天然氣公司工藝設(shè)備管理制度

工藝設(shè)備管理制度1）、燃氣管線運行安全管理制度2）、自動化及儀表安全運行管理制度3）、加臭裝置運行維護制度4）、輸氣工藝安全管理制度5）、通信設(shè)備安全管理制度6）、設(shè)備事故管理制度7）、設(shè)備管理制度8）、設(shè)備使用、維護保養(yǎng)的規(guī)定9）、設(shè)備潤滑管理制度10）、設(shè)備靜密封管理制度11）、設(shè)備技術(shù)檔案管理12）、設(shè)備選型、購置、驗收、安裝管理辦法13）、設(shè)備更新、改造管理辦法14）、設(shè)備修理計劃落實、修理資金的管理規(guī)定15）、進口設(shè)備管理規(guī)定16）、閑置及報廢設(shè)備管理規(guī)定工藝設(shè)備管理制度1）、燃氣管線運行安全管理制度一、對于高壓燃氣管道必須每天巡查，中壓管道夏季每周巡查一次，冬季每周巡查二次。對正在管線段附近進行路面整修、修建房屋和構(gòu)筑物，敷設(shè)其它管道等有可能引起燃氣管道損傷情況下，必須每天巡檢，若有必要需派專人監(jiān)護。二、地下燃氣管道巡查應(yīng)包括下列內(nèi)容：1、管道安全保護距離內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾物、管道裸露、種植深根植物及搭建（構(gòu)）筑物等。2、檢查管道安全距離內(nèi)（5米3、管道沿線不應(yīng)有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等。4、不應(yīng)有因其它工程施工而造成管道損壞、管道懸空等，不應(yīng)有管道附件丟失或損壞。5、應(yīng)檢查沿線的陰極保護測試樁和警示牌標志樁有否缺少或損壞。6、應(yīng)定期向管道周圍單位和住戶詢問有無異常情況。7、檢查閥井蓋是否完整、蓋好，井內(nèi)有無積水情況。三、巡檢要求及需采取措施：1、巡檢人員必須做到“五清、六無”?！拔迩濉敝腹芫€走向清楚，管線埋深清楚，管線規(guī)格清楚，管線防腐情況清楚，管線周圍地形、地貌、地場清楚；“六無”指測試樁、標志樁、警示牌無缺損，管線上方和五米內(nèi)無取土，施工的場地、管線兩側(cè)五米內(nèi)無深根植物，水土保護、護坡無垮塌。2、發(fā)現(xiàn)管道閥井或調(diào)壓站內(nèi)設(shè)備漏氣，巡查人員除積極采取措施處理外，要立即向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)報告，保護好現(xiàn)場，控制周圍火種直到上級領(lǐng)導(dǎo)同意采取措施并消除漏氣后，巡查人員才能撤離現(xiàn)場，并填好事故原因表存檔。3、巡查人員要熟悉運行段、片的地形、地貌、管道走向、位置、閥井地點及編號，陰極保護測試樁和標志樁位置及編號，對管道和閥井的技術(shù)性能、調(diào)壓站設(shè)備了如指掌，做到心中有數(shù)。4、發(fā)現(xiàn)在管道安全距離內(nèi)違章施工或其它有礙安全供氣時，巡查人員應(yīng)及時向有關(guān)單位主動交涉制止，查明違章單位名稱、負責人姓名、電話號碼，向施工單位提出處理意見，并發(fā)出整改通知書，保護好管線，如無結(jié)果應(yīng)及時向公司領(lǐng)導(dǎo)反映。5、管線安全距離內(nèi)原則上不允許有違章設(shè)施（包括建筑物、構(gòu)筑物）及架設(shè)電力和通訊電桿，但對于有的臨時設(shè)施，一時拆除確有困難，管網(wǎng)所根據(jù)具體情況，經(jīng)上級部門批準簽訂協(xié)議書限期拆除。6、市政工程與天然氣管道交叉作業(yè)或危及天然氣管道安全時，巡查人員需將情況及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，由管網(wǎng)所會同有關(guān)施工單位制定出保護管線技術(shù)措施，巡查人員要負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督工作。7、管線穿越河、溝、渠、壩等地方，應(yīng)嚴格檢查，做好詳細的記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。8、巡查人員檢查閥門井時，應(yīng)緩慢打開井蓋，通風5分鐘，無天然氣氣味后（或用燃氣檢測儀測定井下天然氣濃度低于0.4%時）穿好防靜電服和鞋方可下井作業(yè)。井上面必須有人監(jiān)護，閥井周圍不準吸煙，巡查人員不能帶火種下井，如發(fā)現(xiàn)閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴重，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)。9、當在有天然氣泄漏或可能造成泄漏的閥井內(nèi)進行操作時，需用防爆風機向井下強行送風換氣，以使井內(nèi)天然氣濃度不超過瀑炸下限20%。