制程控制SPC培教材課件

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制-SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制-SPCAgendaKickoffSPCworkshop-基本統(tǒng)計(jì)概念-Cp,Cpk制程能力分析-SPC基本管制圖

-SPC應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)討論

Q&AAgenda樣品是否合格？對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行承認(rèn)檢驗(yàn)

-規(guī)格：2400±100-工程師取樣40pcs樣品經(jīng)測(cè)量數(shù)值如下：2410,2440,2352,2410,2345,2397,2413,2364,2413,23252415,2437,2367,2310,2408,2384,2375,2433,2466,23702325,2368,2328,2369,2458,2485,2343,2485,2473,23152498,2461,2480,2352,2392,2418,2420,2319,2355,2419-量測(cè)值都于規(guī)格內(nèi)，樣品質(zhì)量是否合格？假設(shè)取樣數(shù)合于MIL-STD-105E要求檢驗(yàn)結(jié)果?Pass?樣品是否合格？經(jīng)SPC手法推定結(jié)果-Cp:0.64(D:Cp<1.0)-Cpk:0.63(D:Cpk<1.0)-不良率：約5.73%(單一測(cè)站）綜合評(píng)價(jià)：Ｄ級(jí)：應(yīng)采取緊急措施，對(duì)產(chǎn)品加以分類(lèi)，全面檢討可能因素，必要時(shí)停止生產(chǎn)。經(jīng)SPC手法推定結(jié)果常態(tài)分配N(xiāo)ormalDistribution

自然界絕大部分現(xiàn)象之分配均屬常態(tài)分配，如身高、體重、質(zhì)量特性觀察值等常態(tài)分配之特性-為一單峰對(duì)稱(chēng)分配，呈鐘型，以平均數(shù)為中心左右對(duì)稱(chēng)。-常態(tài)分配的形狀決定于兩個(gè)母數(shù)，即平均數(shù)μ與標(biāo)準(zhǔn)偏差σ。常態(tài)分配N(xiāo)ormalDistribution名詞解釋?duì)蹋耗阁w平均值(PopulationMean)σ：母體標(biāo)準(zhǔn)偏差(Populationstandarddeviation)X：樣本平均值(SampleMean)＝Σxi/nS:樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差(Samplestandarddeviation)名詞解釋機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因機(jī)遇原因自然界不可避免的變化在規(guī)格內(nèi)的微小變化可能是:溫度濕度震動(dòng)材料設(shè)備人員?機(jī)遇原因(CommonCauses):不可避免，非人為，共同偶然，一般的原因.大量之微小原因引起，因人、機(jī)、料、…產(chǎn)生不管發(fā)生何種機(jī)遇原因，個(gè)別變異極微小.實(shí)際上要除去制程中的機(jī)遇原因是非常不經(jīng)濟(jì)的機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因機(jī)遇原因機(jī)遇原因(CommonCaus非機(jī)遇原因可以被避免及控制的重大影響的可能是:機(jī)器之不同量具之不精確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之變動(dòng).不同材料混合人員疏忽環(huán)境條件失控設(shè)備磨損?非機(jī)遇原因(SpecialCauses)可避免之原因，人為原因，特殊原因，異常原因，局部原因.

一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大之原因引起.任何一個(gè)非機(jī)遇原因都可能引起大的變異除去非機(jī)遇原因,在經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)是正確的機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因非機(jī)遇原因非機(jī)遇原因(SpecialCauses)穩(wěn)定制程vs不穩(wěn)定制程穩(wěn)定的制程可以預(yù)計(jì)未來(lái)的質(zhì)量狀況.不穩(wěn)定的制程可能無(wú)法預(yù)計(jì)未來(lái)的質(zhì)量狀況機(jī)遇原因機(jī)遇原因非機(jī)遇原因穩(wěn)定制程vs不穩(wěn)定制程穩(wěn)定的制程不穩(wěn)定的制程機(jī)遇原因機(jī)遇原因制程能力分析制程能力分析

制程能力分析-Cp:(CapabilityofPrecision)制程精確度-Ca:(CapabilityofAccuracy)制程準(zhǔn)確度-Cpk:(Processperformance)制程能力指標(biāo)制程控制SPC培教材課件制程能力分析的作業(yè)

確定能代表制程能力的質(zhì)量特性。

1.由制程抽取樣本，測(cè)定其特定性值建議:生產(chǎn)制程普通需收集100至250個(gè)數(shù)據(jù)。工程驗(yàn)證的過(guò)程約30個(gè)

2.觀察數(shù)據(jù)是否屬于常態(tài)分配。點(diǎn)繪出的形態(tài)，計(jì)算其平均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差。計(jì)算Cp,Ca,Cpk

加以判定及分析制程能力分析的作業(yè)CpCp:(Capabilityofprecision)制程精密度-制程能力比(processcapacityratio/PCR)-實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品之質(zhì)量水平與工程規(guī)格上下限相比校，所衡量品質(zhì)水平滿(mǎn)足工程規(guī)格的程度規(guī)格公差單邊規(guī)格偏移Cp的公式：雙邊對(duì)稱(chēng)Cp的公式：?jiǎn)芜?不對(duì)稱(chēng)Cp規(guī)格公差單邊規(guī)格偏移Cp的公式：雙邊對(duì)稱(chēng)Cp的公式：?jiǎn)芜匔p評(píng)價(jià)：Ａ等級(jí)：此一工程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格容許差縮小獲勝任更精密的工作Ｂ等級(jí)：表示尚佳，要設(shè)法維持，不要使其變壞Ｃ等級(jí)：本工程能力不足，有改善必要，必要時(shí)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Ｄ等級(jí)：應(yīng)采取緊急措施，對(duì)產(chǎn)品加以分類(lèi)，全面檢討可能因素，必要時(shí)停止生產(chǎn)。Cp評(píng)價(jià)：Ａ等級(jí)：此一工程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)Ca:(Capabilityofaccuracy)制程準(zhǔn)確度無(wú)單邊Ca，Ｋ值=|Ca|Ca雙邊實(shí)際中心值-規(guī)格中心值(規(guī)格上限-規(guī)格下限)/2Ca:(Capabilityofaccuracy)Cpk綜合指標(biāo)Cpk:(processperformance)制程績(jī)效指標(biāo)要制程達(dá)到規(guī)格要求，必須K與Cp均好方可，但有時(shí)K雖很好但Cp不好，結(jié)果會(huì)有不良品，有時(shí)Cp很好，但K不好，也會(huì)有高不良率產(chǎn)生。綜合評(píng)價(jià)是將K與Cp兩者綜合起來(lái)評(píng)定等級(jí)。(K=Ca)對(duì)稱(chēng)規(guī)格計(jì)算公式:Cpk=(1-｜Ca｜)*Cp單邊&非對(duì)稱(chēng)規(guī)格Cpk綜合指標(biāo)Cpk:(processperforman分散及集中的影響分散及集中的影響Cpk為什么要大于或等于1.33假設(shè)；某產(chǎn)品由20個(gè)部件所組成，每個(gè)部件有五個(gè)關(guān)鍵尺寸，請(qǐng)預(yù)估其生產(chǎn)良率，若:1.各關(guān)鍵尺寸的Cpk值均為1Ans:Yield=((0.9973)5)20=76.31%2.各關(guān)鍵尺寸的Cpk值均為1.33Ans:Yield=((0.999927)5)20=99.27%Cpk為什么要大于或等于1.33假設(shè)；比較比較制程能力分析與分級(jí)制程精密度制程準(zhǔn)確度

