企業(yè)管理培訓(xùn)培訓(xùn)教材8S課件

7S培訓(xùn)教材一、何為“7S”？二、“7S”有何而來？三、“7S”癥狀四、“7S”作用五、7S管理內(nèi)容技巧六、“7S”與企業(yè)之間的關(guān)系一、何為7S？

整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全節(jié)約三、7S“癥狀”a)急需要的東西找不到，心里特別煩燥；

b)桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；

c)沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；

d)工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；

e)每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；

f)環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；

g)制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了；

h)材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大空間；

i）生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存放，活動場所變得很??；

j)生產(chǎn)道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過，安全也受到影響如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——推行7S管理。四、7S作用1、提升公司形象◆容易吸引顧客，使顧客對公司產(chǎn)生信心?！裟芪嗟膬?yōu)秀人員加入公司2、營造團(tuán)隊(duì)精神，創(chuàng)造良好的企業(yè)文化，加強(qiáng)員工的歸屬感◆共同的目標(biāo)拉近員工的距離,建立團(tuán)隊(duì)感情；◆容易帶動員工改善上進(jìn)的思想◆看到良好的效果,員工對自己的工作有一定的成就感

◆員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，變成有教養(yǎng)的員工，容易塑造良好的企業(yè)文化

誤區(qū)把7S當(dāng)成大掃除？“7S管理”是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。3、減少浪費(fèi)◆經(jīng)常習(xí)慣性的整理、整頓，不需要專職整理人員，減少人力；◆對物品進(jìn)行規(guī)劃分區(qū)，分類擺放，減少場所浪費(fèi)；◆物品分區(qū)分類擺放，標(biāo)識清楚，節(jié)省尋找時(shí)間；◆減少人力、減少場所、節(jié)約時(shí)間就是降低成本4、保障品質(zhì)◆工作養(yǎng)成認(rèn)真的習(xí)慣，做任何事情都一絲不茍，不馬虎，品質(zhì)自然有保障5、改善情緒◆清潔、整齊、優(yōu)美的環(huán)境帶來美好的心情，員工工作起來更認(rèn)真；◆上司、同事、下級談吐有禮，舉止文明，給你一種被尊重的感覺，容易融合在這種大家庭的氛圍中。6、提高效率◆工作環(huán)境優(yōu)美，工作氛圍融洽，工作自然得心應(yīng)手◆物品擺放整齊，不用花時(shí)間尋找，工作效率自然提高了7、營造良好的工作環(huán)境不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)7s的根本目的是提高人的素質(zhì)海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個(gè)中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。從這句話你想到什么問題？管理實(shí)例：某個(gè)企業(yè)的管理人員安排員工清點(diǎn)螺絲，工人甲的方法是逐個(gè)數(shù)下去，每到100個(gè)就堆成一堆，工人乙的方法是逐個(gè)數(shù)每10個(gè)堆成一堆，工人丙自已做個(gè)簡易的工具，在一塊底板上打上100個(gè)孔，使每個(gè)孔正好能掉進(jìn)一顆螺絲，通過這個(gè)方法他8秒中就能數(shù)夠100個(gè)螺絲。實(shí)例結(jié)論：甲的方法在工作過程中一旦被其他人干擾就很容易出錯(cuò)，乙的方法不容易出錯(cuò)，但很費(fèi)時(shí)，只有丙的方法既快又準(zhǔn)，由此可見，工效的提高有賴于工作人員個(gè)人能力的提高，要學(xué)會善于思考！

一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行為進(jìn)行跟蹤記錄，并發(fā)現(xiàn)了：尋找東西的時(shí)間占了工作總時(shí)間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認(rèn)為待處理的資料放在桌子上有利用查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個(gè)例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。結(jié)果以“將來這都可能有用”的基準(zhǔn)來處理資料，這樣就導(dǎo)致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結(jié)果。所以我們確定基準(zhǔn)來區(qū)分保留需要的東西，撤除不需要的東西。整理舉例1、整理7S的意義

定義

目的

實(shí)施技巧

效果誤解整理

Seiri明確區(qū)分需要與不需要的東西丟棄或處理不要的東西保管需要的東西騰出寶貴及安全作業(yè)的空間防止誤用，誤送防止變質(zhì)與積壓資金塑造清爽的工作場所把一個(gè)月以上不用的物品放到指定位置把一周內(nèi)要用的物品放置到近工區(qū)，擺放好把3日內(nèi)要用的物品放到容易取到的位置是提高效率的第一步將東西重新排列重新推積（此乃整列）整理的流程