10、閥井周圍1米內(nèi)不得有木草和易燃物，巡查人員若發(fā)現(xiàn)有易燃物或閥井被埋、井蓋丟失、損壞，應(yīng)及時找到有關(guān)單位處理解決，如找不到單位，巡查人員要把閥井上面和周圍清理干凈，井蓋丟失的11、閥井內(nèi)各種設(shè)備要保持齊全完好，閥門、閥桿、螺絲應(yīng)定期加油潤滑，管道閥門應(yīng)定期刷漆防銹，壓力表應(yīng)定期校驗。12、發(fā)現(xiàn)閥井內(nèi)積水，應(yīng)查明原因，安排做防水處理。一時難以解決的，應(yīng)及時抽水或掏水，對于不滲漏井的冷凝水，不得溢出積水井，有滲漏的閥井水不得浸泡管道。13、對于閥井內(nèi)設(shè)備的跑、冒、滴、漏要及時弄清漏氣點，檢漏應(yīng)用肥皂水或氣體測漏儀，嚴禁明火試漏。查明原因，消除漏氣，漏氣嚴重一時難以消除的，要保護好現(xiàn)場，控制周圍火種，立即向有關(guān)部門報告。14、管線如遇接線、改線、檢修、保養(yǎng)、堵漏等需進行動火作業(yè)，由負責施工的單位事先制定作業(yè)方案和安全措施，并報公司按第一類危險作業(yè)范圍辦理審批手續(xù)，經(jīng)公司批準后，持動火許可證方可動火，動火現(xiàn)場需有專人監(jiān)護。15、泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢查，可沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下構(gòu)筑物檢測。對于測漏，作為日常尋查的重要內(nèi)容。16、對陰極保護應(yīng)定期進行監(jiān)測和維護，至少每6個月一次，測量項目有：（1）電位：包括陽極開路電位、陰極閉路電位、管道開路電位、管道保護電位、試片自然電位。（2）電流：單支陽極輸出電流、組合陽極聯(lián)合輸出電流。（3）電阻：單支陽極接地電阻、組合陽極聯(lián)合接地電阻。（4）埋設(shè)點土壤電阻率。（5）每隔1-2年開挖測試樁下檢查片進行除腐蝕產(chǎn)物后，稱重、計算保護度。所有參數(shù)測量應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》的規(guī)定。17、在運行中管道第一次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點后，應(yīng)對該管道選點檢查其防腐及腐蝕情況，針對實測情況制定運行、維護方案，管道使用20年后應(yīng)對其進行評估，確定繼續(xù)使用年限，制定檢測周期，并應(yīng)加強巡檢和泄漏檢查。18、對于站室內(nèi)裸管、閥門、匯管、過濾器、安全閥除每年請有關(guān)部門按時鑒定外，還應(yīng)定期重刷防腐漆。19、管線位移和土壤沉降的測量，除在日常巡護時應(yīng)注意檢查外，每年風季、汛期后應(yīng)進行一次全面檢查。20、新建管道過第一個雨季后應(yīng)組織一次全面檢查，進行必要回填，發(fā)現(xiàn)管溝土壤下沉或塌陷必須及時填到夯實。2）、自動化及儀表安全運行管理制度1、每月進行兩次儀表、自動化設(shè)備的巡檢，巡檢人員應(yīng)攜帶工具和有關(guān)設(shè)備，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題，重點部位檢查后要有狀況和數(shù)據(jù)記錄。2、查看運行崗位記錄，并主動向值班人員了解儀表自動化設(shè)備的運行狀況。3、試驗各報警裝置，檢查電源、電動閥等設(shè)備運行指示燈狀態(tài)是否正常。4、比較現(xiàn)場儀表與計算機顯示數(shù)據(jù)的示值，發(fā)現(xiàn)異常及時給予解決。5、檢查計算機設(shè)備及自控設(shè)備的各種指示燈狀態(tài)?？刂苿討B(tài)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)畫面應(yīng)重點檢查，如有問題及時處理匯報。6、巡檢應(yīng)認真做好記錄，并根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)及時分析，使巡檢的問題得以全面的反映。一時處理不完或處理不了的問題，應(yīng)及時向上級主管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。7、對于無人值守站的自動化設(shè)備，儀表自動化人員應(yīng)做到每日在調(diào)度中心通過運行參數(shù)，了解自動系統(tǒng)運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、每月對無人值守站的儀表、自動化設(shè)備至少進行一次巡檢。9、每6個月對連鎖保護、控制系統(tǒng)計報警系統(tǒng)進行一次模擬測試。3)、加臭裝置運行維護制度1、應(yīng)定期檢查儲罐內(nèi)加臭到一儲量。2、控制系統(tǒng)及各項參數(shù)是否正常。