數(shù)控車床及車削加工工藝市公開課一等獎省賽課獲獎?wù)n件

數(shù)控車床及車削加工工藝第6章數(shù)控車床及車削加工工藝第1頁習(xí)題611、加工軸類零件，毛坯為Φ85×340棒材，零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，圖中Φ85mm外圓不加工。對該零件進(jìn)行精加工。依據(jù)圖紙要求和毛坯情況，分析該零件數(shù)控車削工藝。（小批量生產(chǎn)）

數(shù)控車床及車削加工工藝第2頁（1）分析零件圖樣對圖所表示零件進(jìn)行精加工，圖中Φ85mm外圓不加工。該零件包含圓柱、圓錐、凹圓弧及螺紋表面。零件材料為45鋼，毛坯為Φ85mm×340mm棒材。數(shù)控車床及車削加工工藝第3頁（2）選擇設(shè)備依據(jù)被加工零件外形和材料等條件，選定CK7815型數(shù)控車床。數(shù)控車床及車削加工工藝第4頁（3）確定零件定位基準(zhǔn)和裝夾方式1）定位基準(zhǔn)以Φ85mm外圓及右中心孔為工藝基準(zhǔn)。2）裝夾方法采取三爪自定心卡盤自定心夾緊。數(shù)控車床及車削加工工藝第5頁（4）制訂加工方案首先依據(jù)圖紙要求按先主后次加工標(biāo)準(zhǔn)，確定工藝路線1）以Φ85mm外圓及右中心孔為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持Φ85mm外圓，用機(jī)床尾座頂尖頂住右中心孔。2）工步次序：①自右向左進(jìn)行外輪廓面加工：倒角—切削螺紋外圓—切削錐面—車Φ62mm外圓—倒角—車Φ80mm外圓—車R70mm圓弧—車Φ80mm外圓；②切3mm×Φ45mm槽；③車M48×1.5螺紋。數(shù)控車床及車削加工工藝第6頁（5）選擇刀具產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱經(jīng)典軸零件圖號×××序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm備注1T01硬質(zhì)合金外圓車刀1外輪廓面加工（作圖法確定刀具副偏角）2T02硬質(zhì)合金切槽刀1切3mm×Φ45mm槽3T03硬質(zhì)合金螺紋車刀1車M48×1.5螺紋編制審核×××同意×××共頁第頁數(shù)控車床及車削加工工藝第7頁（6）軸數(shù)控加工工序卡片單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××軸2×××工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001×××三爪卡盤CK0630數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速／r.min-1

進(jìn)給速度／(mm·r-1)背吃刀量/mm備注1從右至左車各面T0120×206300.152切3mm×Φ45mm槽T0220×203150.163車M48×1.5螺紋T0320×202001.5編制×××審核×××同意×××年月日共頁第頁數(shù)控車床及車削加工工藝第8頁軸套類零件數(shù)控車削加工工藝習(xí)題12：如圖所表示為錐孔螺母套零件，零件材料為45鋼，介紹數(shù)控車削加工工藝。小批量生產(chǎn)，編制零件數(shù)控車削加工工藝。螺母套零件圖數(shù)控車床及車削加工工藝第9頁1、零件工藝分析

該零件表面由內(nèi)外圓柱面、圓錐面、順圓弧、逆圓弧及內(nèi)螺紋等表面組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，切削加工性能很好，無熱處理和硬度要求。經(jīng)過上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝辦法。①左右端面均為多個(gè)尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，對應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車出來。②內(nèi)孔圓錐面加工完后，需掉頭再加工內(nèi)螺紋。數(shù)控車床及車削加工工藝第10頁內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動定心卡盤夾緊。加工外輪廓時(shí)，為確保同軸度要求和便于裝夾，以坯件左端面和軸心線為定位基準(zhǔn)，為此需要設(shè)計(jì)一心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提升工藝系統(tǒng)剛性。

外輪廓車削心軸定位裝夾方案

2、確定裝夾方案

數(shù)控車床及車削加工工藝第11頁

加工次序確實(shí)定按由內(nèi)到外、由粗到精、先近后遠(yuǎn)標(biāo)準(zhǔn)確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多工件表面。結(jié)合本零件結(jié)構(gòu)特征，可先粗、精加工內(nèi)孔各表面，然后粗、精加工外輪廓表面。因?yàn)樵摿慵閱渭∨可a(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)無須考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓次序進(jìn)行。外輪廓車削走刀路線

3、確定加工次序及走刀路線數(shù)控車床及車削加工工藝第12頁①車削端面選取45°硬質(zhì)合金端面車刀；②φ4中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔時(shí)刀具找正；③φ31.5高速鋼鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔；④粗鏜內(nèi)孔選取內(nèi)孔鏜刀；⑤內(nèi)孔精加工選取φ32鉸刀；⑥螺紋退刀槽加工選取5mm內(nèi)槽車刀；⑦內(nèi)螺紋切削選取60°內(nèi)螺紋車刀；⑧選取93°硬質(zhì)合金右偏刀，副偏角選35°，自右到左車削外圓表面；⑨選取93°硬質(zhì)合金左偏刀，副偏角選35°，自左到右車削外圓表面；將所選定刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，方便于編程和操作管理。

