熔化爐煙氣治理方案

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目錄

一、概述根據(jù)國家環(huán)保對粉塵及硫化物的控制要求,現(xiàn)有熔化爐煙氣技改項目需進(jìn)行除塵凈化處理，我公司對除塵脫硫工藝提出:采用氣箱脈沖袋式收塵器+風(fēng)機（原有保存）+旋流式脫硫塔（原有保存）+煙囪排放，使粉塵及二氧化硫達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996）》一級排放標(biāo)準(zhǔn)。我司對貴公司提供的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行了認(rèn)真地研究分析,編制了以下除塵項目的技改方案：二、設(shè)計依據(jù)、原則及目標(biāo)2.1、設(shè)計依據(jù)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范》JB/T8471-96《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625《電氣裝置安裝工程施工技術(shù)條件》GBJ232-82《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50305-95《脈沖噴吹類袋式除塵器》JB/T8532-97《袋式除塵器性能測試方法》GB12138《電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件》GBJ232-82《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5072-19972.2、設(shè)計原則2.2.1、基本原則：保證除塵設(shè)備安全可靠運行，保證塵源粉塵捕集率，不影響設(shè)備生產(chǎn)工藝操作及檢修。2.2.2、首要原則：保證系統(tǒng)長期可靠穩(wěn)定運行，避免“風(fēng)道積灰”、“風(fēng)量衰減”等故障的發(fā)生。2.2.3、技術(shù)先進(jìn)：設(shè)計針對本設(shè)備的特定條件，采用先進(jìn)、成熟的技術(shù)。2.2.4、性價比：系統(tǒng)采用優(yōu)化設(shè)計，保證投資省、運行能耗低，環(huán)保效果好。2.2.5、系統(tǒng)運行安全、操作方便、使用壽命長。三、設(shè)計條件3.1、設(shè)計依據(jù):3.1.1.處理風(fēng)量：3503.1.2.煙氣溫度：＜2003.2、設(shè)計目標(biāo)3.2.1.煙（粉）塵排放濃度：≤100mg/Nm3.2.2.林格曼黑度：1級

四、除塵脫硫工藝系統(tǒng)流程五、脈沖袋式除塵器簡介及技術(shù)參數(shù)5.1、過濾原理含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，經(jīng)過灰斗內(nèi)的導(dǎo)流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機后的煙囪排出。5.2、清灰原理隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，第一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣體截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間向上箱體噴出，使濾袋迅速膨脹，將濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。5.3、電氣控制

5.3.1、清灰控制方式

脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也采用定阻法。

定時法即按設(shè)定好的時間程度進(jìn)行逐室清灰。

定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按設(shè)定程序進(jìn)行逐室清灰。

5.3.2、電氣控制裝置的功能

脈沖袋式除塵器采用PLC進(jìn)行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時采用手動方式進(jìn)行控制，設(shè)備正常運行工況下采用自動方式進(jìn)行控制。

5.3.3、操作方法

5.3.3.1開機操作

檢查各電氣接線，合上各電源開關(guān)，待風(fēng)機運行，反饋信號進(jìn)入，設(shè)備便開始運行。

5.3.3.2脈沖清灰

脈沖清灰采用自動控制方式進(jìn)行。采用定時法進(jìn)行清灰。

5.3.3.3卸灰控制

卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。

5.4、袋式除塵器技術(shù)參數(shù)序號項目單位數(shù)據(jù)1脈沖袋式收塵器PPC64-52處理風(fēng)量m3/h28000-350003外形尺寸(L×W×H)mm6100×2500×73004箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計壓力KPa±65凈氣室形式側(cè)吸式6材料Q2358最大漏風(fēng)率％＜39布袋除塵器總效率%＞99.810排放濃度mg/m3≤5011除塵器阻力Pa1500-170012過濾風(fēng)速m/min1.5-1.813倉室數(shù)個514灰斗數(shù)個215布袋數(shù)量條32016每個倉室內(nèi)布袋數(shù)量條6417布袋尺寸（直徑×高度）mmφ130×245018單位面積Kg/m2≥0.7019材質(zhì)覆膜濾袋20每條布袋的過濾面積m21.021總過濾面積m232022濾袋使用壽命累計運行時間＞2年23持續(xù)使用溫度℃19024瞬時使用溫度℃22027清灰方式脈沖清灰28頻率的控制脈沖控制儀29脈沖閥規(guī)格2.030脈沖控制閥數(shù)量只531脈沖寬度ms80-150（定時或定阻）32電磁脈沖閥壽命萬次10033排灰閥形式星型卸灰閥34壓縮空氣壓力MPa0.5-0.735壓縮空氣耗量m3/閥次0.2536龍骨尺寸(直徑×高度)mmφ125×245037數(shù)量32038材質(zhì)鍍鋅39頂部形式防雨40花板加工方法沖床沖孔41材質(zhì)Q23542引風(fēng)機原有保存43設(shè)備總重量約9600kg5.5、除塵器主要組成部分5.5.1、頂部欄桿。5.5.2、平臺及欄桿。5.5.3、進(jìn)排氣系統(tǒng)。5.5.4、儀控儀表。5.5.5、除塵器本體。5.5.6、灰斗及排灰系統(tǒng)。進(jìn)氣系統(tǒng)――包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流裝置。濾袋、籠骨和花板――濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；并且濾袋組件從花板裝入。清灰系統(tǒng)――電磁脈沖閥等組成了除塵器的清灰系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)――包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。卸灰系統(tǒng)――裝置于除塵器灰斗上的星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。壓縮空氣系統(tǒng)――儲氣包、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、截止閥等。控制系統(tǒng)――儀器儀表、主控柜組成。六、除塵系統(tǒng)配置及參數(shù)6.1、導(dǎo)流系統(tǒng)：我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積的利用率。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流。合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的抖動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。6.2、濾袋布置和花板：除塵器濾袋采用縱橫布置方式，這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。合理的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋抖動可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。沖壓加工的花板半成品上箱體及其組件花板孔沖壓孔徑準(zhǔn)確，與理論孔徑的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm以內(nèi)?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度<1／1000，對角線長度誤差<3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠性。6.3、濾袋和籠骨：6.3.1、對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。本工程濾料選用覆膜濾袋連續(xù)工作溫度19瞬態(tài)最高溫度22抗酸性能良好抗堿性能良好抗斷強度縱向：800N橫向：1200N布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強復(fù)合縫制，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過除塵器上箱體（凈氣室）進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在（凈氣室）進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室?；\骨材料采用優(yōu)質(zhì)高線線材，使用籠骨自動化生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲擘，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機硅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。6.4、脈沖清灰系統(tǒng)：除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用定時或手動功能控制啟動脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用鍍鋅管，借助校直機進(jìn)行直線度校正。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣包、脈沖閥、調(diào)壓閥等，保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。6.6、電磁脈沖閥：清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5-0.7Mpa的電磁脈沖閥，DC24V、2.0”直角閥脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。七、除塵系統(tǒng)設(shè)備—穩(wěn)定運行的技術(shù)措施7.1、減少除塵器的漏風(fēng)現(xiàn)象7.1.1、除塵器在制作安裝過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行JC/T532焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，杜絕除塵器少焊、漏焊現(xiàn)象。7.1.2、除塵器的卸料口采用密封性能良好的鎖風(fēng)裝置。7.1.3、單臺脈沖袋式除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)控制在≤3％范圍。7.2、壓縮氣體的供氣路線主要是：壓縮空氣—調(diào)壓閥—氣包—脈沖閥。

