某物流中心砌體工程施工技術(shù)交底

(一)施工準(zhǔn)備1．材料(1)鋼筋混凝土原材料。(2)圍護(hù)材料，各種鋼、木板枋材。2．作業(yè)條件(1)建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過復(fù)核。(2)在基坑施工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)地質(zhì)資料和地下水們對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護(hù)方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。(3)決定挖土方案，包括方法、挖土順序、堆土棄土位置、運(yùn)土方法及路線等。(4)障礙物和地下管道已進(jìn)行處理或遷移。(5)排水或降水的設(shè)施準(zhǔn)備就緒。(二)操作工藝1．土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標(biāo)高，挖方深度不超過下列規(guī)定時，可以考慮不放坡和不加支撐。密實(shí)、中等密實(shí)的砂土和碎石類土(填充物為砂土)；硬塑、可塑的輕亞粘土；堅(jiān)硬的粘土—2m。2．當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標(biāo)高時，挖土深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡，其最陡度符合表3-2的規(guī)定。超過5m深度的基坑(槽)和管溝開挖時，其邊坡度應(yīng)根據(jù)土的內(nèi)摩擦角和凝聚力計(jì)算確定。3．當(dāng)基槽必須設(shè)置坑壁支撐時，應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工時間長短、施工季節(jié)和當(dāng)?shù)貧庀髼l件、施工方法與相鄰建(構(gòu))筑物等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。一般上述條件均有利于施工的，可采用斷續(xù)垂直支撐、斷續(xù)水平支撐和連續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法，可參考表3-3。當(dāng)深度較大和土質(zhì)復(fù)雜時，必須選擇有效的深基坑支護(hù)技術(shù)。一般應(yīng)由設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)提出和設(shè)計(jì)。特殊情況，也可由施工單位有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員通過認(rèn)真周密的設(shè)計(jì)制定安裝支撐擋板，要按設(shè)計(jì)方案實(shí)施，支撐要頂緊，擋板緊貼土面。4．采用鋼(木)板樁、鋼筋混漲土預(yù)制樁或灌注樁作坑壁支援沓，其構(gòu)造或是否加設(shè)錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)方案的規(guī)定。5．采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻作坑壁支護(hù)時，其施工和驗(yàn)收要求應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6．基坑(槽)底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)和防水處理施工工藝決定。混凝土基礎(chǔ)或墊層需支模者，每邊增加工作面；需用卷材或防水砂漿做垂直防水(潮)層時，增加工作面～1m(搭設(shè)腳手架取1m)7．管溝底部開挖寬度(有支撐者不撐板間的凈寬)，除管道結(jié)構(gòu)寬度外，每側(cè)增加工作面寬。8.在原有建(構(gòu))筑物鄰近挖土，如深度超過原建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)底標(biāo)高，其挖土坑(槽)邊與原基礎(chǔ)邊緣的距離必須大于高差的1～2倍，(土質(zhì)好時可取低限)，并對邊坡采取保護(hù)措施；如對舊有建(構(gòu))物基底有影響時，必須提請有關(guān)部門采取防止建(構(gòu))筑物變形、沉陷的加固措施后方可施工。9．基坑(槽)和管構(gòu)的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時進(jìn)行下一工序的施工。10．基坑(槽)或管構(gòu)挖土深度不得超過設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。如個別地方超挖，應(yīng)用砂、碎石填補(bǔ)夯實(shí)。在天然地基或重要部位超挖時，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的補(bǔ)填方法去填補(bǔ)。11．采用天然地基的基礎(chǔ)，挖至基坑(槽)底時，應(yīng)會同新建單位、質(zhì)量檢查站和設(shè)計(jì)人進(jìn)行驗(yàn)槽。如缺乏地質(zhì)資料或土質(zhì)復(fù)雜的情況，必須進(jìn)行釬探。釬探布置設(shè)計(jì)未規(guī)定時。釬探可用人力或機(jī)械進(jìn)行，鋼釬可選用φ22～25㎜圓鋼制成，長～，釬尖呈60度錐狀，用錘重～，落錘高度500～700㎜，將鋼釬垂上打入土中，每打入300㎜記錄一次錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結(jié)果分析對照天然地基情況而作出鑒定，如設(shè)計(jì)人提出也可使用輕便觸探器進(jìn)行試驗(yàn)。釬探后的孔要填灌中砂至密實(shí)狀態(tài)。12．挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。當(dāng)土質(zhì)良好時，應(yīng)距槽溝邊緣以外堆放，且高度不宜超過。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。13．在軟土地區(qū)開挖基坑(槽)或管溝時，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或方案規(guī)定施工。14．土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行，在雨季施工時，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂雨季施工鐵安全技術(shù)措施。15．土方邊坡的加固(包括填方、排水溝和截水溝等邊坡)，應(yīng)按土質(zhì)、地下水位情況，結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護(hù)方案。16．機(jī)械挖土應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留10－30㎝左右用人工挖平清底。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動。(四)施工注意事項(xiàng)1．避免工程質(zhì)量通病(1)基坑開挖，應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離宜≤3m，以防基底超挖。(2)在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應(yīng)按打樁順序流水作業(yè)，以保證樁身強(qiáng)度達(dá)到70%以上時才開挖基坑。挖方要對稱進(jìn)行，高差不超過，防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。(3)在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案，地質(zhì)資料反映有細(xì)砂粉土、中粗砂層的工程項(xiàng)目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。2．主要安全技術(shù)措施(1)夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。(2)土方開挖前，應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行普查，清除安全隱患。對鄰近設(shè)施在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。3．產(chǎn)品保護(hù)(1)對定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。(2)基坑(槽)、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后應(yīng)有措施，避免塌陷。(3)如基坑(槽)或管溝開挖后未能及時修筑基礎(chǔ)或安裝管道，基底土應(yīng)視土質(zhì)條件預(yù)留100－200㎜厚度，待施工之前再予以挖除。(4)挖土需要的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過程要做好保護(hù)，不得任意損壞或拆除。

