水泥粉磨系統(tǒng)無負荷試車方案

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè) （水泥粉磨系統(tǒng)部分）批準： 審核： 編制： 目錄一、水泥粉磨系統(tǒng)車間說明1.1水泥磨粉磨系統(tǒng)主要設備表（1#、2#水泥磨系統(tǒng)）1.2系統(tǒng)簡介二、安全三、水泥粉磨系統(tǒng)單機無負荷試車3.1單機試車人員組織及單機試車基本流程3.2開展試車前的準備及注意事項3.3設備運轉中注意事項3.4各臺設備試車前的準備和檢查內容3.4.1皮帶機試車前檢查內容3.4.2水泥磨試車前的檢查內容3.4.3水泥磨O-SepaN2500高效選粉機試車前檢查內容3.4.4氣動開關閥（氣動流量閥）試車前的檢測內容3.4.5輥壓機試車前檢查內容3.4.6VX2500型選粉機試車前檢查內容3.4.7斗式提升機試車前檢查內容3.4.8空氣斜槽試車前的檢查內容3.4.9布袋收塵器試車前的檢查內容3.4.10錘式破碎機試車前檢查內容3.4.11離心風機試車前的檢查內容3.4.12板式給料機試車前的檢查內容3.5水泥磨系統(tǒng)單機無負荷試車測試內容四、單機無負荷試車過程中發(fā)現(xiàn)問題的處理4.1水泥磨4.2選粉機4.3氣箱脈沖袋收塵器（水泥磨通風及成品收集）4.4離心風機4.5斗式提升機（高速板鏈式）4.6高壓繞線式異步電動機4.7輥壓機4.8流量調節(jié)閥（風路）4.9單機脈沖布袋收塵器五、水泥粉磨系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車5.1試車任務5.2無負荷人員安排及職責5.3聯(lián)動試車前的檢查5.4開機順序5.5連鎖測試內容 5.6試車流程一．水泥粉磨系統(tǒng)車間說明1.1水泥磨粉磨系統(tǒng)主要設備表（1#、2#水泥磨系統(tǒng)）1161.73，161.74空氣輸送斜槽23154.03氣箱脈沖袋式收塵器2161.65，161.66水泥磨廢氣排風機24154.05帶式輸送機3161.63，161.64氣箱脈沖除塵器25154.07154.10氣箱脈沖袋式收塵器4161.61，161.62O-SepaN2500高效選粉機26154.09帶式輸送機5161.57，161.58空氣輸送斜槽27154.12電液動側三通分料閥6161.55，161.56斗式提升機28158.02帶式輸送機7161.51，161.52空氣輸送斜槽29158.03電液動正三通分料閥8161.47，161.48Ф3.8×12m水泥磨30158.04煤倉9161.31，161.32161.39，161.30氣箱脈沖袋式收塵器31158.05，06圓盤喂料機10161.21，161.22輥壓機循環(huán)風機32158.08定量給料機11161.17，161.18雙旋風分離器33158.09沸騰爐12161.15，161.16CLF14065輥壓機34158.11烘干機13161.11，161.12稱重穩(wěn)流倉35158.13臥式靜電除塵器14161.09，161.10VX5815V形選粉機36158.14礦渣烘干排風機15161.05，161.06永磁除鐵器37158.15鏈式輸送機16161.03，161.04帶式輸送機38158.16，158.17，158.18帶式輸送機17161.01，161.02NSE600-39000高速板鏈式提升機39160.01電液動正三通溜子18150.12，150.13150.15，150.16150.16，150.17150.18，150.19150.20，150.21定量給料機40160.02，160.03帶式輸送機19150.22，150.23帶式輸送機41160.04，160.05氣箱脈沖袋收塵器20150.35，150.36氣箱脈沖袋收塵器42160.16，160.18160.20，160.22160.24定量給料機21154.01新型中型板式喂料機43160.28永磁自卸式除鐵器22154.02單段錘式破碎機1.2.系統(tǒng)簡介1.2.水泥粉磨系統(tǒng)主要由各類輸送設備（皮帶機、空氣輸送斜槽、提升機等）、輥壓機、選粉機（V選，O-Sepa高效選粉機）、粉磨設備（滑履磨）、收塵設備（布袋收塵器）、計量設備（皮帶秤）等構成。1.2.2工藝流程簡介本系統(tǒng)熟料儲庫由兩個大熟料庫（1#、2#）及一個小熟料庫（3#）組成，1#、2#熟料庫規(guī)格為：￠18×38m,儲量11000t/個，小熟料庫規(guī)格為：￠12×21m，儲量為2000t，出庫熟料經庫底卸料裝置（150.11），定量給料機（150.12~150.21）給料，其中1#熟料庫的熟料由皮帶輸送機（160.25160.26）送至水泥粉磨系統(tǒng)提升機（161.01、161.02）；2#熟料庫的熟料由皮帶輸送機（150.22150.23）輸送到皮帶輸送機（160.25160.26），再送至水泥粉磨系統(tǒng)提升機（161.01、161.02）,水泥粉磨為兩套相同的系統(tǒng)。石膏及其它所需破碎的物料：從堆棚經過鏟車從板喂機（154.01）喂料，進入（154.02）錘式破碎機破碎，經過皮帶輸送機（154.05、154.09）輸送入電動三通（154.12），然后再經過皮帶輸送機（154.13）輸送到電動三通閥門（160.01），經過不同的方向，進入可逆皮帶輸送機（160.02160.03），分別進入各自配料倉。