鋁及鋁合金的焊接企業(yè)知識管理培訓(xùn)文件

PAGE-18-/NUMPAGES18鋁及鋁合金的焊接培訓(xùn)資料

鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)

(1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、特不穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采納化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強(qiáng)愛護(hù)，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采納去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體愛護(hù)，或者采納大規(guī)范的熔化極氣體愛護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。

（2）鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采納能量集中、功率大的能源，有時也可采納預(yù)熱等工藝措施。

（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采納調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性同意的情況下，可采納鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流淌性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。依照生產(chǎn)經(jīng)驗，當(dāng)含硅5％～6％時可不產(chǎn)生熱裂，因而采納SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。

（4）鋁對光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時推斷難。高溫鋁強(qiáng)度專門低，支撐熔池困難，容易焊穿。

（5）鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，差不多上焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴(yán)格操縱，以防止氣孔的形成。

（6）合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

（7）母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時效強(qiáng)化時，焊接熱會使熱阻礙區(qū)的強(qiáng)度下降。

（8）

鋁為面心立方晶格，沒有同素異構(gòu)體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細(xì)化晶粒。

2.

焊接方法

幾乎各種焊接方法都能夠用于焊接鋁及鋁合金，然而鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體愛護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采納鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采納鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體愛護(hù)焊、熔化極氣體愛護(hù)焊、脈沖熔化極氣體愛護(hù)焊。熔化極氣體愛護(hù)焊、脈沖熔化極氣體愛護(hù)焊應(yīng)用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）

氬弧焊按照電極的不同分為：熔化極氬弧焊和非溶化極氬弧焊兩種.1、非熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn)非溶化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工作之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體（常用氬氣），形成一個愛護(hù)氣罩，使鎢極端頭，電弧和溶池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和汲取有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能特不行。2、熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn)焊絲通過絲輪送時，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母熔化，并用惰性氣體氬氣愛護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)不：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個是采納愛護(hù)氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，愛護(hù)氣體已由單一的氬氣進(jìn)展出多種混合體的廣泛應(yīng)用，如Ar80%+CO220%的富氬愛護(hù)氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應(yīng)用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣愛護(hù)焊，其次是自動熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點(diǎn)：（1）效率高因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快；另外容易引弧。（2）需加強(qiáng)愛護(hù)因弧光強(qiáng)烈，煙氣大，因此要加強(qiáng)愛護(hù)。

3.焊接材料

（1）焊絲

鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應(yīng)使對接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過彎曲試驗)達(dá)到規(guī)定要求，對含鎂量超過3％的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。因而焊絲的選用要緊按照下列原則：1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材；

2）鋁合金焊絲的化學(xué)成分一般與母材相應(yīng)或相近；

3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材；

4）異種鋁材焊接時應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲；

5）不要求耐蝕性的高強(qiáng)度鋁合金(熱處理強(qiáng)化鋁合金)可采納異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(注意強(qiáng)度可能低于母材)。

(2)鎢極

氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不易熔化揮發(fā)，電極燒損及尖端的污染較少，但電子發(fā)射能力較差。在純鎢中加入1％～2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發(fā)射能力強(qiáng)，同意的電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷元素具有一定的放射性，使用時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。在純鎢中加入1.8％～2.2％的氧化鈰(雜質(zhì)≤0.1％)的電極為鈰鎢極。鈰鎢極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，同意電流密度大，無放射性，是目前普遍采納的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬，尖端易保持半球形，適用于交流焊接。

4、愛護(hù)氣體（1）最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣和含量為0。935%（按體積計算），氬的沸點(diǎn)為-186℃我國均采納瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶涂灰色漆，并標(biāo)有“氬氣”字樣。純氬的化學(xué)成分要求為：Ar≥99.99%；He≤0.01%；O2≤0.0015%；H2≤0.0005%；總碳量≤0.001%；水分≤30mg/m3。氬氣是一種比較理想的愛護(hù)氣體,比空氣密度大25%,在平焊時有利于對焊接電弧進(jìn)行愛護(hù),降低了愛護(hù)氣體的消耗.氬氣是一種化學(xué)性質(zhì)特不不爽朗的氣體.即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列的問題.氬氣也不熔于液態(tài)的金屬,因而可不能引起氣孔.氬是一種單原子氣體,以原子狀態(tài)存在,在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象.氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小,即本身汲取量小,向外傳熱也少,電弧中的熱量不易散失,使焊接電弧燃燒穩(wěn)定,熱量集中,有利于焊接的進(jìn)行.氬氣的缺點(diǎn)是電離勢較高.當(dāng)電弧空間充滿氬氣時,電弧的引燃較為困難,但電弧一旦引燃后就特不穩(wěn)定。5、氬弧焊的缺點(diǎn)（1）氬弧焊因為熱阻礙區(qū)域大，工件在修補(bǔ)后常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點(diǎn)。尤其在周密鑄造件細(xì)小缺陷的修補(bǔ)過程在表面突出。（2）氬弧焊與焊條電弧焊相比對人軀體的損害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強(qiáng)烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為一般焊條電弧焊的5-30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1-1.5倍，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高,因此,盡量選擇空氣流通較好的地點(diǎn)施工,不然對軀體有專門大的損害.

