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文檔簡介
表P1—PFMEA嚴重度(S)過程一般評估標準嚴重度(S)根據(jù)以下標準潛在失效影響進行評級空白,由使用人員填寫S影響對你的工廠的影響對發(fā)運至工廠的影響(在已知情況下)對最終用戶的影響(在已知情況下)公司或產(chǎn)品系列示例109高失效可能會導致從事生產(chǎn)或組裝作業(yè)的工人面臨嚴重的健康和/或安全風險失效可能會導致從事生產(chǎn)或組裝作業(yè)的工人面臨嚴重的健康和/或安全風險影響到車輛和/其他車輛的操作安全性,駕駛員、乘客、道路使用者或行人的健康狀況失效可能會導致廠內(nèi)不符合法規(guī)失效可能會導致廠內(nèi)不符合法規(guī)不符合法規(guī)87較咼生產(chǎn)運行100%受到影響,產(chǎn)品可能不得不報廢。失效可能會導致廠內(nèi)不符合法規(guī),或導致從事生產(chǎn)或組裝作業(yè)的工人面臨慢性健康和/或安全風險生產(chǎn)線停工超過一個完整的班次;可能停止發(fā)貨;要求現(xiàn)場返修或更換(裝配線到終端用戶),并且不符合相關法規(guī)。失效可能會導致廠內(nèi)不符合法規(guī),或導致從事生產(chǎn)或組裝作業(yè)的工人面臨慢性健康和/或安全風險在預期使用壽命內(nèi),失去正常駕駛所必需的車輛主要功能產(chǎn)品可能需要進行分選,其中一部分(少于100%)會報廢,主要過程有偏差,生產(chǎn)過程速度降低或增加勞動力生產(chǎn)線停工從1小時到一個完整的班次;可能停止發(fā)貨;要求現(xiàn)場返修或更換(裝配線到終端用戶),并且不符合法規(guī)在預期壽命內(nèi),降低正常駕駛所必需的車輛主要功能
654較低100%的產(chǎn)品可能需要線下返工后才能被接受生產(chǎn)線停工超過一個小時失去車輛次要功能部分產(chǎn)品可能需要線下返工后才能被接收少于100%的受到影響;極有可能出現(xiàn)額外的缺陷產(chǎn)品;需要分揀;生產(chǎn)線沒有停工降低車輛次要功能100%的產(chǎn)品可能需要在工位上返工后才能繼續(xù)加工缺陷產(chǎn)品會觸發(fā)重大反應計劃的啟動;可能不會出現(xiàn)額外的瑕疵產(chǎn)品;不需要分揀外觀、聲音、振動、粗糙度或觸感令人感覺非常不舒服32低部分產(chǎn)品可能需要在工位上返工后才能繼續(xù)加工缺陷產(chǎn)品不會觸發(fā)反應計劃的啟動;可能不會出現(xiàn)額外的缺陷產(chǎn)品;不需要分揀外觀、聲音、振動、粗糙度或觸感令人感覺中度的不舒服會導致過程、操作或操作人員的不方便缺陷產(chǎn)品不會觸發(fā)反應計劃的啟動;可能不會出現(xiàn)額外的缺陷產(chǎn)品;不需要分揀;需要向供應商提供反饋外觀、聲音、振動、粗糙度或觸感令人略微感覺不舒服1非常低沒有可覺察到的影響沒有可覺察到的影響或沒有影響沒有可覺察到影響
PFMEA頻度(0)表P2—PFMEA頻度(0)過程的潛在頻度(0)根據(jù)以下標準對潛在失效起因進行的評級。在確定最佳預估頻度時應當考慮預防控制。頻度是在評估進行的預估定性評級,可能不能反映真實的頻度。頻度評級得分是在FMEA(正在評估的過程)范圍內(nèi)進行的相對評級數(shù)值。針對多個頻度評級中的預防控制而言,可以使用最能反映控制有效性的評級??瞻?、由使用人員填寫O對失效起因發(fā)生的預測控制類型預防控制公司或產(chǎn)品系列示例10極高無沒有預防控制9非常高行為控制預防控制在防止失效起因出現(xiàn)的方面起到的作用很小。87高行為或技術控制預防控制在防止失效起因出現(xiàn)的方面可以起到一定的作用。65中預防控制在防止失效起因出現(xiàn)的方面可以起到有效的作用43低最佳實踐;行為或技術控制預防控制在防止失效起因出現(xiàn)的方面可以起到高度有效的作用2非常低1極低基礎控制預防控制在預防失效起因設計(例如:零件形狀)或過程(如夾具或模具設計)而發(fā)生的失效起因方面極其有效。預防控制的目的一失效模式不會因失效起因而實際發(fā)生。預防控制的有效性:在確定預防控制的有效性時,應當考慮預防控制是否為技術措施(依靠機械設備、工具壽命、(工具材料等),或應用最佳實踐(夾具、工裝設計、校準程序、防錯驗證、預防性維護、作業(yè)指導書、統(tǒng)計流程控制表、過程監(jiān)視、產(chǎn)品設計等),或行為措施(依靠持有證書或未持有證書的操作人員、技術工人、團隊領導等)。