不需破碎的物料：從堆棚經過鏟車從154.06下料口，經過（154.05、154.09、154.13）帶式輸送機輸送，通過電動三通閥門（160.01）的不同方向，進入160.02和160.03可逆皮帶輸送機，分別進入各自配料倉。不需烘干的礦渣可直接通過鏟車從礦渣堆場進入154.06下料點、皮帶輸送機（154.05、154.09）、電動三通閥（154.12）、皮帶輸送機（158.17、158.18）進入礦渣庫。烘干系統(tǒng)的原煤和需要烘干的濕礦渣經過158.01上料倉、（158.02）皮帶輸送機、電動三通（158.03），濕礦渣進入礦渣倉，計量后入烘干機烘干，烘干后的干礦渣，經過帶式輸送機（158.16、158.17、158.18）輸送入礦渣庫。原煤通過電動三通（158.03）進入穩(wěn)料倉，電振機作用下進入破碎機破碎后入煤粉倉，圓盤給料機（158.05、158.06）給料入沸騰爐。粉煤灰由汽車散裝車運進廠由氣力輸送至粉煤灰?guī)?。水泥磨配料站分別由3個熟料庫，礦渣庫，粉煤灰?guī)?，石灰石、石膏、煤渣、煤矸石配料倉組成，其有效儲量分別為熟料24000t，礦渣600t，粉煤灰900t，石灰石500t，石膏500t，煤渣300t，煤矸石380t。根據(jù)不同水泥品種，設定相應物料配比，經定量給料機計量后，由同一根皮帶輸送機（160.25或160.26）輸送至水泥粉磨系統(tǒng)。水泥粉磨采用帶輥壓機（161.15161.16）、V型選粉機（161.09161.10）、O-Sepa選粉機（161.61161.62）的閉路球磨機（161.47161.48）粉磨系統(tǒng)，此系統(tǒng)運轉率高，調節(jié)水泥細度方便，能同時生產不同品種水泥。磨機選用了Φ3.8×12m雙滑履球磨機，其傳動采用了中心傳動系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資小、占地面積小等優(yōu)點。按一定配比配好的各種物料經（160.25160.26）皮帶輸送機輸送和除鐵器（160.27160.28）除鐵后入（161.01161.02）提升機，提升到（161.03161.04）帶式輸送機，同時經過除鐵器（161.05161.06）除鐵后，通過下料溜子入V形選粉機（161.09161.10），小于1.5毫米經過V形選粉機篩選后，經過（161.17161.18）旋風收塵器收下后進入磨內粉磨（V形選粉機的分選粒度由161.21161.22風機前的閥門控制，系統(tǒng)風量由（161.23，或161.24，161.25或161.26，161.27或161.28閥門控制）,V形選粉機的分選粗顆粒進入穩(wěn)流恒重倉（161.11161.12），由氣動閘板閥（161.13161.14）放料，進入輥壓機（161.15161.16）擠壓后，通過（161.01161.02）提升機與來自配料倉的水泥原料一起提升到（161.03、161.04）帶式輸送機再次進入V形選粉機，經分選后粗粉進入穩(wěn)流恒重倉，再次進入輥壓機擠壓。水泥磨由一個粗磨倉和一個細磨倉組成，粗磨倉中裝有直徑較大的鋼球，可以對入磨物料進行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通過隔倉板進入細磨倉進行細粉磨。出磨物料通過磨尾的出料裝置重錘翻板閥（161.49161.50）經空氣輸送斜槽（161.51161.52），斗式提升機（161.55161.56）和空氣輸送斜槽（161.57161.58）進入O-Sepa選粉機（161.61161.62）。水泥選粉采用第三代O-Sepa高效渦流選粉機，它具有提高粉磨系統(tǒng)產量、降低產品能耗、提高水泥質量、操作簡單、維護工作量小等特點。O-Sepa選粉機是負壓操作，氣流由一次風管和二次風管切向進入蝸殼，通過導向葉片進入選粉區(qū)。在旋轉的渦流葉片和固定的導向葉片作用下，形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋轉渦流環(huán)形選粉區(qū)。二次風能夠增強旋風作用以保持必要的平衡。一次風由出磨含塵氣體和環(huán)境空氣組成，二次風由環(huán)境空氣和含塵氣體組成。喂入O-Sepa選粉機的物料，通過旋轉的撒料盤和固定的沖擊板作用，在分散狀態(tài)下被拋向導向葉片和轉子間。物料在此受旋轉渦旋氣流的挾帶下，不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉氣流向心力的作用下，沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷的被轉子的渦流葉片分選，合格的細粉通過渦流葉片，被氣流從上部的出風管帶走。粗顆粒繼續(xù)向下流動，當經灰斗處時，受到三次風再一次分選，進一步除去混在粗粉中的細粉。三次風全部由環(huán)境空氣組成。最后選下的粗粉經灰斗出料口排出。排出的粗粉由空氣輸送斜槽（161.69161.70）返回磨頭，再次粉磨。含有水泥成品的氣體出O-Sepa選粉機后，進入氣箱式脈沖袋收塵器（161.63161.64）這臺設備既是收集水泥成品的生產設備，又是凈化氣體的除塵設備。