耐火材料公司安全生產(chǎn)操作規(guī)范

PAGE68/NUMPAGES69晨陽耐火材料有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程2008年10月目錄煤氣使用、維修安全技術操作規(guī)程氣焊工安全操作規(guī)程電工安全操作規(guī)程柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程（配電室）裝載機安全操作規(guī)程調(diào)窯操作規(guī)程裝出窯操作規(guī)程熱工儀表應注意事項煤氣流量、壓力測量儀器儀表安全操作規(guī)程煤氣輸送管道安全操作規(guī)程八大重點作業(yè)操作規(guī)程（動火作業(yè)、動土作業(yè)、設備內(nèi)作業(yè)、電氣作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、斷路作業(yè)）其他應注意事項一、煤氣使用、維修安全技術操作規(guī)程（一）崗位潛在的危險已通入煤氣的管線或含有殘留煤氣的管道屬于危險源。若煤氣管線泄露（或?qū)π孤饵c維修時）可能發(fā)生人員窒息死亡、火災、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn)，制定本規(guī)程。適用于煤氣使用操作人員和維修人員。（二）安全技術操作規(guī)程公司相關部門應做好安全用氣知識和急救知識的宣傳教育、定期對煤氣管線、閥門、可燃/有毒氣體檢測儀、氧氣呼吸器等進行定期或使用前的檢查。所有職員應同意煤氣防火、防爆、防毒、緊急響應、心臟復蘇等安全技術知識和急救知識的培訓，并掌握人身急救的方法，做到安全使用煤氣。煤氣操作或維修作業(yè)屬特種高危作業(yè)，作業(yè)人員應通過安全技術培訓。（三）工作前的預備1、工作前應穿戴好工作服、工作鞋、氧氣呼吸器或口罩后方可進入作業(yè)區(qū)。2、檢查各閥門、管線有無泄漏點。3、檢查滅火器材是否完備。4、初次進行供氣前，廠方內(nèi)停止一切電氣焊等動火作業(yè)，除相關作業(yè)人員外，其他所有人員撤離出廠房。5、供氣或長期停氣后的再次供氣，點火前應通知供氣單位公司人員來現(xiàn)場取樣檢測煤氣的濃度，得到檢測合格通知單后，方可進行鋁礬土煅燒爐點火操作。6、廠內(nèi)煤氣管線維修時，應保證室內(nèi)通風良好，打開天窗、廠房大門和窗戶。（四）工作中應注意事項1、鋁礬土煅燒爐在點火前必須放開爐門，開啟管道前，啟動風機吹掃；操作人員使用“氣體檢測儀”對爐膛和爐外周邊煤氣濃度進行檢測，檢測合格確認無安全隱患后，使用專用火把進行點火操作。點火順序為：A先點燃火把；B佩用好防護面罩，將火把從燒嘴的點火也插入；C開啟煤氣閥門，通入煤氣，點燃燒嘴；D站在爐門側方觀看火焰情況，調(diào)整風燃比。（注：若一次點火不成功，則必須重復上述操作后方可進行二次點火作業(yè)。）2、操作人員遇到煤氣管線泄露的情況時，應立即關閉供氣閥門，打開大門和窗戶放散煤氣，并立即與維修人員聯(lián)系。（注：關閉燒嘴的順序為：先關閉煤氣后關閉助燃風，最后關掉電源。）3、發(fā)覺異常情況及時處理，并向主管領導匯報。4、嚴禁使用煤氣管線充裝在容器中。5、每班必須對煤氣管線閥門、壓力、氣體檢測儀和管線上的滴水器進行檢查，冬季要采取措施防止管線凍堵。、6、煤氣快截閥、計量表應定期檢查和校驗，如有失靈或損壞應立即更換。7、管線上所有閥門應保證開關靈活、嚴密不漏。（五）管線進行修理工作時，應遵守下列規(guī)定1、修理工作需用電、動火時，用氮氣置換管路中的殘留煤氣，并使用“氣體檢測儀”對管道系統(tǒng)進行檢測，檢測合格后并確認工作場地附近沒有殘留煤氣方可進行檢修作業(yè)。每次維修完成時，維修人員必須對維修位進行“檢漏測試”，確認無漏氣現(xiàn)象后填寫記錄，并經(jīng)生產(chǎn)人員確認檢修人員方可離開。2、定期對管道進行漏氣檢查，方法是用刷子沾肥皂水涂抹在焊接縫和法蘭閥門的聯(lián)接處，觀看是否有冒泡的地點；夜間檢查需使用手電，禁止用明火照明檢查漏氣。3、使用軟管的地點要注意幸免鋁渣或火焰燒烤燙壞。如發(fā)覺有老化、裂縫現(xiàn)象，應立即更換軟管，以防漏氣釀成事故。4、單條爐組因故間歇停爐或長時刻停爐不使用煤氣時，必須關閉本爐組分線主閥門、關閉分線上的熔煉爐、保溫爐燒嘴閥門，做到“雙隔離”。全線爐組停產(chǎn)時，必須關閉煤氣主管道上的主閥門及各爐組分線上的所有閥門。5、若發(fā)覺煤氣管道泄露時，切忌慌張；切勿觸動任何電器開頭、電掣（如開燈、關燈）；迅速關閉管道閥門?？墒褂妹芊饽z、耐火泥、膠布封堵漏氣部位，然后通知維修人員前來處理修復。6、一旦煤氣泄露引發(fā)火情，應立即關閉主管道閥門和支線管道閥門?？捎脺缁鹌鳒缁穑部墒褂谩肮杷徜X纖維氈”覆蓋火焰方法滅火。若火勢無法操縱，應立即撥打119報警電話，通知供氣公司。啟動緊急撤離程序，通知所有人員迅速離開并撤離到指定緊急集合地點點名。（六）工作結束后注意事項1、管線及閥門、壓力表、檢測儀器保持清潔。2、檢查氧氣呼吸器，保證完成，若氧氣壓力低應及時充裝氧氣。3、認真填寫各項記錄。二、氣焊工安全操作規(guī)程