制程能力分析與分級(jí)制程精密度制程準(zhǔn)確度制程的四種狀態(tài)Cpk描述行動(dòng)1.68~2Extremecapable做為生產(chǎn)的標(biāo)竿1.34~1.67Capable在改善行動(dòng)進(jìn)行下可生產(chǎn)1.00~1.33Justcapable只有在品保核準(zhǔn)及改善行動(dòng)并行下才可生產(chǎn)<1Veryincapable不可進(jìn)行生產(chǎn)制程的四種狀態(tài)Cpk描述行動(dòng)1.68~2ExtremecaSPC基本管制圖SPC基本管制圖管制圖基本概念u-3δ+3δ-3δ+3δUCL管制上限CL中心線LCL管制下限翻轉(zhuǎn)90度樣本點(diǎn)利用質(zhì)量特性的發(fā)生機(jī)率來(lái)判斷是否有異常的狀況發(fā)生管制上下限與中心線管制上下限為平均數(shù)上下3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍內(nèi)幾乎會(huì)涵蓋所有可能發(fā)生的狀況超出管制界限范圍之外的狀況被視為異常中心線---制程的平均質(zhì)量水平。管制圖基本概念u-3δ+3δ-3δ+3δUCL管制上限CL中優(yōu)先選用計(jì)量值管制圖，因?yàn)橛?jì)量值，如.X-barRChart是對(duì)制程活動(dòng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。計(jì)數(shù)值，如.pChart則是對(duì)制程管制結(jié)果的事后調(diào)查。管制圖的選用考慮優(yōu)先選用計(jì)量值管制圖，因?yàn)楣苤茍D的選用考慮不同管制表之選用資料性質(zhì)?樣本數(shù)n>2?中心線CL之性質(zhì)?n是否較大?計(jì)量值

n>2

Xbar

X中位值-chart

n>10

-Rchart

n<10

-RchartX-Rmchart

n=1數(shù)據(jù)是不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)?n是否一定?PnchartPchart計(jì)數(shù)值不良數(shù)缺點(diǎn)數(shù)單位大小是否一定?cchartuchart一定不一定不一定一定不同管制表之選用資料性質(zhì)?樣本數(shù)n>2?中心線CL之性質(zhì)?n能測(cè)定的產(chǎn)品或制程特性與客戶(hù)使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性對(duì)下工程影響較大的特性經(jīng)常出問(wèn)題的特性關(guān)鍵制程的特性管制圖特性選用原則能測(cè)定的產(chǎn)品或制程特性管制圖特性選用原則取樣原則：系統(tǒng)、隨機(jī)、批次、分散

