制造業(yè)車(chē)間管理培訓(xùn)教材課件

制造業(yè)車(chē)間管理?制造業(yè)車(chē)間管理?1課程目錄

一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位?

二、如何有效地推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作?三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)?四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異?？刂?五、如何利用5S來(lái)做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理?六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)?七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題?八、如何有效控制生產(chǎn)成本?九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界??課程目錄

一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定2一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位1、生產(chǎn)管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)識(shí).A、管理五原則1)精細(xì)化計(jì)劃制訂的進(jìn)度表(輔教01)目標(biāo)的明確分配資源策略或行動(dòng)方案的精細(xì)化落實(shí)人選.明確細(xì)目責(zé)任2)組織的文化及構(gòu)建扁平化組織.柔性化(輔教02)組織一個(gè)有效的組織,易于分工合作.

?一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位1、生產(chǎn)管理人員的職責(zé)與角色33）領(lǐng)導(dǎo)是從品德做起指導(dǎo)作用激勵(lì)作用協(xié)調(diào)作用同理心作用領(lǐng)導(dǎo)是確定所做的事是否正確管理是有效地把對(duì)的事情做好

領(lǐng)導(dǎo)與管理的差別（輔教3）4）改善人際溝通的方法

要有勇氣開(kāi)口態(tài)度誠(chéng)懇提高自己的表達(dá)能力選擇合適的時(shí)機(jī)積極雙向地進(jìn)行勸說(shuō)，追求眾人的成功?3）領(lǐng)導(dǎo)是從品德做起?45）控制

控制類(lèi)型

事前控制、事中控制、事后控制預(yù)防性控制和糾正性控制反饋控制和前饋控制集中控制、分層控制及分散控制

（海爾的責(zé)任與檢查的雙重管理-輔教4）

?5）控制?5B、干部的管理功能a)今日時(shí)代人類(lèi)所面臨的課題(1)從單一產(chǎn)品變成了系統(tǒng)組件(2)便捷(3)產(chǎn)品短小輕薄(4)競(jìng)爭(zhēng)性(5)創(chuàng)新與變化(6)速度產(chǎn)生協(xié)同效果的條件(1)柔性化(2)自動(dòng)化(3)流線(xiàn)化(4)資訊化(5)組織小組(小集團(tuán))活動(dòng),無(wú)縫銜接.?B、干部的管理功能a)今日時(shí)代人類(lèi)所面臨的課題?6C、各階層干部必備能力的分配

公司結(jié)構(gòu)

工作內(nèi)容

企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)1.經(jīng)營(yíng)

股東企業(yè)目的2.管理董事經(jīng)營(yíng)方針

3.督導(dǎo)總經(jīng)理決定政策4.作業(yè)指定具體計(jì)劃

經(jīng)理擬定實(shí)施計(jì)劃經(jīng)營(yíng)

主任決定實(shí)施細(xì)則管理組長(zhǎng)督導(dǎo)領(lǐng)班班長(zhǎng)推行作業(yè)者作業(yè)

作業(yè)

?C、各階層干部必備能力的分配7

各階層干部必備能力的分配經(jīng)營(yíng)者管理者督導(dǎo)者決斷能力待人技能實(shí)務(wù)技能?各階層干部必備能力的分配決斷能力待人技能實(shí)務(wù)技能?8D、干部的職責(zé)與角色定位a)現(xiàn)代工廠(chǎng)所面臨的課題

(1)從人事管理變?yōu)槿肆Y源開(kāi)發(fā)(2)兼顧管理與技術(shù),傾向技術(shù)或能力領(lǐng)導(dǎo)與管理(3)依角色定位來(lái)制訂權(quán)責(zé)或職掌(輔教案例5)(4)執(zhí)行力取決于角色定位及能力產(chǎn)生執(zhí)行力效果的條件(1)過(guò)程化(2)自動(dòng)化(3)前置預(yù)測(cè)、準(zhǔn)備及控制(4)信息透明化(5)有效地小組(小集團(tuán))活動(dòng)，無(wú)縫銜接。(6)責(zé)任鎖定規(guī)范化（海爾）?D、干部的職責(zé)與角色定位a)現(xiàn)代工廠(chǎng)所面臨的課題?9C）

互賴(lài)期

知彼解己統(tǒng)合綜放56公眾的成功雙贏(yíng)的思維4獨(dú)立期

3要事第一個(gè)人的成功12主動(dòng)積極以終為始

依賴(lài)期成功有約八關(guān)照7不斷更新8推己及人?C）成功有約八關(guān)照7不斷更新8推己及人?101.2如何建立好管理的基礎(chǔ)

設(shè)定公司業(yè)務(wù)(工作)目標(biāo),并將全公司的工作連鎖起來(lái),并且,為了達(dá)成其效率及效果,將日常的過(guò)程管理,有制度地、有組織地去實(shí)施的事情，其基本精神在維持工作的穩(wěn)定，凡是落后進(jìn)度或低于目標(biāo)時(shí)，需及時(shí)糾正。A)何謂[日常管理]的維持?1.2如何建立好管理的基礎(chǔ)設(shè)定公司業(yè)務(wù)(工作)目11B)日常管理、項(xiàng)目管理在管理方面的關(guān)連表日常管理結(jié)果系之管理要因系之管理態(tài)度問(wèn)題點(diǎn)因?yàn)榫S持不夠好而產(chǎn)生的不良率或索賠件數(shù).訂定管理目標(biāo)及目標(biāo)值.如QC工程圖(控制計(jì)劃)上所定的要因均系日常管理項(xiàng)目.訂定日常管理第一時(shí)間對(duì)策或目標(biāo)值.一向如此隨機(jī)項(xiàng)目管理待改善的不良率損失費(fèi)、新制品銷(xiāo)售量等.訂定管理目標(biāo)及目標(biāo)值.跨部門(mén)項(xiàng)目改善對(duì)策及細(xì)部展開(kāi),各自達(dá)成度之管理項(xiàng)目.訂定每個(gè)對(duì)策及細(xì)部展開(kāi)項(xiàng)目的目標(biāo)或目標(biāo)值.主動(dòng)積極選定項(xiàng)目要找有改善的機(jī)會(huì)及能力?B)日常管理、項(xiàng)目管理在管理方面的關(guān)連表結(jié)果系之管理要因系12

C.重點(diǎn)管理的要義

20%努重

力要

在少

數(shù)80%

努有

力用

在少

數(shù)80%成績(jī)20%成績(jī)?nèi)粘９芾沓尚О俜直软?xiàng)目管理問(wèn)題百分比?C.重點(diǎn)管理的要義13D.利用限制理論來(lái)執(zhí)行重點(diǎn)管理限制理論(TOC)的三個(gè)部份一套問(wèn)題分析與決策的方法---TOC思考程序---可用邏輯與系統(tǒng)化的方式回答持續(xù)改善所必需回答的三個(gè)問(wèn)題:

“什么地方要改變?”“要改變成什么樣子?”“如何做改變?”一套日常的管理工具---以TOC思考程序?yàn)榛A(chǔ)---可用來(lái)顯著的改善重要的管理技能,例如:溝通、協(xié)調(diào)、授權(quán)、有效改變與團(tuán)隊(duì)建立。利用TOC思考程序所發(fā)展的創(chuàng)新應(yīng)用新解，例如：生產(chǎn)管理、營(yíng)銷(xiāo)、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、專(zhuān)案管理、訂定公司發(fā)展方向等。?D.利用限制理論來(lái)執(zhí)行重點(diǎn)管理限制理論(TOC)的三個(gè)部份?142）TOC的[節(jié)流]、[開(kāi)源]環(huán)（LINK）與鏈條（CHAIN）的觀(guān)念開(kāi)源觀(guān)主要衡量基礎(chǔ)：強(qiáng)度大多數(shù)環(huán)的改善并無(wú)法改善整個(gè)鏈條整體改善不等于局部改善的總和節(jié)流觀(guān)主要衡量基礎(chǔ)：重量任一環(huán)的改善即可改善整個(gè)鏈條整體改善等于局部改善的總和?2）TOC的[節(jié)流]、[開(kāi)源]環(huán)（LINK）與15環(huán)（LINK）與鏈條（CHAIN）的應(yīng)用

問(wèn)題如何找出最弱的環(huán)（限制）？如何做到統(tǒng)合綜效的全面成功？?環(huán)（LINK）與鏈條（CHAIN）的應(yīng)用問(wèn)題?163）限制管理的逆境正轉(zhuǎn)法

受制

力場(chǎng)

