工廠精細化管理全案文件

弗布克精細化治理全案系列工廠精細化治理全案（第2版）配套光盤光盤內(nèi)容為書中部分重要的治理制度、治理方案與治理范本姚小風編著配套光盤目錄第1章工廠生產(chǎn)打算治理 1.1生產(chǎn)能力核定 1.1.2生產(chǎn)能力核定方案 1.1.3產(chǎn)能與負荷分析實施方法 1.2生產(chǎn)打算制定 1.2.4工廠生產(chǎn)打算編制制度 1.2.5生產(chǎn)打算編制操作方案 1.2.6生產(chǎn)打算報告范本 1.3生產(chǎn)打算執(zhí)行 1.3.3生產(chǎn)打算執(zhí)行規(guī)定 1.4生產(chǎn)打算操縱 1.4.2生產(chǎn)打算操縱制度 1.5生產(chǎn)打算變更 1.5.2生產(chǎn)打算變更規(guī)定 第2章工廠物料采購治理 2.1物料需求操縱 2.1.4各類物料需求打算編制方案 2.2物料采購作業(yè) 2.2.2物料采購治理制度 2.2.4采購合同治理制度 2.3.2招標采購治理制度 2.4采購交期操縱 2.4.3物料采購跟催方案 2.5供應商治理 2.5.2供應商治理制度 第3章工廠生產(chǎn)設備治理 3.1設備購買治理 3.1.2設備購買執(zhí)行規(guī)定 3.2設備安裝治理 3.2.2設備安裝治理制度 3.3設備保養(yǎng)維修 3.3.7設備自修治理制度 3.3.8設備外修治理規(guī)定 3.3.9設備事故處理規(guī)定 3.4設備備件治理 3.4.2設備備件治理制度 3.5閑置設備治理 3.5.2設備報廢治理制度 3.5.3設備轉(zhuǎn)讓治理規(guī)定 3.5.4設備封存治理規(guī)定 第4章工廠產(chǎn)品研發(fā)與工藝技術治理 4.2生產(chǎn)技術治理 4.2.7技術標準治理制度 4.2.8技術引進治理制度 4.3.8工藝定額治理方法 4.3.9工藝規(guī)程治理規(guī)定 4.3.10工藝紀律治理制度 4.4工藝技術文件與裝備治理 4.4.2工藝文件治理制度 4.4.4車間技術資料治理方法 4.4.5工藝裝備檢定報告范本 第5章工廠生產(chǎn)質(zhì)量治理 5.1全面質(zhì)量治理 5.1.4質(zhì)量提案治理規(guī)定 5.2設計質(zhì)量治理 5.2.2設計試制質(zhì)量治理制度 5.3原材料質(zhì)量治理 5.3.2原材料進料檢驗規(guī)定 5.4制程質(zhì)量治理 5.4.5制程質(zhì)量治理制度 5.4.6質(zhì)量事故處理方法 5.4.7儀器量規(guī)治理方法 5.5成品質(zhì)量治理 5.5.2成品質(zhì)量檢驗治理制度 5.6不合格品與質(zhì)量文件 5.6.2不合格品治理制度 第7章工廠物資倉儲治理 7.1物資入庫治理 7.1.2物料入庫治理規(guī)定 7.1.3成品入庫治理規(guī)定 7.1.4入庫物資驗收規(guī)范 7.2物資倉儲治理 7.2.6倉庫規(guī)劃治理制度 7.2.9呆廢料處理方法 7.2.10倉庫溫濕度治理制度 7.3物資出庫治理 7.3.5物料出庫治理制度 7.3.6物料發(fā)放治理規(guī)定 7.3.7倉庫領料治理規(guī)定 7.3.8倉庫退料治理規(guī)定 第8章工廠物流配送治理 8.1運輸治理 8.1.3運輸車輛治理制度 8.1.4運輸車輛安全治理規(guī)定 8.2配送中心治理 8.2.6配送工作治理制度 8.2.7貨品運輸操縱制度 8.3物流信息系統(tǒng)治理 8.3.4物流信息系統(tǒng)治理制度 8.3.5信息系統(tǒng)安全治理制度 第9章工廠生產(chǎn)外協(xié)治理 9.1外協(xié)打算治理 9.1.2外協(xié)打算治理制度 9.2外協(xié)生產(chǎn)治理 9.2.3外協(xié)技術治理制度 9.2.4外協(xié)質(zhì)量治理制度 9.3外協(xié)廠商治理 9.3.2外協(xié)廠商治理制度 第10章工廠安全治理 10.1安全生產(chǎn) 10.1.6工廠安全生產(chǎn)治理制度 10.1.7工廠安全生產(chǎn)教育制度 10.1.8安全生產(chǎn)責任書范本 10.2消防治理 10.2.3消防安全生產(chǎn)治理制度 10.2.4火災事故應急救援方案 10.3安全警衛(wèi)治理 10.3.3保安執(zhí)勤治理方法 10.3.4廠區(qū)出入治理方法 第11章工廠車間現(xiàn)場治理 .11.1車間生產(chǎn)任務治理 11.1.7車間生產(chǎn)進度治理方法 11.2車間現(xiàn)場日常治理 11.2.4工廠車間保密治理規(guī)定 11.2.5安全文明生產(chǎn)處罰條例 11.2.6工具保管發(fā)放治理規(guī)定 11.3班組日常作業(yè)治理 11.3.2班組交接班治理規(guī)定 11.3.3班組文明生產(chǎn)治理制度 11.3.4車間班組安全治理方法 第13章工廠成本費用操縱 13.1采購成本操縱 13.1.2采購成本操縱方案 13.2生產(chǎn)成本操縱 13.2.2生產(chǎn)成本治理制度 13.2.3生產(chǎn)成本核算方法 13.3質(zhì)量成本操縱 13.3.3質(zhì)量成本操縱方案 13.4物流成本操縱 13.4.4物流成本預算制度 13.5行政費用操縱 13.5.3行政費用治理制度 第14章工廠行政后勤治理 14.1會議治理 14.1.3辦公會議治理制度 14.1.4會議室治理規(guī)定 14.2車輛治理 14.2.4行政車輛治理制度 14.3資產(chǎn)治理 14.3.3工廠資產(chǎn)治理制度 14.4宿舍治理 14.4.3職員宿舍治理制度 14.5食堂治理 14.5.5職員食堂治理制度 14.5.6食堂衛(wèi)生治理規(guī)定 第15章工廠環(huán)境衛(wèi)生治理 15.1衛(wèi)生治理 15.1.3工廠衛(wèi)生治理制度 15.2環(huán)境綠化 15.2.3環(huán)境綠化治理規(guī)定 第16章工廠人力資源治理 16.1職員招聘 16.1.4職員招聘治理制度 16.1.5職員招聘打算范本 16.2職員培訓 16.2.4職員培訓治理制度 16.3職員考核 16.3.6班組長績效考核方案 16.3.7質(zhì)檢主管績效考核方案 16.4勞動關系 16.4.4勞動合同治理制度 附：弗布克已出版圖書書目 第1章工廠生產(chǎn)打算治理1.1生產(chǎn)能力核定1.1.2生產(chǎn)能力核定方案生產(chǎn)能力核定方案一、目的1.準確衡量工廠的生產(chǎn)能力。2.為生產(chǎn)打算制訂的準確性與可實現(xiàn)性提供科學的依據(jù)。二、釋義生產(chǎn)能力核定是指對企業(yè)、車間、班組或設備在一定時期內(nèi)的生產(chǎn)能力進行計算和確定，又稱生產(chǎn)能力查定。具體講來，生產(chǎn)能力核定，確實是通過對人員數(shù)量、技術水平、固定資產(chǎn)三大因素的調(diào)查，在查清現(xiàn)狀的基礎上，將這些因素加以確定，從而計算出企業(yè)的生產(chǎn)能力。三、生產(chǎn)單一品種時生產(chǎn)能力核定（一）實驗量法當只生產(chǎn)一種產(chǎn)品時，計算生產(chǎn)能力時使用該種產(chǎn)品的實物量即可，計算方法如下所示。設備組生產(chǎn)能力=單位設備有效工作時刻×設備數(shù)量×單位設備產(chǎn)量定額=（二）生產(chǎn)面積法當產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)能力取決于生產(chǎn)面積時，用于計算生產(chǎn)能力的方法如下所示。生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力=（三）聯(lián)動機單位時刻法1.所生產(chǎn)的產(chǎn)品使用連續(xù)開動的聯(lián)動機生產(chǎn)時，生產(chǎn)能力一般采納下列的方法進行計算。聯(lián)動機單位時刻生產(chǎn)能力=聯(lián)動機生產(chǎn)能力=聯(lián)動機單位時刻生產(chǎn)能力×生產(chǎn)時刻講明：單位原料的產(chǎn)量系數(shù)是指使用一單位的原料可生產(chǎn)出的產(chǎn)品的數(shù)量。2.在核定流水線的生產(chǎn)能力時，按流水線的有效工作時刻和規(guī)定的節(jié)拍進行計算，具體計算方法如下所示。流水線生產(chǎn)能力=講明：節(jié)拍是指流水線上兩件相同制成品生產(chǎn)的時刻間隔。四、生產(chǎn)多品種時生產(chǎn)能力核定（一）標準產(chǎn)品法1.將不同品種或規(guī)格的同類產(chǎn)品按照產(chǎn)品的實際情況折算成標準產(chǎn)品。2.按單一品種的生產(chǎn)能力核算方法來確定設備組或生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)能力。