分類

判斷要于不要

處理

改善

制定基準(zhǔn)

歸類整理的場所使用次數(shù)放置場所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個(gè)月到1年使用一次集中場所（如工具室）平均1-2個(gè)月使用一次置于工作場所1周使用一次的物品置于使用地點(diǎn)附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方整理的判斷標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值規(guī)范高效的現(xiàn)場管理所帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于殘值處理或誤處理所造成的損失。2、整頓7S的意義

定義

目的

實(shí)施技巧效果誤解整頓Seiton把要的東西以最簡便方式放好將東西標(biāo)示,定位,歸位消除“尋找”的時(shí)間擠出寶貴的空間壓縮庫存量塑造一目了然的工作場所物品放置有合理規(guī)劃物品應(yīng)分類整齊擺放并進(jìn)行標(biāo)識通道暢通,無物品占住通道生產(chǎn)線,工序號,設(shè)備等進(jìn)行標(biāo)識是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化將東西整齊的排列(此乃陳列)整頓三要素：場所、方法、標(biāo)識場所標(biāo)識方法

形成容易放回原處的狀態(tài)整頓的第二要素：方法最佳方法必須符合容易拿取的原則?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。整頓的第三要素：標(biāo)識

注意標(biāo)識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點(diǎn)、定量）標(biāo)識，并在表示方法上多下功夫。3、清掃7S的意義

定義

目的

實(shí)施技巧效果誤解清掃Seiso經(jīng)常打掃,常保清潔消除臟亂發(fā)現(xiàn)污染源,故障源培養(yǎng)講衛(wèi)生的習(xí)慣建造一個(gè)干凈、舒暢的工作環(huán)境保證品質(zhì)塑造高稼動率的工作場所清掃從地面到墻板到天花板所有物品機(jī)器工具徹底清理,潤滑杜絕污染源破損的物品修理是提高品質(zhì)的第一步清掃只是打掃干凈清掃的注意點(diǎn)1、責(zé)任化就是要明確責(zé)任和要求，在7S管理中經(jīng)常采用分配區(qū)域清掃負(fù)責(zé)人2、標(biāo)準(zhǔn)化共同采用不容易造成安全隱患的高效方法3、污染源處理查出污染源，徹底解決我一定要清掃干凈！清掃的對象1、清掃從地面到墻板到天花板的所有物品2、徹底修理機(jī)器工具3、發(fā)現(xiàn)臟污問題4、杜絕污染源清潔舉例

如是一個(gè)房間一個(gè)星期不去管它的話，那一定是物品到處都是,亂七八糟。所以每天進(jìn)行整理、整頓和清掃，并維護(hù)清潔的狀態(tài)，上面的問題就可以解決了。也就是說清潔不僅是前面三個(gè)步驟（3S）的效果，也是它的結(jié)果。每個(gè)人都要帶著自發(fā)意識，而不是說“請這樣做”、“請那樣做”。一個(gè)時(shí)刻清潔的環(huán)境，除了員工感覺干凈衛(wèi)生，充滿干勁之外，更可以借此提高產(chǎn)品質(zhì)量和公司的形象。7S的意義定義目的實(shí)施技巧效果誤解清潔Seiketsu維持整理,整頓清掃3S的成果根絕臟亂源頭提高產(chǎn)品品位及公司形象塑造良好的習(xí)慣隨時(shí)自我檢查,互相檢查,定期或不定期進(jìn)行檢查對不符合的情況及時(shí)糾正整理,整頓,清掃保持等非常好是安全的第一步,干凈的源泉。只是保持干凈,污染源故障源只清除而已4、清潔5、素養(yǎng)7S的意義

定義

目的

實(shí)施技巧

效果誤解

素養(yǎng)

Shitsuke養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng)的習(xí)慣，遵守規(guī)則做事，營造團(tuán)隊(duì)精神。但這種精神必須是自動自發(fā)。養(yǎng)成良好的習(xí)慣塑造遵守的工作場所員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方員工工作精神飽滿員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參與7S活動員工時(shí)間觀念強(qiáng)素養(yǎng)是指通過晨會的手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則。始于教養(yǎng)終于教養(yǎng)素養(yǎng)與7S無關(guān)素養(yǎng)的注意點(diǎn)1、形似且神似做任何事必須者要做到位2、領(lǐng)導(dǎo)表率榜樣的力量是無窮的，需要領(lǐng)導(dǎo)層的表率3、長期堅(jiān)持要長期堅(jiān)持實(shí)施，保證前3S，最終內(nèi)化為優(yōu)良的7S素質(zhì)6、安全7S的意義