-避免影響統(tǒng)計(jì)結(jié)果取樣

取樣數(shù)建議，n≧30(計(jì)量值)-依統(tǒng)計(jì)原理，對(duì)一般樣本母體，n≧30可獲得合理的近似常態(tài)分配-樣本數(shù)n越大，估計(jì)母體的參數(shù)越準(zhǔn)確取樣原則：系統(tǒng)、隨機(jī)、批次、分散取樣取樣數(shù)建議，n≧3區(qū)域檢定法則將管制中心的兩側(cè)，各分割為三個(gè)區(qū)域。每個(gè)區(qū)域之寬度為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差。各區(qū)域以A、B和C區(qū)稱(chēng)之。管制圖的區(qū)域檢定+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限區(qū)域檢定法則管制圖的區(qū)域檢定+3s+2s+1s-1s-2s-異常管制圖的天龍八部異常管制圖的天龍八部異常管制圖的天龍八部異常管制圖的天龍八部異常管制圖之天龍八步計(jì)量值計(jì)數(shù)值11在外---1點(diǎn)超出由中心線算起3個(gè)Sigma?！Α?2/3A---3點(diǎn)中有2點(diǎn)分布在從中心線算起2個(gè)Sigma以上的位置(同側(cè))。ˇ34/5B---5點(diǎn)中有4點(diǎn)分布在從中心線起算1個(gè)Sigma以上(同側(cè))?！?6連串---6點(diǎn)以遞增或遞減的連串趨勢(shì)分布?！Α?8缺C---8點(diǎn)落在兩側(cè)但都沒(méi)有點(diǎn)子落在1個(gè)sigma的范圍(兩側(cè))。ˇ69單側(cè)---9點(diǎn)落在同一側(cè)?！Α?14升降---14點(diǎn)落在兩側(cè)，分布呈上下交替。ˇˇ815C---15點(diǎn)分布在從中心線起算1Sigma的范圍(兩側(cè))?！苤茍D異常點(diǎn)的設(shè)定對(duì)照表異常管制圖之天龍八步計(jì)量值計(jì)數(shù)值11在外---1點(diǎn)超出由中心點(diǎn)子呈現(xiàn)往上或往下趨勢(shì)現(xiàn)象。可能由于零件或工具逐漸老化而導(dǎo)致，亦可能因作業(yè)員疲勞。管制圖的區(qū)域檢定--趨勢(shì)性變化點(diǎn)子呈現(xiàn)往上或往下趨勢(shì)現(xiàn)象。管制圖的區(qū)域檢定--趨勢(shì)性變化數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈現(xiàn)平移的現(xiàn)象。可能肇因于新的作業(yè)者、新方法、物料、機(jī)器、檢驗(yàn)方法改變所造成。管制圖的區(qū)域檢定--平均值平移+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈現(xiàn)平移的現(xiàn)象。管制圖的區(qū)域檢定--平均值平移+3s數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈現(xiàn)循環(huán)變化現(xiàn)象。可能因?yàn)橄到y(tǒng)環(huán)境有周期性的變化所造成，如.環(huán)境溫/濕度、輪班制作業(yè)、作業(yè)者疲勞…所造成。管制圖的區(qū)域檢定--循環(huán)型變化數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈現(xiàn)循環(huán)變化現(xiàn)象。管制圖的區(qū)域檢定--循環(huán)型變化數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈規(guī)律上下跳動(dòng)現(xiàn)象?？赡苷匾蛴诓缓侠碇闃?，如.中心線上方為機(jī)器A，下方為機(jī)器B。管制圖的區(qū)域檢定--系統(tǒng)性變化數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈規(guī)律上下跳動(dòng)現(xiàn)象。管制圖的區(qū)域檢定--系統(tǒng)性變化數(shù)據(jù)點(diǎn)子大部分落于接近上、下管制界線附近，中心線附近只有少數(shù)點(diǎn)子。主因可能為來(lái)自?xún)蓚€(gè)或多個(gè)群體分配(來(lái)自?xún)刹繖C(jī)臺(tái)或作業(yè)員)。作業(yè)員調(diào)動(dòng)頻繁而導(dǎo)致過(guò)度反應(yīng)，即可能如此。管制圖的區(qū)域檢定--混合型變化數(shù)據(jù)點(diǎn)子大部分落于接近上、下管制界線附近，中心線附近只有少數(shù)數(shù)據(jù)點(diǎn)集中于中心線附近而缺乏自然變異現(xiàn)象。發(fā)生原因在于管制界限設(shè)定錯(cuò)誤。亦可能是原群體可能已經(jīng)加以檢剔過(guò)管制圖的區(qū)域檢定—層別型變化數(shù)據(jù)點(diǎn)集中于中心線附近而缺乏自然變異現(xiàn)象。管制圖的區(qū)域檢定—

單點(diǎn)超出管制上限或下限連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或以外連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或以外+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限連續(xù)6點(diǎn)在同一方向連續(xù)9點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同側(cè)制程不安定狀態(tài)之處置方案--A38單點(diǎn)超出管制上限或下限連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)連續(xù)3點(diǎn)中有2制程不安定狀態(tài)之處置方案--ARChart原因1.機(jī)臺(tái)功能劣化2.作業(yè)員因素(疲勞、新手)3.工具磨損4.生產(chǎn)方法或制程變動(dòng)1.作業(yè)員技術(shù)退步2.作業(yè)員疲倦3.進(jìn)料品質(zhì)因應(yīng)對(duì)策1.通知領(lǐng)班或工程師停機(jī)檢查機(jī)臺(tái)功，并立即修復(fù)2.與領(lǐng)班或工程師討論作業(yè)過(guò)程之可能問(wèn)題3.暫時(shí)調(diào)換作業(yè)人員4.作業(yè)員訓(xùn)練5.修復(fù)或更換工具6.檢驗(yàn)進(jìn)料7.檢查作業(yè)方式與操作說(shuō)明X-barChart原因注：上表亦適用于計(jì)數(shù)值管制圖之異常處置。制程不安定狀態(tài)之處置方案--ARChart原因1.機(jī)臺(tái)功能+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限連續(xù)8點(diǎn)在管制上下限之間跳躍制程不安定狀態(tài)之處置方案--B+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)RChart原因1.原物料供應(yīng)比率改變2.新作業(yè)員或新機(jī)臺(tái)3.工法/工程改變4.檢驗(yàn)設(shè)備或方法改變5.作業(yè)者過(guò)度調(diào)整1.物料改變、混料2.工法改變3.作業(yè)員改變4.檢驗(yàn)方式改變因應(yīng)對(duì)策1.供料穩(wěn)定措施2.進(jìn)料檢驗(yàn)3.檢查設(shè)備能力(machinecapability)4.檢視工法指導(dǎo)書(shū)5.檢驗(yàn)設(shè)備校正6.作業(yè)者訓(xùn)練X-barChart原因制程不安定狀態(tài)之處置方案--BRChart原因1.原物料供應(yīng)比率改變1.物料改變、混料因+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限在管制中心在線下循環(huán)變動(dòng)極小制程不安定狀態(tài)之處置方案--C+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)RChart原因1.管制界限計(jì)算錯(cuò)誤2.作業(yè)員未檢查數(shù)據(jù)3.制程確實(shí)有改善1.抽樣批次差異極大2.制程確實(shí)有改善因應(yīng)對(duì)策1.檢查管制界限2.檢查抽樣內(nèi)容3.檢查作業(yè)員記錄的程序4.恭賀當(dāng)事人的努力成就X-barChart原因制程不安定狀態(tài)之處置方案--CRChart原因1.管制界限計(jì)算錯(cuò)誤1.抽樣批次差異極大因+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限在管制上下限之間循環(huán)變動(dòng)制程不安定狀態(tài)之處置方案--D+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)RChart原因1.季節(jié)效應(yīng)2.環(huán)境改變(溫度/濕度)3.作業(yè)員疲憊4.作業(yè)員調(diào)換頻繁1.設(shè)備定期維護(hù)排程僵化2.工具磨損3.作業(yè)員疲憊因應(yīng)對(duì)策1.維護(hù)環(huán)境條件2.適度調(diào)換作業(yè)員3.設(shè)備維護(hù)排程再設(shè)計(jì)4.更換工具X-barChart原因制程不安定狀態(tài)之處置方案--DRChart原因1.季節(jié)效應(yīng)1.設(shè)備定期維護(hù)排程僵化因應(yīng)對(duì)統(tǒng)計(jì)制程管制（SPC）之建立P1.繪制制造流程圖2.訂定質(zhì)量管理方案(抽樣計(jì)劃、PMP)3.訂定各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SOP、SIP)D4.實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之教育與訓(xùn)練5.設(shè)計(jì)管制圖表(管制圖、推移圖、統(tǒng)計(jì)圖表)6.制程能力分析C7.異常原因追查與矯正行動(dòng)展開(kāi)A8.持續(xù)的制程改善措施(8D、6Sigma、FMEA)統(tǒng)計(jì)制程管制（SPC）之建立P1.繪制制造流程圖2.訂定質(zhì)量迷思一：有了可控制的制程參數(shù)(ProcessParameter)，就是SPC？制程參數(shù)的確是SPC的焦點(diǎn)，但是我們應(yīng)深入探究─為什么挑出這些制程參數(shù)？這些制程參數(shù)的管制條件，是如何決定的？這些制程參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量之間，有因果關(guān)系可循嗎？SPC的迷思迷思一：有了可控制的制程參數(shù)(ProcessParamet迷思二：有管制圖就是在推動(dòng)SPC？這是產(chǎn)品質(zhì)量，還是制程參數(shù)管制圖？這張管制圖是否有意義？它所管制的參數(shù)，真的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有舉足輕重的影響嗎？管制界限訂的合理嗎？這張管制圖，是否受到應(yīng)有的重視？是否已遵照規(guī)定，實(shí)施追蹤與分析？SPC的迷思迷思二：有管制圖就是在推動(dòng)SPC？SPC的迷思迷思三：有了Cpk的統(tǒng)計(jì)是在推動(dòng)SPC？Ca/Cp/Cpk是在SPC中計(jì)算制程能力最主要的指標(biāo)，因此對(duì)制程能力進(jìn)行分析的組織，當(dāng)然是一個(gè)對(duì)SPC認(rèn)識(shí)較深入的組織，但是值得再深入探討的是─有定期審查嗎？是否作為制程能力或制程績(jī)效水平的管制依據(jù)？SPC的迷思迷思三：有了Cpk的統(tǒng)計(jì)是在推動(dòng)SPC？SPC的迷思問(wèn)題1：選擇不適當(dāng)?shù)墓苤茀?shù)。SPC應(yīng)只用于重要的規(guī)格--關(guān)鍵質(zhì)量特性，在不必要的管制項(xiàng)目上，只是花費(fèi)大量的時(shí)間與人力，并不產(chǎn)生任何效益。如何鑒別重要尺寸、性能或功能…等CTQ呢？如客戶(hù)有指明，依客戶(hù)要求即可。CTQ分析矩陣，藉由VOC與VOP鑒別。應(yīng)用FMEA的方法：開(kāi)發(fā)重要管制點(diǎn)、嚴(yán)重度為8或以上的點(diǎn)…等。

