攪拌站建站課件

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)目錄XXXX張呼鐵路項目部5號拌合站施工方案1、拌合站概況XXXX張呼鐵路項目部5號拌合站（即三分部集中拌合站）位于烏蘭察布市卓資縣旗下營鎮(zhèn)小白彥溝村南200米，線路DK247+400右側100米處，占地面積8000平方米，均為生產(chǎn)區(qū)用地，生活區(qū)及辦公區(qū)用地位于緊鄰拌合站北側的試驗室規(guī)劃區(qū)內(nèi)，設兩臺120型拌合機，主要負責DK244+650~DK250+434段（即三分部施工區(qū)段）內(nèi)的所有隧道、路基、橋涵施工需用混凝土的供應，總供應長度5784米，供應混凝土方量17.9萬方，主要內(nèi)容包括：上毫村二號隧道、小白彥隧道、壩壕子1號中橋、壩壕子2號中橋、小白彥溝大橋、下營子大橋以及2座1-3.0米鋼筋混凝土框架涵、1.29公里路基。主體工程全部采用耐久性混凝土，混凝土等級包含有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50。2、拌合站建站方案2.1總體規(guī)劃拌合站使用場地整體呈長方形，其中南北長100米，東西寬80米，在拌合站東側設大門一處，變壓器及配電室一處、水井一處、南側橫向布設8個儲料倉，中部設攪拌機組，上料斗平行于儲料倉設置，距離儲料倉20米，砂石料自上料斗經(jīng)履帶傳輸?shù)綌嚢铏C組攪拌，西側設三級沉淀池；所有地面全部混凝土硬化，混凝土采用C20混凝土，厚度20cm，具體布置情況見平面圖。2.2料倉南側橫向布設8個儲料倉，每個料倉寬度10米，深度15米，料倉隔墻高度2.5米，總儲料能力為3000立方米，分為4個待檢倉、4個已檢倉，地面用30cm厚C25混凝土進行硬化處理，內(nèi)高外低，保證排水暢通，底部做地暖，供冬季施工使用，并安裝半封閉雨棚加強料倉的防風雨措施，使其保持清潔，同時起到降溫、防雨、雪等功能，冬季施工時將料倉與上料斗全封閉，以保證環(huán)境溫度；2.3攪拌站主體設2臺HZS120型攪拌站，攪拌機型號CTS2000型，每臺機組生產(chǎn)能力120m3/h，骨料計量能力5500kg/次，水泥計量能力1200kg/次，水計量能力500kg/次，外加劑計量能力50kg/次，皮帶機輸送能力600t/h，設操作室一間，操作系統(tǒng)2套，PD1000型皮帶輸送機2套；攪拌站主機基礎及料倉基礎設計情況如下：（1）主體結構適用于風載荷1KPa、地震烈度8度以內(nèi)，基礎控制施工誤差：座標中位置：±10；不同基礎平面標高：±5；基頂平面不平整度：±2；預埋鋼板中心距：±2。（2）材料說明：基礎混凝土C20、墊層混凝土C10。（3）當攪拌設備高于周圍建筑時，應考慮加裝避雷裝置，A為系統(tǒng)接地級,B為水泥倉共用接地級,兩者共用接地網(wǎng),接地電阻不大于4歐姆，接地級位置為參考位置.（4）配料機采用半地倉式結構，上料高度250cm;（5）為便于皮帶機尾架維修，沿21度傾角的斜坡應加臺階，同時地坑內(nèi)應做排水處理，排水設施用戶自行解決。（6）主機支腿單腿支承力30T，預埋鋼板尺寸600mm*600mm*25mm(4件）中間共用1100mm*600mm*25mm（2件），基礎結構尺寸:中間基礎每個長*寬*高=2000mm*2000mm*2000mm，兩側基礎每個長*寬*高=2000mm*1500mm*1500mm，內(nèi)設單層鋼筋網(wǎng)，主筋為20螺紋鋼，水平筋為12螺紋鋼，鋼筋網(wǎng)間距30cm*30mm,上層鋼筋網(wǎng)砼保護層為10cm。。（7）水泥筒倉單腿支承力60T，預埋鋼板尺寸600mm*600mm*25mm。（8）配料機單腿支承力25T，預埋鋼板尺寸400mm*300mm*25mm,20件;600mm*300mm*25mm,4件。皮帶機單腿支承力5T，水泥罐基礎設置為扇形整體式，結構尺寸為外弧長21.5m，內(nèi)弧長14.5m，外弧半徑為11.556米，內(nèi)弧半徑為7.556米，厚度為2.5米，兩側各一個，內(nèi)設雙層鋼筋網(wǎng)，主筋為22螺紋鋼，水平筋為12螺紋鋼，鋼筋網(wǎng)間距20cm*20mm,上下層鋼架排距為1.5米，上層鋼筋網(wǎng)砼保護層為10cm。