（二）代表產(chǎn)品法代表產(chǎn)品是指反映工廠專業(yè)方向且產(chǎn)量大、勞動量大的產(chǎn)品，或者產(chǎn)量大且在結(jié)構上與工藝上有代表性的產(chǎn)品。代表產(chǎn)品法生產(chǎn)能力核定操作步驟如下所示。1.按照產(chǎn)品反映工廠專業(yè)方向、產(chǎn)量和耗費勞動量較大、工藝過程具有代表性的原則選擇一款產(chǎn)品。2.將選出的產(chǎn)品按照單一品種生產(chǎn)能力的核算方法計算出該種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。3.分不計算其余產(chǎn)品與選出產(chǎn)品的換算系數(shù)。換算系數(shù)=4.計算其余產(chǎn)品的打算數(shù)量換算為代表產(chǎn)品時的數(shù)量并計算出產(chǎn)品的總數(shù)量。其余產(chǎn)品換算后的產(chǎn)量=其余產(chǎn)品的打算產(chǎn)量×換算系數(shù)產(chǎn)品的總數(shù)量是不同品種的產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量之和。5.計算各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量占總產(chǎn)量的比重，具體計算公式如下：比重=6.計算出各種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，具體計算公式如下：產(chǎn)品生產(chǎn)能力=其中：代表產(chǎn)品的換算系數(shù)為1。（三）假定產(chǎn)品法使用條件為：當工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品品種復雜且各種產(chǎn)品的結(jié)果、工藝和加工勞動量相差巨大，難以確定工廠的代表產(chǎn)品時，采納假定產(chǎn)品法核定工廠的生產(chǎn)能力。操作步驟如下所示。1.計算假定產(chǎn)品的臺時定額，具體公式如下：假定產(chǎn)品的臺時定額=2.計算假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，具體為使用單一品種生產(chǎn)能力的核算方法計算出假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。3.計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，計算公式如下：各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力=五、綜合生產(chǎn)能力核定（一）綜合平衡生產(chǎn)環(huán)節(jié)核定完各個生產(chǎn)車間（生產(chǎn)環(huán)節(jié)）的生產(chǎn)能力后，還要將它們進一步加以綜合平衡。綜合平衡工作要緊包括三個方面。1.各個差不多生產(chǎn)車間之間的能力綜合。2.查明輔助生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力對差不多生產(chǎn)部門的配合情況，并采取相應的措施。3.當各個生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）之間的能力不一致時，整個差不多生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力通常按主導的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來核定。（二）確定主導環(huán)節(jié)主導環(huán)節(jié)一般是指產(chǎn)品生產(chǎn)的要緊工藝加工環(huán)節(jié)。1.當企業(yè)的主導生產(chǎn)環(huán)節(jié)同時有幾個且各個環(huán)節(jié)之間的能力不一致時，綜合核定它們的生產(chǎn)能力則應當同上級主管部門結(jié)合起來研究，要緊依照今后的市場需求量來確定。2.假如該產(chǎn)品的需求量大，則能夠按較高能力的主導生產(chǎn)環(huán)節(jié)來核定，其他能力不足的環(huán)節(jié)能夠組織外部生產(chǎn)協(xié)作或進行技術改造來解決；否則，就按薄弱環(huán)節(jié)的能力來核定。關于能力富余的環(huán)節(jié)，能夠?qū)⒍嘤嗟脑O備調(diào)出，或者能夠較長期地同意外協(xié)訂貨。（三）協(xié)調(diào)差不多生產(chǎn)部門與輔助生產(chǎn)部門當差不多生產(chǎn)部門的能力與輔助生產(chǎn)部門的能力不一致時，一般來講，企業(yè)的綜合生產(chǎn)能力則應當按差不多生產(chǎn)部門的能力來核定，但仍需要做以下兩項工作。1.查定、驗算輔助及附屬部門的生產(chǎn)能力依舊必要的。假如輔助生產(chǎn)部門能力低于差不多生產(chǎn)部門能力，要采取措施提高其供應和服務能力，以保證差不多生產(chǎn)部門的能力得到充分發(fā)揮。2.要采取相應的措施，使富余的輔助生產(chǎn)能力得到充分利用。1.1.3產(chǎn)能與負荷分析實施方法產(chǎn)能與負荷分析實施方法第1章總則第1條目的。為實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)量與生產(chǎn)能力的平衡，使生產(chǎn)打算合理、可靠，同時做好設備、人力、材料的生產(chǎn)前預備，特制定本方法。第2條適用范圍。本方法適用于生產(chǎn)部進行月度生產(chǎn)打算制訂過程中的相關事項，同時適用于各車間進行人力、設備等的分析與調(diào)配工作。第3條產(chǎn)能與負荷分析的內(nèi)容。1.掌握生產(chǎn)產(chǎn)品的種類、名稱與規(guī)格，確定生產(chǎn)期限，操縱生產(chǎn)工作進度。2.掌握生產(chǎn)物料的種類、規(guī)格與需求量，確保物料供應及時。3.進行技術能力分析，確定工藝技術的要求，推斷是否滿足需求，提出不滿足的解決方案。4.進行設備負荷分析，明確設備需求，執(zhí)行設備操作規(guī)范。5.進行人力負荷分析，計算人力需求，比較現(xiàn)有人力后求出差額，制定解決差額的方法。第4條職責分工。1.生產(chǎn)部將生產(chǎn)工作分為個工作中心，并進行編號區(qū)分，便于產(chǎn)能與負荷的預估與管控。工作中心的劃分標準如下。(1)按生產(chǎn)功能(如生產(chǎn)線不同)劃分工作中心。(2)按連續(xù)作業(yè)的相連的不同設備劃分工作中心。(3)工作性質(zhì)相同、規(guī)格類似的個不設備或工作性質(zhì)相同的班組可作為一個工作中心。2.生產(chǎn)打算主管負責產(chǎn)能與負荷分析與實施工作，各生產(chǎn)工作中心制定專人負責中心內(nèi)的產(chǎn)能與分析并報告生產(chǎn)打算主管。第2章產(chǎn)能與負荷分析管制表的編制與記錄第5條正常產(chǎn)能是指在工廠規(guī)定正常上班的總時刻內(nèi)的產(chǎn)能狀況，包括可作業(yè)天數(shù)、可出勤人數(shù)、可運轉(zhuǎn)設備數(shù)及每日班次等。第6條生產(chǎn)部將各工作中心每時段(一般為每月或每周)的產(chǎn)能與負荷分不換算成相同的可比單位，填入《產(chǎn)能與負荷分析管制表》中，比較分析生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務之間存在差異，推斷是否達到平衡。第7條《產(chǎn)能與負荷分析管制表》一般應包括以下內(nèi)容。1.工作中心的名稱、編號。2.分析評估期間(一般為一個月或一周)。3.產(chǎn)能狀況(含正常上班及加班)，一般包括可稼動天數(shù)、可出勤人數(shù)、可稼動設備數(shù)、每日班次、產(chǎn)能系數(shù)及產(chǎn)能時刻等項目。4.負荷狀況，含生產(chǎn)批號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)預定量、標準工時、負荷工時等項目。5.分析結(jié)論及對策。第3章產(chǎn)能與負荷分析實施第8條數(shù)據(jù)收集與分析。生產(chǎn)部統(tǒng)計員負責統(tǒng)計分析生產(chǎn)打算主管或班組長提供的原始數(shù)據(jù)，生產(chǎn)打算主管依照分析結(jié)果得出結(jié)論并制定相應的措施。第9條月份產(chǎn)能可能分析。每月日前，生產(chǎn)車間依各班組分不填寫下月產(chǎn)能狀況預測，車間于每月日上午上交產(chǎn)能報告于生產(chǎn)部經(jīng)理，經(jīng)審批后交銷售部。第10條月份產(chǎn)能時刻可能計算方法。1.