水利工程施工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

/18二期工程三期工程二期工程三期工程仍從大江主河道通行。導(dǎo)流通航明渠和左岸臨時(shí)船閘竣工后，拆除一期土石圍堰，進(jìn)行三峽工程的第一次截流一一大江截流。1997年11月，大江截流的勝利實(shí)現(xiàn)，標(biāo)志著一期工程的完成和二期工程的開始。1998?2003年為二期工程階段，主要任務(wù)有：在一個(gè)枯水期內(nèi)完成二期上、下游土石圍堰的填筑，將圍堰圍護(hù)的大江基坑內(nèi)的水抽干，澆筑大壩及電廠等設(shè)施。長江水流從導(dǎo)流明渠通過，過往船舶從導(dǎo)流明渠或臨時(shí)船閘中航行。2002年11月6日進(jìn)行了三峽工程的第二次截流一一導(dǎo)流明渠截流。截流成功后，在導(dǎo)流明渠內(nèi)搶修碾壓混凝土圍堰至140米高程，長江水流從泄洪壩段底部的22個(gè)導(dǎo)流底孔中宣泄，船舶從臨時(shí)船閘通行。 2003年6月1日，三峽水庫開始蓄水，6月中旬，蓄水至135米，永久船閘開始通航，10月，首批機(jī)組開始發(fā)電。2004?2009年為三期工程階段，主要任務(wù)有：完成右岸廠房壩段和右岸非溢流壩段、右岸電站廠房的混凝土澆筑及相應(yīng)的金屬結(jié)構(gòu)安裝，左右岸電站全部26臺(tái)機(jī)組的安裝，完成全部輸變電工程，拆除碾壓混凝土圍堰和三期下游土石圍堰。《常態(tài)混凝土施工工藝模型實(shí)驗(yàn)》混凝土的運(yùn)輸澆筑方案簡述一、混凝土的原料混凝土的原料在進(jìn)行混凝土攪拌施工的時(shí)候，對(duì)于混凝土的原料選取十分重要，這主要因?yàn)槭菓?yīng)用不同的混凝土原料有著不同的應(yīng)用方式，如果對(duì)其不進(jìn)行嚴(yán)格的要求的話，那么將會(huì)嚴(yán)重的影響著整個(gè)施工工程的質(zhì)量，所以我們?cè)谶M(jìn)行工程施工的時(shí)候要多混凝土原料進(jìn)合理的選取。目前，在我國市場中出現(xiàn)的混凝土原料的種類越來越多，我們?cè)谶M(jìn)行選擇的時(shí)候，一定要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的審查，對(duì)其級(jí)別都要進(jìn)行相關(guān)的認(rèn)知，看是品種否符合施工工程的要求。而且如果在進(jìn)行使用的時(shí)后，如果對(duì)混凝土原料的質(zhì)量有懷疑時(shí)，我們還可以對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，從而保證混凝土的質(zhì)量。在一些混凝土施工工藝的時(shí)候，有些材料是不能用于施工的，因此我們就要對(duì)其進(jìn)行一定程度的控制，減少原料濫用。并且在進(jìn)行添加劑的使用過程當(dāng)中，我們還要按照我國的相關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行一定的規(guī)范。以免對(duì)環(huán)境和建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，保證施工工程的順利進(jìn)行。二、混凝土的攪拌1、攪拌機(jī)選擇混凝土攪拌機(jī)械的選擇直接影響工程進(jìn)度、造價(jià)和質(zhì)量，因此應(yīng)根據(jù)工程量大小.攪拌機(jī)使用期限、施工條件及混凝土組成特性、坍落度大小、稠度要求等具體條件，選擇攪拌機(jī)的形式和數(shù)量。強(qiáng)制式攪拌機(jī)分立軸式和臥軸式兩種。強(qiáng)制式攪拌機(jī)是在軸上裝有葉片，通過葉片強(qiáng)制攪拌裝在攪拌桶內(nèi)的物料，使物料沿環(huán)向、徑向和豎向運(yùn)動(dòng)，拌和成均勻的物料，是剪切拌和原理。