汕頭蘇寧地下室底板結構專項施工方案設計2014年.05.29修改

.PAGE34/NUMPAGES34目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù)及工程概況31.1編制依據(jù)31.2采用標準規(guī)范清單31.3底板結構工程概況42.施工準備62.1技術準備62.2商品混凝土的技術要求62.3場地及交通準備72.4施工資源配置83.底板結構施工部署113.1底板施工進度要求113.2混凝土澆筑方式選擇123.3施工區(qū)段劃分及施工順序123.4混凝土輸送泵施工平面布置134.施工重點難點165.施工方法175.1截樁頭混凝土施工175.2混凝土工程施工175.3模板施工195.4鋼筋施工235.5混凝土施工作業(yè)面泌水處理和表面處理245.6大體積混凝土的水化溫度控制255.7混凝土的泵送285.8泵管加固295.9施工縫部位施工305.10底板后澆帶處預埋工字鋼施工325.11勁性柱地腳螺栓的預留預埋施工325.12沉降觀測點埋設335.13大面積超長底板混凝土養(yǎng)護335.14混凝土溫度異常處理措施335.15混凝土試塊留置346.底板結構施工中各專業(yè)預留預埋及配合事宜347.保障施工進度的措施348.施工質(zhì)量技術保證措施358.1混凝土的質(zhì)量控制358.2混凝土的運輸358.3原材料及摻合料的質(zhì)量控制358.4現(xiàn)場組織378.5入模溫度控制378.6混凝土澆筑378.7坍落度控制388.8混凝土養(yǎng)護388.9混凝土裂縫的控制388.10突發(fā)情況質(zhì)量保證措施409.安全文明施工及環(huán)保措施419.1安全管理制度419.2安全保證措施429.3環(huán)境保護措施43附件：地下室底板施工階段平面布置圖44.編制依據(jù)及工程概況編制依據(jù)〔1XX蘇寧電器廣場地下室部分建筑、結構、人防、機電安裝各專業(yè)施工圖紙；〔2與本工程相關的現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程及技術標準；〔3XX省及XX市頒布現(xiàn)行的法律、法規(guī),以及規(guī)章制度；〔4施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的情況?！?ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系標準；我司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。采用標準規(guī)范清單序號標準名稱標準編號1《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20022《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20023《工程測量規(guī)范》GB50026-20074《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〔20XX版》GB50204-20025《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20076《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—927《預拌混凝土》GB/T14902—20128《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75—19999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GBl344—199910《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-200211《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-200312《混凝土泵送技術規(guī)范》JGJT10-201113《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-200014《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-200915《混凝土拌合用水標準》JGJ63-8916《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-200317《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-200118《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-200319《鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》DBJ13-63-200520《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-200821《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JBJ46-200522《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001底板結構工程概況項目現(xiàn)場情況或設計概括備注樁基礎混凝土灌注樁,共627根,其中：ZH1：164根；ZH2：293根；ZH3：164根；ZH4：24根。采用沖孔灌注樁ZH1,為承壓樁；鉆孔灌注樁ZH2、ZH3、ZH4為抗拔樁。混凝土強度等級〔1基礎墊層：C15；〔2地下室底板、頂板：C40,抗?jié)B等級為P8；〔3地下室柱：C60；〔4地下室內(nèi)墻：C40〔5地下室內(nèi)墻、外墻、水池側(cè)壁、承臺：C40,抗?jié)B等級P8；〔6后澆帶用比兩側(cè)混凝土設計等級提高一級的補償收縮混凝土澆搗密實。因地下室較長,在底板、外墻混凝土中摻入微膨脹劑SY-G,并在外墻中摻入聚丙烯纖維,以達到減少混凝土收縮,抗?jié)B防裂的效果。同時應采用低水化熱水泥,優(yōu)化骨料級配,并控制水灰比和塌落度,施工中應加強振搗和養(yǎng)護?；炷敛捎妙A拌商品混凝土。鋼筋〔1按照設計和規(guī)范要求選用鋼筋；〔2本工程底板及地下室墻柱用到的鋼筋有：A6～C32。按照設計圖紙"結施-6"至"結施-16"中的相關要求進行鋼筋加工及連接。底板〔1本工程底板面標高-15.000；〔2底板厚度為1000mm,局部厚度為1500mm；底板下為100mm厚混凝土墊層。底板混凝土結構施工屬于大面積、超長混凝土結構施工,采取措施,減少施工及使用過程中的收縮裂縫。承臺本工程采用獨立基礎承臺,有單樁承臺、雙樁承臺、三樁承臺和多樁承臺<4～11個樁>總承臺數(shù)量有134個。電梯井電梯井深2.0/3.5米,電梯井區(qū)域底板厚度為2.0米。集水井本工程地下室地板共有40個集水坑,集水坑坑深1.0/1.5米。與底板一同澆筑。鋼結構地腳螺栓本工程需在底板預埋地腳錨桿的鋼骨柱共3根,為KZZ1及KZZ2。鋼結構地腳錨桿施工詳見鋼結構施工方案。