卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理市公開課一等獎省賽課獲獎?wù)n件

高效生產(chǎn)和設(shè)備管理卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第1頁課程內(nèi)容目錄第一部分第1節(jié)制造業(yè)現(xiàn)實狀況和我們差距第2節(jié)怎樣實現(xiàn)高效生產(chǎn)方式第二部分第3節(jié)怎樣實現(xiàn)高效生產(chǎn)方式第4節(jié)設(shè)備自主管理實現(xiàn)卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第2頁企業(yè)賣什么是由水平?jīng)Q定

四個不一樣水平企業(yè)：4321卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第3頁從整個制造業(yè)看我們差距卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第4頁幾組數(shù)據(jù)1、中藥：每年6億美元中藥進口，比出口還多2、陶瓷：家用陶瓷高端產(chǎn)品，來自日本3、中國出口：65-70%是由外商投資企業(yè)實現(xiàn)4、鐘表：廣東鐘表產(chǎn)量占全球70%，其中95%

是貼牌生產(chǎn)。5、外資企業(yè)：中國工廠效率比本土低30-50%6、……卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第5頁為何？

教授說：原因是缺乏自己品牌，缺乏品牌意識。是我們品牌戰(zhàn)略出了問題。又有教授說：是我們管理戰(zhàn)略出了問題。

卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第6頁為何？

從一些名牌由盛及衰，如飛鴿牌自行車、中華牌牙膏等。----我們問題，既不但僅是品牌問題，又不但僅是我們?nèi)狈ζ放埔庾R，也不是我們品牌戰(zhàn)略出了問題。----而是，品牌載體（產(chǎn)品）出了問題，歸根結(jié)蒂是產(chǎn)品缺乏競爭力造成。

（王麻子剪刀倒閉）

生產(chǎn)型企業(yè)建立企業(yè)品牌難有捷徑！卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第7頁從企業(yè)管理微觀角度

看我們差距卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第8頁高效生產(chǎn)目標和內(nèi)容※TPS=ToyotaProductionSystem

LPTPS高品質(zhì)短交期低成本創(chuàng)造人品質(zhì)是設(shè)計和生產(chǎn)出來：防呆等JIT：看板、平準化、工序流動化各類損耗（如庫存）最小化培訓(xùn)、提案制度、課題組活動等卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第9頁實現(xiàn)高效生產(chǎn)工具目標

方法或內(nèi)容

工具零庫存作業(yè)周期（L/T）縮短柔性生產(chǎn)系統(tǒng)建立防呆、糾錯機構(gòu)看板管理生產(chǎn)過程優(yōu)化高效計劃、物流系統(tǒng)4STQCTPMTQMFP

看板等零缺陷快速反應(yīng)零損耗高效生產(chǎn)不是一個方法，是眾多方法疊加！卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第10頁過程管理工具利用不足

比較項目

國外工業(yè)企業(yè)

國內(nèi)工業(yè)企業(yè)5S活動◎△TQC、TQM活動○△

提案活動◎△ISO管理體系○△TPM活動◎ⅩIE（工業(yè)工程）◎Ⅹ統(tǒng)計手法利用◎Ⅹ供給鏈管理○Ⅹ卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第11頁一、為何要追求高效生產(chǎn)？卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第12頁1、外部環(huán)境改變（1）◎市場競爭全球化◎用戶和市場需求多樣化◎用戶需求個性化產(chǎn)品壽命變短產(chǎn)品批量變小產(chǎn)品品種變多需要研究一個應(yīng)變能力強新生產(chǎn)方式即：精益生產(chǎn)卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第13頁1、外部環(huán)境改變（2）◎價格競爭加劇

降低生產(chǎn)成本需要研究一個低成本、高能效新生產(chǎn)方式即：精益生產(chǎn)卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第14頁2、內(nèi)部環(huán)境要求（1）

