亞威售后客戶培訓手冊

亞威客戶培訓手冊數控折彎機）2016年12月13日江蘇亞威機床股份有限公司

版權所有不得翻印目錄TOC\o"1-5"\h\z一、機床結構原理5機床主要機械結構、機械主要大部件介紹5機床各數控軸的定義、功能5數控折彎機工作原理5各數控軸參考點的定義及尋參動作過程，尋參時的特殊注意事項5電柜門上及操作面板上各按鈕功能介紹6電柜門各按鈕功能介紹6操作面板各按鈕功能介紹6二．數控系統(tǒng)、電氣部件介紹7數控系統(tǒng)構成、功能特點介紹8四種工作方式的具體介紹（編程、手動、自動、半自動）8數控系統(tǒng)操作界面各功能區(qū)域介紹8機器運行狀態(tài)介紹（滑塊、后擋料工作狀態(tài)）8柜內主要電氣元件的名稱、作用9伺服驅動正常顯示狀態(tài)及常見報警代碼含義9數控系統(tǒng)各界面詳細介紹10數控系統(tǒng)手動調整丫軸、后擋料各軸功能介紹10三．機床的基本操作10機器正確的開機、關機順序及注意事項10折彎模具的選擇及應用10折彎板材與?？诘倪x擇操作10單次折彎編程操作演示11多步折彎編程操作演示11選擇執(zhí)行一個已經存在的程序進行折彎操作演示11新建上、下模具的編程操作演示11工件程序的調用、編輯、刪除操作12四.折彎應用、調整12上下模具更換安裝和相關模具屬性參數修改設定12折彎壓力表解讀、應用12折彎壓力表解讀12折彎壓力表應用13各軸參考點校正的調整方法13不同折彎板材相關技術參數設定15折彎壓力、工作臺補償校正15特殊模具的使用注意事項（特別是尖刀模具）15滑塊平行度的檢查及調整16機床參數、模具及用戶程序的備份及回裝19折彎角度、尺寸不正確，折彎丫軸、X軸尺寸校正調整方法20折彎板材折不動時壓力檢查及調整20后擋料擋指平行度的檢查及調整方法20五．簡單故障排查20數控系統(tǒng)報警代碼含義及簡單排查20滑塊發(fā)生傾斜時滑塊的落平操作23六．安全注意事項24折彎時機器、模具不能超負載應用24滑塊行程、開口編程安全注意事項24滑塊非正常停機時安全操作24折彎操作時客戶的安全注意事項25按規(guī)定使用機床25允許使用機床的人員25由集成配電柜產生的危險25從事與工件有關工作時的危險25七．機床維護保養(yǎng)28機床日常保養(yǎng)28機床月度保養(yǎng)29機床年度保養(yǎng)29注：目錄中標紅的內容為服務人員在機床安裝調試時必須按照此手冊給客戶進行培訓的內容；其余內容由客戶自行學習了解，后期若有需要可來我公司培訓或者由服務人員上門培訓。一、機床結構原理機床主要機械結構、機械主要大部件介紹PBH機床主要由機架、滑塊、油缸、后擋料、模具、防護部件、數控系統(tǒng)等部分組成。數控系統(tǒng)數控系統(tǒng)模具機床各數控軸的定義、功能見電氣中文說明書P10數控折彎機工作原理現場服務人員簡單介紹各數控軸參考點的定義及尋參動作過程，尋參時的特殊注意事項數控系統(tǒng)每次上電，各個數控軸的參考點必須重新尋找。尋參動作過程：機床上電以后，將數控系統(tǒng)的工作方式切換到手動工作頁面，啟動油泵電機,油泵工作正常的指示燈點亮以后，啟動數控系統(tǒng)。此時數控系統(tǒng)將執(zhí)行機床各個數控軸的回參考點操作?；瑝K向上運動尋找Y1、Y2軸的參考點，當滑塊分別經過左右光柵尺的REF點后，滑塊將停在上死點。丫軸的參考點尋找完成。