3、加臭泵的潤滑油液位應(yīng)符合運行規(guī)定。4、加臭裝置應(yīng)無泄漏。5、加臭裝置應(yīng)定期進行清洗、檢驗。4)、輸氣工藝安全管理制度一、工藝技術(shù)指標：1、管道輸周轉(zhuǎn)以千標準立方米×公里（KNm3×KM）計算。2、管道工藝掛牌式水利摩阻系數(shù)采用科爾布魯克（Colebrook）公式。3、管道輸送效率不應(yīng)低于90%。4、管道的輸送利用率應(yīng)力爭在短時間內(nèi)達到設(shè)計水平。5、管道等輸差應(yīng)符合SY/T5922-94標準，年相對輸差應(yīng)在±3%內(nèi)。二、工藝運行的規(guī)定：1、輸氣氣質(zhì)要求：凡輸入我公司管道的天然氣要求進行含水分析，含H2S分析和氣體組份分析。質(zhì)量標準為：含H2S＜20mg/Nm3。水露點比輸送條件下最低環(huán)境溫度低15℃烴露點應(yīng)低于或等于最低環(huán)境溫度。（N2＋CO2）露點在最大輸氣壓力下應(yīng)低于管線周圍介質(zhì)（大氣或土壤），最低5℃如有不符合要求天然氣進入管線，門站值班人員應(yīng)及時向安全生產(chǎn)部和公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、天然氣計量所有密度，壓縮因子應(yīng)根據(jù)其氣體組份分析及時調(diào)整。3、各計量裝置按國家計量標準要求定期校驗。4、管線在正常壓力下運行時，由于緊急切斷用氣或流程倒換中誤操作而發(fā)生超壓情況應(yīng)采取緊急措施（放空或倒轉(zhuǎn)流程）。5、管線停輸：分計劃停輸、非計劃停輸和緊急停輸三種情況。計劃停輸、非計劃停輸按公司調(diào)度中心命令進行操作。緊急停輸：若管道破裂、事故段上下游應(yīng)自動切斷。處理事故的同時應(yīng)將情況向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，并通知相關(guān)下游用戶。6、清管作業(yè)：當輸氣效率低于90%時應(yīng)采取清管作業(yè)，正常清管周期定每六個月進行一次。三、輸氣管道工藝計算公式，詳見《技術(shù)標準匯編》。5）、通信設(shè)備安全管理制度1、在公司和主管領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下認真管理好所屬的通信設(shè)備。2、對公司的無線通訊、有線通訊設(shè)備實行專人負責，責任到人，確保設(shè)備的完好及正常運行。3、嚴格按照通訊設(shè)備的維護周期定期進行設(shè)備的維護、保養(yǎng)檢查，保證調(diào)度通訊暢通及各種數(shù)據(jù)傳輸正常。4、通信管理人員對所屬設(shè)備應(yīng)做到定期檢查：每季度對全程各站點的通訊設(shè)備巡回檢查一次（包括：電源、傳輸系統(tǒng)、接地情況、報警裝置等）；每半年對系統(tǒng)進行一次全面檢查，對各項進行一次測試。5、每天對中心的設(shè)備、交換機的工作狀態(tài)進行檢查，觀察設(shè)備運行情況。6、設(shè)備一旦發(fā)生故障，應(yīng)及時與有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，重大問題及時向上級主管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。7、對所屬的一切通信設(shè)備、設(shè)施，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可不得外借或挪作他用。8、經(jīng)常保持設(shè)備的清潔無灰塵。6）、設(shè)備事故管理制度設(shè)備事故：凡因設(shè)計、制造、安裝、檢修、維護不當而造成設(shè)備非正常損壞，直接經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額的，均稱為設(shè)備事故。一、設(shè)備事故分類1、事故分類：一般事故、大型事故、重大事故、特大事故。2、一般事故：直接損失金額在萬元以內(nèi)的。3、大型事故：設(shè)備事故造成主要機體損壞，但可以修理恢復(fù)者，直接經(jīng)濟損失金額在1萬元以上，10萬元以內(nèi)者。4、重大事故：原值在10萬以上的設(shè)備由于事故而報廢者；直接損失金額在10萬元以上，30萬元以內(nèi)者。5、特大事故：一次事故造成大型成套設(shè)備報廢者；直接損失金額在30萬元以上者。二、設(shè)備事故管理1、對全部設(shè)備事故實行管理，無論何種原因引起的各類設(shè)備事故（含交通事故中車輛損壞）都應(yīng)納入設(shè)備事故管理范圍。2、設(shè)備事故由設(shè)備管理部門管理，并建立設(shè)備事故臺帳。三、設(shè)備事故直接損失金額的計算：1、設(shè)備事故直接損失金額是指設(shè)備事故需要修復(fù)所花的材料、配件和修理工時等全部修理費。2、能夠就地修復(fù)者，按實際修理費用計。