產(chǎn)出化危機(jī)為轉(zhuǎn)機(jī)化阻力為助力化限制為突破點(diǎn)化過(guò)失責(zé)任為改善責(zé)任化大家的責(zé)任為我的責(zé)任化不知為學(xué)習(xí)?3）限制管理的逆境正轉(zhuǎn)法受制174）[壓力]轉(zhuǎn)變?yōu)閇挑戰(zhàn)]的選擇

從壓力

轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

挑戰(zhàn)

從被動(dòng)主動(dòng)觀(guān)望舍我其誰(shuí)宿命積極參與沉默勇于發(fā)問(wèn)無(wú)意愿多管閑事負(fù)面評(píng)價(jià)正面評(píng)價(jià)熱心擁抱執(zhí)行享受?4）[壓力]轉(zhuǎn)變?yōu)閇挑戰(zhàn)]的選擇從壓力185）限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場(chǎng)排程的[管理技術(shù)]介紹PushSystemDemandPullSystem

從被動(dòng)等受到的前推式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)找需要的后拉式生產(chǎn)PullIsBetterThanPush?5）限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場(chǎng)排程的[管理技術(shù)]介紹PushSy19E.無(wú)過(guò)失責(zé)任主義的視野用我的責(zé)任取代大家的責(zé)任.工作具有后拉式的主動(dòng)性,積極找工作做.文件的分發(fā)不必簽收也能做好.有任務(wù)感及使命感.?E.無(wú)過(guò)失責(zé)任主義的視野用我的責(zé)任取代大家的責(zé)任.?201.3如何成為卓越的管理人員1)一分鐘的態(tài)度轉(zhuǎn)變2)一分鐘的能力提升意愿積累教訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)知難行易學(xué)習(xí)新知識(shí)人在情緒好的時(shí)候?qū)W習(xí)新方法產(chǎn)生好的績(jī)效知行合一地執(zhí)行幫助自己及別人產(chǎn)生好的情緒質(zhì)與量并重悟出不同的結(jié)果

A.高效力的一分鐘管理?1.3如何成為卓越的管理人員1)一分鐘的態(tài)度轉(zhuǎn)變213)一分鐘的4)一分鐘的

基本技巧有效結(jié)果一分鐘同意的目標(biāo)合乎人性一分鐘中肯的贊賞產(chǎn)生興奮與活力一分鐘態(tài)度的懲戒效力高效果好

(做好了,不是做完了)?3)一分鐘的4)一分鐘的

22B.職務(wù)代理的落實(shí)與協(xié)作無(wú)縫銜接工作輪調(diào)制度.b)職務(wù)三角滾動(dòng)式自動(dòng)代理.c)立體交叉,共同責(zé)任歸屬.d)主動(dòng)及和諧.?B.職務(wù)代理的落實(shí)與協(xié)作無(wú)縫銜接工作輪調(diào)制度.?23C.成功管理七要點(diǎn)全心投入工作,不要三心二意.工作步調(diào)要快又準(zhǔn).專(zhuān)注于高附加價(jià)值的工作.多功能化地熟悉工作.統(tǒng)合綜效,集中處理,眾人成功.精細(xì)化地規(guī)劃,簡(jiǎn)單化地工作.比別人工作時(shí)間長(zhǎng)一些.

豐田式的生產(chǎn)方式精華(輔教6)?C.成功管理七要點(diǎn)全心投入工作,不要三心二意.?24課程目錄

一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位?

二、如何有效地推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作？三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)?四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異?？刂?五、如何利用5S來(lái)做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理?六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)?七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題?八、如何有效控制生產(chǎn)成本?九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界??課程目錄一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定25二、如何有效的推進(jìn)精細(xì)化生產(chǎn)管理工作2.1制造型企業(yè)的種類(lèi)

A.連續(xù)性生產(chǎn):水泥廠(chǎng)、制糖廠(chǎng)、化纖廠(chǎng)、食品罐頭廠(chǎng)及煉油廠(chǎng)……等等。生產(chǎn)管理重點(diǎn):生產(chǎn)計(jì)劃(n＜2,010,000＜Q＜1,000,000)n:產(chǎn)品類(lèi)別Q:產(chǎn)品數(shù)量?二、如何有效的推進(jìn)精細(xì)化生產(chǎn)管理工作2.1制造型企業(yè)的種26B.重復(fù)性生產(chǎn):家電產(chǎn)品如電視機(jī)工廠(chǎng)、洗衣機(jī)工廠(chǎng)及腳踏車(chē)工廠(chǎng)……等等。

生產(chǎn)管理重點(diǎn)：生產(chǎn)平衡(20≦n＜100，1,000＜Q＜10,000)n:產(chǎn)品類(lèi)別Q:產(chǎn)品數(shù)量C.間歇性生產(chǎn):機(jī)械制品加工廠(chǎng)、齒輪廠(chǎng)、鋁擠型工廠(chǎng)、壓鑄廠(chǎng)及模具廠(chǎng)……等等。

生產(chǎn)管理重點(diǎn)：生產(chǎn)排序(100≦n＜2,000,1＜Q＜1,000)n:產(chǎn)品類(lèi)別Q:產(chǎn)品數(shù)量?B.重復(fù)性生產(chǎn):家電產(chǎn)品如電視機(jī)工廠(chǎng)、洗衣機(jī)工廠(chǎng)及腳踏車(chē)工廠(chǎng)272.2精細(xì)化生產(chǎn)整體工作的推進(jìn)體系

生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的日常管理體系a)六合一的同步協(xié)作程序文件(輔教7).b)有輸入及輸出的上下過(guò)程或工序的接口.c)采用流程,連貫各接口,全面精細(xì)化.d)將穩(wěn)定后的第一時(shí)間對(duì)策納入日常管理.e)將各環(huán)節(jié)的進(jìn)出細(xì)部流程,返工流程,雙向地精細(xì)描繪,盡量做到一看就懂,懂就會(huì)做,做就會(huì)做對(duì)及有信心有能力徹底執(zhí)行.f)配合相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū),檢驗(yàn)規(guī)范及預(yù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?2.2精細(xì)化生產(chǎn)整體工作的推進(jìn)體系生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)282.3如何將生產(chǎn)管理的項(xiàng)目指標(biāo)(目標(biāo))化A)績(jī)效管理是效率與效果的總和a)績(jī)效管理:等于過(guò)程績(jī)效評(píng)估+目標(biāo)管理?2.3如何將生產(chǎn)管理的項(xiàng)目指標(biāo)(目標(biāo))化A)績(jī)效管理是效29b)績(jī)效:包含效率及效果:

效率:＊是指努力地把事做好(Dothethingsright)效果:＊是指做對(duì)的事(Dotherightthings)?b)績(jī)效:包含效率及效果:效率:?30c)統(tǒng)合綜效:

Dotherightthingsrighttherighttime.

在關(guān)鍵時(shí)刻把對(duì)的事情做好?c)統(tǒng)合綜效:Dotherightthi31B.目標(biāo)管理的精細(xì)化分解:包括日常管理、項(xiàng)目管理及機(jī)能別管理

＊日常管理:指SDCA是維持的工作效率

(輔教08二次過(guò)程的PDCA改善)

＊項(xiàng)目管理:指PDCA是改善的工作效果

＊機(jī)能別管理:是維持與改善的部門(mén)別分工綜合指標(biāo)效率+效果?B.目標(biāo)管理的精細(xì)化分解:包括日常管理、項(xiàng)目管理及機(jī)能別管理32C.績(jī)效管理的連鎖a)

如何雙向地考核部屬,同時(shí)又接受上級(jí)的考核;b)如何扮演好溝通者、協(xié)調(diào)者及說(shuō)服者的雙重角色;溝通協(xié)調(diào)產(chǎn)生共識(shí)才能有共同語(yǔ)言才能成為同志才能成為同事做事才會(huì)有同力最終是達(dá)成共同目標(biāo)?C.績(jī)效管理的連鎖a)如何雙向地考核部屬,同時(shí)又接受上級(jí)的33D.目標(biāo)管理的達(dá)標(biāo)必需依托過(guò)程

