(工藝流程)電廠工藝流程圖

上升至一定高度后，水平分管，再從水平分管分出支管，垂直上升，引至空冷凝汽器頂部。蒸汽從空冷凝汽器上部聯(lián)箱進入，與空氣進行表面換熱后冷凝。進入空冷凝汽器的乏汽在軸流風機的作用下冷卻成凝結水。凝結水經(jīng)空冷凝汽器下部的各單元凝結水管匯集至凝結水豎直總管，接至布置在汽機房內(nèi)的排汽裝置下部凝結水箱內(nèi)。通過凝結水泵打入凝結水凝結水精處理裝置進行處理。排汽主管道內(nèi)的疏水通過疏水管道排至排汽裝置下部的凝結水箱內(nèi)。直接空冷系統(tǒng)的風機均采用大直徑的采用變頻調(diào)速軸流風機。每個空冷凝汽器單元擬配置一臺軸流式風機，變頻調(diào)速，每臺機組共配置30臺風機；兩臺機組共設清洗水泵一臺。本工程空冷凝汽器由順流管束和逆流管束兩部分組成。按單排管空冷凝汽器進行設計,30個空冷凝汽器單元分6列垂直于A列布置，每列有5個空冷凝汽器單元，其中4個為順流，1個為逆流，逆流空冷凝汽器放置在單元中部。每臺300MW機組共有300個管束。直接空冷系統(tǒng)工藝流程見圖2-8。

圖2-8直接空冷工藝流程圖除灰渣系統(tǒng)除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)擬采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。其工藝流程如下：在省煤器排灰斗、靜電除塵器每個灰斗下設置一臺輸灰器，灰斗的排灰經(jīng)輸灰器由壓縮空氣通過管道輸送至灰?guī)?。灰?guī)煸O有干灰分選系統(tǒng)。灰?guī)旆诌x系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，原狀灰經(jīng)給料機進入氣灰混合器，與管內(nèi)負壓氣流混合后進入分選機，分離出的粗灰經(jīng)下部給料機落入粗灰?guī)欤毣覄t隨負壓氣流經(jīng)旋風分離器后排入細灰?guī)?。含塵氣流經(jīng)高壓離心風機返回輸料管，形成閉式循環(huán)。當需要取用干灰進行綜合利用時，可在灰?guī)煜轮苯訉⒏苫已b入罐車運走，其余的灰則通過攪拌機加水噴淋后用自卸汽車運至灰場碾壓堆放。除灰系統(tǒng)工藝流程見圖2-9。罐車運走圖標:5其它粉塵

罐車運走圖標:5其它粉塵綜合利用公司圖2-9水攪拌機（5.6）~綜合利用公司圖2-9除灰工藝流程圖除灰系統(tǒng)主要設備布局：灰?guī)觳贾糜诰喑龎m器場地約330米處，共設三座，一座原灰?guī)?、一座粗灰?guī)?、一座細灰?guī)?，?nèi)徑15m，每座庫容1800m3。原、粗二座灰?guī)炜少A存2x300MW機組燃用設計煤種滿負荷運行時約36小時的排灰量，三座灰?guī)炜少A存2x300MW機組燃用設計煤種滿負荷運行時約45小時的排灰量。每臺爐省煤器灰斗4個，單列布置。每臺爐配兩臺雙室五電場除塵器，每臺除塵器10個灰斗，每臺爐20個灰斗；排灰方式為連續(xù)排灰；脫硫方式采用濕法脫硫。灰?guī)煨╇p軸攪拌機、干灰散裝機等卸灰裝車設施。灰?guī)鞖饣L機房內(nèi)布置有4臺灰?guī)鞖饣L機空壓機房內(nèi)布置有10臺螺桿式空壓機，裝設有起重量5噸的電動單梁橋式起重機。除灰系統(tǒng)設備及布局見表2-15。表2-15除灰系統(tǒng)設備及布局表設備名稱數(shù)量布局輸送器16布置在鍋爐布袋除塵器灰斗下部電動葫蘆2布置在灰?guī)祉敳炕叶窔饣L機2布置在灰?guī)鞖饣L機房氣灰混合機2布置在灰?guī)煜虏炕叶窔饣b置40布置在灰?guī)扉g脈沖式布袋除塵器4安裝于灰?guī)斓捻敳?，分選機1布置在灰?guī)祉敳?/p>