（一）焊工安全規(guī)程

1、氣焊工屬于特種作業(yè)，軀體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術學習，訓練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。

2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

3、操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。

4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并通過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（放開口、施開蓋），再進行工作。

6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，不處必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7、乙炔瓶與氧氣瓶的存儲間距應保持10米以上，作業(yè)時動火處與乙炔瓶間距應保持5米以上。

8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。

9、高空作業(yè)應系安全帶，采取防護設施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。

10、工作完畢，應檢查場地。滅絕火種才能離開。

11、助手必須明白得氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。（二）手工氣割（焊）工（1）一般規(guī)定嚴格遵守一般安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

2、發(fā)氣量5立方米/時或一次加料10KG以上的乙炔發(fā)生裝置，應采納固定式乙炔發(fā)生器，建立乙炔站（房）。并由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶間）與廠房或其它建筑物的距離應該符合乙炔站設計規(guī)范。

3、工作前或停工時刻較長工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。

6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。

7、設備管道凍結時，禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23--30℅氯化納熱水溶液解凍、保溫。

8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。

10、壓力容器及壓力表、安全閥、應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣才能進行。（2）橡膠軟管

1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。

2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。

4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的方法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的方法來將火熄滅。5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管通過車行道時應加護套或蓋板。（3）氧氣瓶

1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，。以免跌倒發(fā)生事故。

3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4、氧氣瓶中的氧氣不同意全部用完，至少應留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀看壓力表指針是否靈活正常。

6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗。（4）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，方法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（現(xiàn)在乙炔管與焊炬割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，講明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

2、依照工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>

3、工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

4、短時刻休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時刻休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。

5、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：

（1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

（2）進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

（3）關于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來操縱火焰；

（4）使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；6、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

7、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。（5）溶解乙炔安全使用1、乙炔減壓器安全使用注意事項：

（1）在裝減壓器往常應將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除，并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符；墊片是否良好，安裝軋?zhí)m必須裝正。

（2）在使用時操作者應站在減壓器的側面，動作要輕緩。

（3）減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體，嚴禁與其他氣體混用，以免發(fā)生危險。

（4）減壓器在使用前后應妥善保管，防止灰塵進入進氣口，并幸免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內(nèi)。

（5）如發(fā)覺減壓器損壞或漏氣時，應立即檢修和更換。2、干式回火器安全使用注意事項：

（1）在使用中不能隨意進行拆封自行調(diào)節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。（2）妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。（3）如發(fā)覺漏氣應及時進行更新，以免造成事故。3、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定：（1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；（2）不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止爆曬；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）。（3）瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍；（4）吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；（5）嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

（6）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車內(nèi)；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量幸免放在一起。

（7）使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放；

（8）使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩；

（9）使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶；

（10）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；

（11）瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。三、電工安全操作規(guī)程1、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。2、工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。

3、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關時必須大于所操縱設備的總容量。7、工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上。8、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。

9、發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

10、工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。

11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。12、工作中如遇中間停頓后再復工時，應重新檢查所有安全措施，一切正常后，方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時，室內(nèi)應上鎖，室外應派人看守。四、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程（配電室）（一）啟動前的預備工作：(1)檢查飛輪及發(fā)電機部分防護欄桿罩應完好；

(2)操作人員應分工明確，實行監(jiān)護，并穿戴絕緣鞋；

(3)向電氣室工作人員發(fā)出“預備”開車的信號后，認真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸操縱、油盎油位，及各部緊固螺釘，確認無誤，并油水溫度不低于20℃時，方可進行啟動；

(4)各系統(tǒng)管路閘門應處于工作位置；

(5)傳動機構的連接螺栓應緊固良好；

(6)檢查儲氣瓶壓力是否正常，超速保險裝置是否定位；

(7)置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵的排污閥；

(8)啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵，待循環(huán)水及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進行啟動。

（二）柴油機的啟動和運行：

(1)停車超過24小時，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，長久停用(一般為七天)的發(fā)電機，勵磁機應測量電機及操作回路的絕緣電阻符合要求。手動盤車轉(zhuǎn)1～2圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水，然后關閉試動閥，方合好前離合器；

(2)啟動燃油泵，放出管路中的空氣，其油壓應在規(guī)定范圍內(nèi)之間，方可進行正式啟動；

(3)察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停止啟動滑油泵。并關閉掃氣泵排污閥，穿好前離合器銷釘；

(4)不能啟動時，應認真判明緣故，緣故不明，不應再次啟動。連續(xù)起動不應超過三次，間隔時刻不應少于2分鐘，第三次仍不能起動時，應認真分析檢查，確認排除故障后，同意第四次起動；

(5)發(fā)電機啟動后，即認為發(fā)電機及全部電氣設備均已帶電，嚴禁人體接觸帶電部分，假如需要帶電作業(yè)，應遵守危險作業(yè)審批制度和電工安全操作規(guī)程；

(6)在調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速時，應注意發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否正常，滑環(huán)及整流子上的碳刷應無跳動，無冒火花現(xiàn)象，無異常聲響，此外還要與電工人員配合。調(diào)整頻率和電壓，使之接近額定值；

(7)當接到“預備并列”的信號后，發(fā)電機運轉(zhuǎn)必須是正常、平穩(wěn)的。而且達到頻率相等，電壓一樣，相位相同，相序一致方能進行并列工作。并列時，以同步表為準，進一步調(diào)整轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)勵磁。將電壓和頻率升至與系統(tǒng)電壓、頻率相接近。當自動勵磁損壞改為手動時，其負載不宜過大，并隨時監(jiān)視有關工作參數(shù)。并列同步操作步驟如下：

1)合上發(fā)電機出線的刀開關；2)若是三相四線制供電的發(fā)電機，應合上中性點接地刀閘；3)合上同步指示開關，檢驗相序，進一步調(diào)節(jié)；