1)過(guò)程必需精細(xì)化.2)過(guò)程必需要有階段性中期控制.3)過(guò)程必需精細(xì)化鎖定責(zé)任.4)過(guò)程必需精細(xì)化地滾動(dòng)及預(yù)測(cè)式規(guī)劃.5)過(guò)程必需階段性預(yù)測(cè)、滾動(dòng)式地前置準(zhǔn)備,并徹底地精細(xì)化地執(zhí)行.6)在成功的經(jīng)驗(yàn)上,在失敗的教訓(xùn)上累積經(jīng)驗(yàn),建立好有形的,企業(yè)的最寶貴資產(chǎn).?D.目標(biāo)管理的達(dá)標(biāo)必需依托過(guò)程1)過(guò)程必需精細(xì)化34E.管理者稼動(dòng)力的內(nèi)涵實(shí)績(jī)工時(shí)規(guī)定的方法上之最少工時(shí)及１產(chǎn)品本身必要的最少工時(shí)說(shuō)明基本的必要工時(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì),規(guī)格、制造方式、或操作方法在非常合理的情況下,所需要制造或操作的時(shí)間.產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的損失工時(shí)1.因設(shè)計(jì)不良致加工或裝配困難的損失工時(shí).2.適當(dāng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),致加工作業(yè)的損失工時(shí).3.因設(shè)計(jì)不良而沒(méi)采用最佳操作程序之損失工時(shí).制造方法上的損失工時(shí)1.因機(jī)器設(shè)備,治具的不當(dāng)而造成的損失工時(shí).2.因布置不當(dāng),致發(fā)生更多搬運(yùn)的損失工時(shí).3.因操作方法的不良而造成的損失工時(shí).a)工時(shí)結(jié)構(gòu)?E.管理者稼動(dòng)力的內(nèi)涵說(shuō)明基本的必要工時(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì),規(guī)格、35a)工時(shí)結(jié)構(gòu)１不必要的損失工時(shí)說(shuō)明制造管理缺陷的損失工時(shí)（管理者責(zé)任）1.因機(jī)器故障或缺料,致作業(yè)員等待的損失工時(shí).2.機(jī)器保養(yǎng)不良或材質(zhì)不良,致作業(yè)績(jī)效降低的損失工時(shí).3.因天災(zāi)、停電等不可避免的損失工時(shí).4.教育訓(xùn)練會(huì)議的損失工時(shí).作業(yè)員的損失工時(shí)（作業(yè)員責(zé)任）1.作業(yè)員士氣低落,致作業(yè)速度減退的損失工時(shí).2.因缺勤、遲到、早退的損失工時(shí).3.作業(yè)員責(zé)任所發(fā)生廢品重作的損失工時(shí).4.因忽視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法而未能充分發(fā)揮能力的損失工時(shí).?a)工時(shí)結(jié)構(gòu)１說(shuō)明制造管理缺陷的損失工時(shí)（管理者責(zé)任36b)作業(yè)績(jī)效之公式

(綜合)績(jī)效=

==*有效工時(shí)

使用工時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*產(chǎn)出量)+標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間

使用工時(shí)有效工時(shí)

實(shí)作工時(shí)實(shí)作工時(shí)

使用工時(shí)?b)作業(yè)績(jī)效之公式(綜合)績(jī)效=有效工時(shí)

使用工37b)作業(yè)績(jī)效之公式(續(xù))

=作業(yè)員作業(yè)效率作業(yè)時(shí)間利用率(效率)(稼動(dòng)率)作業(yè)員對(duì)作業(yè)之管理者管理效能努力程度?b)作業(yè)績(jī)效之公式(續(xù))=作業(yè)員作業(yè)效率38e)責(zé)任工時(shí)示例總時(shí)間(每日)(分鐘)480廠(chǎng)長(zhǎng)責(zé)任工時(shí)450課長(zhǎng)責(zé)任工時(shí)30廠(chǎng)長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)(例:停電)440組長(zhǎng)責(zé)任工時(shí)10課長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)(例:停機(jī))430班長(zhǎng)責(zé)任工時(shí)10組長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)(例:待料)390作業(yè)者責(zé)任工時(shí)40班長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)(例:質(zhì)量問(wèn)題)360產(chǎn)出工時(shí)3090管理階層責(zé)任作業(yè)者實(shí)際負(fù)責(zé)損失工時(shí)?e)責(zé)任工時(shí)示例總時(shí)間(每日)?39d)績(jī)效計(jì)算及分析示例以一名作業(yè)員為例

作業(yè)者效率===92.3%班長(zhǎng)績(jī)效===83.7%組長(zhǎng)績(jī)效===81.8%課長(zhǎng)績(jī)效===80.0%廠(chǎng)長(zhǎng)績(jī)效===75.0%0.1分/件*3600件

(480-90)分360分

(390+40)分360分

(430+10)分360分

(440+10)分360分

(450+30)分360

390360

430360

440360

450360

480?d)績(jī)效計(jì)算及分析示例以一名作業(yè)員為例0.1分/件*36040綜合績(jī)效=*=*=*

作業(yè)努力程度管理效能=75%總損失率==25%作業(yè)者責(zé)任==6.3%管理者責(zé)任==18.8%產(chǎn)出工時(shí)

實(shí)作工時(shí)480-360

48030

48090

480360

390實(shí)作工時(shí)

投入工時(shí)390

48092.3%

(作業(yè)效率)81.3%

(稼動(dòng)率)?產(chǎn)出工時(shí)

實(shí)作工時(shí)480-360

48030

48090

4412.4造成工作效率損失的微小事項(xiàng)微小的作業(yè)中斷與停頓時(shí)間2～3分鐘的休息過(guò)仔細(xì)之作業(yè)不必要之整理中間休息(超時(shí)休息)提早收工不必要之閑談作業(yè)中斷(上廁所)不良重做過(guò)份掃除、整頓隨意離座(2)作業(yè)速度的減慢作業(yè)動(dòng)作不合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則笨手笨腳的工作缺乏工作干勁?2.4造成工作效率損失的微小事項(xiàng)微小的作業(yè)中斷與停頓時(shí)間?42(3)忽視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法

忽視設(shè)備能力a.用較規(guī)定少或多的量進(jìn)行工作b.加長(zhǎng)或縮短加熱或干燥時(shí)間c.拉長(zhǎng)或縮短準(zhǔn)備時(shí)間(LT)d.減少或增加回轉(zhuǎn)數(shù)(RMP)e.減少或增加進(jìn)刀量不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式工作人機(jī)配置過(guò)松或不當(dāng)

(非標(biāo)的做法一,二)?(3)忽視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法忽視設(shè)備能力?43(4)管理者不當(dāng)管理

開(kāi)工時(shí)待機(jī)、待料過(guò)度打擾作業(yè)者機(jī)器故障,作業(yè)中斷不必要之集會(huì)或訓(xùn)練資材不良之操作(注意)絕對(duì)不可矯枉過(guò)正,為了效率而將效果(結(jié)果或品質(zhì))忽略了.?(4)管理者不當(dāng)管理開(kāi)工時(shí)待機(jī)、待料?442.5設(shè)定良質(zhì)目標(biāo)的八大要點(diǎn)確實(shí)可行數(shù)量明確時(shí)間限制行為具體安排優(yōu)先具挑戰(zhàn)性上下同意立刻行動(dòng)?2.5設(shè)定良質(zhì)目標(biāo)的八大要點(diǎn)確實(shí)可行?452.6如何將目標(biāo)展開(kāi)為具體的實(shí)施方案質(zhì)量政策逐次展開(kāi)到目標(biāo)管理(輔教09)目標(biāo)管理的有效展開(kāi)要因a)縮短指標(biāo)考核的周期,今日事今日畢.b)日常管理目標(biāo)能彈性地進(jìn)出項(xiàng)目管理.c)80%的穩(wěn)定項(xiàng)目當(dāng)作日常管理.d)20%的不穩(wěn)定項(xiàng)目當(dāng)作項(xiàng)目管理.e)滾動(dòng)式地調(diào)整項(xiàng)目與目標(biāo)管理.f)部門(mén)別或個(gè)人績(jī)效抵觸團(tuán)隊(duì)績(jī)效時(shí),調(diào)整部門(mén)別或個(gè)人績(jī)效.?2.6如何將目標(biāo)展開(kāi)為具體的實(shí)施方案質(zhì)量政策逐次展開(kāi)到目標(biāo)46C.目標(biāo)的展開(kāi)寧可用重點(diǎn)實(shí)施要領(lǐng):課及以下—到課及以下單位,因大致和課的內(nèi)容類(lèi)似,可不必夸張地談到(項(xiàng)目),可以較簡(jiǎn)單的用(重點(diǎn)實(shí)施項(xiàng)目及其相應(yīng)的目標(biāo)值)來(lái)代替項(xiàng)目,使之更為精細(xì)化及更具體,控制及檢討的周期可以更加縮短及有效地調(diào)整.?C.目標(biāo)的展開(kāi)寧可用重點(diǎn)實(shí)施要領(lǐng):課及以下—到課及以下單位,47D.項(xiàng)目及重點(diǎn)實(shí)施細(xì)目之連鎖:

