè)備管理中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)只是個(gè)概念，如何進(jìn)行量化，我們是用設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率、運(yùn)轉(zhuǎn)率”。在設(shè)備管理中我們堅(jiān)持以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)、以強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線、以全面提升管理水平為目標(biāo)，遵循“學(xué)習(xí)、調(diào)整、總結(jié)、提升”的管理思路，強(qiáng)化四個(gè)管理，全方位開展設(shè)備升級達(dá)標(biāo)活動。管理和維護(hù)保養(yǎng)好車間設(shè)備應(yīng)遵循以下幾條原則：1、強(qiáng)化基礎(chǔ)，確立標(biāo)準(zhǔn)，建立機(jī)制。2、管理日?；?，維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)?；?。3、強(qiáng)化操作環(huán)境管理以“治、理”并進(jìn)的規(guī)范管理，提升設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)綜合效果。4、強(qiáng)化“人本”管理，更新觀念，提高素質(zhì)，為維護(hù)保養(yǎng)提供了保障。在設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)中，領(lǐng)導(dǎo)重視與否是關(guān)鍵。主管領(lǐng)導(dǎo)親自抓，車間把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作的落實(shí)才能使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)取得一定效果。1二、提高模具質(zhì)量的途徑和方法（一）、提高模具質(zhì)量，是提高鍛件質(zhì)量的關(guān)鍵從某種意義來說，模鍛技術(shù)其實(shí)質(zhì)是模具技術(shù)，只有高質(zhì)量的模具，才有可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍛件。要提高模具質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、選用符合鍛壓設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼。2、提高模具的機(jī)加工質(zhì)量。3、提高模具的熱處理質(zhì)量。4、提高鍛模型槽的檢測水平。（二）、科學(xué)的、嚴(yán)格的車間管理1、車間加工模具在各個(gè)工序的質(zhì)量受控，且可追溯性。2、要有一支懂管理、懂技術(shù)的管理隊(duì)伍，并掌握一定的模具加工信息。3、要有廣大高素質(zhì)的工程技術(shù)人員，不斷提高模具加工的技術(shù)水平。4、操作工人嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。所有這些，車間應(yīng)有一套科學(xué)的管理制度，且得到嚴(yán)格、有效的貫徹執(zhí)行，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具。三、降低模具加工成本的途徑和方法模具成本主要由原材料、動能、輔料和管理費(fèi)組成。其中管理費(fèi)包括職工工資及福利、制造費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、其他費(fèi)用。所以要降低成本，必須采取措施節(jié)材、節(jié)能，提高模具使用壽命。（一）、節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率模具材料屬于價(jià)格昂貴的材料，節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率要從以下幾方面做起：1、原材料的套裁：即下料時(shí)使一根原材料所剩的廢料頭為最少，出現(xiàn)料頭也盡量把它利用到其它用途上去。2、模具坯料仿形制坯：根據(jù)模具圖紙仿形鍛打模具坯料。3、模具坯料的精化：減少模具坯料的余量、公差。4、采用節(jié)材新工藝：大部分模具坯料可以向鋼廠報(bào)尺寸直接采購，免去鍛打、退火及物流運(yùn)輸成本。（二）、減少動能消耗、節(jié)約輔料，降低模具制作成本減少動能消耗、節(jié)約輔料需從以下幾個(gè)方面管理起來：1、車間輔料需求資金比重較大，輔料要得到有效節(jié)約需車間員工會同相關(guān)技術(shù)人員共同進(jìn)行工藝改進(jìn)。2、模具材料選擇方面不一定需要擇高價(jià)而優(yōu)，盡量做到廢舊利用。3、采用新型節(jié)能的模具熱處理爐。4、水、電、壓縮空氣均要采取一切措施減少浪費(fèi)，提高效率。5、合理組織，實(shí)施均衡生產(chǎn)。（三）、提高模具使用壽命提高模具使用壽命應(yīng)該注意以下幾方面：1、選擇符合鍛壓設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼定點(diǎn)采購。