倒掛井壁技術(shù)交底大全

-.z.---考試資料施工技術(shù)交底書技術(shù)交底書編號項目名稱鄭州市城郊鐵路一期工程主變電站及外部電源工程共14頁工程名稱鄭州市城郊鐵路一期工程主變電站及外部電源工程設(shè)計文件圖號ZZS1-23-01-10-05-SS-ZB*L施工部位雙湖至華南城西主變外線倒掛井壁施工交底日期2016年9月2日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、設(shè)計情況；3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備情況；4、施工進(jìn)度（指標(biāo)）要求；5、施工工藝；6、控制要點；7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；8、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；9、成品保護(hù)措施；附圖：鎖口圈梁鋼筋圖格柵拱架加工圖頂管井支護(hù)結(jié)構(gòu)圖交底人復(fù)核人時間時間生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工時間時間工區(qū)主任接收人（工班）時間時間技術(shù)交底范圍雙湖至華南城西主變外線1#~143#電纜井涉及倒掛井壁施工的電纜井設(shè)計情況2.1工程概況雙湖變—華南城西主變電站110kV電纜線路由110kV雙湖變電站北數(shù)第二間隔出線，向南穿過十八里河和鴿瑞鋼構(gòu)廠區(qū)至雙湖大道南側(cè)，沿雙湖大道南側(cè)向東至107國道西側(cè)綠化帶內(nèi)，沿107國道東側(cè)向南至泰山路北，沿泰山路地鐵橋墩北側(cè)向東至河南機(jī)電職業(yè)學(xué)院西側(cè)，轉(zhuǎn)至橋墩南側(cè)敷設(shè)至裴度路，沿規(guī)劃裴度路向南利用新建電纜隧道接入新建華南城西變電站，線路全長8.327km。本段需要進(jìn)行倒掛井壁施工的電纜井為103座，其中接頭井為17座，總共包括四種尺寸電纜井，頂管井一長×寬×深=5040×3140×6400mm，頂管井二長×寬×深=9640×3140×6400mm，頂管井三長×寬×深=5040×3140×7400mm，頂管井四長×寬×深=5040×3140×8500mm。各種頂管井包含的電纜井編號見表2.01.表2.01電纜井型號對表倒掛井型號對應(yīng)電纜井編號圈梁內(nèi)凈空（m）圈梁外輪廓（m）數(shù)量頂管井一4#、11#~13#、16#~21#、23#~28#、30#~35#、85#、86#、87#、101#、102#、105#、107#、121#、133#、134#32頂管井二（接頭井）5#、10#、15#、22#、29#、81#、88#、100#、106#11.72*5.229頂管井三6#、14#、80#、90#、99#、122#6頂管井四7#、8#、9#32.2工程材料2.2.1混凝土強(qiáng)度等級初期支護(hù)結(jié)構(gòu)噴射混凝土：C25；鎖口圈梁：C30；攔水坎：C30；2.2.2鋼筋種類（1）初期支護(hù)格柵鋼架：HPB300、HPB400；（2）鋼筋網(wǎng)：HPB300；（3）初支縱向拉結(jié)筋：HPB400；主要工程量見表2.02表2.02主要工程量電纜井型號數(shù)量噴射混凝土量（m3）圈梁混凝土量（m3）頂管井一32893.12341.44頂管井二9397.62139.05頂管井三6192.3664.02頂管井一3109.9232.01開始施工的條件及施工準(zhǔn)備情況3.1施工條件（1）施工隊伍接收到工程部下達(dá)的技術(shù)交底后方可開始施工。（2）施工前各施工工種必須熟知技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工圖紙及技術(shù)交底施工，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。（3）商品砼C30，（在澆筑前先聯(lián)系好商砼站，做好提供砼的準(zhǔn)備工作），要求商砼站提供各種材料的產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告等。（4）鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。3.2施工準(zhǔn)備施工材料（1）施工現(xiàn)場采取封閉式圍擋，采用2.2～2.7m復(fù)合板制作，基礎(chǔ)采用120×300×490mm路緣石，根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布置圍擋。（2）由于本段施工線路較長，為了方便施工設(shè)有2處鋼筋加工及材料存放場，一處位于福壽園西側(cè)空地，另一處位于興龍灣橋下空地，鋼筋加工完成后，由車輛運輸?shù)浆F(xiàn)場，由于現(xiàn)場施工場地有限，噴射混凝土噴漿料需要在場內(nèi)預(yù)先拌好，然后運送到施工現(xiàn)場，需要施工隊伍各個班組合理安排各項施工流程避免造成施工延誤。