北海電廠水處理運(yùn)行規(guī)程完整

.PAGE100.1概述1.1裝機(jī)容量XX電廠近期規(guī)劃容量1200MW,一期工程建設(shè)規(guī)模為2×300MW。1.2源水及水質(zhì)1.2.1循環(huán)冷卻水為海水,采用直流冷卻系統(tǒng),凝汽器管材為鈦管,循環(huán)冷卻水采用次氯酸鈉處理。海水水質(zhì)如下：PH: 7.7電導(dǎo)率34230S/cm〔25C懸浮固體： 20.33mg/l總?cè)芙夤腆w： 29508mg/lCOD： 52.76mg/l可溶SiO2： 1.15mg/lSiO2： 0.54mg/l總硬度〔CaCO3： 5826.82mg/l總堿度〔CaCO3： 104.22mg/l暫時(shí)硬度〔CaCO3： 104.22mg/l永久硬度〔CaCO3： 5722.60mg/lCa＋＋: 378.37mg/lMg＋＋: 1185.48mg/lCl-: 900015274.13mg/lHCO3-: 127.07mg/l注：海水水質(zhì)在高潮位季節(jié)和低潮位季節(jié)會(huì)有所變化工業(yè)用淡水水源為地下水,取自距電廠約10Km之外的水源地,富含CO2而呈酸性,SiO2含量高,懸浮物含量低。在水源地即對(duì)源水進(jìn)行曝氣處理,然后加NaOH調(diào)節(jié)PH值至7.0左右后供至全廠各用水系統(tǒng)。淡水水質(zhì)如下：pH〔25℃全固形物〔mg/L23.5—31.4總硬度〔mmol/L暫時(shí)硬度〔mmol/L總堿度〔mmol/L甲基橙堿度〔mmol/L電導(dǎo)率〔25℃〔μS/cm游離二氧化碳〔mg/LK+〔mg/LNa+〔mg/L2.0—2.99Ca2+〔mg/L0.38—1.52Fe3+〔mg/L0.10—0.45R2O3〔mg/L0.14—0.64HCO3-〔mg/L1.66—4.41Cl-〔mg/L1.81—4.12SiO2〔全〔mg/L16.30—22.10SiO2〔溶〔mg/L7.98—11.89注：表中各種物質(zhì)的基本單元為eq\o<\s\do-8<１>,\s\do0<—>,\s\do8<ｎ>>Men其它指標(biāo)未檢出,全硅含量最大值：≈25mg/L。1.3主要熱力設(shè)備規(guī)范鍋爐制造廠：北京巴布科克·威爾科克斯有限公司型號(hào)：B&WB－1025/17.4-M型式：亞臨界自然循環(huán)單汽包、一次中間再熱、、尾部雙煙道、擋板調(diào)溫、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、"W"火焰煤粉爐過熱蒸汽流量：額定工況903.8t/h,MCR工況1025t/h過熱蒸汽出口壓力：額定工況17.4MPa過熱蒸汽出口溫度：額定工況540℃再熱蒸汽流量：額定工況752t/h,MCR工況846t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力：3.928/3.759MPa再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度：327/540℃給水溫度：282℃汽輪機(jī)制造廠：XX汽輪機(jī)廠有限公司型號(hào)：N300－16.7/537/537-2型式：亞臨界一次中間再熱。單軸雙缸雙排氣凝汽式汽輪機(jī)額定功率：300MW主汽壓力：16.67MPa主汽溫度：537℃凝汽量：564.27t/h發(fā)電機(jī)制造廠：XX電機(jī)廠有限公司型號(hào)：QFSN-300-2冷卻方式：水、氫、氫額定氫壓：0.3MPa1.4化學(xué)系統(tǒng)概述1.4.1補(bǔ)給水處理系統(tǒng)1.4.1.1系統(tǒng)流程水源地清水箱清水泵管道混合器〔加混凝劑、助凝劑罐式壓力混合器浮床過濾器逆流再生陽離子交換器中間水箱中間水泵逆流再生陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱〔浮頂式除鹽水泵主廠房凝結(jié)水補(bǔ)水箱。1.4.1.2系統(tǒng)配置鍋爐補(bǔ)給水處理采用直流混凝過濾、一級(jí)除鹽加混床工藝系統(tǒng),包括配套的再生系統(tǒng)。系統(tǒng)按母管制運(yùn)行。1.4.1.2.2本系統(tǒng)采用PLC程序控制,同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)鍵盤遠(yuǎn)操和就地電磁閥手操。1.4.1.2.3每臺(tái)浮床過濾器出口設(shè)濁度儀一臺(tái)；每臺(tái)陽床出口設(shè)鈉表一臺(tái)；每臺(tái)陰床、混床出口設(shè)導(dǎo)電度表、硅表各一臺(tái)；除鹽水泵出口母管設(shè)導(dǎo)電度表一臺(tái)。1.4.1.2.4系統(tǒng)用壓縮空氣來自主廠房空壓機(jī)站,本系統(tǒng)有兩個(gè)壓縮空氣儲(chǔ)罐。1.4.1.2.5為保證除鹽水的水質(zhì),2臺(tái)除鹽水箱采用浮頂密封。1.4.1.2.6再生用酸堿通過汽車運(yùn)輸,分別卸至酸堿庫高位酸堿儲(chǔ)罐,靠靜壓流入計(jì)量箱。1.4.1.2.7本系統(tǒng)反洗及再生后的廢液直接排至工業(yè)廢水處理站A1、A2號(hào)廢水貯存池集中處理。1.4.1.3系統(tǒng)出力1.4.1.3.1正常運(yùn)行出力：Q正常=80〔m3/h1.4.1.3.2機(jī)組啟動(dòng)與事故時(shí)出力：Q最大=160〔m3/h本期工程補(bǔ)給水處理設(shè)備容量按2×80m3/h考慮1.4.2中壓凝結(jié)水處理系統(tǒng)1.4.2.1每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套精處理裝置,兩臺(tái)機(jī)組共用一套再生裝置。1.4.2.2每套精處理裝置出力690m3/h,最大出力772m3/h,配置兩臺(tái)高混,一臺(tái)再循環(huán)泵,一套運(yùn)行旁路。1.4.2.3再生系統(tǒng)為低壓系統(tǒng),包括陽樹脂再生罐、陰樹脂再生罐、樹脂分離罐、酸堿計(jì)量箱、沖洗水泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。1.4.2.4本系統(tǒng)設(shè)置了對(duì)高混的超溫,超壓自動(dòng)保護(hù),當(dāng)進(jìn)水母管溫度≥50℃,系統(tǒng)壓力≥3.6MPa,混床進(jìn)出水壓差≥0.35MPa時(shí),旁路自動(dòng)開啟并報(bào)警。1.4.2.5凝結(jié)水精處理設(shè)備本體采用PLC+上位機(jī)控制運(yùn)行方式?？刂品绞椒譃?程控/近控"兩種,互鎖；程控包括自動(dòng)/步操/點(diǎn)操控制三種形式。