2、提高模具加工、熱處理質(zhì)量。3、模具采用局部硬化工藝。4、模具在使用中，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。5、模具多次堆焊、返修使用。四、模具車間的技改，提高鍛造廠經(jīng)濟(jì)效益隨著曲軸車間的成立，所有4000T曲軸模具全部是委外協(xié)作加工，這給鍛造廠模具費(fèi)用開支方面增加不少，并且少量模具因?yàn)槌叽绮缓细竦缺姸嘁蛩兀祟惸＞叩男迯?fù)工作更是個(gè)難題，目前曲軸車間還一直處于新產(chǎn)品調(diào)試階段，所有產(chǎn)品模具均處于全新狀態(tài)，等批量生產(chǎn)后模具需求將出現(xiàn)瓶頸，為此鍛造廠對模具車間技改已迫在眉睫。模具車間技改需考慮到以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：（一）、通過技改需添加設(shè)備及其用途目前曲軸車間部分產(chǎn)品的模具，模具車間現(xiàn)有設(shè)備無法加工，如需自行加工就得投入龍門數(shù)控銑一臺、大型線切割機(jī)床一臺、臺式電阻爐一臺，以上設(shè)備主要用途如下：1、龍門數(shù)控銑：加工曲軸車間大型模具，確保模具精度要求。2、大型線切割機(jī)床：加工大型模具切邊沖頭、切邊凹模、校正下模等附件。3、臺式電阻爐：大型模具型槽整體堆焊及局部堆焊修復(fù)進(jìn)行預(yù)熱保溫。（二）、技改需節(jié)約資金，效益最大化龍門數(shù)控銑一臺（100萬元左右）、大型線切割機(jī)床一臺（40萬元左右）、臺式電阻爐一臺（15萬元左右），以上設(shè)備均屬于網(wǎng)上咨詢價(jià)格；項(xiàng)目實(shí)施前與實(shí)施后應(yīng)注意事項(xiàng)如下：1、以上設(shè)備定購前需貨比三家，盡量達(dá)到資金利用率最優(yōu)化。2、設(shè)備售后服務(wù)需讓鍛造廠滿意，設(shè)備廠家針對操作工需進(jìn)行全方位培訓(xùn)，全面設(shè)備資料必須交給鍛造廠。3、設(shè)備到廠前設(shè)定好科學(xué)的定制位置，達(dá)到即整齊又適用的效果。4、設(shè)備投產(chǎn)后前期生產(chǎn)任務(wù)不飽和，設(shè)備利用率較低。（三）、技改未實(shí)施所采取預(yù)防措施如技改項(xiàng)目未實(shí)施需采取的預(yù)防措施如下：1、提前與前期加工模具單位取得一定聯(lián)系，通知對方做好充分準(zhǔn)備，如鍛造廠需再次投入模具望對方緊急啟動，在最短時(shí)間內(nèi)趕制模具。2、收集所有委外加工模具的資料，對現(xiàn)有供應(yīng)商并可另尋供應(yīng)商通過郵件、電話或?qū)Ψ絹砣诵问骄臀饽＞咧鹨粓?bào)價(jià)，然后通過會議研究討論定1～2家供應(yīng)商建立友好關(guān)系做為長期合作伙伴。3、所有委外模具須做到自行能加工的工序就自行加工，盡量只委外加工工序節(jié)約制造模具成本。4、委外加工模具須跟蹤使用狀態(tài)，使用效果好的模具需進(jìn)行分析，對供應(yīng)商的加工方法取長弊短。綜上所述，鍛造廠模具車間合理規(guī)劃，可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，但要把模具車間提高到一定的水平，必須要用先進(jìn)的設(shè)備和檢測手段，有效的工藝，科學(xué)嚴(yán)格的管理來保證。

第五篇：模具車間管理方法模具車間班組管理方案當(dāng)今的模具行業(yè)，竟?fàn)幵絹碓郊ち?，周期越來越?成本越來越高,模具單價(jià)越來低,利潤只能越來越低.。模具公司與企業(yè)模具部門，大部分存在著：試模次數(shù)多，交期拖，扯皮多，異常多，成本高，出工不出力，人員不穩(wěn)定等現(xiàn)象，這些都是企業(yè)管理的問題，主要是基礎(chǔ)管理薄弱。管理層與基層管理心態(tài)至關(guān)重要，圍繞企業(yè)目標(biāo)發(fā)展，制定不同的管理模式。為達(dá)成管理目標(biāo)，建立以制度為基礎(chǔ)的日常管理方式，定單為中心，流程為導(dǎo)向，標(biāo)準(zhǔn)化，簡單化的作業(yè)方式，以效果為導(dǎo)向的激勵(lì)體制。企業(yè)管理由法治代替人治的機(jī)制。概括起來就是:制度管人，流程管事，作業(yè)規(guī)范，日清日高。1．制度管人。制度管理是企業(yè)的基本管理。.將部門各項(xiàng)工作通過制度來規(guī)范,用日常的制度來解決經(jīng)常出現(xiàn)的問題,形成制度化的管理體系,奠定管理的基礎(chǔ).在激勵(lì)考核方面,按照“管事憑效果，管人憑考核”的要求，實(shí)施嚴(yán)格的考核。相關(guān)職能人員根據(jù)既定激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，員工在公開`公平`公正`竟?fàn)幍姆諊屑ぐl(fā)其工作熱情`工作潛能。有了這些些制度，才能保證各項(xiàng)工作的有序進(jìn)行，能使各個(gè)員工都明白在崗位上該干什么不干什么，鼓勵(lì)和提倡干什么，反對甚至禁止干什么，有章可循，各司其職；其次，公平`公正`公開的制度，使每個(gè)員工都明白各級人員的工作職責(zé)。強(qiáng)調(diào)制度建設(shè)，強(qiáng)化制度作用，就是強(qiáng)調(diào)企業(yè)由“人治”到“法治”。點(diǎn)評：部分企業(yè)制度不完備，許多工作無章可依，無據(jù)可憑。