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的拌和作用強(qiáng)烈，多用于攪拌干硬性混凝土、低流動(dòng)性混凝土和輕骨料混凝土。立軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)是通過底部的卸料口卸卸料迅速，但如卸料口密封不好，料，水泥漿易漏掉，故不宜用于攪拌流動(dòng)性大的混凝土。直落式攪拌機(jī)采用堆積密度在 500kg/m2以上的輕粗骨料配制的塑性砂輕混凝土可采用直落式攪拌機(jī)。2、混凝土的攪拌方式強(qiáng)制式攪拌強(qiáng)制式攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分為分立軸式和臥軸式兩類。強(qiáng)制式攪拌機(jī)一般適用于流動(dòng)性、半干硬性和干硬性等多種混凝土的攪拌。自落式攪拌自落式攪拌機(jī)主要是攪拌流動(dòng)性混凝土，適用于堆積密度在 500kg/m3以上的輕粗骨料配置的塑性砂輕混凝土?，F(xiàn)在的建筑施工中一般很少使用。3、混凝土攪拌施工常用的投料順序有一次投料法和兩次投料法。其中一次性投料法是目前工地上常用的投料方法，即在上部斗中先裝石然后一次性子，再加水泥，最后放砂，投入攪拌機(jī)內(nèi)同時(shí)加水?dāng)嚢?。而二次投料法又可分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水泥投入攪拌筒攪拌 1分鐘后加入石子再攪拌。預(yù)拌水泥凈漿法是先將水和水泥投入攪拌筒攪拌 1/2攪拌時(shí)間，再加入砂石攪拌到規(guī)定時(shí)間。在一定范圍內(nèi)攪拌時(shí)間越長，混凝土的強(qiáng)度越大。但過長時(shí)間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)也會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。因此，為了保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)控制混凝土攪拌的最佳時(shí)間。進(jìn)料的多少一定要嚴(yán)格按照攪拌機(jī)規(guī)定的容量進(jìn)行添加。進(jìn)料過多，就會(huì)使材料在攪拌筒內(nèi)無法充分的空間進(jìn)行摻和，影響混凝土拌合物的均勻性 :裝料過少，則不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。三、混凝土的運(yùn)輸.在混凝土的運(yùn)輸過程中，混凝土不能發(fā)生分層、離析或漏漿的不良現(xiàn)象。如果在運(yùn)輸途中混凝土的品質(zhì)發(fā)生改變建議停止運(yùn)輸返回?cái)嚢璎F(xiàn)場重新攪拌，直到混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)坍落度仍然能滿足施工設(shè)計(jì)要求的程度，以保證工程質(zhì)量。這就要求混凝土在運(yùn)輸個(gè)程中需要注意以下幾點(diǎn):減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，設(shè)計(jì)最直接的運(yùn)輸路徑，盡量使用最短的時(shí)間講混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土的工具應(yīng)該使用不漏漿、不吸水的容器，運(yùn)送過程中要清除容器內(nèi)粘著的殘?jiān)b料容量要適當(dāng)，避免過滿溢出或過少浪費(fèi)人力物力。在遇到高溫或風(fēng)雨的天氣時(shí)，要在運(yùn)輸工具上加蓋遮擋物，防止水分蒸發(fā)或多余的水進(jìn)入混凝土。