武漢加油站施工預(yù)案

35/35武漢石油集團股份有限公司東方紅加油站施工方案工程概況及特點1、工程概況新建東方紅加油站南面正關(guān)于五青三干道，西臨現(xiàn)代花園住宅小區(qū)，東北面與農(nóng)村菜地相接壤。此次施工的內(nèi)容包括有：支撐埋地式油罐的整板基礎(chǔ)；一排單層框架磚混結(jié)構(gòu)的站房，站房包括有辦公室、休息室、衛(wèi)生間、便利店等功能區(qū)；6個加油島獨立鋼筋砼基礎(chǔ)，以及加油島上部的鋼筋砼框架支撐上部網(wǎng)架結(jié)構(gòu)罩棚；站區(qū)內(nèi)室外水泥砂漿地坪及砼馬路。此外還包括站區(qū)內(nèi)水電以及管道的工藝安裝。2、工程特點站房：為單層磚混式框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條型基礎(chǔ)，維護(hù)結(jié)構(gòu)為240厚灰砂磚，磚墻間設(shè)立墻體構(gòu)造柱；屋面為剛性防水屋面，四周設(shè)立500寬度鋅鋼板天溝，為有組織排水；埋地式油灌基礎(chǔ)：為整板鋼筋砼基礎(chǔ)，油灌上的抗浮筋與整板基礎(chǔ)的鋼筋焊接并一起現(xiàn)澆，使之聯(lián)為一體；加油島基礎(chǔ)及上部框架：6個加油島設(shè)立6個獨立鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上為單層框架罩棚；站房的建筑裝修采納A類無機非金屬建筑材料和裝修材料，室內(nèi)裝修必須采納E1類人造及飾面人造木板；站區(qū)內(nèi)路面200厚C20細(xì)石砼路面，下部的地基處理采納300厚的素土夯實。3、現(xiàn)場施工條件：現(xiàn)場施工場地較為開闊，在將現(xiàn)場進(jìn)行三通一平后，可與已有的五青三干道連接，便于施工材料的輸送。水電的接入可征求甲方的指定位置接入。施工部署1、進(jìn)度打算安排：打算開工時刻為2004年6月15日，竣工日期為2004年7月18日，總工期為34個日歷天。由于施工較短，又恰逢梅雨季節(jié)，因此組織好各工序與工序，單個工程與單個工程的關(guān)系是本次工程能否保質(zhì)保量的按時完成的最要緊因素。2、人員打算安排：打算采納4個施工隊伍同時施工：一施工隊施工埋地式油灌的整板基礎(chǔ)，打算施工人數(shù)為15人；二施工隊施工站房單層框架磚砼結(jié)構(gòu)，打算高峰期的施工人數(shù)為40人；三施工隊施工加油島的獨立基礎(chǔ)及上部柱，打算施工人數(shù)為20人；四施工隊施工站房的建筑裝修部分；一、三施工隊施工完畢上述部分工程后，可施工站區(qū)內(nèi)的工藝管道的土建部分及站區(qū)內(nèi)室外地坪。施工預(yù)備打算1．技術(shù)預(yù)備：圖紙是施工的要緊依據(jù)，開工前須組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、質(zhì)檢等部門進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，施工單位的技術(shù)人員做好圖紙會審及設(shè)計交底記錄。如遇現(xiàn)場不符的情況，應(yīng)與設(shè)計單位和有關(guān)單位及時聯(lián)系解決，做好變更記錄。工程技術(shù)人員和治理人員與甲方主管負(fù)責(zé)人組織上場預(yù)備會，詳細(xì)交待工程要求及具體事宜并做好記錄。施工過程中如有變更，應(yīng)及時與甲方主管負(fù)責(zé)人辦理現(xiàn)場施工簽證。做好各類技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場內(nèi)水平及豎向坐標(biāo)的操盡情況，施工方案的重要內(nèi)容和項目經(jīng)理部對本工程的總體部署，各工種各工序的作業(yè)設(shè)計交底，本工程應(yīng)注意的質(zhì)量、安全、文明施工和周圍環(huán)境情況，分層交底最后落實到施工工長和操作工人。2．材料預(yù)備：工程開工前先將材料打算提出，為業(yè)主提供充分的時刻進(jìn)行材料的入場檢驗工作。材料必須附帶材料合格證及相應(yīng)材質(zhì)復(fù)檢報告，確保材料及時進(jìn)場，材料進(jìn)場按施工平面布置圖堆放。3．要緊機具設(shè)備用量如下表：序號設(shè)備、機具名稱單位數(shù)量型號1砂漿攪拌機臺1GUJ3252插入式振動器套2Z×703平板振動器臺1PZ-504電焊機臺1AX-3205潛水泵臺13AD8×96平板式振動夯臺14．現(xiàn)場環(huán)境及交通預(yù)備：施工用電及用水預(yù)備：由業(yè)主提供的配電房引入施工用電點?，F(xiàn)場設(shè)置一個配電箱，現(xiàn)場電線的鋪設(shè)，配電箱、漏電愛護(hù)器的設(shè)置均按國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全、規(guī)程。施工用水也在業(yè)主提供的供水點接設(shè)?，F(xiàn)場臨時設(shè)施：施工現(xiàn)場需搭設(shè)臨時設(shè)施，具體見下表：序號名稱單位數(shù)量結(jié)構(gòu)形式1工地辦公室個1 2水泥棚M230棚臨時施工道路預(yù)備：用反鏟將現(xiàn)場的障礙物進(jìn)行清理，將清理的垃圾運送至業(yè)主指定的棄土場進(jìn)行堆放，依照施工設(shè)計圖按設(shè)計的站區(qū)永久道路鋪設(shè)一層礦渣道路，臨時道路寬5米厚500，與現(xiàn)有的五青三干貫穿。并在出口處設(shè)立門房，出門的施工車輛應(yīng)進(jìn)行清洗，以免污染城區(qū)道路。要緊施工技術(shù)措施及方法1、施工測量：1、1、測量預(yù)備：請甲方、監(jiān)理公司及有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場測量操縱點（平面與高程）的點位及資料交接，我方將提供的操縱點進(jìn)行復(fù)測，并向監(jiān)理工程師提交復(fù)測成果。