后擋料機構往后運動尋找X軸的參考點，運動到后RSD開關處等待其它軸（X1軸、R軸、Z1軸、Z2軸）尋找到參考點并定位完成后，后擋料X軸反向向前尋找到參考點并定位到手動頁面中所編程的X值。假如后擋料只配置了X軸時，后擋料將直接反向尋找到參考點并定位完成。后擋料機構向上運動尋找R軸的參考點，到達RSD開關處，立即反向向下尋找到參考點并定位到編程值。左側后擋指向左運動尋找Z1軸的參考點，到達RSD開關處，立即反向向右尋找到參考點并定位到編程值。右側后擋指向右運動尋找Z2軸的參考點。到達RSD開關處，立即反向向左尋找到參考點并定位到編程值。特殊注意事項：機床尋參一般為剛開機的第一步動作，所以在啟動機器之前一定要查看機床及周邊的安全情況，例如機床后側防護門是否被打開，機床兩側防護門是否關閉，機床安全范圍內是否站人，排除一切安全隱患后方可啟動機器。再操作完機器關機之前一定要將滑塊放下，以防止下次開機時Y軸尋參異常。電柜門上及操作面板上各按鈕功能介紹電柜門各按鈕功能介紹電源指示燈：機床通電后，松開所有的急停開關，將鑰匙開關撥至“ON”位置時，此指示燈亮。如果燈不亮可能急停被按下或缺相及其他原因。伺服好指示燈：當油泵啟動后，該指示燈亮表明后擋料的伺服驅動系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。油泵啟動：當電源指示燈亮以后，按下此按鈕啟動主油泵電機。油泵停止：按下此按鈕關閉主油泵電機，油泵啟動指示燈滅掉。方式選擇：機床動作模式的選擇，當開關撥至“調整”位置，機器只有慢速下行動作，此時結合手輪、腳踏開關可以讓滑塊慢速下行或上行，此模式主要用來更換上下模；將開關撥至“腳踏”位置，機器處于正常工作狀態(tài)。鑰匙開關：將鑰匙開關撥至“ON”位置，機器才可以允許工作，鑰匙不能拔出。急停銨鈕：用于緊急情況下斷開液壓部分工作電源，順時針旋轉松開急停鎖定，機器才可以繼續(xù)工作。操作面板各按鈕功能介紹選購不同的數控系統(tǒng)，按鈕有所區(qū)別，但基本操作不變，以下為DA-56s系統(tǒng)的介紹（1）鍵盤區(qū)鍵盤的作用是錄入數據和相關的文字（英文）信息。其整體布局分布圖如下：（2）手動控制鍵手動控制鍵的作用主要用于調節(jié)滑塊（Y軸）、后擋料（X、R等軸）的位置調整；診斷狀態(tài)下一些偏置參數的調整，其分正負兩個方向。3）方式選擇鍵4）其它按鈕鍵光標方向鍵：1、用于光標的移動。2、圖形編程時的固定角度的線段錄入。3、手工確定折彎工序等作用。紅色為停止按鍵綠色為啟動按鍵二．數控系統(tǒng)、電氣部件介紹

數控系統(tǒng)構成、功能特點介紹由服務人員現場給客戶簡單介紹四種工作方式的具體介紹（編程、手動、自動、半自動）數控系統(tǒng)四種工作模式的選擇及相互間的切換通過以下四種方式選擇鍵操作來完成。這四個模式鍵的左上角都有一個指示燈，哪種工作方式被選中后，這種方式鍵上的指示燈就會點亮。手動模式：單次折彎模式頁面編程模式：在該方式下可以創(chuàng)建新的或編輯已存在的折彎程序，也可以將折彎程序存入USB盤或其它的存儲設備或從中讀入。全自動模式:在該方式下可以自動執(zhí)行已選定的程序。半自動模式:在該方式下，選定的程序一步一步的執(zhí)行。