3、需要進廠大修理的，按下公式計算：修理費用＝大修理費用*（大修理周期－實際運行）/大修理周期（公里/小時）設(shè)備運轉(zhuǎn)已超過大修理周期而發(fā)生事故的，按修理直接材料、配件、修理工時計算。4、由于事故而造成設(shè)備報廢的，按設(shè)備凈值計算，如設(shè)備凈值小于大修理費用的按大修理費計算。四、事故范圍：1、設(shè)備技術(shù)責任事故：指凡是技術(shù)管理不善引起的設(shè)備機件損壞或直接影響其它公有財物損壞的責任事故。其范圍如下：凡不符合設(shè)備運行條件，未經(jīng)請示批準或采取措施予以消除而組織運行，造成的技術(shù)責任事故（對于車輛還包括未經(jīng)回場檢查和回場檢查不完好，不準出車的車輛）。不按定機、定人規(guī)定任意調(diào)換頂替駕駛員或設(shè)備操作者，由于操作不熟練或?qū)υO(shè)備性能不熟悉而造成的事故。使用不符合規(guī)定的燃料油、潤滑油、冷卻水所引發(fā)的設(shè)備事故。使用設(shè)備時不按期保養(yǎng)，因超保、漏保而造成的事故。違章駕駛或不按設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程操作所引發(fā)的事故。修保操作不按工藝規(guī)程，不遵守技術(shù)標準的漏修、漏保、漏裝或錯裝零部件，以及裝用不合格標準零部件等，在修保過程中或出廠后造成的設(shè)備機件的事故。修?？⒐の唇?jīng)檢驗合格或不遵守檢驗人員意見而強制使用設(shè)備造成的事故。檢驗人員漏檢或不按規(guī)范標準要求檢驗，致使設(shè)備在使用中造成的事故的。2、機械事故：設(shè)備由于設(shè)計不當，制造質(zhì)量不好，安裝不合格，外構(gòu)配件內(nèi)在缺陷以及機件自然磨損、疲勞磨損而造成的事故。3、自然事故：由于自然原因，如洪水、雷擊、地震等所造成的非人力所能抵抗和消除的事故。4、其它事故：凡不屬于以上三類事故的事故。五、事故的鑒定分析：1、事故發(fā)生后，不論情節(jié)輕重或事故大小，必須嚴肅對待，及時予以鑒定分析。2、事故責任人必須如實反映情況，即時保護現(xiàn)場，采取必要措施，防止事故擴大，不準隱瞞和制造假象。3、凡違反工藝操作規(guī)程或技術(shù)管理制度的規(guī)定，所引起主要總成、組合體惡性磨損或打壞主要機件，事故發(fā)生后，由設(shè)備所屬單位立即報設(shè)備管理部門，并組織鑒定小組，設(shè)備管理部門派人參加，通過鑒定分析，分清責任，找出原因，提出防范措施，并由基層提出處理意見，報公司審查執(zhí)行。4、凡涉及兩個單位以上的事故，由設(shè)備管理部門組織有關(guān)人員進行鑒定。六、事故的處理：1、發(fā)生事故后，主管部門要及時組織處理，并要有關(guān)部門參加。事故不論情節(jié)輕重、大小，均應(yīng)認真處理，做到三不放過，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。對發(fā)生事故的責任者，在以教育為主的同時，要區(qū)別情況，分清事故的直接責任者，主要責任者，次要責任者，一定責任者和領(lǐng)導(dǎo)責任者。2、對事故的責任者（包括領(lǐng)導(dǎo)責任）的處理，可參照下列規(guī)定執(zhí)行。3、一般事故：對直接損失金額在千元以內(nèi)的直接責任者和主要責任者，給予批評教育和損失金額20－30%罰款處理。對直接損失金額在千元以上，萬元以內(nèi)的給予責任者損失金額10－20%罰款處理。4、大型事故：負直接和主要責任的給予損失金額5%－10%的罰款和警告處分，負次要和一定責任的給予一定罰款處理。5、重大和特大事故：負直接和主要責任的給予損失金額1－5%罰款，工資降級或留用察看，直致追究刑事責任。負次要和一定責任的給予一定罰款。行政記過或工資降級處分。6、對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)、檢修規(guī)程造成設(shè)備事故和經(jīng)濟損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟責任和行政責任，構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責任。7、凡屬設(shè)備責任事故而引起翻車、撞車、毀車及人身傷亡事故等，應(yīng)通過安全部門會同交通管理部門按有關(guān)部門規(guī)定處理。7）、設(shè)備管理制度設(shè)備是生產(chǎn)的主要手段，設(shè)備管理是現(xiàn)代化企業(yè)管理的一個重要組成部分，只有把設(shè)備管好、用好，才能保證建立正常的生產(chǎn)秩序。一、設(shè)備管理的任務(wù)合理選購設(shè)備，對設(shè)備進行綜合管理，保持設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，確保設(shè)備投資取得最大的生產(chǎn)經(jīng)濟效益。