3.2.2施工人員（1）倒掛井壁施工存在多種施工工藝，所需工種比較多：模板工、鋼筋工、焊接工、噴漿工、混凝土工，各級工種需要進(jìn)行崗前培訓(xùn)持證上崗，進(jìn)行三級安全教育，熟知施工設(shè)備及施工流程后方可進(jìn)行施工作業(yè)。（2）各級工種接受到技術(shù)交底及安全交底后，必須熟知內(nèi)容，簽字后方可進(jìn)行施工。人員配置見表3.01表3.01施工人員配置表工種人數(shù)（員）管理人員1組織協(xié)調(diào)人員3鋼筋加工人員10電焊工8噴漿工30模板工20鋼筋綁扎人員20其他人員20合計1123.2.3施工設(shè)備（1）機(jī)具設(shè)備配置見表3.02表3.02機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1挖掘機(jī)(帶破碎錘)PC22022路面切割機(jī)QF-30023攪拌機(jī)JZC3502續(xù)表3.024電動空壓機(jī)10m3/min25噴漿機(jī)PZ-526雙液注漿機(jī)FBY-80/4527鋼筋切斷機(jī)CQ-4028鋼筋彎曲機(jī)GW-5029鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-10210電焊機(jī)B*1-400411震搗器812污水泵3KW413自卸汽車12T214柴油發(fā)電機(jī)100KW215鐵鍬2016搞頭20（2）各種設(shè)備需要專人操作，專人維修，嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明進(jìn)行施工作業(yè)。施工進(jìn)度（指標(biāo)）要求普通倒掛井施工周期為7~10天，接頭井倒掛井壁施工周期為11~14天，施工工期2016年9月2日~2016年10月2日。施工工藝5.1工藝流程倒掛井壁電纜井施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→周邊圍擋→測量放線→路面破除→開挖探溝→鎖口圈梁施工→土方開挖→超前小導(dǎo)管、網(wǎng)片、格柵、鋼支撐安裝→拉結(jié)筋焊接→噴射混凝土→重復(fù)上述循環(huán)直至設(shè)計基底標(biāo)高以上0.3m→人工清底→封底格柵安裝及噴射混凝土5.2施工方法（1）圍擋施工：施工現(xiàn)場采取封閉式圍擋，采用2.2～2.7m復(fù)合板制作，基礎(chǔ)采用120×300×490mm路緣石，基礎(chǔ)外涂黑黃間隔條。圍擋的設(shè)置要沿施工現(xiàn)場四周連續(xù)進(jìn)行，圍擋上及圍擋拐角處必須設(shè)置警示燈，以起到安全警示作用；圍擋內(nèi)每3m應(yīng)設(shè)置鋼斜拉管，圍擋大門應(yīng)堅固美觀并符合通行及消防要求；施工圍擋應(yīng)保持干凈、整潔，且必須采取措施進(jìn)行綠化、亮化、美化。圍擋上不得有"亂涂寫、亂張貼、亂刻畫”等現(xiàn)象。圍擋有破損、污漬的，應(yīng)及時修復(fù)到位、清洗干凈。（2）測量放線：平面位置按電纜走徑圖所布置，設(shè)計路面標(biāo)高(±0.00)，根據(jù)井所在的位置為人行道路面或道路路面設(shè)計標(biāo)高。據(jù)設(shè)計里程放出十字線和標(biāo)高，并用白灰灑出開挖線。確?；游恢脺?zhǔn)確。（3）路面破除：根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理選擇鎖口圈梁路面范圍的破除方式，對于在主干道路的電纜井一般采用路面切割機(jī)破除，減少對路面的破壞范圍，破除路面時嚴(yán)格按照測量放線破除，避免造成不必要的工程量。（4）開挖探溝：由于本地施工管線較為復(fù)雜，在鎖口圈梁施工前需開挖探溝，避免造成不必要的損失及安全隱患，探溝為2條，沿電纜井四周對角布置，開挖寬度為50cm，深度為2m。探溝開挖布置圖見圖5-01。圖5-01探溝施工平面圖(5)鎖口圈梁施工：在探溝施工完成后，探明電纜井開挖范圍內(nèi)無管線后方可進(jìn)行圈梁開挖，若發(fā)現(xiàn)存在管線需立刻上報技術(shù)部門，由技術(shù)部門制定專項方案后，方可進(jìn)行鎖口圈梁開挖，開挖完成后鎖口圈梁放線，綁扎鋼筋，鋼筋保護(hù)層：外側(cè)35mm，內(nèi)側(cè)：35mm；加固模板，澆筑混凝土，鎖口圈梁鋼筋大樣見附圖，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求經(jīng)試驗負(fù)責(zé)人現(xiàn)場通過回彈儀試驗后方可進(jìn)行下步施工。由于施工季處于雨季，在施工過程中雨水容易回灌到電纜井內(nèi)部，增加施工困難，需在鎖口圈梁四周設(shè)置攔水坎，攔水坎寬為250mm，高為300mm，與圈梁混凝土一同澆筑。詳情見攔水坎示意圖圖5-02。