電動給料機4雙軸攪拌機3灰?guī)?m平臺干灰散裝機4灰?guī)煜虏颗艍m風機2隨干灰散裝卸料器佩帶空氣加熱器2灰?guī)煜虏窟\灰專用自卸汽車15灰?guī)祀妱雍J3布置在灰?guī)鞖饣L機房空壓機螺桿10空壓機房2.7.7.2除渣系統(tǒng)建設項目擬給每臺鍋爐配置一臺刮板撈渣機，采用單側(cè)出渣的方式出渣。鍋爐排出的渣經(jīng)刮板撈渣機撈出并經(jīng)斜升脫水段脫水后送出鍋爐房外直接提升至渣倉頂部，通過布置于渣倉頂部的雙向膠帶輸送機將渣輸入渣倉。每臺鍋爐設置兩臺渣倉，其中一臺接收渣水混合物，另一臺脫水。渣在渣倉下用自卸汽車運往灰場或供綜合利用，析出的水經(jīng)管道自流入撈渣機水平段。除渣工藝流程見圖2-10。水水平脫水段圖標:5其它粉塵!_6水水平脫水段圖標:5其它粉塵!_6噪聲自卸式汽車運走（5.9）

++灰場綜合利用圖2-10除渣工藝流程圖除渣系統(tǒng)設備及布局見表2-16。表2-16除渣系統(tǒng)設備及布局表設備名稱數(shù)量布局鍋爐渣井2鍋爐排渣口刮板撈渣機2鍋爐排渣口雙向膠帶機2鍋爐排渣口渣庫1運渣專用自卸汽車3渣庫渣倉4化學水處理2.7.8.1鍋爐補給水系統(tǒng)本工程鍋爐及工業(yè)補給水水源、輔機閉式循環(huán)水補給水水源為引黃入晉水。鍋爐正常補給水水量143t/h。鍋爐啟動或事故補給水增加的水量，由除鹽水箱貯滿提供。鋼廠補給水量為457t/h.。本項目的預處理設計為直流凝聚過濾處理。設置超濾裝置和兩級反滲透，其中一級反滲透系統(tǒng)為脫鹽、二級反滲透系統(tǒng)為進一步脫除一級反滲透產(chǎn)水中的溶解鹽類和硬度，使之滿足電除離子EDI的進水條件。系統(tǒng)中的自清洗過濾器、超濾裝置、反滲透預脫鹽裝置、電除

離子EDI裝置均采用母管制并聯(lián)連接方式。為了減少由于濃水側(cè)結垢，反滲透膜的堵塞，提高反滲透膜的出力，系統(tǒng)設置了加酸設施。鹽酸濃度30％，運輸方式采用汽車運輸，由汽車運到化水車間。鍋爐補給水工藝流程見圖2-11。鍋爐補給水設備布局：布置有1套反滲透清洗裝置，8套超濾裝置，一、二級反滲透裝置各6套和6套電除離子裝置等。過濾間布置有過濾器3臺。加熱器間布置有生水加熱器3臺。加藥間布置有凝聚劑加藥裝置、殺菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置及反滲透加堿調(diào)PH裝置各l套，還布置有酸輸送泵1臺，加酸泵2臺。水泵間布置有各類水泵共21臺。室外布置800m3的超濾水箱2臺、2000m3的除鹽水箱2臺、340m3的中間水箱1座、①2800mm的脫碳器3臺、12.5m3的壓縮空氣貯罐4臺、50m3事故排放池一座。補給水處理車間室外

設有酸貯罐50m31臺，酸貯存可滿足15-30天的用量。鍋爐補給水系統(tǒng)設備及其布局見表2-16。表2-16鍋爐補給水系統(tǒng)設備及其布局設備名稱規(guī)格型號數(shù)量布局生水加熱器Q=380t/h3加熱器間自清洗過濾器Q=380t/h3超濾裝置Q=115t/h8布置在水泵間反滲透升壓泵CH100—250C、Q=138~276t/h、H=66~50mH2O;酉己套電機：N=55kW5一級高壓泵Q=176t/h、H=145mH2O;配套電機：N=130kW6一級反滲透裝置Q=131t/h6中間水泵CH100—200BQ=132~264t/h、H=57~38mH2O;酉己套電機：N=45kW4TPm_1工刀、泵IRJ二級高壓泵Q=132t/h、H=165mH2O;配套電機：N=110kW6二級反滲透裝置Q=112t/h6電除離子EDI裝置Q=100t/h6二級除鹽水箱V=2000m3、①13600mm2布置在化學水處理室內(nèi)中間水箱V=340m32