4)認真查看同步指示器信號，若差不多同步，立即迅速合上主開關，向系統(tǒng)送電。并列時采納自動準同期裝置時，應參看講明書進行。采納手動準同期并列操作時，若發(fā)覺同步表跳動(或不動)，同步指示燈閃耀無規(guī)則(或亮度不變)，不準合閘并列；

(8)正常運行中，嚴禁使用故障停車開關或按鈕，嚴禁擦拭機組，如發(fā)覺柴油機的超速保險裝置脫開時，應通知電工人員卸除負荷，停車后，將超速保險恢復原位，然后再啟動；

(9)緊密注意各種運行儀表，愛護裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工作情況；

(10)關于用壓縮空氣啟動的氣罐，應檢查試驗壓力表和安全閥，是否保持靈敏可靠。

（三）停車與維護保養(yǎng)：

(1)接到“預備解列”的信號，進行減速卸載?！敖饬泻蟆笔箼C器逐步減速降溫，聽機器有無異聲并確定其部位和緣故后停車；

(2)正常停車關閉燃料泵(專門情況可使用故障停車或緊急停車)，關閉外循環(huán)水泵；

(3)停車超過1小時以上時須進行甩車；

(4)停車后，依照運行情況，進行維護保養(yǎng)，保持設備良好和清潔衛(wèi)生；

(5)每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查，發(fā)覺問題應及時處理。

（四）注意事項：

(1)值班人員必須堅守崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴格遵守操作規(guī)程；(2)值班人員應該認真填寫交班記錄。對機組運行中的問題，要當班處理，并詳細對下一班做書面交待。關于關鍵問題要及時向領導匯報；(3)所用工具用完后，要清點定位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向；(4)主機房內(nèi)禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲。五、裝載機安全操作規(guī)程（一）崗位安全職責1、負責日常例行保養(yǎng)，對裝載機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記2、負責施工作業(yè)中的人員和機械安全。3、嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。（二）崗位任職條件1、同意過專業(yè)安全技術及技能培訓，經(jīng)考核合格并取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。2、操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此項操作。（三）上崗作業(yè)預備1、同意安全技術交底，清晰交底內(nèi)容。2、機械進入現(xiàn)場前，應查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。3、檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。4、檢查電源線路和各開關接觸是否良好。5、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。6、檢查各連接件無松動，輪胎氣壓符合要求。（四）安全操作規(guī)程1、起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地500mm，行駛過程中應測試制動器的可靠性，并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。2、高速行駛時，應采納前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應采納四輪驅(qū)動。行駛中應幸免突然轉(zhuǎn)向鏟斗，裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。3、裝料時，應依照物料的密度確定裝載量。鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗，應低速緩慢動作。4、在松散不平的場地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空擋位置。5、操縱手柄換向時，不應過急過猛；滿載操作時，鏟臂不得快速下降。6、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料，運載物料時宜保持鏟臂下鉸點離地面500mm，并保持平穩(wěn)行駛。7、鏟裝或挖掘時，應幸免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后應舉臂到距地面約500mm時再后退轉(zhuǎn)向卸料。8、當鏟裝阻力較大出現(xiàn)輪胎打滑時，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝，切不可強行操作。9、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載超載和砸壞車箱。10、機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部分墊上方木。裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。11、在邊坡濠溝凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于30的坡面上不得前傾卸料。12、作業(yè)時內(nèi)燃機水溫不得超過90℃，變矩器油溫不得超過110℃，當超過上述規(guī)定時，應停機降溫。13、作業(yè)中遇到下列情況，應立即停止操作：a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；14、操作人員離開駕駛室時，必須將鏟斗落地并關閉發(fā)動機。15、停車時，應使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火，以防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。16、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。17、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。18、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。19、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。（五）其他注意事項1、作業(yè)后應將裝載機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，接好手制動器。關閉門窗加鎖后，司機方可離開。2、裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關人員。3、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦，在石方施工場地作業(yè)時，應在輪胎上加裝愛護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。4、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。十二、其他安全注意事項1、煅燒爐進入高溫、保溫作業(yè)時期時，看火工或打雜工只能站在爐兩側豎墻上對爐頂進行高鋁粉泥拋灑，嚴禁踏上爐頂作業(yè)。2、嚴禁工作人員在煤氣管線、作業(yè)的煅燒爐10米內(nèi)吸煙，或者明火作業(yè)。3、嚴禁裝出爐工在煅燒爐內(nèi)休息。4、裝出爐工作業(yè)時應佩戴安全帽。七、裝出窯操作規(guī)程1、在入窯前，裝出窯工要對窯墻、窯頂進行耐火材料噴涂工作，要求噴涂面達到100%。2、入窯前應將入窯材料塊度掌握清晰，底層應用大塊料碼垛，做好通火通道。要求底層大塊料，中層中塊料，小塊料應盡量放到上層。窯床通火孔應做到由西向東逐步加大，西面少，東面要全通。3、火箱出火口碼垛由塊料做擋火墻，碼垛要扎實、牢靠，煅燒時不得由于碼垛不實而塌落，造成塊料堵塞燒咀口。出現(xiàn)一個燒咀落礦堵塞給予警告；超過2個堵塞給予罰款；堵塞2-3個燒咀，每有一個罰款100元，達到4個堵塞罰款500元，達到5個堵塞罰款1000元。超過5個燒咀堵塞扣除全部入窯工資，并?；鹄涓G后重新碼垛。4、入窯完成后，經(jīng)調(diào)窯工檢查后方可封窯門，封煙道口，留觀火孔要按調(diào)窯工要求，達到位置和口形要求，便于觀火測溫。5、要不斷摸索裝窯要領，觀看出窯時的燒結情況，提高入窯裝料的碼垛技術。由于碼垛不到位，使煅燒通火受到明顯阻礙，出現(xiàn)較大欠燒，視情節(jié)輕重給予警告或罰款。十一、八大重點作業(yè)操作規(guī)程（動火作業(yè)、動土作業(yè)、設備內(nèi)作業(yè)、電氣作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、斷路作業(yè)）一、動火作業(yè)規(guī)程一.目的