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向灰斗，同時氣流變緩，由于慣性作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上進入本體，通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕捉在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋上的清潔氣室，匯集到出風管排出。收塵器本體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內吹入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹時間和清灰周期，由專用的清灰程序控制器連續(xù)進行，凈化后的氣體由排風機(161.65161.66)排入大氣。收塵器收集下來的水泥成品，由空氣輸送斜槽（161.73161.74）經斗式提升機（162.01162.02）輸送至水泥庫頂，再經空氣輸送斜槽（162.03162.04）送進水泥庫。通過電動側卸料閥，可以控制水泥進入不同的水泥庫。在輸送水泥的空氣輸送斜槽溜子上分別裝有連續(xù)取樣器（161.77161.78），取出的水泥，人工送至化驗室進行化驗分析。水泥儲存采用儲存并兼有均化作用的八個水泥庫，規(guī)格Φ15×35m，每個庫有效儲量約6000t，每四個庫排成一列，前后四個庫各形成一個小庫，水泥儲量1400t/個。二．安全在水泥粉磨系統(tǒng)的單機無負荷測試過程中，一定要遵守達州利森水泥有限公司，關于安全方面的相關內容、根據(jù)相關崗位的作業(yè)指導書以及參考相關設備安裝使用維護操作說明書內容。在進行設備檢查前務必確認所檢查的設備已經斷電，控制開關已經打到停車位置。任何設備的送電都需要參與測試的指揮人員、安全負責人確認后進行，送電設備應在明顯位置做好標識“設備已經送電，無關人員請勿靠近”。參與測試人員應佩帶特殊的標識，有權利制止無關人員靠近測試現(xiàn)場，以避免安全事故的發(fā)生。所有電機在運轉前均應仔細檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設備的逆止器、減速器或泵類設備損壞。對于皮帶機這樣的較長的輸送設備，在試運轉過程中可能要進行皮帶跑偏的調整。一般情況下調整應在臨時停機的情況下進行；如果開機調整，操作人員應保持與運動部件的距離，并有人監(jiān)護。對于較長的皮帶機在測試時應分別在頭、尾部和中間改向滾筒部位安排檢查人員，以避免沒有清理干凈的雜物進入輸送系統(tǒng)造成設備損傷。如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進入系統(tǒng)應緊急停車處理。移動設備進行測試前必須確認所有的報警（電鈴、信號燈）裝置已經安裝完成并可以投入使用。移動設備的周圍應設置防護欄。對于大型風機，在測試前應檢查風機殼體以及風機轉子；進入風機前務必將風機的進出口閥門關閉，并用繩索將風機轉子與外部固定部件連接時轉子不能自由旋轉時方能進入。在啟動風機之前，絕對不允許旋轉部件沒有防護裝置，設備運轉期間人員不得入內。收塵器在測試前應利用儲氣罐的排污閥進行排污，避免積水、管道內的施工垃圾進入收塵器濾袋或進入脈沖閥造成設備損傷。壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥調整完成后應進行鉛封。壓縮空氣儲氣罐應張貼相應的安全標識。進入密閉容器（如收塵器內等）進行檢查或檢修時應配備安全的照明，采取可靠的通風措施，并有兩人以上進行監(jiān)護，掛上檢修牌處理以及通知中控室操作員。設備進行檢修或檢查時必須掛檢修牌和通知相關人員拉閘停電處理，以及通知中控室操作員，并有人監(jiān)護下作業(yè)。進入現(xiàn)場人員必須佩帶和穿戴好勞保用品（如戴好安全帽等），其他無關人員嚴禁到運轉設備周圍和工作場所閑逛，以免出現(xiàn)安全事故。試車期間嚴禁違章作業(yè)，試車期間必須認真填寫試車記錄，并做好記錄以便備案待查。三．水泥磨系統(tǒng)單機無負荷試車內容3.1單機試車人員組織及試車基本流程3.1.1序號試車人員職責1負責：原料進料和水泥配料系統(tǒng)的設備，包括粉煤灰系統(tǒng)2負責：水泥磨房系統(tǒng)的設備3負責：水泥選粉收塵輸送系統(tǒng)的設備3.1.2單機試車基本流程3.2開展試車前的準備及注意事項3.3.3.3.3.2.3.3設備運轉中注意事項3.3.1試機中對各地腳螺栓，傳動部分及運行部件進行認真檢查，對各設備的參數(shù)變化情況真實、可靠的記錄；3.3.2試車中認真檢查各設備的密封，各設備有無振動、異音及發(fā)熱現(xiàn)象，并做好記錄。3.3.3檢查各設備內部運轉部件與靜止部件有無摩擦、碰撞。3.3.4空載試車期間，各處軸承溫升應在允許范圍內，最高不超過45℃3.3.5當發(fā)生以下故障時，應停機檢查、處理：3.3.5.1各軸承供油裝置故障；3.3.5.2各軸承無潤滑油；3.3.5.3磨內襯板脫落；3.3.5.4主要部位連接螺栓松動。3.4各臺設備試車前的準備和檢查內容所有的機械設備在進行測試前都應該進行細致的試車前準備和詳細的檢查。水泥粉磨系統(tǒng)輸送設備如空氣斜槽、提升機、皮帶機較多，這些通用設備的試車前檢查并請參見相關設備安裝使用維護操作說明書內容，下面列出了水泥磨及主電機、水泥磨減速機、O-SepaN2500高效選粉機、CLF14065輥壓機、VX2500型選粉機、氣動開關閥（氣動流量閥）等設備的檢查內容。