以此架構(gòu)所設(shè)定的(項(xiàng)目),須全部以(重點(diǎn)實(shí)施細(xì)目)、(細(xì)目目標(biāo)值)之形態(tài),滲透到組織末端,有制度、有組織的、鎖定責(zé)任到個(gè)人地推展業(yè)務(wù).公司部課股班個(gè)人

一面做好如上的銜接,一面推行(項(xiàng)目)或(重點(diǎn)實(shí)施細(xì)目)之規(guī)劃,稱(chēng)之為(項(xiàng)目管理)之連鎖.?D.項(xiàng)目及重點(diǎn)實(shí)施細(xì)目之連鎖:以此架構(gòu)所設(shè)定的(項(xiàng)目)482.7如何有效的分解與達(dá)成生產(chǎn)管理目標(biāo)A.利用直通率來(lái)串連及分解車(chē)間管理目標(biāo)a)何謂PMC(生產(chǎn)管理及控制).b)何謂直通率(長(zhǎng)鷹輔教47-110).c)利用直通率作為團(tuán)隊(duì)績(jī)效評(píng)估.d)不要利用直通率當(dāng)作日常管理(成本高,很耗時(shí),易生弊端).e)利用直通率當(dāng)作團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目管理.?2.7如何有效的分解與達(dá)成生產(chǎn)管理目標(biāo)A.利用直通率來(lái)串連49B.直通率的應(yīng)用技巧a)當(dāng)作查核表(輔教11).b)當(dāng)作項(xiàng)目管理的持續(xù)改善.c)當(dāng)作預(yù)測(cè)達(dá)成目標(biāo)的項(xiàng)目管理.d)將實(shí)際生產(chǎn)績(jī)效與預(yù)測(cè)直通率相互比較,找出縫隙(不良)加以改善.e)記錄糾正方案及改善對(duì)策,整理出來(lái),當(dāng)作企業(yè)最寶貴的資產(chǎn),也可以制成查核表,當(dāng)作未來(lái)改善的參考,及制訂新的責(zé)任歸屬或個(gè)人績(jī)效.?B.直通率的應(yīng)用技巧a)當(dāng)作查核表(輔教11).?50C.利用報(bào)告的分析與例會(huì)進(jìn)行績(jī)效管理追蹤a)績(jī)效的分析報(bào)告與控制

每日只將各單位之績(jī)效統(tǒng)計(jì)出來(lái),并書(shū)面呈送各級(jí)主管簽名就算了,若僅如此做,則對(duì)整個(gè)績(jī)效之提高沒(méi)有什么助益,只有將(數(shù)據(jù))變?yōu)?情報(bào)),深入分析檢討差異,進(jìn)而采取改善行動(dòng),才是管理所追求的正途.b)作業(yè)績(jī)效的分析報(bào)告不宜偏失:

(1)機(jī)械加工的分析.(2)輸送帶式或小組的分析.(3)手工作業(yè)的分析.(4)機(jī)器使用率(利用率)的分析.(5)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、效率、效果、人均產(chǎn)能、報(bào)廢率等績(jī)效的檢討、改善與再標(biāo)準(zhǔn)化.?C.利用報(bào)告的分析與例會(huì)進(jìn)行績(jī)效管理追蹤a)績(jī)效的分析報(bào)告51c)作為獎(jiǎng)工制度之基石獎(jiǎng)工制度之實(shí)施,一般必須滿(mǎn)足下列條件:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)要能公開(kāi),甚至預(yù)測(cè)式地測(cè)訂.應(yīng)用的總工時(shí)等于最長(zhǎng)工位工時(shí)乘總?cè)藬?shù).應(yīng)用的總工時(shí)應(yīng)扣除難度或安全等寬放.完成之工作量,要能確實(shí)的記錄.而績(jī)效PAC制度必需能充分滿(mǎn)足以上條件因獎(jiǎng)工制薪資=工資基數(shù)*綜合作業(yè)績(jī)效同樣的,管理及生產(chǎn)支援單位(技術(shù)、修護(hù)、生管、品管等)亦可依此制度,設(shè)計(jì)加權(quán)指數(shù),作為績(jī)效與獎(jiǎng)工評(píng)價(jià)之基礎(chǔ).(學(xué)習(xí)曲線(xiàn))?c)作為獎(jiǎng)工制度之基石獎(jiǎng)工制度之實(shí)施,一般必須滿(mǎn)足下列條件52d)如何開(kāi)例會(huì)早會(huì)-效率、效果等績(jī)效的前置預(yù)測(cè)及準(zhǔn)備,檢討,改善,創(chuàng)新,再標(biāo)準(zhǔn)化.月會(huì)-以例會(huì)取代月會(huì),通?？偨?jīng)理主持,周一、周四實(shí)施.物料需求會(huì)議(MRP)準(zhǔn)備未來(lái)三天物料鑒審會(huì)議(MRB)檢討過(guò)去三天質(zhì)量改善方針(項(xiàng)目)專(zhuān)案會(huì)議?d)如何開(kāi)例會(huì)早會(huì)-效率、效果等績(jī)效的前置預(yù)測(cè)及準(zhǔn)備,檢討53課程目錄一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位?二、如何有效地推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作？三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)?四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異?？刂?五、如何利用5S來(lái)做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理?六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)?七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題?八、如何有效控制生產(chǎn)成本?九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界??課程目錄一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位??54三.如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)3.1工業(yè)工程的領(lǐng)域工作研究時(shí)間研究方法研究其它轉(zhuǎn)下圖BA?三.如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)3.1工業(yè)工程的領(lǐng)域55IE的工作研究簡(jiǎn)介(續(xù))A方法研究細(xì)分為四種程序研究作業(yè)分析目視動(dòng)作分析影片分析

轉(zhuǎn)下圖?IE的工作研究簡(jiǎn)介(續(xù))A?56IE的工作研究簡(jiǎn)介(續(xù))

B時(shí)間研究細(xì)分為四種,是流程管理的基礎(chǔ):(1)馬表法(2)工作抽查法(3)時(shí)間公式與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法(4)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)MTA法ATMS法WF法MTM法其它法

#1#2#3#4#5#6-8?IE的工作研究簡(jiǎn)介(續(xù))573.2追求精細(xì)化先進(jìn)的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)PTS的優(yōu)點(diǎn)