操縱動火作業(yè)行為，使之風險降至最低，減少和幸免火災事故和其它事故的發(fā)生，保障公司的生產(chǎn)安全。二.定義

1.動火作業(yè)：指在廠區(qū)內(nèi)進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

2.易燃易爆場所：要緊指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險品倉庫、材料庫、油品及油漆稀料、前處理劑等化學品儲存及使用場所、液化氣瓶儲存室、變配電室、相互禁忌作業(yè)可能引起火災的區(qū)域。三.職責

1.擔當部門：要緊指在公司內(nèi)進行的維修、改造、施工等臨時性作業(yè)的部門，如設備治理部、生產(chǎn)技術部等。負責動火申請，《安全作業(yè)許可書》辦理，動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護等；對擔當?shù)某邪皆诠緟^(qū)域內(nèi)動火時，《安全作業(yè)許可書》的初審及動火作業(yè)狀況監(jiān)督。

2.承包方：負責動火作業(yè)時的申請，《安全作業(yè)許可書》辦理，動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護等；負責配合、落實擔當部門、治理部提出的安全防范及整改、預防措施。四.動火作業(yè)的分類

1.動火作業(yè)分類：公司內(nèi)的動火作業(yè)分為A級、B級、C級三類；

2.A級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)，易燃易爆場所指本規(guī)程第二款第2條規(guī)定的區(qū)域。

3.B級動火作業(yè)：在公司區(qū)域內(nèi)除易燃易爆場所外，有關部門或承包方進行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業(yè)。

4.C級動火作業(yè)：要緊指在公司焊接線區(qū)域內(nèi)進行的固定的長期性動火作業(yè)。

5.遇節(jié)假日、雙休日或?qū)ｉT情況時，除C級動火作業(yè)外，公司內(nèi)進行的其它動火作業(yè)一律按A級動火作業(yè)升級治理。五.安全操作規(guī)程

1.C級動火作業(yè)要求、B級和A級動火作業(yè)差不多要求

（1）動火作業(yè)必須符合國家有關法律法規(guī)及標準要求，遵守公司相關的安全生產(chǎn)治理制度和操作規(guī)程；焊割工必須具有特種作業(yè)人員操作證。

（2）動火作業(yè)前，操作者必須對現(xiàn)場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域，該區(qū)域周圍10米范圍內(nèi)嚴禁存在任何可燃品（化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區(qū)域保持整潔，無易燃可燃品。

（3）對確實無條件移走的可燃品、動火時可能阻礙或損害無條件移走的設備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區(qū)域與外部區(qū)域、火種與需愛護的設備有效的隔離、隔絕，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

（4）高處動火作業(yè)前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區(qū)域，明確周圍環(huán)境是否放置可燃易燃品，按規(guī)定確認、清理現(xiàn)場，以防火種濺落引起火災爆炸事故；室外進行高處動火作業(yè)時，5級以上大風應停止作業(yè)。

（5）凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)等化學品及帶壓、高溫的容器、設備、管道，嚴禁盲目動火，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地點動火；專門情況下必須動火時，要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態(tài)，通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設備或管道與生產(chǎn)系統(tǒng)的物料完全隔離，動火前必須檢查分析容器、設備、管道中的化學品性質(zhì)及周圍環(huán)境，利用空氣、惰性氣體（氮氣、氬氣等）、水蒸汽、水等通過充分的吹掃、清洗、置換后，經(jīng)反復確認無危險隱患后，方可動火；該動火作業(yè)屬于A級動火，擔當部門必須辦理《安全作業(yè)許可書》，并派人監(jiān)火，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

（6）使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業(yè)點須保持許多于10米的安全距離,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放；運輸、儲存、使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。

（7）動火作業(yè)前應檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災或漏電致人傷亡。

（8）動火作業(yè)結束后，操作人員必須對周圍現(xiàn)場進行安全確認，整理整頓現(xiàn)場，在確認無任何火源隱患的情況下，方可離開現(xiàn)場。

2.A級和B級動火作業(yè)專門要求

（9）A級和B級動火作業(yè)時，擔當部門必須按規(guī)定負責組織辦理《安全作業(yè)許可書》，嚴格落實“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準的《安全作業(yè)許可書》不動火，防火安全措施不落實不動火，現(xiàn)場無人監(jiān)護不動火；擔當部門負責組織落實動火監(jiān)護人，動火監(jiān)護人要嚴格履行看火職責，及時處理、消除火災隱患。

（10）B級動火作業(yè)由擔當部門或操作人員進行作業(yè)前安全確認，安全環(huán)保課依照情況確定是否派人協(xié)助確認；A級動火作業(yè)必須經(jīng)安全環(huán)保課進行作業(yè)前安全確認，擔當部門或操作人員協(xié)助確認，經(jīng)安全環(huán)保課確認許可，落實《安全作業(yè)許可書》要求及有關防范措施后，操作人員方可進行動火作業(yè)。

（11）A級和B級動火作業(yè)時，必須按規(guī)定清理現(xiàn)場，動火區(qū)域周圍十米嚴禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學品等易燃品及包裝材料、木料等可燃品,并明確監(jiān)火人，現(xiàn)場備好滅火器材及水源，必要時應在動火區(qū)域灑水浸濕。動火作業(yè)時，火種可能進入涂裝室、油庫及其它高危區(qū)域時，應將該區(qū)域灑水浸濕。