管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題1：選擇不適當(dāng)?shù)墓苤茀?shù)。管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題2：沒(méi)有適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具。量測(cè)工具選用錯(cuò)誤。如.計(jì)量值管制圖，未應(yīng)用測(cè)量工具取得管制特性的正確數(shù)值。管制圖對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有很高的要求。通常要求GR&R<或≦10%。測(cè)量?jī)x器應(yīng)有足夠的分辨力，方能用于制程的解析與管制。許多公司忽略了這一點(diǎn)，導(dǎo)致做出來(lái)的管制圖沒(méi)辦法有效的應(yīng)用，甚至造成誤導(dǎo)。管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題2：沒(méi)有適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具。管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題3：沒(méi)有解析生產(chǎn)過(guò)程，直接進(jìn)行管制。管制圖的應(yīng)用分為兩個(gè)步驟：解析與管制，在實(shí)施管制用管制圖之前，應(yīng)先進(jìn)行解析。解析的目的是確定制程是否穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)的，制程能力是否符合要求。了解到制程是否存在特殊原因、普通原因的變異是否過(guò)大…等關(guān)鍵的制程信息。制程只有在穩(wěn)定，并且制程能力可以接受的情況下，方才進(jìn)入管制狀態(tài)。

管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題3：沒(méi)有解析生產(chǎn)過(guò)程，直接進(jìn)行管制。管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題4：將管制界限與規(guī)格界限混為一談。當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來(lái)之后，規(guī)格界限就已經(jīng)定下來(lái)了；當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)出后，管制圖的管制界限也定出來(lái)了。規(guī)格界限是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者決定的，而管制界限是由制程的變異決定的。管制圖上點(diǎn)子的變動(dòng)只能用來(lái)判斷制程是否穩(wěn)定受控，與產(chǎn)品規(guī)格沒(méi)有任何的聯(lián)系，它只決定于生產(chǎn)過(guò)程的變異。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)偏差小時(shí)，管制線就變得比較窄，反之就變得比較寬，但如果沒(méi)有特殊原因存在，管制圖中的點(diǎn)跑出管制界線的機(jī)會(huì)只有千分之三。有些公司常以規(guī)格作為管制界限，并以此來(lái)判制程與產(chǎn)品是否合格，如此是非常不合理的做法。

管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題4：將管制界限與規(guī)格界限混為一談。管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題5：不能正確解讀管制圖上點(diǎn)子變動(dòng)所代表的意思我們常以天龍八部來(lái)判斷制程是否出現(xiàn)異常。如果是作業(yè)員，只在了解判定準(zhǔn)則就好了；但作為品管工程師，如果不理解其中的原委，就沒(méi)有辦法對(duì)這些情況作出應(yīng)變處理。而此類(lèi)判定異常的依據(jù)為何呢？其實(shí)，這些判定法則都是從機(jī)率原理所作出的推論。例如.一個(gè)產(chǎn)品的某一特性呈常態(tài)分配，單點(diǎn)落在C區(qū)的機(jī)率約為68.32%，若現(xiàn)在有連續(xù)15個(gè)的點(diǎn)子出現(xiàn)C區(qū)則機(jī)率即約為0.33%，如此，就與常態(tài)分配的原理不一致了，而不一致也就是我們所說(shuō)的異常。