施工準(zhǔn)備1．材料(1)回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50㎜，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。(2)石屑：不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)。(3)填土材料如無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：①碎石、砂土(使用細(xì)、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意)和爆破石碴，可作表層以下的填料。②含水量符合壓料要求的粘性土，可作各層的填料。③碎塊草皮和有機(jī)含量大于8%的土，僅用于無壓實(shí)要求的填方。④淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)過處理且含水量符合壓實(shí)要求的，可用于填方次要的部位。2．作業(yè)條件(1)填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。(2)基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。(3)大型土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，基參數(shù)通過壓實(shí)測試來確定。(4)室內(nèi)地臺和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝(經(jīng)試水合格)或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物等清除干凈后再進(jìn)行。(5)在建(構(gòu))筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，應(yīng)清除樹墩及割去長草。(6)填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)，基坑(槽)或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。(一)操作工藝1．當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計(jì)無要求，可采用推土機(jī)或工程機(jī)械壓實(shí)5－6遍。2．填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率，含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏底，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。3．使用碎石類土或爆破石碴作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪厚度的2/3(當(dāng)使用振動輾壓時，不得超過每層鋪填厚度的3/4)。鋪填時，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。4．填料為砂土或碎石類土(充填物為砂土)時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較生的平板振動器分層振實(shí)，每層振實(shí)不少于三遍。5．回填上應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能參照表3－7選定。6．墻柱基回填應(yīng)在機(jī)對兩側(cè)或四側(cè)對稱同時進(jìn)行，兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑(槽)相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。7．分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍。上下層錯縫距離不少于。8．混凝土、、磚石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能回填土方，否則要作護(hù)壁支撐方案，以防擋土墻變形傾復(fù)。9．對有壓實(shí)要求的填，在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)，應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。10．采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。(二)施工注意事項(xiàng)1．避免工程質(zhì)量通病(1)回填土應(yīng)按規(guī)定每屋取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。(2)嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(3)雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。

一、木模板(含大夾板)安裝與拆除1、基礎(chǔ)模板制作安裝(1)階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。(2)杯形獨(dú)立基礎(chǔ)：與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個中收杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。(3)條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐，水平撐及拉撐釘牢。2、柱模板(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意：外側(cè)板寬度要一致)二、主次梁交拉時，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。(4)支頂在樓層高度以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在以上時要另行作施工方案。(5)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(6)當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4、樓面模板(1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨，支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800－1200mm，大龍骨間距為600－1200mm，小龍骨間距為400－600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀要認(rèn)真加強(qiáng)。(3)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。(5)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病1)帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。措施a.模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。b.模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口垂直。c.隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。d.支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。(3)梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。措施：a.支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)圖為縮短。b.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(4)柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。措施：a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b.成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c.四周斜撐要牢固。(5)板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。措施：a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c.板模按規(guī)定起拱。

(一)操作工藝1、基礎(chǔ)(1)鋼筋網(wǎng)(篩底)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一要相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。(2)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳(凳仔)或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離，。(3)有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。(4)獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力。如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。(5)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。2、柱(1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所在的角度不應(yīng)小于15°。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。3、墻(1)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。(2)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距，見圖6－18。4、梁與板(1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。(5)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(6)鋼筋的綁扎頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，ⅡⅢ級鋼筋可不做彎鉤；3)直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表6－8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度倍。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(2)鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。(4)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。2、主要安全技術(shù)措施(1)起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。(2)在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

(一)操作工藝1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量要過稱。3、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。4、混凝土運(yùn)輸(1)混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。1)摻用外加劑的混凝土其運(yùn)輸延續(xù)時間應(yīng)由試驗(yàn)確定。2)輕骨料混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短，以不超過45min為宜，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二拌合。(2)混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋，在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。5．混凝土澆筑的一般要求(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。(2)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振動棒作用半徑的倍(一般為300－400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變表或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。6、樁基承臺梁混凝土澆筑(1)承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300－400mm為宜，并不得集中一處傾倒。(2)振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。(3)梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)。并用模板擋好，留成直槎(企口)。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。7、柱、墻混凝土澆筑(1)柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行,并按表6~24控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。(3)澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。(4)構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。(5)施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁年腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。8、梁、板混凝土澆筑(1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20－30mm處，第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。(3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1－小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(4)施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程。施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。(5)施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于時，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土達(dá)到的時間，可通過試驗(yàn)決定。(6)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。(7)澆筑梁柱接頭前按柱子的施工縫處理。9、樓梯混凝土澆筑(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。(2)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。10、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋羅密或石子相應(yīng)過大，預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(3)麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑，預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。2．主要安全技術(shù)措施(1)攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機(jī)時發(fā)生移動。(2)使用振動器的敘利亞人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。(3)使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。(4)垂直運(yùn)輸采用井架時，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。(5)夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止陽光。