（9）斜皮帶機單腿支承力10T，預埋鋼板尺寸600mm*300mm*16mm。尾支腿單腿支承力5T，預埋鋼板尺寸300mm*240mm*16mm，倆個相鄰的基礎設置為長方體，每個基礎結構尺寸長為2米，寬為1米，厚度為0.5米。（10）控制室、爬梯、走臺單腿支承力5T，預埋鋼板尺寸400mm*400mm*16mm(4件)，中間共用900mm*400mm*16mm(2件)。（11）蓄水池上封蓋后，建泵房一座，以便存放水泵、空壓機、外加劑罐。（12）單套攪拌站實際工作最大功率為180KW,配800KVA的變壓器,同時供應攪拌站、試驗室、鋼筋加工場用電使用。2.4粉料罐共設10個水泥、粉煤灰罐，每個罐儲存能力為150t，總儲存能力1500t。2.5外加劑罐配置兩個10t外加劑罐；2.6攪拌用水履帶下側設100噸蓄水池1座，采用自動補水系統(tǒng)進行補水。2.7料倉及罐體存料計算混凝土拌和站料倉及罐體儲料完全滿足施工要求，計算如下所示：（1）混凝土施工工期2014年6月至2016年6月，共計779個日歷天，,17.9萬m3/779=23m3/天，高峰時期日使用量為850m3，拌合站單機生產(chǎn)能力為120m3/時，日生產(chǎn)能力為5760m3/天，故可以滿足施工需要；（2）根據(jù)高峰時期日使用量計算，則每天材料用量為：水泥用量195t，粉煤灰用量75t，碎石用量634m3，砂子用量423m3。水泥、粉煤灰罐總儲存能力為1500t，可滿足5天使用需求，砂石料倉儲料能力為3000m3，可滿足3天使需求，且地材場運距較近，隨時可以補充庫存，故均滿足施工需要2.8拌和機操作系統(tǒng)混凝土拌和機操作系統(tǒng)采用電子自動計量系統(tǒng)，經(jīng)鐵科研安裝信息化管理軟件，內(nèi)蒙古測試計量研究院標定后投入使用。拌合站平面布置圖攪拌站安裝圖 拌和站主機基礎及存料倉基礎設計圖2.9拌和站防雷系統(tǒng)設計方案2.9.1概述拌和站為金屬結構，易遭到直接雷擊或感應雷擊。因此，為了保護人員的安全及保證生產(chǎn)的順利進行，混凝土拌和站防雷系統(tǒng)應具備防直接雷擊和感應雷擊的能力和措施。一套完整防雷系統(tǒng)包括接閃器、引下線和接地裝置三個部分組成。2.9.2設計依據(jù)（1）《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010；（2）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005；（3）《》

HFWX·QB/1-6-013-2004；（4）《配電系統(tǒng)的防雷與接地》。2.9.3防雷裝置的設計拌和站防雷設計主要包括直接雷擊和感應雷擊，具體設計如下：（1）防直接雷擊部分混泥土拌和站防直接雷擊的措施主要是在水泥罐頂安裝接閃器，每座拌和站靠近控制室較近的一根水泥罐上各裝一個接閃器。拌和站屬于一般性工業(yè)建筑物，依據(jù)防雷分類屬于第三類防雷建筑物，采用滾球法設計接閃器，接閃器包括避雷針和兩個金屬滾球，其中避雷針針長1.5m，上滾球直徑d=30cm，下滾球直徑d=60cm，接閃器通過扁鐵接地，接地電阻≤10Ω。接閃器示意圖如下：（2）防感應雷部分為防止感應雷電流沿電源線路侵入控制室，造成設備的損壞，電源部分應采用二級電源防雷措施。第一級電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WLDM8型三相電源防雷裝置，作為電源的第一級防雷保護。具體技術參數(shù)為：標稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保護水平Up≤2.0KV。第二級電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WLDM8型單相電源防雷裝置，作為電源的第二級防雷保護。具體技術參數(shù)為：標稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保護水平Up≤2.0KV。