管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題5：不能正確解讀管制圖上點(diǎn)子變動(dòng)所代表的意思管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題6：未將管制圖用于改善。大部分公司的管制圖都是應(yīng)客戶(hù)的要求而建立，大多是用于偵測(cè)制程特殊原因變異的發(fā)生。較常是在超出管制界限才進(jìn)行改善。其實(shí)，當(dāng)管制圖的點(diǎn)子顯示有特殊原因出現(xiàn)時(shí)，即可藉由觀察發(fā)現(xiàn)制程改善的契機(jī)。應(yīng)用管制圖進(jìn)行改善時(shí)，往往與QC7相關(guān)手法(如.柏拉圖、魚(yú)骨圖)相結(jié)合使用，會(huì)取得較佳的效果。管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題6：未將管制圖用于改善。管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)Q&AQ&A生活中的辛苦阻撓不了我對(duì)生活的熱愛(ài)。11月-2211月-22Saturday,November5,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對(duì)月。00:14:4200:14:4200:1411/5/202212:14:42AM做一枚螺絲釘，那里需要那里上。11月-2200:14:4200:14Nov-2205-Nov-22日復(fù)一日的努力只為成就美好的明天。00:14:4200:14:4200:14Saturday,November5,2022安全放在第一位，防微杜漸。11月-2211月-2200:14:4200:14:42November5,2022加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個(gè)人的休養(yǎng)。2022年11月5日12:14上午11月-2211月-22精益求精，追求卓越，因?yàn)橄嘈哦鴤ゴ蟆?5十一月202212:14:42上午00:14:4211月-22讓自己更加強(qiáng)大，更加專(zhuān)業(yè)，這才能讓自己更好。十一月2212:14上午11月-2200:14November5,2022這些年的努力就為了得到相應(yīng)的回報(bào)。2022/11/50:14:4200:14:4205November2022科學(xué)，你是國(guó)力的靈魂；同時(shí)又是社會(huì)發(fā)展的標(biāo)志。12:14:42上午12:14上午00:14:4211月-22每天都是美好的一天，新的一天開(kāi)啟。11月-2211月-2200:1400:14:4200:14:42Nov-22相信命運(yùn)，讓自己成長(zhǎng)，慢慢的長(zhǎng)大。2022/11/50:14:42Saturday,November5,2022愛(ài)情，親情，友情，讓人無(wú)法割舍。11月-222022/11/50:14:4211月-22謝謝大家！生活中的辛苦阻撓不了我對(duì)生活的熱愛(ài)。11月-2211月-22統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制-SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制-SPCAgendaKickoffSPCworkshop-基本統(tǒng)計(jì)概念-Cp,Cpk制程能力分析-SPC基本管制圖

-SPC應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)討論

Q&AAgenda樣品是否合格？對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行承認(rèn)檢驗(yàn)

-規(guī)格：2400±100-工程師取樣40pcs樣品經(jīng)測(cè)量數(shù)值如下：2410,2440,2352,2410,2345,2397,2413,2364,2413,23252415,2437,2367,2310,2408,2384,2375,2433,2466,23702325,2368,2328,2369,2458,2485,2343,2485,2473,23152498,2461,2480,2352,2392,2418,2420,2319,2355,2419-量測(cè)值都于規(guī)格內(nèi)，樣品質(zhì)量是否合格？假設(shè)取樣數(shù)合于MIL-STD-105E要求檢驗(yàn)結(jié)果?Pass?樣品是否合格？經(jīng)SPC手法推定結(jié)果-Cp:0.64(D:Cp<1.0)-Cpk:0.63(D:Cpk<1.0)-不良率：約5.73%(單一測(cè)站）綜合評(píng)價(jià)：Ｄ級(jí)：應(yīng)采取緊急措施，對(duì)產(chǎn)品加以分類(lèi)，全面檢討可能因素，必要時(shí)停止生產(chǎn)。經(jīng)SPC手法推定結(jié)果常態(tài)分配N(xiāo)ormalDistribution

自然界絕大部分現(xiàn)象之分配均屬常態(tài)分配，如身高、體重、質(zhì)量特性觀察值等常態(tài)分配之特性-為一單峰對(duì)稱(chēng)分配，呈鐘型，以平均數(shù)為中心左右對(duì)稱(chēng)。-常態(tài)分配的形狀決定于兩個(gè)母數(shù)，即平均數(shù)μ與標(biāo)準(zhǔn)偏差σ。常態(tài)分配N(xiāo)ormalDistribution名詞解釋?duì)蹋耗阁w平均值(PopulationMean)σ：母體標(biāo)準(zhǔn)偏差(Populationstandarddeviation)X：樣本平均值(SampleMean)＝Σxi/nS:樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差(Samplestandarddeviation)名詞解釋機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因機(jī)遇原因自然界不可避免的變化在規(guī)格內(nèi)的微小變化可能是:溫度濕度震動(dòng)材料設(shè)備人員?機(jī)遇原因(CommonCauses):不可避免，非人為，共同偶然，一般的原因.大量之微小原因引起，因人、機(jī)、料、…產(chǎn)生不管發(fā)生何種機(jī)遇原因，個(gè)別變異極微小.實(shí)際上要除去制程中的機(jī)遇原因是非常不經(jīng)濟(jì)的機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因機(jī)遇原因機(jī)遇原因(CommonCaus非機(jī)遇原因可以被避免及控制的重大影響的可能是:機(jī)器之不同量具之不精確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之變動(dòng).不同材料混合人員疏忽環(huán)境條件失控設(shè)備磨損?非機(jī)遇原因(SpecialCauses)可避免之原因，人為原因，特殊原因，異常原因，局部原因.