運(yùn)輸混凝土的道路應(yīng)該提前進(jìn)行清理平整保證道路通暢平坦，減少運(yùn)輸途中因顛簸弓|起的混凝土的震蕩，避免混凝土分層離析。(4)混凝土從攪拌機(jī)或溜槽傾倒時(shí)，傾落的自由高度不應(yīng)超過 2m,否則應(yīng)通過擋板傾倒，以免混凝土產(chǎn)生離析。2、混凝土運(yùn)輸方案的選擇混凝土的運(yùn)輸科分為地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面運(yùn)輸三部分。地面運(yùn)輸?shù)孛孢\(yùn)輸工具主要有機(jī)動(dòng)翻斗車、自卸汽車和混凝土攪拌運(yùn)輸車。機(jī)動(dòng)翻斗車是用柴油機(jī)裝配而成的翻斗車，其特點(diǎn)是輕便靈活，轉(zhuǎn)彎半徑小，速度快，能自動(dòng)卸料，操作維護(hù)簡單，可運(yùn)送混凝砂漿、砂石等散裝材料一般可在土、侖 500m-1000m半徑內(nèi)用于地面水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸和樓面運(yùn)輸垂直運(yùn)輸可選用井架運(yùn)輸。井架用于建筑高度不大于45m的混凝土垂直運(yùn)輸，其結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。井架裝有升降平臺(tái)，施工時(shí)，用雙輪手推車將混凝土推到升降平臺(tái)上，然后提升到施工的樓層上，再將手推車沿鋪在樓面上的跳板推到澆筑地點(diǎn)。如用快速井架，則可用與高層建筑施工?！痘炷涟韬蠘悄Ｐ蛯?shí)驗(yàn)》混凝土拌合樓布置

及工程溫控防裂措施簡述混凝土拌合樓布置混凝土拌和站的設(shè)置，在施工中起到至關(guān)重要的作用，合理的設(shè)置能起到事半功倍的效果，否則將會(huì)給施工組織帶來較大困難。梁場設(shè)置應(yīng)盡量減少不合理的設(shè)備投入和橋梁的移動(dòng)與轉(zhuǎn)向，同時(shí)減少墩臺(tái)施工與箱梁預(yù)制的沖突。梁場設(shè)備、內(nèi)外模、臺(tái)位、拌和站能力、鋼筋加工、鋼筋吊裝能力、存梁臺(tái)數(shù)量與形式經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算，相互匹配并留有余地。充分利用當(dāng)?shù)氐缆?、電力、通訊、水源等自然條件，減少臨時(shí)工程數(shù)量，并注意對(duì)當(dāng)?shù)馗?、農(nóng)田灌溉系統(tǒng)的保護(hù)及水土的保持。同時(shí)，考慮當(dāng)?shù)亟涤暌蛩?，確保雨季梁場的施工安全。梁場混凝土攪拌站的設(shè)置，一般在梁場中部制梁區(qū)附近設(shè)置混凝土攪拌站，材料經(jīng)由梁場附近鄉(xiāng)道引入梁場便道，經(jīng)過環(huán)場道路進(jìn)場。1、拌和站平面布置拌和站分為幾個(gè)基本功能區(qū)：砂、石篩分清洗區(qū)，原材料貯存輸送區(qū)，混凝土攪拌區(qū)，物流通道區(qū)，辦公生活區(qū)。各功能區(qū)有明確界線標(biāo)識(shí)。場區(qū)內(nèi)機(jī)械車輛擺放應(yīng)整齊有序，物流通道應(yīng)暢通無阻。拌和站場地混凝土硬化和場地綠化，設(shè)置沉淀池以及洗車臺(tái)并安排專人維護(hù)環(huán)境清潔衛(wèi)生。物流通道原地面壓實(shí)后采用C25厚20cm混凝土硬化,配置設(shè)置清水池和三級(jí)污水處理沉淀池，避免環(huán)境污染。將混凝土拌合站通道以外空地綠化。辦公、生活用房及試驗(yàn)室用房應(yīng)分離隔開。各種用房設(shè)置醒目的建制標(biāo)牌。工作區(qū)和生活區(qū)區(qū)域排水良好。