1.4.2.6再生用酸堿通過汽車運(yùn)輸,分別卸至高位酸堿儲(chǔ)槽,靠靜壓流入計(jì)量箱。1.4.2.7再生廢液排至精處理再生廢水池,再送入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)集中處理。1.4.2.8再生系統(tǒng)及高混工藝用氣由精處理風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)站供氣。1.4.3水汽取樣分析與化學(xué)加藥系統(tǒng)1.4.3.1每臺(tái)機(jī)組配備1套水汽集中取樣分析裝置,1套凝汽器檢漏裝置,冷卻水來自主廠房集中閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。1.4.3.2汽水取樣分析系統(tǒng)由高溫盤和低溫盤組成,并采用高溫盤、低溫盤分開布置,并設(shè)有機(jī)械變頻調(diào)節(jié)恒溫裝置。1.4.3.3水汽集中取樣分析裝置設(shè)有超溫?cái)嗨Ｗo(hù)功能,當(dāng)樣水超溫、冷卻水?dāng)嗔鲿r(shí),保護(hù)裝置能迅速自動(dòng)切斷主路樣水,對(duì)儀表及閥門進(jìn)行保護(hù)。1.4.3.4化學(xué)加藥裝置分5個(gè)獨(dú)立單元：加氨裝置,加除氧劑裝置,加磷酸鹽裝置,加緩蝕劑裝置,停爐保護(hù)加藥裝置,集中布置在主廠房煤倉間零米層。1.4.3.5加氨裝置,加除氧劑裝置,加磷酸鹽裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,加氨系統(tǒng)、加聯(lián)胺系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配藥。1.4.3.6凝汽器檢漏裝置的設(shè)置和投運(yùn),可使凝汽器查漏更有針對(duì)性,避免盲目查漏。1.4.4制氫系統(tǒng)1.4.4.1系統(tǒng)流程1.4.4.1.1氫氣系統(tǒng)電解槽氫氣分離洗滌器氫氣冷卻器氫氣捕滴器氣水分離器調(diào)節(jié)門干燥裝置氫氣儲(chǔ)罐1.4.4.1.2氧氣系統(tǒng)電解槽氧氣分離洗滌器氧氣冷卻器氧氣捕滴器氣水分離器調(diào)節(jié)門放空1.4.4.1.3堿液循環(huán)系統(tǒng)氫氣分離洗滌器—堿液循環(huán)泵—堿液過濾器—堿液冷卻器—電解槽—氧氣分離洗滌器—堿液循環(huán)泵—堿液過濾器—堿液冷卻器1.4.4.1.4冷卻水系統(tǒng)第一路：進(jìn)入氣體冷卻器冷卻分離洗滌后的氫氣。第二路：進(jìn)入堿液冷卻器冷卻過濾后的堿液。第三路：進(jìn)入干燥裝置。1.4.4.1.5補(bǔ)水系統(tǒng)純水箱注水泵氫氧氣體分離洗滌器1.4.4.1.6排污系統(tǒng)第一路：從氧氣氣水分離器底部排出氧氣系統(tǒng)冷凝下來的液體。第二路：氫氣氣水分離器底部、干燥裝置冷卻器底部液體進(jìn)入氫氣排水水封。電解槽兩端、純水箱、堿液箱底部、氫氣儲(chǔ)罐底部也有各自的排污口。1.4.4.2系統(tǒng)配置1.4.4.2.1系統(tǒng)配置兩套FDQG5/3.2-Ⅴ型分離式循環(huán)水制氫裝置,主要由電解槽、整流柜、框架一、框架二、框架三、氫氣干燥裝置等組成。1.4.4.2.2系統(tǒng)設(shè)置了運(yùn)行參數(shù)與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)鎖,并對(duì)越限參數(shù)進(jìn)行報(bào)警,以保證系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。1.4.4.2.3系統(tǒng)產(chǎn)氫量最大：2×5Nm3/h1.4.5電解海水制次氯酸鈉系統(tǒng)1.4.5.1本期工程2臺(tái)機(jī)組共設(shè)2套45kg/h電解海水次氯酸鈉發(fā)生裝置。次氯酸鈉發(fā)生裝置布置在循環(huán)水泵房旁的循環(huán)水加氯間內(nèi),次氯酸鈉貯存罐布置于室外。1.4.5.2系統(tǒng)流程海水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)循環(huán)水泵自動(dòng)海水沖洗過濾器海水升壓泵除砂器次氯酸鈉發(fā)生器次氯酸鈉貯存罐連續(xù)加藥泵加藥分散管循環(huán)水泵取水口沖擊加藥泵1.4.5.3加藥方式：連續(xù)復(fù)合每天一次的沖擊加藥。1.4.5.4控制方式控制方式采用PLC控制,對(duì)整個(gè)裝置控制進(jìn)行正常啟、停、運(yùn)行、控制及報(bào)警。1.4.6工業(yè)廢水處理系統(tǒng)1.4.6.1系統(tǒng)流程廢水貯存池〔可在池內(nèi)進(jìn)行曝氣、氧化和pH值調(diào)整廢水輸送泵pH調(diào)節(jié)槽〔通過pH表的測量信號(hào)自動(dòng)調(diào)整加酸加堿量絮凝槽〔加凝聚劑反應(yīng)槽〔加助凝劑斜板澄清池最終中和池〔通過pH表的測量信號(hào)自動(dòng)調(diào)整加酸或加堿量清凈水池回收水泵1000m3廢水復(fù)用水池。澄清池排泥系統(tǒng)流程為:澄清池泥漿澄清池排泥泵濃縮池濃縮池污泥輸送泵脫水機(jī)汽車外運(yùn)。1.4.6.2運(yùn)行方式工業(yè)廢水處理系統(tǒng)采用程序控制,自動(dòng)運(yùn)行,也可間斷運(yùn)行。其控制盤設(shè)在鍋爐補(bǔ)水處理車間控制室集中控制。1.4.6.3系統(tǒng)出力廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)連續(xù)出力為100m3/h1.5化學(xué)運(yùn)行的主要任務(wù)1.5.1保證供給質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的化學(xué)除鹽水；保證供給質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的氫氣。1.5.2對(duì)給水、爐水、凝結(jié)水、循環(huán)冷卻水、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水、廢水〔包括生活水、生活污水等進(jìn)行必要的處理。1.5.2及時(shí)監(jiān)督和反映水處理系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)和機(jī)組的運(yùn)行狀況,掌握運(yùn)行規(guī)律,防止水、汽、氫品質(zhì)惡化和設(shè)備故障的發(fā)生。