定義

目的實(shí)施技巧

效果誤解安全safety發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)采取措施，防患與未然杜絕危險(xiǎn)時(shí)刻加強(qiáng)安全觀念，提高安全意識，關(guān)注安全細(xì)節(jié)管理塑造安全的工作場所定期或不定期進(jìn)行安全檢查通過制度和具體措施來提升安全管理水平防止事故發(fā)生對發(fā)現(xiàn)不安全的隱患要及時(shí)糾正1、讓員工放心，更好的投入工作；2、沒有安全事故，生產(chǎn)更順暢；

3、·沒有傷害，減少經(jīng)濟(jì)損失；4、有責(zé)任有擔(dān)當(dāng)，萬一發(fā)生時(shí)能夠應(yīng)付

5、管理到位，客戶更信任和放心。安全只是哪個(gè)部門的事構(gòu)筑安全企業(yè)的六個(gè)方面1、徹底推行7S管理2、安全隱患識別3、標(biāo)識（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隱患的改善計(jì)劃5、建立安全巡視制度6、細(xì)化班組管理7S中安全方面的細(xì)節(jié)：1.

是否定期檢查各項(xiàng)安全措施?2.

滅火器是否定期更換粉沫,維持在用狀態(tài)?3.

滅火器、消防栓前不可擺放物品.4.

有無鐵釘之類的危險(xiǎn)物品在棧板、木板上?5.

有無按照操作標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)?6.

非操作人員不得任意操作機(jī)器?8.

物品有無倒塌的可能?9.是否有按照規(guī)定穿著工作服、工作鞋?10.生產(chǎn)區(qū)有無禁火?11.儲存區(qū)域有無考慮安全性(如防火、…等)7、節(jié)約7S的意義

定義

目的

實(shí)施技巧效果誤解節(jié)約Save合理利用時(shí)間、空間、能源等資源，發(fā)揮其最大效能。減少浪費(fèi)，創(chuàng)造高效率、物盡其用的工作場所。培養(yǎng)節(jié)約意識，推動提案改善，推動制度化、程式化、透明化，實(shí)施目標(biāo)管理，從小事做起，從一滴水，一度電做起。減少成本，節(jié)約能源節(jié)約是公司的事情，和我無關(guān)。8、7S之間的關(guān)系第1個(gè)S整理將有用的東西定出位置放置第5個(gè)S素養(yǎng)第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃地點(diǎn)物品區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將不需要的東西徹底清除干凈第2個(gè)S整頓第6個(gè)S安全保持安全意識，營造安全場所第7個(gè)S節(jié)約減少浪費(fèi)，創(chuàng)造高效率、物盡其用的工作場所。

7S細(xì)節(jié)：1.應(yīng)遵守出勤、作息時(shí)間2.工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）；3.服裝整齊，帶好廠牌；4.待人接物誠懇有禮貌，樂于助人；5.愛護(hù)公物，用完歸位；6.儀表整齊，保持清潔；7.減少浪費(fèi)，節(jié)約成本：9、早會制的好處

早會在很多企業(yè)推行的時(shí)候，多多少少都普遍存在以下的誤區(qū)：

·誰有沒有來，一看就知道，何必開早會呢？

·把指示傳達(dá)到位就行了，何必開早會呢？

·聽取那么多與我無關(guān)的事情，浪費(fèi)時(shí)間。

·在告示上張貼就行了。

·這么短的時(shí)間，什么事也說不清楚。

·將開早會的時(shí)間，可以多做好幾個(gè)產(chǎn)品呢？1、有利于團(tuán)隊(duì)的精神的培養(yǎng)2、帶來良好的精神面貌3、培養(yǎng)全員的文明禮貌習(xí)慣4、提高干部自身水平（表達(dá)、溝通）5、提高工作效率6、養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣7、有利于員工自身知識、能力等方面的提升；好處：10、7S管理推行的過程