(1)操作工藝A、拌制砂漿(1)根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合紫進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細(xì)磨生石灰粉等本料精確度控制在±5%以內(nèi)。(2)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。B、組砌方法(1)磚墻(磚砌體)砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3(圖7－1)。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)時按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90度彎鉤(圖7－2)。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。(4)每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。C、基礎(chǔ)砌磚(1)排磚撂底1)砌體大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。如是一皮一收，里外均應(yīng)砌丁磚；如是兩皮一收，第一皮砌順磚，第二皮砌丁磚。2)砌體大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按常規(guī)放3/4磚，其數(shù)量為一磚厚墻放兩塊，一磚半厚墻放三塊，按此類推。(2)砌筑1)基礎(chǔ)墻砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，砌筑時如遇基礎(chǔ)標(biāo)高不一致，應(yīng)從低處砌起，高度差不準(zhǔn)超過。2)基礎(chǔ)墻砌筑應(yīng)依皮數(shù)桿先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處的部分磚，每次砌筑高度不應(yīng)超過五皮磚，然后才在其間拉線砌中間部分。3)砌基礎(chǔ)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處磚時應(yīng)隨砌隨靠平吊直，并應(yīng)拉通線；240mm墻采用單面掛線，370mm厚以上墻則雙面掛線，以確保墻身橫平豎直。4)基礎(chǔ)大放腳砌至墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，確?；A(chǔ)墻身位置正確；同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如出現(xiàn)高低差時，應(yīng)以水平灰縫逐層調(diào)整，使墻體的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。5)基礎(chǔ)墻上的各種預(yù)留孔洞及埋件以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置或會審變更要求留置，避免事后鑿打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。6)變形縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌一邊，溢出墻面的砂漿要隨砌隨刮除；后砌的另一邊采用鋪縮口灰的方法進(jìn)行操作，掉入縫內(nèi)的砂漿及雜物，應(yīng)及時清除干凈。(3)抹防潮層：抹前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤隨即批抹防水砂漿，厚度一般20mm為宜，防水砂漿摻入防水劑分量按砌筑砂漿配合比規(guī)定和設(shè)計(jì)要求確定。D、磚墻砌筑(1)排磚撂底(干擺磚樣)：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚，根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)；旁或其他不明顯的部位。(2)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線，如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(3)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫、經(jīng)常進(jìn)行逢檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正，清水墻砌筑應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進(jìn)行；如圖紙沒有時確規(guī)定時，一般深度為6－8mm為宜，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈，砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。(4)木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大漿在內(nèi)，烽量按洞口高度確定；洞口高度在以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2－3m者每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。(5)構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時同時按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm(即五皮磚)。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2⊙6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。磚過梁砌筑1)平拱式磚過梁：過梁凈空跨度范圍內(nèi)排磚砌結(jié)時磚塊排列數(shù)一定要成奇數(shù)，并兩邊對稱，砌筑從兩端起砌到拱中間合攏，正中一塊擠緊；拱腳應(yīng)伸入墻內(nèi)不少于3cm，并應(yīng)有1%的起拱；灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p厚度(如無楔形磚時)上部應(yīng)不大于15mm，下部應(yīng)不少于5mm。(7)安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應(yīng)一致。F、磚柱和磚垛(附墻磚柱)(1)磚柱、磚垛組砌方法磚柱一般磚成矩形斷面，個別也有砌成圓形、多角形斷面。依其斷面大小不同的砌法中，應(yīng)使柱面上下皮磚的豎縫相互錯開1/2磚或1/4磚長，柱心無通縫，少砍磚并盡量利用1/4磚，嚴(yán)禁采用先砌四周后填心的包心砌法。磚垛的砌筑，應(yīng)使垛與墻身逐皮搭拉，不得分離砌筑，搭接長度至少為1/2磚長，根據(jù)錯縫需要可加砌3/4磚或1/2磚。(2)砌筑單獨(dú)的磚柱砌筑，可立固定的皮數(shù)桿，或用流動的皮數(shù)桿進(jìn)行操作及檢查高低的情況，當(dāng)幾個或多個磚柱均在一條直線上時，可先砌兩頭的磚柱，然后拉通線，依線砌中間部分的磚柱，砌筑時可采用三一砌磚法或滿口灰法進(jìn)行操作。最下面幾皮磚一定要吊直(垂直)，防止磚柱發(fā)生扭曲或磚縫不水平等現(xiàn)象。每天的砌筑高度應(yīng)控制不大于，每砌完一步架高要刮縫、清掃柱面。有網(wǎng)狀配筋的磚柱，砌入的鋼筋網(wǎng)在柱的一側(cè)要露出1－2mm，以便檢查。磚垛砌筑時，墻和垛要同時進(jìn)行，不能先砌墻后砌垛，也不能先砌垛后砌墻，其操作要求與墻體相同。G、中小型砌塊墻的砌筑(1)組砌方法采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度不得小于塊高的1/3，也不應(yīng)小于15cm。(2)砌塊與實(shí)心墻柱相接碟塊與實(shí)心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理，如設(shè)計(jì)沒規(guī)定時，可預(yù)留2@6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于700mm。鋪漿時將鋼筋理直鋪平。(3)砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時，當(dāng)墻體高度大于3m時，應(yīng)沿每高度范圍通長加設(shè)2φ8或3φ6鋼筋水平帶，當(dāng)本水平長度大于8m時應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置縱向鋼筋不小于4φ12，水平箍筋直徑φ4－φ6，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每500mm高度設(shè)置2φ8拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)基礎(chǔ)砌磚_1)、砌筑砂漿不符合要求，造成原因：a、砂漿配合比不準(zhǔn)確，水泥、砂和摻合料沒有過秤，計(jì)量不準(zhǔn)確。B、砂漿攪拌不均勻，攪拌時間沒有達(dá)到規(guī)定的要求。2)、埋入砌體中的拉結(jié)鋼筋不符合要求，造成原因：埋入位置不正確，不平直；其外露部分在施工過程中受過碰撞或彎折而沒有檢查修直。3)、留槎不符合要求。造成原因：砌體轉(zhuǎn)角和交接處不能同時砌筑而留槎時沒按有關(guān)規(guī)定砌成梯級斜槎。4)、高低臺基礎(chǔ)磚搭接不合理。造成原因：砌筑高低臺基礎(chǔ)時，沒有從低處向高處砌筑，高低臺相接處沒有砌成踏步式相接，操作時應(yīng)從低處砌起，由高臺向低臺搭接，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)部分的高度。(2)磚墻砌筑1)、墻身軸線位移，造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。2)、同一磚層的標(biāo)高差一磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合，在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。3)、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。