復(fù)測合格才能進(jìn)行下時期的測量工作。1、2、高程測量：依照監(jiān)理工程師提供的高程基準(zhǔn)點，將高程測設(shè)到施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置的測量標(biāo)樁上或附近永久性建筑物墻面用紅油漆作好標(biāo)記。做好愛護(hù)，以便整個施工過程使用。1、3、平面測量：依照圖紙中提供的坐標(biāo)，將建筑物的各條軸線定位，將操縱點設(shè)置在兩邊的永久性建筑物上（或設(shè)置標(biāo)樁），作好愛護(hù)，以便整個施工過程使用。1、4、測設(shè)流程：在需要測量時，由施工員發(fā)出測量任務(wù)單，經(jīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，進(jìn)行測量，測量完畢后，測量員交與施工員、作業(yè)長在施工現(xiàn)場使用，并由質(zhì)量檢查員和施工員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確認(rèn)其準(zhǔn)確性。同時做好技術(shù)資料的整理和歸檔，保管好相應(yīng)資料。2、土方開挖：土方開挖前請業(yè)主及設(shè)計院對施工區(qū)域的地下管網(wǎng)、電纜的布置情況進(jìn)行交底，并認(rèn)真填寫地下管網(wǎng)確認(rèn)單。本工程基礎(chǔ)土方采納機械開挖，5t自卸式翻斗汽車配合土方外運。站房的條形基礎(chǔ)及加油島的獨立基礎(chǔ)的土方開挖的放坡系數(shù)為1：1，埋地式油灌的整板基礎(chǔ)的放坡系數(shù)為1：0.5，反鏟式挖掘機在開挖時，人工配合修邊坡。將土方開挖至設(shè)計墊層面標(biāo)高，人工清底至設(shè)計標(biāo)高，然后請地勘部門及工程處、監(jiān)理公司有關(guān)人員驗槽，確認(rèn)已挖到設(shè)計持力層辦理驗槽記錄，再進(jìn)行下一道工序施工。開挖時在基坑四邊挖b×h＝300×300mm的排水溝，在基坑四角30m設(shè)置500×500×800mm的集水井，集水用20m以上揚程的潛水泵排至就近的排水系統(tǒng)?；A(chǔ)開挖時，挖出人工填土至粘土，清出填土后進(jìn)行驗槽，鋪設(shè)級配良好的砂石材料，分層夯實至設(shè)計標(biāo)高，要求分層夯實每層層厚不大于300mm，夯實后砂石的干重度系數(shù)大于15.5KN/m3。有專業(yè)的實驗室進(jìn)行測量實驗?；A(chǔ)施工完畢后進(jìn)行土方回填施工。采納粘土分層回填夯實，分層厚度為200mm。回填前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾、雜土清理潔凈。采納人工回填，回填時分層鋪攤，每層鋪土厚度200，采納打夯機進(jìn)行夯實，回填土每層至少夯打三遍。打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，同時要相對兩側(cè)同時進(jìn)行。埋地式油灌的整板基礎(chǔ)周邊應(yīng)用細(xì)砂填實?；A(chǔ)驗槽及墊層檢驗，須請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、勘察、設(shè)計等單位有關(guān)人員到場，檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序。3．模板工程：本工程柱采納木模板，成型木模板尺寸：2440mm×1220mm×4mm，支撐系統(tǒng)采納木方結(jié)和φ48×3.5腳手架鋼管進(jìn)行加固；基礎(chǔ)、梁及樓板模板采納定型組合鋼模板、U型卡聯(lián)接。為提高模板的整體剛度，鋼模板應(yīng)錯縫拼接，模數(shù)不夠的局部使用木模板，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。模板支撐系統(tǒng)采納Φ48×3.5mm腳手架鋼管，扣件連接，以斜撐及鋼楞保持模板的垂直及位置，鋼腳手架管作內(nèi)外連桿，對拉桿及橫檔、直檔承受現(xiàn)澆混凝土的側(cè)壓力。模板底部用砂漿找平或用木方墊平。對長度較大的外模板，其橫向外鋼楞必須連通并連接牢固，以保證外墻面的平坦。鋼筋采納同配合比的50×50×35mm細(xì)石混凝土塊作墊塊，不得用鐵絲固定在模板上。模板支設(shè)加固后，將模板拼縫用107膠水調(diào)素水泥漿刮縫，以防止?jié)补嗷炷習(xí)r漏漿。模板安裝前，先做好下列預(yù)備工作：（1）進(jìn)行中心線合位置的放線，做好模板的定位基準(zhǔn)工作。（2）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，同時做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開。（3）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)置，預(yù)備支柱底墊設(shè)枕木。（4）豎向模板安裝的底面應(yīng)平坦堅實，并采取可靠的定位措施，預(yù)買支承錨固件。模板安裝時，同一條拼縫上的U行卡，不宜向同一方向卡緊；對現(xiàn)澆混凝土梁、板，當(dāng)跨度部小于4m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；跨度大于4m的板要求板跨中起拱L/400，跨度L≥4m的支承梁，應(yīng)按施工規(guī)范起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。支設(shè)柱模時應(yīng)注意：（1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部分處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根同時支撐連成構(gòu)架。