總體橋面系和附屬工程

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施工方案一、編制依據(jù)1．寧江松花江特大橋SLR03合同段工程招標文件、設(shè)計圖紙。2．寧江松花江特大橋SLR03合同段工程施工合同文件。3．項目部相關(guān)人員對工地現(xiàn)場勘察測量資料。4．項目部對本工程的總體計劃和質(zhì)量要求。5.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2011）6.《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）7.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）二、編制原則1.嚴格執(zhí)行招標文件及相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)范。2.堅持安全生產(chǎn)的原則。從管理和各種資源配置入手抓好安全生產(chǎn)工作，始終堅持“安全第一”的原則，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。3.堅持質(zhì)量控制的原則。建立健全質(zhì)量管理保證體系，制定質(zhì)量目標保證措施，全面控制施工質(zhì)量，確保工程達到優(yōu)良，實現(xiàn)質(zhì)量目標。4.堅持工期控制的原則。在保證安全和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，從管理和資源配置入手，精心組織施工，合理選擇施工方案，實現(xiàn)工期目標。三、工程概況寧江松花江特大橋引橋上部起點側(cè)為9×40m、終點側(cè)為28×40m裝配式預應力混凝土先簡支后連續(xù)T梁，簡支轉(zhuǎn)連續(xù)T梁連孔形式為3×40m和4×40m一聯(lián)。下部結(jié)構(gòu)采用圓柱式墩、蓋梁，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋在分別設(shè)置D80、D160、D240、D560型的伸縮縫。T梁下支座為四氟乙烯滑塊支座和板式橡膠支座。橋梁寬度引橋采用上下行分離式斷面，半幅橋?qū)挒?2.5m（0.5m+凈11.5m+0.5m），橋面鋪裝為8cmC40混凝土現(xiàn)澆層和8cm厚瀝青混凝土鋪裝，橋面橫坡為單向、同路面2%橫坡。四、施工準備我部進行了技術(shù)、設(shè)備、人員組織、施工現(xiàn)場安排等各方面的準備工作。具體有以下幾個方面：1.開工前，現(xiàn)場將做好“三通一平”的準備工作，即：水、電、路。場地平整，施工臨時便道貫通，現(xiàn)場配備發(fā)電機一臺，施工用水水車運送。所需的施工人員滿足生產(chǎn)要求，試驗儀器，機械設(shè)備已全部到位，標定完成。工程部下發(fā)施工圖紙，招標文件，技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗標準，針對施工特點，做了詳細的施工部署。2.施工現(xiàn)場的布置：（1）、應在橋梁的顯著位置懸掛安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標牌標語。如：工程簡介牌、安全質(zhì)量保證牌、施工場地布置牌、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃標示牌、安全生產(chǎn)操作規(guī)程牌、廉政監(jiān)督牌、工程責任人標識牌等。（2）、現(xiàn)場機械設(shè)備要布置有序，并懸掛安全操作規(guī)程。（3）、在工地醒目位置，懸掛防火、防高空墜落等安全標識牌。（4）、現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)材料、半成品材料的堆放要嚴格有關(guān)材料碼方的規(guī)定進行，并放標識牌。3.材料準備：（1）、水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復試報告。