設備產(chǎn)能時刻=每日正常上班時刻×每日班次×可作業(yè)天數(shù)×可運轉(zhuǎn)設備數(shù)2.人力產(chǎn)能時刻=每日正常上班時刻×每日班次×可作業(yè)天數(shù)×每班人數(shù)第11條月份負荷預估分析。1.每月日前，生產(chǎn)部依照銷售部轉(zhuǎn)發(fā)的訂單狀況和生產(chǎn)工作打算，確定生產(chǎn)任務量，預估陸續(xù)補入的訂單狀況，編制生產(chǎn)批號，依各工作中心情況分不填寫負荷狀況。2.負荷狀況記錄需填寫生產(chǎn)批號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)預定量、標準工時等內(nèi)容，計算負荷工時的公式為預定任務量與標準工時的乘積。第12條每周負荷預估分析。每周最后1個工作日，生產(chǎn)部依各工作中心情況分不填寫下周負荷狀況。第13條產(chǎn)能與負荷分析結(jié)果及對策。產(chǎn)能與負荷分析結(jié)果及對策如下表所示。。產(chǎn)能與負荷分析結(jié)果及對策序號產(chǎn)能與負荷分析結(jié)果對策1負荷大于產(chǎn)能◆加班次、增購設備、增加人力◆必要時與銷售部協(xié)調(diào)將部分訂單延遲或取消◆解決瓶頸工序，挖盡潛能◆其它方式（如委外加工）2負荷小于產(chǎn)能◆要求銷售部追加訂單或?qū)⑾略拢ㄖ埽┯唵翁嵩纭舭才鸥挥嘣O備保養(yǎng)及人員培訓或支援其他班組◆安排調(diào)休，減少加班◆適當增加庫存◆其他方式第4章附則第14條本方法由生產(chǎn)部制定，解釋權歸生產(chǎn)部所有。第15條本方法經(jīng)總經(jīng)理審批通過后，自公布之日起執(zhí)行。1.2生產(chǎn)打算制定1.2.4工廠生產(chǎn)打算編制制度生產(chǎn)打算編制制度第1章總則第1條目的。為規(guī)范生產(chǎn)打算的編制與執(zhí)行，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)交期、質(zhì)量、成本的要求，使生產(chǎn)材料、人員、機器設備得到合理配置與使用，順利完成生產(chǎn)任務目標，特制定本制度。第2條適用范圍。本制度適用于工廠各時期生產(chǎn)打算的制訂。第3條職責分工。1.生產(chǎn)部是生產(chǎn)打算的歸口治理部門，負責制訂生產(chǎn)打算、操縱生產(chǎn)進度、調(diào)整生產(chǎn)日程等工作。2.銷售部接收客戶訂單/合同，與生產(chǎn)部進行產(chǎn)銷協(xié)調(diào)。3.生產(chǎn)部設備科室、采購部門、倉儲部門等依照生產(chǎn)打算編制相關打算，確保完成生產(chǎn)目標。第4條相關定義。1.途程打算。途程打算是指決定產(chǎn)品生產(chǎn)所需的工序順序、方法及條件，是打算標準的中心項目，途程打算既要考慮生產(chǎn)使用的材料、設備、工具等作業(yè)條件，又需找出最經(jīng)濟的標準化、規(guī)范化作業(yè)方法。2.負荷打算。負荷打算又稱為工時打算。為追求工作量(負荷)與能力(人、機)的平衡，使生產(chǎn)打算尤其是日程打算能夠切實可行，確保產(chǎn)量與交期，維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率，工廠需制訂可靠的負荷打算。3.日程打算。日程打算是生產(chǎn)治理中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對打算中預先設定時刻、順序及不同產(chǎn)品、批量進行銜接等，差不多上日程打算要明確的事項或中心內(nèi)容。工廠的生產(chǎn)日程打算的種類如下表所示。。生產(chǎn)日程打算的種類打算劃分種類對象期間期不大日程（長期）長期生產(chǎn)打算產(chǎn)品群2～3年季年度生產(chǎn)打算產(chǎn)品、產(chǎn)品群1年月中日程（中期）3～6月生產(chǎn)打算產(chǎn)品季、半年周、月月份生產(chǎn)打算產(chǎn)品、零部件月日小日程（短期）周生產(chǎn)打算產(chǎn)品、零部件周日日生產(chǎn)打算產(chǎn)品、零部件日小時備注車間相關打算能夠合并編制，但相關信息必須表達明確、清晰，指導性強4.基準日程基準日程是為使生產(chǎn)作業(yè)能按預定日完成所指定的應該在何時開工、何時進行、何時完工的一種日程標準。第2章年度生產(chǎn)打算的編制第5條工廠年度生產(chǎn)打算需反映工廠年度生產(chǎn)打算總產(chǎn)值目標、上下半年產(chǎn)值分布、產(chǎn)品大類、產(chǎn)值分布等信息。第6條工廠年度打算由總經(jīng)理組織生產(chǎn)部、銷售部、財務部等相關部門人員于每年在月日前召開專門會議，確定下一年度的生產(chǎn)工作目標。第7條生產(chǎn)部依照會議決議于月日前編制年度生產(chǎn)打算草案，報總經(jīng)理審批。第8條工廠年度生產(chǎn)打算要緊依據(jù)上一年生產(chǎn)任務的完成情況、剩余未完合同訂單情況、潛在的訂單預測情況、生產(chǎn)產(chǎn)能狀況及工廠進展的總體要求等編制。第3章半年/季度生產(chǎn)打算編制第9條工廠由生產(chǎn)部依照工廠年度打算及打算完成情況，于每半年/季度開始前一個月的日前召開專門會議確定下一個半年/季度生產(chǎn)目標打算。第10條半年/季度生產(chǎn)打算由生產(chǎn)部編制，各車間、生產(chǎn)相關部門會簽，經(jīng)總經(jīng)理批準于前一個月的日前下發(fā)執(zhí)行。第4章月度生產(chǎn)打算編制第11條生產(chǎn)部于每月日前，依照工廠季度打算及當月生產(chǎn)任務完成情況編制下月生產(chǎn)打算初稿，并送各車間及生產(chǎn)相關部門確認，日前各生產(chǎn)相關部門將一些需調(diào)整信息反饋給生產(chǎn)部，生產(chǎn)部依照反饋意見結(jié)合內(nèi)外部資源情況進行適當調(diào)整并最終確定工廠月度打算。第12條工廠月度生產(chǎn)打算需反映應完成項目的進度操縱點、物料需求打算及工序過程應完成的具體任務等內(nèi)容。第13條工廠月度生產(chǎn)打算由生產(chǎn)部編制，各生產(chǎn)相關部門審核，車間主任簽字，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準于日前下發(fā)執(zhí)行。第5章車間生產(chǎn)項目打算編制第14條車間的生產(chǎn)項目打算以工廠年度/半年/季度/月度生產(chǎn)打算及臨時的緊急訂單為依據(jù)編制，車間生產(chǎn)項目打算必須詳細反映該車間生產(chǎn)項目的技術預備時刻、各個裝配/零部件的生產(chǎn)工序及節(jié)點時刻、物料及零配件需求時刻等信息。第15條車間生產(chǎn)項目打算由車間安排調(diào)度員在生產(chǎn)通知下達后及時編制，車間主任審批后執(zhí)行。第16條車間生產(chǎn)項目打算發(fā)放范圍由車間依照實際需要決定，但必須送一份到生產(chǎn)部，以便生產(chǎn)部對生產(chǎn)打算進行監(jiān)控與協(xié)調(diào)。第6章車間月度生產(chǎn)打算編制第17條車間月度生產(chǎn)打算以工廠季/月度生產(chǎn)打算及車間生產(chǎn)項目打算為依據(jù)編制，車間月度生產(chǎn)打算必須詳細反映當月本車間打算完成各生產(chǎn)項目的開始時刻到打算完成的完工時刻，反映生產(chǎn)項目各生產(chǎn)工序打算完成時刻及班組、工位、設備安排，反映與車間當月打算有關的物料需求打算等。第18條車間月度生產(chǎn)打算由各車間安排調(diào)度員于每月日前編制完成，經(jīng)車間主任審核、生產(chǎn)部經(jīng)理批準后執(zhí)行。第19條車間月度生產(chǎn)打算發(fā)放范圍由各車間依照實際需要決定，但必須送一份到生產(chǎn)部，以便生產(chǎn)部對生產(chǎn)打算進行監(jiān)控與協(xié)調(diào)。第7章車間/班組周生產(chǎn)打算的編制第20條車間/班組周打算以車間月度以生產(chǎn)打算為依據(jù)，由車間調(diào)度員于每月日前編制完成，周打算由車間調(diào)度員于每周六編制完成。第21條一般車間/班組周打算由車間主任審核，關鍵工序的周生產(chǎn)打算由車間主任審核，生產(chǎn)部經(jīng)理批準。第8章途程打算編制操縱第22條途程打算的內(nèi)容。途程打算依照產(chǎn)品的設計圖紙就各項目分不設定，具體包括以下內(nèi)容。1.標準途程（SOP）。標準途程包括工序及內(nèi)容、裝配作業(yè)的順序及零配件構成、生產(chǎn)作業(yè)所需的人員及技能、所需的設備工具及其能力。2.標準材料表（BOM）。標準材料表應明確使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等。