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆注口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。（3）柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳的一側(cè)，假如柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。（4）柱模板澆筑口每隔2m留設(shè)一處，同一標(biāo)高處留設(shè)兩個澆筑口（寬300，高600，一個澆注口要求能保證柱的兩角振搗密實）。支設(shè)梁模時應(yīng)注意：模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等均應(yīng)按規(guī)范要求布置：支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。4.鋼筋工程：工程所需鋼筋由本公司物資供應(yīng)公司采購，并進(jìn)行現(xiàn)場加工。本工程所用鋼筋為Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗復(fù)檢報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志，在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分不堆放整齊，幸免銹蝕或油污。鋼筋的級不種類，直徑應(yīng)按設(shè)計要求采納，不得隨意替換，如需替換應(yīng)征得設(shè)計單位同意。本工程柱受力筋采納電渣壓力焊連接、梁受力筋采納閃光對焊連接。焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有操作證。4．1預(yù)備工作：（1）嚴(yán)格按照鋼筋分析表進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋綁扎采納梅花型。（2）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（3）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（4）先預(yù)制50×50×35mm的C20細(xì)石砼墊塊，并將鐵絲預(yù)埋于墊塊中，綁扎鋼筋時每隔600mm放置一塊墊塊，并綁扎牢固。（5）鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直除銹，確保鋼筋表面清潔。（6）鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求相互錯開，受力鋼筋接頭應(yīng)按受拉區(qū)同一截面上的接頭不超過25%，其它部位不超過50%。4．2基礎(chǔ)鋼筋綁扎：（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）基礎(chǔ)底板采納雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。（3）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成軸線偏移。4．3柱鋼筋綁扎：（1）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。（2）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。，（3）框架梁及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（4）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。4．5梁板鋼筋綁扎：（1）縱向受力鋼筋采納雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。（2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特不是懸臂板，要嚴(yán)格操縱負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圖梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（5）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特不注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。（7）梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下5．混凝土工程：本工程采納本公司集中攪拌站供應(yīng)砼，采納砼罐車運輸。依照設(shè)計要求采納相應(yīng)標(biāo)號的混凝土。具體的砼配合比設(shè)計由本公司實驗室實驗后確定。混凝土澆筑前按照本公司程序文件辦理有關(guān)手續(xù)及資料，由項目部治理人員下達(dá)混凝土澆灌通知。5、1、澆筑前預(yù)備工作：在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和操縱模板、鋼筋、愛護(hù)層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定。此外，還應(yīng)模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分不進(jìn)行隱蔽驗收。符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點：（1）模板的標(biāo)高、位置及構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐模板的固定是否可靠；（3）模板的緊密程度；（4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除潔凈。