特別在激勵(lì)方面獎(jiǎng)懲賞罰隨心所欲,因人而異,員工就會耍心機(jī),鉆空子,投機(jī)取巧,拉幫結(jié)派.要不制度沒有正確導(dǎo)向,出現(xiàn)做多做少一個(gè)樣;做快做慢一個(gè)樣;做事只求無過,不求有功等現(xiàn)象。當(dāng)然，有了規(guī)章制度，不見得都能落實(shí)下去。2．流程管事。工作中，出現(xiàn)拖塌扯皮推諉等現(xiàn)象，只要是責(zé)任落實(shí)不到位。管理中過程，可以把部門中所有的事建立一份總帳。按照“總帳不漏項(xiàng)，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任務(wù)，明確職責(zé)。這樣就基本明確了各工序由誰做`怎樣做`配合者`監(jiān)督者`工作范圍等，各司其職，各負(fù)其責(zé)。然后制定各部門的工作任務(wù),各崗位工作職責(zé)`工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程，再結(jié)合各類時(shí)間進(jìn)度表，明確每個(gè)人的工作范圍，工作內(nèi)容`計(jì)劃進(jìn)度`完成時(shí)限和考核結(jié)果。通過層層細(xì)化，把公司工作任務(wù)落實(shí)到每個(gè)部門`每個(gè)組別，具體到每個(gè)員工，保證企業(yè)內(nèi)所有工作`任何一件事情都處于有序管理控制狀態(tài)，保證各項(xiàng)工作的目的性和有效性，確保達(dá)到事事有人管，人人都管事的目的，做到環(huán)環(huán)相扣，無一遺漏。點(diǎn)評：存在扯皮`推諉等現(xiàn)象，主要原因是“責(zé)任不到崗”。我們要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“責(zé)任到崗，任務(wù)到人。無論哪一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生問題，都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理，都能找到責(zé)任人，將板子打到具體人身上。3．作業(yè)規(guī)范。常說“細(xì)節(jié)決定成功”，可按照“標(biāo)準(zhǔn)化`簡單化`專業(yè)化`精細(xì)化”的要求，建立各種實(shí)物的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)`檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，減少作業(yè)差異化。.使現(xiàn)場人員清楚如何做，做到什么程度，標(biāo)準(zhǔn)是什么，從而提高工作效益及品質(zhì)，增強(qiáng)人員的工作責(zé)任心。哪一道工序出了問題,哪一個(gè)人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細(xì)了,也做簡單了,剩下的事情就是重復(fù)做了.點(diǎn)評：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術(shù)能力不夠，工作沒盡心。處理時(shí)一般表現(xiàn)為訓(xùn)訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責(zé)任。管理者在工作中的責(zé)任之一是：操作平臺的搭建，工作的督查。根據(jù)我個(gè)人統(tǒng)計(jì)，在品質(zhì)管理中，85%以上的問題是低級錯(cuò)誤重復(fù)犯。人存在素質(zhì)上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質(zhì)，讓下屬差異最小化，那就是干部的責(zé)任。4日清日高。每個(gè)員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事.“日清日高”，就是要求全員通過每天的清理和總結(jié)，持之以恒做好企業(yè)每天的各項(xiàng)工作。沒有制度與文件支持的理念，操作性不強(qiáng)，就像“下工序是上工序的市場”，多數(shù)企業(yè)只是停留在口號上，效果不明顯,沒多少實(shí)際意義。原因是沒有操作流程或PDCA管理流程沒有成形閉環(huán)?！叭涨迦崭摺币惨粯?，必須有可操作的程序。因此,我們按照“日事日畢，日清日高”原則，建立管理人員，生產(chǎn)一線人員，現(xiàn)場職能人員各自的“日清”實(shí)施流程，從橫縱兩個(gè)方向去控制清理各自的控制項(xiàng)目。每個(gè)員工每天根據(jù)日清實(shí)施流程依工作職責(zé)`工作流程`作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按預(yù)定的目標(biāo)和計(jì)劃工作，并按照5W1H1的要求，從事瞬間控制，自清，然后領(lǐng)導(dǎo)復(fù)審。每位員工將職能范圍內(nèi)當(dāng)日出現(xiàn)的問題點(diǎn)`解決的措施`遺留的問題及擬采取的措施匯總上報(bào)。