圖5-02攔水坎示意圖（6）土方開挖：主要采用人工開挖，先向下開挖60cm聯(lián)立2榀格柵，井口2m深度內(nèi)采用挖掘機(jī)開挖，人工配合。然后進(jìn)行倒掛井壁第一層開挖，深度為1.5m，以下每層開挖深度0.5~0.7m左右，土質(zhì)較差時，每層開挖深度減至0.3～0.5m。第一層開挖完成后，立格柵、焊鋼筋網(wǎng)片，再噴射混凝土。待第一層倒掛井噴射砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后，再開挖第二層土方，并做好第一層倒掛井支撐措施；第二層土方開挖完成后，再按第一層的方法施工……依此反復(fù)，直到井底開挖最后一層。若遇局部出現(xiàn)流砂、涌水，滑塌等時，則加強(qiáng)降排水措施，在電纜井四周設(shè)置降水井，并減少每層開挖深度，防止出現(xiàn)井壁塌方，注意拱架臨時支撐。人工分層開挖，開挖進(jìn)尺以設(shè)計格柵步距為標(biāo)準(zhǔn)，土方一般距基坑上部邊緣不小于2m，棄土堆高不超過1.5m，土方由渣土車運至場外。（7）超前小導(dǎo)管、網(wǎng)片、格柵、鋼支撐安裝：a．超前小導(dǎo)管：頂管井深度為6.4m的井，由鎖口圈梁底部向下2.5m開始布置超前小導(dǎo)管，頂管井深度超過6.4m的井，由鎖口圈梁底部向下2.6m開始布置超前小導(dǎo)管，超前小導(dǎo)管參數(shù)：Ф42×3.25，L=2m，間距為1m，自由端為20cm，縱向間距為每榀格柵間距，梅花形布置，打設(shè)角度25°~40°。當(dāng)任意一項監(jiān)測值達(dá)到變形控制預(yù)警值時，對豎井井壁增設(shè)超前小導(dǎo)管。注漿通過雙液注漿機(jī)實現(xiàn)，注漿漿液采用1:1水泥-水玻璃漿液，水灰比為0.5~1，注漿壓力控制在0.5~0.8MPa。b．網(wǎng)片、格柵安裝：初期支護(hù)采用單層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)Ф6.5150×150，搭接長度為150，網(wǎng)片布置在格柵外側(cè)。拱架主筋采用HRB400Ф22的鋼筋，連接板采用L140×90×10的角鐵，拱架零件及布置詳圖見附圖，除鎖口圈梁下部2榀拱之外，其余每榀拱架間距皆為50cm，每榀拱架必須與連接筋焊接到位，電纜井施工到位后，及時封底格柵封閉井底。圈梁下同側(cè)的第一榀需水平埋設(shè)60×6的鍍鋅扁鋼，長度為1.5m，外露40cm，另外一側(cè)打入土體中，以便后期電纜井接地施工。c．鋼支撐：鋼支撐采用I28b工字鋼，從鎖口圈梁以下聯(lián)立的第二榀拱開始布置，然后依次根據(jù)每榀拱架布置，工字鋼布置形似為角撐，寬度為10m的接頭井還需要布置對撐，工字鋼支撐皆水平放置，詳見工字鋼布置圖5-03,5-04圖5-03工字鋼布置圖圖5-04工字鋼布置圖工字鋼與拱架采用420×325×10鋼板焊接連接，鋼板通過6根Ф18鋼筋錨入拱架內(nèi)，斜撐時鋼板長度變?yōu)?60mm，連接圖見圖5-04圖5-04工字鋼與拱架連接圖在底板結(jié)構(gòu)施工完成后，等底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計80%以上時，逐層拆除角撐與對撐，進(jìn)行井壁二襯施工。（8）拉結(jié)筋焊接：拉結(jié)筋采用HRB400Ф22鋼筋雙層布置，圈梁以下1m范圍內(nèi)，沿電纜井環(huán)向間距為25cm，圈梁以下超過1m后，沿電纜井環(huán)向間距為1m角部必須布置拉結(jié)筋，詳見布置圖5-05.圖5-05拉結(jié)筋布置圖（9）噴射混凝土：噴漿料采用拌和機(jī)拌合，配合比(kg)為：水泥:436；砂:844；碎石：915；水：205；外加劑：17.4，強(qiáng)度為C25,噴射厚度為25cm，初支保護(hù)層：外側(cè)40mm，內(nèi)側(cè)40mm。噴漿料在加工場內(nèi)拌好后，運送到施工現(xiàn)場進(jìn)行噴射,噴射過程中保證工作連續(xù)性，合理配置噴漿料，避免堵塞管路，（10）人工清底：待基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高0.3m以上時，人工清底，避免擾動原狀土。（11）格柵封底：封底格柵通過與最后1榀格柵鋼架伸出的鋼筋焊接起來完成封底格柵施工，格柵間距0.5m，封底格柵完成后及時噴混封閉。與最后1榀格柵鋼架連接圖見圖5-06。圖5-09封底格柵連接圖控制要點（1）井孔周邊挖出的土方須及時運走，堆土一般距基坑上部邊緣不小于2m，棄土堆高不超過1.5m，如果土質(zhì)較差時，不宜在坑邊堆置棄土。當(dāng)汽車吊在坑邊作業(yè)時，應(yīng)專門設(shè)置平臺或深基礎(chǔ)等。同時，應(yīng)限制或隔離坑頂周圍振動荷載的作用。（2）倒掛井施工至井底時，開挖集水坑，便于排水。（3）井口應(yīng)搭設(shè)下料平臺，平臺下接串筒，保證下料順利。（4）倒掛井壁施工完成后，及時施工電纜井。