后澆帶〔1本工程后澆帶均為收縮后澆帶,寬800mm?！?后澆帶將底板分成面積不等的六個區(qū)域,分別為：1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、四區(qū)、五區(qū)、六區(qū)。換撐結構底板后澆帶預埋型鋼構件作為傳力帶,底板外墻與支護樁之間澆600厚素混凝土作為換撐結構。詳見底板換撐平面布置圖。施工準備技術準備施工前應進行圖紙會審,提出施工階段的綜合抗裂措施,制訂關鍵部位的施工作業(yè)指導書。應對工人進行專業(yè)培訓,并應逐級進行技術交底,熟悉圖紙中該部位施工的工程概況,板厚、面積、方量等。混凝土施工前要對混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件驗收并在合格的基礎上進行。施工現(xiàn)場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成,場區(qū)內(nèi)道路應堅實平坦,必要時,應與市政、交管等部門協(xié)調(diào),制訂場外交通臨時疏導方案。施工現(xiàn)場的供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工的需要,當有斷電可能時,應有自備電源措施。要對選定的商品混凝土站進行實地考察,對其加工程序、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、原材料采購渠道、生產(chǎn)供貨能力、路程遠近、交通運輸?shù)缆窌惩ㄇ闆r,混凝土供應保障措施都要進行考核,確保商品混凝土的供應能力及產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。混凝土的供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要,不宜低于單位時間所需量的1.2倍。用于底板混凝土施工的設備,在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運轉(zhuǎn),其性能和數(shù)量應滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。在施工之前要注意季節(jié)性氣象資料的收集,進行分析,因本工程底板混凝土澆筑時間長,宜選擇在連續(xù)晴朗的天氣澆筑。商品混凝土的技術要求原材料要求因本工程底板混凝土結構施工屬于大面積超長混凝土結構施工,對于水泥、骨料、外加劑、拌合用水的要求詳見"結施-01"、"RG-09"、設計圖紙會審交底記錄中相關內(nèi)容。坍落度參照《混凝土泵送施工規(guī)范》〔JGJT10-2011和《地下工程防水技術規(guī)范》〔GB50108-2008的規(guī)定,攪拌站應根據(jù)氣溫條件、運輸時間〔白天或夜天、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料〔水泥品種、附加劑品種等變化、混凝土的坍落度損失情況來調(diào)整原配合比,確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要,保證混凝土供應質(zhì)量。配合比本工程底板混凝土為防水混凝土,混凝土配合比設計要求詳見"結施-01"、"RG-09"、《混凝土泵送施工規(guī)范》〔JGJT10-2011中相關要求。和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析,要求混凝土要有足夠的粘聚性,要求在泵送過程中不泌水、不離析。坍落度經(jīng)時損失要求兩小時小于40mm,擴展度不小于45mm。初凝、終凝為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑,避免出現(xiàn)施工冷縫,要求商品混凝土的初凝時間保證在45分鐘以上；為了保證后道工序的及時插入,要求混凝土初凝時間終凝時間控制在10小時以內(nèi)。對堿-集料的要求本工程地下室外墻、底板、有覆土或外露頂板及水池側(cè)壁混凝土堿含量按二a類工程控制〔其余按一類,堿含量不限制,配制混凝土時,應使用C種堿活性集料,摻加礦粉摻合料、低堿外加劑等措施。并應對混凝土堿含量進行評估。混凝土試配在混凝土制備前,應進行常規(guī)配合比試驗,并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送,根據(jù)試泵送結果來調(diào)整或者優(yōu)化配合比。場地及交通準備交通條件〔1場內(nèi)：本工程基坑周邊場地狹小,場內(nèi)無法行車,泵車僅能設置在東、南門口進行澆筑作業(yè),基坑南邊、東邊均有硬化臨時施工道路,場內(nèi)臨時道路可以方便混凝土泵車及混凝土泵的進出作業(yè)；〔2場外：本工程設東門和南門,工地外南側(cè)道路作為工地的主出入口,大門外為城市主干道路。場地準備根據(jù)周邊市政道路的交通流量的分布情況,場內(nèi)交通線路,底板混凝土每次澆筑時最多需要配備4〔一臺備用臺輸送泵,擬將輸送泵布置在基坑東側(cè)、南側(cè)空地上,為使混凝土泵車出入交通組織順利進行,要提前做好混凝土罐車就位布置。場外交通維持底板大體積需要長時間連續(xù)澆筑,需要安排一個人負責與全部混凝土攪拌車司機保持聯(lián)系,了解罐車的行進狀態(tài),罐車在路途中遇到問題,及時趕赴現(xiàn)場,加以解決。了解罐車到達現(xiàn)場的時間,以便作合理安排。場內(nèi)交通維持混凝土攪拌車到達現(xiàn)場后,由現(xiàn)場保安人員進行指揮,在出入口處設兩名保安維持交通,全程采用對講機進行指揮,以保證進場車輛按規(guī)定位置?？?不能進場的在大門口指定區(qū)域?？康群?在道路寬度或者場地不夠情況下,場內(nèi)施工完畢的車輛出場后,停靠等候的車輛才能進場,防止無序進出,阻礙交通,延誤時間。施工資源配置輸送泵選擇根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進度的需要,地下室底板混凝土澆筑選擇HBT60C混凝土輸送泵,其性能參數(shù)如下表：HBT60C混凝土輸送泵性能參數(shù)表序號性能指標單位數(shù)值1理論混凝土輸送量〔低壓m3/h702理論混凝土輸送量〔高壓m3/h433理論混凝土輸出壓力〔低壓m3/h9.24理論混凝土輸出壓力〔高壓m3/h15.75液壓系統(tǒng)壓力Mpa326轉(zhuǎn)速r/min15007柴油機主動力kw1108上料高度mm13209料斗容積m30.610外型尺寸mm6685×2085×207211理論泵送高度m250輸送泵配備數(shù)量底板混凝土澆筑時方量大,最大方量為4629m3〔6區(qū),計劃40小時澆筑完成,每小時混凝土澆筑量為Qn=115.7m3,計算泵車數(shù)量如下〔根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》〔GB50496-2008進行計算：混凝土泵的實際平均輸出量：Q1=Qmax×=70×0.8×0.6=33.6m3/hN1=Qn/Q1=115.7/33.6=3.44,取4臺。