二、設(shè)備管理的指導(dǎo)方針貫徹依靠科學(xué)技術(shù)進步，促進生產(chǎn)發(fā)展和預(yù)防為主的方針。堅持“設(shè)計、制造、使用、維修相結(jié)合”；“日常維護保養(yǎng)和計劃檢修相結(jié)合”；“修理、改造和更新相結(jié)合”；“技術(shù)管理和經(jīng)濟管理相結(jié)合”。積極引進、消化、吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，使設(shè)備管理逐步實現(xiàn)科學(xué)化和現(xiàn)代化。1、設(shè)備管理機構(gòu)（1）、設(shè)備管理和維修工作在主管領(lǐng)導(dǎo)下，由設(shè)備管理部門全面負責。（2）、站、所必須有一名領(lǐng)導(dǎo)分管設(shè)備工作，并根據(jù)工作需要設(shè)機動組兼職設(shè)備管理員，明確職責范圍和經(jīng)濟責任制。、站、所長負責日常設(shè)備管理工作。2、設(shè)備管理人員和職責（1）負責貫徹執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備管理方針、政策、法規(guī)以及公司設(shè)備管理有關(guān)規(guī)定，對設(shè)備進行綜合管理，保證企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。負責設(shè)備的選型、驗收、安裝投產(chǎn)工作，保證所購設(shè)備切合實際，早投入，早見效。負責編制設(shè)備更新、改造和大修計劃，報上級審查，經(jīng)批準后，組織實施。負責制定、維修設(shè)備管理制度和操作維護規(guī)程，完善各項基礎(chǔ)資料工作，督促和定期檢查基層設(shè)備管理基礎(chǔ)工作的落實情況。負責設(shè)備事故的調(diào)查、鑒定、處理和及時上報工作。負責報廢設(shè)備的技術(shù)鑒定和匯總上報工作，對已批準報廢的設(shè)備，負責組織回收保管。負責設(shè)備管理年度工作目標的制定及設(shè)備管理工作的總結(jié)。及時準確地上報規(guī)定要求的報表及考核指標，定期或者不定期向上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報機動工作情況。8）、設(shè)備使用、維護保養(yǎng)的規(guī)定設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)必須貫徹“管用結(jié)合”和“人機固定”的原則，實行定人、定機、定保養(yǎng)、機長負責制。1、一般作業(yè)單位操作的設(shè)備，由操作人負責；二人或多人操作的設(shè)備，必須有機長負責制，在機長的指導(dǎo)下，嚴格執(zhí)行崗位責任制、巡回檢查制或點檢制、設(shè)備操作規(guī)程等各項制度，用好設(shè)備。凡是二班以上作業(yè)的要嚴格執(zhí)行交接班制度。2、對關(guān)鍵設(shè)備、大型設(shè)備、高壓設(shè)備、精密設(shè)備和進口設(shè)備的操作人員，必須進行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方能操作設(shè)備。否則，不準操作設(shè)備。3、新購設(shè)備投產(chǎn)使用，應(yīng)按說明書和有關(guān)技術(shù)文件組織技術(shù)人員和有關(guān)有經(jīng)驗的職工，認真驗收和試運轉(zhuǎn)，以驗收合格，制定操作保養(yǎng)規(guī)程后，才能交付使用。4、設(shè)備安裝必須按標準規(guī)定進行，做到平、穩(wěn)、正、全、牢、不漏，保證安裝質(zhì)量，運行平穩(wěn)。安裝不合格標準的設(shè)備，不準投入使用。5、操作者不斷提高技術(shù)水平，做到“四懂”、“三會”、“三好”。即懂得設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理、用途；會使用、會保養(yǎng)、會排除故障；管好、用好、修好設(shè)備。6、操作者要清楚掌握設(shè)備技術(shù)狀況，能分析設(shè)備零部件磨損情況，總結(jié)先進操作經(jīng)驗并及時推廣，不斷改善設(shè)備狀況。7、設(shè)備實行四級強制保養(yǎng)制度，即例行保養(yǎng)，一、二和三級保養(yǎng)或各型車輛實行一、二級定期檢查制度，各項設(shè)備的分級保養(yǎng)周期和作業(yè)范圍應(yīng)按照規(guī)定嚴格執(zhí)行對號保養(yǎng)。8、固定設(shè)備實行保養(yǎng)掛牌制，要做到周期運轉(zhuǎn)小時和作業(yè)內(nèi)容三對口，防止設(shè)備帶病工作，并認真填寫和管好保養(yǎng)記錄。9、新投產(chǎn)的設(shè)備維護保養(yǎng)必須嚴格按照技術(shù)要求間隔里程或工作小時進行。