超濾水箱V=800m3、①10012mm2凝聚劑加藥裝置1殺菌劑加藥裝置1阻垢劑加藥裝置1還原劑加藥裝置1加藥間反滲透加堿調(diào)PH裝置1酸泵3脫碳器①2800mm3室外壓縮空氣貯罐12.5m34酸貯罐50m31輔機冷卻水系統(tǒng)電廠本期工程輔機循環(huán)冷卻水采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，其補充水處理采用除鹽水加聯(lián)氨（肼）處理，閉式循環(huán)二次冷卻系統(tǒng)也采用除鹽水做為補充水。加聯(lián)氨處理系統(tǒng)與給水爐水加藥系統(tǒng)一起布置在主廠房的給水爐水加藥間。循環(huán)二次冷卻水采用加殺菌劑處理。輔機循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程見圖2-12。圖標：圖標：6噪聲圖2-12輔機水處理系統(tǒng)工藝流程凝結水處理凝結水處理采用：凝結水泵來水T粉末樹脂覆蓋過濾器T低壓加熱器。從汽輪機低壓缸排出的蒸汽，經(jīng)排汽裝置通過1根DN5550的管道，流向空冷凝汽器，凝結水經(jīng)排汽裝置聯(lián)箱收集于凝結水箱中,通過凝結水泵送入中壓精處理裝置，處理后送入軸封加熱器、各級低壓加熱器，最后至除氧器。汽機本體疏水擴容器內(nèi)置于排汽裝置內(nèi)，凝結水箱合并于低壓缸排汽裝置下部，補水直接進入排汽裝置喉部進行預除氧，以避免凝結水含氧量過高。凝結水工藝流程見圖2-13。輔機水輔機水數(shù)量粉末樹脂覆蓋過濾器017602護膜（保持）泵Q=55m3/hH=0.19MPa2反洗升壓泵Q=50m3/h,P=0.30MPa2鋪膜箱①1524mmV=3m31鋪膜輔助箱0612mmV=0.5m31鋪膜注射泵Q=3.4m3/h,P=0.70MPa1鋪膜再循環(huán)泵Q=300m3/hP=0.18MPa1旋風分離器07OO/5OOH=8OO/19OO1壓縮空氣貯罐（工藝卸02328mmV=15m31壓縮空氣貯罐（儀控用）01624mmV=6m31廢水^輸送泵Q=30m3/hP=0.50MPa2沖洗水箱V=50m3①4012mm12.7.8.4給水、爐水校正處理及汽水取樣給水、爐水校正處理又稱化學加藥系統(tǒng),其作用是控制凝結水、給水及爐水的化學性質(zhì)，最大限度地減少熱力系統(tǒng)結垢和腐蝕，以確保給水品質(zhì)?；瘜W加藥包括：①凝結水、給水加氨②凝結水、給水加聯(lián)氨③爐水加磷酸鹽或加堿④閉式冷卻系統(tǒng)加聯(lián)氨該系統(tǒng)主要產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素是氨、肼、氫氧化鈉。a.給水加氨處理為了減少由于低pH值所引起的低壓和高壓給水系統(tǒng)的腐蝕，維持給水pH值在9~9.4范圍內(nèi)，給水及凝結水采取加氨處理。兩臺機組給水配1套自動加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶電動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計量泵3臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道等。兩臺機組凝結水配1套自動加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶電動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計量泵3臺等。氨采用液氨，定量注入氨液攪拌箱內(nèi)，配成1~5%濃度，由計量泵送至除氧器下水管、凝結水精處理粉末樹脂覆蓋過濾器出水母管。b.給水加聯(lián)氨處理為了有效地除去給水中的溶氧，防止熱力系統(tǒng)的氧腐蝕，維持給水聯(lián)氨在10~50Ug/l范圍內(nèi)，給水采取加聯(lián)氨處理。兩臺機組配1套自動加聯(lián)氨裝置，加聯(lián)氨裝置包括溶液箱（帶電動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計量泵3臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道等。閉式循環(huán)補水加聯(lián)氨系統(tǒng)與給水加聯(lián)氨系統(tǒng)共用溶液箱等設備，另外增設2臺電控柱塞計量泵。桶裝濃聯(lián)氨用電動泵注入電動攪拌箱內(nèi)，配成3~5%的溶液，由聯(lián)氨計量泵送至除氧器下水管和閉式循環(huán)補水母管。c.爐水校正處理由于直接空冷機組不存在凝汽器的滲漏問題，故機組在正常運行時，不需進行磷酸鹽處理，但為了防止鍋爐異常運行時腐蝕產(chǎn)物進入鍋爐而引起結垢,此時爐水應采取加藥（NaOH）處理，維持爐水磷酸根在2~8mg/l范圍內(nèi)。兩臺機組配1套自動加藥裝置，加藥裝置包括溶液箱（帶電動攪拌裝置）2臺，柱塞計量泵3臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道等。堿液在電動攪拌溶液箱內(nèi)配制成5~7%的溶液，由計量泵送至汽包加藥點。d.汽水取樣為了準確無誤的監(jiān)控機爐運行中給水、爐水和蒸汽的品質(zhì)變化情況，判斷系統(tǒng)中的設備故障，每臺機組配備一套微機監(jiān)控的汽水取樣裝置。取樣裝置包括減壓裝置，恒溫裝置，冷卻器，化學分析儀，指示儀、報警儀及其附屬設備。每套裝置分為高溫高壓盤和分析儀表盤，且高溫高壓盤和分析儀表盤分開布置，并設置單獨的高溫高壓盤間。在汽水取樣儀表間設空調(diào)裝置。另外空冷系統(tǒng)還設有必要的取樣裝置。給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設備見表2-18。