數控系統(tǒng)操作界面各功能區(qū)域介紹現場服務人員簡單介紹機器運行狀態(tài)介紹（滑塊、后擋料工作狀態(tài)）顯示的格式如下：丫仁丫2二丫-軸狀態(tài)=1X-軸狀態(tài)=1Delem1995,1997其中丫仁丫2二為左右油缸（滑塊）的位置，丫-軸狀態(tài)=1丫軸狀態(tài)的變化及定義如下:丫-軸狀態(tài)=1丫軸狀態(tài)的變化及定義如下:丫-軸狀態(tài)=2丫-軸狀態(tài)=3丫-軸狀態(tài)=4丫-軸狀態(tài)=5丫-軸狀態(tài)=6丫-軸狀態(tài)=7丫-軸狀態(tài)=8表明滑塊的狀態(tài)為停在“上死點”?；瑝K處于“快下”狀態(tài)。滑塊處于“慢下”狀態(tài)。滑塊處于“保壓”狀態(tài)。滑塊處于“泄荷”狀態(tài)。滑塊處于“回程”狀態(tài)。滑塊處于“手動調整”狀態(tài)。滑塊處于“向上找參考點”狀態(tài)。丫-軸狀態(tài)=9滑塊處于“向下找參考點”狀態(tài)。X-軸狀態(tài)=0表明X軸處于停止狀態(tài)（數控系統(tǒng)為停止時）。X-軸狀態(tài)=-2后擋料處于“回參”狀態(tài)。X-軸狀態(tài)=-1后擋料處于“運動、定位”狀態(tài)。柜內主要電氣元件的名稱、作用由現場服務人員簡單介紹伺服驅動正常顯示狀態(tài)及常見報警代碼含義驅動器的顯示狀態(tài)可在參數P0-02中設定，將P0-02設為以下參數值表示相應的含義。如將P0-02設為07，顯示器現實的數值表示電機實際轉速。驅動器常見報警：報警代碼：AL006故障原因：1）2）3）處理方法：1）電機運行阻力過大控制參數設定不當電機、編碼器接線錯誤檢查X軸絲桿兩邊是否平行，是否有較大阻力，檢查電機與減速機、皮帶輪之間連接是否順暢2）調整控制回路增益P2-31，加大加減速時間設定P1-34、P1-353）檢查U、V、W及編碼器接線代碼：AL014故障原因：前限位開關被感應到處理方法：將后擋料向后移動或者清除感應開關感應面周圍異物報警代碼：AL015故障原因：后限位開關被感應到處理方法：將后擋料向前移動或者清除感應開關感應面周圍異物報警代碼：AL011故障原因：1）編碼器接線錯誤2）編碼器松脫3）編碼器線接觸不良4）編碼器損壞處理方法：1）檢查編碼器線2）檢查電機端編碼器插頭處連接3）檢查驅動器上編碼器插頭處連接4）更換電機數控系統(tǒng)各界面詳細介紹由服務人員參見電氣中文說明書（P30-34）進行講解介紹數控系統(tǒng)手動調整Y軸、后擋料各軸功能介紹見電氣中文說明書P11、P12三．機床的基本操作機器正確的開機、關機順序及注意事項1、確保機床及周邊安全（注意前托料、后檔料）2、確保所有“急停開關”打開3、打開“總電源”4、“鑰匙開關”打到開（ON）（此時電源指示燈亮）5、點擊“油泵啟動”鍵（油泵啟動后，伺服好指示燈亮）6、在數控系統(tǒng)界面輸入折彎相應（上、下模庫位號，材料，板厚，角度，尺寸等信息）7、確保參數正確后，點擊“啟動”鍵（滑塊、后檔料開始回參）8、踩下腳踏開關開始折彎（注意腳踏開關使用技巧）9、所有折彎結束后，一定要將滑塊放下10、點擊“結束”鍵11、點擊“油泵停止”鍵，將鑰匙開關打到關（OFF）12、可以關閉急停，關閉總電源折彎模具的選擇及應用現場服務人員根據客戶加工工件的實際情況做具體講解折彎板材與?？诘倪x擇操作由現場服務人員根據自由折彎壓力對照表給客戶講解如何根據板材選擇下模模口單次折彎編程操作演示按下手動頁面方式鍵屏幕顯示如下界面：多步折彎編程操作演示（編一個槽鋼）多步折彎數據編程所需編輯的參數與單步折彎基本一致，服務人員根據上述單步折彎講解示例給客戶演示。