3.標準工時（ST）。標準工時包括各制程的標準作業(yè)時刻，含預備及換模時刻。4.其他內(nèi)容，如生產(chǎn)批量、生產(chǎn)車間、制程分類、日程的順序等。第23條途程打算的編制要點。1.充分考慮質(zhì)量要求、成本可操縱性、交期、設備條件等。2.考慮生產(chǎn)方法的合理化。3.考慮作業(yè)分割與制程組合的合理化。4.重視設計的評審與修訂。第9章負荷打算編制操縱第24條負荷打算的制訂標準。1.基準負荷，即每類產(chǎn)品、工序的平均工時（基準負荷工時）。2.基準能力，即對人員與設備所具有的生產(chǎn)能力基準值的設定及測定。第25條負荷打算的編制要點。1.負荷與能力必須取得平衡，調(diào)整負荷使之不集中于某一時段/工序。2.促進作業(yè)率的提高，合理分配工作量，幸免發(fā)生人員或設備待產(chǎn)的情形，尤其是重要的工序。3.降低日程生產(chǎn)的負荷變動，減少出現(xiàn)的負荷量的誤差。第26條生產(chǎn)能力計算。1.（人/設備）能力=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時刻×開工率×人員或設備（臺）數(shù)。2.人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）。3.設備開工率=開機率×（1-故障率）。第27條負荷打算實務制定步驟。1.依產(chǎn)品分類、制程分類計算出負荷。2.依設備（人員）不、制程不做負荷合計。3.進行負荷、能力的比較與分析。4.對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。第10章附則第28條本制度由生產(chǎn)部制定，其解釋權、修改權歸生產(chǎn)部所有。第29條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。1.2.5生產(chǎn)打算編制操作方案生產(chǎn)打算編制操作方案一、目的1.有預備、有打算地完成生產(chǎn)任務。2.對生產(chǎn)實現(xiàn)有效操縱。3.對工廠的生產(chǎn)資源進行合理的配置。4.提高工廠的生產(chǎn)效率。二、生產(chǎn)打算編制方法與適用范圍（一）在制品定額法1.定義。在制品定額法是指運用在制品定額，結(jié)合在制品實際節(jié)存量的變化，按照產(chǎn)品的反工藝順序，從產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一個車間開始逐個往前推算各生產(chǎn)車間的投入和生產(chǎn)任務的一種生產(chǎn)打算編制方法。2.適用范圍。使用在制品定額法制訂的生產(chǎn)打算適用于本工廠大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)打算的編制。（二）累計編號法1.定義。累計編號法是指以預先制定的提早期標準，規(guī)定各車間生產(chǎn)和投入應達到的累計號數(shù)的方法。2.適用范圍。累計編號法適用于本工廠編制成批輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)打算。三、在制品定額法編制生產(chǎn)打算（一）計算公式某車間投入量=本車間的出產(chǎn)量+本車間打算同意廢品數(shù)量+（本車間在制品定額－本車間在制品期初可能存量）某車間產(chǎn)出量=后續(xù)車間投入量+本車間半成品打算外銷量+（庫存半成品定額－庫存半成品期初可能存量）（二）公式講明1.公式中最后車間的出產(chǎn)量和各個車間的半成品打算外銷量依照工廠所接的訂貨合同的要求確定。2.車間打算同意的廢品數(shù)量按照打算規(guī)定的廢品率進行計算。（三）操作步驟1.進行各個車間的生產(chǎn)能力核定。2.規(guī)定最后車間的投入量。3.依照公式計算各個車間的產(chǎn)出量與投入量。4.綜合各個車間的投入量與產(chǎn)出量。5.依照生產(chǎn)打算編制流程編制生產(chǎn)作業(yè)打算及生產(chǎn)進度操縱打算。四、累計編號法編制生產(chǎn)打算累計編號法編制生產(chǎn)打算的操作步驟如下所示。（一）生產(chǎn)能力核定進行各個車間的生產(chǎn)能力核定。（二）計算各車間在打算期末產(chǎn)品出產(chǎn)和投入應達到的累計數(shù)量具體公式如下：某車間出產(chǎn)累計數(shù)量=成品出產(chǎn)累計數(shù)量+該車間出產(chǎn)提早期定額×產(chǎn)品的平均日產(chǎn)量=成品出產(chǎn)累計數(shù)量+出產(chǎn)提早量某車間投入累計數(shù)量=成品出產(chǎn)累計數(shù)量+該車間投入提早期定額×產(chǎn)品的平均日產(chǎn)量=成品出產(chǎn)累計數(shù)量+投入提早量（三）計算各車間在打算期內(nèi)應完成的投入量和產(chǎn)出量具體計算公式如下：打算期內(nèi)投入量=打算期末投入的累計數(shù)量－打算期初投入的累計數(shù)量打算期內(nèi)產(chǎn)出量=打算期末產(chǎn)出的累計數(shù)量－打算期初產(chǎn)出的累計數(shù)量（四）修正產(chǎn)品的批量通過上式計算出的投入量與產(chǎn)出量應依照產(chǎn)品的批量進行修正，使車間出產(chǎn)或投入的數(shù)量與批量相等或成整數(shù)倍關系。（五）綜合綜合各個車間的投入量與產(chǎn)出量。（六）編制生產(chǎn)作業(yè)打算及生產(chǎn)進度操縱打算依照生產(chǎn)打算編制流程編制生產(chǎn)作業(yè)打算及生產(chǎn)進度操縱打算。1.2.6生產(chǎn)打算報告范本生產(chǎn)打算報告（范本）一、上月生產(chǎn)概況工廠上月完成生產(chǎn)產(chǎn)值為萬元。在上月中完成打算額度的97%，分析未完成額度要緊是因為不可控的因素（大面積的停電）導致，但生產(chǎn)過程中也存在以下兩個方面的問題。1.產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率為%，低于打算額度。2.車間設備保修率為%。二、本期生產(chǎn)打算制訂依據(jù)與指導思想1.制訂依據(jù)本期的打算充分考慮到了年度打算的平衡、市場預測、工廠產(chǎn)能分析、上期執(zhí)行情況等因素，進行了科學、合理的規(guī)劃。2.指導思想（1）工廠今年總產(chǎn)值增長原則。（2）產(chǎn)品質(zhì)量原則。（3）生產(chǎn)平衡原則。（4）生產(chǎn)打算的柔性原則。三、本期工作的重點1.保證A產(chǎn)品與C產(chǎn)品的交貨期。2.保證解決B產(chǎn)品在上期所出現(xiàn)的質(zhì)量問題。3.加強生產(chǎn)設備的維護工作，保證其平穩(wěn)運行。4.精加工車間的現(xiàn)場治理。5.總成車間的生產(chǎn)配套平衡。四、本期打算產(chǎn)值本期打算產(chǎn)值為××萬元，希望各部門通力合作完成任務。具體如下表所示。產(chǎn)品打算產(chǎn)值表產(chǎn)品名稱數(shù)量產(chǎn)值（萬元）ABCDE五、具體生產(chǎn)單位的生產(chǎn)打算1.××車間A類產(chǎn)品打算表產(chǎn)品型號數(shù)量客戶交貨日期負責人備注合計備注2.××車間B類產(chǎn)品打算表產(chǎn)品型號數(shù)量客戶交貨日期負責人備注合計備注××工廠生產(chǎn)部年月日1.3生產(chǎn)打算執(zhí)行1.3.3生產(chǎn)打算執(zhí)行規(guī)定生產(chǎn)打算執(zhí)行規(guī)定第1章總則第1條為確保生產(chǎn)打算的順利執(zhí)行，使生產(chǎn)的進程更加流暢，特制定本規(guī)定。第2條本規(guī)定適用于各相關部門在執(zhí)行生產(chǎn)打算時的各項事宜。第3條生產(chǎn)打算的執(zhí)行要達到的標準。1.確保生產(chǎn)作業(yè)打算能夠有效執(zhí)行，通過對生產(chǎn)過程的治理，達到生產(chǎn)成品、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)時刻的平衡。2.確保生產(chǎn)打算執(zhí)行過程中的設備故障能夠得到及時、完善的處理，物資、能源及時得到供應。3.確保緊急插單的執(zhí)行在時刻的調(diào)整和成本上得到平衡。第2章生產(chǎn)打算執(zhí)行的差不多規(guī)定第4條生產(chǎn)部應將年度生產(chǎn)打算分解，制訂月度生產(chǎn)打算，并與每月月底前將生產(chǎn)打算下發(fā)給相關的部門，包括生產(chǎn)車間。第5條執(zhí)行生產(chǎn)打算相關的部門及生產(chǎn)車間應收集相關的信息，編制《生產(chǎn)進度表》或《生產(chǎn)打算配合進度表》上交生產(chǎn)部。