(一)操作工藝1、安裝木扶手應(yīng)由下往上進(jìn)行，首先按欄桿斜度配好起步彎頭，扶手接頭應(yīng)以45°角截面相接，扶手截面寬在70mm以內(nèi)的可用扶手料配制彎頭。扶手的接頭可采用粘接，粘接區(qū)段內(nèi)最少要有三個木螺釘與支承件連接固定。大于70mm的扶手接頭除粘拉外，還應(yīng)在下邊作暗榫，也可用鐵件鉚固。扶手欄桿連接用木螺釘擰緊，間距不得大于400mm。2、樓梯扶手采用整體彎頭時，制作前應(yīng)做足尺樣板，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛坯(毛坯尺寸一般大于實(shí)際尺寸約10mm)。彎頭粘接時，操作環(huán)境溫度不得低于0°C。彎頭下面刻槽應(yīng)與欄桿扁鐵緊密結(jié)合，不得松動，木螺釘應(yīng)鉆孔后再擰入，不得用子直接打入。3、采用粘結(jié)的彎頭時，待接頭粘結(jié)牢固后，才能根據(jù)扶手坡度、形狀用扁鏟將彎頭初步加工成形，再用小刨刨光，刨不光的部位應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順銼光，使其坡度合適，彎曲自然，截面順直，最后用木砂紙磨光。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)粘接對縫不嚴(yán)或開裂：主要是木料含水率高，安裝后干縮所致，扶手料進(jìn)場后，應(yīng)存放在庫內(nèi)保持通風(fēng)干燥、避免受潮。(2)螺帽不平：主要是鉆孔角度不當(dāng)。施工時，鉆眼方向應(yīng)與扁鐵垂直。

(一)操作工藝1、檢查貼臉板安裝部位的抹灰和門窗框的接縫平直度。2、根據(jù)貼臉板的安裝位置，配制貼臉板長度和接頭，轉(zhuǎn)角應(yīng)采取45°割角斜面對接。安裝后的貼臉板應(yīng)遮蓋抹灰及其他面層與門窗框的連接縫，遮蓋寬度不小于10mm。3、貼臉板應(yīng)緊密釘固在門窗框上，貼臉板與離門窗框內(nèi)邊緣線的寬度一致，釘帽應(yīng)打扁順木紋沖送入板內(nèi)。釘?shù)拈g距視貼臉板的樹種、材質(zhì)、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)對縫不嚴(yán)、割角不準(zhǔn)：加強(qiáng)預(yù)裝，有缺陷應(yīng)在預(yù)裝時修理。(2)接槎不平、不正：貼臉板加工規(guī)格不一致，安裝操作接槎對得不準(zhǔn)所致。在安裝配料時應(yīng)在同一部位相接處選擇規(guī)格一致的加工品，操作中應(yīng)對準(zhǔn)接槎后方可釘固。(一)操作工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為－的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤螅偃鏊喾?，用竹?把)帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅(打墩)、沖筋(打欄)根據(jù)＋50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅(墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋(推欄)，軟筋間距約左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。3、水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣在層可用一般水泥砂漿，水泥砂漿配比為1：2(水泥：砂)，如用425號水泥則可用1：的配比，操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺(壓尺)以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用要抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印滿涂在面上(約1－2mm厚)，再用鐵抹子(灰匙)抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。(4)養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)起砂、起泡(2)面層空鼓(起殼)2、主要安全技術(shù)措施(1)清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。(2)用卷揚(yáng)機(jī)井架(上落籠)用垂直運(yùn)輸時，要注意聯(lián)絡(luò)信號，等吊籠平層穩(wěn)定后再進(jìn)行裝卸操作。(3)室內(nèi)推手推車拐彎時，要注意防止車把擠手。