（12）A級動火作業(yè)時，擔當部門應組織操作人員（外協(xié)承包方）進行危害辨識，制定安全動火方案，落實防火安全措施；A級動火作業(yè)現(xiàn)場的通風設施要保持良好，尤其是涂裝場所、油庫、氣站等；在易燃易爆場所揮發(fā)性氣體氣味較濃時，嚴禁動火，應打開門窗，保持良好的通風置換，在無明顯氣味時方可動火。3.安全作業(yè)許可書

（13）《安全作業(yè)許可書》由擔當部門負責組織操作人員、外協(xié)承包方提出動火申請，經(jīng)擔當部門初審后，到安全環(huán)保課辦理。安全環(huán)保課終審批準《安全作業(yè)許可書》。

（14）《安全作業(yè)許可書》一式兩份，辦證人員一份，安管部一份；辦證人員持《安全作業(yè)許可書》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人、監(jiān)火人交代安全注意事項，并將《安全作業(yè)許可書》交動火人；動火作業(yè)完畢后，《安全作業(yè)許可書》要交給安管部存檔保存。

（15）《安全作業(yè)許可書》不準轉(zhuǎn)讓，涂改，不準異地使用或擴大使用范圍；一份《安全作業(yè)許可書》只準在一個動火點使用；《安全作業(yè)許可書》的有效時刻以安全環(huán)保課批準的為準，當超出有效期限時，必須重新申請辦理，并獲批準。二、動土作業(yè)規(guī)程1.目的確保施工過程中作業(yè)人員的人身安全及國家財產(chǎn)不受損失，杜絕事故的發(fā)生。2.適用范圍適用于公司生產(chǎn)區(qū)域的動土作業(yè)。3.職責安全部負責設備維修、建（構）物加固技改、擴建項目《動土安全作業(yè)證》的治理。4.工作程序4.1申請單位到安全部領取《動土安全作業(yè)證》，填寫有關內(nèi)容后交施工單位。4.2施工單位接到《動土安全作業(yè)證》后，填寫《動土安全作業(yè)證》中有關內(nèi)容后將《動土安全作業(yè)證》交動土申請單位。4.3動土申請單位從施工單位收到《動土安全作業(yè)證》后，交公司總圖及有關水、電、汽、工藝設備、消防、安全等部門審核，由安全部審批。4.4動土作業(yè)審批人員應到現(xiàn)場核對圖紙，查驗標志，檢查確認安全措施后方可簽發(fā)《動土安全作業(yè)證》。4.5動土申請單位將辦理好的《動土安全作業(yè)證》留存一份后，其余分不送安全部、施工單位各一份。4.6動土作業(yè)工作要求4.6.1挖土、打樁、地錨入土深度在0.5m以上，地面堆放負重在50kg/m2以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填平或平坦場地的作業(yè)，稱為動土作業(yè)。4.6.2動土作業(yè)必須辦理《動土安全作業(yè)證》，沒有《動土安全作業(yè)證》不準動土作業(yè)。4.6.3動土作業(yè)施工現(xiàn)場應依照需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈示警。施工結束后應及時回填土，并恢復地面設施。4.6.4動土作業(yè)必須按《動土安全作業(yè)證》的內(nèi)容進行，對審批手續(xù)不全、安全措施不落實的，施工人員有權拒絕作業(yè)。4.6.5嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《動土安全作業(yè)證》，不得擅自變更動土作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。4.6.6動土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時，應立即停止作業(yè)，妥善加以愛護，報告動土審批單位處理，經(jīng)采取措施后方可接著動土作業(yè)。4.6.7動土臨近地下隱蔽設施時，應輕輕挖掘，禁止使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機械工具。4.7挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：4.7.1挖掘土方應自上而下進行，不準采納挖底腳的方法挖掘，挖出的土石不準堵塞下水道和陰井。4.7.2在挖較深的坑、槽、井、溝時，嚴禁在土壁上挖洞。作業(yè)時必須戴安全帽。坑、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。4.7.3要視土壤性質(zhì)、溫度和挖掘深度設置安全邊坡和固壁支架。挖出的泥土堆放處和堆放的材料至少應距坑、槽、井溝邊沿0.8m，高度不得超過1.5m。對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架，應隨時檢查，特不是雨雪后和解凍時期，如發(fā)覺邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆，應立即停止工作，并采取措施。4.7.4作業(yè)時應注意對有毒有害物質(zhì)的檢測，保持通風良好。發(fā)覺有毒有害氣體時，應采取措施后方可施工。4.7.5在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機械、鋪設軌道及通行車輛。如必須時，應采取有效的固壁措施。4.7.6在拆除固壁支撐時，應從下而上進行。更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的。4.7.7所有人員不準在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。4.8上下交叉作業(yè)應戴安全帽,多人同時挖土應相距在2m以上，防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)覺異常時，應立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。4.9在化工危險場所動土時，應與有關操作人員建立聯(lián)系，當化工生產(chǎn)突然排放有害物質(zhì)時，化工操作人員應立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。4.10作業(yè)前必須檢查工具，現(xiàn)場支撐是否牢固、完好，發(fā)覺問題應及時處理。4.11動土作業(yè)涉及斷路時，應辦理《斷路安全作業(yè)證》。三、設備內(nèi)作業(yè)1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的治理。

本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。

2引用標準

下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文，在出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

TJ36-79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBJ16-87建筑設計防火規(guī)范

GB3805-83安全電壓

GB3787-83手持式電動工具的治理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程

GB388.1-91手持電動工具的安全

GB13955-92漏電愛護器安裝和運行

HG23014-1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

HG23011-1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

《化工企業(yè)安全治理制度》化學工業(yè)部［91］化勞字第274號

3定義

本標準采納下列定義。

3.1設備

化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。

3.2設備內(nèi)作業(yè)