第6條各生產(chǎn)車間依照生產(chǎn)部下達的通過綜合平衡后的《生產(chǎn)進度表》計算車間的生產(chǎn)預定量，上交生產(chǎn)部。第7條日常生產(chǎn)打算執(zhí)行規(guī)定。1.生產(chǎn)車間應在每天工作結(jié)束后，匯總當日的生產(chǎn)數(shù)量進行入庫并在入庫臺賬上進行登記。2.生產(chǎn)車間應依照入庫量的數(shù)據(jù)，計算當日產(chǎn)量與進度打算產(chǎn)量的差距，并將此項數(shù)據(jù)填入《生產(chǎn)日報表》，上報生產(chǎn)部。3.生產(chǎn)部依照《生產(chǎn)日報表》中的產(chǎn)量的超出或不足調(diào)配生產(chǎn)，并與相關部門協(xié)調(diào)；但如若改動生產(chǎn)打算必須通過生產(chǎn)總監(jiān)的審批。4.質(zhì)量治理部應做好每天的產(chǎn)成品的檢驗工作，對產(chǎn)成品進行各項檢查，確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級。第8條生產(chǎn)部每10天對當月的在制品進行盤查。在系統(tǒng)地調(diào)查完當月生產(chǎn)狀況后，計算各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率、產(chǎn)量與生產(chǎn)打算的差距，進行調(diào)整、平衡。第9條各生產(chǎn)車間假如因為事故發(fā)生而減少生產(chǎn)導致無法完成預定產(chǎn)量時，生產(chǎn)部應依照相關資料，將本月末完成任務量安排到下月的生產(chǎn)打算中。第3章一般日程打算執(zhí)行規(guī)定第10條生產(chǎn)部應掌握各生產(chǎn)車間的作業(yè)能力和作業(yè)效率，在考慮預定的生產(chǎn)加工單及訂單中有關產(chǎn)品交付日期的要求和物料供應打算的基礎上，確定產(chǎn)品交貨的時刻，并將時刻期限記入所下單的生產(chǎn)指令中。第11條生產(chǎn)部應每月召開一次與生產(chǎn)的產(chǎn)品相關的聯(lián)合會議，以季度預算為基準，在參考銷售部要求的基礎上，制定生產(chǎn)目標及預算，具體要求如下所示。1.采購物料要按每季度生產(chǎn)不同的產(chǎn)品所需的數(shù)量進行供應，并分解到月。2.所接到的訂單應按照一季度實有時刻（全部生產(chǎn)時刻減去完成往常的訂單所占用的時刻）安排，具體分解到月。第12條生產(chǎn)車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品入成品庫后，應辦理規(guī)定的手續(xù)并填寫《產(chǎn)品完成報告》。第13條生產(chǎn)部需要每月對各生產(chǎn)車間的《產(chǎn)品完成報告進行匯總，編制成綜合的《產(chǎn)品完成報告》并向相關的部門進行通報。第4章生產(chǎn)分配規(guī)定第14條倉庫常備物資、零部件的供應應依照下面的資料確認在生產(chǎn)時所需要的數(shù)量。1.每月《生產(chǎn)打算實施表》。2.《庫存余額表》。3.其他。第15條工廠半成品生產(chǎn)所需物料應按照以下資料確認數(shù)量。1.《半成品余額表》。2.每月《生產(chǎn)打算實施表》。3.《庫存余額表》。4.其他。第5章生產(chǎn)調(diào)查規(guī)定第16條生產(chǎn)部應每天調(diào)查產(chǎn)品的實際產(chǎn)量、生產(chǎn)進度的延緩時刻，并按月計算與勞動時刻相應的產(chǎn)品實際數(shù)量，通報相關部門。第17條生產(chǎn)部應每天調(diào)查生產(chǎn)中的半成品數(shù)量，并把操縱半成品、掌握進度、對遲緩采取的對策的資料集中在一起，作為半成品余額報告的原始資料。第18條生產(chǎn)部應在每月的20日之前編制包含下面內(nèi)容的成本計算資料。1.《綜合半成品余額報告書》：編制《綜合半成品余額報告書》需要《生產(chǎn)打算執(zhí)行表》、《半成品調(diào)查表》這兩方面的資料。2.《零部件進出余額月報表》：編制《零部件進出余額月報表》需要《物料供應進度表》與《物料庫存表》兩方面的資料。第19條生產(chǎn)部對生產(chǎn)進行調(diào)查，制作下列的統(tǒng)計表，以充分掌握生產(chǎn)的信息，保證生產(chǎn)打算的順利執(zhí)行。1.《產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計》。2.《不良產(chǎn)品統(tǒng)計》。3.《耗費物料統(tǒng)計》。4.《外購物料統(tǒng)計》。5.《半成品余額統(tǒng)計》。6.《生產(chǎn)延期統(tǒng)計》。7.《設備故障統(tǒng)計》。8.《生產(chǎn)效率統(tǒng)計》。9.有關生產(chǎn)的其他統(tǒng)計資料。第6章附則第20條本規(guī)定由總經(jīng)理辦公室制定，其解釋權、修改權歸總經(jīng)理辦公室所有。第21條本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。1.4生產(chǎn)打算操縱1.4.2生產(chǎn)打算操縱制度生產(chǎn)打算操縱制度第1章總則第1條目的。為加強對生產(chǎn)打算執(zhí)行中的操縱治理，促進各級生產(chǎn)單位和生產(chǎn)輔助部門能夠各盡其職，做好生產(chǎn)打算操縱各方面的工作，保證生產(chǎn)打算的按期完成，特制定本制度。第2條適用范圍。本制度適用于與生產(chǎn)相關的生產(chǎn)單位和生產(chǎn)輔助部門在生產(chǎn)打算操縱過程中的各項事宜。第3條職責。1.生產(chǎn)部負責對生產(chǎn)打算的操縱及生產(chǎn)進度的治理工作，并協(xié)調(diào)在此過程中各個生產(chǎn)單位和職能部門的關系。2.各生產(chǎn)車間負責各自車間內(nèi)的班組及作業(yè)治理，嚴格按照生產(chǎn)部所下達的打算安排生產(chǎn)，按預期打算掌控生產(chǎn)的進度，合理安排生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料，對本車間的生產(chǎn)打算負全責。3.各相關職能部門要緊負責生產(chǎn)的輔助工作，要按照生產(chǎn)打算及進度要求做好本部門的本職工作并保證質(zhì)量。第2章生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操縱第4條各生產(chǎn)車間要按照生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)打算嚴格分配作業(yè)，并準時按照規(guī)定的日期進行生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的進度要求，保證產(chǎn)品的交貨期。第5條生產(chǎn)部應在生產(chǎn)當日結(jié)束時擬訂次日的生產(chǎn)打算，并將物料需求打算在當日報送倉儲部，倉儲部接到生產(chǎn)車間的物料需求后，必須在生產(chǎn)車間次日上班前將物料預備完畢。第6條各生產(chǎn)車間在每日上班后應召集由車間主任召集的簡短的生產(chǎn)早會，其內(nèi)容包括以下三項。1.總結(jié)上一日生產(chǎn)狀況。2.指出目前完成生產(chǎn)打算的情況及生產(chǎn)的不足。3.布置生產(chǎn)任務及工作要點。第7條在正式生產(chǎn)之前，各班組做好生產(chǎn)的預備工作，包括設備的保養(yǎng)、工具的擺放及物料的領取等工作，由生產(chǎn)車間主任負責監(jiān)督，以此來保證生產(chǎn)的進度。第8條各生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中要嚴格按照工藝要求與設備操作的規(guī)范進行生產(chǎn)，防止因不規(guī)范或錯誤的操作造成產(chǎn)品的不合格、設備的故障、生產(chǎn)時刻的白費或?qū)е律a(chǎn)進度的拖延。第9條質(zhì)量治理部在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中做好巡檢與驗收工作，經(jīng)檢驗過的半成品與成品必須標識顯著，并及時登記檢驗臺賬，在檢驗臺賬上檢驗時刻的記錄要具體到分鐘。第10條檢驗好的成品在入庫后生產(chǎn)車間的相關人員要依照入庫憑證及時登記生產(chǎn)日報表，并將其上報生產(chǎn)部。第11條面對生產(chǎn)中出現(xiàn)的突發(fā)事故，由生產(chǎn)部派出人員進行處理及資源的調(diào)整，任何部門及人員不得進行干擾，并按生產(chǎn)部人員的調(diào)整指令進行生產(chǎn)的調(diào)整。