地下連續(xù)墻的施工方案

地下連續(xù)墻的施工方案地下連續(xù)墻設(shè)計概述南錨碇基礎(chǔ)施工采用地下連續(xù)墻方案，地下連續(xù)墻設(shè)計圓形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑為70m,壁厚1.5m；地下連續(xù)墻嵌入弱風(fēng)化礫巖3m，至標高-39.0m；其頂面標高為+21.0m，地下連續(xù)墻總高度為60.0m。在圓形地下連續(xù)墻的內(nèi)側(cè)沿高度方向設(shè)置了厚度不一的鋼筋砼內(nèi)襯，內(nèi)襯從上向下依次為：6m深度內(nèi)厚1.5m，6~21m深度內(nèi)厚2.0m，21~36m深度內(nèi)厚2.5m，36~45m深度內(nèi)厚3.0m。在-24.0m標高處設(shè)置有8.0m厚的鋼筋砼底板，地下連續(xù)墻的頂面為6.0m?8.5m厚的鋼筋砼頂板，頂、底板間為填芯砼；在地下連續(xù)墻的外側(cè)距離10m處采用自凝灰漿法設(shè)置擋水帷幕；地下連續(xù)墻及內(nèi)襯以及頂板均采用30號砼，底板采用25號砼，填芯為15號砼。地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)見圖4-1。平面圖圖4-1地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)示意圖地下連續(xù)墻施工主要工序及流程（1）主要工序1）工作面地表處理、粘土層水泥土攪拌樁加固；2）地下連續(xù)墻施工導(dǎo)墻澆筑；3）地下連續(xù)墻單元槽段的劃分、隔段開挖槽段；4）清基、下鋼筋籠、布置注漿管并澆筑墻體砼直至全部完成墻體施工；5）地下連續(xù)墻外擋水帷幕的施工；（與地下連續(xù)墻施工同時進行）6）地下連續(xù)墻防滲壓漿施工；7）基坑開挖及內(nèi)襯澆筑施工直至完成全部基坑開挖。

（2）施工工序流程（圖4-2）圖4-2地下連續(xù)墻施工工序流程圖地下連續(xù)墻施工工藝要點地表處理及粘土層加固⑴地表處理在錨碇施工區(qū)域采用推土機平整場地，并夯實地基土；在擋水帷幕以外開挖截水溝，同時在施工區(qū)域內(nèi)布置開挖排水溝，以便將施工區(qū)域內(nèi)的地表水和降水排出到施工區(qū)域以外保持其地表干燥無積水。⑵表層粘土的水泥土攪拌樁加固根據(jù)地質(zhì)資料顯示錨碇處覆蓋表層為15.0m厚的粘土，中間夾雜部分淤泥質(zhì)亞粘土。為保證在淤泥質(zhì)亞粘土層中進行地下連續(xù)墻槽段開挖時槽壁的穩(wěn)定，采用水泥土攪拌樁加固此地層。1.3.2地下連續(xù)墻施工⑴槽孔劃分及導(dǎo)墻澆筑1）槽孔劃分：根據(jù)設(shè)計圖紙，圓形地下連續(xù)墻的槽孔平面劃分為46孔，平均每孔長度為4.8m（墻體軸線弧長）。2）導(dǎo)墻澆筑：槽段放線后，在地連墻軸線兩側(cè)采用鋼筋砼構(gòu)筑導(dǎo)墻，以防地表土的坍塌和保證成槽的精度。導(dǎo)墻具有足夠的剛度和承載力；導(dǎo)墻橫斷面采用“r廠”形，導(dǎo)墻砼厚度為20cm,導(dǎo)墻的高度為1.5m。導(dǎo)墻頂面高于地面20cm，并確保其頂面高于地下水位1.5m。3）導(dǎo)墻施工時首先按放樣邊線開挖基槽，（兩側(cè)導(dǎo)墻的內(nèi)間距為1.55m）綁扎鋼筋并立模澆筑30號砼，在砼強度達到設(shè)計強度的70%后拆模,同時在兩片導(dǎo)墻間按一定的間距加設(shè)支撐；然后在導(dǎo)墻背后和內(nèi)側(cè)回填粘性土并夯實。（2）地下連續(xù)墻施工工藝1）地連墻施工程序：按照總體施工進度計劃和渡汛計劃安排，對圓形地連墻，首先施工近岸側(cè)半圓，再連續(xù)施工遠岸側(cè)的半圓。2）地連墻施工工藝流程（見圖4-3）圖4-3地下連續(xù)墻施工工藝流程圖鉆曲主孔一鉆苗副孔抓銃梧孔一鉆鑿基巖水泥，外加劑砂石骨料備料宜於定I'i,/.