3.4.1序號檢查內容檢查方法合格標準1異物檢查人工巡回檢查輸送系統(tǒng)無異物2潤滑檢查皮帶機各部位滾筒軸承潤滑脂檢查拆開滾筒軸承座端板檢查潤滑脂應填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入減速機（電動滾筒）潤滑油檢查通過油標檢查油位在油標刻度范圍內液力偶合器潤滑油檢查通過注油塞檢查液力偶合器容積的40-80%逆止器潤滑檢查拆開端蓋板檢查逆止器座的1/2腔體3機械檢查托輥轉動檢查手動轉動各部位托輥運轉輕松減速機手動盤車檢查人工盤動電機葉輪運轉輕松、無異常聲響；（傾斜皮帶，減速機無法反向轉動）電機方向檢查在電機與減速機脫離的情況下點動電機方向正確（對于帶有液力偶合器的驅動裝置可在液力偶合器不加油前點動裝置方向）聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準皮帶機配重（或螺旋張緊）檢查檢查上下帶面松緊皮帶張緊適中（調整配重重量或張緊行程）清掃器檢查刮片間隙、與膠帶貼合情況刮片間隙均勻、各刮片與膠帶貼合良好各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經緊固4基礎檢查地腳螺栓基礎符合設計要求灌漿層符合設計要求所有地腳螺栓已經緊固5各種保護裝置（拉繩開關、跑偏開關、測速開關、堵料開關）儀表檢測滿足控制要求6設備周圍清理目測已經清理干凈，檢修通道暢通3.4.2序號檢查內容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查磨機內部、傳動系統(tǒng)、磨機的滑履軸承等部位無異物2潤滑檢查主電機潤滑油站油標油位在油標刻度范圍內主減速機潤滑檢查油標油位在油標刻度范圍內輔助傳動潤滑檢查油標油位在油標刻度范圍內滑履軸承潤滑油站油標油位在油標刻度范圍內磨機進料端通風閥門執(zhí)行機構潤滑油標油位在油標刻度范圍內3機械檢查傳動系統(tǒng)檢查百分表傳動系統(tǒng)安裝良好各部位螺栓檢查扳手所有連接螺栓已經緊固滑履軸承潤滑油站管路清洗及壓力試驗管道已經清洗完成；壓力試驗已經完成，管路走向正確主電機潤滑系統(tǒng)管路檢查清洗及壓力試驗管道已經清洗完成；壓力試驗已經完成，管路走向正確磨機減速機潤滑系統(tǒng)管路檢查清洗及壓力試驗管道已經清洗完成；壓力試驗已經完成，管路走向正確冷卻水管路檢查清洗及壓力試驗冷卻水管路已經安裝到位，并已經完成清洗以及壓力試驗。冷卻水溫度、流量、壓力符合設計要求電機方向檢查（主電機方向檢查應先開啟潤滑油站）在電機與減速機脫離的情況下點動電機電機旋轉方向正確磨機人孔門（檢修門）檢查人孔門及檢修門已經關閉4基礎檢查基礎符合設計要求灌漿層符合設計要求所有地腳螺栓已經緊固5各種儀表各測點位置已經完成檢測打點是否與中控一致已經完成檢測程序的檢查程序聯(lián)鎖是否符合工藝要求已經完成檢測，符合工藝、生產需要電器已經完成檢測，符合工藝、生產需要打點線路連接是否正確已經完成檢測，符合工藝、生產需要電機絕緣測試是否良好、軸承潤滑情況、單機試車已經完成檢測，符合工藝、生產需要車間變壓器絕緣測試是否良好已經完成檢測，符合工藝、生產需要控制柜、電纜絕緣測試是否良好（主回路和控制回路）6磨房及磨機周圍設備衛(wèi)生的清理目測已經清理干凈，檢修通道暢通3.4.3序號檢查內容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理選粉機上游輸送設備內無異物存在；選粉機蝸殼內部已經清理干凈；選粉機轉子無異物附著；一次風、二次風的進風口已經清理干凈2潤滑檢查選粉機減速機潤滑檢查油標油位在油標刻度范圍內選粉機轉子軸承集中潤滑油站油標油位在油標刻度范圍內3機械檢查電機方向檢查在電機與減速機脫離的情況下點動電機電機旋轉方向正確聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經緊固檢查門觀察門已經關閉手動盤車通過電機葉輪手動盤車無異常聲音或磨損4基礎檢查地腳螺栓緊固各灌漿層符合設計要求地腳螺栓已經緊固5各種儀表各測點位置已經完成測試，符合工藝、生產需要打點是否與中控一致已經完成檢測，符合工藝、生產需要程序的檢查程序聯(lián)鎖是否與中控一致已經完成檢測，符合工藝、生產需要電器、電機絕緣測試是否良好、軸承潤滑情況、單機試車打點線路連接是否正確已經完成檢測，符合工藝、生產需要6設備周圍清理目測已經清理干凈，檢修通道暢通3.4.4序號檢查內容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理配料庫內或倉內無異物及施工垃圾。無異物卡在閥板與閥體之間2潤滑檢查閥軸軸承潤滑脂檢查用探針透過油杯檢查潤滑脂量脂量充足；壓縮空氣系統(tǒng)油霧器油標油位在油標刻度范圍內3機械檢查充氣管路檢查充氣管路完成吹掃，并完成與設備的連接壓縮空氣管路檢查檢查空氣過濾器壓縮空氣已經完成吹掃及試壓，與設備完成連接手動操作電磁閥檢查閥板回轉手動進行電磁閥換向閥板回轉無卡碰4設備周圍衛(wèi)生清理目測已經清理干凈，檢修通道暢通3.4.5序號檢查內容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理輥子之間應無異物、無金屬物卡在兩輥之間2潤滑檢查輥壓機液壓系統(tǒng)壓力試驗清洗壓力試驗符合要求減速機潤滑油量油標油量符合要求氮氣囊壓力用壓力表測壓壓力試驗符合要求干油潤滑系統(tǒng)油量是否合適符合要求3機械檢查聯(lián)軸器檢查百分表、直