品質(zhì)管理獎懲制度

歡迎下載內(nèi)容僅供參考. .質(zhì)量管理獎懲制度生效日期：修改履歷版次 實施日期A 2014年09月01

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編制 審核 批準(zhǔn)分發(fā)記錄分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)編號簽收者簽收日期回收日期品質(zhì)管理責(zé)任者〔原件〕制造部１１－001技術(shù)部１002業(yè)務(wù)部１003行政部1004合計5－－－－目錄一、總那么 4. v .. .二、定義 4TOC\o"1-1"\h\z\u三、責(zé)任劃分 4四、品質(zhì)指標(biāo) 5五、處分條例 5六、獎勵條例 8七、設(shè)立品質(zhì)獎項 8八、附加說明 8九、相關(guān)人員簽名 9一總那么1、目的為降低產(chǎn)品本錢，提高產(chǎn)品品質(zhì)，鼓勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。2、適應(yīng)圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動圍。3、權(quán)責(zé)單位〔1〕品管部負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之起草工作?！?〕總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。二定義1、輕微品質(zhì)異常產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過10套/批次。返工或報廢金額小于1002、一般品質(zhì)異常指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報廢的品質(zhì)問題；不良率大于 20%，〔返工數(shù)量大于10套小于100套/批次；損失金額大于100元、小于1000元〕?；虺鰪S后發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。3、重大品質(zhì)事故〔1〕被客戶重警告或罰款?！?〕退貨或返修〔數(shù)量大于10套/批次〕?！?〕產(chǎn)品報廢〔報廢金額大于5000元〕?！?〕違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。4、特大品質(zhì)事故〔1〕因品質(zhì)問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。三責(zé)任劃分. v .. .1、各生產(chǎn)小組生產(chǎn)員工必須對所加工工序、裝配、包裝、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。2、品管部應(yīng)對經(jīng)檢驗〔來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨調(diào)試檢驗〕后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。3、工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4、倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。5、廠長負(fù)有品質(zhì)監(jiān)視權(quán)，制造車間負(fù)責(zé)人直接負(fù)有品質(zhì)責(zé)任。6、送檢人應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格品后，可送品管部檢驗，假設(shè)品管部抽檢不合格，送檢人承擔(dān)802080%責(zé)任。其上級部門承擔(dān)20%責(zé)任。7、假設(shè)責(zé)任暫時無法劃分，經(jīng)品管部調(diào)查后開品質(zhì)會討論并報總經(jīng)理裁決。四品質(zhì)指標(biāo)1、來料：合格率>98%(每月)2、制程：〔1〕拉槽配合順滑度及燥聲合格率〔不用調(diào)軌可直接包裝〕>80%(每月)〔2〕沖壓產(chǎn)品合格率>98%(每月)〔3〕打拔叉合格率>99%(每月)〔4〕組裝合格率>99%(每月)〔5〕調(diào)軌合格率>98%(每月)〔6〕包裝合格率>99%(每月)3、成品：一次送檢合格率>98%(每月)4、出貨：一次送檢合格率>98%(每月)5、一般客戶投訴〔外觀投訴〕<5%(每月)6、重大客戶投訴〔功能投訴〕<3%〔每月〕7、客戶投訴次數(shù)<3次〔每月〕五處分條例1、流程異常處分細(xì)那么：〔1〕屢次送檢不合格〔連續(xù)三次，每次3個輕微不合格點以上者〕，送檢員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處分20元。批量品質(zhì)異常，每批次按損失本錢30%價值處分，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)?。未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不格按照生產(chǎn)單要求及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款10080%責(zé)任，車間負(fù)責(zé)人負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失本錢價值的30%處分。未經(jīng)品管部檢驗人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對責(zé)任人處分100元/次。如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處分100元。產(chǎn)品者，對責(zé)任人處分50元。未經(jīng)品管人員檢驗合格、允的產(chǎn)品，制止出貨，否那么對責(zé)任人處. v .. .罰100元。在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)〔折合材料價格100間主任折合計算并提交報告，按所有已產(chǎn)生的本錢價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有已產(chǎn)生的本錢價格賠償外，另處分50元。〔7〕裝車發(fā)貨前，發(fā)貨員必須收到品管部開具的出貨合格單，并蓋有“合格〞章后才能裝車發(fā)貨?！?〕客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于5%，對檢驗員處分100元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選/返修的不良，制造車間責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。對成心將不良品混入良品中的行為者，一次性處分200元，情節(jié)重的辭退處理。對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識〔如合格標(biāo)簽、印章、不合格標(biāo)簽等〕，處以罰款50元/次。情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。2、品質(zhì)異常處分細(xì)那么：〔1〕品管部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：因來料檢驗失誤〔無法檢驗的工程除外〕造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，IQC處分50半成品來料以行業(yè)通用抽樣方案抽樣檢驗。