第12條假如接到客戶的需求打算更改或臨時的急需訂貨單，銷售部要及時與生產(chǎn)部進行聯(lián)系，生產(chǎn)部對生產(chǎn)打算進行調(diào)整，將調(diào)整后的生產(chǎn)打算報生產(chǎn)總監(jiān)及總經(jīng)理同意后，通知相關部門及各生產(chǎn)單位執(zhí)行。第3章生產(chǎn)進度的掌控第13條生產(chǎn)車間進行投料生產(chǎn)后，生產(chǎn)部應派出專員隨時了解和掌握生產(chǎn)的實際現(xiàn)狀和進度狀況，假如發(fā)覺生產(chǎn)進度有延誤，應督促相關部門進行改善。第14條生產(chǎn)部應依照各生產(chǎn)車間的日報表了解車間的生產(chǎn)進度是否偏離生產(chǎn)打算，并派出人員不定期到現(xiàn)場了解生產(chǎn)入庫數(shù)、各工序的傳遞狀況、品質(zhì)狀態(tài)等生產(chǎn)實際情況，將生產(chǎn)過程中物料及不良品的返修情況及時反饋給相關部門，與質(zhì)量治理部進行協(xié)商，加強對各品質(zhì)操縱點的治理。第15條生產(chǎn)部應依照掌握和了解的生產(chǎn)情況對現(xiàn)狀進行分析，確定哪些車間或品種的進度與打算不符，是否存在在制品過多等現(xiàn)象并及時做出調(diào)整。第16條生產(chǎn)部對已發(fā)覺的問題或不良現(xiàn)象，應會同相關的生產(chǎn)車間查明緣故，并組織生產(chǎn)治理人員對每天的生產(chǎn)狀況進行總結(jié)。第17條對阻礙生產(chǎn)進度的問題，要求相關部門或車間整改，并落實具體人和具體整改日期。關于所有阻礙打算執(zhí)行的問題，都必須在既定的時期內(nèi)由專人負責進行整改；關于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭議要及時報生產(chǎn)總監(jiān)甚至總經(jīng)理進行協(xié)調(diào)和解決。確保生產(chǎn)打算的嚴肅性和可執(zhí)行性，以推動生產(chǎn)打算的按時完成。第4章作業(yè)現(xiàn)場的操縱第18條各生產(chǎn)車間應依照生產(chǎn)打算的《進度安排表》對各自車間內(nèi)的產(chǎn)品、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)設備等進行平衡，操縱投產(chǎn)量與投產(chǎn)設備的數(shù)量，防止造成生產(chǎn)的中斷或零部件的積壓。第19條各生產(chǎn)車間要對生產(chǎn)現(xiàn)場的信息進行迅速的反饋，對可能阻礙生產(chǎn)進度的信息應高度重視，及時調(diào)整生產(chǎn)，若需要相關部門的配合則及時上報生產(chǎn)部。第20條為保證生產(chǎn)進度，生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境要井井有條，各類物資按規(guī)定的區(qū)域擺放，各條通道不得占用，以防造成生產(chǎn)效率的降低。第21條各生產(chǎn)車間要做好對半成品流轉(zhuǎn)的治理工作，確保半成品的數(shù)量與質(zhì)量，做好與其他車間的銜接工作。第22條生產(chǎn)余力的治理要求。1.各生產(chǎn)車間要掌握用于生產(chǎn)的機械設備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好作業(yè)的分配與調(diào)整，謀求生產(chǎn)打算的工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。2.當生產(chǎn)工作量超負荷時，要及時上報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部應通過加班、外包、延長交貨日期、調(diào)配其他空閑人力或增加機器設備等方法加以解決。3.當生產(chǎn)工作量負荷不足時，講明生產(chǎn)有余力，生產(chǎn)部應采取提早生產(chǎn)打算進度或支援其他生產(chǎn)車間等調(diào)整措施，減少窩工現(xiàn)象的發(fā)生。4.各班組出現(xiàn)余力問題時要及時向車間主任報告，由車間主任組織調(diào)整平衡；生產(chǎn)車間出現(xiàn)余力時，向生產(chǎn)部報告，由生產(chǎn)部出面組織在全工廠范圍內(nèi)調(diào)整平衡。第5章生產(chǎn)信息的操縱第23條各生產(chǎn)車間應加強對生產(chǎn)信息原始記錄登記的治理，通過生產(chǎn)部下發(fā)的各種生產(chǎn)操縱表單，將相應的生產(chǎn)信息進行登記，并每日一報，便于對生產(chǎn)進度進行掌控。第24條對各生產(chǎn)組織及職能部門在生產(chǎn)信息方面的要求。1.生產(chǎn)班組應在每日工作完成后將當日生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、型號、數(shù)量、質(zhì)量的情況上報生產(chǎn)車間。2.生產(chǎn)車間應在接到生產(chǎn)班組的匯報后將其進行匯總，上報生產(chǎn)部。3.倉儲部應將每日材料發(fā)放數(shù)、材料庫存數(shù)、半成品入庫數(shù)、成品入庫數(shù)、成品庫存數(shù)、成品發(fā)貨數(shù)等報至財務部、銷售部、生產(chǎn)部、采購部。4.質(zhì)量治理部應定期將產(chǎn)品的質(zhì)量檢測結(jié)果上報生產(chǎn)總監(jiān)，關于發(fā)生的重大質(zhì)量問題應及時上報。第6章生產(chǎn)調(diào)度會議第25條生產(chǎn)部應每周一召開包括車間主任與調(diào)度員在內(nèi)的生產(chǎn)調(diào)度會議，以加強對生產(chǎn)打算的操縱。第26條在會議中，各生產(chǎn)車間主任應向生產(chǎn)部匯報上周的生產(chǎn)進度情況、各生產(chǎn)品種的完成情況及生產(chǎn)中存在的問題，調(diào)度員匯報生產(chǎn)調(diào)度中存在的問題。第27條關于生產(chǎn)部能夠解決的問題，則及時解決；需要其他部門協(xié)助的，由生產(chǎn)部負責與其他部門進行溝通。第28條生產(chǎn)調(diào)度會議必須指定專人對會議進行記錄，尤其要詳細記錄會議中各生產(chǎn)車間主任與調(diào)度員所反映的生產(chǎn)中存在的問題，防止問題的遺漏。第7章意外、緊急情況的處理第29條各生產(chǎn)車間對生產(chǎn)中所出現(xiàn)的意外、緊急狀況要及時上報生產(chǎn)部，不得隱瞞。第30條發(fā)生的意外、緊急情況若涉及人身安全時，必須在第一時刻對人員進行救助。第31條面對所發(fā)生的意外、緊急情況，各生產(chǎn)車間的治理人員要平復面對，愛護好現(xiàn)場，等待相關人員進行處理。第32條假如發(fā)生的意外、緊急情況造成了生產(chǎn)進度拖延，生產(chǎn)部要調(diào)動其他空閑的設備進行生產(chǎn)或?qū)ιa(chǎn)作業(yè)進行調(diào)整，保證生產(chǎn)的進度。第33條當發(fā)生的意外、緊急情況打亂了生產(chǎn)打算需要對生產(chǎn)打算進行修改時，生產(chǎn)部必須上報生產(chǎn)總監(jiān)及總經(jīng)理，經(jīng)審批同意后對生產(chǎn)打算進行修改，并及時通知相關的職能部門做好生產(chǎn)延期的預備。第8章附則第34條本制度由生產(chǎn)部制定，其解釋權、修改權歸生產(chǎn)部所有。第35條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。1.5生產(chǎn)打算變更1.5.2生產(chǎn)打算變更規(guī)定生產(chǎn)打算變更規(guī)定第1章總則第1條為規(guī)范工廠生產(chǎn)打算變更時的治理行為，保證生產(chǎn)打算能更流暢地執(zhí)行，減小因生產(chǎn)打算的變更帶來的成本支出，特制定本規(guī)定。第2條本規(guī)定適用于對生產(chǎn)打算變更時的治理。第3條本規(guī)定所指的生產(chǎn)打算變更是指因市場需求變化、生產(chǎn)條件變化或其他因素導致需要調(diào)整預定的或正在執(zhí)行的生產(chǎn)打算。第2章生產(chǎn)打算變更時各部門職責第4條銷售部負責收集并治理產(chǎn)品的訂貨信息及需求信息，關于緊急的訂單或要求以及訂單取消等要及時通知生產(chǎn)部，以便申請更改預定的或正在執(zhí)行的生產(chǎn)打算。第5條生產(chǎn)部負責對更改生產(chǎn)打算的要求進行評估，并擬定相關的生產(chǎn)更改通知，通知相關生產(chǎn)單位和部門。第6條與生產(chǎn)相關的部門如采購部、倉儲部、財務部等職能部門負責依照生產(chǎn)更改通知調(diào)整本部門的打算，配合生產(chǎn)部門的生產(chǎn)。