表2-18給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1、加氨處理部分1.1給水加氨處理部分（單兀組合式、兩箱三泵、一套）1氨溶液箱V=1m3、①1210x4mm、配套電動機：Y802-6、N=0.55kW22氨溶液計量泵Q=0~44l/h、P=4.0MPa、酉己套電動機：N=0.55kW31.2凝結水及閉式循環(huán)補水加氨處理部分1氨溶液箱V=1m3、①1210x4mm、配套電動機：Y802-6、N=0.55kW22氨溶液計量泵Q=0~44l/h、P=4.0MPa、酉己套電動機：N=0.55kW32、給水加聯(lián)氨處理部分（單兀組合式、兩箱三泵、一套）1聯(lián)氨溶液箱V=1m3、①1210x4mm、配套電動機：Y802-6、N=0.55kW22聯(lián)氨溶液計量泵Q=0~44l/h、P=4.0MPa、酉己套電動機：N=0.55kW33、爐水加藥處理部分1溶液箱V=1m3、①1210x4mm、配套電動機：Y802-6、N=0.55kW22溶液計量泵Q=0~35l/h、P=25.0MPa、3配套電動機：N=0.75kW4、汽水取樣部分1汽水取樣裝置SYF-300型22.7.8.5其它水處理1）工業(yè)廢水：本工程擬將對工業(yè)廢水進行回收利用。a.一般廢水：收集主廠房生產(chǎn)溢流排水、地面沖洗水、事故油池排水、凝結水精處理含樹脂排水、輔助車間設備防空、溝道及集水坑排水，總管引至公司污水處理站。b.經(jīng)脫硫島系統(tǒng)的脫硫廢水處理裝置排水回收用于干灰加濕。c.鍋爐定排冷卻水再回收利用。d.其他生產(chǎn)系統(tǒng)的化學水處理系統(tǒng)的反滲透排水全部回收利用。2）含煤廢水回收:擴建項目設煤水回收車間，沖洗輸煤棧橋的含煤廢水經(jīng)煤水沉淀池沉淀，由抓斗機撈出煤泥后，廢水直接循環(huán)利用作為輸煤系統(tǒng)的沖洗水，煤泥返回煤場作為鍋爐的燃煤使用。3）鍋爐酸洗廢液處理本工程不設固定的酸洗設備，為滿足鍋爐酸洗廢液存放的需要，本期工程擬設置有效容積為1600m3的廢液池一座，并配置相應的排放設施，酸洗廢液池的容積可容納鍋爐酸洗一次的廢酸堿液的排放4）生活污水及雨水：生活污水為獨立管道，直接通過重力管道收集排至生活污水排水系統(tǒng)。雨水采用重力流管道，匯集后就近排至廠址西側(cè)或北側(cè)的公司排洪溝內(nèi)。脫硫系統(tǒng)脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝。主要由吸收劑制備與供應系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)等組成。在石灰石/石膏濕法脫硫系統(tǒng)過程中，主要化學反應為：SO2+H2O-h2so3=h++hso3-CaCO3+2H+-Ca2++H2O+CO2HSO3-+1/2O2-H++SO42-Ca2++SO42-+2H2。-CaSO4.2H2。罐裝汽車將成品石灰石粉（CaCO3含量之90%;細度：250目）運至石灰石粉倉內(nèi)。