（用數據編程和圖形編程編一個槽鋼）選擇執(zhí)行一個已經存在的程序進行折彎操作演示由服務人員現場演示新建上、下模具的編程操作演示工件程序的調用、編輯、刪除操作由服務人員現場示范講解折彎應用、調整上下模具更換安裝和相關模具屬性參數修改設定見DA56中文操作手冊P38-45折彎壓力表解讀、應用折彎壓力表解讀本表格中的數據是在90°折彎，材料抗拉強度&b=420MPa,折彎長度為1m基礎上計算的結果。（每臺機器出廠時在機床滑塊上都配有此表）Ap4C4n4Z4Oonon/inrnroon4CC4on4on4/in4uc4ZC4on4ccnnnnonczcVu68uIU7I2I64OI84q2U4￡Z241732no35nc4Uno5Uoc6U/IO63AC8UK7IUU74I2UocI3UnoI4U4nnI5U4ncI6U44CI8U4onI9U4OC2UU4/in23U4z.n26U4onb157nI2I3I5oI723c2528z35O43454n577I854Q9204IUUnoIU5II5nzI3UnoI35onI4UonI6Uoz.I8U/inrI23568IUI2I92I2326283U32364U77-4^-8—-6—

1297：；2861326221215301114:;14124O31/|7AO1804534/43厶431AC25OZ.0/16145OO36Z.O34Z.Coz.4H88696544n4736Z.HA~I/IOon101104on60nn4/43Z-C39cocc1:12090654nc5844C554nc50nc04on1P12511547101054OK954OK8144n804nn71on20148「351厶514010013012011090V：下模開口t:板厚R：工件內徑b：折彎板料90。直角最小邊長度F：折彎力折彎壓力表應用自由折彎建議凹模開口寬度V材料厚度/Materialtthickness3~8mm9~10mm>12mm凹模開口寬度/DieopeningV6xt8xt10xt12Xt內徑R約等于凹模開口寬度V的16%折彎壓力噸位計算公式（參考值）F（表）二65Xt2/V（Ton/m）鋁Alu&b=300MPaF=F（表）x不銹鋼&b=700MPaF=F（表）x各軸參考點校正的調整方法X軸參考點的校正方法：將X軸定位到30mm處，把板材放置在下模上緊靠擋指，折彎90°后測量實際尺寸。理論尺寸=30+板厚，如果測出來實際尺寸不同于理論尺寸就需要修正參考點。輸入密碼25789進入參數頁面進入X軸參數的反饋頁面“參考點位置”假設X二實際尺寸-理論尺寸那么新參考點二原參考點+X將參考點改完后保存并重啟數控系統(tǒng)，其他輔助軸的修正方法同X軸。Y軸參考點的校正方法：1）用一塊板材放在下模上，在數控系統(tǒng)操作頁面輸入正確的板厚、上下模、折彎角度180°2）2）踩下腳踏開關，滑塊運行至下死點，此時板料應該正好被壓住，不能被抽出也不能有壓痕。此時參考點是正確的。3）如果板料未被壓住，在操作頁面修改下死點直至板料剛好被壓?。ㄐ薷闹涤洖镮xl）此時需要進入參數頁面修改參考點：DELEM系統(tǒng)新參考點值二原參考點-丨XICYBELEC系統(tǒng)新參考點值二原參考點+|XI4）如果板料被壓變形，在操作頁面修改下死點直至板料剛好被壓住（修改值記為Ix|）此時需要進入參數頁面修改參考點：DELEM系統(tǒng)新參考點值二原參考點+|XICYBELEC系統(tǒng)新參考點值二原參考點-丨X|不同折彎板材相關技術參數設定數控系統(tǒng)里面已經有了4種材料，鋼、鋁、鋅、不銹鋼。