10、場站工藝設(shè)備必須細心維護，定期保養(yǎng)，達到“一準、二靈、三清、四無、五不漏”的要求，（即計量裝置、調(diào)壓裝置、各類儀表準確無誤；各類閥門、快速盲板、報警裝置、通訊等靈活可靠；設(shè)備儀表、工具、用具、記錄清潔整齊；工藝區(qū)無雜草、設(shè)備無油污、無腐蝕、無缺陷；水、電、氣、汽、油不漏）。經(jīng)常保持設(shè)備性能良好，使用可靠。11、按“十二字”作業(yè)（即清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、防腐、密封）搞好場站設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。12、利用巡線時間，對線路閥室的設(shè)備、儀表進行清洗、檢查、維護保養(yǎng)。13、堅持定期保養(yǎng)制度，場站設(shè)備每周進行一次表面清洗，二年全面除銹刷漆一次；每月清洗一次孔板；對閥門的驅(qū)動機構(gòu)半年對其運行部分加一次潤滑油；收發(fā)球結(jié)束后對收發(fā)球筒進行徹底清洗，并在密封面及螺紋連接處涂抹防腐油脂，確保快速盲板啟閉靈活；過濾器要及時排污、定期清洗，每年對過濾器進行一次全面檢查、維護；14、在生產(chǎn)中無法拆卸清洗的設(shè)備應(yīng)利用停氣的時候進行全面維護保養(yǎng)。15、操作者要認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄和交接班記錄，做到齊全、準確、清晰的、整潔。運行部門設(shè)備管理員要認真填寫設(shè)備臺帳報表，每月25日前將設(shè)備報表上報設(shè)備管理部門。9）、設(shè)備潤滑管理制度1、設(shè)備運行管理部門負責潤滑管理的組織和檢查工作，組織制定全公司的設(shè)備潤滑管理制度，做好潤滑油的定額使用及潤滑用具的管理，組織交流推廣先進的潤滑技術(shù)和經(jīng)驗，組織檢查潤滑制度的執(zhí)行情況。2、材料部負責潤滑油品的選購、貯存、保管、外觀質(zhì)量檢驗和發(fā)放工作以及潤滑用具的采購、加工和發(fā)放工作。3、運行部門負責本部門設(shè)備潤滑管理工作，貫徹執(zhí)行公司設(shè)備潤滑管理標準，按時提出所在部門年、季、月潤滑油品使用計劃，處理本部門潤滑方面存在的問題，提出改進措施和意見。組織有關(guān)人員學(xué)習潤滑油及其工具使用等方面的基本知識。班（組）具體操作工人認真做好以下工作：按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”，所用濾網(wǎng)要符合規(guī)定。對自動注油的潤滑點，要經(jīng)常檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不正常及時上報處理。保管好潤滑油（脂）的工器具，做到整潔、完好、齊備，并認真進行交接。閥門絲桿與螺母之間要定期注油潤滑。設(shè)備潤滑情況要隨時記入運行記錄中，交接班時要認真檢查潤滑情況。4、設(shè)備潤滑五定：定點：明確規(guī)定設(shè)備潤滑部位的潤滑點.定時：明確規(guī)定添加和更換潤滑油的時間。定質(zhì)：明確規(guī)定所加潤滑油的品種和牌號。定量：明確規(guī)定每次所加潤滑油的劑量。定人：明確規(guī)定每次所加潤滑油的人員。操作人員要嚴格執(zhí)行“設(shè)備潤滑五定”，加油或換油必須經(jīng)過“三級過濾”，嚴防各種雜質(zhì)進入油內(nèi)。10）、設(shè)備靜密封管理制度1、站、所長是靜密封管理的主要負責人，對本站、室靜密封點要做到情況明確，各裝置崗位靜密封管理必須做到區(qū)域落實到班組，靜密封點落實到人。2、靜密封點：全公司設(shè)備除機動設(shè)備的連續(xù)運動部分屬于動密封范圍另行統(tǒng)計外，其余所有設(shè)備管路上的法蘭、閥門、絲堵、活接頭、機械設(shè)備上的油標；管線、工藝設(shè)備、電器設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、儀表設(shè)備、孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其它所有設(shè)備的靜止結(jié)合部位均作為靜密封點管理。3、靜密封點計算方法：有一個靜密封結(jié)合處算一個密封點。例如：一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個密封點，一個閥門一般算是四個密封點，一個絲扣活接頭算三個密封點。有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼以及其它任何原因造成泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。泄漏率計算公式：泄漏率＝（泄漏點總數(shù)/靜密封點總數(shù)）*100%4、靜密封點泄漏檢驗標準。