作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標(biāo)，與目標(biāo)的差異，往哪個(gè)方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什么，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最后職能服務(wù)部門會同有關(guān)單位根據(jù)日清中反映出的問題，進(jìn)行分類分析，在提出解決措施的基礎(chǔ)上，制定和完善相應(yīng)的管理制度，提高薄弱環(huán)節(jié)的目標(biāo)水平，并作為下一循環(huán)的依據(jù)。在工作中，除了班后即時(shí)總結(jié)，每項(xiàng)重要工作及例行工作完成后，也要進(jìn)行總結(jié)。比較目標(biāo)完成情況分析完成情況較差項(xiàng)目的原因，找出工作中的最薄弱項(xiàng)，擬定采取的措施，記入下月的《模具改善計(jì)劃》中，對完成目標(biāo)的項(xiàng)目，及時(shí)提高其目標(biāo)值，修改每月的《模具改善計(jì)劃》，并完成配套的操作辦法`表格`激勵(lì)辦法等。每月對本部門，本班組目標(biāo)完成情況自查，形成自查報(bào)告，提交上級主管單位進(jìn)行互檢或總結(jié)。每季度各單位召集相關(guān)人員，對本季度目標(biāo)完成情況進(jìn)行一次論證，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)措施可提升目標(biāo)`指標(biāo)，確保方針目標(biāo)的順利實(shí)施和完成。各單位每年對當(dāng)年方針目標(biāo)的完成情況進(jìn)行一次分析總結(jié)，為下一年目標(biāo)的制定提供依據(jù)。5．嚴(yán)抓基礎(chǔ)管理，提高整體工作水平。要提高企業(yè)整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環(huán)節(jié)作為重點(diǎn)來抓，將基礎(chǔ)管理抓好，把例行工作做好，對出現(xiàn)的問題及時(shí)解決，防止出題積攢成堆。根據(jù)工作目標(biāo)任務(wù)，列入工作計(jì)劃，按照“領(lǐng)導(dǎo)包片，班組包點(diǎn)，責(zé)任到人”的分工，對公司重點(diǎn)工作任務(wù)完成情況，各項(xiàng)重大會議決定落實(shí)情況和各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況進(jìn)行重點(diǎn)督辦檢查，進(jìn)行自查，寫出自查報(bào)告，然后由包片領(lǐng)導(dǎo)和包點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行督辦檢查，最后召開會議，對帶有共性的重點(diǎn)`難點(diǎn)問題專題研究，下達(dá)整改措施，限期進(jìn)行整改并進(jìn)行跟蹤檢查，督促整改措施的落實(shí)。工作中主要用到的是《月度工作計(jì)劃》《模具改善計(jì)劃》；點(diǎn)評：許多管理不擅于抓薄弱項(xiàng)目的管理。1跟著感覺走型。出現(xiàn)問題，就抓一下，下次出現(xiàn)再抓一下，不能從個(gè)性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預(yù)防的平臺。2.獨(dú)角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什么是的，一個(gè)人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一樣。7．當(dāng)今時(shí)代是信息社會，新技術(shù)，新管理方法窮出不層，很多都是非常成熟的東西，因此，需要研究怎樣快速將其整合為自已的優(yōu)勢。為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和管理目標(biāo)要求，全力打造學(xué)習(xí)型企業(yè)，提升企業(yè)發(fā)展后勁。根據(jù)員工隊(duì)伍現(xiàn)狀和員工要求，有計(jì)劃有組織地對員工進(jìn)行系統(tǒng)的教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)主要有思想政治`企業(yè)管理`計(jì)算機(jī)知識以及各項(xiàng)專業(yè)技能。學(xué)習(xí)主要以工藝`專業(yè)技能為主。學(xué)習(xí)形式為“互動式”，即參與學(xué)習(xí)和授課的人員，不論職位高低，年齡大小，能者為師，互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。工作中主要通過培訓(xùn)計(jì)劃與隨機(jī)教育來完成。