（2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

（3）、石子：卵石或碎石，粒徑5～31.5mm，且含泥量不大于1%。

（4）、水：自來水或飲用水。

（5）、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無銹蝕和油污。

（6）、外加劑、摻合料：有出廠材質(zhì)證明，復試報告。4.開工前做好測量準備工作，熟悉圖紙，計算相關(guān)的高程和坐標值，根據(jù)已批復的導線點、水準點和加密點復測成果，對現(xiàn)場進行放樣和高程控制。五、機械主要機械主要機械設(shè)備的配備原則是先進、適用、配套，實際生產(chǎn)能力大于計劃進度指標，設(shè)備性能滿足工程需要。如混凝土攪拌運輸車、插入式振搗棒、水泥砼攪拌站等主要機械設(shè)備已經(jīng)經(jīng)過保養(yǎng)，完好率100%。主要機械一覽表機械名稱規(guī)格數(shù)量機械名稱規(guī)格數(shù)量振動梁1臺插入式振動棒4臺砼攪和站HZS501座1臺切割機1臺發(fā)電機120KW1臺振動梁1臺角磨機T102臺電焊機4臺調(diào)直機Ve202臺乙炔氣焊1套彎筋機302臺裝載機ZL502吊車25T1臺3、材料準備混凝土拌和站準備足量的碎石、砂、42.5水泥，以確保橋總體、橋面系和附屬工程施工所需砼的供應，鋼筋按施工需要不斷進購，每批材料進場后項目部試驗室進行檢驗，自檢合格后報請試驗監(jiān)理工程師進行檢查驗收。六、總體、橋面系和附屬工程各分項工程施工方案（一）、防撞護欄施工技術(shù)方案防撞護欄主要施工流程為：施工工藝工藝流程：鋼模板加工制作→測量放樣→鋼筋骨架綁扎驗收→模板安裝→全面檢查校正→預檢、隱檢→混凝土澆注→拆?！B(yǎng)護。1、模板制作1.1為了保證防撞護欄外觀和模板周轉(zhuǎn)，采用裝配式定型鋼模板，鋼模板每塊長度為1m。嚴格控制鋼模板的各部幾何尺寸準確，且邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度。1.2除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前應將表面浮銹清除干凈，并用脫模劑將模板表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。2、測量放樣首先用全站儀放樣防撞護欄邊線，確定防撞護欄內(nèi)側(cè)立模邊線（用墨線彈出模板底面安裝線），為提高精度，加密放樣點，并每隔2m測設(shè)護欄頂面標高。放樣數(shù)據(jù)應換人復測，確保放樣出的平面及高程點位準確。3、鋼筋加工和安裝3.1進場的鋼筋要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，按規(guī)范規(guī)定分批量抽樣復檢，防止不合格鋼筋用于本橋。有見證試驗合格后方能使用。3.2按圖紙設(shè)計尺寸下料、彎制鋼筋，保證鋼筋加工尺寸符合設(shè)計要求。3.3防撞護欄預埋鋼筋位置應準確，豎向鋼筋彎折角度應一致，鋼筋規(guī)格、間距、尺寸必須滿足設(shè)計圖紙要求，并滿足設(shè)計保護層要求。有出入時應予以調(diào)整，避免出現(xiàn)保護層過大或過小的現(xiàn)象。3.4通長拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。鋼筋連接采用梁板鋼筋與防撞護欄鋼筋電焊搭接，單面焊10d，雙面焊5d。要求電焊工必須持證上崗。鋼筋綁扎焊接時按照規(guī)范要求進行質(zhì)量控制。施工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形，墊塊必須使用鍍鋅鉛絲與主筋牢固綁扎。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收，簽字后方可進行下道工序。4、護欄模板安裝4.1.采用外加工定制鋼模板，分內(nèi)、外兩塊拼裝而成，每節(jié)長度1m。節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運抵現(xiàn)場后要打磨除銹、刷油，進行整體組裝試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯茬，檢查無誤后方可正常使用。