(一)操作工藝1、抹結(jié)合層(1)根據(jù)＋50cm水平，打灰餅(打墩)及用刮尺(靠尺)推好沖筋(打欄)。(2)澆水濕潤基層，再刷水灰比為素水泥漿。(3)根據(jù)沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿(以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)壓平打?qū)?抹鋪結(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn))。(4)對照中心線(十字線)在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線(靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線)。2、面塊料鋪貼(1)釉面磚和水泥花階磚。1)根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。2)用水泥膏(約2－3mm厚)滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。(2)陶瓷錦(磚馬賽克、紙皮石)1)根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊在準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。2)用軟毛刷濕水適量將塊料表面(沿貼紙的一面)灰塵掃凈，在結(jié)合層上均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘著力敲擊校平正。3)將擠出的水泥膏及時清干凈。4)塊料貼上后，在紙面刷水濕潤，將紙揭去(一般待15－30分鐘)，并及時將紙屑清干凈；撥正歪斜縫子，鋪上平正木板，用木錘拍平打?qū)崱?、灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配)填平縫子(過大縫子要拌細(xì)砂填灌)，用鋸末(木糠)，棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。(2)錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。(3)相鄰兩板高低不平(剪口大)：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象)。2、主要安全技術(shù)措施(1)清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞口等處往下拋擲余泥雜物。(2)夜班和在黑暗處施工時，要使用36V低壓行燈照明。(一)操作工藝1、門窗框安裝(1)安裝時應(yīng)按圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。(3)因受條件限制及其他原因留框洞時：1)在砌體預(yù)留木，磚每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，基間距不大于。用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用砸釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入1－2mm。2)在砌體不留木磚時，用寬30mm、長80mm、厚直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。2、窗扇安裝(1)掩扇一般有單扇和雙扇兩種，單扇應(yīng)將窗扇靠在窗框上，在扇上畫出相應(yīng)的尺寸線，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進(jìn)行修刨直至合適為止，雙窗扇應(yīng)根據(jù)窗的寬窄確定對口縫的深淺，然后修整四周，塞入框內(nèi)校對，不合適再修刨直至合適為止。(2)窗扇下冒頭，立挺閉合時側(cè)面不見光部分，要刨成斜面，頒角為3°－5°，以不影響縫隙為準(zhǔn)。3、門扇安裝(1)門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。(2)門扇開啟后易碰墻，為固定站扇位置應(yīng)安裝門軋頭(止門器或門腳制。4、門窗小五金的安裝(1)合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。(2)小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替，應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部，深度采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的倍。(3)不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。(4)門窗拉手應(yīng)位于門窗高度中點(diǎn)以下，窗拉手距地面以為宜，門拉手距地面以為宜。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面不平，主要因?yàn)榱⒖驎r沒掌握好抹灰層的厚度。(2)門窗框與門窗洞縫隙過大或過小；安裝門窗框時事先沒有量一下洞口的尺寸，計(jì)算縫隙寬度，安裝時心中無數(shù)，可以在安裝時以縫隙、標(biāo)高及平水線來調(diào)整，使之滿足各要求，混水墻如果洞口尺寸小，可以把磚墻剔掉一部分再安裝；清水墻不允許剔鑿，偏差在2cm以內(nèi)的，把框的兩根立挺各修掉一部分再安裝，超出2cm的，可把框、扇同時分勻改小。(3)2)釘子伸入木磚及砌體深度不夠，固定不牢，為滿足門窗框安裝牢固，釘子進(jìn)入木磚或本內(nèi)應(yīng)有40－50mm。

(一)操作工藝1、防腐處理(1)連接鐵件、固定件安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。2、就位和臨時固定3、門窗框與墻體的連接固定(1)連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。(2)連接鐵件用緊固件固定。1)射釘：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2)特種鋼釘(水泥釘)：適用于低標(biāo)號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。3)不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大于600mm。4門窗框與墻體安裝縫隙的密封(1)鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。(2)門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活，鋁合金門窗采用各種釘安裝示意。6、安裝門窗扇及門窗玻璃(1)門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。(2)地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。(3)平開門窗一般在框構(gòu)架級裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。(4)推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。施工注意事項(xiàng)1避免工程質(zhì)量通病(1)門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差，門窗框起鼓變形：門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定牢固后再除一位木楔或其他器具。(2)門窗玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。(3)門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷、割傷鋁合金型材表面。2、主要安全技術(shù)措施(1)安全防護(hù)用品及措施1)鋁門窗安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳。2)高空室外安裝鋁門窗必須要有安全網(wǎng)、護(hù)身欄等防護(hù)設(shè)施，高處作業(yè)必須系好安全帶。(4)玻璃的搬運(yùn)與安裝1)搬運(yùn)玻璃時必須戴手套、穿長袖衫，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。2)高處安裝玻璃時應(yīng)穩(wěn)妥置放，其垂直下方不得有人。