首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，IPQC處分50元。首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，IPQC元。產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單OQC處分30或轉(zhuǎn)序處理。產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單OQC處分100元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理?！?〕技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的//100元以下的處分責(zé)任技術(shù)員20元/審核工程師10元以上到1000元以下，責(zé)任技術(shù)員賠償本錢損失20%審核工程師承擔(dān)10%，1000以上由品管部調(diào)查原因報總經(jīng)辦核準(zhǔn)后，據(jù)情處理。對客戶要求和本公司技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽合新要求的產(chǎn)品，對文控及相關(guān)責(zé)任人處分50元，對負(fù)有跟進(jìn)責(zé)任的相關(guān)工程師處分50元，造成重大損失的由品管部調(diào)查原因報總經(jīng)理處理。對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，制造部應(yīng)以書面式，最遲在一個工作日解決給予. v .. .明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對技術(shù)部相關(guān)負(fù)責(zé)人處分20元。傳遞到相關(guān)部門造成品質(zhì)問題，引起客戶重大投訴，處分責(zé)任工程師200元?！?〕制造部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：發(fā)生輕微品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處分10—30元〔第一次犯錯者批評教育，不予處分〕。發(fā)生一般品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處分30—50元，并通報批評。發(fā)生重品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處分50—200元，直接主管部門負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。發(fā)生特大品質(zhì)異常，那么根據(jù)客戶的重要性，對直接責(zé)任人處分200—500重處分。制造部門承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人處分100元。在QC良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任者處分100元。裝配完成后報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處分20元/50元/批次。任產(chǎn)品在任工序均需由QC檢驗并有簽字確認(rèn)，不經(jīng)檢驗的產(chǎn)品流出，對責(zé)任人處分100如發(fā)生重大品質(zhì)事故視情況報總經(jīng)理處理。制造部無權(quán)對任產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/門人員參加，否那么對擅自決定特采放行責(zé)任人處分100元。制造部未按技術(shù)部設(shè)計、工藝加工，造成品質(zhì)事故，由制造部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處分金1003、工序異常處分細(xì)那么：〔1〕拉槽下料：下料錯誤：尺寸材料類型、厚度等與要求不符的，處分10元，損失本錢超過10030%價值處分，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂＝恿蠠缚陧毺暨x出，如未挑選流入下工序，每批次處分相關(guān)人員10元，班組長20元。〔2〕沖壓加工：尺寸、材料類型、厚度、精度等與設(shè)計圖紙要求不符的，處分20元，損失本錢超過10030%價值處分，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)?。漏沖：處分操作人員2元/支。錯沖〔尺寸不良〕：處分操作人員5元/支。沖偏、斜處分操作人員5元/支。沖反、沖錯位置：處分操作人員5元/支。模具不良或用錯模具：造成產(chǎn)品品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，處分調(diào)模工50元，班組長20元。外發(fā)外表處理發(fā)錯顏色的，損失本錢不超過100元，處分10元，損失本錢超過100元，按損失成. v .. .本30%價值處分，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)?。首檢正確，批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3%以上的不良品，處分操作員20元，班組長50元?！?〕裝配：1：不按照排產(chǎn)單要求或設(shè)計圖紙組裝、裝配的，處分操作人員302：拔叉打不結(jié)實或太緊的，處分操作人員20元。3：裝配完成后不經(jīng)過自檢就報告檢驗后，發(fā)現(xiàn)不良品，處分操作人員20元，班組長50元?！?〕包裝折彎：1：不按照客戶包裝要求包裝的，處分操作人員30元，班組長50元。2：用錯紙箱編號包裝的，處分操作人員30元，班組長50元。3：需要打商標(biāo)而沒有打的，處分操作人員10元，班組長20元。4：折彎折錯、折反、角度不到位，處分操作員10元。六、獎勵條例1、員工投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后一次性獎勵30元。2、員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善案，按照“提案改善作業(yè)〞執(zhí)行后防止了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實后一次性獎勵100元。3、員工〔品管檢驗人員除外〕如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時制止匯報者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵10—50元，如挽救損失的金額巨大，品管部上報總經(jīng)辦另行獎勵。4、品管檢驗人員一個月無錯檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員100元，連續(xù)三個月者，獎勵300元。5、員工〔工藝人員除外〕在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙/工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵10—50元。6、完成制程指標(biāo)的，獎勵車間〔車間主任及副主任〕負(fù)責(zé)人100元，〔調(diào)模及機(jī)修〕獎勵50元，一