八、除塵系統(tǒng)設(shè)備-除塵器的制造工藝指標(biāo)8.1、本體和灰斗：8.1.1、除塵器頂部除塵器頂部設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。8.1.2、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗，確保無變形、無泄漏。8.1.3、除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小60°，以保證灰的自由流動?；叶纺艹惺芨郊雍奢d按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運行所需儲灰量設(shè)計容量。在每個灰斗出口附近設(shè)計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有氣化板，避免了灰塵搭橋，影響排灰。8.2、鋼結(jié)構(gòu):8.2.1、除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。8.2.2、除塵器鋼結(jié)構(gòu)—支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。8.2.3、除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235B

8.3、主要材質(zhì)表：序號部件名稱材料規(guī)格1本體壁板Q235≥4mm2花板Q235≥6mm3筋板Q235≥6mm4法蘭Q23510kgf/cm25噴吹管無縫管≥4mm九、除塵器性能保證值9.1、本體壽命10年，年平均運行7200h以上。9.2、在設(shè)計除塵器時根據(jù)粉塵特性及其在一定范圍內(nèi)的變化，并保證除塵器的各種性能指標(biāo)不降低。9.3、袋式除塵器清灰方式由單片機控制，采用離線清灰。9.4、除塵器設(shè)計正負(fù)壓為6kpa，保證在冷態(tài)起動時除塵器殼體及框架的鋼度符合國家規(guī)范，啟動時不出現(xiàn)殼體變形。9.5、袋式除塵器清灰程序、間隔、強度均可在控制柜上方便可調(diào)。十、項目組織及有關(guān)技術(shù)措施10.1.工程質(zhì)量控制我公司負(fù)責(zé)做好工程質(zhì)量的每一步工作，如設(shè)備材料的采購、施工、安裝調(diào)試和運行，設(shè)備的采購和交貨必須與設(shè)計所選用的性能一致。10.2.調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試和試運行是除塵設(shè)備工程建設(shè)的重要階段和檢驗除塵設(shè)備系統(tǒng)前期設(shè)計、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在單機試車的基礎(chǔ)上對系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。單機試車符合國家有關(guān)規(guī)定，安裝測試須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，同時不違反設(shè)計質(zhì)量和性能要求。人員培訓(xùn)我們將在除塵設(shè)備處理系統(tǒng)調(diào)試期間對業(yè)主操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使他們初步掌握除塵設(shè)備處理的常用知識，熟悉工藝過程，熟練除塵設(shè)備處理系統(tǒng)主要設(shè)備及維修，為以后管理廢塵打下基礎(chǔ)。十一、售后服務(wù)11.1、現(xiàn)場服務(wù)：設(shè)備在安裝調(diào)試階段根據(jù)需方要求，供方派出現(xiàn)場服務(wù)人員進(jìn)行安裝和調(diào)試工作。供方對需方指派人員免費技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備系統(tǒng)組成、使用和操作，檢查及故障排除。11.2、售后服務(wù)：設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即與我公司聯(lián)系，我們將在72小時內(nèi)派員維修，排除故障。質(zhì)保期壹年，質(zhì)保期內(nèi)供方為需方免費維修，保修期滿后成本價包修。十二、報價表序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量金額（萬元）備注一除塵系統(tǒng)1.1布袋除塵器本體PPF64-5套15.40碳鋼板δ41.2噴吹氣包Φ450×1200/