一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大之原因引起.任何一個(gè)非機(jī)遇原因都可能引起大的變異除去非機(jī)遇原因,在經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)是正確的機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因非機(jī)遇原因非機(jī)遇原因(SpecialCauses)穩(wěn)定制程vs不穩(wěn)定制程穩(wěn)定的制程可以預(yù)計(jì)未來(lái)的質(zhì)量狀況.不穩(wěn)定的制程可能無(wú)法預(yù)計(jì)未來(lái)的質(zhì)量狀況機(jī)遇原因機(jī)遇原因非機(jī)遇原因穩(wěn)定制程vs不穩(wěn)定制程穩(wěn)定的制程不穩(wěn)定的制程機(jī)遇原因機(jī)遇原因制程能力分析制程能力分析

制程能力分析-Cp:(CapabilityofPrecision)制程精確度-Ca:(CapabilityofAccuracy)制程準(zhǔn)確度-Cpk:(Processperformance)制程能力指標(biāo)制程控制SPC培教材課件制程能力分析的作業(yè)

確定能代表制程能力的質(zhì)量特性。

1.由制程抽取樣本，測(cè)定其特定性值建議:生產(chǎn)制程普通需收集100至250個(gè)數(shù)據(jù)。工程驗(yàn)證的過(guò)程約30個(gè)

2.觀察數(shù)據(jù)是否屬于常態(tài)分配。點(diǎn)繪出的形態(tài)，計(jì)算其平均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差。計(jì)算Cp,Ca,Cpk

加以判定及分析制程能力分析的作業(yè)CpCp:(Capabilityofprecision)制程精密度-制程能力比(processcapacityratio/PCR)-實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品之質(zhì)量水平與工程規(guī)格上下限相比校，所衡量品質(zhì)水平滿(mǎn)足工程規(guī)格的程度規(guī)格公差單邊規(guī)格偏移Cp的公式：雙邊對(duì)稱(chēng)Cp的公式：?jiǎn)芜?不對(duì)稱(chēng)Cp規(guī)格公差單邊規(guī)格偏移Cp的公式：雙邊對(duì)稱(chēng)Cp的公式：?jiǎn)芜匔p評(píng)價(jià)：Ａ等級(jí)：此一工程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格容許差縮小獲勝任更精密的工作Ｂ等級(jí)：表示尚佳，要設(shè)法維持，不要使其變壞Ｃ等級(jí)：本工程能力不足，有改善必要，必要時(shí)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Ｄ等級(jí)：應(yīng)采取緊急措施，對(duì)產(chǎn)品加以分類(lèi)，全面檢討可能因素，必要時(shí)停止生產(chǎn)。Cp評(píng)價(jià)：Ａ等級(jí)：此一工程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)Ca:(Capabilityofaccuracy)制程準(zhǔn)確度無(wú)單邊Ca，Ｋ值=|Ca|Ca雙邊實(shí)際中心值-規(guī)格中心值(規(guī)格上限-規(guī)格下限)/2Ca:(Capabilityofaccuracy)Cpk綜合指標(biāo)Cpk:(processperformance)制程績(jī)效指標(biāo)要制程達(dá)到規(guī)格要求，必須K與Cp均好方可，但有時(shí)K雖很好但Cp不好，結(jié)果會(huì)有不良品，有時(shí)Cp很好，但K不好，也會(huì)有高不良率產(chǎn)生。綜合評(píng)價(jià)是將K與Cp兩者綜合起來(lái)評(píng)定等級(jí)。(K=Ca)對(duì)稱(chēng)規(guī)格計(jì)算公式:Cpk=(1-｜Ca｜)*Cp單邊&非對(duì)稱(chēng)規(guī)格Cpk綜合指標(biāo)Cpk:(processperforman分散及集中的影響分散及集中的影響Cpk為什么要大于或等于1.33假設(shè)；某產(chǎn)品由20個(gè)部件所組成，每個(gè)部件有五個(gè)關(guān)鍵尺寸，請(qǐng)預(yù)估其生產(chǎn)良率，若:1.各關(guān)鍵尺寸的Cpk值均為1Ans:Yield=((0.9973)5)20=76.31%2.各關(guān)鍵尺寸的Cpk值均為1.33Ans:Yield=((0.999927)5)20=99.27%Cpk為什么要大于或等于1.33假設(shè)；比較比較制程能力分析與分級(jí)制程精密度制程準(zhǔn)確度

制程能力分析與分級(jí)制程精密度制程準(zhǔn)確度制程的四種狀態(tài)Cpk描述行動(dòng)1.68~2Extremecapable做為生產(chǎn)的標(biāo)竿1.34~1.67Capable在改善行動(dòng)進(jìn)行下可生產(chǎn)1.00~1.33Justcapable只有在品保核準(zhǔn)及改善行動(dòng)并行下才可生產(chǎn)<1Veryincapable不可進(jìn)行生產(chǎn)制程的四種狀態(tài)Cpk描述行動(dòng)1.68~2ExtremecaSPC基本管制圖SPC基本管制圖管制圖基本概念u-3δ+3δ-3δ+3δUCL管制上限CL中心線LCL管制下限翻轉(zhuǎn)90度樣本點(diǎn)利用質(zhì)量特性的發(fā)生機(jī)率來(lái)判斷是否有異常的狀況發(fā)生管制上下限與中心線管制上下限為平均數(shù)上下3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍內(nèi)幾乎會(huì)涵蓋所有可能發(fā)生的狀況超出管制界限范圍之外的狀況被視為異常中心線---制程的平均質(zhì)量水平。管制圖基本概念u-3δ+3δ-3δ+3δUCL管制上限CL中優(yōu)先選用計(jì)量值管制圖，因?yàn)橛?jì)量值，如.X-barRChart是對(duì)制程活動(dòng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。計(jì)數(shù)值，如.pChart則是對(duì)制程管制結(jié)果的事后調(diào)查。管制圖的選用考慮優(yōu)先選用計(jì)量值管制圖，因?yàn)楣苤茍D的選用考慮不同管制表之選用資料性質(zhì)?樣本數(shù)n>2?中心線CL之性質(zhì)?n是否較大?計(jì)量值

n>2

Xbar

X中位值-chart

n>10

-Rchart

n<10

-RchartX-Rmchart

n=1數(shù)據(jù)是不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)?n是否一定?PnchartPchart計(jì)數(shù)值不良數(shù)缺點(diǎn)數(shù)單位大小是否一定?cchartuchart一定不一定不一定一定不同管制表之選用資料性質(zhì)?樣本數(shù)n>2?中心線CL之性質(zhì)?n能測(cè)定的產(chǎn)品或制程特性與客戶(hù)使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性對(duì)下工程影響較大的特性經(jīng)常出問(wèn)題的特性關(guān)鍵制程的特性管制圖特性選用原則能測(cè)定的產(chǎn)品或制程特性管制圖特性選用原則取樣原則：系統(tǒng)、隨機(jī)、批次、分散