1.5.3及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除水、汽、氫品質(zhì)不良的原因,保持介質(zhì)的良好狀態(tài),以減緩發(fā)電設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積聚沉積物的程度。1.5.4及時(shí)發(fā)現(xiàn)、查明并消除水處理系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)和機(jī)組的運(yùn)行期間的異常狀況,以保證系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。1.5.5做好機(jī)組啟動(dòng)期間水汽品質(zhì)監(jiān)督工作；做好發(fā)電設(shè)備停運(yùn)期間的防銹蝕保護(hù)工作。1.5.6做好水處理系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)工作,努力降低水處理藥品消耗,降低水處理成本、改善水汽品質(zhì)。1.5.7保證全廠工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、復(fù)用水系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,配合維護(hù)部門、化學(xué)試驗(yàn)室做好有關(guān)工作。1.5.8認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握公司頒布的運(yùn)行規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,加強(qiáng)運(yùn)行技術(shù)分析,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),逐步提高化學(xué)運(yùn)行和化學(xué)監(jiān)督的水平。1.6化學(xué)故障處理原則1.6.1水、汽、氫品質(zhì)劣化時(shí)的處理原則1.6.1.1迅速、鎮(zhèn)定的判斷水、汽、氫的品質(zhì)劣化是否為假象：1.6.1.1.1取樣方法是否準(zhǔn)確,取樣設(shè)備是否有缺陷。1.6.1.1.2分析儀器、分析方法、使用藥品是否有誤。1.6.1.1.3在線儀表是否有誤。1.6.1.1.4必要時(shí)重新取樣測定,進(jìn)行核對(duì)。1.6.1.2確定所分析的介質(zhì)品質(zhì)已經(jīng)劣化時(shí),應(yīng)立即向主值及值長匯報(bào),共同分析原因,必須嚴(yán)格按介質(zhì)三級(jí)處理原則,采取措施進(jìn)行處理,使介質(zhì)盡快恢復(fù)正常。1.6.1.3若經(jīng)多方處理,介質(zhì)品質(zhì)仍不能改善并繼續(xù)劣化,進(jìn)而可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、嚴(yán)重腐蝕或結(jié)垢等重大事故,威脅設(shè)備的安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)向值長建議：降低設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷或停止設(shè)備運(yùn)行,并及時(shí)匯報(bào)。必要時(shí)可越級(jí)反映。1.6.1.4值班人員應(yīng)將介質(zhì)劣化的程度、原因、處理經(jīng)過和結(jié)果做好記錄。若已造成事故,建議公司組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查研究,避免類似事故的發(fā)生。1.6.2系統(tǒng)〔設(shè)備故障處理原則1.6.2.1處理故障時(shí)應(yīng)迅速、鎮(zhèn)定、盡快控制異常情況的持續(xù)發(fā)展,并采取措施排除故障。1.6.2.2處理故障時(shí),注意以下幾點(diǎn)：1.6.2.2.1確保人身安全,防止設(shè)備損壞。1.6.2.2.2不能中斷化學(xué)除鹽水、氫氣的供應(yīng)。1.6.2.2.3不能補(bǔ)充酸性水或含堿量很大的水,不能補(bǔ)充不合格的氫氣。1.6.2.2.4防止連鎖反應(yīng),以免給下步工藝造成困難。1.6.2.3值班人員應(yīng)將故障特征、處理經(jīng)過、處理結(jié)果做好記錄,并認(rèn)真分析、吸取教訓(xùn),避免類似故障的發(fā)生。2鍋爐補(bǔ)給水處理運(yùn)行規(guī)程2.1設(shè)備規(guī)范2.1.1予處理設(shè)備名稱規(guī)范臺(tái)備注管道式壓力混合器ф630,內(nèi)設(shè)兩個(gè)反方向的葉輪2鋼制、內(nèi)涂聚氨酯塑料漆罐式壓力混合器ф2220×101鋼制、內(nèi)涂聚氨酯塑料漆浮床過濾器ф2020×10,濾料為瓷砂,高度1300,流量=80m3/h；流速=25〔m/h；配水裝置：水帽2鋼制、內(nèi)涂聚氨酯塑料漆2.1.2離子交換器名稱規(guī)格樹脂型號(hào)樹脂高度<m>工作壓力溫度<MPa.℃>臺(tái)數(shù)流量〔流速m3/h〔m/h備注陽離子交換器ф2220×10出水裝置：石英砂墊層中排：支母管式001×720000.6MPa5-50℃280〔21.1無頂壓逆流再生陰離子交換器ф2220×10出水裝置：石英砂墊層中排：支母管式201×725000.6MPa5-50℃280〔20.9無頂壓逆流再生混合離子交換器ф出水裝置：多孔板+水帽中排：支母管式001×7MB、201×7MB陽/陰=500/10000.6MPa5-50℃280〔39.5體內(nèi)再生轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備名稱型號(hào)揚(yáng)程<mH20>流量<t/h>電機(jī)型號(hào)、電流功率臺(tái)數(shù)清水泵IS125-100-40050100Y200L-456.8A30KW2成床泵IS200-150-40035350Y250M-4103A55KW2中間水泵水泵IH125-100-40050100Y200L-456.8A30KW2除鹽水泵水泵IH125-100-40050100Y200L-456.8A30KW2再生水泵專用泵IH80-50-2005050Y160M2-229.4A15KW2卸酸泵IH65-50-1252025Y100L2-48.17A3KW2卸堿泵IH65-50-1252025Y100L2-48.17A3KW22.1.4水箱、水池名稱容積〔m3臺(tái)數(shù)備注清水箱ф6480；2002鋼制、內(nèi)涂聚氨酯塑料漆中間水池352