6.

焊前預(yù)備

(1)焊前清理

鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質(zhì)量直接阻礙焊接工藝與接頭質(zhì)量，如焊縫氣孔產(chǎn)生的傾向和力學(xué)性能等。常采納化學(xué)清洗和機(jī)械清理兩種方法。

1）化學(xué)清洗

化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽?、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3

min～7

min(純鋁時刻稍長但不超過20

min)，流淌清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1

min～3

min，流淌清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

2）機(jī)械清理

在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采納機(jī)械清理。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或一般砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。

工件和焊絲通過清洗和清理后，在存放過程中會重新產(chǎn)生氧化膜，特不是在潮濕環(huán)境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環(huán)境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時刻應(yīng)盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應(yīng)在清理后4

h內(nèi)施焊。清理后如存放時刻過長(如超過24

h)應(yīng)當(dāng)重新處理。(2)墊板

鋁及鋁合金在高溫時強(qiáng)度專門低，液態(tài)鋁的流淌性能好，在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采納墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采納石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也能夠不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴(yán)格自動反饋操縱等先進(jìn)工藝措施。

(3)焊前預(yù)熱

薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10

mm～15

mm時可進(jìn)行焊前預(yù)熱，依照不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

5.焊后處理

(1)焊后清理

焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)清理潔凈。形狀簡單、要求一般的工件能夠用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5

min～10

min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

(2)焊后熱處理

鋁容器一般焊后不要求熱處理。假如所用鋁材在容器接觸的介質(zhì)條件下確有明顯的應(yīng)力腐蝕敏感性，需要通過焊后熱處理以消除較高的焊接應(yīng)力，來使容器上的應(yīng)力降低到產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的臨界應(yīng)力以下，這時應(yīng)由容器設(shè)計文件提出特不要求，才進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。如需焊后退火熱處理，關(guān)于純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推舉溫度為345℃；關(guān)于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推舉溫度為415℃；關(guān)于2017、2A11、6A02等，推舉溫度為360氬弧焊又稱氬氣體愛護(hù)焊.確實是在電弧焊的周圍通上氬弧愛護(hù)性氣體,將空氣隔離在焊區(qū)之外,防止焊區(qū)的氧化.鎢極氬弧焊一、概述：1、鎢極氬弧焊確實是以氬氣作為愛護(hù)氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現(xiàn)焊接的方法。氬氣用于愛護(hù)焊縫金屬和鎢電極熔池，在電弧加熱區(qū)域不被空氣氧化。

2、一般氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)：

(1)

能焊接除熔點(diǎn)特不低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。

(2)

交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較爽朗和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。

(3)

焊接時無焊渣、無飛濺。

(4)

能進(jìn)行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，適宜焊0.1mm不銹鋼

(5)

電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱阻礙面小、焊接變形小。

(6)

填充金屬和添加量不受焊接電流的阻礙。

3、氬弧焊適用焊接范圍適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時能進(jìn)行全方位焊接，特不對復(fù)雜焊件難以接近部位等等。二、鎢極氬弧焊焊機(jī)的組成1、本公司氬弧焊機(jī)的型號（見圖表）、編制方法、文字講明。2、焊機(jī)的部件（焊機(jī)、焊槍、氣、水、電）、地線及地線鉗、鎢極。3、焊機(jī)的連接方法（以WSM系列為例）

(1)焊機(jī)的一次進(jìn)線，依照焊機(jī)的額定輸入容量配制配電箱，空氣開關(guān)的大小，一次線的截面。

(2)焊機(jī)的輸出電壓計算方法：U=10+0.04I

(3)焊機(jī)極性，一般接法：工件接正為正極性接法；工件接負(fù)為負(fù)極性接法。鎢極氬弧焊一定要直流正極性接法：焊槍接負(fù)，工件接正。

(4)水源接法、氬氣接法三、焊槍的組成（水冷式、氣冷式）：

手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導(dǎo)線。四、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法。1、氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱阻礙區(qū)小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的愛護(hù)氣體。2、氬氣要緊是對熔池進(jìn)行有效的愛護(hù)，在焊接過程中防止空氣對熔池侵蝕而引起氧化，同時對焊縫區(qū)域進(jìn)行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到愛護(hù)，提高焊接性能。3、調(diào)節(jié)方法是依照被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，愛護(hù)氣越大。。爽朗元素材料，愛護(hù)氣要加強(qiáng)加大流量。具體見下表：板厚