A、抹紙筋灰或石灰砂漿(一)操作工藝1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤。對用模板施工過于光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上(水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用)，待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。2、套方、吊直，做灰餅(打墩)。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線，屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm)，進(jìn)行掛線(稱線)“打墩”(打墩的厚度應(yīng)不包括面層)。對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)墩(高低位置一般在踢腳線上口)，再在墻角左右兩標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，每隔左右及在門窗口陽角等處上下各補(bǔ)做若干個砂漿墩。3、墻面沖筋(打欄)：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30－50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋(打欄)完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。4、做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外，以40°斜角將多余砂漿切除、清凈。5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1：1：6水泥砂漿(或按設(shè)計(jì)要求)，厚度為5－7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7－9mm。若中層灰過厚則應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋(打欄)為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平，中層灰丘完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，如現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)(或返工)處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。6、抹罩面層(1)面層抹紙筋灰：待中層灰達(dá)到七成干后(即用手按不軟但不指印時)，即可抹紙筋灰罩面層(如間隔時間過長，中層灰過干時，發(fā)水濕潤)。紅筋灰罩面層厚度不得大于2mm，抹灰時要壓實(shí)抹平，待灰漿稍干“收身”時(即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀)，要及時壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。紙筋灰罩面層要粘對牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象。與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。(2)面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用1：3石灰砂漿抹罩面層，厚度為4－5mm，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。B、墻面抹水泥砂漿(二)操作工藝1基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋(打欄)、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙秀灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板槎平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2抹水泥砂漿面層，中層砂漿抹好后第二天，用1：水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿抹面層，厚度為5－8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，C、現(xiàn)澆混凝土樓板底抹紙筋灰(一)操作工藝1、基層處理：對采用鋼模板施工的板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。3、抹底灰：在頂板混凝濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1：1：6水泥砂漿，對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待義灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水濕潤。涂抹時先分兩遍抹平，奪實(shí)其厚度不應(yīng)大于2mm.(二)施工注意事項(xiàng)1避免工程質(zhì)量通病(1)基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。(2)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。(3)管道后抹灰不平，主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。2．主要安全技術(shù)措施(1)室內(nèi)抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過于集中，在中一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過兩人同時作業(yè)。(2)不準(zhǔn)在門窗、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺部位粉刷，外側(cè)沒有腳手架時必須掛設(shè)安全網(wǎng)。