砼制、內(nèi)襯玻璃鋼除鹽水箱ф13500;15002鋼制、內(nèi)襯玻璃鋼2.1.5輔助設(shè)備名稱規(guī)范臺(tái)數(shù)備注壓縮空氣罐ф1824V=10m32鋼制,內(nèi)涂防銹漆堿加熱器21Cr18Ni9Ti高位酸貯罐ф2520×10V=20m32鋼襯膠高位堿貯罐ф2520×10V=20m32鋼制,內(nèi)涂環(huán)氧樹脂漆混床堿計(jì)量箱1鋼襯膠陰床堿計(jì)量箱1010V=1.25m31鋼襯膠混床堿噴射器11Cr18Ni9Ti陰床堿噴射器V=15-26.5m3/h11Cr18Ni9Ti混床酸計(jì)量箱1鋼襯膠陽床酸計(jì)量箱1010V=1.25m31鋼襯膠混床酸噴射器V=7.111.3m3/h1鋼制,內(nèi)襯聚四氟乙烯陽床酸噴射器V=1526.5m3/h1鋼制,內(nèi)襯聚四氟乙烯酸霧吸收器512×62硬聚氯乙烯虹吸箱6502鋼襯膠陽樹脂裝卸罐2220×10,hcp=22001鋼襯膠陰樹脂裝卸罐2220×10,hcp=27001鋼襯膠2.1.6水處理化驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)種類項(xiàng)目監(jiān)督時(shí)間〔h控制標(biāo)準(zhǔn)單位備注生水硬度8mmol/L堿度8mmol/L氯根8mg/L濁度8mg/LPH8過濾器出口水濁度1≯2FTU抄表耗氧量1w≯2mg/L試驗(yàn)室定期分析陽床出口水酸度4mmol/L失效前加強(qiáng)監(jiān)督Na+1≤100/L硬度80ol/L陰床出口水SiO21≤100L抄表導(dǎo)電度1≤5/cm抄表混床出口水導(dǎo)電度1≤0.2/cm抄表SiO21≤20/L抄表除鹽水導(dǎo)電度1≤0.2/cm抄表SiO28≤20/LNa+8≤5/LPH82.2水處理設(shè)備的運(yùn)行及停運(yùn)2.2.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作2.2.1.1檢查各水泵應(yīng)處于良好的備用狀態(tài),入口門應(yīng)開啟。2.2.1.2清水箱水位正常,清水箱的進(jìn)出口門開啟,供水系統(tǒng)正常。2.2.1.3檢查化學(xué)各測量儀表處于良好的備用狀態(tài)。2.2.1.4化驗(yàn)用藥品、器具齊全、完整。2.2.1.5系統(tǒng)各閥門啟閉靈活,各手動(dòng)閥位置正確。過濾器、陽床、陰床、混床處于良好的備用狀態(tài)。2.2.1.6壓縮空氣貯存罐壓力在,控制操作氣源正常。2.2.1.7程控系統(tǒng)正常備用。就地電磁閥箱已送電、送氣,可投入運(yùn)行。2.2.1.8加藥系統(tǒng)正常?；炷齽?、助凝劑配制好備用。2.2.1.9浮床過濾器頂壓水閥在運(yùn)行及反洗過程中保持常開。2.2.2設(shè)備的投運(yùn)2.2.2.1浮床過濾器、陽床投運(yùn)：2.2.2.1.1啟動(dòng)清水泵,開泵出口門至壓力正常,流量不低于40m3/h,開罐式壓力混合器入口門、空氣門,待空氣門出水后,開出口門,關(guān)空氣門,投入混凝劑、助凝劑加藥系統(tǒng)。2.2.2.1.2漂洗：開反洗排水閥F1-5,排污閥F1-11,中部漂洗閥F1-9。漂洗時(shí)間約3分鐘,關(guān)閉中部漂洗閥F1-9,排污閥F1-11。2.2.2.1.3中部成床：啟動(dòng)成床泵,開成床泵出口閥F1-13、中部進(jìn)水閥F1-3,開排水回收閥F1-12。成床時(shí)間約3分鐘。2.2.2.1.4底部成床：開啟底部進(jìn)水閥F1-4,關(guān)閉中部進(jìn)水閥F1-3。成床時(shí)間約5分鐘。2.2.2.1.5正洗：開啟進(jìn)水閥F1-1,關(guān)閉底部進(jìn)水閥F1-4。關(guān)閉成床泵出口閥F1-13、停成床泵。正洗時(shí)間約3分鐘〔出水濁度合格。浮床過濾器運(yùn)行、陽床投運(yùn)：開陽床排氣閥C1-9、進(jìn)水閥C1-1,正洗排水閥C1-6,開啟浮床過濾器出水閥F1-2,關(guān)閉反洗排水閥F1-5、排水回收閥F1-12。投入在線濁度儀。2.2.2.1.7陽床正洗、運(yùn)行：待陽床排氣閥C1-9出水后,關(guān)閉排氣閥C1-9,開始正洗,當(dāng)正洗至排水Na+小于100ug/L時(shí),開出水閥C1-2、關(guān)正洗排水閥C1-6。開儀表閥C1-10,投入檢測儀表。2.2.2.2陰床、混床投運(yùn)：當(dāng)中間水箱水位1/2以上時(shí),啟動(dòng)中間水泵,開泵出口閥。陰床正洗、運(yùn)行：開陰床排氣閥A1-9、進(jìn)水閥A1-1,待排氣閥A1-9出水后,開正洗排水閥A1-6,關(guān)閉排氣閥A1-9,開始正洗,當(dāng)正洗至出水導(dǎo)電度小于5us/cm、二氧化硅小于100ug/L時(shí),開出水閥A1-2、關(guān)正洗排水閥A1-6。開儀表閥A1-10,投入檢測儀表。2.2.2.2.3混床正洗、運(yùn)行：開混床排氣閥M1-10、進(jìn)水閥M1-1,待排氣閥M1-10出水后,開正洗排水閥M1-5,關(guān)閉排氣閥M1-10,開始正洗,當(dāng)正洗至出水導(dǎo)電度小于0.2us/cm,二氧化硅小于20ug/L時(shí),開出水閥M1-2,關(guān)正洗排水閥M1-5,開儀表閥M1-11,投入檢測儀表。2.2.2.3調(diào)整有關(guān)閥門開度和中間水箱水位,向除鹽水箱供水。2.2.3設(shè)備的停運(yùn)2.2.3.1當(dāng)整列設(shè)備需要停運(yùn)時(shí)：2.2.3.1.1關(guān)閉混床出水閥M1-2。2.2.3.1.2關(guān)閉中間水泵出水閥,停中間水泵。2.2.3.1.3停加藥系統(tǒng),關(guān)閉清水泵出水閥,停清水泵。2.2.3.1.4關(guān)閉浮床過濾器進(jìn)水閥F1-1、出水閥F1-2。2.2.3.1.5關(guān)閉陽床進(jìn)水閥C1-1、出水閥C1-2。2.2.3.1.6關(guān)閉陰床出水閥A1-2,進(jìn)水閥A1-1。2.2.3.1.7關(guān)閉混床進(jìn)水閥M1-1。2.2.2.1.8開各床體排氣閥,泄壓后關(guān)閉。2.2.3.1.9關(guān)閉有關(guān)化學(xué)在線儀表進(jìn)水閥,停運(yùn)檢測儀表。2.2.3.2除鹽設(shè)備的切換運(yùn)行：當(dāng)運(yùn)行至任一床體失效時(shí),及時(shí)投入再生或反洗合格備用床體,停運(yùn)〔退出失效床體,調(diào)整好系統(tǒng)的流量,盡量保持除鹽設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。