詳細地說：

1、生產(chǎn)、倉庫場地不夠；

2、客戶要求交貨期極難滿足；

3、產(chǎn)品價格越來越低；

4、生產(chǎn)線品種切換時間多且長，浪費大；

5、產(chǎn)品積壓現(xiàn)象多，庫存風險大；

6、其它……。卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第15頁2、內(nèi)部環(huán)境要求（2）回避問題對應(yīng)停線問題準備存貨（浪費產(chǎn)生）制度化采取辦法存貨是必須（容忍浪費）習慣化進入一個狀態(tài)安全庫存（形成惰性）體質(zhì)化沒有些人有疑問長久存在（無意識浪費）卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第16頁2、連續(xù)提升需要（3）

連續(xù)追求（更為）精益生產(chǎn)過程（方式）已經(jīng)成為（一流）企業(yè)一個文化（理念）。

1、效率更高、成本更低；

2、庫存更少；

3、品質(zhì)更穩(wěn)定；

4、反應(yīng)速度更加快；

5、……。卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第17頁3、高效生產(chǎn)目標※高效生產(chǎn)目標

◎零庫存：追求無庫存生產(chǎn)，使庫存量最小化◎零缺陷：追求穩(wěn)定品質(zhì)◎快速反應(yīng)：柔性制造◎零損耗：消除損耗活動高效生產(chǎn)：高品質(zhì)、低成本、短交期卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第18頁休息卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第19頁二、怎樣實現(xiàn)高效生產(chǎn)？---怎樣消除各類浪費？卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第20頁1、改進（1）：系統(tǒng)圖法

系統(tǒng)圖法是系統(tǒng)追求達成目標最有效工具，即經(jīng)過設(shè)定目標、結(jié)果（Goal），以系統(tǒng)分析方法找出發(fā)生問題原因或找出處理問題方法。問題原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因追求法原因卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第21頁1、系統(tǒng)圖法---WHY-WHY提升生產(chǎn)效率降低成本設(shè)備生產(chǎn)率向上勞動生產(chǎn)率向上經(jīng)費削減材料費削減操業(yè)率時間移動率性能移動率直行率無人化少人化作業(yè)效率管理和非管理損耗故障損耗切換損耗品質(zhì)不良損耗點點停止損耗生產(chǎn)線線速損耗工程內(nèi)不良損耗工數(shù)損耗自動化置換損耗能源損耗經(jīng)費損耗物流損耗材料價格損耗改善小集團活動TPM課題化目標達成

各類損耗指標

記錄整理分析提升企業(yè)利潤設(shè)備總合效率人效率卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第22頁2、改進（2）：VSM法VSM—ValueStreamMapping價值流程圖法

經(jīng)過描繪實物和情報價值流動圖，識別流程中

1、增值活動：從用戶價值出發(fā)確認創(chuàng)造價值活動2、必要活動：雖不直接創(chuàng)造價值、但產(chǎn)品開發(fā)、訂單處理、購置活動、生產(chǎn)計劃等都是必要活動

3、無須要活動：不增值又無須要活動縮短必要活動，消除無須要活動卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第23頁2、過程優(yōu)化目標舊流程新流程生產(chǎn)組織時間價值損耗Loss時間短、損耗小，經(jīng)過連續(xù)課題改進：使得下次時間更短、損耗更?。∽吭礁咝a(chǎn)和設(shè)備管理第24頁2、通常能夠確定以下課題縮短必要活動，消除無須要活動課題改進參加部門1縮短情報処理L/T市場部、生產(chǎn)計劃、制造、采購、原料庫2

縮短材料購入L/T采購、生產(chǎn)計劃、來料檢驗、原料庫3

縮短生產(chǎn)L/T制造、工藝部、產(chǎn)品檢驗、生產(chǎn)計劃4降低在庫量生產(chǎn)計劃、市場部、財務(wù)、成品庫卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第25頁3、改進（3）：提案活動對現(xiàn)場不規(guī)則浪費……發(fā)動員工自主提案，消除現(xiàn)場各類浪費卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第26頁