1.方便訓(xùn)練IE人員,并促進(jìn)國(guó)際化先進(jìn)有競(jìng)爭(zhēng)力的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的達(dá)成.2.發(fā)展正確而有效的工作方法,并改善現(xiàn)有工法.3.選擇合宜的工具,夾具及機(jī)械設(shè)備.3.2.1預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)之優(yōu)缺點(diǎn)?3.2追求精細(xì)化先進(jìn)的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)PTS的優(yōu)點(diǎn)3584.輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),以作為制造技術(shù)同步開(kāi)發(fā)的參考;5.不需評(píng)比,故可消除員工對(duì)學(xué)習(xí)曲線(xiàn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)值之爭(zhēng)議;6.平衡工作或人員間的工作量,以減少平衡損失(BalanceLoss);7.能快速而正確地預(yù)定建立各作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,并早期平衡;?4.輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),以作為制造技術(shù)同步開(kāi)發(fā)的參考;?598.建立公司內(nèi)部常用或典型工作的(標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)與公式),成為一個(gè)俱有國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)力的綜合數(shù)據(jù)表.9.用馬表或VCD復(fù)檢,可以檢視預(yù)定時(shí)間研究所得的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之準(zhǔn)確性,去除疑點(diǎn)卻仍俱有國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)力;10.同時(shí)完成方法研究與工作衡量,爭(zhēng)取了寶貴的生產(chǎn)周期.?8.建立公司內(nèi)部常用或典型工作的(標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)與公式),成為一60PTS的缺點(diǎn)1.使用PTS法之前,需先接受相關(guān)訓(xùn)練,并取得合格驗(yàn)證.否則,易生錯(cuò)誤.2.使用PTS法之分析人員,需對(duì)工作之內(nèi)容相當(dāng)了解.3.必須相關(guān)部門(mén)成員集體培訓(xùn),產(chǎn)生共識(shí).?PTS的缺點(diǎn)1.使用PTS法之前,需先接受相關(guān)訓(xùn)練,并614.(程序時(shí)間)與(機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間),無(wú)法由PTS來(lái)求算.而僅能由(標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)與公式)與馬表測(cè)時(shí),來(lái)建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.5.約有十余種不同的方法(系統(tǒng)),故初學(xué)者都不易選擇適用自己業(yè)務(wù)上之方法,需由資詢(xún)師指導(dǎo),通常采用MTM-2法或MODAPTS法.?4.(程序時(shí)間)與(機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間),無(wú)法由PTS?623.2.2MTM法簡(jiǎn)介項(xiàng)目MTM中文方法時(shí)間衡量英文MethodTimeMeasurement年度1940發(fā)表人H.B.MaynardG.J.StagemertinJ.L.Schwab特點(diǎn)以動(dòng)素為基本動(dòng)作單元的基礎(chǔ)短周程、高反復(fù)性泛用系統(tǒng)已有1.MTM-2;2.MTM-3;3.MTM-C;4.MTM-V;5.MTM-M;6.MTM-Bygg;7.STAMP;8.4MData;9.UMS;10.ADAM11.MTM-UAS;12.MTM-MEK;13MTM-GPD等十?dāng)?shù)種，以方便不同業(yè)種使用。?3.2.2MTM法簡(jiǎn)介項(xiàng)目MTM中文方法時(shí)間衡量英文Met633.2.3MODAPTS(比較輔教12)項(xiàng)目MODAPTS中文單位預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)英文ModularArrangementofPTS年度1966發(fā)表人AustralianAssociationforPTS&Research特點(diǎn)以1.Movement2.Terminals3.其他活動(dòng)等三分類(lèi)之標(biāo)準(zhǔn)單位(Modular),來(lái)建立人體動(dòng)作或活動(dòng)與時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)間之關(guān)系易學(xué),一致性佳生產(chǎn)線(xiàn)活動(dòng)及自主管理與改善提案活動(dòng)等非常適用?3.2.3MODAPTS(比較輔教12)項(xiàng)目MODAPT643.2.4MTM-2數(shù)據(jù)卡的精細(xì)化精神代號(hào)GAGBGCPAPBPC距離-5371431021-156101961526-3091423111930-45131827152436-80172332203041GW1-1KG(2磅)PW1-5KG(10磅)ARECSF39個(gè)數(shù)據(jù),由1TMU至61TMU如下(輔教13)?3.2.4MTM-2數(shù)據(jù)卡的精細(xì)化精神代號(hào)GAGBGC653.3從精細(xì)化動(dòng)作引伸到簡(jiǎn)明的

工序及流動(dòng)的流程3.3.1從動(dòng)作到流程A)可分解動(dòng)作或不可分解動(dòng)作B)從動(dòng)作到工序C)從工序到工位D)工位人數(shù)增減的應(yīng)用E)從工位到流程F)從流程計(jì)算生產(chǎn)周期與交期G)寬放,平衡,節(jié)拍與生產(chǎn)周期?3.3從精細(xì)化動(dòng)作引伸到簡(jiǎn)明的

工序及流動(dòng)的流程3.3.1663.3.2流程的組合因素工序或工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)動(dòng)作寬放移動(dòng)或搬運(yùn)等待或閑置單件流或小批量流的單位時(shí)間平衡調(diào)整設(shè)備或注意力的插入時(shí)間單位時(shí)間產(chǎn)量或人均產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)化與績(jī)效評(píng)估,改善,再標(biāo)準(zhǔn)化(輔教51,真正的學(xué)習(xí))

(輔教54-改變的焦慮)?3.3.2流程的組合因素工序或工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?673.3.3各種流程程序圖介紹(輔教14)(FlowProcessCharts)3.3.4從傳統(tǒng)的靜態(tài)群集布置改善到動(dòng)態(tài)的流線(xiàn)化布置的研究3.3.5追求流線(xiàn)化布置的利潤(rùn)3.3.6流線(xiàn)化布置比群集布置容易發(fā)現(xiàn)有縫銜接,俱有QRQC的功效,方便改善.?3.3.3各種流程程序圖介紹(輔教14)?683.4從個(gè)人績(jī)效提升到團(tuán)隊(duì)績(jī)效的排拉法a)

排拉法的成敗基礎(chǔ),仍然是動(dòng)作改善法b)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分為工序與工位兩種工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)無(wú)法靈活應(yīng)用只有工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)才能用在平衡產(chǎn)線(xiàn)c)因?yàn)閮?nèi)外在因素的影響,管理者必須隨時(shí)調(diào)整工位數(shù)量,這時(shí)候,可分解動(dòng)作就發(fā)揮了可以平衡產(chǎn)線(xiàn)的功能,管理者應(yīng)隨時(shí)計(jì)劃好流線(xiàn)化布置,在各種狀況下的柔性管理規(guī)劃.

(輔教16)(輔教16A)?3.4從個(gè)人績(jī)效提升到團(tuán)隊(duì)績(jī)效的排拉法a)排拉法的成敗693.5淺談流、流動(dòng)、拉動(dòng)、供應(yīng)鏈這是價(jià)值觀(guān)的澈底改變凡是動(dòng)的事物,才俱有高價(jià)值流動(dòng)涉及流量與流速受內(nèi)外在因素的影響,流量與流速一直在變,管理要做好變化中流量與流速的平衡.管理,就是如何將精細(xì)化流程導(dǎo)入生產(chǎn)柔性管理規(guī)劃.G）卓越的管理者,將推動(dòng)變?yōu)槔瓌?dòng),采取主動(dòng),而且還精巧地

拉動(dòng)一個(gè)供應(yīng)鏈體系.?3.5淺談流、流動(dòng)、拉動(dòng)、供應(yīng)鏈這是價(jià)值觀(guān)的澈底改變?703.6流程的優(yōu)化與安全優(yōu)化就是競(jìng)爭(zhēng)力,貴在利潤(rùn)極大化安全就是穩(wěn)定與合格,貴在減少損失流程就是一條龍,直通率或團(tuán)隊(duì)績(jī)效流程的優(yōu)化,著眼在精實(shí)生產(chǎn)、IE與TPS流程的安全著眼在QRQC的控制與質(zhì)量管理?3.6流程的優(yōu)化與安全優(yōu)化就是競(jìng)爭(zhēng)力,貴在利潤(rùn)極大化?71課程目錄

一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位?二、如何有效地推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作？三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)?

四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異?？刂?五、如何利用5S來(lái)做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理?六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)?七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題?八、如何有效控制生產(chǎn)成本?九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界??課程目錄一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位72四、如何規(guī)劃精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理和異?？刂?.1后拉、預(yù)測(cè)及滾動(dòng)式生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施瓶頸節(jié)拍制.DRB式排產(chǎn)(輔教18)后拉、預(yù)測(cè)及滾動(dòng)式團(tuán)隊(duì)績(jī)效生產(chǎn)排程.?四、如何規(guī)劃精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理和異?？刂?.1后拉、預(yù)測(cè)及73后拉預(yù)測(cè)及滾動(dòng)式排程的特色具有前置預(yù)測(cè)及準(zhǔn)備的效果具有流動(dòng)細(xì)而快,對(duì)策細(xì)而快的QRQC效果配合信息透明化的局域網(wǎng),迅速確實(shí)必須配合今日事今日畢的日清日結(jié)管理具有縮短生產(chǎn)周期及柔性調(diào)動(dòng)的功能必須配合不堆貨、不等待、不走動(dòng)等措施?后拉預(yù)測(cè)及滾動(dòng)式排程的特色具有前置預(yù)測(cè)及準(zhǔn)備的效果?744.2如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線(xiàn)平衡4.2.1如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約

A.瓶頸環(huán)節(jié)的優(yōu)化是產(chǎn)線(xiàn)的重點(diǎn)管理.B.瓶頸環(huán)節(jié)先排產(chǎn)或先改善.C.瓶頸環(huán)節(jié)的最佳化便是生產(chǎn)節(jié)拍.D.工站間與工站間的瓶頸平衡技術(shù).4.2.2瓶頸管理概念

A.瓶頸就是限制;就是弱項(xiàng).B.瓶頸是重點(diǎn)管理的對(duì)象,其改善也最具有附加價(jià)值.C.瓶頸是突破的重點(diǎn),俟機(jī)改善或避開(kāi).D.瓶頸管理要從源頭開(kāi)始.例:產(chǎn)品開(kāi)發(fā)端,工程開(kāi)發(fā)

端,客戶(hù)端,市調(diào)端,營(yíng)銷(xiāo)端,采購(gòu)端,供應(yīng)商,周邊環(huán)節(jié).?4.2如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線(xiàn)平衡4.2.1如何化解754.2.3如何解決瓶頸