2.2.3.2.1浮床過濾器的切換運(yùn)行：1>備用浮床過濾器投運(yùn)a.漂洗：開反洗排水閥F1-5,排污閥F1-11,中部漂洗閥F1-9。漂洗時(shí)間約3分鐘。關(guān)閉中部漂洗閥F1-9,排污閥F1-11。b.中部成床：啟動(dòng)成床泵,開成床泵出口閥F1-13、中部進(jìn)水閥F1-3,開排水回收閥F1-12。成床時(shí)間約3分鐘。c.底部成床：開啟底部進(jìn)水閥F1-4,關(guān)閉中部進(jìn)水閥F1-3。成床時(shí)間約5分鐘。d.正洗：開啟進(jìn)水閥F1-1,關(guān)閉底部進(jìn)水閥F1-4。關(guān)閉成床泵出口閥F1-13、停成床泵。正洗時(shí)間約3分鐘。e.運(yùn)行：開啟出水閥F1-2,關(guān)閉反洗排水閥F1-5、排水回收閥F1-12。2>停運(yùn)失效浮床關(guān)閉失效浮床進(jìn)水閥F1-1,出水閥F1-2。注：兩臺(tái)浮床同時(shí)投運(yùn)時(shí),需啟動(dòng)另一臺(tái)清水泵。2.2.3.2.2陽床的切換運(yùn)行：1>當(dāng)運(yùn)行中的陽床接近失效時(shí),按照陽床的投運(yùn)操作程序進(jìn)行備用陽床的正洗,出水合格后并入系統(tǒng)運(yùn)行。2>關(guān)閉失效陽床的入、出口門。2.2.3.2.3陰床的切換運(yùn)行：1>當(dāng)運(yùn)行中的陰床接近失效時(shí),按照陰床的投運(yùn)操作程序進(jìn)行備用陰床的正洗,出水合格后并入系統(tǒng)運(yùn)行。2>關(guān)閉失效陰床的入、出口門。2.2.3.2.4混床的切換運(yùn)行：1>當(dāng)運(yùn)行中的混床接近失效時(shí),按照混床的投運(yùn)操作程序進(jìn)行備用混床的正洗,出水合格后并入系統(tǒng)運(yùn)行。2>關(guān)閉失效混床的出、入口門。2.2.4設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)督2.2.4.1預(yù)處理設(shè)備正常運(yùn)行監(jiān)督2.2.4.1.1運(yùn)行中的浮床過濾器出水保持澄清透明。2.2.4.1.2浮床過濾器出水濁度大于2mg/L時(shí),過濾器失效,需要進(jìn)行反洗。2.2.4.1.3每兩小時(shí)檢查一次轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行情況,做好各種記錄。2.2.4.2一級(jí)除鹽設(shè)備正常運(yùn)行監(jiān)督2.2.4.2.1每小時(shí)記錄一次各除鹽設(shè)備的出水水質(zhì),當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合格時(shí),應(yīng)重復(fù)取樣進(jìn)行分析,查找原因,及時(shí)處理及匯報(bào),填寫運(yùn)行記錄。檢查、調(diào)整除鹽設(shè)備的運(yùn)行情況,做好值班記錄。2.2.4.2.3當(dāng)陽床出水Na+大于100ug/L時(shí),表示陽樹脂已經(jīng)失效,需要停運(yùn)再生。當(dāng)陰床出水導(dǎo)電度大于5us/cm或二氧化硅大于100ug/L時(shí),表示陰樹脂已經(jīng)失效,需要停運(yùn)再生。2.2.4.2.4兩小時(shí)檢查一次中間水箱水位,嚴(yán)禁中間水箱溢流或打空。2.2.4.3混床正常運(yùn)行監(jiān)督2.2.4.3.1混床出水導(dǎo)電度大于0.2us/cm或二氧化硅大于20ug/L時(shí),表示混床已經(jīng)失效,需要停運(yùn)再生。2.2.4.3.2檢查樹脂捕捉器內(nèi)樹脂的積聚情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.2.4.3.3混床接近失效時(shí),增加化驗(yàn)次數(shù),嚴(yán)防送出不合格的水。2.2.4.4補(bǔ)給水供水系統(tǒng)的正常運(yùn)行監(jiān)督2.2.4.4.1除鹽水的供水操作1供水前檢查：除鹽水箱內(nèi)應(yīng)存有質(zhì)量合格、數(shù)量充足的除鹽水,正常情況下,除鹽水箱水位在5m以上。除鹽水泵處于良好備用狀態(tài),進(jìn)、出口門靈活,儀表完好。除鹽水箱出口門、水泵入口門開啟。2供水:啟動(dòng)除鹽水泵,開泵出口門,調(diào)整壓力正常。3正常情況下,除鹽水泵盡可能保持連續(xù)運(yùn)行〔制氫站運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁停止除鹽水泵的運(yùn)行,通過再循環(huán)門調(diào)整壓力和流量。2.2.4.4.2正常運(yùn)行監(jiān)督：1兩小時(shí)巡檢一次設(shè)備的運(yùn)行情況,做好各種記錄。2當(dāng)除鹽水箱水位低于5m時(shí),及時(shí)啟動(dòng)設(shè)備制水。3機(jī)組啟動(dòng)或事故情況下,要保證除鹽水箱在高水位運(yùn)行,必要時(shí)兩套除鹽設(shè)備同時(shí)投運(yùn)制水。4當(dāng)發(fā)現(xiàn)除鹽水箱水質(zhì)超標(biāo)或污染時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào),迅速查明原因,將不合格的水放掉。值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查混床進(jìn)酸、堿門是否關(guān)嚴(yán),防止酸堿串入除鹽水系統(tǒng)。2.3水處理設(shè)備的再生2.3.1浮床過濾器的停運(yùn)反洗操作2.3.1.1反洗前檢查2.3.1.1.1檢查運(yùn)行或備用的浮床過濾器有關(guān)閥門位置正確。2.3.1.1.2電磁閥箱送電、送氣,處于備用狀態(tài)。2.3.1.1.3廢水處理系統(tǒng)廢水貯存池水位低。2.3.1.1.4清水供應(yīng)正常。2.3.1.1.5各有關(guān)表計(jì)完好備用。2.3.1.1.6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)。2.3.1.2反洗操作步驟2.3.1.2.1強(qiáng)制降床：開反洗排水閥F1-5、排污閥F1-11,開中部排水閥F1-6?！财渌y門均處于關(guān)閉狀態(tài)。時(shí)間約1分鐘。2.3.1.2.2落床：關(guān)中部排水閥F1-6。時(shí)間約4分鐘。2.3.1.2.3漂洗：開啟中部漂洗閥F1-9,進(jìn)行上部濾料的漂洗,時(shí)間約3分鐘。開啟底部漂洗閥F1-8,進(jìn)行上部和下部濾料的漂洗,時(shí)間約6分鐘。