電源經(jīng)過避雷器后接地，接地線采用黃綠多股銅芯線，接地電阻≤4Ω。避雷器安裝示意圖如下：2.10拌和站設備型號、日生產(chǎn)量能力驗證（1）混凝土攪拌機1臺HZS120混凝土攪拌站，每2.5min(含進料、攪拌、出料時間)攪拌1盤混凝土，1臺拌和機每盤混凝土攪拌量為2.0m3，實際每臺·盤混凝土量攪拌量按2.0m3計，則每小時攪拌混凝土量為：2×2×60/2.5=96m3；根據(jù)現(xiàn)場施工需要，每天混凝土最高用量為850m3，2臺HZS120攪拌機所需攪拌時間：850/96=8.8小時；所以，設計2臺HZS120型混凝土拌和站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。2.10變壓器配置兩套混凝土攪拌機功率120kW，再加上試驗室、鋼筋加工場、生活用電等，空損系數(shù)按0.85考慮，選定800kV·A變壓器即可滿足該拌和站施工需要，同時設一臺300kW發(fā)電機作為備用電源。2.11混凝土運輸車配置根據(jù)混凝土需求量計算，每小時混凝土生產(chǎn)量約96m3，擬初步選定混凝土運輸車型號為12m3/車，每車加工、運輸消耗時間共需40min計，同時考慮到機械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運輸車輛選用10臺。2.12其它設備配置為滿足施工需要，選用1臺Z50裝載機、1臺泵鎊等相關配套設施、設備。3、試驗工作開展說明試驗室設置在拌合站北側，占地面積3545平方米，設置土工室、集料室、膠材室、混凝土室、力學室、標養(yǎng)室2間、樣品室、耐久室、化學室、加工室、防水卷材室、現(xiàn)檢室、辦公室、資料室等共17間。試驗室配備專職試驗人員負責拌合站混凝土的質(zhì)量控制，包括對骨料含水量量測、調(diào)整施工配合比、量測混凝土坍落度、混凝土含氣量、制作試件、對試件的養(yǎng)護等一些列試驗工作，加強混凝土配合比設計優(yōu)化力度，通過配合比合理優(yōu)化設計等一系列措施，提高了混凝土施工性能和混凝土耐久性能。（1）向本站供應材料的廠家,必須向試驗室提供廠家的資質(zhì)證書,試驗室留存復印件。（2）原材料必須使用符合管理規(guī)定的有一定生產(chǎn)能力并產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠家。（3）原材料進場后，先堆放待檢區(qū)，以防與原檢驗合格的材料混放。“待檢”標識。物資部必須先索要進場材料質(zhì)量證明文件（廠別、品種、出廠日期、出廠編號）包括和出廠檢驗報告，然后通知取樣員。（4）取樣員聯(lián)系監(jiān)理工程師按規(guī)范要求對原材料進行取樣及時送至試驗室并填寫試驗委托單。（5）試驗室在接到樣品后及時安排人員進行檢驗，及時出具試驗檢測報告，發(fā)放物資部門。（6）物資部門對已檢測合格的原材料進行“合格”標識。（7）對集料中粉塵含量過高應進行沖洗，粒級不合理應進行過篩。（8）原材料取樣頻率：現(xiàn)場取樣的基本原則：①取樣具有代表性；②根據(jù)取樣材料和檢測項目的不同，樣品數(shù)量應符合要求；③取樣過程中不弄虛作假，實事求是。根據(jù)取樣材料的不同，現(xiàn)場取樣方法和數(shù)量又各有不同，下面分別敘述：a、粗骨料在一批來料堆上取樣時，應先鏟除堆腳等處無代表性的部份，再在料堆的頂部、中部、底部均勻分部的幾個不同部位，取大致相等的若干份組成一組試樣。汽車上取樣時，應從不同部位和深度處抽取大致相等的若干份單獨組成一組試樣。機械集中生產(chǎn)的粗集料每400m3或600t為一個批次。一個批次取樣數(shù)量根據(jù)檢測項目的不同見下表：粒徑粒徑1016202531.540篩分析101520203040表觀密度88881216含水率222233吸水率224446堆積密度404040408080含泥量8824244040泥塊含量8824244040針片狀含量24882040上表中最大粒徑以“毫米”計，取樣數(shù)量以“kg”計。制做配合比時各種規(guī)格的粗集料取樣100kg。