-r-組裝預(yù)埋建聚管測到被埋管組裝儀器校定成T其他用埋件鈿鼓膨潤上等備料磅配合比試就2）地連墻施工工藝流程（見圖4-3）圖4-3地下連續(xù)墻施工工藝流程圖鉆曲主孔一鉆苗副孔抓銃梧孔一鉆鑿基巖水泥，外加劑砂石骨料備料宜於定I'i,/.-r-組裝預(yù)埋建聚管測到被埋管組裝儀器校定成T其他用埋件鈿鼓膨潤上等備料磅配合比試就泥炭循如系統(tǒng)鋼筋籠制作粕筋籠運輸位翳購置鋼管備料鋼筋備料母缶空裝一I他「港備3）施工工序與施工方法：上述施工流程中，槽孔開挖工序、清孔換漿工序、鋼筋籠工序、砼澆筑工序和墻下帷幕灌漿工序均屬于關(guān)鍵工序（單項工程），其中泥漿下砼澆筑、鋼筋籠焊接、高壓擺噴灌漿和墻下帷幕灌漿工序?qū)儆谔厥膺^程。施工中主要工序采用的主要施工方法和基本要求如下。①槽孔開挖a.設(shè)備配置：地連墻槽孔開挖采用2臺BC40型液壓銑槽機、5臺HS843HD型鋼絲繩抓斗（配重鑿）、15臺CZF-1500型沖擊反循環(huán)鉆機進行施工。b.開挖方法：槽段采取跳段開挖方式，即間隔1個槽段開挖。根據(jù)地連墻的設(shè)計寬度、深度及地層地質(zhì)特點在覆蓋層中采用“抓銑法”成槽，在進入下覆基巖后采用“鉆劈法”和“鑿抓（銑）法”。c.開挖工藝：“抓銑法”成槽即直接采用機械式抓斗（或液壓式抓斗）三抓開挖槽孔上部的淤泥質(zhì)亞粘土；換用液壓銑槽機三銑開挖槽孔下部的粉細砂、爍砂層和軟弱的強風(fēng)化基巖層?！拌徸ィㄣ姡┓ā敝饕m用于孔下部的弱、微風(fēng)化巖層,開挖程序如下：先采用沖擊反循環(huán)鉆機沿槽孔軸線鉆3~5個主孔，繼續(xù)采用沖擊反循環(huán)鉆機劈打主孔間的副孔和小墻以形成連續(xù)的槽孔；換用圓形或方形重鑿配合液壓銑槽機或機械式抓斗進行分層開挖，即用履帶吊車吊重鑿沖砸破碎基巖后，換用液壓銑槽機或機械式抓斗撈出巖石碎塊。d.槽段開挖完畢，進行槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度的檢驗，各項技術(shù)指標合格后方可進行清槽換漿工作。槽段長度容許偏差±2.0%；厚度容許偏差1.5%、-1.0%；垂直度容許偏差±1/50。②固壁泥漿：地連墻槽孔開挖施工時，全部采用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿進行護壁。泥漿液面距導(dǎo)墻頂面高差不超過50cm，不少于30cm。施工時定期觀測周圍地下水位。當(dāng)槽孔內(nèi)外水位差小于1.0m時不得繼續(xù)進行槽孔開挖施工;小于1.5m時不宜施工。固壁泥漿塑性指數(shù)IP>20，含砂率<5%。③清孔換漿a.清孔換漿：槽孔開挖至設(shè)計深度并檢驗合格后即進行清孔換漿;采用泵吸法清孔擬采用以下兩種方法。第一，液壓銑槽機清孔，即將銑削頭置入孔底并保持銑輪旋轉(zhuǎn),銑頭中的泥漿泵將孔底的泥漿輸送至地面上的BE500型泥漿凈化機,由震動篩除去大顆粒鉆渣后進入旋流器分離泥漿中的粉細砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi),如此往復(fù)循環(huán)直至回漿達到標準。在清孔過程中根據(jù)槽內(nèi)泥漿面和泥漿性能狀況加入適當(dāng)數(shù)量的新漿以補充和改善孔內(nèi)泥漿。第二，沖擊反循環(huán)鉆機清孔將空心鉆頭置入孔底，間斷沖擊，地面上的砂石泵將孔底泥漿抽出并送入泥漿凈化裝置，由震動篩除去大顆粒鉆渣后進入旋流器分離泥漿中的粉細砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)直至回漿達到標準。清孔后距孔底0.2~1.0m處的泥漿比重控制在1.1左右。b.地連墻接頭刷洗：為保證墻段間接縫的施工質(zhì)量，避免接縫夾泥等質(zhì)量缺陷，除采用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿作為固壁泥漿外，還將采取刷洗措施清除7”型接頭表面上吸附的泥皮與雜質(zhì)。