2、骨料倉設(shè)置骨料倉應(yīng)滿足貯料能力要求，可有6個(gè)（15X24mK介），對(duì)應(yīng)合格區(qū)3個(gè)，待檢區(qū)3個(gè)。砌370磚墻分隔，磚墻高2?2.5m,料倉距離上料斗10m,以利于裝載機(jī)上料掉頭方便。料倉底部C25混凝土硬化厚20cm,設(shè)置向出口方向的反坡，避免料場內(nèi)積水；為避免砂石料受污染及雨天影響，骨料倉頂部及上料區(qū)全部彩鋼棚覆蓋，周圍三面用彩剛板封閉形成料棚，便于冬季升溫、保溫；頂部引地有排水管，料場前、后設(shè)置排水溝，開口處采用帶緩坡明溝，后設(shè)矩形截水溝，以便于排水。3、粉料倉設(shè)置一臺(tái)攪拌機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置水泥筒倉、粉煤灰筒倉、礦粉筒倉。為防止粉料在筒倉內(nèi)部拱塞，筒倉內(nèi)應(yīng)設(shè)破拱裝置；同時(shí)改善攪拌站現(xiàn)場工作環(huán)境，向筒倉風(fēng)送水泥時(shí)要求除塵，筒倉頂部設(shè)自動(dòng)收塵裝置；設(shè)置探測水泥筒倉內(nèi)水泥儲(chǔ)存量料位指示器；監(jiān)測筒倉內(nèi)粉料溫度，在筒倉內(nèi)設(shè)置溫度傳感器；為了便于從筒倉內(nèi)取樣檢測，設(shè)置專用取樣口；筒倉頂?shù)撞吭O(shè)避雷接地裝置。粉料倉基礎(chǔ)可用6400PH第樁加固，每個(gè)粉倉罐對(duì)應(yīng)4根，管樁采用靜壓法施工，管樁頂部采用插入鋼筋與頂部預(yù)埋件焊接，保證粉倉及混凝土基礎(chǔ)的抗傾覆穩(wěn)定性能。4、液體料倉設(shè)置一臺(tái)攪拌機(jī)設(shè)置 2個(gè)外加劑罐，一個(gè)減水劑罐，一個(gè)引氣劑罐。外加劑罐應(yīng)有防深沉裝置，并采取遮光、保暖措施。水池容量不小于 200m,并保證能連續(xù)進(jìn)水，滿足混凝土連續(xù)施工的需要，冬期施工時(shí)采用循環(huán)暖水管道加熱。5、原材料的輸送砂石料有皮帶輸送機(jī)輸送，輸送皮帶全程封閉，避免材料在輸送過程中受雨水影響。粉料均采用螺旋輸送機(jī)輸送，輸送過程中注意破拱控制系統(tǒng)的完善及計(jì)量精度的提高。水和外加劑的輸送是用水泵抽取提升，為保證計(jì)量精度，采用電磁分流閥裝置。6、混凝土攪拌區(qū)攪拌機(jī)的計(jì)量精度要滿足相關(guān)技術(shù)條件要求。攪拌站可用 三一重工”制造的HZS120混凝土攪拌站。采用雙螺帶和鐵路高性能混凝土用雙臥軸攪拌機(jī)，攪拌站要求安裝布局合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于提高混凝土生產(chǎn)效率和運(yùn)輸效率。7、拌和站工裝設(shè)備配置拌和站總體要求應(yīng)滿足混凝土工程施工需要和標(biāo)準(zhǔn)化混凝土攪拌站技術(shù)條件要求。某拌和站工裝設(shè)備配置表如下。在舁廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1攪拌機(jī)HZS1202二一重工2裝載機(jī)ZL501臺(tái)3洗砂機(jī)1臺(tái)4洗石機(jī)1臺(tái)5碎罐車8m341臺(tái)備用6發(fā)電機(jī)500KW1臺(tái)7地磅150t1臺(tái)8水泵3臺(tái)1臺(tái)備用9外加劑泵3臺(tái)1臺(tái)備用10吸塵器2臺(tái)11高壓水槍2套某拌和站工裝設(shè)備配置表通過遵循以上梁場混凝土攪拌站設(shè)置原則和方法，能夠使施工現(xiàn)場達(dá)到現(xiàn)代化管理，科學(xué)、文明、經(jīng)濟(jì)、合理地實(shí)施工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，為順利實(shí)施項(xiàng)目施工提供強(qiáng)有力的保障。