b、細骨料：細集料的取樣方法與粗集料大致相同，但細集料的取樣數(shù)量和試驗項目有所不同，列表說明：檢測項目取樣數(shù)量（kg）檢測項目取樣數(shù)量（kg）篩分析3細集料含泥量4表觀密度3細集料泥塊含量10集料吸水率、飽和面干密度、毛體積密度5細集料云母含量0.5配合比用量50細集料堆積密度及緊裝密度10c、水泥（散裝水泥）：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種，同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥，同一批的總量不得超過500t，隨機的從罐中采取三個以上的樣品，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作檢驗試樣。d、外加劑：以同一生產(chǎn)廠、同一牌號、同一規(guī)格、同一進場時間，每50t為一驗收批，不足50t也按一批計算。e、粉煤灰：以同廠家、同批號、同品種、同出場日期每200t檢測試驗一次，當不足200t也需檢測試驗一次。f、礦粉：檢測頻率同粉煤灰。g、試驗室參與開盤鑒定的組織，試驗員負責對出機混凝土進行檢驗，只有經(jīng)鑒定合格的砼方可使用。試驗員應跟班檢查混凝土出機坍落度，并做好記錄。試驗工應按規(guī)定對出機混凝土采樣、制作試塊。h、試驗室按要求對試塊進行強度試驗，并根據(jù)強度報告簽發(fā)合格證。對最終檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理，處理后的產(chǎn)品必須滿足質(zhì)量要求。（9）試驗工作操作規(guī)程a、坍落度試驗操作規(guī)程（一）、試驗儀器：坍落筒，鐵鍬，拌和板等用具。（二）、操作步驟：（1）將漏斗放在坍落筒上，腳踩踏板，拌和物分三層注入筒內(nèi)，每層裝填的高度約占筒高的三分之一。每層用搗棒沿螺旋線由邊緣至中心插搗25次，要求最底層插搗至底部，其他兩層插搗至下層20-30mm。（2）裝填結束后，用鏝刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清楚筒底周圍的混凝土。隨即立即提起坍落筒，操作過程在5-10s內(nèi)完成，且防止提筒時對裝填的混凝土產(chǎn)生橫向扭力作用。（3）將坍落筒放在以坍落的拌和物一旁，筒頂平放一個朝向拌和物的直尺，用鋼尺量出直尺底面到試樣頂點的垂直距離，該距離定義為混凝土拌和物的值，以mm為單位，結果精確至5mm。以同一次拌和的混凝土測得的兩次坍落度的平均值作為試驗結果，如果兩次結果相差20mm以上則需做第三次，而第三次結果與前兩次結果相差20mm以上，則整個試驗重做。（4）記錄試驗數(shù)據(jù)。b、混凝土出機溫度測定操作規(guī)程（一）、試驗儀器：手持式紅外測溫儀（二）、試驗步驟:（1）待混凝土出機后，立即用小車取樣。（2）取樣后的混凝土不宜涼置，應盡快用測溫儀打溫。打溫時，應將混凝土表面拋開，在溫度損失最小處打溫。（3）讀取測溫儀度數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。c、含水率試驗操作規(guī)程（一）、試驗儀器：天平：稱量200g，分度值0.1g。酒精：濃度95%。其他：干燥器、等質(zhì)量的稱量盒、電爐等。（二）、操作步驟：（1）取代表性試樣，稱量后放入托盤（2）用電爐烘烤，烤至水分完全散失掉后，稱量其烤干后質(zhì)量。（3）冷卻約1min后，重復上次操作。2次取其平均值（4）填寫含水率記錄表。（三）、數(shù)據(jù)處理：w=（-1）×100式中w——含水率（%），計算至0.1%md——干試樣質(zhì)量（g）m0——濕試樣質(zhì)量（g）d、混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程（一）、試驗儀器：含氣量測定儀、搗棒、抹刀、打氣筒等。（二）、操作步驟：

（1）將量缽內(nèi)壁用濕布擦凈，拌好的混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內(nèi)，用振動臺振實。振動臺的頻率、振幅和振動時間按鐵道部頒發(fā)的試驗規(guī)程中的規(guī)定進行，如混凝土采用人工搗實，可將拌合物分兩層裝料每層插搗25次。