5、2、澆筑質(zhì)量要求：（1）在澆筑工序中，應(yīng)操縱混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)覺混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。（2）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采納串筒、斜槽、溜管等下料。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?、并?yīng)在已澆筑的混凝土凝聚前修整完好。（5）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再接著澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。（6）梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。5、3、基礎(chǔ)澆筑臺階式基礎(chǔ)施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不同意留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。5、4、框架澆筑：先澆筑柱至梁底，再澆筑梁、板。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用。混凝土澆筑時要進(jìn)行分層澆筑，每層厚度為400mm。振搗混凝土?xí)r采納插入式振動器，每個插入點間距不大于400mm，按快插慢拔的原則進(jìn)行振搗，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層100mm。各層混凝土澆筑間歇時刻不得超過1.5h。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土愛護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)覺偏差和位移，應(yīng)及時校正。特不要重視豎向結(jié)構(gòu)的愛護(hù)層和板負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。5、5、混凝土施工注意事項：a、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。B、在結(jié)構(gòu)中若有預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。每一振點的振搗連續(xù)時刻，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；C、采納插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量幸免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm，不漏振，先中間后四周均勻振搗。D、在澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管等的周邊混凝土?xí)r，人工振搗要細(xì)致，保證混凝土的密實度。E、輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。F、加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)覺隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時刻；設(shè)置備用泵車。5、6、砼養(yǎng)護(hù)拆模：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后4~6h）即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)即可。在已澆筑的砼強度未達(dá)到1.2N/mm2往常，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。拆模時應(yīng)注意：a．側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時拆除；b．底模板應(yīng)在砼強度達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的強度時方可拆除。c.在拆模過程中，如發(fā)覺砼有阻礙結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再拆。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后，才同意承受計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。d．質(zhì)量檢查： 砼試塊：強度試塊：砼的抗壓強度，應(yīng)以邊長為150mm立方體試件，在濕度為20℃±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試塊必須在澆筑地點制作。試塊的留置應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，每200m3做一組，其中留設(shè)一組在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，其它送實驗室標(biāo)養(yǎng)。6、腳手架工程：關(guān)于站房外部采納雙排鋼管腳手架，內(nèi)外立桿間距為1m，內(nèi)立桿距站房柱外側(cè)壁距離為0.5m,立桿1.0m一跨;大橫桿1.2m一步，每隔3步5跨設(shè)剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿,斜桿與地面夾角為45-60度之間。