式中：N1混凝土輸送泵車需用臺數(shù)Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量Qn混凝土澆筑數(shù)量<m3/h>Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量配管條件系數(shù),可取η泵車作業(yè)效率,根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況,可取,取0.6每臺泵車需攪拌車數(shù)量計算公式：N2=式中：Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量<m3/h>N2每臺泵車需配攪拌車的數(shù)量；V混凝土攪拌運輸車容量<m3>L攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離<km>,取14kmS攪拌運輸車車速<km/h>；一般取30km/hT1一個運輸周期總的停車時間<h>,取0.5hN2==33.6/8×〔14/30+0.5=4.06,取4臺每臺輸送泵需配備攪拌運輸車臺數(shù)N2=4<臺>；共需配備攪拌運輸車：16<臺>；根據(jù)計算結果,底板大體積混凝土澆筑需HBT60C型拖式輸送泵為4臺,攪拌站總共需配置混凝土輸送車16臺。勞動力配置根據(jù)工程量及工程整體安排,進行合理的勞動力安排,要使底板施工按計劃完成,各專業(yè)需要投入的勞動力數(shù)量見下表：工種人數(shù)備注鋼筋工60隨施工進度調(diào)整木工20混凝土工50〔兩班制防水工30機電安裝工30電焊工10合計240機械設備配置按照工程進度及工程量安排合理的機械,以滿足施工要求,機械設備配置按照下表：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率〔kw生產(chǎn)11#、4#塔吊MC1802臺532.7～3.4t22#、3#塔吊H70152臺603.4t3砼輸送泵HBT60C4臺9070m3/h4泵管系統(tǒng)D=1253套5布料機2臺6振搗棒ZN50\705根1.45<2.2>7鋼筋切斷機GQ-402臺48鋼筋彎曲機WQ-402臺39鋼筋調(diào)直機JK-31臺210電動套絲機15-502臺411砂輪切割機SQ-40-1Q3臺312潛水泵H=30m10臺0.813壓刨MB-1052臺414圓盤鋸MJ-1348臺3主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料底板施工階段所需主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料見下表：序號材料名稱數(shù)量進場時間1鋼筋3600t2混凝土18000m3318mm多層膠合板〔木模板800㎡4蒸壓灰砂磚300m35鋼管2000m6快易收口網(wǎng)800㎡7止水螺桿2000套8300×3止水鋼板680m9保濕塑料薄膜1.4萬㎡10麻袋2萬個底板結構施工部署底板施工進度要求分區(qū)天數(shù)施工時間安排1區(qū)102013.07.08～2013.07.172區(qū)103區(qū)134區(qū)105區(qū)106區(qū)13混凝土澆筑方式選擇混凝土澆筑采用推移式連續(xù)澆筑,3區(qū)、6區(qū)有較深電梯井的部位,混凝土一次澆筑方量大,可以先澆筑電梯井部位的混凝土,再依次澆筑其它部位的混凝土。3、6區(qū)為塔樓部分地下室,該部分地下室結構優(yōu)先施工,故底板混凝土澆筑順序為3區(qū)→4區(qū)→5區(qū)→6區(qū)→1區(qū)→2區(qū)。施工區(qū)段劃分及施工順序本工程地下室基坑面積大,按照設計圖紙中后澆帶的設置情況,將底板結構分為6個區(qū)域組織施工,1、2、4、5區(qū)對應裙樓地下室部分,3、6區(qū)對應塔樓地下室部分,各大區(qū)之間組織平行施工,而區(qū)內(nèi)各自劃分施工段組織流水施工,每個施工區(qū)段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,不得中斷。底板結構分區(qū)示意圖根據(jù)計算,各區(qū)段混凝土估量如下表所示：分區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)面積〔m2162314472731251921413149混凝土方量〔m3238421274015370031474629注：包括承臺?；炷凛斔捅檬┕て矫娌贾娩摻疃逊?、加工場布置現(xiàn)場在支撐梁東南兩側(cè)各布置有鋼筋加工場,底板鋼筋用量為3600t左右,考慮加工場處于支撐梁面上,場地狹小,承載能力并不能滿足要求,地下室施工階段鋼筋加工場只能設置在棧橋板上,因底板用鋼量較大,要做到按需加工,加工完成的鋼筋立即用塔吊運至底板。垂直運輸布置底板施工時的材料、機具等的垂直運輸主要通過布置的四臺塔吊來進行?，F(xiàn)場人員上下主要采用搭設馬道的方式進行,馬道采用鋼管搭設。由于地下室外墻離基坑較窄,考慮到作業(yè)工人上下方便,擬在西北側(cè)及西南側(cè)支撐梁處搭設鋼管上人馬道。泵車、泵管布置〔1泵車、泵管布置原則混凝土輸送管,根據(jù)本工程特點和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度,少用彎管和短管。地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直。垂直管下端的彎管,不應作為上部管道的支撐點。管路連接要牢固、穩(wěn)定,各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物≥100mm,距離地面≥100mm。接頭密封嚴密,不得漏漿〔墊圈不能少。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置,泵管須架設在馬凳。支架上,馬凳下鋪廢舊竹膠板,馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面,混凝土澆筑完畢,及時將馬凳和竹膠板拆除?！?泵管布置固定為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置,泵管須架設在馬凳支架上,馬凳下鋪廢舊竹膠板,馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面,混凝土澆筑完畢,及時將馬凳和竹膠板拆除?！惨娤聢D本工程底板混凝土施工過程中,將混凝土泵管固定在沿基坑支護樁搭設鋼管支撐架上,如混凝土泵管豎向固定如下圖所示：砼車至施工現(xiàn)場線路圖〔3泵車現(xiàn)場布置現(xiàn)場共布置4臺泵車,位置如下圖所示：施工重點難點序號施工重難點分析應對措施1底板厚度1M,兩大承臺厚度2M,砼澆筑屬于大體積砼施工,須采取有效措施防止砼產(chǎn)生裂縫采取控制砼澆筑前后溫度等措施,詳見第8章砼質(zhì)量保證措施2地下室外墻的防滲抗裂和后澆帶止水的施工為本工程的一項重難點在砼中摻入少量的抗裂防滲劑,詳見第8章砼質(zhì)量保證措施3集水井、電梯井及外墻吊模的搭設質(zhì)量須保證編制專項施工方案,并對施工班組進行技術交底4底板、承臺鋼筋保護層的厚度須保證采用馬登、墊塊支撐鋼筋,詳見第5部分施工方法5須保證施工時模板不鼓模、脹模及砼澆筑的質(zhì)量嚴格把關模板搭設質(zhì)量6項目四周為居住及辦公區(qū),由于底板砼連續(xù)澆筑時間過長,須提前辦理好夜間施工許可證及占用道路許可證等施工方法截樁頭混凝土施工在土方開挖過程中,要對開挖出的較高的工程樁及時割除,避免在挖土過程中造成管樁傾斜和斷裂。