而且能夠使施工現(xiàn)場保持場容場貌整潔，現(xiàn)場道路暢通，建筑垃圾及時(shí)清理，職工做到文明施工、安全生產(chǎn)，確保工程項(xiàng)目能夠高質(zhì)量完成。水利工程溫控防裂措施1、水工混凝土的特點(diǎn)無論何種混凝土壩型，就其尺寸和體積來說，都是大體積混凝土。大體積混凝土由于水泥水化過程中產(chǎn)生的大量水化熱不易散發(fā)，澆筑后初期，混凝土內(nèi)部溫度急劇上升引起混凝土膨脹變形。此時(shí)的混凝土彈性模量還很小，因而在升溫過程中由于基礎(chǔ)約束餛凝土膨脹變形而產(chǎn)生的壓應(yīng)力很小。但隨著混凝土齡期的增長，水化作用逐漸減弱，水化熱逐漸減少，同時(shí)混凝土的強(qiáng)度和彈性模量逐漸增大。而此時(shí)混凝土的溫度逐漸降低，混凝土發(fā)生收縮變形時(shí)又受到基礎(chǔ)的約束，收縮變形就會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。在分析計(jì)算混凝土塊體溫度應(yīng)力時(shí)，由于升溫階段的壓力很小，往往可以忽略不計(jì)。因此大體積混凝土一方面后期降溫的拉應(yīng)力很大，另一方面混凝土是抗拉強(qiáng)度僅為抗壓強(qiáng)度一的脆性不均勻體，因而抵抗溫度拉應(yīng)力的能力很低。當(dāng)拉應(yīng)力或拉伸應(yīng)變超過混凝土抗拉強(qiáng)度或極限拉伸值時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。2、裂縫的類型、產(chǎn)生原因及危害混凝土壩發(fā)生裂縫的主要原因，是溫度和濕度的變化、混凝土本身的脆性和不均勻性、以及分縫分塊不恰當(dāng)和結(jié)構(gòu)形式不合理等等。此外原材料不合格、模版變形和基礎(chǔ)不均勻沉陷，也會(huì)引起裂縫。不過混凝土最常見的裂縫，主要還是溫度裂縫?；炷翂蔚臏囟攘芽p，按其發(fā)生的部位和深度，原因即性質(zhì)主要分為以下幾種。表面裂縫表面裂縫是大體積混凝土最常見的裂縫，分為豎向活水平向，即位于澆筑面頂層或水平施工縫上，其長度或深度一般較小，為貫穿整個(gè)倉面或澆筑層。表面裂縫多發(fā)生在大壩施工過程中，多為氣溫驟降作用引起，以混凝土齡期最容易出現(xiàn)。表面裂縫危害一般較小，但也視發(fā)生的部位和壩體內(nèi)溫度狀態(tài)而定。如果位于基礎(chǔ)約束區(qū)及上游面等敏感部位，且壩體內(nèi)溫度較高，需作適當(dāng)處理，以防止其繼續(xù)發(fā)展和惡化成為基礎(chǔ)貫穿或深層裂縫?；A(chǔ)貫穿裂縫基礎(chǔ)貫穿裂縫發(fā)生于壩塊基礎(chǔ)部位，裂縫寬度較大，深度穿過一個(gè)甚至幾個(gè)澆筑層。這類裂縫一般發(fā)生于壩塊后期的整個(gè)降溫過程中，或長間歇的基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土受氣溫驟降及內(nèi)部降溫的聯(lián)合作用引起。裂縫寬度為上大下小。基礎(chǔ)貫穿裂縫危害性最大，影響壩體的整體性與安全。因?yàn)檫@種裂縫一旦發(fā)生在壩體的橫斷面上，就會(huì)把壩體分割成獨(dú)立的塊體，壩的整體性即遭到破壞，使壩體應(yīng)力將發(fā)生變化并重新分布，特別是反應(yīng)在上游壩踵處，將出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力，影響壩的穩(wěn)定，直接危害壩的安全。如果這種縫發(fā)生在壩的縱斷面上，當(dāng)其與迎水面相通時(shí)，還會(huì)引起嚴(yán)重的漏水。因此，防止基礎(chǔ)貫穿裂縫是大體積混凝土溫控的主要目標(biāo)。壩體一旦發(fā)生此類裂縫，必須查清原因，認(rèn)真處理，消除影響并防止其繼續(xù)發(fā)展。