第7條各生產(chǎn)車間負責提出更改生產(chǎn)打算，依照《生產(chǎn)更改通知》及時調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，按照《生產(chǎn)更改通知》的要求組織生產(chǎn)，并將更改的實施打算報生產(chǎn)部批準。第8條生產(chǎn)總監(jiān)負責審核《生產(chǎn)更改報告》及《生產(chǎn)調(diào)整打算》。第9條各生產(chǎn)班組負責嚴格按新的生產(chǎn)打算進行生產(chǎn)。第3章生產(chǎn)打算變更時的治理第10條為保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，生產(chǎn)打算原則上不同意變更，但出現(xiàn)下列情形之一的，同意生產(chǎn)打算的變更。1.客戶要求追加或減少訂單的數(shù)量時。2.客戶要求取消訂單時。3.客戶要求修改交貨期時。4.客戶提出其他要求阻礙生產(chǎn)打算的正常執(zhí)行時。5.生產(chǎn)進度發(fā)生延遲阻礙交貨期時。6.物料的短缺將導致長時刻的停工，阻礙生產(chǎn)進度時。7.出現(xiàn)疑難技術問題而延誤生產(chǎn)時。8.產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題需要延遲生產(chǎn)時。9.出現(xiàn)其他阻礙因素導致生產(chǎn)打算必須進行調(diào)整時。第11條生產(chǎn)部在遇到上述情形后，要對現(xiàn)有情況進行成本方面的評估，以確認是否有必要進行生產(chǎn)打算的調(diào)整。第12條生產(chǎn)部確定需要改變生產(chǎn)打算時，應編寫《生產(chǎn)打算更改報告》報生產(chǎn)總監(jiān)批示。第13條生產(chǎn)部需要依照已批準的《生產(chǎn)打算更改報告》編寫《生產(chǎn)打算更改通知單》?！渡a(chǎn)打算更改通知單》應包括以下內(nèi)容。1.生產(chǎn)打算更改的緣故。2.生產(chǎn)打算更改后阻礙的生產(chǎn)單位及生產(chǎn)時刻。3.原生產(chǎn)打算的安排狀況。4.更改后的生產(chǎn)打算的安排狀況。5.需要各相關部門注意配合的事項。第14條若生產(chǎn)打算更改的范圍較大，生產(chǎn)部應召集各生產(chǎn)車間主任和相關部門進行討論、確認。第15條生產(chǎn)打算更改后，新的生產(chǎn)打算與原生產(chǎn)打算相比有較大變動時，生產(chǎn)部應在《生產(chǎn)打算更改通知單》后面附上新的月生產(chǎn)打算。第16條《生產(chǎn)打算更改通知單》及其附件除生產(chǎn)部自己保存外，應按照生產(chǎn)打算的發(fā)放要求，下發(fā)到銷售部、工藝技術部、質(zhì)量治理部、采購部、倉儲部、各生產(chǎn)車間。第17條各相關生產(chǎn)車間與部門接到《生產(chǎn)打算更改通知單》后，應立即依照更改要求對本部門的工作打算進行調(diào)整，以保證更改后的生產(chǎn)打算能順利執(zhí)行。第18條生產(chǎn)部對生產(chǎn)打算更改后各生產(chǎn)車間的新的生產(chǎn)作業(yè)安排要進行詳細的記錄，并予以保存。第4章生產(chǎn)打算更改后的治理第19條生產(chǎn)打算更改后對生產(chǎn)部的要求。1.修改月生產(chǎn)打算及每日的生產(chǎn)進度安排。2.確認并追蹤打算變更后的物料供應狀況。3.協(xié)調(diào)各相關部門因打算的變更而產(chǎn)生的工作調(diào)整與配合。第20條生產(chǎn)打算更改后對銷售部的要求。1.修改產(chǎn)品銷售打算或出貨打算。2.確定打算更改后各生產(chǎn)訂單的交貨期是否能保證。3.處理因打算的變更而產(chǎn)生的需要與客戶進行溝通的事宜。4.處理出貨安排的各項事宜。第21條生產(chǎn)打算更改后對工藝技術部的要求。1.確認技術資料、生產(chǎn)工藝、作業(yè)標準的及時性與完整性。2.確認設備的運行狀況。3.確認工位及器具的預備、使用狀況。4.確認生產(chǎn)技術的變更狀況。第22條生產(chǎn)打算更改后對質(zhì)量治理部的要求。1.確定產(chǎn)品檢驗標準、產(chǎn)品檢驗規(guī)范的完整性。2.確定用于檢驗、試驗產(chǎn)品的設備及儀器的狀況是否良好。3.確定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測重點。第23條生產(chǎn)打算更改后對采購部的要求。1.確認生產(chǎn)所需物料的供應情況。2.確定需要加訂的物料數(shù)量及處理情況。3.處理與供貨廠商的相關事宜。第24條生產(chǎn)打算更改后對倉儲部的要求。1.確認庫存物料的狀況。2.負責生產(chǎn)現(xiàn)場多余物料的接收、保管及清退事務。3.治理好其他的物料倉儲。第25條生產(chǎn)打算更改后對生產(chǎn)車間的要求。1.處理打算更改后物料的盤點、清退與處理事宜。2.進行生產(chǎn)作業(yè)的安排調(diào)整。3.進行生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設備的調(diào)度。4.確保新的生產(chǎn)打算能按期完成。第5章附則第26條本規(guī)定由生產(chǎn)部制定，其解釋權、修改權歸生產(chǎn)部所有。第27條本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第2章工廠物料采購治理2.1物料需求操縱2.1.4各類物料需求打算編制方案以下提供訂單類物料、時刻類物料、部門類物料的需求打算編制方法，供讀者參考。物料需求打算編制方案一、方案背景(一)目的為規(guī)范各類常用物料的需求打算編制工作，確保物料需求打算編制正確、合理，符合生產(chǎn)實際，確保物料充足且?guī)齑婧侠?，特制定本方案?二)適用范圍本方案適用于工廠訂單類物料、時刻類物料、部門類物料需求打算的編制工作。二、訂單類物料打算編制(一)目的訂單類物料打算是指依據(jù)已確定的生產(chǎn)訂單，明確所需物料的品種、數(shù)量、質(zhì)量、型號等的物料打算。訂單類物料打算編制的目的要緊有以下三點。1.合理利用有限資金和倉庫空間。2.防止因物料降價給工廠帶來的經(jīng)濟損失。3.防止因產(chǎn)品改進造成的物料白費，對物料進行有效操縱。(二)適用條件1.訂單類物料打算并非涉及所有訂單上的物料，其適用范圍限于以下四類物料。(1)不常用物料。(2)非標件，即不是通用性物件。(3)價值昂貴的物料。(4)顧客要求特不定制的物料。2.訂單類物料打算不適用于以下三類物料。(1)常用料。(2)常備料。(3)通用件。(三)明確訂單類物料打算優(yōu)點訂單類物料打算的優(yōu)點如下表所示。訂單類物料打算的優(yōu)點優(yōu)點講明因需訂料依據(jù)訂單制訂出生產(chǎn)打算后才制訂物料打算，即購進目前所需物料因時進料依照訂單類物料打算，有效操縱物料供應，確保在合適的時刻按一定次序?qū)⑺栉锪咸峁┙o生產(chǎn)部門依量采購物料打算量應以訂單物料需求量加備用量作為采購量，不多許多，按量采購反應迅速制訂訂單物料打算一般在生產(chǎn)打算單下達之后能迅速做出反應彈性空間物料打算大多結(jié)合產(chǎn)品特點、銷售周期、產(chǎn)品改進速度、庫存政策等因素設置合理的彈性空間，能確保物料及時供應，幸免因物料積壓造成白費（四）訂單類物料打算編制程序1.制訂訂單生產(chǎn)打算。（1）銷售部負責將接到的訂單裝訂成冊，提交給生產(chǎn)部。（2）生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)訂單的交貨期，參照工廠的生產(chǎn)能力，編制訂單生產(chǎn)打算。2.進行物料分析。物料操縱人員接到訂單生產(chǎn)打算后，應進行物料需求分析，填寫《物料需求分析表》（如下表所示），為編制訂單類物料打算提供依據(jù)。物料需求分析表填表人：填表日期：____年____月____日顧客名稱訂單號交貨期產(chǎn)品名稱型號數(shù)量物料使用日期物料需求分析物料名稱分析項目ABCDEFG…物料單位單位用料量利用率（%）備用率（%）標準用量庫存數(shù)量申購數(shù)量可能到貨日實際到貨日備注備用率是依據(jù)物料特點以及以往使用情況確定的一個概數(shù)3.編制訂單類物料打算。（1）編制部產(chǎn)品零部件總表。物料操縱相關人員負責將全部產(chǎn)品的零部件分解，編制《產(chǎn)品零部件總表》（如下表所示）。產(chǎn)品零部件總表序號物料編號品名規(guī)格A產(chǎn)品生產(chǎn)量B產(chǎn)品生產(chǎn)量C產(chǎn)品生產(chǎn)量合計零件結(jié)構零件總量零件結(jié)構零件總量零件結(jié)構零件總量（2）計算各產(chǎn)品零部件用料。