購置、使用方面浪費1、沒把握使用量時就實施購置2、順帶購置（不用或暫時不用物品）3、誤認為購置大會廉價些而大量購置4、使用申請單及各類票據(jù)多5、從價格較高地方購置6、報價時無竟價（固定供給商）7、使用過多、過快（比正常需要量多）8、未用完或還能用物品便廢棄9、對定時購置物品量未進行確認調(diào)整10、購置、在庫管理分散11、個人持有量多12、購置之后未使用13、庫存量不明，無人管理14、……怎樣識別工作中損耗（1）卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第27頁怎樣識別工作中損耗（2）

物流、搬送方面浪費1、搬送距離長（區(qū)域規(guī)劃不合理）2、搬送次數(shù)多3、尋找搬送工具時間長4、搬送工具等候時間長5、重復(fù)搬送次數(shù)多6、可自動裝載，卻用人工搬送7、容器、棚車太大或太小8、手工搬送物品質(zhì)量過大9、包裝過剩10、空搬系數(shù)大（單程等）11、擺放位置不合理12、搬送效率低（每次搬送量過少）13、換載次數(shù)多14、……卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第28頁怎樣識別工作中損耗（3）

作業(yè)動作方面浪費1、雙手閑置、等候2、單手閑置、等候3、作業(yè)動作停頓4、作業(yè)動作過大5、換手6、步行7、轉(zhuǎn)身角度大8、沒充分進行并行作業(yè)9、工作竅門不明10、伸腰、提腳困難作業(yè)11、彎腰、曲背困難作業(yè)12、作業(yè)次序不合理13、作業(yè)要求不明確14、……卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第29頁怎樣識別工作中損耗（4）

加工作業(yè)方面浪費1、移動距離過長2、材料、半成品搬送次數(shù)多3、換模、準備時間浪費4、加工機械等候時間長5、重復(fù)搬送、重復(fù)固定作業(yè)多6、選取機械、工具不適當7、加工機械空轉(zhuǎn)時間多8、加工次序不合理9、出貨檢驗浪費10、加工工藝制訂時間過長11、機械清掃、點檢效率低12、加工計劃不合理13、加工條件不合理、加工不良多14、……卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第30頁怎樣識別工作中損耗（5）

管理業(yè)務(wù)方面浪費1、有計劃，不照計劃執(zhí)行2、無目標地推進計劃3、無計劃進行4、無目標地進行現(xiàn)實狀況調(diào)查5、現(xiàn)實狀況調(diào)查時間過長、過多6、未把握真正原因之前實施對策7、無謂地統(tǒng)計一些數(shù)據(jù)8、知道問題，但未（及時）對策9、業(yè)務(wù)手順不明、無業(yè)務(wù)手順及要求10、日常點檢（較必要）過多、過細11、點檢周期不適當，過頻12、點檢結(jié)果與之后行動脫節(jié)13、會議多、時間長、會議無結(jié)果14、……卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第31頁怎樣識別工作中損耗（6）

事務(wù)作業(yè)方面浪費1、重新謄錄2、簽字檢印程序過多3、部門間文件傳遞效率低4、文件在某處停滯、滯留時間長5、找文件時間多、而長6、主要數(shù)據(jù)每每需要時才計算7、文件多而重復(fù)8、文件保管時間不明或過長9、復(fù)印、配布多，IT/S利用少10、文件內(nèi)容不明造成無須要咨詢11、文件、表格樣式不固定、不規(guī)范12、文件與實際工作不符合13、個人持有文件多，不便共享14、……卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第32頁4、改進（4）生產(chǎn)過程優(yōu)化※生產(chǎn)過程優(yōu)化◎均衡化（平準化）◎同時化（流動化）◎自動化、少人化、省人化◎LOSS徹底消除（IE）◎換模、換線時間縮短◎其它……卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第33頁4、生產(chǎn)過程優(yōu)化（1）※