（2）刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑無氣泡。（3）擦凈量缽法蘭頂面，將上蓋蓋上，上蓋與量缽是靠法蘭外園面定位，因此，兩面要平齊。再旋【緊固手柄】（操作時，應逐個螺栓輪換逐次旋緊，最后4個螺栓全部旋緊）。（4）關閉【微調(diào)閥】打開由銅彎管向量缽注水，直到量缽所有空氣從【排水排氣閥】趕出直到出水為止。關閉【注水排水閥】【排水排氣閥】。（5）用打氣筒向空氣室充氣，使指針稍大于初始壓力線（0點），然后再微松開【微調(diào)閥】調(diào)好指針恰好指示在（0點）刻線上。（6）再按下2-3次【操作閥】，指針徐徐逆時針方向轉動，當指針停止后，靜觀5秒鐘讀取含氣量刻度線（紅色）的測值。（7）測試完畢，關閉操作閥，打開【排水排氣閥】排除氣室內(nèi)的壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點，不可猛松，使指針撞擊零點定位柱，再按下【操作閥】排除量缽內(nèi)氣體，松開緊固螺栓，清除量缽內(nèi)混凝土并將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。e、混凝土試塊制作操作規(guī)程（一）、試驗儀器：塑料試模，搗棒，礦物油，排刷，抹刀等（二）、操作步驟：（1）成型前，應檢查試模（150mm邊長）尺寸及角度，試模不變形。試模內(nèi)表面應涂一薄層礦物油脫模劑。（2）取樣拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15分鐘。（3）取樣的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次；（4）用插入式搗棒振實制作（插入式振搗現(xiàn)澆混凝土），將混凝土拌合物分三次裝入試模，用搗棒振實。裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；宜用直徑為25mm的插入式搗棒。一般振搗50~60次。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。（5）試模制作好后移動要小心，防止大幅振動，特別是初凝后，也就是“硬化”后。（6）制作過程時不要認為振動長就能密實或強度高，嚴格按上述方法振動。試模在用前要裝緊擠緊。（7）每次宜一同制作最少兩組（6個試模）其中一組是標養(yǎng)試塊。試件抹刀抹平后，標養(yǎng)試模要用塑料布捆好包裝盡量嚴密，防止水份丟失。有條件的工地標養(yǎng)試塊要盡快移入溫度20±2℃的房間養(yǎng)護。24小時左右當試塊凝化可以脫模時要盡快脫模送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。4、冬季施工措施4.1拌和系統(tǒng)保溫拌和系統(tǒng)保溫范圍包括：骨料倉、上料斗、攪拌機、蒸氣鍋爐以及水箱,砂石骨料存放按照3天混凝土拌和量考慮,整個拌合站分兩個區(qū)域封閉，其中骨料倉、上料斗區(qū)域采用輕鋼結構封閉，外掛彩鋼板保溫，保溫板厚10cm棚內(nèi)苫蓋雙層厚塑料保溫，操作室、攪拌機區(qū)域采用輕鋼結構封閉，外掛彩鋼板保溫，保溫板厚10cm棚內(nèi)苫蓋雙層厚塑料保溫，骨料倉地面設置保暖地暖管道，對骨料進行加熱。4.2拌和用水的加熱采用水泵將蓄水池的水抽至攪拌站鍋爐內(nèi)進行加熱。所有外漏水管表面均用泡沫海綿包裹。同時在安裝管線走向時，應當保證管線具有一定的傾斜度，防止管線內(nèi)積水結冰，影響正常施工生產(chǎn)。水溫控制在60℃4.3混凝土運輸為減少混凝土運輸過程中的溫度損失，采用混凝土罐車運輸，箱體外包保溫被，以減少熱量散失。同時應定期對保暖棉進行檢查，查看有無破損現(xiàn)象，有破損時應當及時更換。確保保溫棉具有良好的保溫效果。4.4冬季混凝土施工質(zhì)量要求嚴格控制三個溫度指標：骨料的溫度不低于5度，攪拌出機溫度不低于10度，入模溫度不低于5度。