車間生產(chǎn)管理制度1一、總則1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情況，特制定本制度。2.本制度實(shí)用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二、員工管理1.車間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班。2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車間。4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域。5.對惡意破壞工廠財(cái)產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交行政中心嚴(yán)厲處理。6.車間人員如因特殊情況需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到批準(zhǔn)方可離開。7.工作時(shí)間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，現(xiàn)場操作嚴(yán)禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。8.作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內(nèi)玩?；?yàn)E動設(shè)備、儀器，由此造成的事故自行承擔(dān);9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)的物品進(jìn)入車間。10、不得私自攜帶公司內(nèi)的任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外)，若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予嚴(yán)厲處理。11、現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對一切破壞現(xiàn)象。三、生產(chǎn)管理1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。2.生產(chǎn)流通確認(rèn)以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告研究處理。3.員工在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。4.車間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目。6.車間人員下班時(shí)，要清理好自己的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的.責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。7.下班時(shí)(做完本工序后)應(yīng)清理自己的工作臺面，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將電源關(guān)閉。8.車間人員和外來人員進(jìn)入特殊崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全;9.員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。四、質(zhì)量管理1.車間員工認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查。2.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的物料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。3.嚴(yán)格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標(biāo)示明顯，數(shù)量準(zhǔn)確，處理及時(shí)。五、工藝管理1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按照規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。2.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)，在用工裝應(yīng)保持完好。3.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。4、對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。5、合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。六、定置管理1.定置擺放，工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。3.加強(qiáng)不合格管理，有記錄，標(biāo)示明顯，處理及時(shí)。4.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。七、設(shè)備管理1.車間設(shè)備制定專員管理;2.做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標(biāo)準(zhǔn)，并按照要求注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度11、消防管理：消防器材設(shè)施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng)；消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。2、用電管理：線路完好歸位；電器設(shè)施完好齊整、定期保養(yǎng)、負(fù)荷內(nèi)使用；電工持證上崗。