進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。

4設備內(nèi)作業(yè)安全要求

4.1安全隔絕

設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。

4.1.1管道安全隔絕可采納插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

4.1.2電源有效切斷可采納取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。

4.2清洗和置換

進入設備內(nèi)作業(yè)前，必須對設備內(nèi)進行清洗和置換，并達到下列要求：

4.2.1氧含量18～21%。

4.2.2有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全治理制度》的規(guī)定。

4.2.3可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全治理制度》的規(guī)定。

4.3通風

要采取措施，保持設備內(nèi)空氣良好流通。

4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。

4.3.2必要時，可采取機械通風。

4.3.3采納管道空氣送風時，通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。

4.3.4不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。

4.4定時監(jiān)測

4.4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對設備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》，方可進入設備?！对O備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。

4.4.2采樣點要有代表性。

4.4.3作業(yè)中要加強定時監(jiān)測，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人員；作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后，取樣分析合格方可接著作業(yè)。

4.4.4作業(yè)人員離開設備時，應將作業(yè)工具帶出設備，不準留在設備內(nèi)。

4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應做連續(xù)分析，并采取可靠通風措施。

4.5照明和防護措施

4.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時，必須采取相應防護措施。

4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中，應佩帶隔離式防毒面具。

4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中，應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準穿戴化纖織物。

4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應穿戴好防腐蝕護具。

4.5.2設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。

4.5.3使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電愛護器。

4.5.4臨時用電線路裝置，應按規(guī)定架設和拆除，線路絕緣保證良好。

4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施

4.6.1應采取互相之間幸免損害的措施。

4.6.2應搭設安全梯或安全平臺，必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。

4.6.3設備內(nèi)作業(yè)過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物損害作業(yè)人員的措施。

4.6.4設備外要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應的急救用品。

4.7監(jiān)護

4.7.1設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。

4.7.2進入設備前，監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。

4.7.3險情重大的設備內(nèi)作業(yè)，應增設監(jiān)護人員，并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。

4.7.4監(jiān)護人員不得脫離崗位。

4.7.5設備內(nèi)事故搶救，搶救人員必須做好自身防護，方能進入設備內(nèi)實施搶救。

5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的治理

5.1設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。

5.2《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。

5.3作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后，由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。

5.4《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。

5.5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認，審批簽字后方為有效。

5.6在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應按HG23014辦理《高處安全作業(yè)證》。

5.7在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應按HG23011辦理《動火安全許可證》。

5.8《設備內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤，并由車間值班長或工長再次確認無誤后，方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。

5.9設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變，需重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》，方準許接著作業(yè)。

5.10設備內(nèi)作業(yè)結束后，需認真檢查設備四、電氣作業(yè)安全操作規(guī)程

一、電氣操作人員的資格和要求：

（一）、電氣作業(yè)必須通過專業(yè)培訓，考試合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔任。

（二）、電氣作業(yè)人員因故間斷電氣工作連續(xù)六個月以上者，必須重新考試合格，方能工作。

（三）、外單位派（借）的電氣工作人員，應持有電氣工作安全考核合格證。

（四）、電氣人員必須嚴格執(zhí)行國家的安全作業(yè)規(guī)定。

（五）、電氣工作人員必須嚴格熟悉有關消防知識，能正確使用消防用具和設備，熟知人身觸電緊急搶救方法。

（六）、變、配電所及電工班要依照本崗位的實際情況和季節(jié)特點，制定完善各項規(guī)章制度和相應的崗位責任制。做好預防工作和安全檢查，發(fā)覺問題及時消除。

（七）、現(xiàn)場要備有安全用具、防護用具和消防器材等。并定期進行檢查試驗。

（八）、易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行及檢修，必須按照國家有關標準執(zhí)行。

（九）、電氣設備必須由可靠的接地（接零）、防雷和防靜電設施必須完好，并定期檢測。

二、高壓電氣安全操作規(guī)程：

（一）、凡是高壓設備停電或檢修、及要緊電器設備大、中檢修，高低壓架空線路，都必須按照《電業(yè)局電氣安全工作規(guī)定》及有關規(guī)定辦理工作票及各種票證。

（二）、工作票簽發(fā)人必須按工作票內(nèi)容一項不漏地填寫清晰，若發(fā)覺缺項漏填，字跡了草難辨或有涂改者，該工作票視為無效，由車間辦理技術科審批，專門情況由主管廠長審批。

（三）、檢修工作人員，接到工作票以后，要認真進行查看，認為沒有差錯后，按要求嚴格執(zhí)行，若不按工作票操作，造成事故，由檢修人員負責。

（四）、檢修人員發(fā)覺工作票有問題，可當面提出，請求更改，如不更正造成事故由最后指令人負責。

（五）、在緊急、專門情況（如危害人身安全或重大損失）來不及辦理工作票，可由廠調(diào)度、生產(chǎn)廠長、主管廠長，動力車間主任口頭命令或電話命令進行倒閘操作，操作人員必須做好記錄備查。

三、電氣檢修操作規(guī)程：

（一）、凡檢修的電氣設備停電后，必須進行驗電，驗電器應符合電壓等級，高壓部分必須戴絕緣手套，確認無電后，打好接地線，手持紅外線絕緣棒進行對地放電，放電時戴眼鏡。

（二）、在停電線路的刀閘手柄上，懸掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌，在不停電部位的安全圍欄外應懸掛“高壓有電，禁止入內(nèi)”的標志牌。

（三）、對停電超過4小時有保險器裝置的關鍵設備應將保險拔掉。

（四）、檢修工作結束后，拆除接地線，人員撤離現(xiàn)場，交回工作票（由動力車間統(tǒng)一保管），摘掉警告牌后方準恢復送電。

（五）、禁止帶電作業(yè)，專門情況，可經(jīng)主管廠長動力車間主任許可采取安全措施后方可作業(yè)。

四、架空線路操作規(guī)程“

（一）、架空線及線桿在檢修之前，必須由帶班長或負責人全面檢查，確實無缺陷，不危及人身安全和作業(yè)安全方可進行作業(yè)。

（二）、架空線路登高作業(yè)，必須按照登高作業(yè)規(guī)定，對登桿器具，要有專人認真檢查，是否完好可靠，上下傳遞物品要用小繩，桿下應設監(jiān)護人，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)，監(jiān)護人員必須戴安全帽，并要保持一定距離，幸免操作人員掉下物品工具，造成傷亡事故。