土方開挖至底板墊層底標高時,要按照設計要求標高進行截樁,并請監(jiān)理、甲方進行驗收。按照設計圖紙要求,工程樁樁頭要進入承臺或底板100mm,ZH1樁〔A類編號樁身鋼筋伸出樁頂600mm,ZH2-ZH4樁〔B-D類編號樁身鋼筋伸出樁頂1000mm；工程樁鋼筋伸出樁頂部分浮漿人工鑿除,其余部分炮擊鑿除。截樁按照國標10SG813中第34頁中有關要求進行處理。樁頂與承臺連接構造圖對工程樁的平面位置和樁頂標高要進行測量,并將數(shù)據(jù)提交監(jiān)理、業(yè)主,對樁偏位較大的承臺,請設計出具處理方案后再進行施工。混凝土工程施工混凝土澆搗〔1根據(jù)"結施-SM5"中"5超長混凝土結構"混凝土澆筑應符合下列要求：各區(qū)段混凝土一次連續(xù)澆搗,不得中斷；混凝土澆搗以階梯式推進,澆筑時間不得超過混凝土初凝時間；混凝土不得漏振、欠振和過振；混凝土初凝前,應采用抹面機械或人工多次抹壓。鋼管柱柱腳吊裝同期插入施工,鋼筋及鋼結構驗收合格后,澆筑混凝土?！?根據(jù)本工程大體積混凝土的特點,階梯式推移連續(xù)澆筑,配備3臺HBT60C混凝土輸送泵澆筑。采用分段分層布料、分段分層振搗的施工方法進行施工,混凝土一次澆筑的厚度為300～500mm,分段的長度為10米,盡量延長上下層混凝土的覆蓋時間,讓混凝土充分散熱,但上下層澆搗間歇時間不得超過混凝土初凝時間,布料時在2～3m范圍內(nèi)水平移動泵管,混凝土采用插入式高頻振動棒進行振搗,進行上層混凝土振搗時插入下層的深度不少于50mm,振動棒的移動間距以400mm為宜,應盡量避免碰撞鋼筋,振動棒每一振點的振搗時間,一般控制時間為15～30s,時間過短,混凝土不易振實,過長會引起混凝土離析,混凝土振搗應注意"快插慢拔不漏點"?！?在混凝土澆筑后即將凝固前,在適當?shù)臅r間和位置給予二次振搗,消除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙,增加混凝土的密實度,減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強度,提高抗裂性。砼澆筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽排至坑外?；炷猎诔跄坝霉纬吖纹胶湍灸ㄗ邮展?并及時用塑料薄膜覆蓋,防止混凝土表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫。底板外素混凝土傳力帶混凝土施工根據(jù)華東建筑設計研究院設計的基坑換撐施工圖,需在地下室底板和基坑圍護樁之間的空間澆筑素混凝土墊層,做為基坑換撐時的傳力帶,做法如下圖所示,具體設計參數(shù)詳見圖紙基坑圍護-22。標高控制底板鋼筋綁扎前,根據(jù)現(xiàn)場基坑外側(cè)已布置的永久性標高控制線,將-3層底板標高控制線引至現(xiàn)場立柱樁格構柱上,鋼筋綁扎好后,再引至底板墻、柱鋼筋上,用紅油漆標出該層+100cm線。澆筑混凝土時每個開間用尼龍線拉對角線控制標高。模板施工承臺、集水井及電梯井模板墊層澆筑前應在場地內(nèi)進行標高定點,在完成承臺、集水井及電梯井修整土面上釘短鋼筋頭,以作為墊層厚度控制點。墊層的澆注寬度應該充分考慮到磚胎膜、保護層、防水層以及磚胎膜外闊100mm。澆筑墊層后進行磚胎膜砌筑,磚胎膜采用240厚灰砂磚,M7.5水泥砂漿砌筑,1：2水泥砂漿抹灰。底板電梯井、集水井周圍無支撐物體,故該部位模板采用散拼吊模,采用18mm厚木模板,50×100mm木枋,Φ48×3.5mm鋼管支撐加固,吊模底部開少量50×50mm氣孔。主楞間距400mm,次楞間距250mm,陰角做200mm寬壓腳板和50×100mm木枋,上口和下口用調(diào)節(jié)撐對撐,如下圖所示：50×100mm木枋50×100mm木枋鋼管支撐U電梯基坑、集水井模板安裝示意圖U電梯基坑、集水井模板固定鋼筋支架示意圖為防止模板在澆筑混凝土時上浮,間隔500mm左右設拉結鋼筋,下端勾住底板鋼筋,上端固定在底部模板木背楞上。外墻模板本工程外墻采用吊模,做法如下圖：外墻吊模做法細部圖消防水池模板本工程消防水池采用吊模,做法如下圖：鋼筋施工本工程地下室底板鋼筋均采用滾軋直螺紋套筒連接,應符合下列規(guī)定：各受力鋼筋之間的接頭位置按50%相互錯開,接頭間的間距不小于35d且不小于500mm。且應符合《鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》〔DBJ13-63-2005中有關規(guī)定,鋼筋焊接符合《鋼筋焊接及驗收過程》〔JGJ18-2003,鋼筋接頭位置應符合相關圖集及規(guī)范要求。底板鋼筋本工程基礎底板3區(qū)、6區(qū)范圍：上部筋C25@100雙向滿鋪,下部筋C25@100雙向滿鋪+圖中附加鋼筋；其余未特別說明處:上部筋C25@150雙向滿鋪平面,局部和C28@150搭接,下部筋C25@200雙向滿鋪+圖中附加鋼筋,具體位置見平面。各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。底板、承臺、電梯井面筋支撐〔1底板厚1000,貫通鋼筋雙層雙向C25@100/150,底板面筋采用C20鋼筋做馬凳進行支撐,馬凳縱橫間距500×500/600×600,確保面筋定位準確、牢固?！?本工程承臺有：CT-1、CT-2、CT-3、CT-4、FZM1、FZMa、FZM2、FZM2a、FZM3、FZM3a、FZM4、FZM4a、FZM4b、FZM5及FZM5a,承臺高度1.5～2.0m,承臺面筋為底板面筋,承臺面筋采用C25鋼筋進行支撐,縱橫間距600×600,鋼筋高度隨承臺高度不同而不同,支撐鋼筋與底筋和面筋牢固焊接?！?本工程集水井和電梯井,面筋支撐形式同承臺。墻柱插筋本工程墻柱插筋主要為C12、C14、C16、C18、C20、C22、C24、C25、C28、C36mm,鋼筋錨固到承臺或者底板底部,錨固構造詳見國標圖集11G101-3中58～59頁。鋼筋施工注意事項〔1人防地下室臨空墻、門框墻插筋須一次到頂,不得留接頭,并注意防護區(qū)內(nèi)外的豎向鋼筋位置不得放反。〔2人防范圍內(nèi)的墻柱及板的截面和配筋按平時和戰(zhàn)時兩者取大值,結構與人防結構鋼筋重疊時取大值。〔3地下室與人防范圍內(nèi)框架柱及剪力墻暗柱的縱向受力筋的接頭均采用電渣壓力焊；剪力墻豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭?！?板底鋼筋保護層采用預制砼墊塊,數(shù)量每平方米不少于兩塊?！?鋼筋綁扎完畢,經(jīng)復核檢查無誤后,及時做好隱蔽工程驗收,并經(jīng)監(jiān)理部門、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站〔地下室底板由人防質(zhì)監(jiān)站驗收驗收同意后,方可進行下道工序的施工?