尺滿足供貨商提供圖紙要求輥壓機兩個輥子間隙檢查間隙是否符合要求滿足供貨商提供圖紙要求萬向聯(lián)軸器是否有異響、十字包是否有軸向竄動、徑向跳動是否正常、聯(lián)結螺栓是否松動檢查后應滿足要求4基礎檢查地腳螺栓地腳螺栓緊固符合要求5各種儀表各測點位置符合設計要求打點是否與中控一致電機、電器絕緣測試是否良好、軸承潤滑情況、單機試車電機方向符合設計要求6車間清理目測車間已經清理干凈，檢修通道暢通3.4.6VX2500型選粉機序號檢查內容檢查方法合格標準1異物檢查人工清理選粉機內無雜物2機械檢查各聯(lián)接螺栓及進出口風閥是否靈活符合設計要求3基礎檢查地腳螺栓符合設計要求4設備周圍清理目測已經清理干凈，檢修通道暢通3.4.7斗式提升機序號檢查內容檢查方法合格標準1異物檢查人工清理提升機內雜物提升機上游輸送系統(tǒng)無異物，提升機內部無異物2潤滑檢查主傳動減速機潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內輔助傳動減速機潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內傳動滾子鏈（板鏈式提升機）目測潤滑良好頭部鏈輪（滾筒）軸承打開油嘴或軸承座上蓋脂量充足；尾部鏈輪（滾筒）軸承打開油嘴或軸承座上蓋脂量充足；液力偶合器打開注油口液力偶合器容積的40-80%逆止器打開端蓋脂量充足；3機械檢查聯(lián)軸器檢查檢查門各部位檢查門已經關閉各層間支撐檢查各層間支撐已經安裝完成手動盤車檢查（主、輔傳動都應進行檢查）人工盤動電機葉輪提升機運轉自如，無異常聲響鏈條、鏈斗螺栓是否緊固、鏈條連接銷是否緊固、鏈條張緊是否合適螺栓安要求緊固、鏈條連接銷必須符合要求、鏈條張緊必須符合要求上下鏈輪是否上下軸心線一致、平行上下鏈輪軸心一致、鏈條不跑偏4電機輔助電機方向檢查輔助傳動與主傳動脫離，點動輔助電機電機旋轉方向正確主電機方向檢查在電機與提升機脫離的情況下點動電機電機旋轉方向正確5基礎檢查地腳螺栓是否緊固地腳螺栓緊固6檢測裝置檢查已經完成安裝及儀表檢測7設備周圍清理目測雜物清理干凈3.4.8空氣斜槽試車前的序號檢查內容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理斜槽上游輸送系統(tǒng)無異物，斜槽內部無異物2機械檢查各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固檢查門各部位檢查門已經關閉3設備周圍清理目測已經清理干凈，檢修通道暢通3.4.9布袋收塵器試車前的序號檢查內容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理收塵器內部、濾袋內部、回轉卸料器、風機殼體及轉子無異物2檢查門人工各部位檢查門已經關閉提升閥閥板檢查提升閥關閉狀態(tài)閥板與出氣口密封良好，閥板無變形噴吹管位置檢查所有噴吹口應對正文氏管中心壓縮空氣管路閥門檢查閥門啟閉靈活3清灰程序控制器及脈沖閥檢查儀表檢測正常4基礎檢查目測灌漿層符合設計要求5設備周圍清理目測已經清理干凈，檢修通道暢通3.4.10錘式破碎機序號檢查內容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理破碎機上游輸送系統(tǒng)無異物，破碎機內部無異物2潤滑檢查破碎機轉子軸承潤滑脂檢查用探針透過油杯檢查潤滑脂量脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水混入電機軸承脂量充足；3機械檢查電機方向檢查在電機與破碎機脫離的情況下點動電機電機旋轉方向正確聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準皮帶輪檢查鋼絲行業(yè)標準各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固檢查門各部位檢查門已經關閉手動盤車檢查人工盤動電機葉輪破碎機運轉自如，無異常聲響手動盤車檢查人工盤動破碎機平衡輪破碎機運轉自如，無異常聲響4基礎檢查地腳螺栓是否緊固三次灌漿已經完成地腳螺栓已經緊固5設備周圍清理目測已經清理干凈，檢修通道暢通3.4.11離心風機試車前的序號檢查內容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理風機葉輪以及殼體內無異物2潤滑檢查風機轉子軸承潤滑檢查打開軸承箱或軸承座脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水盤車驅動減速機潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內風機進、出口閥門執(zhí)行器油標油位在油標刻度范圍內3機械檢查電機方向檢查在電機與風機脫離的情況下點動電機電機旋轉方向正確聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準各部位螺栓檢查人工扳手緊固各部位螺栓全部緊固檢查門人工檢查各部位檢查門已經關閉手動盤車檢查（利用盤車驅動）人工盤動電機葉輪風機運轉自如，無異常聲響潤滑油管路壓力試驗以及管路清洗手動4冷卻水檢查風機轉子軸承冷卻水打開冷卻水進入軸承座的管接頭冷卻水溫度、流量壓力符合設計要求5基礎檢查地腳螺栓扳手地腳螺栓已經緊固基礎（灌漿層）各灌漿層符合設計要求6設備周圍清理目測已經清理干凈，檢修通道暢通3.4.