關(guān)閉底部漂洗閥F1-8,進(jìn)行上部濾料的漂洗,時(shí)間約6分鐘。漂洗總時(shí)間約15分鐘。2.3.1.2.4排水：關(guān)閉中部漂洗閥F1-9,開啟中部排水閥F1-6、排氣閥F1-7,排水時(shí)間約3～5分鐘。2.3.1.2.5沖洗白球：關(guān)閉反洗排水閥F1-5、排污閥F1-11,關(guān)閉中部排水閥F1-6。開啟反沖洗水閥F1-10,時(shí)間約1分鐘。2.3.1.2.6漂洗：開反洗排水閥F1-5,排污閥,F1-11中部漂洗閥F1-9。關(guān)閉排氣閥F1-7,反沖洗水閥F1-10。漂洗時(shí)間約3分鐘。關(guān)閉各閥門,轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。2.3.2陽床的再生2.3.2.1準(zhǔn)備工作2.3.2.1.1清水供應(yīng)正常。2.3.2.1.2再生用酸貯備足夠,酸計(jì)量箱內(nèi)已存足夠再生用酸。2.3.2.1.3各有關(guān)閥門正常,控制氣源氣壓正常。2.3.2.1.4除鹽水箱有足夠的除鹽水。2.3.2.1.5各有關(guān)表計(jì)完好備用。2.3.2.1.6廢水處理系統(tǒng)正常,廢水池水位處于低位。2.3.2.1.7再生專用水泵正常備用。2.3.2.1.8檢查運(yùn)行或備用陽床的進(jìn)酸門是否關(guān)嚴(yán)實(shí)。2.3.2.2再生操作步驟2.3.2.2.1排氣：檢查關(guān)閉陽床出水閥C1-2、進(jìn)水閥C1-1。開小反洗進(jìn)水閥C1-4,排氣閥C1-9。當(dāng)排氣閥C1-9有水排出時(shí),關(guān)閉排氣閥C1-9,時(shí)間2分鐘。2.3.2.2.2小反洗：開反洗排水閥C1-5,小反洗流量控制在19—38m3/h,防止跑樹脂,當(dāng)反洗至反洗排水清無破碎樹脂為止,停止反洗,關(guān)閉小反洗進(jìn)水閥C1-4,反洗排水閥C1-5,小反洗時(shí)間約10-15分鐘。一般陽床運(yùn)行至第十個(gè)周期進(jìn)行一次大反洗。每次大反洗前,應(yīng)進(jìn)行一次小反洗松動(dòng)壓脂層,以防大反洗時(shí),樹脂層整體上浮而損壞中部排水裝置,而且流量要由小到大。大反洗：開反洗排水閥C1-5,大反洗進(jìn)水閥C1-3,用大反洗進(jìn)水閥前手動(dòng)門調(diào)整流量在19—38m3/h,樹脂在上視孔1/2－2/3處且防止跑樹脂,當(dāng)反洗至反洗排水清澈無破碎樹脂為止,停止反洗,關(guān)閉大反洗進(jìn)水閥C1-3,反洗排水閥C1-5,大反洗約30～45分鐘。2.3.2.2.3放水：開中排閥C1-8、排氣閥C1-9,進(jìn)行陽床內(nèi)樹脂沉降、排水,當(dāng)中排閥C1-8不出水時(shí),關(guān)閉排氣閥C1-9。放水時(shí)間約15分鐘2.3.2.2.4予噴射：開陽床進(jìn)酸閥C1-7,啟動(dòng)再生專用泵,開出口閥、噴射器進(jìn)水閥A14,調(diào)整噴射器入口壓力和流量〔11-19T／H,予噴射時(shí)間約2分鐘。2.3.2.2.5進(jìn)酸：開酸噴射器進(jìn)酸閥A13,調(diào)整酸噴射器手動(dòng)進(jìn)酸閥A12開度,保證噴射器出口濃度在2.5－3％之間,進(jìn)酸時(shí)間約為50-80分鐘。2.3.2.2.6置換：當(dāng)酸進(jìn)完后,關(guān)酸噴射器進(jìn)酸閥A13,開始置換,時(shí)間約30分鐘左右,當(dāng)中排水酸度小于10mmol/L時(shí),置換合格,關(guān)閉再生專用泵出口閥,停再生專用泵,噴射器進(jìn)水閥A14,關(guān)閉進(jìn)酸閥C1-7、中排閥C1-8。2.3.2.2.7排氣：開啟排氣閥C1-9、進(jìn)水閥C1-1,當(dāng)排氣閥C1-9有水排出時(shí),關(guān)閉排氣閥C1-9。時(shí)間約3分鐘。2.3.2.2.8小正洗：開中排閥C1-8,約10分鐘后關(guān)閉。2.3.2.2.9大正洗：開正洗排水閥C1-6,正洗時(shí)間約25分鐘。當(dāng)正洗排水閥C1-6出水Na+小于100ug/L時(shí),再生合格,即可投入運(yùn)行。2.3.3陰床的再生2.3.3.1準(zhǔn)備工作：2.3.3.1.1清水供應(yīng)正常,陽床正常運(yùn)行。2.3.3.1.2再生用堿貯備足夠,堿計(jì)量箱內(nèi)已存足夠再生用堿。2.3.3.1.3各有關(guān)閥門正常,控制氣源氣壓正常。2.3.3.1.4除鹽水箱有足夠的除鹽水。2.3.3.1.5各有關(guān)表計(jì)完好備用,堿加熱器正常,加熱汽源正常。2.3.3.1.6廢水處理系統(tǒng)正常,廢水池水位處于低位。2.3.3.1.7再生專用水泵正常備用。2.3.3.1.8檢查運(yùn)行或備用陰床的進(jìn)堿門是否關(guān)嚴(yán)實(shí)。2.3.3.2再生操作步驟2.3.3.2.1排氣：檢查關(guān)閉陰床出水閥A1-2、進(jìn)水閥A1-1。開小反洗進(jìn)水閥A1-4,排氣閥A1-9。當(dāng)排氣閥A1-9有水排出時(shí),關(guān)閉排氣閥A1-9,時(shí)間2分鐘。2.3.3.2.2小反洗：開反洗排水閥A1-5,小反洗流量控制在19—38m3/h,防止跑樹脂,當(dāng)反洗至反洗排水清無破碎樹脂為止,停止反洗,關(guān)閉小反洗進(jìn)水閥A1-4,反洗排水閥A1-5,小反洗時(shí)間約10-15分鐘。一般陰床運(yùn)行至第十個(gè)周期進(jìn)行一次大反洗。每次大反洗前,應(yīng)進(jìn)行一次小反洗松動(dòng)壓脂層,以防大反洗時(shí),樹脂層整體上浮而損壞中部排水裝置,而且流量要由小到大。大反洗：開反洗排水閥A1-5,大反洗進(jìn)水閥A1-3,用大反洗進(jìn)水閥前手動(dòng)門調(diào)整流量在19—38m3/h,樹脂在上視孔1/2－2/3處且防止跑樹脂,當(dāng)反洗至反洗排水清澈無破碎樹脂為止,停止反洗,關(guān)閉大反洗進(jìn)水閥A1-3,反洗排水閥A1-5,大反洗約30～45分鐘。2.3.3.2.3放水：開中排閥A1-8、排氣閥A1-9,進(jìn)行陰床內(nèi)樹脂沉降、排水,當(dāng)中排閥A1-8不出水時(shí),關(guān)閉排氣閥A1-9。放水時(shí)間約15分鐘。2.3.3.2.4予噴射：開進(jìn)堿閥A1-7。啟動(dòng)再生專用泵,開出口閥、噴射器進(jìn)水閥B14,調(diào)整噴射器入口壓力和流量〔11-19T／H,陰床堿液加熱進(jìn)蒸汽閥〔調(diào)整開度,使水溫保持在35-40℃、予噴射時(shí)間約2分鐘。