4.2安裝防撞墻模板時，每板模板設(shè)置兩個吊模螺栓孔，安裝好以后及時與內(nèi)模固定，以后逐塊安裝。內(nèi)外模下口采用M14對拉螺桿，內(nèi)模螺桿孔位置設(shè)置在瀝青混凝土鋪裝下面。內(nèi)外模上口用M14對拉螺桿拉結(jié)，再用斜撐鋼管固定，用于調(diào)節(jié)內(nèi)外模線型，確保內(nèi)外模支撐牢固。模板節(jié)縫之間加密封膠條，模板底部與梁面之間的縫隙采用砂漿封模以防止漏漿。用魚線控制其直順度。模板安裝完成后對模板支撐及各部尺寸高程等進行檢查驗收。主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對超出標準的地方進行相應調(diào)整。4.3為了防止護欄混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，按照設(shè)計圖紙防撞護欄在橋梁墩頂處設(shè)置2cm設(shè)置一道斷縫，斷縫處鋼筋斷開。每隔5m設(shè)一道變形縫。具體做法：模板接縫處加一塊2cm厚的硬質(zhì)泡沫塑料板，在封頭板兩側(cè)用鋼筋電焊固定，確保封頭板位置正確，在澆搗混凝土時不變形。拆模后將斷縫及變形縫處混凝土割齊，外用雙組份聚氨酯密封膏勾縫，保證斷縫平齊和美觀，各部尺寸符合設(shè)計要求。橋面伸縮縫處縫寬與伸縮縫安裝寬度相同。4.4模板安裝前必須涂刷脫模劑，嚴緊使用廢機油。每次拆模后安排專人對模板進行維修保養(yǎng)，特別是內(nèi)表面要清理干凈。在支撐模板時應嚴格控制好模板頂面標高及上、下口邊線位置，以確保防撞墻尺寸正確、線型美觀、和順。外觀不能有明顯的折角，故安裝模板時應認真，細致。5、預埋件安裝鋼板A1、A2和錨筋采用點焊連接。鋼板A1、A2嵌入防撞護欄內(nèi)4mm，使其與混凝土護欄表面光滑平整。A鋼板與A2鋼板采用貼角焊接。施工時應確保A1、A2鋼板表面及A鋼板內(nèi)側(cè)清潔光滑。在混凝土澆筑完成后初凝前，在防撞護欄頂每隔1米預埋6#鋼筋。6、混凝土澆筑6.1防撞護欄為橋梁的窗口，施工過程中必須注意護欄砼的外觀質(zhì)量，為了達到護欄砼光滑、致密、氣泡較少，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，砼坍落度一般控制在8～10cm左右。采用C35混凝土澆筑?；炷翑嚢柽\輸車到達施工現(xiàn)場后對混凝土坍落度、和易性進行檢驗，合格后方可澆注。并按規(guī)定的檢測頻率制作混凝土試塊。6.2混凝土澆注時采用分三層的澆注方法。第一層澆注到護欄底部斜邊下角變點，第二層澆注到斜邊上角變點，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時間及方量?；炷敛剂弦鶆?，嚴格控制振搗時間，選派有經(jīng)驗的混凝土工進行振搗，振搗棒移動間距不大于其振動半徑的1.5倍，邊、角及圓弧部位加細振搗，防止出現(xiàn)蜂窩氣泡。每次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板。每次振動，必須振動至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時為止。做到不漏振，不過振。砼澆注過程中要注意觀察模板有無漏漿、位移，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6.3護欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿（要隨時注意預埋件的位置，如有偏移要及時糾正）。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時用軋子用力軋光。7、拆模根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實際情況確定混凝土拆模時間，一般不少于24小時，同時安排專人檢查修補。拆模時不得硬撬，不得出現(xiàn)損傷、掉角等現(xiàn)象。8、混凝土養(yǎng)護拆模后采取上覆土工布灑水的方法進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為度。養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)生期間嚴禁外力碰撞，注意對成品進行保護。（二）、橋面鋪裝施工1、橋面鋪裝工藝流程為：橋面鑿毛、清潔→精確放樣→綁扎鋼筋→支立模板→布料攤鋪→密集排振→人工補平→振動梁整平→精平飾面→拉毛→硬刻槽→養(yǎng)生→開放交通。2、施工準備橋面調(diào)平層施工，要求各工序平行流水，相互交錯，施工機械、工具、勞力、必須密切配合。必須有嚴格的施工組織設(shè)計，施工前須做好充分的準備，尤其對進場材料的試驗，做好C50鋼纖維混凝土的配合比設(shè)計和施工配合比。3、橋面鑿毛、清潔為保證橋面調(diào)平層與梁體形成整體，梁頂要進行嚴格鑿毛，鑿除表面砂漿并露出骨料，清除碎渣，澆筑前用水沖洗干凈。