12序號檢查內容檢查方法合格標準1異物檢查（特別是兩裙板之間）人工檢查清理輸送系統(tǒng)無異物2潤滑檢查各滾輪軸承潤滑脂檢查拆除油嘴，用探針檢查滾輪內部潤滑脂量脂量充足，潤滑脂清潔、無雜物或水混入鏈輪軸承潤滑脂檢查打開鏈輪軸承座端蓋潤滑脂應填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入減速機潤滑檢查油標檢查，下部排油口適當排油油位在油標刻度范圍內無水或其它雜質存于減速機內3機械檢查電機方向檢查在電機與減速機脫離的情況下點動電機電機旋轉方向正確聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準螺旋張緊檢查調整張緊裝置，并觀察鏈條張緊情況板喂機鏈條張緊適中各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經緊固手動盤車通過電機葉輪手動盤車無異常聲音或磨損，鏈輪與鏈條嚙合情況良好4板喂機支撐鋼平臺檢查滿足鋼結構驗收規(guī)范要求5設備周圍清理目測已經清理干凈，檢修通道暢通3.5水泥磨系統(tǒng)單機無負荷試車測試內容3.51）154.01新型中型板式喂料機：型號型號：B1000×12160mm，布置角度:23°喂料能力：40～100t/h輸送速度：0.052～0.13m/s，輸送物料：石膏，物料密度：ρ＝1.25t/m3，物料粒度：≤600mm。減速器型號：KDAB360-250速比：i＝250。電動機型號：BPY200L1-6（變頻調速），功率：18.5kW，額定轉速：970r/min。制動器型號：YWZ-300/45，功率：0.12kW。序號檢查內容標準備注1測試時間158.01板喂機傳動裝置運轉測試4小時做好記錄板喂機整體運轉測試4小時2溫度減速機溫升△T小于450C做好記錄頭部鏈輪軸承溫升△T小于350C尾部鏈輪軸承溫升△T小于350C各鏈輪軸承溫升△T小于350C3電流板喂機無負荷啟動電流測量最大/最小轉速兩種狀態(tài)板喂機無負荷運轉電流小于額定電流測量最大/最小轉速兩種狀態(tài)4其它檢測內容無負荷運轉噪音小于80dB驅動裝置振動僅做數(shù)據(jù)收集鏈條與鏈齒的嚙合情況外觀檢查2）154.02單段錘式破碎機（用于石膏）型號：PPC1609，轉子尺寸：Φ1680×918mm，生產能力：70t/h，錘頭數(shù)量：20（4×5），單個錘頭重量：50kg，進料粒度：最大邊長≤600mm，出料粒度：≤25mm，轉子轉速：343r/min，轉子外緣線速度：30m/s。電動機型號：YR355M-8IP44，功率：132kW，轉速：745r/min電壓：380V ，防護等級：IP44。序號檢查內容標準備注1檢測時間電機單獨運轉測試2小時做好記錄驅動破碎機無負荷運轉測試8小時2溫度檢測破碎機轉子軸承溫升電機錠子線圈溫升內部Pt100測量3電流檢測做好記錄破碎機啟動電流破碎機運轉電流4其它測試內容破碎機的振動符合產品說明書要求破碎機無負荷運轉噪音小于90dB3）154.05帶式輸送機型號：DTⅡ(A)槽型，規(guī)格：B800×71754mm，輸送量：150t/h，帶速：1.25m/s，傾角：0°～16°，輸送物料：石膏、混合材，頭尾輪水平距離：70300mm，頭尾輪豎直高差：9755.5mm ，頭輪直徑：D500mm，尾輪直徑：D500mm，張緊形式：尾部螺旋張緊，S=1000mmm。減速器型號：Y180M-4，功率：18.5kW。154.09帶式輸送機型號：DTⅡ(A)槽型，規(guī)格：B800×25800mm（154.13規(guī)格為B800×39800mm），輸送量：150t/h，帶速：1.25m/s，傾角：0°，輸送物料：石膏、混合材，頭輪直徑：D500mm，尾輪直徑：D500mm，張緊形式：尾部螺旋張緊，S=500mmm序號檢查內容標準備注1檢查時間皮帶機驅動裝置（電機、減速機）4小時皮帶機清掃裝置現(xiàn)場測試皮帶機空載測試4小時做好記錄2溫度電動滾筒溫度≦450C做好記錄電動滾筒軸承溫升△T≦400C頭部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部滾筒溫升△T≦400C3電流做好記錄啟動電流運轉電流小于額定電流4其它檢查內容做好記錄皮帶機跑偏情況現(xiàn)場測試皮帶機的張緊行程現(xiàn)場調整拉繩開關現(xiàn)場測試測速開關驅動裝置運轉噪音小于85dB驅動裝置振動速度僅做記錄托輥轉動是否靈活4）160.02，160.03帶式輸送機，DTⅡ(A)型，槽型(可逆)，規(guī)格：B800×12500mm，輸送量：200t/h，輸送物料：石膏、混合材等，帶速：1.25m/s，傾角：0°，頭輪直徑：D500，尾輪直徑：D500。減速滾筒型號：YTH-ⅡG-7.5-1.25-800-500，電動機(左右裝各一臺)，型號：Y132M-4，功率：7.5kW。