設(shè)備及管路法蘭等用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無滲透、無漏痕。電器設(shè)備、變壓器、油開關(guān)等結(jié)合部位用肉眼觀察無滲漏。儀表設(shè)備及引線用肥皂水試漏，關(guān)鍵部位無氣泡，一般部位允許每分鐘不超過5個氣泡。5、無泄漏區(qū)標準：密封點統(tǒng)計準確無誤。管理完善、制度健全、分工明確、見漏就堵。泄漏點保持在萬分之五以下，并且無明顯泄漏。靜密封技術(shù)檔案做到資料、記錄齊全。6、靜密封管理標準。有關(guān)單位應(yīng)深入細致地做好靜密封管理工作，建立健全臺帳。全公司考核泄漏標準在0.5%以下。泄漏點要掛牌，泄漏點牌號與泄漏點明細表要對號。設(shè)備管理部門每年定期檢查，進行獎懲，各單位要自檢自查，不斷降低泄漏率。統(tǒng)計月報，每月25前交設(shè)備管理部門。設(shè)備管路及其附件的靜密封結(jié)構(gòu)改動按國家及有關(guān)標準進行，不得隨意改動。11）、設(shè)備技術(shù)檔案管理一、公司設(shè)備管理部門負責收集、整理、保管所有的設(shè)備檔案，包括：1、設(shè)備圖紙；2、設(shè)計說明書；3、產(chǎn)品合格證；4、質(zhì)量證明書；5、必要的設(shè)計計算書；6、設(shè)備安裝使用說明書；7、安裝試車記錄；8、檢驗試車記錄；二、設(shè)備管理部門要建立健全以下臺帳檔案：1、全公司設(shè)備臺帳、卡片；2、全公司設(shè)備檔案；3、全公司設(shè)備圖；4、設(shè)備及管線防腐檔案；5、種類檢修規(guī)程、手冊、圖冊及重大檢修方案；6、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖冊及易損件測繪圖；7、設(shè)備檢修、試驗及技術(shù)鑒定記錄；8、設(shè)備事故分析報告臺帳；9、設(shè)備變動記錄；10、設(shè)備巡檢記錄； 11、鍋爐、壓力容器檔案；12、動、靜密封點臺帳；13、設(shè)備技術(shù)改造措施檔案；三、場站要建立以下臺帳、檔案：1、全站設(shè)備臺帳；2、全站設(shè)備檔案；3、動、靜密封點臺帳；設(shè)備管線跑、冒、滴、漏臺帳及消除、記錄；4、各類檢修規(guī)程、手冊、圖冊；5、設(shè)備檢修、試驗及技術(shù)鑒定記錄；6、設(shè)備事故分析報告；7、按時上報各類報表；12）、設(shè)備選型、購置、驗收、安裝管理辦法1、購置設(shè)備前，應(yīng)做好市場調(diào)查和經(jīng)濟技術(shù)論證，根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)情況，合理選擇設(shè)備型號。凡是國家?？卦O(shè)備，應(yīng)辦理?？厥掷m(xù)后方可選購。2、各部門設(shè)備購置年度計劃，必須在上一年十一月底前報材料部，在主管領(lǐng)導(dǎo)的主持下，召集有關(guān)部室會議研究審核，最后由材料部負責匯總，于十二月十五日報總經(jīng)理會議通過。3、凡各單位需要購置設(shè)備，先向材料部申請，由材料部填寫設(shè)備購置申請表，上報公司審批，未經(jīng)批準各部門不得私自購置。4、凡公司新購的每臺（套）設(shè)備均要求進行驗收工作。5、驗收程序：一是到生產(chǎn)廠家直接接設(shè)備的驗收。二是設(shè)備接回公司的驗收。三是設(shè)備投產(chǎn)或者安裝時的驗收。6、驗收的內(nèi)容：設(shè)備的型號、規(guī)格；設(shè)備數(shù)量、外觀；設(shè)備的附件；設(shè)備的專用及通用工具；配屬的有關(guān)易損零部件；設(shè)備的技術(shù)文件；設(shè)備的裝箱清單；隨同設(shè)備的有關(guān)票證；設(shè)備有關(guān)技術(shù)性能的實驗數(shù)據(jù)。7、設(shè)備的驗收工作必須由材料部門組織，設(shè)備使用部門技術(shù)負責人員進行檢查驗收。若設(shè)備有問題一周內(nèi)向廠家提出，同時上報公司，待問題解決后，方為驗收工作結(jié)束。8、設(shè)備驗收后，應(yīng)出具驗收報告，記錄設(shè)備的到貨時間，驗收開始和結(jié)束時間，驗收內(nèi)容及情況，存在問題及整改情況，驗收結(jié)論，驗收人員簽字等。驗收報告連同設(shè)備技術(shù)檔案、裝箱清單一并交檔案室保存，設(shè)備管理部門應(yīng)留有復(fù)印件，存入設(shè)備檔案。9、凡是新設(shè)備的全套技術(shù)資料，接設(shè)備單位或個人不得截留，必須交設(shè)備管理部門統(tǒng)一保管，并由設(shè)備管理部門定期向檔案室歸檔手續(xù)，有關(guān)設(shè)備的安裝、調(diào)試、操作保養(yǎng)技術(shù)要求由設(shè)備管理部門在設(shè)備投產(chǎn)使用前，復(fù)印發(fā)到設(shè)備的使用部門或者操作者手中。