均衡化（能力平衡）（1）工序間平衡（2）設(shè)備間平衡（3）班組間平衡（4）部門間平衡（5）廠內(nèi)外平衡（6）……（例：加工車間）生產(chǎn)線節(jié)拍越短不平衡風險越大卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第34頁4、生產(chǎn)過程優(yōu)化（2）※流動化（同時化、同期化）

沖壓切削攻絲鉚接能力不等沖壓切削攻絲鉚接能力相等一人多能，一人多機臺作業(yè)卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第35頁4、生產(chǎn)過程優(yōu)化（2）※流動化（同時化、同期化）

庫存庫存數(shù)量是由工段之間距離和線速度決定！卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第36頁4、生產(chǎn)過程優(yōu)化（3）※自動（働）化、省人化◎借助于設(shè)備自動化（自働化----智能化）設(shè)備出現(xiàn)異常時候自動停頓既不產(chǎn)出不良，又不損毀機器、模具、工具輕易保持異常時現(xiàn)場，便于追究問題◎取消機器“看護人”……省人化◎無人搬送實現(xiàn)（機器人、滑板等）卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第37頁4、生產(chǎn)過程優(yōu)化（3）※少人化

要及時地依據(jù)生產(chǎn)量變動來變更人數(shù)！理念：決不能把一個人工作分成兩個人做！卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第38頁4、生產(chǎn)過程優(yōu)化（4）※應(yīng)用IE等方法消除各種浪費

---動作浪費

---轉(zhuǎn)換浪費

---不良及不良處置浪費

---其它7大浪費：5MQS

人、機械、材料、管理、方法、品質(zhì)、安全多做浪費：局部產(chǎn)能大時候輕易出現(xiàn)??！要杜絕卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第39頁4、生產(chǎn)過程優(yōu)化（5）※縮短換模（換線）時間

內(nèi)部換模外部換模調(diào)整ABCD

把內(nèi)部換模時間A盡可能轉(zhuǎn)換為外部換模時間縮短內(nèi)部換模時間B

縮短調(diào)整時間C

縮短外部換模時間D卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第40頁高效生產(chǎn)有賴于課題改進活動連續(xù)開展！卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第41頁課題改進步驟1、選擇課題理由和背景2、制訂行動計劃、目標3、現(xiàn)實狀況調(diào)查和原因分析4、研究和決定對策方案5、制訂實施計劃6、對策實施7、結(jié)果、效果確認8、防范辦法、標準化PDCAP-PLAN計劃P-PLAN實施C-CHECK確認A-ACTION措施進步提升任何一項改進、包含處理用戶投訴過程都是一個PDCA循環(huán)。卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第42頁

課題改進案例學習卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第43頁設(shè)備自主管理活動卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第44頁貴企業(yè)，設(shè)備自主管理水平怎樣？卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第45頁實現(xiàn)設(shè)備自主管理是

一個連續(xù)提升改進過程！無水準初級水準中級水準高級水準（理想狀態(tài)）混亂不堪，管理易犯錯整理后，但狀態(tài)不明確整齊排列，經(jīng)過簡單標識使數(shù)目一目了然，便于確認管理狀態(tài)經(jīng)過標識和提醒，明確了狀態(tài)，并起到了看板指令作用！

現(xiàn)場管理水平提升示意圖：66安全庫存用完通知張三66卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第46頁何為自主保全活動

--自己工廠、設(shè)備自己維護（自主進行日常點檢、加油、修理、修復(fù)、校正、零件更換、精度確認等）

--專業(yè)保全：必須或需要由專業(yè)企業(yè)實施保全工作！自主保全活動意義是什么？

--改進設(shè)備工作、運轉(zhuǎn)條件，改進員工工作環(huán)境

--可未然預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生

--提升點檢效率，降低設(shè)備（外委）維護費用

--提升設(shè)備操作人員技能水平

建成環(huán)境整齊、設(shè)備完好、管理有序工廠！TPM：自主保全活動卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第47頁自主保全活動步驟自主保全5個STEP活動關(guān)鍵點1第一STEP：早期清掃（徹底5S）整理、整理、清掃、加油等2第二STEP：發(fā)生源對策修理、修復(fù)、有計劃處理3第三STEP：總點檢