；炷潦┕ぷ鳂I(yè)面泌水處理和表面處理混凝土泌水處理混凝土在澆筑、振搗過程中,上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到集水坑內(nèi),通過集水坑抽出基坑,以提高混凝土質(zhì)量,減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施,因此,在混凝土澆筑后,先初步按標高用長刮尺刮平,在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍,表面壓光?；炷帘砻嫣幚碛捎诒盟突炷帘砻娴乃酀{較厚,在混凝土澆筑到頂面后,及時把水泥漿攤開,初步按標高刮平,用木抹子反復搓平壓實,使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補,以防止混凝土表面龜裂。<1>按照事先在豎向鋼筋上標識的紅三角結構面＋500mm標高,用耙子對混凝土表面找平,振搗密實以后,再用木刮杠拉線、刮平處理?；炷帘砻嫣幚硎疽鈭D<2>待混凝土收水30分鐘以后,用平板振搗器振搗密實、找平處理。<3>再待大約1個小時以后,用抹光機對混凝土表面反復抹光、壓實處理,不少于2遍。<4>最后一遍壓光后隨即覆蓋塑料布保水,同時再覆蓋保溫材料養(yǎng)護。大體積混凝土的水化溫度控制本工程采用便攜式建筑電子測溫儀－JDC-2。便攜式建筑電子測溫儀有如下優(yōu)點：〔1針對基建行業(yè)特點研制的測溫儀系列產(chǎn)品,適用于各類建設項目溫度測量?！?設計新穎,品質(zhì)精良,數(shù)字顯示溫度,準確直觀快捷,體積小,性能好,操作簡單,攜帶方便,牢固耐用,適合野外作業(yè)。〔3大體積混凝土內(nèi)部測溫可任意部點,隨時測度,背景光技術可使夜間測溫度數(shù)醒目。底板大體積混凝土的測溫工作為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應力,及時調(diào)整保溫措施,調(diào)整養(yǎng)護時間,保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃及降溫速率小于3℃/d,根據(jù)大體積混凝土的施工要求,擬對整個底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。豎向測溫點布置,按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同,結合同一時間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求進行布設。場內(nèi)測溫點布置原則：1、每個承臺柱芯處各布置一個測溫點；2、塔樓區(qū)域CT1和CT2按下圖進行測溫點布置。測溫點位置布置圖CT1和CT2測溫點布置方法示意圖測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試傳導線按測溫點布置方案,固定在鋼筋上；傳導線的插頭綁在鋼筋上,并在每個插頭處插一面紅旗作為警示,在施工過程中,特別注意保護導線和探頭。電纜線的排布應按布點方案,并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。系統(tǒng)在正式測溫之前進行一天的系統(tǒng)調(diào)試,使其狀態(tài)完全滿足要求。測溫要求大體積混凝土的溫差變化在1～72h內(nèi)波動最大,因此在這段時間現(xiàn)場值班不間斷測量,測試頻率為每2h一次,測試時要求記錄以下數(shù)據(jù)：①混凝土入模溫度；②每次測溫時間,各測點溫度值；③各部位保溫材料的覆蓋和去除時間；④澆水養(yǎng)護或恢復保溫時間；⑤異常情況如雨、風等發(fā)生的時間。由于在養(yǎng)護開始階段,混凝土溫升比較快,在前3天,對混凝土每2個小時測溫一次,以后對混凝土測溫每4個小時一次?；炷羶?nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2次。測試時要求記錄以下數(shù)據(jù)：①混凝土入模溫度；②每次測溫時間,各測點溫度值；③各部位保溫材料的覆蓋和去除時間；④澆水養(yǎng)護或恢復保溫時間；⑤異常情況如雨、風等發(fā)生的時間?；炷羶?nèi)外溫度要隨時進行測溫,控制內(nèi)外溫差。做好測溫記錄和計算〔另附大體積混凝土測溫記錄表,如發(fā)現(xiàn)溫差過大,及時覆蓋保溫,使混凝土緩慢地降溫,減緩收縮,有效降低約束應力,提高混凝土結構抗拉能力,以有效防止裂縫的產(chǎn)生及發(fā)展。在養(yǎng)護階段,注意對保溫材料的保護,以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時,應立即進行更換。配備專職測溫人員,測溫讀數(shù)要持續(xù)至少30天,并實時記錄,具體測溫讀數(shù)時間如下：底板混凝土施工測溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)連續(xù)3天每2小時以后10天每4小時以后10天每8小時以后50天每天,當日溫差≤5℃后停止測溫溫度監(jiān)測：根據(jù)測溫所記錄的數(shù)據(jù),控制混凝土內(nèi)部溫度,并采取相應的措施?；炷恋谋盟汀?泵送混凝土時混凝土泵的支腿應完全伸出,并插好安全銷。〔2混凝土泵與輸送管連通后,應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?！?混凝土泵啟動后應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?！?經(jīng)泵送水檢查確認混凝土泵和輸送管中無異物后,應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁：①泵送水泥漿；②泵送水泥砂漿；③泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿?！?潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料不得集中澆筑在同一處?！?開始泵送時混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快逐步加速,同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進行泵送?！?混凝土泵送應連續(xù)進行,如必須中斷時其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間,泵送混凝土時活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)?！?泵送混凝土時,如輸送管內(nèi)吸入了空氣,應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌排出空氣后再泵送?！?泵送混凝土時,水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護充滿水。