4、測量放樣首先用全站儀放樣橋面鋪裝層邊線，確定橋面鋪裝層立模邊線（用墨線彈出模板底面安裝線），為提高精度，加密放樣點，并每隔2m測設(shè)模板標高。放樣數(shù)據(jù)應換人復測，確保放樣的平面及高程點位準確。5、鋼筋綁扎在綁扎鋼筋時，為減少鋼筋搭接接頭，橫橋向鋼筋下料長度為9m和3.5m。在鋼筋綁扎過程中，9m筋和3.5m鋼筋沿橋面縱向交替安裝綁扎,確保接頭不在同一個斷面上，且保證接頭間的距離符合規(guī)范要求。為保證保護層厚度，應在鋼筋與底板間呈梅花狀設(shè)置水泥塑料墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊。6、模板安裝模板采用[12槽鋼。在鋼筋平面高度位置每5m測量一次高程,嚴格控制模板標高,進行焊接加固,防止模板變形松動，保證橋面的鋪裝厚度,高程和縱坡橫坡符合要求.7、鋼纖維混凝土的制備采用3倉式自動計量拌和站自動計量拌和?；旌土习韬颓?，須先在拌和機內(nèi)用適量的拌和物或砂漿試拌并排除，然后按設(shè)計的施工配合比進行拌和，保證配料精度，滿足規(guī)范要求。為防止鋼纖維結(jié)團，要注意拌和料的投放順序，一般按水泥、鋼纖維、細集料、粗集料、水的順序進行，先進行干拌后再加水濕拌，同時，鋼纖維應分2-3次投放，保證鋼纖維在拌和機內(nèi)不結(jié)團，不彎曲或拆斷。應根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強度穩(wěn)定性要求通過試拌確定合理的拌和時間。先干拌后濕拌，一般按干拌時間不少于80秒，濕拌時間不少于100秒（總拌和時間必須控制在300秒以內(nèi)）。不得使用有早凝性的外加劑。同時制作三組抗壓強度試驗的試件。8、鋼纖維混凝土的運輸運輸采用混凝土攪拌運輸車，在運輸中混合料明顯離析時，攤鋪時須重新拌和均勻。9、攤鋪鋼纖維混凝土拌和物攤鋪前,須對模板及其標高等進行全面檢查,以保證模板內(nèi)的幾何尺寸等符合設(shè)計要求?；炷翑備伜穸葹?1cm，料鏟須反扣，嚴禁拋擲和摟耙，防止拌和物離析。10、振搗振搗時采用排式振搗機，振搗棒直徑為50mm，間距不應大于其有效作用半徑的1.5倍，且不大于500mm，使用100HZ以上振動頻率，先用插入式振搗器振搗，插入式振搗器的移動距離不宜大于作用半徑的1.5倍，至模板邊緣的距離須不大于其作用半徑0.5倍。振搗時須避免碰撞模板、鋼筋。排式振搗機振搗時間宜為10s~30s，連續(xù)拖振時作業(yè)速度小于4m，以便將混凝土拌和物振搗密實。當拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥漿時，混凝土即被振搗密實，但不得過振，振搗時須輔以人工及時找平。11、提漿整平橋面鋪裝可使用振動梁整平機作業(yè)。作業(yè)單元長度20m~30m，排式振搗機與振動梁兩道工序之間間隔時間不15min。振動梁滾實位高差宜高于模板頂面5～10mm，過高應及時鏟除，低時應及時人工補料。應采用前振動，后退靜滾提漿方法作業(yè)，宜為不少于2遍，最佳滾壓時間通過試驗確定。振動梁作業(yè)時人工及時將凹陷處用相同配合比混凝土找補，滾實后，將振動梁振動輥抬離模板，用整輥往返滾漿往返滾漿整平，使混凝土泛漿整平，表面砂漿厚度控制在（4±1）mm，采用3-5m刮尺，縱橫方向精平，飾面最遲時間不得遲于表規(guī)定要求，確保平整度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。砼拌和物出料到鋪筑完畢允許時間見下表：施工氣溫（℃）鋪筑完最長時間h備注10～191.520～291.2530～35112、紋理制作紋理制作當混凝土強度達到抗壓強度的40%時，用刻槽機械進行路面橫向硬刻槽，進行刻槽作業(yè)時不得啃邊。橫向刻槽寬度3mm，深度3～5mm，槽間距12～24mm，采用隨機變間距。13、養(yǎng)生開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼表面。鋪裝層的養(yǎng)生應在收漿后按規(guī)定灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定每天灑水次數(shù)，砼抗壓強度低于7.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷載，低于設(shè)計強度70%前，不得通行各種車輛。（三）搭板施工1、搭板底面清理當搭板底面高程、軸線偏位、平整度、彎沉值經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可依據(jù)設(shè)計圖紙給出的坐標數(shù)據(jù)用全站儀精確測量搭板的平面位置。塔板底面浮土、樹葉等雜物，采用人工清理，然后用水清洗干凈才能進行下一步工序施工。2、鋼筋制作與安裝（1）、搭板鋼筋的制作全部在鋼筋加工場地進行，用車輛運至現(xiàn)場綁扎成型。（2）、鋼筋制作前應進行拉伸、調(diào)整、除銹工作，技術(shù)標準按施工圖和公路橋涵施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。