沖壓工藝與模具設計試題庫南工程ii

沖孔φ3.沖孔φ3.5+03d=（dT min+xΔ)0—δ凹模尺寸按凹0.36mm3。65-0.08T中心距14±0。05517±0。055答：1）刃口尺寸如下表:沖裁性質(zhì)工作尺寸計算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法58-0。74D=(D—xΔ）A max+ 57。+0.18038—0。62δA37.7+0.16凸模尺寸按實際落料30-0。5229。+013尺寸配置，保證雙邊16—0。4416。+0.11間隙 0.25~0.36mmR8R7.9+。06試畫出其級進模排樣圖并計算出一根條料的材料利用率；答：排樣圖如下：排樣圖13900＊1800＊262＊900，一塊板可裁的條料數(shù)為:一塊板可裁的條數(shù) n=1800/62=29條余2mm1每條可沖零件的個數(shù) n=（900-2)/32=28個余6.25mm2每板可沖零件的總個數(shù)n=n n=29×28=812個1 2一個沖片面積A1622.5mm20材料利用率η=n

A 8121622.5A0×100%=9001800 ×100％=81％A計算沖壓力,選擇壓力機答：1，τ=300MPa落料力F1=KLtτ=1。3×[2（58-16）+2（30—16）+16π］×2×300≈126000N沖孔力FKLtτ=1.3×4π×3。5×2×300≈34289N2推件力取h=6，n=h/t=6/2=33-18,K=0。055TFnKF=nK（FF）=3×0。055×(12.6+3。4289)≈2.5(t)T T T 1 2總沖壓力 F＝F+F+F≈19(t)Z １ ２ T依據(jù)計算總力，可初選JB23—25的壓力機.當模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后,可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸，進行校核,從而最后確定壓力機的規(guī)格。24.模具總裝圖及主要工作零件圖1-簧片2-螺釘3—下模座4—凹模5—螺釘6-承導料7-導料板8-始用擋料銷9、26—導柱10、25-導套11-擋料釘12-卸料板13—上模座14-凸模固定板15—落料凸模16-沖孔凸模17-墊板18-圓柱銷19—導正銷20-模柄21—防轉(zhuǎn)銷22-內(nèi)六角螺釘23—圓柱銷24—螺釘總裝圖347246材料Q235，料厚t=2(a工件答：b。）凹模磨損后尺寸變大的70.3530 ；0.37其計算公式：A（A—xΔδAA max 0，1 2 A將已知數(shù)據(jù)代入公式得：1A 0 02A 0 0）凹模磨損后尺寸變小的320 ；0.79=(B+xΔ）0A min -δA查表3—5x=0.5，取δΔ/4A將已知數(shù)據(jù)代入公式得：=32.40 mmA 0.79/4 0.23)凹模磨損后尺寸不變的300.52；0+AδΔ/4A

min A將已知數(shù)據(jù)代入公式A

0.524

=30。26±0.07mm查表得Zmax=360mm Zmin=246mm240.36m。48．請指出下列表達式中各個字母的含義（5B1.012001800GB70888鋼板Q235ⅡSGB1323791答：B鋼板的厚度精度為較高級1.012001800表示：鋼板的規(guī)格為1.0mm1200mm1800mmQ235鋼板材料為Q235Ⅱ表示：鋼板的表面質(zhì)量為高級的精整表面S深拉深級451、計算：如圖所示復合模刃口，試用解析法確定壓力中心.（10）yy20=2620101013o1x310102015309.6a）工件圖 b）計算圖解:建立如圖bY0,壓力中心X按式（3-24）得：n LXi iLX=in Li

1030202023010239.61520210215

=26i152、看圖回答問題(15）該模具為單工序模還是級進?；蛘呤菑秃夏?？指出圖中各序號的名稱說明圖中條料的定位方式及卸料方式,總沖裁力包括哪些力？5答：(1).該模具為倒裝式復合（2)．見圖說（3）．條料送進時，由導料1211模從上往下推下（推件力119卸下（彈性卸料力打料機構(gòu)從落料凹模推下。其總沖壓力為：57、畫制件圖依據(jù)圖示的凹模簡圖（1)、畫出沖裁件的制件圖;（2)、畫出該沖裁件的排樣圖。661Q235τ=345MPa，材料厚度t=1mm，采納剛性卸料裝置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm.(5）解：L=（220—70)×2+π×70+140+40×2=739。8mmF=Ltσ=739.8×1×449=332170NbK推=0。055 n=6/1=6FK推nF=0。055×6×332170=110723NF0=F+F=332170+110723=442893N7上圖示為沖裁的凸凹模工作示意及其沖件的斷面,請分析各個沖件斷面為什么寸寸(mm）IT6IT7≤300060。01〉3～60.0080012〉6~1000090015〉10~180011001818～300.0130.021主要是沖裁間隙不同造成的，該間隙的大小，直接用壽命。當沖裁模有合理的沖裁間隙時,凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴展時能夠相互重合,這時沖裁的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形,表面較粗糙。當沖裁間隙過小時，板料再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，這時斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過大時，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合,但與間隙過小時的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度.圖示a,bC為間隙過大四計算題（15）圖示為一制件，材料為10鋼,料厚0。5，試依據(jù)制件的尺寸利用凸凹模分別制造求出凸凹模的相關尺（67級制造).2cmin=0。04，2cmax=0。06附表是根本公差表和公差系數(shù)表8材料厚度材料厚度t(㎜)非1圓0.75形0。5工件公差Δ圓形0。75 5<1≤0160。<1≤0160。17~0?！?。36<0.16≥0。161~2≤02035≥0。42〈020≥0。200.21～0.41落料：Dd1=(D —x△）+δd=（16—1max 00。75X0。08）=15。94+0.018mm0D=（Dd1-2cmin）0

=（15。p1 -δp—δ 94—0。04）0 p=15。900.011—δ 由于δ+δ0。018+0.011=0。029〉0。02，公差校核不合格重新分配公差d pdδ=0.6（2cmax—2cmin)=0.012dpminδ=0.4（2cmax—2cpmin

）=0.008所以Dd1=15.94+0。012mm;D =15.90 mm0 p1 —0.0080 0 同樣：Dd2=(D2max-x△)+δd=(8-0。75X0.06)+δd=7。955+0。0150 0 D=(Dd2-2c ）0

=(7。955—0。04）0

=7.9150 mmp2

-δp

—δp

—0.011由于δ+δ=0.015+0.009=0.024〉0.02,公差校核不合格重新分配公差d p0 p1 所以Dd2=7。955+0。012mm；D =7。9150 p1 孔心距：Ld=(Lmin+0.5△）±1/8△=20±0。005mm沖孔：—δ -δ dp1=(dmin+x△)0 p=（—δ -δ 0 0 dd1=（dp1+2cmin)+δd=(4.03+0.04)+δd/r/