序號檢查內容標準備注1檢查時間皮帶機空載測試8小時正、反轉各4小時皮帶機清掃裝置現(xiàn)場測試2溫度做好記錄電動滾筒溫度≦450C頭部電動滾筒軸承溫升△T≦400C頭部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部電動滾筒軸承溫升△T≦400C3電流做好記錄啟動電流運轉電流小于額定電流4其它檢查內容做好記錄皮帶機跑偏情況皮帶機的張緊行程測速開關驅動裝置運轉噪音小于85dB(A)驅動裝置振動速度僅做記錄托輥轉動是否靈活5)161.63、161.64氣箱脈沖除塵器型號：QXM-2X9D，收塵器室數(shù)18室，濾袋總數(shù)：2304根，過濾面積：2868m2，處理風量：m3/h，過濾風速：1.1m/min，收塵器阻力：<1770Pa，含塵氣體濃度：≤1000g/Nm3，凈化氣體含塵濃度：≤30mg/Nm3，壓縮空氣耗氣量：8.3Nm3/min，壓縮空氣壓力：0.5～0.7Mpa，脈沖閥功率：10W，氣缸功率：10W，翻板閥規(guī)格：990x330序號檢查內容標準備注1測試時間做好記錄收塵器風機8小時脈沖控制儀8小時2溫度收塵器風機電機軸承溫升△T小于400C3電流收塵器風機啟動電流收塵器風機運轉電流小于額定電流4其它檢查內容做好記錄收塵器脈沖閥排氣噪音小于90dB收塵器儲氣罐清灰時壓力波動3.5.21）160.15~160.16定量給料機型號：DEL0820T4，皮帶寬度：800mm，頭尾輪中心距：2000mm，進出料口中心距：1900mm，計量物料：煤渣，物料密度：0.8t/m3，給料能力：5~30t/h，計量精度：優(yōu)于±0.5%。160.17~160.18定量給料機型號：DEL0820T4，計量物料：石灰石，物料密度：1.45t/m3，給料能力：3~30t/h。160.19~160.20定量給料機型號：DEL0820T4，計量物料：石膏，物料密度：1.3t/m3給料能力：1.5~15t/h。160.21~160.22定量給料機型號：DEL0820T4，計量物料：煤矸石，物料密度：1.10t/m3，給料能力：4~40t/h。160.23~160.24定量給料機型號：DEL1020T4，計量物料：礦渣，物料密度：0.8t/m3，給料能力：5~80t/h。序號檢查內容標準備注1定量給料機靜態(tài)標定做好記錄2運轉測試8小時3溫度檢測做好記錄減速機軸承溫升小于400C滾筒軸承溫升小于400C4電流檢測定量給料機啟動電流定量給料機運轉電流不同轉速分別記錄2）160.25、160.26帶式輸送機 DTⅡ(A)型，槽型，規(guī)格：B650×75800mm，輸送量：150t/h，輸送物料:熟料,礦渣,石膏,石灰石,煤渣,煤矸石，帶速：1.25m/s,傾角:0°,張緊裝置：螺旋張緊，張緊行程：S=1000mm，頭輪直徑：D500，尾輪直徑：D400；減速滾筒 YTH-ⅡG-15-1.25-650-500；電動機(左右裝各一臺)型號：Y160L-4，功率：15kW。序號檢查內容標準備注1檢查時間皮帶機空載測試8小時正、反轉各4小時2溫度電動滾筒溫度≦450C做好記錄頭部電動滾筒軸承溫升△T≦400C頭部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部滾筒軸承溫升△T≦400C3電流做好記錄啟動電流運轉電流小于額定電流4其它檢查內容皮帶機跑偏情況做好記錄皮帶機的張緊行程測速開關驅動裝置運轉噪音小于85dB(A)驅動裝置振動速度僅做記錄托輥轉動是否靈活3）160.29、160.30氣箱脈沖袋收塵器型號：LPM5A-150，處理風量：11160m3/h，總過濾面積：155m2，凈過濾面積：124m2，過濾袋總數(shù)：160條，阻力：1450~1770Pa，承受負壓：＜5000Pa，入口濃度：＜120g/Nm3，出口濃度：≤30mg/Nm3，供氣壓力：0.5~0.7Mpa，耗氣量：0.27m3/min序號檢查內容標準備注1測試時間做好記錄收塵器風機8小時回轉卸料器8小時脈沖控制儀8小時2溫度做好記錄收塵器風機電機軸承溫升△T小于400C回轉卸料器減速機軸承溫升△T小于350C回轉卸料器兩端軸承溫升△T小于450C3電流做好記錄收塵器風機啟動電流收塵器風機運轉電流小于額定電流回轉卸料器啟動電流回轉卸料器運轉電流小于額定電流4其它檢查內容收塵器脈沖閥排氣噪音小于90dB收塵器儲氣罐清灰時壓力波動3.51）124.08~124.09定量給料機(恒速)型號DEM1227，皮帶寬度：1200mm，頭尾輪中心距：2700mm，計量范圍：5~50t/h，計量精度：≤±0.5%，計量物料：粉煤灰。序號檢查內容標準備注1測試時間做好記錄粉煤灰流量測試空載運轉測試儀表控制測試2）124.01氣震式袋收塵器型號：LPM6A-180，處理風量：13390m3/h，總過濾面積：186m2，凈過濾面積：155m2，收塵器室數(shù)：6，濾袋總數(shù)：192條，進口氣體含塵濃度：<200g/Nm3，出口氣體含塵濃度：<30mg/Nm3，清灰壓縮空氣耗氣量：0.55Nm3序號檢查內容標準備注1測試時間做好記錄收塵器風機8小時回轉卸料器8小時脈沖控制儀8小時2溫度做好記錄收塵器風機電機軸承溫升△T小于400C回轉卸料器減速機軸承溫升△T小于350C回轉卸料器兩端軸承溫升△T小于450C3電流做好記錄收塵器風機啟動電流收塵器風機運轉電流小于額定電流回轉卸料器啟動電流回轉卸料器運轉電流小于額定電流4其它檢查內容收塵器脈沖閥排氣噪音小于90dB收塵器儲氣罐清灰時壓力波動3）124.04三葉羅茨風機型號：JTS-150，進口流量：18.5m3/min，排氣壓力：58.8kPa，轉速：1150r/min，冷卻水量：10L/min，水壓：196~294kP，冷卻水進口溫度：＜30℃，變頻調速電動機型號：Y200L序號檢查內容標準備注1檢查時間做好記錄羅茨風機運轉測試30分鐘排氣閥打開羅茨風機加載運轉測試8小時逐漸加載到額定排氣壓力2溫度做好記錄羅茨風機機殼溫度根據(jù)廠家標準羅茨風機轉子軸承溫升≦400C羅茨風機齒輪箱油溫≦650C羅茨風機副油箱油溫≦650C電機錠子線圈溫升內部PT100測量冷卻器循環(huán)水進水溫度≦300C風機排氣溫度（冷卻器后）≦850C3電流檢測做好記錄羅茨風機空載啟動電流羅茨風機空載運轉電流小于額定電流羅茨風機負載啟動電流羅茨風機負載運轉電流小于額定電流4其它檢測內容羅茨風機的振動羅茨風機的噪音小于85dB安全閥啟動壓力調整檢查傳動皮帶張緊和磨損情況無磨損3.5.41）161.01，161.02高速板鏈式提升機，型號：NSE600-39000，提升高度：39000mm，提升物料：熟料、石膏等混合料，提升能力：500m3/h，鏈速：62.5m/min，主軸轉速20.84r/min。