（4）、鋼筋外側(cè)與模板、墊層要留有設(shè)計保護層厚度的砂漿墊塊，嚴防露筋（5）、焊接頂面標高軌道鋼筋，嚴格控制塔板頂面高程。（6）、成型后報請監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可進行模板定位。3、模板制作與安裝模板采用鋼摸，安裝采用人工拼裝，采用水平支撐和斜撐的方法加固?；炷翝仓安捎脤Ｓ妹撃┚鶆蛲克⒛０?，以便于拆模，嚴禁使用廢機油等做脫模劑，防止污染混凝土表面。模板安裝完成后，必須依據(jù)下表進行自檢并報驗合格后方可進行下一道工序。搭板模板允許誤差序號項目允許偏差（㎜）1模板標高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56模板接縫≤14、混凝土澆筑施工混凝土澆筑前應仔細檢查模板加固是否牢固，模板接縫是否密實，鋼筋保護層是否合格，經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓皯獙额^沖洗干凈，保證與系梁混凝土粘接牢固?；炷翝仓r嚴格控制混凝土的坍落度和流動性，混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，每層厚度不能超過30cm,避免混凝土的坍落度損失，盡量縮短混凝土澆筑時間振搗棒應稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿。待砼振搗密實后，安裝振動梁，進行頂面找平，強度未達到之前嚴禁開放交通。5、混凝土覆蓋養(yǎng)護塔板混凝土采用土工布或塑料布覆蓋并定期灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完成初凝后及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，防止出現(xiàn)由于養(yǎng)生不足引起混凝土的裂縫。（四）、伸縮縫安裝施工1、伸縮縫選擇小葫蘆2#大橋橋頭伸縮縫采用D80型伸縮縫，并采用廠家提供的卡具固定，并附有廠家合格證，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，才能用于施工。2、安裝寬度計算伸縮縫安裝溫度范圍為：5℃—15℃，安裝寬度嚴格按照下列公式計算：f(臺)minf(臺)mina=a(tmax-tA)L+/2f（墩）min其中：a=0.00001tmax=采用的最高設(shè)計溫度（℃）tA—安裝溫度（℃）L—變?yōu)榱泓c至計算點的長度fmin—粱端的最小間隙，由廠家提供的伸縮縫資料查取3、伸縮縫安裝伸縮縫安裝伸縮縫安到槽中，不得因起吊等其他原因致使伸縮縫變形。4、伸縮縫焊接伸縮縫焊接錨固鋼筋應使用定型鋼筋固定，使縫頂面、縫槽外瀝青混凝土面處同一平面，應防止燒傷伸縮縫鋼件和防止其因高溫影響而變形。且必須在混凝土澆筑前錨固焊接完成后方可拆除。5、預留槽清理對預留槽內(nèi)雜物進行認真清理，并用高壓水槍沖洗，使之在混凝土施工前保持濕潤，在混凝土施工時還需要用泡沫板等物填實縫內(nèi)空隙，以防混凝土進入。6、混凝土澆筑槽內(nèi)采用C50混凝土澆筑，施工時嚴禁振搗器碰撞伸縮縫鋼件，混凝土振搗必須密實。7、養(yǎng)生混凝土施工后，在強度達到設(shè)計強度之前，應加強養(yǎng)護鋪裝層的養(yǎng)生應在收漿后按規(guī)定灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定每天灑水次數(shù)，并嚴禁開放交通。八、質(zhì)量保證措施1.堅持技術(shù)復核制度，對設(shè)計圖紙認真審核，弄清設(shè)計意圖，對圖紙不明確的地方及時請設(shè)計單位予以澄清。2.認真進行技術(shù)交底，沒有技術(shù)交底的項目不得施工。3.嚴格控制進場后材料的質(zhì)量，根據(jù)規(guī)范要求的頻率檢驗，不合格材料堅決清除出場。4.嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，在施工中每道工序必須按規(guī)程、規(guī)范進行施工和檢驗。5.嚴格按規(guī)定作好各項檢驗工作。首先要保證檢驗方法的正確和檢驗工具，檢驗儀器設(shè)備的準確性，按規(guī)定對原材料、半成品、成品、結(jié)構(gòu)性材料進行外形檢驗、物理化學檢驗和抗壓、抗彎、抗拉、抗剪等力學性能的檢驗。6.堅持旁站制度，質(zhì)檢員、試驗人員必須跟班作業(yè)，嚴格控制工程質(zhì)量。7.澆注砼施工中，必須保證各種機械設(shè)備都有備用件，以確保無論出現(xiàn)任何情況，砼澆注均能連續(xù)不間斷進行。8、質(zhì)量保證體系9、嚴格按照第一總監(jiān)辦下發(fā)的《兩級管理、兩級自檢、兩級報驗》制度進行工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量檢查程序工序質(zhì)量檢查程序不合格不合格不合格一道工序完成現(xiàn)場自檢組自檢報監(jiān)理工程師下一工序施工返工報質(zhì)檢部復檢10、成品保護砼澆注完成后，拆模時間不能過早，以確保在強度形成過程中不受擾動，拆模完成后立即對其覆蓋養(yǎng)生。