A.增加設(shè)備或人員.B.延長(zhǎng)工時(shí).C.并聯(lián),同步或細(xì)而快的排產(chǎn).D.自動(dòng)化,技術(shù)改善,工程改善.E.利用經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原理,做出優(yōu)化或平衡.4.2.4生產(chǎn)負(fù)荷平衡

A.流水線(xiàn)或加工流線(xiàn)的平衡.B.動(dòng)作平衡、工位平衡與工序平衡.C.開(kāi)發(fā)適當(dāng)批量、流速，應(yīng)用在流線(xiàn)化的節(jié)拍平衡。D.工站間與工站間的瓶頸平衡.?4.2.3如何解決瓶頸?764.2.5減少運(yùn)輸、等待及推貨時(shí)間,縮短周期.A.低乘載高頻率式的交貨或廠(chǎng)內(nèi)工序移轉(zhuǎn)細(xì)而快.B.制造流程訂出單件流或小批量定量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).C.減少人員或設(shè)備的堆貨或等待.4.2.6提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性A.設(shè)備不落地生根,能彈性布置.B.能夠一個(gè)流混合生產(chǎn).C.人員多寡的緩沖調(diào)度.D.多能功培養(yǎng),適應(yīng)變動(dòng).E.模組化產(chǎn)品設(shè)計(jì).F.模組化設(shè)備設(shè)計(jì).(輔教19)?4.2.5減少運(yùn)輸、等待及推貨時(shí)間,縮短周期.?774.3工廠(chǎng)的五大類(lèi)運(yùn)作分析

工廠(chǎng)的五大類(lèi)運(yùn)作作業(yè)-運(yùn)輸-無(wú)附加價(jià)值檢驗(yàn)-無(wú)附加價(jià)值遲延-無(wú)附加價(jià)值儲(chǔ)存-無(wú)附加價(jià)值80%屬于無(wú)附加價(jià)值(輔教20)?4.3工廠(chǎng)的五大類(lèi)運(yùn)作分析工廠(chǎng)的五大類(lèi)運(yùn)作?784.4運(yùn)用U型生產(chǎn)線(xiàn)布置方式

提高生產(chǎn)線(xiàn)的柔性.設(shè)備布置的流水線(xiàn)化.站立式作業(yè).培養(yǎng)多能工取代單能工.人與設(shè)備分離.方便輸入與輸出的平衡控制.

(輔教21)(輔教DVD)?4.4運(yùn)用U型生產(chǎn)線(xiàn)布置方式

提高生產(chǎn)線(xiàn)的柔性.設(shè)備布置的794.5通過(guò)快速換型技術(shù),實(shí)現(xiàn)多品種少

批量的生產(chǎn)切換A)切換的種類(lèi)換

a)模具、刀具、夾具及治具的切換。b)基準(zhǔn)變更的切換。c)裝配生產(chǎn)成品、零組件、材料的切換。d)制造前的一般準(zhǔn)備及產(chǎn)線(xiàn)平衡作業(yè)。B)快速切換的五個(gè)階段1)將原來(lái)切換時(shí)間減半.2)朝向10分鐘以?xún)?nèi)切換努力.3)朝向3分鐘以?xún)?nèi)切換努力.4)朝向1分鐘以?xún)?nèi),一觸即發(fā)的努力.5)不需要切換的境界.?4.5通過(guò)快速換型技術(shù),實(shí)現(xiàn)多品種少

批量的生產(chǎn)切換A)80C)快速換型的概念和方案概念改善方案換線(xiàn)收線(xiàn)再換型換線(xiàn)不換型低效率換型快速換型技術(shù)設(shè)計(jì)變化變型多模組化設(shè)計(jì)整套換模模組化換模?C)快速換型的概念和方案概念改善方案換線(xiàn)收線(xiàn)再換型換線(xiàn)不換型81D)快速換型(切換)的思維步驟:1)內(nèi)外作業(yè)分離2)內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)移為外作業(yè)3)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間4)縮短外作業(yè)時(shí)間5)零切換E)快速切換的法則:1)切換是平衡作業(yè)之一2)手可動(dòng)、腳勿動(dòng)3)使用道具不用工具4)不要與螺絲奮戰(zhàn)5)不要取下螺栓螺絲的思維6)基準(zhǔn)不要變動(dòng)7)事前準(zhǔn)備作業(yè)妥當(dāng)?D)快速換型(切換)的思維步驟:?824.6如何建立及落實(shí)人均產(chǎn)量的

團(tuán)隊(duì)績(jī)效指標(biāo)團(tuán)隊(duì)績(jī)效指標(biāo)比較容易評(píng)估總體損益非直接勞動(dòng)力,都屬于無(wú)附加價(jià)值類(lèi)從省人化提升到少人化的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)管理(輔教24人均產(chǎn)量)?4.6如何建立及落實(shí)人均產(chǎn)量的

團(tuán)隊(duì)績(jī)效指標(biāo)團(tuán)隊(duì)績(jī)效指標(biāo)比83課程目錄

一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位?二、如何有效地推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作？三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)?四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異?？刂?

五、如何利用5S來(lái)做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理?六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)?七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題?八、如何有效控制生產(chǎn)成本?九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界??課程目錄一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位?84五.如何利用5S來(lái)做好精細(xì)化

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理5.1為什么五S是工廠(chǎng)管理的根本A.五S是看得到的,摸得到的,直接的,訓(xùn)練式的,比較適合開(kāi)放式的學(xué)習(xí)環(huán)境.B.它是樣板式訓(xùn)練,模仿性高,學(xué)習(xí)門(mén)檻低.C.五S的六大效益:P、D、C、Q、S、M正好適合企業(yè)的全面生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo).D.五S與看板,目視化,顏色化的結(jié)合,有細(xì)而快的直觀(guān)效果.E.五S可以依需求做出靈活的宣導(dǎo),依程度做出深與淺的不同要求.?五.如何利用5S來(lái)做好精細(xì)化

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理5.1為什么五S855.2五S的核心與本質(zhì)五S活動(dòng)的六大效益展開(kāi)表.(超鏈接-26)五S與六S與七S的區(qū)別.六S或七S是在五S的基礎(chǔ)上增加了一項(xiàng)管理的重點(diǎn),基本上是相通的.C.五S的推行方針與目標(biāo),決定了工廠(chǎng)五S的成敗,尤其清掃的深度,決定了工廠(chǎng)五S活動(dòng)的推進(jìn),

是否豐收.?5.2五S的核心與本質(zhì)五S活動(dòng)的六大效益展開(kāi)表.(超鏈接-865.3精細(xì)化生產(chǎn)的目視直觀(guān)效果

廣告牌方式的基本原理

1)不要把不良品交給后制程2)由后制程向前制程領(lǐng)取規(guī)定數(shù)量的半成品3)前制程僅生產(chǎn)后制程領(lǐng)用的數(shù)4)目的是維持生產(chǎn)流速流量的穩(wěn)定5)廣告牌可做為微調(diào)及QRQC的手段6)用有限廣告牌維持全制程平衡順利?5.3精細(xì)化生產(chǎn)的目視直觀(guān)效果廣告牌方式875.4如何利用看板目視管理(斑馬線(xiàn)-27)序號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明1紅標(biāo)簽為了區(qū)別需要的東西,不需要的東西所使用的紅標(biāo)簽及紅標(biāo)簽作戰(zhàn)2現(xiàn)場(chǎng)巡視標(biāo)板為了使任何人皆可看得見(jiàn)知道在何處、有何物、有多少的標(biāo)示板.使用于廣告牌作戰(zhàn)3白線(xiàn)與斑馬線(xiàn)標(biāo)示為了使半成品放置區(qū)或通道等均能區(qū)分起見(jiàn)而劃線(xiàn).使用于整理、整頓4紅線(xiàn)條表示倉(cāng)庫(kù)內(nèi)庫(kù)存或放置區(qū)半成品的最大存量.使用于廣告牌作戰(zhàn)5警示燈將工廠(chǎng)內(nèi)有異常立即顯示采取管理并通知監(jiān)督者的警示燈?5.4如何利用看板目視管理(斑馬線(xiàn)-27)序號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明1紅88廣告牌目視管理一覽表（電子看板-28）序號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明1生管廣告牌為了遵守及時(shí)化生產(chǎn)的運(yùn)用工具，有拉引廣告牌（后拉式）和在制品廣告牌。2生產(chǎn)管理板在生產(chǎn)線(xiàn)處顯示生產(chǎn)狀況的標(biāo)示板，將生產(chǎn)實(shí)績(jī)、稼動(dòng)狀況,停止原因等一一記入.3作業(yè)指導(dǎo)書(shū)將人、機(jī)、物有效地組合成為決定工作上的作法表格，各生產(chǎn)線(xiàn)都要標(biāo)示。4不良品展示為使不良品有所警戒，顯示在現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)人都認(rèn)識(shí)現(xiàn)品不良狀況，主要為防止再發(fā)。5防止錯(cuò)誤板為了減少錯(cuò)誤，以自主管理方式的一種防止板。?廣告牌目視管理一覽表（電子看板-28）序號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明1895.5如何利用目視管理來(lái)發(fā)布信息A.目視管理的方式顏色先進(jìn)先出、季節(jié)、不良品燈號(hào)(閃滅)找障礙、維修看板生產(chǎn)數(shù)量、SOP、SI標(biāo)識(shí)流程圖、存量、產(chǎn)線(xiàn)影畫(huà)VCD、DVD、培訓(xùn)照片、錄像帶電腦、PPT、作業(yè)照片現(xiàn)物限度樣本、首件?5.5如何利用目視管理來(lái)發(fā)布信息A.目視管理的方式?90B.目視管理的功用