（三）、在高低壓同桿線路上作業(yè)，在一條線路帶電的情況下，由車間采取安全措施，報主管廠長批準后，才能進行作業(yè)。

（四）、兩條或兩條以上同桿低壓線路在生產(chǎn)搶修時，因停電阻礙重要崗位生產(chǎn)的情況下進行搶修，必須由動力車間主任在現(xiàn)場進行監(jiān)護，才能進行此項作業(yè)。

（五）、架空導線最小截面積（鋁導線）不小于16mm2,架空導線最大垂度最低點與地面距離不小于7米，高低壓之間距離不小于1.2米。

（六）、線路巡視每季至少一次，每年登桿檢查一次（包括擦拭瓷瓶，巡視檢查單位要有記錄，以備查）其導線的弧度和線間平行度應符合規(guī)定要求。

（七）、五級以上大風時，嚴禁在架空線上作業(yè)。

五、低壓電氣設備操作規(guī)程：

（一）、低壓電氣設備進行檢修時，雖不執(zhí)行辦理工作票，但必須執(zhí)行操作票，并做好使用單位操作人員與電氣檢修人員的交接手續(xù)（包括檢修內(nèi)容，要求，電氣設備的現(xiàn)狀等）。檢修完畢后，由電氣檢修人員填寫檢修記錄及檢修項目，檢修后的狀況等，需經(jīng)操作人員簽字認可。

（二）、電氣檢修人員必須采取保證安全的技術措施，以防止他人誤送電或突然來電的措施。

（三）、安全行燈必須到達安全可靠，按不同場所，使用安全電壓。

六、室內(nèi)配線操作規(guī)程：

（一）、配線管選擇，多根導線穿管時，導線截面積的總和應不超過管內(nèi)截面的40%，穿線管彎曲半徑應大于管直徑的六倍（嚴禁彎曲部分用彎頭代替）。

（二）、不同電壓等級，不同回路，強電與弱電，交流與直流的導線嚴禁穿同一管內(nèi)，管內(nèi)導線嚴禁有接頭。

（三）、所有鋼管配線均應做好接地愛護，配管接頭處應作好接地聯(lián)接線。

（四）、所有配線用的鋼管，每年由動力車間負責刷瀝青漆一次，管內(nèi)配線絕緣電阻每年測定一次（要有檢測記錄以備查）。

七、防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程：

（一）、防爆廠房的電氣設備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴禁存放有阻礙安全運行，檢修作業(yè)的雜物。

（二）、在防爆廠房內(nèi)嚴禁明敷絕緣導線，電纜進入室內(nèi)時，必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>

（三）、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應固定好，保持應有嚴密程度。

（四）、防爆電機用鋼管配線必須進入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。

（五）、所有避雷器應于每年冬季拆除，按規(guī)定進行試驗，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運行。

（六）、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動力車間負責）。

（七）、防靜電必須依照工藝設備、物料的有關要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時刻不得任意拆除。

（八）、接地電阻在全年任何時刻不由不應大于下列數(shù)值：

1、電氣設備接地電阻值≤4歐。

2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。

3、防靜電設施接地電阻值≤100歐。

4、測試結果要有記錄，以備查五、盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了盲板抽堵作業(yè)的定義、對盲板的要求、盲板抽堵作業(yè)安全要求及《盲板抽堵安全作業(yè)證》的治理。本規(guī)程適用于公司生產(chǎn)區(qū)域的帶料盲板抽堵作業(yè)。2引用規(guī)程下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文，在頒布時，所示版本均為有效。所有標準若被修改，所有相關作業(yè)應執(zhí)行新規(guī)程。3

3

定義本規(guī)程采納下列定義。帶料盲板抽堵作業(yè)在設備檢修及搶修中，設備、管道內(nèi)存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況下的盲板抽堵作業(yè)。4盲板必須符合以下要求4.1盲板選材要適宜、平坦、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應經(jīng)探傷合格。4.2盲板的直徑應依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度要經(jīng)強度計算。4.3盲板應有一個或二個手柄，便于辯識、抽堵，并配有標識板。4.4應按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。5盲板抽堵作業(yè)安全要求5.1盲板抽堵作業(yè)必需辦理《施工作業(yè)證》，沒有得到批準不準進行盲板抽堵作業(yè)施工作業(yè)許可證的格式詳見統(tǒng)一樣式。5.2嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借施工作業(yè)許可證，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時，須重新辦理許可證。5.3對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。5.4在有毒氣體的管道、設備上抽堵盲板時，非刺激性氣體的壓力應小于200毫米汞柱；刺激性氣體的壓力應小于50毫米汞柱；氣體溫度應小于60℃。5.5生產(chǎn)部負責繪制盲板位置圖，并對盲板進行編號，施工單位按圖作業(yè)，盲板位置圖由生產(chǎn)部存檔備查。5.6作業(yè)人員應通過個體防護訓練，并做好個體防護。5.7作業(yè)應有專人監(jiān)護，作業(yè)結束前監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。5.8作業(yè)復雜、危險性大的場所，除監(jiān)護人外，生產(chǎn)部負責人必須在場。5.9在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點30米5.10高處抽堵盲板作業(yè)應按規(guī)定辦理高處安全作業(yè)許可，能夠同時在施工作業(yè)許可證上面表述，同時注明防護事項。5.11施工單位要按作業(yè)許可的要求，落實安全措施后，方可進行作業(yè)。5.12嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。5.13抽堵多個盲板時，要按盲板位置圖及盲板編號，由施工總負責人統(tǒng)一指揮作業(yè)。5.14每個抽堵盲板處設標牌表明盲板位置。6施工作業(yè)許可證的治理6.1簽署并差不多批準的施工作業(yè)許可證由生產(chǎn)部門。6.2作業(yè)許可證由生產(chǎn)部門填寫。6.3生產(chǎn)部負責填寫許可證表格、盲板位置圖、安全措施，交施工單位確認，由主管廠長審批。6.4審批好的施工作業(yè)許可證交施工單位、生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門負責存檔。6.5作業(yè)結束后，經(jīng)施工單位、生產(chǎn)部門檢查無誤，施工單位將盲板位置圖交生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門進行關閉。六、高處作業(yè)規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了生產(chǎn)區(qū)域的高處作業(yè)定義、分級與分類、安全要求與防護和《高處安全作業(yè)證》的治理。本標準適用于山東同興酒業(yè)有限公司生產(chǎn)區(qū)域的高處作業(yè)。2、定義本標準采納下列定義。高處作業(yè)凡距墜落高度基準面2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。墜落高度基準面從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面，稱為墜落高度基準面。2.3異溫高處作業(yè)在高溫或低溫情況下進行的高處作業(yè)。高溫是指工作地點具有生產(chǎn)性熱源，其氣溫高于本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業(yè)地點的氣溫低于5℃。2.4帶電高處作業(yè)作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設備的維修中采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式，接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業(yè)。低于下表距離的,視為接近帶電體。電壓等級（KV）10以下20—354460—110154220距離（M）1.722.22.534