2.3.3.2.5進(jìn)堿：開堿噴射器進(jìn)堿閥B13,調(diào)整堿噴射器手動(dòng)進(jìn)堿閥B12開度,保證噴射器出口濃度在2.5－3％,進(jìn)堿時(shí)間約為50-80分鐘。2.3.3.2.6置換：當(dāng)堿進(jìn)完后,關(guān)堿噴射器進(jìn)堿閥B13,開始置換,時(shí)間約50分鐘左右,置換至中排出水堿度小于10mmol/L、電導(dǎo)率小于100uS/cm時(shí),置換合格,關(guān)閉再生專用泵出口閥、停再生專用泵、噴射器進(jìn)水閥B14、陰床堿液加熱進(jìn)蒸汽閥,關(guān)閉進(jìn)堿閥A1-7、中排閥A1-8。2.3.3.2.7排氣：開啟排氣閥A1-9、進(jìn)水閥A1-1,當(dāng)排氣閥A1-9有水排出時(shí),關(guān)閉排氣閥A-9。時(shí)間約3分鐘。2.3.3.2.8小正洗：開中排閥A1-8,調(diào)整流量在38-57t／h之間,約10分鐘后關(guān)閉。2.3.3.2.9大正洗：開正洗排水閥A1-6,正洗時(shí)間約25分鐘。當(dāng)正洗排水閥A1-6出水導(dǎo)電度＜5us/cm、SiO2小于100ug/L時(shí),再生合格,即可投入運(yùn)行。2.3.4混床再生2.3.4.1準(zhǔn)備工作：2.3.4.1.1清水供應(yīng)正常,陽、陰床正常運(yùn)行。2.3.4.1.2再生用酸、堿貯備足夠,酸、堿計(jì)量箱內(nèi)已存足夠再生用酸、堿。2.3.4.1.3各有關(guān)閥門位置正常,控制氣源氣壓正常。2.3.4.1.4除鹽水箱有足夠的除鹽水。2.3.4.1.5各有關(guān)表計(jì)完好備用,堿加熱器正常,加熱汽源正常。2.3.4.1.6廢水處理系統(tǒng)正常,廢水池水位處于低位。2.3.4.1.7壓縮空氣氣源正常,再生專用水泵正常備用。2.3.4.1.8檢查運(yùn)行或備用混床的進(jìn)酸堿門是否關(guān)嚴(yán)實(shí)。2.3.4.2再生操作步驟.2.1排氣：檢查關(guān)閉混床出水閥M1-2、進(jìn)水閥M1-1。開反洗進(jìn)水閥M1-3、排氣閥M1-10。當(dāng)排氣閥M1-10有水排出時(shí),關(guān)閉排氣閥M1-10,時(shí)間2分鐘。2.3.4.2.2反洗分層：開反洗排水閥M1-4,用混床反洗進(jìn)水手動(dòng)閥控制流量在20t/h,時(shí)間約15分鐘。使樹脂托起至上窺視孔1／2的位置,反洗至排水澄清透明并無破碎樹脂時(shí)關(guān)反洗進(jìn)水閥M1-3,反洗排水閥M1-4。靜止10分鐘后,觀察下窺視孔陰、陽樹脂是否有明顯的分層,如分層不明顯,繼續(xù)按以上步驟反洗〔或進(jìn)稀堿浸泡,直至有明顯的分層為止。2.3.4.2.3放水：開排氣閥M1-10、正洗排水閥M1-5,進(jìn)行放水,當(dāng)放水至水面在樹脂面上200mm時(shí),關(guān)排氣閥M1-10、正洗排水閥M1-5,停止放水。2.3.4.2.4予噴射：開混床進(jìn)堿閥M1-8、中間排水閥M1-6,啟動(dòng)再生專用水泵,開出口閥、開堿噴射器進(jìn)水閥B1、進(jìn)蒸汽閥M-13〔水溫35-40℃,約18分鐘后開啟混床進(jìn)酸閥M1-7、酸噴射器進(jìn)水閥A1、調(diào)整流量,使酸、堿噴射流量均為10t/h,用中間排水手動(dòng)閥開度來調(diào)整水面,穩(wěn)定在樹脂層上200mm處。整個(gè)予噴射時(shí)間約20分鐘。2.3.4.2.5進(jìn)酸、堿：開啟噴射器進(jìn)酸閥A23、噴射器進(jìn)堿閥B23,調(diào)節(jié)手動(dòng)進(jìn)酸閥A22、手動(dòng)進(jìn)堿閥B22使酸、堿濃度分別為2－3％,1.5－3％,時(shí)間約50-80分鐘。2.3.4.2.6置換：當(dāng)酸、堿進(jìn)完后,關(guān)噴射器進(jìn)酸閥A23、噴射器進(jìn)堿閥B23,開始置換,當(dāng)排水近于中性或酸〔堿小于0.5mmol/L、時(shí)間約40分鐘時(shí),置換結(jié)束。關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥M-13,關(guān)再生專用水泵出口閥、停再生專用水泵、關(guān)閉堿噴射器進(jìn)水閥B24、酸噴射器進(jìn)水閥A24、混床進(jìn)堿閥M1-8、混床進(jìn)酸閥M1-7、中間排水閥M1-6。2.3.4.2.7串洗：開啟排氣閥M1-10,進(jìn)水閥M1-1,當(dāng)排氣閥M1-10有水排出時(shí),關(guān)閉排氣閥M1-10,開啟正洗排水閥M1-5。洗至出水導(dǎo)電度＜1.5us/cm,時(shí)間約25分鐘后串洗結(jié)束。關(guān)閉進(jìn)水閥M1-1,開啟排氣閥M1-10,進(jìn)行放水,放水至水位在樹脂層上200mm時(shí),關(guān)閉正洗排水閥M-5。2.3.4.2.8混脂：開進(jìn)氣門閥M1-9〔維持系統(tǒng)壓力在之間,進(jìn)行樹脂混合,時(shí)間約3分鐘,樹脂混合均勻后,關(guān)進(jìn)氣閥M1-9。快速打開正洗排水閥M1-5,進(jìn)行排水,時(shí)間約1-2分鐘。2.3.4.2.9正洗：開啟混床進(jìn)水閥M1-1,開始正洗,當(dāng)排氣閥M1-10有水排出時(shí),關(guān)閉排氣閥M1-10,當(dāng)正洗至出水導(dǎo)電度小于0.2us/cm,二氧化硅小于20ug/L時(shí),再生合格,即可投運(yùn)或備用。2.4水處理設(shè)備的程控操作2.4.1程控系統(tǒng)概述2.4.2程控投運(yùn)和停運(yùn)設(shè)備2.4.3程控再生設(shè)備2.5水質(zhì)劣化及故障處理2.5.1水質(zhì)劣化處理現(xiàn)象原因處理過濾器出水不合格1.來水水質(zhì)變化、波動(dòng)2.過濾器深度失效或偏流發(fā)生穿透3.濾料不足4.清洗不徹底5.流速波動(dòng)太大6.表計(jì)、化驗(yàn)不準(zhǔn)確1.加強(qiáng)分析,查明原因2.立即停運(yùn)、反洗3.停運(yùn)增加濾料4.清洗時(shí)加強(qiáng)監(jiān)督,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)5.穩(wěn)定運(yùn)行流速6.校核表計(jì)、正確取樣化驗(yàn)陽床出水不合格1.入口水質(zhì)波動(dòng),含鹽量增大2.陽床進(jìn)酸門不嚴(yán)〔酸度突然增大3.陽床失效4.陽床再生效果不好5.樹脂污染或減少6.超流速運(yùn)行7.大反洗進(jìn)水門不嚴(yán)或內(nèi)漏8.表計(jì)、化驗(yàn)不準(zhǔn)1.