搭設(shè)腳手架時注意相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距中，與相鄰大橫桿的間距不應(yīng)大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，禁止隔跨連接。同時關(guān)于大橫桿的搭接位置也應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中。關(guān)于站房內(nèi)的腳手架采納滿堂紅的方式搭設(shè)，立桿的布置按照800*600的間距布置，橫桿步距以0.6m考慮。7．砌體工程7．1．磚基礎(chǔ)：磚基礎(chǔ)砌于砼條形基礎(chǔ)上，240厚MU10蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌成。磚基礎(chǔ)砌筑前先將砼條形基礎(chǔ)面清掃潔凈，在條形基礎(chǔ)面上放出大放腳底邊線，在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角、交接處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、退臺情況、砼基礎(chǔ)梁及防潮層位置。砌基礎(chǔ)時先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接部分的磚，在其間拉準(zhǔn)線再砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)要求同時砌起。砌筑方式采納一順一丁砌法，豎縫要錯開，注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通，大放腳最下一皮及每層的上面一皮以丁砌為主。磚基礎(chǔ)砌完后，立即組織回填，回填土從基礎(chǔ)兩側(cè)同時進(jìn)行并分層夯實。7．2．磚墻本工程磚墻為MU10灰砂磚，M5混合砂漿砌筑。砌筑前先依照磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時注意門窗位置和磚垛對灰縫的阻礙，考慮好窗間墻的組砌方法以及七分頭磚、半磚砌在何處為好，務(wù)必使各皮磚的豎縫相互錯開，同一墻面上各部位的組砌方法要統(tǒng)一并使之上下一致。再立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)豎立在墻角及某些交接處，其間距不超過15m，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高設(shè)置上，然后在皮數(shù)桿上劃出磚厚、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁等構(gòu)件位置。砌磚時必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑，采納“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫采納擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度操縱在10mm，偏差操縱在±2mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌起，不考慮留槎，每層承重墻的最上一皮磚在梁或梁墊的下面，磚墻的階臺水平面上用丁磚砌筑。梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)、門窗洞口兩側(cè)180mm和轉(zhuǎn)角處430mm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁留置腳手眼。墻中的預(yù)留洞口寬度超過300mm的應(yīng)在上面設(shè)置過梁。磚墻每天砌筑高度不宜超過1200mm。8．地面工程地面：先將室內(nèi)土方挖至▽-0.080m標(biāo)高，用平板式振動夯將素土夯實，然后澆灌120mm厚C10混凝土，用振動器振搗密實后找平搓毛，待砼強度達(dá)到1.2N/mm2時，預(yù)備施工面層。室外地面-0.060米處設(shè)20厚1：2水泥砂漿內(nèi)摻5%防水劑防潮層，衛(wèi)生間地面標(biāo)高-0.020m，找1%坡向地漏。9．裝修工程9．1．墻面（天棚）抹灰：抹灰前先用托線板檢查墻面的平坦垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小50mm見方，然后依照這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，依照小線位置每隔1.2~1.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下各灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用刮尺刮平，厚度同灰餅，稍干后可進(jìn)行底層抹灰，抹灰前將磚墻充分濕水。抹完后將底子灰表面掃毛或劃紋道，面層注意接槎，然后再用1：0.3：3水泥石灰砂漿罩面，厚度約為6mm左右，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。墻面的陽角和門洞口的陽角，可用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm；外墻窗臺、窗楣、挑檐天溝、雨篷等，上面做流水坡度，下面做滴水線。預(yù)制砼板頂棚抹灰前先用水泥砂漿將板縫勾實。9．2．墻面、天棚涂料：將墻面抹灰滿刮膩子，待干后用砂紙將墻面磨平磨光。基層處理完后開始刷涂料，涂刷方法采納刷涂與滾涂相結(jié)合的方法。刷漿次序為先刷天棚，而后由上而下刷四周墻壁。刷第一遍漿時應(yīng)橫著刷，漿宜稠些，晾干后找補膩子，打磨平坦后再刷第二遍。第二遍漿宜稍稀些，豎著刷，做到輕刷快刷，刷涂距離不要拉得太大，每遍一氣呵成。做到刷涂厚薄一