高處作業(yè)分級與分類高處作業(yè)的分級作業(yè)高度在2米至5米時，稱為一級高處作業(yè)。作業(yè)高度在5米以上至15米時，稱為二級高處作業(yè)。作業(yè)高度在15米以上至30米時，稱為三級高處作業(yè)。作業(yè)高度在30米以上時，稱為特級高處作業(yè)。高處作業(yè)的類不高處作業(yè)分為專門高處作業(yè)、化工工況高處作業(yè)和一般高處作業(yè)。

專門高處作業(yè)在陣風風力為6級（風速10.8米/秒）及以上情況下進行的強風高處作業(yè)。在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。在降雨時進行的雨天高處作業(yè)。在室外完全采納人工照明進行的夜間高處作業(yè)。在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。

化工工況高處作業(yè)在坡度大于45度的斜坡上面進行的高處作業(yè)。在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設備附近進行的高處作業(yè)。在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行的高處作業(yè)。在塔、釜、爐、罐等設備內(nèi)進行的高處作業(yè)。一般高處作業(yè)除專門高處作業(yè)和化工工況高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。

高處作業(yè)安全要求與防護高處作業(yè)安全要求從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實安全防護措施，方可施工?！陡咛幇踩鳂I(yè)證》格式見附錄?！陡咛幇踩鳂I(yè)證》審批人員赴高處作業(yè)現(xiàn)場，檢查確認安全措施后，方可批準高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準進行高處作業(yè)。高處作業(yè)前，作業(yè)人員應查驗《高處安全作業(yè)證》，檢查確認安全措施落實后，方可施工，否則有權拒絕施工作業(yè)。高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動愛護用品，作業(yè)前要檢查、作業(yè)中要正確使用防墜落用品與登高器具、設備。4.1.6高處作業(yè)應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應堅守崗位。高處作業(yè)安全防護高處作業(yè)前，施工單位要制訂安全措施，并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設備不得使用。高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準投擲工具、材料及其他物品；易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施，防止墜落。在化學危險物品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時，應事先與車間負責人或工長（值班主任）取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號，并將聯(lián)系信號填入《高處安全作業(yè)證》備注欄內(nèi)。登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時，必須鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，須采取可靠的隔離措施。高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系，依照現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡工具，并指定專人負責聯(lián)系。在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時，必須使用絕緣工具或穿均壓服。《高處安全作業(yè)證》的治理

一級高處作業(yè)及3.2.2.1和3.2.2.2規(guī)定的化工工況高處作業(yè)由車間負責審批；二級、三級高處作業(yè)及3.2.2.3和3.2.2.4規(guī)定的化工工況高處作業(yè)由車間審核后，報廠安全治理部門審批；特級、專門高處作業(yè)及3.2.2.5規(guī)定的化工工況高處作業(yè)由廠安全科審核后，報主管廠長審批。施工負責人必須依照高處作業(yè)的分級和類不向安全科科提出申請，辦理《高處安全作業(yè)證》?！陡咛幇踩鳂I(yè)證》一式三份，一份交作業(yè)人員，一份交施工負責人，一份交安全科留存。對施工期較長的項目，施工負責人應經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)覺隱患及時整改，并做好記錄。若施工條件發(fā)生重大變化，應重新辦理《高處安全作業(yè)證》。本規(guī)程自制定時日開始執(zhí)行

七、吊裝作業(yè) 1.目的為加強吊裝作業(yè)安全治理，減少和幸免吊裝損害和設備事故，特制定本規(guī)程。2.適用范圍本標準規(guī)定了吊裝作業(yè)分級、分類、作業(yè)安全要求及《吊裝安全作業(yè)證》的治理。本標準適用于公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的吊裝作業(yè)。3.引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB2811—89安全帽GB5082—85起重吊裝指揮信號HG/T23008—92化工檢修現(xiàn)場安全治理檢查標準HG23014—1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程HG23015—1999廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程HG23011—1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程4.定義本標準采納下列定義：吊裝作業(yè)利用各種機具將重物吊起，并使重物發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。5.吊裝作業(yè)的分級、分類5.1吊裝作業(yè)分級吊裝作業(yè)按吊裝重物的質(zhì)量分為三級：吊裝重物的質(zhì)量大于20t時，為一級吊裝作業(yè)；吊裝重物的質(zhì)量大于等于5t至小于等于20t時，為二級吊裝作業(yè)；吊裝重物的質(zhì)量小于5t時，為三級吊裝作業(yè)。5.2吊裝作業(yè)分類