-避免影響統(tǒng)計(jì)結(jié)果取樣

取樣數(shù)建議，n≧30(計(jì)量值)-依統(tǒng)計(jì)原理，對(duì)一般樣本母體，n≧30可獲得合理的近似常態(tài)分配-樣本數(shù)n越大，估計(jì)母體的參數(shù)越準(zhǔn)確取樣原則：系統(tǒng)、隨機(jī)、批次、分散取樣取樣數(shù)建議，n≧3區(qū)域檢定法則將管制中心的兩側(cè)，各分割為三個(gè)區(qū)域。每個(gè)區(qū)域之寬度為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差。各區(qū)域以A、B和C區(qū)稱(chēng)之。管制圖的區(qū)域檢定+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限區(qū)域檢定法則管制圖的區(qū)域檢定+3s+2s+1s-1s-2s-異常管制圖的天龍八部異常管制圖的天龍八部異常管制圖的天龍八部異常管制圖的天龍八部異常管制圖之天龍八步計(jì)量值計(jì)數(shù)值11在外---1點(diǎn)超出由中心線算起3個(gè)Sigma?！Α?2/3A---3點(diǎn)中有2點(diǎn)分布在從中心線算起2個(gè)Sigma以上的位置(同側(cè))?！?4/5B---5點(diǎn)中有4點(diǎn)分布在從中心線起算1個(gè)Sigma以上(同側(cè))?！?6連串---6點(diǎn)以遞增或遞減的連串趨勢(shì)分布?！Α?8缺C---8點(diǎn)落在兩側(cè)但都沒(méi)有點(diǎn)子落在1個(gè)sigma的范圍(兩側(cè))。ˇ69單側(cè)---9點(diǎn)落在同一側(cè)。ˇˇ714升降---14點(diǎn)落在兩側(cè)，分布呈上下交替。ˇˇ815C---15點(diǎn)分布在從中心線起算1Sigma的范圍(兩側(cè))?！苤茍D異常點(diǎn)的設(shè)定對(duì)照表異常管制圖之天龍八步計(jì)量值計(jì)數(shù)值11在外---1點(diǎn)超出由中心點(diǎn)子呈現(xiàn)往上或往下趨勢(shì)現(xiàn)象?？赡苡捎诹慵蚬ぞ咧饾u老化而導(dǎo)致，亦可能因作業(yè)員疲勞。管制圖的區(qū)域檢定--趨勢(shì)性變化點(diǎn)子呈現(xiàn)往上或往下趨勢(shì)現(xiàn)象。管制圖的區(qū)域檢定--趨勢(shì)性變化數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈現(xiàn)平移的現(xiàn)象?？赡苷匾蛴谛碌淖鳂I(yè)者、新方法、物料、機(jī)器、檢驗(yàn)方法改變所造成。管制圖的區(qū)域檢定--平均值平移+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈現(xiàn)平移的現(xiàn)象。管制圖的區(qū)域檢定--平均值平移+3s數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈現(xiàn)循環(huán)變化現(xiàn)象。可能因?yàn)橄到y(tǒng)環(huán)境有周期性的變化所造成，如.環(huán)境溫/濕度、輪班制作業(yè)、作業(yè)者疲勞…所造成。管制圖的區(qū)域檢定--循環(huán)型變化數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈現(xiàn)循環(huán)變化現(xiàn)象。管制圖的區(qū)域檢定--循環(huán)型變化數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈規(guī)律上下跳動(dòng)現(xiàn)象?？赡苷匾蛴诓缓侠碇闃?，如.中心線上方為機(jī)器A，下方為機(jī)器B。管制圖的區(qū)域檢定--系統(tǒng)性變化數(shù)據(jù)點(diǎn)子呈規(guī)律上下跳動(dòng)現(xiàn)象。管制圖的區(qū)域檢定--系統(tǒng)性變化數(shù)據(jù)點(diǎn)子大部分落于接近上、下管制界線附近，中心線附近只有少數(shù)點(diǎn)子。主因可能為來(lái)自?xún)蓚€(gè)或多個(gè)群體分配(來(lái)自?xún)刹繖C(jī)臺(tái)或作業(yè)員)。作業(yè)員調(diào)動(dòng)頻繁而導(dǎo)致過(guò)度反應(yīng)，即可能如此。管制圖的區(qū)域檢定--混合型變化數(shù)據(jù)點(diǎn)子大部分落于接近上、下管制界線附近，中心線附近只有少數(shù)數(shù)據(jù)點(diǎn)集中于中心線附近而缺乏自然變異現(xiàn)象。發(fā)生原因在于管制界限設(shè)定錯(cuò)誤。亦可能是原群體可能已經(jīng)加以檢剔過(guò)管制圖的區(qū)域檢定—層別型變化數(shù)據(jù)點(diǎn)集中于中心線附近而缺乏自然變異現(xiàn)象。管制圖的區(qū)域檢定—