在混凝土泵送過程中若需接長3m以上的輸送管時,仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿,進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?！?0混凝土泵送過程中不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方?！?1當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象,而泵送困難時不得強行泵送并應立即查明原因采取措施排除。〔12可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位并進行慢速泵送或反泵防止堵塞。當輸送管被堵塞時應采取下列方法排除：①重復進行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送。②用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊松后重復進行反泵和正泵排除堵塞；③當上述兩種方法無效時。應在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后方可接管,重新泵送前應先排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭?！?3在混凝土泵送過程中有計劃中斷時,應在預先確定的中斷澆筑部位停止泵送,且中斷時間不宜超過1h。〔14當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時應采取下列措施：①混凝土泵車卸料清洗后重新泵送,或利用臂架將混凝土泵入料斗,進行慢速間歇循環(huán)泵送,有配管輸送混凝土時可進行慢速間歇泵送。②固定式混凝土泵可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料進行慢速間歇泵送,或利用料斗內(nèi)的料進行間歇反泵和正泵。③向下泵送混凝土時應先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時方可關閉氣閥。〔15混凝土泵送即將結束前,應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量并應及時告知混凝土攪拌站。〔16泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土應按預先確定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢時應將混凝土泵和輸送管清洗干凈?！?7排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時布料設備的出口應朝安全方向以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人?！?8當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時應預先規(guī)定各自的輸送能力。泵管加固將混凝土輸送泵就位,按照底板混凝土澆筑線路,布置輸送管走向,輸送管布置本著盡量縮短管線長度,少用彎管和軟管的原則。本工程泵管從北邊和南側(cè)基坑側(cè)壁垂直布置進入基坑時,采用Φ48鋼管搭成2m見方的鋼管架從底板至地面對豎向輸送管進行加固,基坑內(nèi)水平輸送管采用普通鋼管搭設成支撐架,間隔2500mm設置一道,并用長鋼管將其連成一體,以增加穩(wěn)定性。固定底板面層的水平鋼管腳手架在混凝土澆筑的過程中依次拆除。施工縫部位施工由于底板施工分區(qū)按后澆帶進行劃分,因此底板施工縫的留置位置與后澆帶位置相同。每個區(qū)域施工時需將相鄰區(qū)域的鋼筋預留,其他留置措施與后澆帶相同。后澆帶部位鋼筋不截斷,混凝土強度等級應提高一級,且采用微膨脹混凝土?！?外墻水平施工縫地下室墻體水平施工縫的留置：墻體與地下室底板一起澆筑500mm高,支設的外墻模板為吊模,內(nèi)側(cè)模板下口在墻筋上焊鋼筋撐,外側(cè)模板支撐在磚胎膜上,施工縫處加300mm寬3mm厚的止水鋼板。水平施工縫混凝土澆灌前,應該將其表面浮漿和雜物清除,并及時澆灌混凝土。〔2外墻垂直施工縫地下室底板后澆帶與外墻交接處設垂直施工縫,共6處。后澆帶混凝土封堵采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模,用扎絲綁于水平鋼筋上。后澆帶外部砌240厚磚,內(nèi)墻面抹灰并做JS復合防水涂料,長2.4米,如下圖：〔3底板施工縫本工程施工縫主要為后澆帶,后澆帶部位鋼筋不截斷,混凝土強度等級應提高一級,且采用微膨脹混凝土。后澆帶混凝土封堵采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模,用扎絲綁于水平鋼筋上。因底板厚度較大,在后澆帶兩側(cè)焊接C14@200×C14@200的鋼筋龍骨固定加固快易收口網(wǎng),龍骨鋼筋焊接在底板水平鋼筋上。伸縮后澆帶混凝土澆筑間隔時間不少于45天,后澆帶的澆筑溫度宜控制在15℃～20℃之間。后澆帶施工前,應該將其表面清理干凈,并涂刷水泥凈漿或者界面處理劑,后澆帶用比兩側(cè)混凝土強度等級提高一級的補償收縮混凝土澆搗密實。地下室底板后澆帶做法底板后澆帶處預埋工字鋼施工按照華東建筑設計研究院出具的基坑換撐方案設計圖紙,為保證基坑支護拆撐時,底板水平傳力的連續(xù)性,需在底板后澆帶的位置埋置工字鋼,具體形式見下圖：勁性柱地腳螺栓的預留預埋施工〔1設計要求：①、應在混凝土柱上用墨線及經(jīng)緯儀將各柱中心線彈出,用水準儀將標高引測到錨栓上。②、預埋鋼板、錨栓尺寸經(jīng)復驗符合GB50205要求且砼柱強度等級達到設計強度等級的75%后方可進行鋼柱、鋼梁安裝。③、鋼柱腳錨栓采用螺母可調(diào)平方案,待結構形成空間單元且經(jīng)檢測、校對集合尺寸無誤后,柱腳用H-60高強灌漿料澆筑柱底空隙,可采用壓力灌漿,確保密實?！?預埋螺栓的埋設：在底板下部鋼筋綁扎完成之后,預埋件的埋設工作即可插入。根據(jù)測量工所測放出的軸線,將預埋螺栓整體就位。首先找準四塊柱腳鋼板的縱橫中心線,并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上螺栓頂面的坐標,埋件下邊固定在用同樣鋼筋支撐的馬凳支架上,馬凳支架抄平后下部與底板鋼筋焊接牢固。為了防止在澆灌混凝土時埋件產(chǎn)生位移和變形,除保證該埋件整體框架有一定的強度以外,還必須采取相應的加固措施：先把支架底部與鋼筋焊牢固定,四邊加設剛性支撐,一端連接整體框架,另一端固定在底板的下部鋼筋上；待上部鋼筋綁扎完畢,再把預埋件與上部鋼筋焊接為一個整體,在螺栓固定前后應注意對埋件的位置及標高進行復測?！?預埋螺栓做法及加固示意詳見圖紙地下室柱配筋圖〔結施-9。沉降觀測點埋設地下室柱、外墻上布設沉降觀測點,做法詳見《XX蘇寧電器廣場測量施工方案》。大面積超長底板混凝土養(yǎng)護為防止底板混凝土內(nèi)外溫差過大,導致貫通裂縫的產(chǎn)生,采用保濕保溫法養(yǎng)護,在混凝土初凝以后,在覆蓋的塑料薄膜內(nèi)混凝土表面噴灑少量水,使混凝土內(nèi)蒸發(fā)出的水分積在混凝土表面進行保濕養(yǎng)護,塑料薄膜上覆蓋麻袋等,塑料薄膜和麻袋等覆蓋時搭接長度應不小于20cm,保證保溫層的整體密閉性。