成立7S督察小組制定相關(guān)7S活動文件開展宣傳造勢活動教育培訓(xùn)檢查得分評比獎勵管理層策劃PDCA改善循環(huán)PDCA(戴明環(huán)）循環(huán)執(zhí)行步驟一、計(jì)劃(Plan)1.分析現(xiàn)狀，找出問題2.設(shè)定目標(biāo)3.找出主要影響因素4.制定措施計(jì)劃（5W2H方法）（Why,What,Where,Who,When,How,Howmuch)二、實(shí)施(Do)（1責(zé)任分擔(dān)，2參與提案）三、檢查(Check)四、行動(Action)PDCA循環(huán)，也稱戴明環(huán)，是由美國著名質(zhì)量管理專家戴明(W、E、Deming)首先提出的。

這個(gè)循環(huán)主要包括四個(gè)階段：計(jì)劃(Plan)、實(shí)施(Do)、檢查(Check)

和處理(Action)，及八個(gè)步驟。八個(gè)步驟是四個(gè)階段的具體化。

PDCA

循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量

管理中得到了廣泛的應(yīng)用。P、D、C、A四個(gè)英文字母所代表的意義如下：

◆P（Plan）--計(jì)劃。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動計(jì)劃的制定；

◆D（Do）--執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；

◆C（Check）--檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對了，哪

些錯(cuò)了，明確效果，找出問題；

◆A（Action）--行動（或處理）。對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功

的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時(shí)遵循；

對于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)：1．周而復(fù)始

PDCA循環(huán)的四個(gè)過程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個(gè)PDCA循環(huán)，依此類推。

2．大環(huán)帶小環(huán)

類似行星輪系，一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)行體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)

系，是大環(huán)帶動小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。

3．階梯式螺旋上升；PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程。

4．統(tǒng)計(jì)的工具

PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。作為推動工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為“四個(gè)階段”、“八個(gè)步驟”和“七種工具"。

八個(gè)步驟是：

◆分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；

◆分析質(zhì)量問題中各種影響因素；

◆分析影響質(zhì)量問題的主要原因；

◆針對主要原因，采取解決的措施；

-為什么要制定這個(gè)措施？

-達(dá)到什么目標(biāo)？

-在何處執(zhí)行？

-由誰負(fù)責(zé)完成？

-什么時(shí)間完成？

-怎樣執(zhí)行？

◆執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做；

◆檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對比；

◆標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；

◆把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。七種工具是：在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列

圖、作關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計(jì)分析表等。

11、7S的管理工具1、紅牌作戰(zhàn)是指用紅色的紙做成的7S的問題提示單其中，紅色代表警告，不合格，內(nèi)容包括責(zé)任部門、問題描述、對策、要求完成整改的時(shí)間、完成的時(shí)間以及審核人等。紅牌作戰(zhàn)側(cè)重在于尋找工作中所存在的問題，防止由于時(shí)間的拖延而導(dǎo)致問題未被解決。2、定點(diǎn)攝影主要是通過對現(xiàn)場情況前后對照不同部門的橫向比較。照片要選有代表性的并標(biāo)明以下信息：責(zé)任人，違反7S什么規(guī)定。3、目視管理目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)力的一種管理方式。是一種看得見的管理，能夠讓員工看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，更形象，容易識別，簡單方便。序號項(xiàng)目內(nèi)容序號項(xiàng)目內(nèi)容1工序管理工作安排管理板4人員管理工段人員架構(gòu)圖7S小組機(jī)構(gòu)圖2作業(yè)管理考勤簽到板各種檢查表看板5生產(chǎn)狀態(tài)表生產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)信息3品質(zhì)管理質(zhì)量控制狀態(tài)表品質(zhì)看板6宣傳管理7S宣傳看板新知識的介紹板看板類型目視管理的應(yīng)用實(shí)例應(yīng)用實(shí)例方法

產(chǎn)生的作用區(qū)域劃線*用油漆在地面上刷出線條*用彩色膠帶貼于地在上形成線條*確定區(qū)域功能*保持通道暢通*防止物品不能歸位物品的形跡管理*標(biāo)出物品名稱*在物品放置處畫上該物品的形狀*明示位置和數(shù)量*物品取走后一目了然*防止物品丟失企業(yè)方針、目標(biāo)Q