抗拉強度和彈性模量均已設定好。另外有兩種可選材料可供用戶編輯。當折彎不同板材時，在折彎頁面需要選擇不同的材料，此時數控系統(tǒng)會計算相應的下死點及壓力。對于屈服強度越大，彈性恢復量大的材料，為獲得理想的折彎角度，需要將保壓時間加長。折彎壓力、工作臺補償校正壓力校正：當折彎某些特殊板材機床壓力不足以折彎工件時，可以校正壓力。進入編程常量的產品設置中，將壓力校正系數加大，壓力系數越大，折彎頁面自動計算的噸位會相應加大，實際的折彎力也會變大。工作臺補償校正當折彎長工件時發(fā)現中間角度比兩邊角度偏大，可以校正補償，將補償相應的變大。將“工作臺慣量”“滑塊慣量”改小，數控系統(tǒng)自動計算的補償值會變大。工作臺慣量比滑塊慣量影響力更大。特殊模具的使用注意事項（特別是尖刀模具）尖刀模具選用尖刀模具時，一定要注意上、下模開口角度大小。上模模尖角度必須小于/等于下模開口角度，否則，在使用時會損壞下模并造成可能的危險。復平模具復平模在非復平狀態(tài)下折彎工件的操作規(guī)范以亞威標準復平模為例：長度835*3=2505mm，如圖一所示：1）當折彎工件長度LV835mm時：錯誤做法：將工件放置于兩段下模之間的位置，如圖二所示：滑塊平行度的檢查及調整正確做法：將工件放置于任意一段下模的中間位置，如圖三所示2）當折彎工件長度835WLV1670mm時：錯誤做法：將工件放置于整副模具中間或者最邊上的位置，如圖四、五所示：圖三圖四圖五正確做法：將工件放置于任意兩段下模的中間位置，如圖六所示圖六3）當折彎工件長度1670WLW2505mm時：錯誤做法：將工件放置于整副模具最邊上的位置，如圖七所示圖七正確做法：將工件放置于整副模具中間的中間位置，如圖八所示圖八注：為了延長復平模具的使用壽命，請按以上所示正確方式操作。如果按錯誤的操作方式使用復平模具，會導致模具的復位彈簧失效、導向定位螺釘的斷裂以及甚至會導致復平模具的損壞。

機床參數、模具及用戶程序的備份及用戶程序的備份及回裝以DA-56s系統(tǒng)為例，將數控系統(tǒng)切換到編程頁面從頁面中不難看出第6選項為折彎工件的備份和回裝，第12選項為模具的備份及回裝。工件程序的備份請輸入菜單6后按壓回車鍵，系統(tǒng)出現如下的界面，在這個頁面中可以選擇程序進行備份，也可以將所有工件程序進行備份。YlzO.OO從USB中讀寫程序完全通過前面板的軟鍵處理完成（推薦對模具和程序分開處理）。工件程序可以通過按S1鍵（“工件備份“）進行備份，S2鍵（“調入工件”）可以將存儲在軟盤上的工件重新調入系統(tǒng)。

折彎角度、尺寸不正確，折彎Y軸、X軸尺寸校正調整方法參見折彎機維護保養(yǎng)小冊子折彎板材折不動時壓力檢查及調整當發(fā)現板材折不動時，可能原因有很多，一般情況可能是用戶編程時有些參數輸入錯誤，例如板厚、板材寬度、上下模選擇等，如經過檢查發(fā)現這些參數輸入無誤，可在編程界面將折彎壓力手動改大一點（一般增大5%）或者將編程常量中的壓力校正系數適當增大。后擋料擋指平行度的檢查及調整方法調節(jié)后擋料的檔子。以工作臺為基準，每個擋子的誤差小于5絲，后面的二級擋子，誤差小于10絲。若精度有誤差，則需要調整擋指與直線導軌滑座的M10的螺絲，再次收緊。五．簡單故障排查數控系統(tǒng)報警代碼含義及簡單排查PLC報警