(一)操作工藝1、基層處理混凝土墻柱表面的浮砂、灰塵疙瘩要清除干凈會著的隔離劑應(yīng)用堿水(燒堿：水－1：10)清刷墻面，然后用清水沖刷干凈，抹灰墻柱面將灰塵、疙瘩等物也應(yīng)清掃干凈，除掉油污。2、刷乳膠水(用于室內(nèi)刷聚合物水泥漿)混凝土墻柱面在刮膩?zhàn)又跋人⒁坏廊槟z水或107膠水(重量配合比為清水：乳液或107膠＝5：1)，以增強(qiáng)膩?zhàn)优c墻面的粘結(jié)性，要刷得均勻一致不得有遺漏處。3、填補(bǔ)縫隙，局部刮膩?zhàn)佑檬嗄佔(zhàn)訉⒖p隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實(shí)填平，并把多余的浮膩?zhàn)邮諆?，石膏膩?zhàn)痈稍锖螅蛏凹埬テ?，并把浮塵掃凈，如發(fā)現(xiàn)還有坑洼不平處，還可以再找一遍石膏粉：乳膠：纖維素水溶液＝100：：60，其中纖維素水溶液濃度為‰。對石膏墻面，在每塊石膏板之間的縫隙糊麻布或綢布，按設(shè)計(jì)規(guī)定把麻布或綢布裁成條，用膠液或粘結(jié)劑粘在板縫處。糊時要把布拉直拉平，糊完后刮膩?zhàn)訒r要蓋過布的寬度。4、滿刮膠灰膩?zhàn)邮覂?nèi)，刷中級和高級大白漿和可賽銀獎要滿刮膠灰膩?zhàn)?，中級刮一遍，高級刮兩遍。要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有凈膩?zhàn)?。每遍膩?zhàn)痈稍锖笠ヒ槐樯凹?，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角分明，磨完后應(yīng)將浮塵掃凈，如涂刷帶顏色灰漿，膩?zhàn)又幸惨獡饺脒m量的顏料，膩?zhàn)优浜媳葹槿橐海荷穹郏?0%纖維素＝1：5：(重量比)。5、第一遍刷漿涂刷蜆灰漿和聚合物水泥漿(如干燥的舊墻柱面用水濕潤)。刷有色灰漿時，第一遍和第二遍漿中加的色要淺于色樣的顏色，最后一遍的灰漿才配成色板要求的顏色中級以上有色蜆灰漿最好用16管排筆，上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P要緊接前一排筆，不能有空隙，相接處要刷開，刷勻，上下接頭要刷順。刷大白漿要求墻柱面充分干燥，抹灰面內(nèi)堿質(zhì)全部消化后才能施工。大白漿配好后不能隨意加水，要保持稠糊狀不使其沉淀，大白漿較難刷，刷時因底層膩?zhàn)游账?，把膠化開，就容易被排筆翻起，因此要刷得輕，刷得快，接頭處不得有重疊現(xiàn)象，刷有顏色的大白漿時，膩?zhàn)右惨由珴M刮，加色由淺到深，最后一遍漿的顏色與要求的顏色相同。刷要賽銀漿的操作要求與刷大白漿基本相同，但要細(xì)致一點(diǎn)最好毛頭較為柔軟而且整齊的排筆：漿料的配比和調(diào)制方法如下：(1)調(diào)制蜆灰漿：1)漿蜆灰粉用打漿機(jī)加水?dāng)嚢栊r，成為灰膏，再適當(dāng)加水，攪拌成灰漿。2)漿食鹽化成鹽水，按摻鹽量為灰漿重量的0.3%-0.5%計(jì)算，漿鹽水倒入灰漿內(nèi)攪拌均勻，用50－60目鋼絲過濾。(2)調(diào)制大白漿：1)把50kg福粉逐漸放入22kg的水中，使福粉吸收水分后變成膏漿。2)把1kg纖維素、1kg聚醋酸乙烯乳液、5kg107膠水倒入35kg水中，攪拌均勻成混合膠水。3)將混合膠水全部倒進(jìn)福粉膏漿中，充分?jǐn)嚢韬?，?jīng)過80目籮斗后，就制成大白漿。(3)調(diào)可賽銀漿：將可賽銀放入容器內(nèi)，加適量清水溶解拌勻，即成可賽銀漿。6、復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)悠胀ㄗ鏊{設(shè)有這道工序，第一遍漿干燥后，麻點(diǎn)和坑洼處用膩?zhàn)诱移焦蝺簟Ｄ佔(zhàn)痈稍锖笥眉?xì)砂紙輕磨，并把浮塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。7、刷第二遍漿和第三遍漿刷第二遍漿的用料與方法同第一遍漿，第二遍漿干燥后，如刷高級大白漿和可賽銀漿，先用細(xì)砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈，然后刷第三遍漿，如刷中級蜆灰漿和大白漿則在第二遍漿干燥后即可刷第三遍漿，中間不用磨浮粉。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)粗糙：產(chǎn)生原因是基層處理不徹底，打磨不平，刮膩?zhàn)訒r沒有收干凈，留有浮膩?zhàn)?，干燥后沒有打磨平和掃凈，或沒有用籮斗過濾漿料，福粉細(xì)度不夠。(2)脫皮：刷漿太厚，漿內(nèi)膠量太重，漿與基層附著力不好，都會造成脫皮現(xiàn)象，防治方法是掌握好漿的稠度，基層認(rèn)真處理干凈，漿不要刷得過厚。(3)反堿、咬色：墻柱面潮濕，底漿膠少，前道漿沒有干燥就刷下道漿。(4)流墜：墻柱面潮濕，漿內(nèi)膠量大，不易干燥，刷漿過厚等，所以墻柱面應(yīng)干燥，前一道漿干燥后再刷后一道漿，認(rèn)真處理基層，不留不疙瘩。