側(cè)面〔包括后澆帶部位滿鋪塑料薄膜進行保溫養(yǎng)護。應連續(xù)養(yǎng)護不少于14d,保證塑料薄膜內(nèi)時刻保持濕潤狀態(tài),使水泥充分水化,達到需要的強度。地下室外墻澆筑高度為500mm,可采用如下方法養(yǎng)護：沿地下室外墻內(nèi)側(cè)布置一圈直徑15mm的PVC管道,在管子上每隔1m開設密布式小孔,對外墻進行噴霧式養(yǎng)護,保證其充分水化?；炷翜囟犬惓Ｌ幚泶胧┳龊没炷翝仓^程和成型后養(yǎng)護措施,定時測溫并做好記錄,若混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差達到25℃或者混凝土表面溫度與大氣溫差達到20℃,采取以下措施進行避免和處理：要加大保濕養(yǎng)護的力度,保持塑料薄膜內(nèi)時刻充分濕潤,在麻袋表面再蓋一層塑料薄膜,薄膜上再覆蓋毛毯或麻袋,上述塑料薄膜和毛毯等覆蓋時搭接長度應不小于20cm。以降低保溫材料的綜合導熱系數(shù),減小混凝土內(nèi)外溫差,此外,要增加養(yǎng)護周期,保持連續(xù)25天養(yǎng)護,保持內(nèi)部溫度綜合降每天在1.5度以下?；炷猎噳K留置在砼澆筑過程中,未經(jīng)項目總工程師同意,任何人不得隨意變動配合比。砼試塊留量：依據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50208-2002,每500m3留置一組抗?jié)B試塊〔每組6個,每一工作班不少于一組。按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〔20XX版》〔GB50204-2002要求留設抗壓試塊和同條件試塊。同一配合比、同一臺班、每100m3取一組抗壓強度試件,當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣一組〔每組3個。底板結構施工中各專業(yè)預留預埋及配合事宜底板結構施工中要和鋼結構、機電安裝、人防工程等各專業(yè)工程密切配合,做好預留預埋施工,并將各專業(yè)交叉施工中的矛盾提前解決。保障施工進度的措施〔1技術準備：做好各項技術準備工作和方案優(yōu)化,并對工人進行交底和提高工人素質(zhì)；〔2資金準備：提前做好資金計劃,業(yè)主能夠及時支付工程款項,保證施工進度所需的資金支持；〔3材料準備：隨時關注建材施工行情,做好材料動態(tài)管理,確保材料能夠及時到位；〔4人員準備：鑒于本工程施工工期異常緊張,不能按照通常施工思維思路進行施工,要按照現(xiàn)場工作面移交的情況,組織足夠的勞動力投入到移交的工作面上,確保移交的工作面能夠及時插入下一道工序施工。〔5辦理夜間施工許可證,晚上施工至22：00。施工質(zhì)量技術保證措施底板大面積超長混凝土的澆筑是本工程的施工重點,也是施工難點,根據(jù)超長混凝土的施工特點,本工程主要從以下幾個方面確保混凝土施工質(zhì)量：混凝土的質(zhì)量控制摻入少量的抗裂防滲劑會增加混凝土的勻質(zhì)性,提高混凝土的抗裂性、抗?jié)B性、抗沖擊性。混凝土攪拌時間視攪拌方法、攪拌機種類而異,可以與抗裂防滲劑混凝土攪拌時間基本相同或稍稍延長。攪拌時可先將砂、石、水泥與水在攪拌機內(nèi)均勻拌合后再加入抗裂防滲劑,亦可先抗裂防滲劑與砂、石、水泥干拌后再加水濕拌,整個攪拌時間較拌制普通混凝土適當延長1～2min。為改善拌合物的和易性,可摻適量的引氣劑、減水劑或高效減水劑,也可摻入不超過10%的粉煤灰。拌合好的混凝土由攪拌站運至工地,時間不應超過30min?；炷恋倪\輸〔1攪拌車在裝料前應將筒內(nèi)的積水排干凈再裝料?！?選擇一家備用混凝土攪拌站,保證發(fā)生意外情況下混凝土的連續(xù)供應?！?攪拌車行走路線應有預備線路,以防止塞車、堵車時間過長,造成混凝土坍落度損失過大?！?運輸過程中,坍落度損失或離析嚴重,當塌落度損失后不能滿足施工要求時,應該加入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進行快速攪拌,攪拌時間應不小于120s；嚴禁直接加水。經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時,不得澆筑入模?！?通過試驗,混凝土從出料到現(xiàn)場澆筑完成不宜超過1.5h?！矓嚢枵境隽蠁紊蠎⒚鞒鲕嚂r間如時間過長,經(jīng)檢測坍落度和擴展度損失過大,須同上條處理。原材料及摻合料的質(zhì)量控制為確?；炷凉趟幕炷寥繚M足要求,對商品混凝土的原材料以及混凝土摻合料的技術性能具體要求如下：分類項目具體要求材料要求水泥選用信譽良好的大廠家生產(chǎn)的合格水泥,且必須按相關要求進行檢驗合格方可使用,根據(jù)泵送混凝土的施工特點,應選用保水性好,泌水性小的水泥,水化熱較小的水泥,我們擬采用42.5級礦渣硅酸鹽鹽水泥?；炷潦┕に盟嗥?天的水化熱不宜大于240kJ/kg,7天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當混凝土有抗?jié)B指標要求時,所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60℃。粗骨料石子選用碎石或卵石,石子的最大粒徑不應大于25mm,針片狀顆粒含量不大于10%,含泥量小于1%,泥塊含量小于0.5%,壓碎指標值不應大于12%,選用5mm～25mm連續(xù)級配的粗骨料。細骨料細骨料選用含泥量不大于1%,泥塊含量不得大于0.5%,細度模數(shù)在2.6～3.0之間的Ⅱ區(qū)中粗河砂。粉煤灰為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。為了防止混凝土水化熱過大使內(nèi)部溫度過高出現(xiàn)溫度裂縫,在滿足強度、耐久性及施工性能的前提下盡量減少水泥的用量,摻加一定量的粉煤灰取代部分水泥以降低混凝土的水化溫升。摻合料摻加二級粉煤灰、高爐礦渣粉等活性摻合料。減水劑為了保證混凝土的工作性和解決混凝土的水化熱問題,外加劑必須使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動性,并應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。必須做好外加劑與水泥之間的相容性試驗,合格方可使用。膨脹劑加入膨脹劑可補償因混凝土自身收縮而帶來的變形,可以補償因溫差和干縮產(chǎn)生的內(nèi)應力,可以降低混凝土的水化熱,對保證工程質(zhì)量及保證建筑物耐久性有利。技術要求坍落度要求混凝土入泵坍落度140+30mm,坍落度過大,混凝土的自身收縮可能會較大,結構易開裂；過小,影響混凝土的施工性能,難于保證混凝土施工質(zhì)量。凝結時間為了保證混凝土的連續(xù)澆筑,避免出現(xiàn)施工冷縫,要求商品混凝土的初凝時間保證在45分鐘以上。和易性混凝土和易性、保水性好,不離析、不泌水,利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。