迅速查明原因,適當(dāng)減少流量或其它相應(yīng)措施2.迅速檢查關(guān)閉進(jìn)酸門,聯(lián)系維修人員核實(shí)、處理3.立即退出運(yùn)行,進(jìn)行再生4.重新再生5.更換或處理、補(bǔ)充樹脂6.恢復(fù)正常流量7.關(guān)嚴(yán)反進(jìn)門或聯(lián)系檢修8.校正表計(jì),重新化驗(yàn)陰床出水不合格1.陽床失效2.陰床進(jìn)堿門不嚴(yán)〔導(dǎo)電度突然增大3.陰床失效4.陰床再生效果不好5.樹脂污染或減少6.大反洗進(jìn)水門不嚴(yán)或內(nèi)漏7.表計(jì)、化驗(yàn)不準(zhǔn)1.迅速查明原因,處理陽床2.迅速檢查關(guān)閉進(jìn)堿門,聯(lián)系維修人員核實(shí)、處理3.立即退出運(yùn)行,進(jìn)行再生4.重新再生5.更換或處理、補(bǔ)充樹脂6.關(guān)嚴(yán)反進(jìn)門或聯(lián)系檢修7.校正表計(jì),重新化驗(yàn)混床出水不合格1.陽、陰床或混床失效2.進(jìn)酸堿門不嚴(yán)3.再生效果不好或再生液有問題4.操作不當(dāng),使混床內(nèi)樹脂分層5.大反洗進(jìn)水門不嚴(yán)或內(nèi)漏1.停運(yùn)再生2.迅速檢查關(guān)閉進(jìn)酸堿門,聯(lián)系維修人員核實(shí)、處理3.重新再生4.停運(yùn),重新混合樹脂5.關(guān)嚴(yán)反進(jìn)門或聯(lián)系檢修除鹽水箱水不合格1.混床再生時(shí),由于操作不當(dāng)使再生液進(jìn)入水箱2.水體污染1.視水質(zhì)情況進(jìn)行處理2.查明原因,進(jìn)行處理2.5.2故障處理現(xiàn)象原因處理浮床成床困難或成床厚度不足1.浮床內(nèi)濾料不足2.成床水流量不足〔水帽堵塞或成床系統(tǒng)產(chǎn)生故障1.添加濾料2.及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員消缺浮床運(yùn)行阻力大1.反洗操作不當(dāng)導(dǎo)致濾料分層效果不好2.濾料上部細(xì)砂多3.進(jìn)水濁度大1.重新反洗成床2.利用排污閥將細(xì)砂排出3.根據(jù)水質(zhì),調(diào)整運(yùn)行方式浮床運(yùn)行中跑砂1.白球厚度小2.上部水帽壞1.添加白球2.更換水帽陰陽床周期制水量太低1.來水水質(zhì)變化、波動(dòng)2.進(jìn)水裝置損壞,發(fā)生偏流3.反洗流量不足4.再生時(shí)酸堿量不足或再生液濃度太低5.樹脂量減少或樹脂污染6.再生酸堿質(zhì)量差1.加強(qiáng)分析,查明原因2.聯(lián)系維修人員處理3.再生時(shí)加強(qiáng)反洗4.增大再生時(shí)酸堿量,提高酸堿濃度5.補(bǔ)充樹脂或?qū)渲M(jìn)行清洗、復(fù)蘇處理6.更換合格酸堿床體運(yùn)行或清洗時(shí)跑樹脂床體進(jìn)、出水裝置損壞或脫落陰陽床石英砂亂層反洗流量控制不當(dāng)立即停運(yùn),聯(lián)系維修人員處理混床陰陽樹脂分層不明顯1.反洗分層操作不當(dāng)。2.樹脂未完全失效3.樹脂污染4.陰陽樹脂抱團(tuán)或帶有氣泡1.嚴(yán)格按規(guī)程操作2．用2%的NaOH溶液浸泡樹脂然后重新分層3.沖洗或復(fù)蘇處理4.加大反洗流量或用堿淋洗預(yù)噴射噴射不成功1.進(jìn)酸堿管堵塞或門未全開2.進(jìn)水壓力低3.排液門未開1.檢查確認(rèn)或聯(lián)系維修人員處理2.保持噴射器入口壓力3.開排液門噴射器不抽吸計(jì)量箱出口法蘭不嚴(yán)密計(jì)量箱出口門〔管堵塞噴射器嘴被雜物堵住或腐蝕計(jì)量箱內(nèi)無酸堿或空氣門未開1.聯(lián)系維修人員處理2.聯(lián)系維修人員處理3.聯(lián)系維修人員處理4.進(jìn)適量地酸堿,開啟空氣門再生后正洗時(shí)間過長不合格1.再生過程亂層,再生劑量不足2.樹脂老化或污染3.設(shè)備故障4.反洗進(jìn)水門不嚴(yán)或內(nèi)漏5.正洗時(shí)未排盡床內(nèi)空氣1.重新再生2.更換樹脂或進(jìn)行復(fù)蘇處理3.聯(lián)系維修人員處理3凝結(jié)水處理運(yùn)行規(guī)程3.1設(shè)備規(guī)范3.1.1設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量備注1精處理混床直徑：DN2200工作壓力：3.5MPa樹脂比例：陽樹脂/陰樹脂=3:2樹脂型號(hào)：陽樹脂AMBERJET1500陰樹脂AMBERJET4400<均粒/凝膠型>運(yùn)行流速：100-120m/s設(shè)備出力：345-386t/h進(jìn)水分配器：多孔板+水帽下排：蝶形多孔板+雙速水帽臺(tái)42再循環(huán)泵型號(hào)：ZE150—2200C壓力：P=3.5MPa流量：Q=265t/h揚(yáng)程：0.31MPa配套電機(jī)：Y200L-2/37KW軸承密封形式：機(jī)械密封臺(tái)23樹脂捕捉器DN500臺(tái)44樹脂分離罐〔SPTDN2000/DN1200進(jìn)口分配器：支母管式+梯形繞絲支管下排：蝶型多孔板+梯形繞絲水帽臺(tái)15陰樹脂再生罐〔ARTDN1200進(jìn)口分配器：擋板下排：蝶型多孔板+梯形繞絲水帽再生劑分配器：支母管式+繞絲支管臺(tái)16陽樹脂再生罐兼樹脂貯存罐〔CRTDN1500進(jìn)口分配器：擋板下排：蝶型多孔板+梯形繞絲水帽再生劑分配器：支母管式+繞絲支管臺(tái)17廢水樹脂捕捉器DN1200臺(tái)18羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)：RC80出力6.63Nm3/min臺(tái)29壓縮空氣貯罐D(zhuǎn)N1800V=8m3臺(tái)110熱水箱DN1800V=7.5m3臺(tái)111堿計(jì)量箱設(shè)備直徑：Ф1100×5mm設(shè)備容積 1.6m3設(shè)備高度 1976mm臺(tái)112酸計(jì)量箱設(shè)備直徑〔外徑×壁厚Ф1100×5mm設(shè)備容積 1.6m3設(shè)備高度 1976mm臺(tái)113堿噴射器2.8～5.52t/h臺(tái)114酸噴射器2.8～5.52t/h臺(tái)115廢水泵型號(hào)：長軸液下泵Q=60m3/hH=50mH2O臺(tái)216沖洗水泵型號(hào)：IH100-65-200出力：100m3/h揚(yáng)程：50m配套電機(jī)：Y180M-2/22KW軸承密封形式：機(jī)械密封臺(tái)217酸貯存罐外形尺寸：2020mm×8mmV=10m3臺(tái)118堿貯存罐外形尺寸：/r