4、刀具選擇數(shù)控車床及車削加工工藝第13頁

依據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或相關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后依據(jù)公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過程略），計(jì)算結(jié)果填入工序卡中。背吃刀量選擇因粗、精加工而有所不一樣。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許情況下，盡可能取較大背吃刀量，以降低進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為確保零件表面粗糙度要求，背吃刀量普通取0.1～0.4mm較為適當(dāng)。5．確定切削用量數(shù)控車床及車削加工工藝第14頁6、填寫工藝文件（1）按加工次序?qū)⒏鞴げ郊庸?nèi)容、所用刀具及切削用量等填入數(shù)控加工工序卡片中。（2）將選定各工步所用刀具刀具型號、刀片型號、刀片牌號及刀尖圓弧半徑等填人數(shù)控加工刀具卡片中。（3）將各工步進(jìn)給路線繪成文件形式進(jìn)給路線圖。

數(shù)控車床及車削加工工藝第15頁

數(shù)控加工刀具卡片

產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控車工藝分析實(shí)例零件名稱錐孔螺母套零件圖號

程序編號

工步號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm備注1T0145°硬質(zhì)合金端面車刀1車端面0.5

2T02φ4中心鉆1鉆φ4mm中心孔

3T03φ31.5mm鉆頭1鉆孔

4T04鏜刀1鏜孔及鏜內(nèi)孔錐面0.4

5T05φ32mm鏜刀1鏜孔

6T06內(nèi)槽車刀1切5mm寬螺紋退刀槽0.4

7T07內(nèi)螺紋車刀1車內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角0.3

8T0893°右手偏刀1自右至左車外表面0.2

9T0993°左手偏刀1自左至右車外表面0.2

編制

審核

同意

共1頁第1頁數(shù)控車床及車削加工工藝第16頁數(shù)控加工工序卡片

（單位名稱）數(shù)控加工工序卡片工序號程序編號

產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號數(shù)控車工藝分析實(shí)例錐孔螺母套45鋼

夾具編號使用設(shè)備車間CJK6240數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm1平端面T0125×252鉆中心孔T02φ43鉆孔T03φ32.54

鏜通孔至尺寸φ31.9mmT0420×205鏜孔至尺寸φ32T05φ326粗鏜內(nèi)孔斜面T0420×20主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm·min-1)背吃刀量/mm備注320

1手動950

2手動200

15.75手動320400.2自動32

0.1手動320400.8自動7精鏜內(nèi)孔斜面確保（1：5）±6′T0420×208粗車外圓至尺寸φ71mm光軸T0825×259掉頭車另一端面，確保長度尺寸76mmT0125×2510粗鏜螺紋底孔至尺寸φ34mmT0420×2011

精鏜螺紋底孔至尺寸φ34.2mmT0420×2012切5mm內(nèi)孔退刀槽T0616×1613φ34.2mm孔邊倒角2×45°T0716×1614粗車內(nèi)孔螺紋T0716×1615精車內(nèi)孔螺紋至M36×2－7HT0716×1616（裝心軸）自右至左車外表面T0825×2517（裝心軸）自左至右車外表面T0925×25320400.2自動320

1手動320

自動320400.5自動320250.1自動320

手動320

手動320

0.4自動320

0.1自動320300.2自動320300.2自動編制

審核

同意

共1頁第1頁數(shù)控車床及車削加工工藝第17頁習(xí)題14（P185）如圖是模具芯軸零件簡圖。零件徑向尺寸公差為±0.01mm，角度公差為±0.1°，材料為45鋼。小批量生產(chǎn)。試分析其數(shù)控加工工藝。數(shù)控車床及車削加工工藝第18頁一、軸類零件數(shù)控車削工藝圖示是模具芯軸零件簡圖。零件徑向尺寸公差為±0.01mm，角度公差為±0.1°，材料為45鋼。數(shù)控車削工藝分析

經(jīng)典數(shù)控車削零件工藝分析數(shù)控車床及車削加工工藝第19頁毛坯尺寸為φ66mm×100mm。

經(jīng)過分析可制訂加工方案以下：1：用三爪卡盤夾緊工件一端，加工φ64×38柱面2：用三爪卡盤夾緊工件φ64一端，車端面、打中心孔。用頂尖頂住。加工φ24×62柱面，如圖所表示。3：①鉆螺紋底孔；②精車φ20表面，加工14°錐面；③攻螺紋，如圖所表示。數(shù)控車削工藝分析

數(shù)控車床及車削加工工藝第20頁4：加工SR19.4圓弧面、φ26圓柱面、角15°錐面和角15°倒錐面，裝夾方式如圖所表示。工序4加工過程以下：l）先用復(fù)合循環(huán)若干次一層層加工，逐步靠近由E—F—C—H—I等基點(diǎn)組成回轉(zhuǎn)面。后兩次循環(huán)走刀路線都與B—C一D—E—F—C—H—I—B相同。完成粗加工后，精加工走刀路線是B—C—D—E—F—G—H—I一B，如圖所表示。2）再加工出最終一個(gè)15°倒錐面，如圖所表示。

數(shù)控車削工藝分析

數(shù)控車床及車削加工工藝第21頁單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工中心車間安裝工步號工步內(nèi)容備注11用三爪卡盤夾緊工件一端，加工右端至φ64×38柱面。21用三爪卡盤夾緊工件φ64一端，車端面、打中心孔。2用三爪卡盤夾緊工件φ64一端，另一端用頂尖頂住。加工φ64×62.02柱面