冬期在進行混凝土拌制時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序依次為：骨料、水、攪拌，再加水泥攪拌，時間應較常溫時延長50%。隧道施工過程中應采用封閉施工、洞內(nèi)加溫等措施，已達到提高洞內(nèi)溫度的目的。從而提升混凝土強度，減少施工難度，提升作業(yè)效率。（1）砂石料保溫拌合站冬季砂石料倉設置地暖，周邊懸掛暖氣，提前3天將骨料運入攪拌站內(nèi)進行加熱。（2)在拌合站用水采用鍋爐加熱，確保攪拌混凝土時，水溫不低于60℃（3）混合料加熱：用鍋爐將水加熱后，輸送到專用水箱，而后提升到攪拌倉?，F(xiàn)場以進入攪拌倉的水水溫達到60℃（4）為保證混凝土強度順利增長，冬施時應將拌合水和砂石加熱。原材料加熱時應注意下列事項：①首先對水加熱，如水加熱至規(guī)定最高溫度，還不能使混凝土達到規(guī)定溫度時，再考慮砂石集料加熱，但在任何情況下嚴禁將水泥加熱。②為了防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，水及骨料的加熱最高溫度為水60℃，骨料40（5）避免熱水直接與水泥接觸，投料順序為：先投放砂、石和用水量的70％～80％攪拌20秒，再加水泥攪拌30秒，最后加減水劑溶液和剩余的水攪拌。（6）混凝土拌合時間應較常溫拌合時間略長，一般可延長50％左右。開始拌合前先用熱水對拌合機內(nèi)沖洗預熱。（7）砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應。（8）拌合混凝土時，要保證出罐溫度不小于10℃，入模溫度不小于5℃。同時當攪拌機出料量小于等于500L時，拌合時間不得低于1.5min,當出料量大于（9）混凝土在運輸過程中為了防止熱量損失，運輸車輛采用特殊保溫材料包裹保溫。（10）混凝土攪拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。（11）施工現(xiàn)場溫度必須達到要求，防止受凍。拌合站應派專人負責堆放倉和水箱溫度的測量和加溫，確保環(huán)境溫度。應保持室內(nèi)溫度高于10℃5、攪拌站相關規(guī)范標準1水泥取樣方法GB12573-20082建筑用砂GB／T14684-20113建筑用卵石、碎石GB／T14685-20114混凝土用水標準JGJ63-20065混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20116粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146-19907普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB/T50082-20098混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20119混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-200310混凝土外加劑GB8076-200811水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法GB/T749-200812水泥中氯離子的化學分析方法JC/T1073-200813聚羧酸高性能減水劑JG/223-200714混凝土攪拌站（樓）GB/T10171-200515鐵路混凝土工程施工技術指南TZ210-200516鐵路橋涵工程施工驗收標準TB10415-200317鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-20106、施工現(xiàn)場安全技術措施（1）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等應按批準的總平面布置圖進行布置。（2）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。（3）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設足夠的消防水源和消防設施