PFMEA探測度(D)表P3—PFMEA探測度(D)用于過程設計驗證的潛在探測度(D)根據(jù)檢測方法成熟度和探測機會對探測控制進行評級??瞻?、由使用人員填寫D探測能力探測方法成熟度探測機會公司或產(chǎn)品系列示例109非常低尚未建立有已知的測試或檢驗方法不能或無法探測到失效模式測試或檢驗方法不可能探測到失效模式通過任意或不定時的審核很難探測到失效模式。87低測試或檢驗方法尚未經(jīng)過實踐證明為有效和可靠(例如:工廠在測試或檢驗方法方面沒有或很少有經(jīng)驗,有關類似過程或本程序的測量可重復性和再現(xiàn)性分析結果接近邊際值等)??梢蕴綔y失效模式或失效起因的人工檢驗(視覺、觸覺、聽覺)方法,或使用手動儀器測量(計數(shù)型或計量型)的方式基于設備的檢驗方式(米用光學、蜂鳴器等裝置的自動化或半自動化方式),或使用可探測失效或失效起因的檢驗設備,例如坐標測量機65中測試或檢驗方法已經(jīng)經(jīng)過實踐證明為有效和可靠(例如:工廠在測試或檢驗方法方面具備經(jīng)驗,有關類似過程或本程序的測量可重復性和再現(xiàn)性結果可能接受等)可以檢驗失效模式或失效起因(包括產(chǎn)品樣本檢驗)的人工檢驗(視覺、觸覺、聽覺)方法,或使用手動儀器測量(計數(shù)型或計量型)方式基于設備的檢驗方式(米用光學、蜂鳴器等裝置的半自動化方式),或使用可以探測失效模式
或失效起因(包括產(chǎn)品樣本檢驗)的檢驗設備,例如坐標測量機D探測能力探測方法成熟度探測機會公司或產(chǎn)品系列示例4已經(jīng)過實踐證明為有效或可靠的系統(tǒng)(例如:工廠在關于相同過程或程序的測試或探測方法方面具備經(jīng)驗),測量可重復性和再現(xiàn)性結果可以接受等基于設備的自動化探測方法,其可以在下游探測到失效模式,進而避免進步加工、或系統(tǒng)可以識別差異產(chǎn)品,并允許其在過程中自動前進,直至到達指定的不合格品卸載區(qū)。差異產(chǎn)品將在一個有效的系統(tǒng)內(nèi)受到監(jiān)視,避免這些產(chǎn)品從工廠內(nèi)流出。3高基于設備自動化探測方法,其可以在工位上探測到失效模式進而避免進步加工、或系統(tǒng)可以識別出差異產(chǎn)品并允許其在過程中自動前進,直至到達指定的不合格品卸載區(qū)。差異產(chǎn)品將在一個有效的系統(tǒng)內(nèi)受到監(jiān)視,避免這些產(chǎn)品從工廠內(nèi)流出。探測方法已經(jīng)經(jīng)過實踐證明為有效基于設備的探測方法,其可以探2或可靠(例如:工廠在探測方法、測失效起因并避免出現(xiàn)失效模防錯確認措施方面具備經(jīng)驗等))式(差異零件)。1非常高根據(jù)設計或加工過程而不會實際出現(xiàn)失效模式,或者探測方法經(jīng)過實踐驗證是能夠探測到失效模式或失效起因。DFMEA和PFMEA的措施優(yōu)先級APDFMEA和PFMEA的措施優(yōu)先級(AP)措施優(yōu)先級是以嚴重度、頻度以及檢測評級的綜合為基礎的,目的是為降低風險而對各項措施進行優(yōu)先排序空白、由使用人員填寫影響S對失效起因發(fā)生的預測O探測能力D措施優(yōu)先級(AP)對產(chǎn)品或工廠的影響度非常高9—10非常高8-10低一非常低7-10H中5-6H高2-4H非常高1H高6-7低一非常低7-10H中5-6H高2-4H非常高1H中4-5低一非常低7-10H中5-6H高2-4H非常高1M低2-3低一非常低7-10H中5-6M高2-4L非常高1L非常低1非常高-非常低1-10L對產(chǎn)品7—8非常高8-10低一非常低7-10H
或工廠的影響度咼中5-6H高2-4H非常高1H高6-7低一非常低7-10H中5-6H高2-4H非常高1M中4-5低一非常低7-10H中5-6M高2-4M非常高1M低2-3低一非常低7-10M中5-6M高2-4L非常高1L非常低1非常高-非常低1-10L對產(chǎn)品或工廠的影響度中等4—6非常高8-10低一非常低7-10H中5-6H高2-4M非常高1M高6-7低一非常低7-10M中5-6M高2-4M非常高1L中4-5低一非常低7-10L中5-6L高2-4L非常高1L低2-3低一非常低7-10L中5-6L高2-4L
非常高1L非常低1非常高-非常低1-10L對產(chǎn)品或工廠的影響度低2—3非常高8-10低一非常低7-10M中5-6M高2-4L非常高1L高6-7低一非常低7-10L中5-6L高2-4L非常高1L中4-5低一非常低7-10L中5-6L高2-4L非常高1L低2-3低一非常低7-10L中5-6L高2-4L非常高1L非常低1非常高-非常低1-10L沒有可覺察到的影響1非常低一非常高1-10備選PFMEA頻度(0)表基于每千臺車故障率頻度(0)標準頻度一表P2備選頻度表C2.3.1對失效起因發(fā)生的預測每千件產(chǎn)品/車輛
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