報警代碼報警內容排除措施E9001左側門打開檢杳門是否打開或檢杳開關信號是否有故障E9002右側門打開檢杳門是否打開或檢杳開關信號是否有故障E9007后側門打開檢杳門是否打開或檢杳開關信號是否有故障E9003激光或光幕被遮斷移走激光或光幕防護區(qū)域的障礙物。激光/光幕發(fā)射器或接收器鏡頭臟了。激光/光幕發(fā)射器或接收器安裝位置變化，導致發(fā)出的光束沒有射到接收器上。E9004X/X1-RSD（參考點）信號斷開X/X1參考點信號斷開，檢杳開關或接線?；蛘咻S因為零漂移動到參考點開關處，需要手動將軸移動至脫離參考點開關。E9005R/R1-RSD（參考點）信號斷開R/R1參考點信號斷開，檢杳開關或接線?；蛘咻S因為零漂移動到參考點開關處，需要手動將軸移動至脫離參考點開關。E9006R2-RSD（參考點）信號斷開R2參考點信號斷開，檢杳開關或接線?；蛘咻S因為零漂移動到參考點開關處，需要手動將軸移動至脫離參考點開關。E9008Z1-RSD（參考點）信號斷開Z1參考點信號斷開，檢杳開關或接線。或者軸因為零漂移動到參考點開關處，需要手動將軸移動至脫離參考點開關。E9009Z2-RSD（參考點）信號斷開Z2參考點信號斷開，檢杳開關或接線?；蛘咻S因為零漂移動到參考點開關處，需要手動將軸移動至脫離參考點開關。E9010X2-RSD（參考點）信號斷開X2參考點信號斷開，檢杳開關或接線?；蛘咻S因為零漂移動到參考點開關處，需要手動將軸移動至脫離參考點開關。E9011機器正在聯動運行測試數控系統(tǒng)模塊報警DM103VADM102DM101DM103VADM102DM101模塊狀態(tài)顯示代碼代表的意義：1、顯示b,表示模塊待機狀態(tài)，還沒和系統(tǒng)通訊上。2、顯示-，表示模塊正常狀態(tài)。3、顯示8，表示模塊在診斷模式工作。4、顯示u，表示模塊升級。注意：模塊版本必須要和系統(tǒng)版本一致。5、顯示A，表示模塊報警。通常模塊版本與系統(tǒng)不一致，可升級模塊解決。6、顯示E，表示模塊報警。如果顯示E21或E25,E9表示模塊出錯，需要更換模塊。E報警信息意義及簡單故障排查報警代碼報警信息意義故障原因解決措施E21電源故障檢杳模塊供電電壓是否正常提供正常電壓，接線正確E23編碼器1接口計數頻率過高1、Y1光柵尺故障或焊線故障2、模塊Y1光柵尺接口故障1、更換光柵尺或重新正確焊線2、更換模塊E24編碼器2接口計數頻率過高1、Y2光柵尺故障或焊線故障1、更換光柵尺或重新正確焊線2、模塊Y2光柵尺接口故障2、更換模塊E25閥輸出電流過流，內部故障模塊內部電源模塊故障更換模塊E28編碼器3接口計數頻率過高1、后擋料伺服編碼器反饋問題2、模塊自身接口故障1、檢杳插頭是否松動或焊線故障2、更換模塊E56X軸編碼器無計數信號1、插頭松動或焊線錯誤2、模塊接口故障1、重新緊固插頭或重新焊線2、更換模塊E71壓力閥端口未接線壓力閥接線錯誤檢杳線路重新正確接線E9?內部錯誤電源模塊故障更換模塊說明：報警顯示方式，例如E21，先顯示E,再顯示2,最后顯示1,依次循環(huán)顯示。？表示任意數字。滑塊發(fā)生傾斜時滑塊的落平操作滑塊發(fā)生傾斜時。