（5）倒掛井拱架制安：在鋼筋加工場按交底要求集中加工成型，運到現(xiàn)場安裝；鋼筋吊放，采用汽車吊。鋼筋焊接牢固飽滿。先加工一榀并進(jìn)行試拼，經(jīng)項目部技術(shù)人員驗收合格后再正式加工。（6）鋼架臨時支撐結(jié)合面處，預(yù)留噴漿，方便以后拆除所用，鋼架與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土填充密實平順，防止侵占電纜井襯砌內(nèi)凈空尺寸。（7）放線特別注意平面位置按電纜走徑圖所布置，設(shè)計路面標(biāo)高(±0.00)。（8）開挖時請?zhí)貏e注意保護(hù)已有管線。（9）頂面標(biāo)高控制電纜井部分處在行車道上時，設(shè)計道路面標(biāo)高(±0.00)按行車道路標(biāo)高,處在人行道上的人孔井混凝土井圈加高，井孔蓋與人行道做平。（10）修筑路基上電纜井時不得因其施工而損壞,危及路基穩(wěn)定與安全。不得破環(huán)路肩邊坡。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基坑開挖驗收標(biāo)準(zhǔn)見表7.01表7.01基坑開挖驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許誤差標(biāo)高偏差0~-50mm長度寬度偏差+20~0mm表面平整度+20~0mm（2）鋼筋加工及安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)見表7.02表7.02鋼筋加工及安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許誤差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10mm間距偏差+10mm排距偏差+5mm（3）混凝土澆筑驗收標(biāo)準(zhǔn)見表7.03表7.03混凝土澆筑驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許誤差軸線位移0~+10mm截面尺寸偏差+8~-5mm表面平整度0~+8mm(4)格柵鋼架及網(wǎng)片驗收標(biāo)準(zhǔn)見表7.04表7.04格柵鋼架及網(wǎng)片驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許誤差鋼架縱向偏差±100mm鋼架橫向偏差±50mm高程偏差±50mm垂直度偏差±2°保護(hù)層厚度偏差-5mm鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距±10mm鋼筋網(wǎng)搭接長度±15mm（5）噴射混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)見表7.05表7.05噴射混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許誤差噴層厚度60%不小于設(shè)計厚度且最小厚度不得小于設(shè)計厚度的50%噴射混凝土表面平整度0~+30mm噴射混凝土水泥含量±2%噴射混凝土粗、細(xì)骨料含量±3%噴射混凝土水、外加劑含量±2%（6）型鋼支撐驗收標(biāo)準(zhǔn)見表7.06表7.06型鋼支撐驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許誤差鋼架縱向間距±100mm鋼架橫向間距±50mm高程±50mm垂直度±20mm鋼架保護(hù)層厚度-5mm安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施8.1安全保證措施（1）施工時必須按照國家《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁野蠻施工。（1）建立健全安全保證體系，橫向到邊，縱向到底，責(zé)任到具體人員。（2）在既有線旁施工要先與項目經(jīng)理部協(xié)議后方可施工。（3）施工地點應(yīng)設(shè)安全防護(hù)標(biāo)志，如前有深坑，小心掉入等。（4）上崗人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)合格后才能上崗。（5）基坑四周，上下行人梯兩側(cè)應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿，無人施工的基坑必須覆蓋，以防施工及在路基上行走人員掉入基坑。（6）施工期間加強(qiáng)對周邊重要敏感建筑物的安全監(jiān)測。8.2環(huán)保及文明施工（1）合理布置施工場地和安排高噪聲、高振動設(shè)備的施工作業(yè)時間；施工期間的噪聲應(yīng)滿足《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-2011）的要求。（2）對施工場地設(shè)置封閉圍擋措施，