深層裂縫它僅限于壩塊表層，但其深度及長度較大，貫穿了整個(gè)倉面及澆筑層。由于其位于壩塊表層，又是從表面開裂發(fā)展而成，也叫做表面深層裂縫。此類裂縫發(fā)生于大壩施工過程中，多為長時(shí)間間歇頂面受氣溫驟降作用，或長期暴露受內(nèi)外溫差和氣溫驟降聯(lián)合作用引起此外，還可由澆筑層底部不平整成臺(tái)階狀引起。這種裂縫施工現(xiàn)場中比較常見，要根據(jù)發(fā)生的部位和裂縫危害性，壩體內(nèi)溫度狀態(tài)和邊界條件，作妥善處理，防止其繼續(xù)發(fā)展形成基礎(chǔ)貫穿裂縫。網(wǎng)狀裂縫網(wǎng)狀裂縫一般發(fā)生在混凝土塊體的暴露面，裂縫的形態(tài)與分布很不規(guī)則，且深度極淺，主要由于澆筑后養(yǎng)護(hù)不善造成，尤其是高標(biāo)號(hào)混凝土早期更容易出現(xiàn)這類裂縫。網(wǎng)狀裂縫主要由于塊體表面混凝土干縮引起，本身危害不大，但當(dāng)混凝土干縮與降溫收縮相疊加時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生危害性較大的裂縫。3、混凝土溫度控制及防裂措施材料方面提高混凝土抗裂能力混凝土配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工應(yīng)保證混凝土設(shè)計(jì)所必需的極限拉伸值或抗拉強(qiáng)度、施工均制性指標(biāo)和強(qiáng)度保證率，有條件時(shí)還要優(yōu)先選用熱膨脹系數(shù)較低的砂石料。由于溫控防裂設(shè)計(jì)的安全儲(chǔ)備遠(yuǎn)小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而且實(shí)際施工中混凝土施工均制性有時(shí)較差，所以在施工過程中，除滿足前述設(shè)計(jì)要求的混凝土抗裂能力外，還應(yīng)改進(jìn)混凝土施工管理和施工工藝，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力?？刂苹炷了療峥刂苹炷了嗨療嶂饕ㄟ^采用發(fā)熱量低的中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，選擇較優(yōu)骨料級(jí)配和摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量和延緩水化熱發(fā)散速率等措施?？刂苹炷磷陨眢w積變形采用微膨脹混凝土能補(bǔ)償部分混凝土溫降引起的收縮變形，與此相反，混凝土自身體積變形為收縮者將增大混凝土出現(xiàn)裂縫的可能性。目前控制混凝土自身體積變形使其具有一定膨脹性，主要可以采用以下措施低熱微膨脹水泥混凝土。結(jié)構(gòu)方面選擇合理的結(jié)構(gòu)型式實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，絕大多數(shù)與溫度應(yīng)力有關(guān)，結(jié)構(gòu)型式選擇恰當(dāng)，就可能減少溫度應(yīng)力，從而減少裂縫。在寒冷地區(qū)修建薄拱壩和支墩壩，由于厚度較小，受外界氣溫的影響較大，容易產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)于防止裂縫是不利的。適當(dāng)分縫分塊根據(jù)壩址氣候條件、壩體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工機(jī)械及施工溫控水平，并考慮溫控措施合理配套，對(duì)大壩進(jìn)行合理分縫分塊，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置一系列縱橫縫。根據(jù)目前己有的經(jīng)驗(yàn)，橫縫間距以