必須先將滑塊落平才能進行正常的操作,具體步驟如下：選擇數控系統(tǒng)編制模式輸入特定的代碼“50”,再輸入附加的密碼“741”即可進入數控系統(tǒng)的診斷程序頁面選擇I/Otest進入閥診斷和輸入輸出信號診斷頁面例如左油缸在上部,將光標移至左閥偏置,按數控系統(tǒng)上“+”鍵設置設為20%,然后將光標移至輸入“1”號管腳按回車鍵將其輸出置為1,此時對應的左油缸將下行,注意滑塊下行到不再傾斜時將“1”號角輸出變?yōu)?,滑塊停止下行。按“返回”鍵退出診斷頁面，重新啟動數控系統(tǒng)再次尋參結束即可進入正常操作。六．安全注意事項折彎時機器、模具不能超負載應用見機床安全標識滑塊行程、開口編程安全注意事項滑塊運行行程取決于機器的油缸行程，機器運行的行程、開口編程需注意以下幾點：1）滑塊運行行程最小值一般不小于10mm，機器回程到最大上死點時不能撞缸頂；2）滑塊運行行程最大值不能超過油缸最大行程；3）折彎操作時上下模之間的開口不小于10mm，否則機器容易出現過沖掉刀現象?；瑝K非正常停機時安全操作1）將電柜門上的“調整腳踏”轉換開關撥至“調整”位置2）選擇手動操作模式，此時數控系統(tǒng)右下角有紅色的“調整”字樣3）啟動數控系統(tǒng)，后檔料各軸尋找參考點結束后，踩下腳踏開關讓滑塊慢速下行到上下模閉合處4）按下回程按鈕滑塊回到上死點位置，將“調整腳踏”轉換開關撥至“腳踏”位置，機器可以進行正常操作了。折彎操作時客戶的安全注意事項按規(guī)定使用機床a.機床:1）營運方僅可將機床用于工業(yè)鈑金加工領域;2）必須遵守亞威所規(guī)定的機床安置、運行和運輸條件，并進行保養(yǎng)工作。其安裝和運行還必須符合營運方所在國現行的相應法規(guī);3）本機床可以對金屬板材進行折彎加工。加工的板材主要是鋼板、鋁板、鋅板、不銹鋼板等材料，板材的折彎角度的大小是通過上模進入下模的深度的多少決定的，不同的材料板厚對應不同的模具的開口，不同的模具也具有不同的承載能力，請嚴格按照規(guī)范的折彎對照壓力表選擇模具折彎。b.嚴禁：1）營運方或操作人員自行改造和改裝機床。2）進行會影響機床安全的操作。3）加工熱的、易碎裂的或者易脆性斷裂的材料。4）將工作臺存放不用的工具c.機床的運行模式:運行模式說明提示腳踏操作1、當腳踏開關被踩下時，滑塊移動。2、如果配備光電安全裝置，光電被擋住后滑塊以慢速向下移動1、正常情況下，機床只能由一人操作2、配置兩個腳踏開關時，必須兩人同時踩下滑塊才能移動。允許使用機床的人員1）操作、設定和保養(yǎng)工作只能由經授權、培訓和指導的人員進行;2）專業(yè)人員可以執(zhí)行以下工作：a.將機床運輸至安裝地點；連接電氣工作；拆卸機床。由集成配電柜產生的危險只允許由電氣專業(yè)人員打開配電柜有電！有觸電危險！要始終關著集成電氣柜。在打開配電柜之前：關斷機床主電源，然后等待冷卻階段（至少5分鐘）過去高溫部件！燙傷！使配電柜保持關閉狀態(tài)每次打開配電柜前：關斷機床主電源，等待冷卻階段（至少5分鐘）。從事與工件有關工作時的危險從事與工件有關工作時會出現危險。每個工件的危險和應對措施各不相同。1）上模和下?；瑝K向下運動！會把肢體切掉！措施：不要把手伸進上、下模具之間。2）工件的邊工件的邊在折彎時會上翹，折彎后工件又會向下墜落！有致傷危險和擠傷危險！措施：a.必須與工件保持足夠的距離；握住工件時要保證手和手指不會被夾住；當使用輔助折彎托料支撐時：折彎后從側面握住工件。3）定位工件如果工件定位錯誤，則工件會與后擋料的擋指發(fā)生碰撞。措施：工件必須根據后擋指的移動方式進行定位，以使得工件與后檔