(mm)電流大?。ˋ）氣體流量不銹鋼鋁銅鈦0.3～0.510～4046660.5～1.020～4046661.0～2.040～704～68～108～106～82.0～3.080～1308～1010～1210～128～103.0～4.0120～17010～1210～1510～1510～12>4.0160～20010～1412～1812～1812～14

14～18氬氣太小，愛護(hù)效果差，被焊金屬有嚴(yán)峻氧化現(xiàn)象。氬氣太大，由于氣流量大而產(chǎn)生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產(chǎn)生溶池愛護(hù)效果差，焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。因此流量一定要依照板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。具體以焊縫愛護(hù)效果來決定，以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。五、鎢極1、鎢極是高熔點(diǎn)材料，熔點(diǎn)為3400℃電極直流正接法時φ1.020～80Aφ1.650～160Aφ2.0100～200Aφ3.0200～300Aφ4.0300～400Aφ5.0420～520Aφ6.0450～550A2、鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，如此焊接時高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。3、假如鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時，如此焊接時高頻引弧困難，電弧不穩(wěn)定，電弧有漂移現(xiàn)象，熔池分散，表面擴(kuò)大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質(zhì)量差。4、鎢極直徑大小是依照材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來決定，見下表：板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊接電流(A)0.5φ1.035～400.8φ1.035～501.0φ1.640～701.5φ1.650～852.0φ2.0～2.550～1303.0φ2.5～3.0120～150六、焊絲

焊絲選擇要依照被焊材料來決定，一般以母材的成分性質(zhì)相同為準(zhǔn)。焊接重要結(jié)構(gòu)時，由于高溫要燒損合金元素，因此選擇焊絲一定要高于母材料，把焊絲熔入熔池來補(bǔ)充合金元素?zé)龘p。鎢極氬弧焊，一種方法能夠不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。不銹鋼焊接時，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)電流(A)焊絲直徑(mm)0.530～50φ1.00.830～50φ1.01.035～60φ1.61.545～80φ1.62.075～120φ2.03.0110～140φ2.0隨著板厚增加、電流增大、焊絲直徑增粗鋁及鋁合金焊接時，焊絲與板厚、電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)電流(A)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)氣流量160～90/110～140φ1.0～1.6

4～6

6～81.570～100/130～160φ2.0

290～120/150～180φ2.0～3.0φ2.06～8

8～103120～180/170～220φ3.0～4.0

8～124140～200/190～260φ3.0～4.0φ2.58～12

10～146160～220/200～300φ4.0～5.0φ3.010～18

12～20七、WSM（WSE）系列焊機(jī)面板上的各種旋鈕和調(diào)節(jié)方法，見講明書。八、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)不：1、直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為愛護(hù)氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。2、脈沖氬弧焊，除直流鎢極氬弧焊的規(guī)范外，還可獨(dú)立地調(diào)節(jié)峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規(guī)范參數(shù)，它與直流氬弧焊相比優(yōu)點(diǎn)如下：（1）增大焊縫的深寬比，在不銹鋼焊接時可將熔深寬增大到2：1（2）防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時，借助峰值電流通過時刻，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉(zhuǎn)到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環(huán)。（3）減小熱阻礙區(qū)，焊接熱敏感材料時，減小脈沖電流通過時刻和基值電流值，能把熱阻礙區(qū)范圍降低到最小值，如此焊接變形小。（4）增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強(qiáng)烈，如此有助于減少接頭底部可能產(chǎn)生氣孔和不熔合現(xiàn)象。在小電流焊接時，較大的脈沖電流峰值電流增強(qiáng)了電弧挺度，消除了電弧漂移現(xiàn)象。九、焊前預(yù)備和焊前清洗：1、檢查焊機(jī)的接線是否符合要求。2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。3、對母材進(jìn)行焊前檢查并清洗表面。4、用工具清洗，即用刷子或砂紙完全清除母材表面水、油、氧化物等。5、重要結(jié)構(gòu)用化學(xué)清洗法，清洗表面的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物污染。簡單用丙酮清洗，或用燒堿硫酸等方法清洗。6、工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風(fēng)措施等。十、焊接規(guī)范參數(shù)鎢極氬弧焊參數(shù)要緊是電流、氬氣流量、鎢極直徑、板的厚度、接頭型式等不銹鋼氬弧規(guī)范列表如下：板材厚度鎢極直徑焊絲直徑接頭型式焊接電流氣體流量0.51.01.0平對接35-40A4-60.81.01.0添加絲35-45A4-61.01.61.6

40-70A5-81.51.61.6

50-85A6-82.02-2