首先，物料操縱相關人員在進行用料計算之前，應選擇合適的計算方法。常用計算方法如下表所示。物料計算方法匯總表方法名稱定義特點適用條件估算法依據(jù)以往的數(shù)據(jù)或經(jīng)驗進行估算簡單、快捷、方便，但不夠精確適用于計算低值易耗類的物料計算法依據(jù)實際的基礎數(shù)據(jù)，運用數(shù)學公式進行計算而得出的打算數(shù)量計算量大、用時較長適用于計算價值昂貴物料、專門的物料推導法依據(jù)同類產(chǎn)品的物料使用的數(shù)量來推算方便省時，但不夠準確適用于常用物料的計算平均法參照以往各時期或各款產(chǎn)品的平均物料用量，來測算未知產(chǎn)品使用量一種粗運算，但結(jié)果較為準確適用于計算款式較多的訂單的物料價值法當用數(shù)量單位難以衡量時，可用價值法進行計算簡單、方便，但有誤差適用于計算量大、價值低而款式、型號比較多的物料其次，明確產(chǎn)品各零部件由哪些物料構成。最后，選擇合適的方法計算各零件使用物料的耗用數(shù)量。（3）將每類產(chǎn)品所需物料進行匯總，得出各類產(chǎn)品所需物料。（4）匯總所有產(chǎn)品所需物料的數(shù)量，編制《物料打算表》?！队唵晤愇锪洗蛩惚怼啡缦卤硭?。訂單類物料打算表物料打算單編號：生產(chǎn)訂單編號：日期：____年____月____日物料名稱物料規(guī)格單位各產(chǎn)品……所需物料數(shù)量合計備注ABCDEFGH審批人：復核人：制表人：三、時刻類物料打算編制（一）目的時刻類物料打算編制是指在規(guī)定的時刻內(nèi)確定相同的物料打算量。時刻類物料打算編制的目的有以下三點。1.整體上進行資源分配。2.配合穩(wěn)定的產(chǎn)品生產(chǎn)，形成一種供應平衡。3.減輕物控部的工作量，降低勞動強度。（二）適用條件時刻類物料打算不適合產(chǎn)品、人員、產(chǎn)量變化專門大的部門所需物料，僅僅適用于以下四類物料。1.低值易耗類物料。2.定期發(fā)放的勞保用品類物料。3.人員穩(wěn)定的手工操作的物料。4.產(chǎn)品生產(chǎn)單一、產(chǎn)值穩(wěn)定的工廠所需物料。（三）權責劃分1.生產(chǎn)打算主管與物料操縱人員負責組織相關人員進行時刻類物料打算的編制工作，相關部門予以配合。2.時刻類物料打算經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審核、總經(jīng)理審批后執(zhí)行。（四）時刻類物料打算編制程序1.依據(jù)工廠主生產(chǎn)打算，對所需物料進行分析。2.確定適用于時刻類物料打算的物料品種和規(guī)格。3.統(tǒng)計前期（上一年度）該物料的耗用量。4.設定本期該物料的使用量。5.按照設定的物料使用量進行試行。6.依據(jù)試行結(jié)果修訂物料使用量。7.編制時刻類物料打算，提交相關領導審核審批。8.時刻類物料打算能夠采納表單形式（如下所示）。時刻類物料（低值易耗品）月用量打算表部門：填表日期：____年____月____日物料編號物料名稱規(guī)格/型號單位定額用量人數(shù)產(chǎn)品數(shù)量應發(fā)合計備注審批人：復核人：制表人：（五）時刻類物料打算編制要點1.慎重選擇物料品種。并非所有的產(chǎn)品都適合采納時刻類物料打算方法。2.一定要試行。試行能夠?qū)r刻類物料打算的草案進行驗證，使之更加合理。3.持續(xù)修訂。時刻類物料打算執(zhí)行過程中應不斷進行補充、修訂與完善。四、部門類物料打算編制(一)目的部門類物料打算是指針對各部門、車間編制的物料打算，它以各用料單位為差不多單元，給出某產(chǎn)品或時刻段的用料數(shù)量。部門類物料編制的目的有以下兩點。1.及時提供所需物料，確保生產(chǎn)順利。2.有效操縱各部門、車間所需物料。(二)適用范圍1.不能或不便于按訂單進行計算的物料。2.沒有必要分清訂單的常用物料。3.長期使用，同時用量一般比較固定的物料。4.價值過于低廉的物料。(三)部門類物料打算編制要求1.注意不同產(chǎn)品生產(chǎn)之間的物料的可比性。2.注意相同產(chǎn)品生產(chǎn)時數(shù)量的差不。3.降低主觀人為因素的阻礙。4.與用料部門負責人的工資掛鉤。5.同種材料品質(zhì)不同，用量打算不同。(四)部門類物料打算編制程序1.用料分析。物控相關人員要緊從以下三個方面進行用料分析。(1)分析部門以往用料情況。(2)分析產(chǎn)品用料情況。(3)分析各時期用料情況。2.計算部門用料數(shù)量。計算部門用料的方法要緊有以下五種。(1)包干制。關于部門用料實行月、季用量包干制，每月、每季給出用料定量數(shù)額。部門自行進行物料操縱。(2)平均法。將不同產(chǎn)品、不同部門、不同時刻段、不同產(chǎn)量的各時期的用料進行平均，得出部門的大約用料量，進行物料的宏觀操縱。(3)產(chǎn)值產(chǎn)量法。以產(chǎn)值為標準，完成某個數(shù)量的產(chǎn)值得到某個數(shù)量的物料供應。(4)同期類不法。將某部門上一時段的用料與后一時段進行對比，并以上期用料量作為后期的用料定額。(5)參照法。以某一常用規(guī)范的產(chǎn)品作為“1個材料當量”，其他產(chǎn)品與之相比較得出其當量數(shù)，進行物料分配。3.進一步測算部門用料數(shù)量。4.編制部門類物料打算草案，其中包括各類物料需求打算表(如下表所示)。常用物料月需求打算表用料部門：物料編號：填表日期：____年____月____日產(chǎn)品名稱單位用量第1周第2周第3周第4周備注批號批量用量批號批量用量批號批量用量批號批量用量審批人：復核人：制表人：5.對部門用料草案進行試行，若可行，制定部門用料方案，若不可行，重新編制部門用料草案。6.對部門用料方案進行審核，審核通過后開始執(zhí)行，審核未通過，重新制定部門用料方案。7.執(zhí)行過程中應不斷修訂與完善部門用料方案。2.2物料采購作業(yè)2.2.2物料采購治理制度物料采購治理制度第1章總則第1條為加強對工廠采購的治理，規(guī)范采購工作，保證生產(chǎn)的供應，操縱采購的成本，特制定本制度。第2條本制度適用于采購部人員在進行采購作業(yè)時的相關工作。第3條采購工作的目標。1.依照工廠生產(chǎn)的需求做好物料采購工作，保證生產(chǎn)物料的供應。2.在保證物料供應的前提下，操縱采購成本。3.處理好與供應商的關系，優(yōu)化工廠的供應渠道。第2章物料請購治理第4條工廠的各物料請購部門應依照部門本身的職權向采購部提出請購申請，具體職權劃分如下所示。1.生產(chǎn)部:請購打算期間的用料或常備用料。2.倉儲部:請購預備物料或其他物料。第5條請購單的填寫。1.用料部門的經(jīng)辦人員依照用料的預算及庫存裝款填寫請購單，填寫時要注明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求日期、請購部門及對物料的專門要求等，經(jīng)部門經(jīng)理審批簽字后，送采購部門。2.假如請購單不只一份，應按照需求日期的先后順序裝訂成冊后送采購部門。3.關于請購重要的物料或由特定供應商供應的物料，物料請購部門應在請購單上特不注明或單獨進行請購。4.物料的緊急請購時，請購部門應在物料請購單的講明欄中注明緣故，并使用緊急請購單填寫，送采購部門。5.當有些物料需通過周密的設備或繁雜的工序檢驗后方可采納時，請購部門應在講明欄中注明物料檢驗所耗費的期限。第6條請購的審批權限。1.請購物料的總金額在10000元以下時，由部門經(jīng)理審批。2.請購物料的總金額在10000～50000元時，由生產(chǎn)副總審批。3.請購物料的總金額在50000元以上時，由總經(jīng)理審批。第7條請購單的撤銷。1.請購部門因工作失誤等緣故出現(xiàn)請購單的填寫錯誤且已送到采購部時，應立即通知采購部，并在已填寫好的請購單上寫明撤銷緣故，其中一聯(lián)留采購部存檔。2.假如采購部門已依照錯誤的采購單發(fā)出訂貨單，采購部門應積極同供應商進行協(xié)商并加以解決，如取消訂貨單或轉(zhuǎn)為其他相近物料的采購。3.由于人為緣故造成工作失誤的，相關人員應承擔相應的責任。第3章采購作業(yè)治理第8條采購部門在接到物料請購單據(jù)后的作業(yè)標準。1.進行審核，關于越權的請購單審批直接退回請購部門。2.收集所請購物料的倉儲資料。第9條采購部門的人員依照物料請購單與倉儲數(shù)量等資料計算最經(jīng)濟的物料采購數(shù)量，并依照各種物料的期限編制物料需求打算，報主管副總及總經(jīng)理進行審批。第10條采購預算的編制。1.采購人員依照物料需求打算選用合適的方法編制采購預算。2.編制的采購預算必須在考慮到工廠的銷售打算與資金支付能力的基礎上對采購預算進行平衡。3.編制好的采購預算必須經(jīng)財務部的審核通過。第11條供應商的選取。1.關于所需物料的采購對象應從工廠的供應商名單中選取合適的供應商。2.若供應商