單點(diǎn)超出管制上限或下限連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或以外連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或以外+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限連續(xù)6點(diǎn)在同一方向連續(xù)9點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同側(cè)制程不安定狀態(tài)之處置方案--A95單點(diǎn)超出管制上限或下限連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)連續(xù)3點(diǎn)中有2制程不安定狀態(tài)之處置方案--ARChart原因1.機(jī)臺(tái)功能劣化2.作業(yè)員因素(疲勞、新手)3.工具磨損4.生產(chǎn)方法或制程變動(dòng)1.作業(yè)員技術(shù)退步2.作業(yè)員疲倦3.進(jìn)料品質(zhì)因應(yīng)對(duì)策1.通知領(lǐng)班或工程師停機(jī)檢查機(jī)臺(tái)功，并立即修復(fù)2.與領(lǐng)班或工程師討論作業(yè)過(guò)程之可能問(wèn)題3.暫時(shí)調(diào)換作業(yè)人員4.作業(yè)員訓(xùn)練5.修復(fù)或更換工具6.檢驗(yàn)進(jìn)料7.檢查作業(yè)方式與操作說(shuō)明X-barChart原因注：上表亦適用于計(jì)數(shù)值管制圖之異常處置。制程不安定狀態(tài)之處置方案--ARChart原因1.機(jī)臺(tái)功能+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限連續(xù)8點(diǎn)在管制上下限之間跳躍制程不安定狀態(tài)之處置方案--B+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)RChart原因1.原物料供應(yīng)比率改變2.新作業(yè)員或新機(jī)臺(tái)3.工法/工程改變4.檢驗(yàn)設(shè)備或方法改變5.作業(yè)者過(guò)度調(diào)整1.物料改變、混料2.工法改變3.作業(yè)員改變4.檢驗(yàn)方式改變因應(yīng)對(duì)策1.供料穩(wěn)定措施2.進(jìn)料檢驗(yàn)3.檢查設(shè)備能力(machinecapability)4.檢視工法指導(dǎo)書(shū)5.檢驗(yàn)設(shè)備校正6.作業(yè)者訓(xùn)練X-barChart原因制程不安定狀態(tài)之處置方案--BRChart原因1.原物料供應(yīng)比率改變1.物料改變、混料因+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限在管制中心在線下循環(huán)變動(dòng)極小制程不安定狀態(tài)之處置方案--C+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)RChart原因1.管制界限計(jì)算錯(cuò)誤2.作業(yè)員未檢查數(shù)據(jù)3.制程確實(shí)有改善1.抽樣批次差異極大2.制程確實(shí)有改善因應(yīng)對(duì)策1.檢查管制界限2.檢查抽樣內(nèi)容3.檢查作業(yè)員記錄的程序4.恭賀當(dāng)事人的努力成就X-barChart原因制程不安定狀態(tài)之處置方案--CRChart原因1.管制界限計(jì)算錯(cuò)誤1.抽樣批次差異極大因+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限在管制上下限之間循環(huán)變動(dòng)制程不安定狀態(tài)之處置方案--D+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)RChart原因1.季節(jié)效應(yīng)2.環(huán)境改變(溫度/濕度)3.作業(yè)員疲憊4.作業(yè)員調(diào)換頻繁1.設(shè)備定期維護(hù)排程僵化2.工具磨損3.作業(yè)員疲憊因應(yīng)對(duì)策1.維護(hù)環(huán)境條件2.適度調(diào)換作業(yè)員3.設(shè)備維護(hù)排程再設(shè)計(jì)4.更換工具X-barChart原因制程不安定狀態(tài)之處置方案--DRChart原因1.季節(jié)效應(yīng)1.設(shè)備定期維護(hù)排程僵化因應(yīng)對(duì)統(tǒng)計(jì)制程管制（SPC）之建立P1.繪制制造流程圖2.訂定質(zhì)量管理方案(抽樣計(jì)劃、PMP)3.訂定各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SOP、SIP)D4.實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之教育與訓(xùn)練5.設(shè)計(jì)管制圖表(管制圖、推移圖、統(tǒng)計(jì)圖表)6.制程能力分析C7.異常原因追查與矯正行動(dòng)展開(kāi)A8.持續(xù)的制程改善措施(8D、6Sigma、FMEA)統(tǒng)計(jì)制程管制（SPC）之建立P1.繪制制造流程圖2.訂定質(zhì)量迷思一：有了可控制的制程參數(shù)(ProcessParameter)，就是SPC？制程參數(shù)的確是SPC的焦點(diǎn)，但是我們應(yīng)深入探究─為什么挑出這些制程參數(shù)？這些制程參數(shù)的管制條件，是如何決定的？這些制程參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量之間，有因果關(guān)系可循嗎？SPC的迷思迷思一：有了可控制的制程參數(shù)(ProcessParamet迷思二：有管制圖就是在推動(dòng)SPC？這是產(chǎn)品質(zhì)量，還是制程參數(shù)管制圖？這張管制圖是否有意義？它所管制的參數(shù)，真的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有舉足輕重的影響嗎？管制界限訂的合理嗎？這張管制圖，是否受到應(yīng)有的重視？是否已遵照規(guī)定，實(shí)施追蹤與分析？SPC的迷思迷思二：有管制圖就是在推動(dòng)SPC？SPC的迷思迷思三：有了Cpk的統(tǒng)計(jì)是在推動(dòng)SPC？Ca/Cp/Cpk是在SPC中計(jì)算制程能力最主要的指標(biāo)，因此對(duì)制程能力進(jìn)行分析的組織，當(dāng)然是一個(gè)對(duì)SPC認(rèn)識(shí)較深入的組織，但是值得再深入探討的是─有定期審查嗎？是否作為制程能力或制程績(jī)效水平的管制依據(jù)？SPC的迷思迷思三：有了Cpk的統(tǒng)計(jì)是在推動(dòng)SPC？SPC的迷思問(wèn)題1：選擇不適當(dāng)?shù)墓苤茀?shù)。SPC應(yīng)只用于重要的規(guī)格--關(guān)鍵質(zhì)量特性，在不必要的管制項(xiàng)目上，只是花費(fèi)大量的時(shí)間與人力，并不產(chǎn)生任何效益。如何鑒別重要尺寸、性能或功能…等CTQ呢？如客戶(hù)有指明，依客戶(hù)要求即可。CTQ分析矩陣，藉由VOC與VOP鑒別。應(yīng)用FMEA的方法：開(kāi)發(fā)重要管制點(diǎn)、嚴(yán)重度為8或以上的點(diǎn)…等。

管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題1：選擇不適當(dāng)?shù)墓苤茀?shù)。管制圖常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題2：沒(méi)有適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具。量測(cè)工具選用錯(cuò)誤。如.計(jì)量值管制圖，未應(yīng)用測(cè)量工具取得管制特性的正確數(shù)值。管制圖對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有很高的要求。通常要求GR&R<或≦10%。測(cè)量?jī)x器應(yīng)有足夠的分辨力，方能用于