九、雨季施工措施根據(jù)當?shù)氐臍庀筚Y料，具體安排雨季工程施工（1）混凝土工程①開盤前注意收聽天氣預報，掌握天氣變化情況，避免突然遇雨影響澆筑混凝土。②已入模振搗成型的混凝土，及時覆蓋防止突然遇雨受雨水沖淋。③在澆筑混凝土時，若突然遇雨，按相應規(guī)范的規(guī)定，作好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行技術(shù)處理后再進行澆筑。④雨天過后，注意河砂，碎石含水量的變化，施工配合比的調(diào)整，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（2）鋼筋工程①鋼筋原材及已加工完的半成品料堆放應用方木墊起，離地30cm,保證不積水，上面用紡織布覆蓋，防止生銹。若己綁扎成型的鋼筋生銹，需在澆筑砼前用鋼絲刷除銹。②在施工現(xiàn)場要做好設(shè)置在路基兩側(cè)的排水溝，同時做好沿線設(shè)施排水和疏通。（3）電氣設(shè)備①在雨期施工前，對現(xiàn)場所有動力及照明線路，供配電電氣設(shè)施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、絕緣降低以及漏電、跑電現(xiàn)象，必須及時修理和更換，嚴禁遷就使用。配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。線路架設(shè)時掌握氣象預報情況，嚴禁在雷電降雨天氣中作業(yè)。十、安全施工措施（一）、鋼筋加工及安裝1、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。

2、作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。

3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

4、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。

6、切割機使用前，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。

7、鋼筋頭應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

8、雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。9、起重指揮應由技術(shù)培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準起吊。10、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準起吊。（二）、模板安裝1、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。

2、工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

3、安裝模板時操作人員站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

4、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。

5、支模過程中，如需中途停歇，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

7、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復工作。（三）、砼澆筑1、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用具，操作人員必須身體健康。

2、準備夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。

3、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆動。

4、砼攪拌站后臺的裝置及龍門吊等安設(shè)牢固，攪拌前經(jīng)試運轉(zhuǎn)證明機械各部位工作正常，方可正式攪拌。

5、拌和站運料車卸砂、石時，在現(xiàn)場有關(guān)人員指定的地點卸料，開倒車時設(shè)有專人指揮。起落自卸車斗時，有專人指揮。6、使用振動棒前進行檢查；電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動棒移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、用草簾或草袋覆蓋混凝土時，構(gòu)件表面的孔洞部位應有封堵措施并設(shè)明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。草簾和草袋等用完后應隨時清理，堆放到指定地點，并應在堆置地點設(shè)置消防設(shè)施。

8、在暴風、雷雨的情況下