④鋼筋籠制作安裝a.槽段孔深60m,其鋼筋籠高度方向上分成5段制作，每段長度12.0m,其主筋采用12米定長鋼筋。鋼筋片段制作時在平整場地臥式制作，加設(shè)勁性骨架確保其具有足夠的剛度在起吊豎轉(zhuǎn)時不致變形；鋼筋節(jié)段間主筋連接采用等強度直螺紋連接接頭便于現(xiàn)場的快速對接,同一斷面上的主筋接頭數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計施工規(guī)范的要求；鋼筋籠制作時預(yù)留插放砼導(dǎo)管的位置。地下連續(xù)墻鋼筋安裝見圖4-4。b.在槽段孔清槽換漿合格后立即進行鋼筋籠的安裝工作。在待安裝槽段的地面上拼裝鋼筋籠懸吊下放支架,將制作完成并檢驗合格的首段鋼筋起吊放置于孔中并懸吊與支架上,使其頂面高出地面50cm，然后起吊上一節(jié)段鋼筋籠并與之對接，對接完成后通過懸吊系統(tǒng)緩慢下放鋼筋籠至其頂面高出地面50cm止，再起吊上一節(jié)段鋼筋籠對接安裝，這樣往復(fù)直至完成全部鋼筋籠的安裝工作。圖4-4地下連續(xù)墻鋼筋安裝示意圖⑤墻段砼的澆筑施工a.鋼筋籠下放完畢經(jīng)檢驗合格后下放砼澆筑導(dǎo)管，每槽段布置2根導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為很299mm，接段間采用雙螺紋方扣快速接頭形式。b.導(dǎo)管就位后，復(fù)測槽底沉渣厚度，在其達到設(shè)計要求時立即開始澆筑砼。水下砼澆筑時應(yīng)遵循如下規(guī)定：開灌前導(dǎo)管底端距孔底的距離控制在0.3~0.4m；儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入砼中0.8m以上深度的砼儲量；砼澆筑的上升速度不小于2m/h；導(dǎo)管底端埋入砼面以下的深度控制在2~4m之間；導(dǎo)管提升時應(yīng)避免碰撞鋼筋籠；墻段的澆筑標高比墻頂設(shè)計標高增加50cm。墻體砼澆筑示意見圖4-5。c.水下砼應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗壓強度等級、抗?jié)B性能及彈性模量等指標，水灰比應(yīng)為0.45?0.6之間，水泥用量不少于370Kg/m3；砼應(yīng)有良好的和易性，入孔時的坍落度為80~220mm。⑥墻段連接及接頭處理：本地下連續(xù)墻墻段間接頭采用7”型鋼板接頭，采用此種接頭優(yōu)點是接頭完整，墻體間結(jié)合面形狀規(guī)則，能夠有效地阻擋砼流入主孔內(nèi)。7”型鋼板接頭的水平方向斷面結(jié)構(gòu)如圖所示，7”型鋼板采用厚度為12mm的熱扎鋼板加圖4-5地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖工，在加工車間完成切割彎折后拼裝焊接。地連墻墻段接頭如圖4-6。圖4-6地下連續(xù)墻墻段接頭示意圖接頭“V”形鋼板在澆筑砼時起模板作用，水平鋼筋與『'型板以搭接焊連接，焊縫長度為10d；在“V”形鋼板兩端用螺栓固定厚度1.0mm的冷扎鋼板，作為防止墻段內(nèi)的砼繞流出V形鋼板端頭的一項措施，以避免影響相鄰槽段的開挖。具體方法是在V形鋼板上間距300mm（沿縱向）鉆孔（直徑為@9mm）,用M8螺栓和30X3mm的扁鋼板夾緊固定在V形鋼板上，為防止砼由槽段底巖石或通過薄鋼板外側(cè)繞流至接頭孔內(nèi)，鋼筋籠上下對接部位連接處的薄鋼板沿縱向重疊搭接1.0m,底部加長1.0m,鋼板寬度超過導(dǎo)管位置0.5m。1.3.3地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗與驗收①地下連續(xù)墻施工完成后應(yīng)及時對其施工質(zhì)量檢查驗收，除對原材料