161.55，161.56斗式提升機型號：NSE400×31.750mm，提升高度：31750mm，提升物料：出磨水泥，提升量：400m3/h，運行速度：序號檢查內容標準備注1測試時間做好記錄輔助傳動裝置運轉測試0.5小時主傳動裝置運轉測試2小時輔助傳動驅動提升機運轉測試2小時主傳動裝置驅動提升機運轉測試4小時2溫度檢查做好記錄輔助驅動減速機溫升≦400C液力耦合器溫升≦400C主傳減速機溫升≦400C頭部鏈輪軸承溫升≦400C尾部鏈輪軸承溫升≦400C3電流檢測做好記錄輔助傳動驅動提升機啟動電流輔助傳動驅動提升機運轉電流小于額定電流主傳動驅動提升機啟動電流主傳動驅動提升機運轉電流小于額定電流4其它檢測內容做好記錄鏈條張緊情況噪音小于90dB驅動裝置振動鏈條與鏈輪嚙合情況2）161.03，161.04帶式輸送機型號：DTⅡ(A)槽型，規(guī)格：B1000×7250mm，輸送物料：熟料、石膏等混合料，帶速：1.6m/s，輸送量：600t/h(max)，傾角：0°，頭輪直徑：D630mm（光面），尾輪直徑：D630mm（光面）；外裝式電動滾筒型號：YTH-ⅡG-7.5-1.6-1000-630，電動機型號：Y132M-4，功率：7.5kW。序號檢查內容標準備注1檢查時間皮帶機空載測試8小時正、反轉各4小時2溫度電動滾筒溫度≦450C做好記錄頭部電動滾筒軸承溫升△T≦400C頭部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部滾筒軸承溫升△T≦400C3電流做好記錄啟動電流運轉電流小于額定電流4其它檢查內容皮帶機跑偏情況做好記錄皮帶機的張緊行程測速開關驅動裝置運轉噪音小于85dB(A)驅動裝置振動速度僅做記錄托輥轉動是否靈活3）161.11，161.12稱重穩(wěn)流倉規(guī)格：Ф3000mm，荷重傳感器額定量程：20t，稱重精度：±3.5%。序號檢查內容標準備注1儀表控制測試做好記錄倉重精度測試與中控室對照4)161.15，161.16輥壓機規(guī)格：CLF14065-D-SD，擠壓輥直徑：1400mm，擠壓輥寬度：650mm，通過量：245~365t/h，喂料粒度：95%≤45,max≤75mm，產品粒度平均：<2mm占65%<0.09mm占20%，擠壓輥線速度：1.58m/s，擠壓輥最大作用力：6370kN，液壓系統(tǒng)額定工作壓力：12MPa，液壓系統(tǒng)最大工作壓力：16Mpa，最高喂料溫度：100℃，最大喂料濕度:1.5%，輥子軸冷卻水用量：2x1.7m序號檢查內容標準備注1測試時間做好記錄電機無負荷測試2小時電機帶動輥子測試4小時2溫度檢測做好記錄電機軸承溫升△T減速機軸承溫升△T3起動電流運轉電流小于額定值做好記錄4其它儀表控制測試與中控對照電機潤滑減速機潤滑5）161.09，161.10V形選粉機型號：VX5815，帶料量：96~160t/h，選粉風量：~m3/h，設備阻力：1.0~1.5kPa，物料濕度：≤序號檢查內容標準備注1測試時間現(xiàn)場測試電動碟閥靈活度測試做好記錄儀表控制測試與中控對照2其它格柵調節(jié)測試現(xiàn)場測試做好記錄6）161.17，161.18雙旋風分離器規(guī)格：Ф3000mm，處理風量：～m3/h，設備阻力：1.0～1.5kPa；星型卸料閥型號：XVGX－Y，規(guī)格：DN500，卸灰能力：≥70m3/h，物料溫度：≤150℃序號檢查內容標準備注1雙翻板閥靈活度測試連續(xù)啟閉10-20次做好記錄儀表控制測試與中控對照閥門位置狀態(tài)位置測試閥門啟閉電流小于額定值7）161.21，161.22輥壓機循環(huán)風機型號：XY4D-SY2300F，流量：m3/h，全壓：3500Pa，介質溫度：90℃（Max：150℃），含塵濃度：80g/Nm3，轉速：740r/min，冷卻水壓力：<0.2Mpa，冷卻水量：～1.5m3/h；電機型號：YPTQ450-8，功率：280kW，電壓：380V。161.65，161.66水泥磨廢氣排風機型號：XY4D-SY1800F，流量：m3/h，全壓：7800Pa，轉速：1480r/min，工作溫度：90℃（max：150序號檢查內容標準備注1測試時間做好記錄電機運轉測試2小時風機運轉測試8小時2溫度檢測做好記錄電機軸承溫升電機錠子線圈溫升內置PT100測量風機固定端軸承溫升風機活動端軸承溫升冷卻水進水溫度3電流檢測做好記錄電機啟動電流進口閥門風機運轉電流小于額定電流4其它測試內容做好記錄儀表控制測試與中控對照風機振動風機噪音小于92dB8）161.47，161.48水泥磨規(guī)格Ф3.8×12m，生產能力：110~120t/h，入磨物料細度：≤2mm95%通過，產品細度：320~340m2/kg，磨機轉速：16.6r/min，研磨體裝載量：