石灰石粉倉下部設一路制漿系統(tǒng)，制漿系統(tǒng)經(jīng)石灰石粉電動給料機將其送入石灰石漿液箱，依靠自控系統(tǒng)按比例加入工業(yè)水，使?jié){液的石灰石粉含量（重量）達到30%，經(jīng)石灰石漿液箱上漿液攪拌器攪拌。然后由石灰石漿液泵送入吸收塔。在吸收塔上部的空間區(qū)域內(nèi)，煙氣從下部進入，在塔內(nèi)上升的過程中與脫硫劑循環(huán)液相接觸，。煙氣中的SO2被連續(xù)循環(huán)的吸收漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應，吸收塔的下部為循環(huán)漿池，收集下來的漿液通過數(shù)臺漿液循環(huán)泵輸送至噴淋裝置循環(huán)使用。在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)，亞硫酸鹽被氧化風機鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏晶體，由吸收塔石膏排出吸收塔送入石膏脫水系統(tǒng)。在吸收塔的上捕設有兩級除霧器，以除去脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器帶出煙氣中攜帶的細小液滴，并直接排入煙囪。自鍋爐空氣預熱器出來的煙氣經(jīng)電除塵器、吸風機、脫硫裝置入口擋板門經(jīng)升壓風機接入脫硫系統(tǒng)未脫硫的煙氣經(jīng)過GGH換熱器，與吸收塔出口經(jīng)過處理的低溫煙氣進行熱交換，煙氣經(jīng)氣-氣換熱器吸熱側(cè)放熱，溫度降至小于100℃后進入吸收塔，經(jīng)洗滌脫硫后，潔凈煙氣溫度降至約50℃，再進入氣-氣換熱器放熱側(cè)吸熱，溫度升至80℃后從煙囪排放。從循環(huán)漿池排出的石膏漿固體經(jīng)水力旋流器脫水濃縮后，進入真空皮帶脫水機脫水。在石膏脫水過程中設置沖洗裝置，用清水對石膏進行沖洗。脫水后的石膏固體經(jīng)皮帶輸送機落入石膏庫，再由汽車運至灰場存放。水力旋流器分離出來的溢流液進入吸收塔循環(huán)使用，真空皮帶脫水機濾出液、石膏及脫水裝置的沖洗水被集中收集至濾液水箱后，用濾液水泵送入制漿系統(tǒng)重復利用。脫硫產(chǎn)生的廢水處理工藝流程如下：脫硫廢水-中和箱（加入石

灰乳）一沉降箱（加入FeClSO4和有機硫）一絮凝箱（加入助凝劑）T澄清池T貯水池T排至水工回收水系統(tǒng)。脫硫工藝流程見圖2-14。脫硫工藝主要設備見表2-19。石灰石粉卸料斗（3.6）石灰石倉（3）給料機（3.6）FeClSO表2-19脫硫工藝主要設備序號名稱規(guī)格及技術要求數(shù)量序號名稱規(guī)格及技術要求數(shù)量一、吸收塔系統(tǒng)1吸收塔2座2吸收塔除霧器塔內(nèi)布置（兩級）2臺3吸收塔漿液循環(huán)泵離心式6臺3風機羅茨風機4臺4石膏漿液排出泵離心式4臺5吸收塔脈沖懸浮泵離心式4臺二、石膏脫水系統(tǒng)1石膏旋流站2臺2真空皮帶脫水機2臺3真空泵水環(huán)式2臺4回收水泵2臺5廢水旋流站1臺6回收水箱攪拌器1套7濾液箱1個8回收水箱1個9濾布沖洗水箱2個10濾布沖洗水泵離心式2臺11石膏輸送皮帶2套1