配合比混凝土的自身收縮和材料質(zhì)量有關外,還和配合比的設計有關,優(yōu)化配合比,摻加具有一定活性的礦物摻合料取代一部分水泥,可以改善拌合物的和易性、可泵性、減少泌水、降低水化熱,減少了混凝土的自身收縮,在拌制混凝土時摻入適量的抗裂防滲劑,可以增加混凝土抗裂縫的能力。拌合水用量不宜大于175kg/mP3P。粉煤灰的摻量不宜超過膠凝材料用量的15%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的20%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的40%。水膠比控制在0.35～0.50之間。砂率為35%～45%。拌合物泌水量宜小于10L/mP3P現(xiàn)場組織現(xiàn)場組織嚴密,保持道路暢通,車輛調(diào)度有方,確保現(xiàn)場混凝土輸送車能滿足輸送泵連續(xù)泵送的要求,做到運送混凝土的輸送車到現(xiàn)場及卸料澆筑完成時間不大于1h?，F(xiàn)場作業(yè)面施工有序,作業(yè)面連續(xù)澆筑無施工冷縫,混凝土振搗密實不超振、不漏振,底板積水及時抽排,大面基本無積水。合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員,防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長,影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢隆Ｈ肽囟瓤刂仆ㄟ^控制混凝土的入模溫度,來控制混凝土內(nèi)部最高溫度,防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫,非常必要,依據(jù)《混凝土質(zhì)量控制標準》,混凝土的入模溫度不宜超過35℃。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度,降低砼出料口的溫度,可采取如下措施：首先對粗骨料灑水降溫,細H骨料用彩條布覆蓋防止陽光直射。在生產(chǎn)混凝土時用冰塊降低用水溫度,攪拌時用低溫水對運輸車罐體、泵送管道進行冷卻?；炷翝仓炷恋臐仓穸葢鶕?jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定,整體連續(xù)澆筑時宜為300～500mm。整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑,應縮短間歇時間,并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應通過試驗確定。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時,層面應按施工縫處理。混凝土澆筑宜從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時,亦可多點同時澆筑。振搗棒布置情況：在每個下料口布置一個振搗班組,沿流淌方向每隔5m布置一臺振搗棒,保證混凝土分層振搗到位。坍落度控制由于砼使用泵送運輸,坍落度要求為140+30cm,底板混凝土初凝大于45分鐘,終凝時間小于10小時?，F(xiàn)場試驗人員要經(jīng)常抽測砼的坍落度,每班不少于兩次,并作好記錄。如出現(xiàn)異常,及時通知技術部與攪拌站有關人員聯(lián)系、處理。混凝土養(yǎng)護混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護,在每次混凝土澆筑完畢后,除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外,尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護,并應符合下列規(guī)定：〔1應專人負責保溫養(yǎng)護工作,并應按本規(guī)范的有關規(guī)定操作,同時應做好測試記錄；〔2保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況,保持混凝土表面濕潤?！?保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行,當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時,可全部拆除?！?在混凝土澆筑完畢初凝后,宜立即進行灑水養(yǎng)護工作?！?塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等,可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板,當實測結果不滿足溫控指標的要求時,應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施?；炷亮芽p的控制質(zhì)量標準混凝土工程質(zhì)量允許偏差和檢查方法項目檢查方法國家規(guī)范標準軸線位置基礎15尺量墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層高＞5m10全高H/1000且≤30mm標高層高±10水準儀尺量全高±30截面尺寸基礎寬、高＋8、－5尺量柱、墻、梁寬、高＋8、－5表面平整度82m靠尺、塞尺角、線順直度－拉線、尺量保護層厚度基礎－尺量柱、梁、墻、板－樓梯踏步寬度、高度－尺量預留孔、洞中心線位置15尺量預埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度5底板混凝土裂縫形成原因混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。現(xiàn)將本工程的不同結構部位容易出現(xiàn)裂縫類型及其形成原因列表如下：結構部位易產(chǎn)生的裂縫類型裂縫的形成原因影響因素底板混凝土溫度裂縫干縮裂縫塑性裂縫溫度裂縫多發(fā)生在混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中。混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱,由于混凝土的體積較大,大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā),導致內(nèi)部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,這樣就形成內(nèi)外的較大溫差,造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力〔實踐證明當混凝土本身溫差達到25℃～26℃時,混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在1MPa左右的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時,混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫,這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。與混凝土施工環(huán)境溫度、養(yǎng)護措施及混