點檢項目識別、計劃和實施4第四STEP：點檢效率化

項目、頻度優(yōu)化，目視管理5第五STEP：自主管理體制建立標準化、連續(xù)改進、診療卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第48頁

第一STEP:早期清掃

早期清掃是TPM活動中習慣提法，說到底它就是5S活動本身。因為它是整個活動一部分，所以在強調(diào)活動整體性上不如5S活動那么高。

主要活動內(nèi)容期待效果整理、整理、清掃現(xiàn)場5S水平提升

清潔、素養(yǎng)5S活動標準化

修理、修復(fù)、加油管理狀態(tài)恢復(fù)問題點清單，發(fā)生源及難點問題清單卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第49頁

在早期清掃活動中，問題點80%左右會在短期內(nèi)得到處理，那些對策起來有（客觀）困難問題將留在此一階段對策。第二STEP:發(fā)生源和難點問題對策1、發(fā)生源：問題、不良以及污染等產(chǎn)生源頭如：加工廢料、噪音、不良產(chǎn)生原因、油污（液體）飛濺、泄漏2、難點問題：那些處理起來需要較長時間、較高投入、或者一時沒有好方法而放置問題。開展有計劃對策活動卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第50頁第三STEP：總點檢□總點檢內(nèi)容：

1、盡可能多地識別全部點檢項目

2、初步?jīng)Q定點檢基準（最好依據(jù)設(shè)備使用說明書等）

3、決定點檢頻度、點檢責任等

4、制作點檢標準

5、依據(jù)標準實施例行點檢□可結(jié)合定時5S活動檢驗等，推進這項活動□對效率降低要有思想準備卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第51頁第四STEP：點檢活動效率化1、效率化必要性認識

為了不放過任何可能引發(fā)故障原因，在上一步驟中識別了盡可能多點檢項目，設(shè)定了盡可能頻點檢周期……。所以，需要進行效率化活動??！主要活動方法

1、點檢項目、周期等優(yōu)化、簡化

2、目視管理活動、糾錯機構(gòu)制作卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第52頁第五STEP：自主管理實現(xiàn)1、自主管理特點

□員工自主保全意識和習慣形成□自主保全活動得到較高水平維持□改進活動連續(xù)推進主要活動方法1、活動標準化和標準化實施2、自我診療活動實施卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第53頁自主管理內(nèi)容設(shè)備自主管理開機前點檢運行中點檢日常點檢維護計劃條件確認運行狀態(tài)確認全方面檢驗、修理修復(fù)維護指令看板化卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第54頁以下介紹幾個自主保全活動有效方法卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第55頁有效推進方法1：問題票活動1印制問題票、說明會、動員、目標設(shè)定（多少張）2由各部門代表（主要責任人）組成巡查組，到現(xiàn)場找問題3由所屬部門員工負責問題統(tǒng)計、統(tǒng)計、做成問題清單4決定對策人，普通要求場所或設(shè)備使用者本人，即自主完成5按要求自主實施，實施起來確有困難，經(jīng)部門長統(tǒng)一推后6完成項目，回收及保留問題票，并在問題清單上紀錄現(xiàn)場巡視貼問題票活動準備、動員問題點登錄部門內(nèi)對策計劃對策實施確認后揭問題票卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第56頁有效推進方法2：目視管理目視管理定義：

經(jīng)過把事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）數(shù)量或特征值管理極限進行可視化描述，方便在不借助于工具即可實施有效管理手法。將管理極限可視化！下限上限卓越高效生產(chǎn)和設(shè)備管理第57頁目視管理特點《目視管理》水準：初級：能明白現(xiàn)在（事物）狀態(tài)

中級：任何人都能判斷狀態(tài)良否曲直高級：異常時該怎么處置也