1)認(rèn)識(shí)(物料編號(hào))2)警告、警戒(黃燈、趨勢(shì))3)判定(維修品)C.視覺(jué)化

1)透明化視窗2)狀態(tài)的視覺(jué)化浮筒,燈號(hào)3)故障地圖4)狀態(tài)的定量化標(biāo)記5)顏色化(提案實(shí)績(jī)等)?B.目視管理的功用?91D.目視管理的范例加油方法TPM目視管理的要領(lǐng)(1)潤(rùn)滑方面的標(biāo)示(2)儀表類(lèi)的標(biāo)示(3)品質(zhì)目視管理的要領(lǐng)超鏈接11超鏈接12超鏈接13超鏈接14?D.目視管理的范例加油方法超鏈接11超鏈接12超鏈接13超鏈925.6五S信息與卡片巡視術(shù)-

(走動(dòng)管理)的手法（a）是工作上的（團(tuán)隊(duì)一體）?5.6五S信息與卡片巡視術(shù)-

(走動(dòng)管理)的手法（a）是工93(b)卡片式現(xiàn)場(chǎng)巡視術(shù)維持[現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定正常]的QRQC工具進(jìn)行步驟:

A.由主管率領(lǐng)干部赴現(xiàn)場(chǎng)巡視B.相關(guān)人員針對(duì)”現(xiàn)場(chǎng)三不”填寫(xiě)卡片C.展開(kāi)卡片并建立卡片之主題標(biāo)牌D.繪制巡視廣告牌并公告之E.在QRQC之后,召集相關(guān)人員開(kāi)會(huì)研討對(duì)策,并整理[問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策表]?(b)卡片式現(xiàn)場(chǎng)巡視術(shù)維持[現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定正常]的QRQC工具?94(3)卡片式現(xiàn)場(chǎng)巡視要領(lǐng)A.卡片式特性要因圖

a.并非點(diǎn)貼以單字的卡片而是貼以寫(xiě)有短文(名詞+動(dòng)詞+形容詞)的卡片.

b.短文內(nèi)容是為達(dá)成特性要求之必要條件或固有技術(shù),全員必須遵守者,或質(zhì)量問(wèn)題需要解決者,目的是維持順利生產(chǎn).?(3)卡片式現(xiàn)場(chǎng)巡視要領(lǐng)A.卡片式特性要因圖?95卡片式特性要因圖之基本結(jié)構(gòu)特性修正之場(chǎng)合重疊貼以新的卡片針對(duì)之圖表，查核目前作法是否良好特性值之圖表?卡片式特性要因圖之基本結(jié)構(gòu)特性修正之場(chǎng)合重疊貼以新的卡片針對(duì)96(b)卡片式特性要因圖的應(yīng)用制程順序型

制程3制程2制程1制程8制程7制程6?(b)卡片式特性要因圖的應(yīng)用制程順序型制程3制程2制程1制97(2)流程圖型式(問(wèn)題點(diǎn))(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))A作業(yè)BCD次制程卡片?(2)流程圖型式(問(wèn)題點(diǎn))(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))A作業(yè)BCD次制程卡98(3)設(shè)備圖型式(A)卡片?(3)設(shè)備圖型式(A)卡片?99(3)設(shè)備圖型式(B)卡片?(3)設(shè)備圖型式(B)卡片?1005.7創(chuàng)建和應(yīng)用不同的視覺(jué)控制工具計(jì)算機(jī)區(qū)域連網(wǎng).電子廣告牌信號(hào)或數(shù)量.電子帷幕.插式廣告牌.張貼或張掛式.告示;公布欄.固定或開(kāi)放式.?5.7創(chuàng)建和應(yīng)用不同的視覺(jué)控制工具計(jì)算機(jī)區(qū)域連網(wǎng).?1015.8五S的有效性無(wú)給制兼職責(zé)任人員及小組的編組.由最高管理者授權(quán)及支持并獨(dú)立作業(yè).責(zé)任人員要有能力;經(jīng)驗(yàn);熱忱與創(chuàng)意.經(jīng)?；顫娦詭?dòng),防止老化.交即獎(jiǎng)懲,分布全廠(chǎng).多用正面激勵(lì).多用圖像;漫畫(huà);字體要大.

七分鐘發(fā)表錄像(企劃部集會(huì)發(fā)表)專(zhuān)案發(fā)表錄像?5.8五S的有效性無(wú)給制兼職責(zé)任人員及小組的編組.?102課程目錄

一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位?二、如何有效地推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作？三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)?四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異?？刂?五、如何利用5S來(lái)做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理?

六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)?七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題?八、如何有效控制生產(chǎn)成本?九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界??課程目錄一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位103六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備

全面預(yù)防保養(yǎng)(TRM)6.1設(shè)備管理的八大支柱1)提高綜合稼動(dòng)率2)間接部門(mén)的效率化3)品質(zhì)保養(yǎng)4)自主保養(yǎng)5)TPM體制之建立6)技能教育訓(xùn)練7)計(jì)劃保養(yǎng)8)個(gè)別改善?六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備

全面預(yù)防保養(yǎng)(TRM)6.1設(shè)備管理1046.2數(shù)字化的設(shè)備綜合效率管理A.現(xiàn)場(chǎng)的基本數(shù)據(jù).

1)短暫停機(jī)件數(shù).2)短暫停機(jī)損失時(shí)間.3)短暫停機(jī)調(diào)查件數(shù).4)短暫停機(jī)調(diào)查工時(shí).5)設(shè)備綜合效率=設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率*設(shè)備性能稼動(dòng)率*良品率?6.2數(shù)字化的設(shè)備綜合效率管理A.現(xiàn)場(chǎng)的基本數(shù)據(jù).?105B.設(shè)備稼動(dòng)率管理及改善短暫停機(jī)或空轉(zhuǎn)損失分析

(1)導(dǎo)致品質(zhì)不良(4)限制操作臺(tái)數(shù)(2)導(dǎo)致能源損失(5)導(dǎo)致工傷(3)降低稼動(dòng)率(6)無(wú)人工廠(chǎng)最大致命傷2)速度損失時(shí)間分析不良或修理?yè)p失時(shí)間分析

物料損失工時(shí)損失開(kāi)機(jī)無(wú)產(chǎn)出損失時(shí)間分析

(1)前置作業(yè)太長(zhǎng)(2)加工條件不安定(3)作業(yè)技能不足?B.設(shè)備稼動(dòng)率管理及改善短暫停機(jī)或空轉(zhuǎn)損失分析?1066.3設(shè)備的六大損失(輔教33)故障多前置作業(yè)調(diào)整太長(zhǎng)空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)速度慢制程不良品多開(kāi)機(jī)稼動(dòng)率低(時(shí)間與性能稼動(dòng))?6.3設(shè)備的六大損失(輔教33)故障多?1076.4改善慢性損失,向零目標(biāo)挑戰(zhàn)A.設(shè)備的六大損失改善B.零目標(biāo)=零故障*零不良C.設(shè)備保養(yǎng)零故障的對(duì)策

a)延長(zhǎng)平均故障間隔MTBFb)縮短平均修理時(shí)間MTTRc)預(yù)測(cè)及管理MTBF及MTTRd)生產(chǎn)時(shí)間外保養(yǎng)?6.4改善慢性損失,向零目標(biāo)挑戰(zhàn)A.設(shè)備的六大損失改善?1086.5設(shè)備初期清掃與困難源排除

(零故障的五大對(duì)策)A.清掃,加油,鎖緊.B.遵守使用條件.C.復(fù)原對(duì)策.D.改善設(shè)計(jì)上弱點(diǎn).E.提高技能.