3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設(shè)施齊全、值班記錄完整。4、物料管理：歸類歸位擺放、標(biāo)識清晰；危險(xiǎn)品與易潮品有保護(hù)措施；現(xiàn)場無呆滯物料。5、裝卸管理：不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作；機(jī)動叉車司機(jī)持證上崗、限制時(shí)速；裝卸設(shè)備專人保管。6、危險(xiǎn)工序操作管理：關(guān)鍵設(shè)備定期保養(yǎng)；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓(xùn)、持證上崗。7、環(huán)境衛(wèi)生管理：生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設(shè)施定期擦拭、無灰塵覆蓋；墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水；廁所無異味。8、防護(hù)管理：各類門、窗、護(hù)欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護(hù)定期更新。9、文明生產(chǎn)管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節(jié)約用水用電；新員工入職進(jìn)行安全知識培訓(xùn)與考核；老員工則單數(shù)月進(jìn)行培訓(xùn)，雙月數(shù)進(jìn)行測試。

生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度2為保證車間新進(jìn)人員能順利及時(shí)有效的開展三級安全培訓(xùn)，特制定此規(guī)定。1、工段內(nèi)新進(jìn)員工：工段長必須在當(dāng)天內(nèi)通知車間人力資源代表，并由人力資源代表轉(zhuǎn)發(fā)設(shè)備處，報(bào)請一級安全培訓(xùn)（公司），并由車間人力資源代表通知車間設(shè)備安全專員，組織對新進(jìn)員工進(jìn)行二級安全培訓(xùn)（車間），并經(jīng)考試合格后方能上崗。2、新進(jìn)員工進(jìn)入班組后，班組長立即組織對新員工進(jìn)行班組安全培訓(xùn)（培訓(xùn)必須有培訓(xùn)簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個(gè)月實(shí)施安全教育和安全監(jiān)護(hù)，并形成安全幫帶監(jiān)護(hù)責(zé)任后，方可單獨(dú)上崗工作（以降低新員工出現(xiàn)安全事故的風(fēng)險(xiǎn)）。3、本周新進(jìn)員工未參加車間安全培訓(xùn)的（即二級安全培訓(xùn)），次周周二早上8：20分必須在車間設(shè)備安全員的帶領(lǐng)下進(jìn)行二級安全培訓(xùn)、考試，并填寫《員工安全教育檔案》。4、從公司其它車間調(diào)入員工，如繼續(xù)從事原工種工作的，班組只進(jìn)行培訓(xùn)，不再指定老員工對其監(jiān)護(hù)；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓(xùn)要求進(jìn)行。5、調(diào)崗、轉(zhuǎn)崗員工、長期休假（三個(gè)月以上）復(fù)崗員工或采用“五新”（新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備、新材料）作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握基本性能、基本操作規(guī)程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓(xùn)記錄上要有記錄和簽到）。為保證車間正常有序的安全生產(chǎn)、任何人不能以任何理由和借口不在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對新員工進(jìn)行安全培訓(xùn)和監(jiān)護(hù)工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標(biāo)準(zhǔn)對相關(guān)責(zé)任人處罰。

生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度3第一條生產(chǎn)紀(jì)律1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)要求生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞。4、服從生產(chǎn)主管的安排，及時(shí)作業(yè)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。6、嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào)，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。第二條操作規(guī)程1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。2、生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、嚴(yán)