10、設(shè)備的安裝、調(diào)試工作應(yīng)由設(shè)備管理部門組織實施，并做好操作人員的培訓(xùn)工作，嚴禁沒經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。13）、設(shè)備更新、改造管理辦法1、經(jīng)過多次大修，磨損嚴重，再次大修后技術(shù)性能不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備予以更新。2、設(shè)備磨損不嚴重，但技術(shù)性能落后，效率太低，經(jīng)濟效果很差的設(shè)備予以更新。3、經(jīng)大修后，雖能恢復(fù)技術(shù)性能（精度），但不如更新經(jīng)濟，其大修費用超過原值的60%，則予以更新。4、耗能超過原機標準20%，嚴重污染環(huán)境，危害人身安全和健康，進行技術(shù)改造又不經(jīng)濟的設(shè)備予以更新。5、國家規(guī)定或有關(guān)部門規(guī)定淘汰的設(shè)備予以更新。6、設(shè)備更新改造必須進行經(jīng)濟論證，設(shè)備的更新要以技術(shù)上先進，生產(chǎn)上高效，經(jīng)濟上合理，并有一定的可靠性和可維修性為原則。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要和設(shè)備實際技術(shù)狀況，結(jié)合大修理進行技術(shù)改造。7、設(shè)備的技術(shù)改造，凡屬改變機械設(shè)備主要技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)的，各部門在改造前必須報設(shè)備管理部門審核，然后經(jīng)公司核準，在未審核批準前任何單位不對此設(shè)備進行改造。車輛改裝應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，并在國家認可的廠家進行改造，不容許自行改制。8、設(shè)備更新一般不應(yīng)當是原樣和原水平的去舊更新，而應(yīng)當采用高效益的新型設(shè)備替換落后的老、舊設(shè)備。9、按設(shè)備更新改造三個優(yōu)先（主要專業(yè)設(shè)備優(yōu)先，生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備優(yōu)先，超齡服役設(shè)備優(yōu)先）的原則，結(jié)合生產(chǎn)實際需要，由設(shè)備管理部門會同財務(wù)部、技術(shù)部編制設(shè)備年度更新改造計劃，列入年度生產(chǎn)計劃，由設(shè)備管理部門匯總打印上報公司。10、對一般設(shè)備的更新要在性能、質(zhì)量、價格、配件供應(yīng)等基礎(chǔ)上進行經(jīng)濟論證。要以性能的改善、提高為著眼點，并從降低綜合成本的觀點出發(fā)來選擇更新改造的方式，各單位提出申請改造方案，由設(shè)備管理部門審查并組織實施。14）、設(shè)備修理計劃落實、修理資金的管理規(guī)定1、設(shè)備是從事工業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是進入市場經(jīng)濟的重要條件。設(shè)備修理是恢復(fù)設(shè)備技術(shù)性能，充分發(fā)揮設(shè)備性能的手段，為了改善設(shè)備技術(shù)狀況，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須加強設(shè)備修理的各項管理工作。2、設(shè)備修理費用必須專款專用，不得片面擠占挪用設(shè)備修理費用，致使設(shè)備不能及時送修，造成設(shè)備技術(shù)狀況下降。3、設(shè)備的大修、一二級保養(yǎng)要根據(jù)生產(chǎn)酌情安排修理，不能使設(shè)備長期處于失修狀況。4、設(shè)備大修理必須取得大修理資質(zhì)認證單位方可承擔認證機型、項目的設(shè)備大修理業(yè)務(wù)，只能送到這些廠點進行大修。

5、各單位必須在每年的十一月份以前編制出下一年度的設(shè)備大中修計劃，打印上報設(shè)備管理部門，由設(shè)備管理部門負責匯總，于十一月底報公司領(lǐng)導(dǎo)審核。6、來年的設(shè)備大修理必須按設(shè)備管理部門的設(shè)備大中修理計劃運行，任何單位不得擅自更改，如有調(diào)整，必須上報設(shè)備管理部門，方可進行實施。7、外修設(shè)備必須簽定符合《經(jīng)濟合同法》的修理合同，合同中必須有修理執(zhí)行標準，質(zhì)量保修期等方面的主要條款，同時要留有不低于10%的保修費用。8、修理合同必須報合同管理部門審核，再報領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可按有關(guān)