(TPM零故障的五大對(duì)策-輔教34)?6.5設(shè)備初期清掃與困難源排除

(零故障的五大對(duì)策)A.清1096.6自主保養(yǎng)的七步驟初期清掃發(fā)生源對(duì)策清掃加油之查核總點(diǎn)檢自主保養(yǎng)點(diǎn)檢整理整頓自主管理之徹底?6.6自主保養(yǎng)的七步驟初期清掃?1106.7設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢表的有效設(shè)計(jì)盡量采用計(jì)量的點(diǎn)檢表計(jì)數(shù)點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)與應(yīng)用計(jì)量點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)與應(yīng)用點(diǎn)檢表的時(shí)間控制設(shè)計(jì)與應(yīng)用點(diǎn)檢表與走動(dòng)巡視看板的結(jié)合應(yīng)用達(dá)成QRQC目的與看板的功效?6.7設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢表的有效設(shè)計(jì)盡量采用計(jì)量的點(diǎn)檢表?111課程目錄

一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位?二、如何有效地推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作？三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)?四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異?？刂?五、如何利用5S來(lái)做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理?六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)?

七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題?八、如何有效控制生產(chǎn)成本?九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界??課程目錄一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定112七、如何有效地挖掘生產(chǎn)狀態(tài)7.1工廠(chǎng)有哪些常見(jiàn)問(wèn)題,值得用精細(xì)化生產(chǎn).

A.忙的時(shí)間很忙,堆貨,閑的時(shí)候等待,不夠平衡.B.多樣小批量生產(chǎn),換產(chǎn)頻繁,錯(cuò)誤連連,效率低.C.業(yè)務(wù)改單,開(kāi)發(fā)改變?cè)O(shè)計(jì)頻繁,產(chǎn)線(xiàn)窮于應(yīng)變.品管恐懼退貨,抓得嚴(yán),出貨困難,客訴卻不少.D.品管又無(wú)法預(yù)防出錯(cuò),不良率及報(bào)廢仍偏高,質(zhì)量管理無(wú)附加價(jià)值.E.來(lái)料質(zhì)量不穩(wěn)定,離零缺點(diǎn)很遠(yuǎn).G.經(jīng)常欠料及待料,退料補(bǔ)料換料搬動(dòng)頻繁.H.維修走動(dòng)頻繁.?七、如何有效地挖掘生產(chǎn)狀態(tài)7.1工廠(chǎng)有哪些常見(jiàn)問(wèn)題,值得用1137.2如何從4MIE來(lái)改善各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題從流程來(lái)說(shuō)明減少改正缺點(diǎn)的重要.人員改正缺點(diǎn)的事后控制,跟預(yù)防品管來(lái)比較,需要更多的時(shí)間和人力(成本)設(shè)備材料方法環(huán)境輸入程序輸出(浪費(fèi)多)資源運(yùn)用工作方式密集式檢驗(yàn)稽核檢查或調(diào)整產(chǎn)品服務(wù)或不合格合格報(bào)廢或修補(bǔ)顧客?7.2如何從4MIE來(lái)改善各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題從流程來(lái)說(shuō)明減少改114B)用多能工或動(dòng)改法來(lái)提高效率平衡產(chǎn)線(xiàn)用多能工,特勤小組,一專(zhuān)二精訓(xùn)練等來(lái)提升效率,平衡產(chǎn)線(xiàn).用組織扁平化或職務(wù)輪調(diào)來(lái)增進(jìn)彼此的業(yè)務(wù)了解,減少部門(mén)間的沖突.效率提升的激勵(lì)方法,例如計(jì)件計(jì)時(shí)的互補(bǔ).不合理的工藝改善.(輔教35-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)22原則)?B)用多能工或動(dòng)改法來(lái)提高效率平衡產(chǎn)線(xiàn)用多能工,特勤小組,115C)適當(dāng)配置機(jī)動(dòng)單位(水蜘蛛)機(jī)動(dòng)單位之運(yùn)用--可機(jī)動(dòng)支援生產(chǎn)線(xiàn),彌補(bǔ)

效率損失缺口,使生產(chǎn)順暢或解決作業(yè)瓶頸.(2)機(jī)動(dòng)部門(mén)的組成與任期--由工藝熟練之資深多能工擔(dān)任,任期1～2年,平時(shí)則安排于線(xiàn)外

生產(chǎn),修理或備料工作.?C)適當(dāng)配置機(jī)動(dòng)單位(水蜘蛛)機(jī)動(dòng)單位之運(yùn)用--可機(jī)動(dòng)支援116D)培養(yǎng)多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排橫向組織變革,導(dǎo)入多能工的培訓(xùn).多能工的有效做法.

a)

前工位能力培訓(xùn).b)后工位能力培訓(xùn).c)U型布置多能工的有效利用性.d)生產(chǎn)線(xiàn)操作職務(wù)輪調(diào).e)與QC檢驗(yàn)員,品管員的職務(wù)輪調(diào).?D)培養(yǎng)多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排橫向組織變革,導(dǎo)入多能工的培1177.3如何利用組織變革來(lái)推行

精細(xì)化生產(chǎn)橫向組織變革的意義與做法縱向組織變革的意義與做法成功的組織變革首重在發(fā)起階段的人性化組織變革實(shí)戰(zhàn)a)前置準(zhǔn)備b)宣導(dǎo),激勵(lì),思想工作,甄選c)利益重分配規(guī)劃與試算發(fā)表d)多能工培訓(xùn),績(jī)效考核,生涯規(guī)劃

(輔教22組織變革)?7.3如何利用組織變革來(lái)推行

精細(xì)化生產(chǎn)橫向組織變革的意義1187.4直通率用于精細(xì)化生產(chǎn)與限制理論配合作業(yè).將ISO/TS16949的APQP,同步工程的做法,引用到精細(xì)化生產(chǎn)上(輔教37)C)將上一個(gè)工位的不輸出不良,與下工位的不接收不良,結(jié)合成無(wú)縫銜接.D)三不政策的落實(shí),要借重多能工培訓(xùn).?7.4直通率用于精細(xì)化生產(chǎn)與限制理論配合作業(yè).?119E)直通率的步驟:預(yù)測(cè),實(shí)績(jī),比較,糾正方案及改善對(duì)策,必須按部就班地整理出來(lái),最后制定出標(biāo)準(zhǔn)化的查核表,方便日常管理績(jī)效的提升(輔教10).F)利用直通率做好持續(xù)改善的項(xiàng)目管理.G)利用直通率提升日常管理績(jī)效.H)利用直通率做好項(xiàng)目管理與日常管理的碰撞,提升碰撞的頻率,速度與績(jī)效.?E)直通率的步驟:預(yù)測(cè),實(shí)績(jī),比較,糾正方案?120課程目錄

一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位?二、如何有效地推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作？三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)?四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異?？刂?五、如何利用5S來(lái)做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理?六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)?七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題?

八、如何有效控制生產(chǎn)成本?九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界??課程目錄一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位?121八.現(xiàn)場(chǎng)成本控制為企業(yè)生存的根本8.1運(yùn)用產(chǎn)出觀(guān)的思維來(lái)節(jié)約成本

[成本觀(guān)]與[產(chǎn)出觀(guān)]導(dǎo)向的生產(chǎn)管理優(yōu)先順序考量:成本觀(guān)產(chǎn)出觀(guān)作業(yè)費(fèi)用#1#3有效產(chǎn)出#2#1存貨#3#2產(chǎn)出觀(guān)的管理重心是:放在瓶頸或限制的管理上,達(dá)到四兩撥千斤或事半功培的效果?八.現(xiàn)場(chǎng)成本控制為企業(yè)生存的根本8.1運(yùn)用產(chǎn)出觀(guān)的思維來(lái)節(jié)1228.2價(jià)值觀(guān)的成本導(dǎo)向(輔教38)消費(fèi)者導(dǎo)向(外部客戶(hù))次制程導(dǎo)向(內(nèi)部客戶(hù))過(guò)程導(dǎo)向(供應(yīng)鏈連鎖)

8.3毛產(chǎn)能為理想標(biāo)準(zhǔn)的追求(輔教38)?8.2價(jià)值觀(guān)的成本導(dǎo)向