質(zhì)量C

成本D

交貨期S服務(wù)T技術(shù)M

管理7S（基石）支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋六、7S與企業(yè)之間的關(guān)系沒有牢固基礎(chǔ)的大廈，經(jīng)不起大風(fēng)大浪。舉例1：質(zhì)量與7S關(guān)系質(zhì)量與7S有著最密切的關(guān)系，7S的水平就是工廠、職場的品質(zhì)水平。正確遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就是：使用規(guī)定的材料、工具、測試儀器及正確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)器、模具未維護(hù)保養(yǎng)、徹底清除雜物精度無法保證，直截影響產(chǎn)品品質(zhì)。未進(jìn)行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。舉例2：成本與7S倉庫的7S水準(zhǔn)低下時(shí)，保管項(xiàng)目（在哪里、什么東西、保管多少）不明確，出現(xiàn)該保管的沒有保管，明明有存貨而說成無，這樣的話會帶來無用的材料、部品的購買。生產(chǎn)工序提高其材料利用率，機(jī)器、模具做到預(yù)防為主，提高其運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低其維修率。降低因“尋找”而浪費(fèi)的工時(shí)，提高其工作效率。舉例3：交貨期與7S7S未徹底實(shí)施，材料、部品會缺少，采購計(jì)劃的安排延遲，導(dǎo)致交貨期的推遲。如因材料規(guī)格更改應(yīng)該作廢的文件未收回，導(dǎo)致采購錯(cuò)誤；工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書更改，新的文件未即時(shí)發(fā)放，導(dǎo)到優(yōu)先次序被打亂，應(yīng)先加工而進(jìn)行了后加工,顯然會導(dǎo)到交貨期的延遲或增加無謂的加工工數(shù).歸根結(jié)底7S強(qiáng)調(diào)2點(diǎn)：

1、地、物的明朗化；

2、人的規(guī)范性；7S與ISO9000的關(guān)系1、什么是ISO9000是一個(gè)品質(zhì)管理體系，由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）發(fā)布的。強(qiáng)調(diào)品質(zhì)管理的全面性和文字化，擁有三級文字化的資料：質(zhì)量手冊、標(biāo)準(zhǔn)程序、記錄。企業(yè)只有獲得ISO9000認(rèn)證，顧客才能相信企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量有保證。因此，ISO9000是基于客戶立場制定的。7S管理認(rèn)為提高員工隊(duì)伍素養(yǎng)這項(xiàng)活動是全部活動的核心和精髓，是培育追求卓越的品質(zhì)文化的基礎(chǔ)活動，它強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場的作業(yè)規(guī)范化與細(xì)節(jié)化，因此對產(chǎn)品的質(zhì)量存在很大的影響，最終目的是提升人的品質(zhì)，形成良好的工作習(xí)慣和工作氛圍。7S7S+ISO9000ISO9000現(xiàn)狀僅推行ISO9000不一定能夠滿足質(zhì)量水平的要求；僅推行7S不一定能夠符合質(zhì)量要求只有兩者相接合才能更好的完成目標(biāo)項(xiàng)目7SISO9001:2000內(nèi)容ISO9001:2000方法整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全節(jié)約合理化過程制度化過程

材料整理、整頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統(tǒng))的觀念可達(dá)到:1、減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率

2、先進(jìn)先出，減少呆廢料

3、明確管理責(zé)任使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達(dá)到：1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責(zé)任

成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項(xiàng)控制程序及識別系統(tǒng)，可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平

半成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到：1、明確管理責(zé)任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平使用各項(xiàng)控制程序及識別系統(tǒng)，可達(dá)到：1、明確管理責(zé)任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平

文件整理、整頓文件控制程序1、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費(fèi)，節(jié)省空間3、合理化1、提高文件作業(yè)效率2、標(biāo)準(zhǔn)化3、制度化目標(biāo)1、提高企業(yè)整體管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守紀(jì)律，守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣1、提高企業(yè)品質(zhì)管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守標(biāo)準(zhǔn)、守紀(jì)律習(xí)慣結(jié)論總經(jīng)理7S督察小組部門及負(fù)責(zé)人部門及負(fù)責(zé)人部門及負(fù)責(zé)人部門及負(fù)責(zé)人車間及負(fù)責(zé)人車間及負(fù)責(zé)人7S組織結(jié)構(gòu)廠級負(fù)責(zé)人7S思考題1、7S指的是什么？2、各個(gè)S之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系是什么？3、7S活動與PDCA循環(huán)是怎么關(guān)聯(lián)