(一)操作工藝1、清理基層2、對混凝土表面的氣孔、氣泡等刮聚合物水泥膩?zhàn)?－2道(配比：用水重20%的107膠水拌合水泥成為膏狀物)。干后磨平，對坍陷處重新補(bǔ)平，干后，磨砂紙。3、在墻柱面上刷一道乳膠水或107膠水(重量配合比為清水：乳液或107膠＝5：1)。4、涂刷聚合物水泥漿(聚合物水泥漿配比：用水重20%的107膠水拌合水泥，加上顏料后成為漿液)。先刷邊角，再刷大面，均勻地涂刷一遍。干后，再刷第二遍，使顏色均勻一致。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)掉粉：涂刷聚合物水泥漿極易發(fā)生掉粉現(xiàn)象，是因?yàn)槭褂眠^期水泥或受潮水泥(已結(jié)硬塊)，或107膠滲量少，還有就是配好的漿液擱置時間過長，沒有及時使用。(2)皺皮開裂：為刷漿后遇雨水沖所致，應(yīng)注意刷漿層未凝固前的保護(hù)。(3)反堿咬色：刷漿層遇雨或受水浸泡，干后，局部發(fā)生反堿咬色

一、鋼、木框扇玻璃及玻璃磚安裝(一)操作工藝1、安裝順序：一般應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗。2、木框扇玻璃安裝前，應(yīng)將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹1－3mm厚的底油灰，隨后把玻璃鋪平整、壓實(shí)后收凈底灰。四邊分別釘上釘子間距為150－200mm，每邊不少于兩個釘子。釘完后用手輕敲玻璃如響聲堅(jiān)實(shí)，說明玻璃安裝平實(shí)；如響聲啪啦啪啦，說明油灰不嚴(yán)，取下玻璃重新安裝，然后用油灰填實(shí)抹光；如采用木壓條固定時，應(yīng)先涂干性油，并不得將玻璃壓得過緊。3、安裝斜開窗的玻璃，如設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)用夾絲玻璃，并應(yīng)順流水方向蓋疊安裝。蓋疊的長度視天窗坡度而定，當(dāng)坡度為1/4或大于1/4時，不小于30mm；坡度小于1/4時，不小于50mm。蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌塞密實(shí)。如采用平板玻璃時，在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)。4、下班侉訴安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)安裝玻璃磚的墻、隔斷和頂棚的骨架，應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固。(2)玻璃磚應(yīng)排列均勻整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應(yīng)飽滿密實(shí)。5、陽臺、樓梯間或樓梯欄板等圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼化玻璃時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要墳用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定；在玻璃與金屬框格相邊接處，應(yīng)襯墊橡皮墊或塑料墊。6、安裝玻璃隔斷時，隔斷上杠的頂面應(yīng)有適量的縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，損壞玻璃。7、固定扇玻璃安裝，應(yīng)先用扁鏟將木壓條撬出，將小釘子退出，同時將裁口抹上底油灰，把玻璃框鋪平整，然后嵌好四邊壓條，用小釘子釘牢，釘帽要打沉，修好底灰。8、安裝長邊大于或短邊大于1m的玻璃，應(yīng)用橡膠墊，并用壓條和螺絲鑲嵌固定。9、玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡、木壓條等隨手清理干凈。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)底油灰鋪墊不嚴(yán)：用手指敲彈玻璃時有響聲，固定扇底油灰不嚴(yán)易出現(xiàn)這種情況，應(yīng)在鋪底灰及嵌釘固定時，認(rèn)真操作并仔細(xì)檢查。(2)木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等安裝時應(yīng)經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染的痕跡應(yīng)及時擦凈，如鋼絲卡子露頭過長，應(yīng)事先割斷。2、主要安全技術(shù)措施(1)搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴手套，或用布、紙墊著，將玻璃與手及身體裸露部分隔開，并應(yīng)避免玻璃在搬運(yùn)過程中破損；搬運(yùn)大面積玻璃時，應(yīng)注意風(fēng)向，以確保安全。(2)安裝玻璃時，所使用的工具應(yīng)放入袋內(nèi)，隨安裝隨取用，同時嚴(yán)禁將要含于口內(nèi)。(3)安裝窗扇玻璃時，不得在垂直方向的上下兩層同時作業(yè)，以避免玻璃破碎掉落傷人。

(一)操作工藝1、玻璃的裁割尺寸應(yīng)符合現(xiàn)和國家標(biāo)準(zhǔn)對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定。安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。2、使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。3、安裝中空玻璃及面積大于㎡的玻璃時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)安裝于豎框中的玻璃應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。(2)安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。5、下班鑲?cè)肟蛏葍?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼。6、密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，充填必須密實(shí)，外表應(yīng)平整光潔。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)密封質(zhì)量不好：要克服這種毛病，其一，要按設(shè)計(jì)要求，選擇封縫材料；施工中漏封的縫要及時補(bǔ)上，其二，用橡膠條封縫的窗扇，慶在轉(zhuǎn)角部位注上密封膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的封縫材料宜使用密封膠。(2)大塊玻璃安裝施工注意事項(xiàng)1)裁劃5－6mm厚的大塊玻璃，人站在地上無法裁劃，因而有時需脫鞋站在玻璃上裁劃，裁劃前必須在工作臺上墊絨布，使玻璃受壓均勻，裁劃后雙手握緊玻璃，同時向下扳脫，不能粗心大意而造成整塊玻璃破裂。2)安裝大塊玻璃時，應(yīng)用玻璃吸盤吸住玻璃，然后手握吸盤器把玻璃提起來安裝。根據(jù)玻璃大小，可同時由兩或幾個人使用吸盤來一齊抬玻璃。

(一)操作工藝1、清理基層：將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。2、根據(jù)設(shè)計(jì)坡度(包括天溝的坡度)，拉線做基準(zhǔn)塊，安排水方向沖筋(打欄)，沖筋距離在左右為宜。3、操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。4、按配比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成硬性砂漿(即砂漿外表濕潤，手握成團(tuán)，不泌水分為準(zhǔn))，以過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子(灰匙)壓實(shí)磨光。(最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5、溝邊、女兒墻腳、柱腳、煙囪腳、水池腳等應(yīng)抹成圓弧。6、找平層宜留置分格縫，縫寬一般為20mm，分格縫應(yīng)留設(shè)在預(yù)制板支承邊的并縫處，縱橫的最大間距不宜大于6m。7、養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后少水養(yǎng)護(hù)，必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。干燥后即可進(jìn)行隔熱層的施工，如設(shè)計(jì)有防水層則先進(jìn)行防水層的施工后再進(jìn)行施工隔熱層。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)防止找平層面起砂1)掌握好壓光時間，壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，使砂漿均勻、密實(shí)，以表面不出水為宜。第二遍應(yīng)在水泥的初凝時進(jìn)行，終凝前完成，將表面壓平整、密實(shí)。第三遍壓光主要消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，使找平層更加密實(shí)。但應(yīng)在水泥終凝時完成，切忌在水泥終凝后壓光。2)合理安排施工流向，避免過早上人。(2)防止出現(xiàn)空鼓、開裂1)不使用過細(xì)的砂子。2)注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃，不宜先撒水泥粉后澆水掃漿。素水泥漿水灰比以為宜。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)則應(yīng)鏟后重新涂掃。3)屋面的邊角處、突出屋面管根，埋件周圍應(yīng)操作認(rèn)真，不要漏壓2、主要安全技術(shù)措施。(1)高空作業(yè)，屋面四周沒有女兒墻的，四周的外腳手架應(yīng)高出屋面，，鋼井架出入口、洞、坑、溝、電梯口等危險(xiǎn)處要設(shè)蓋板、圍欄、安全網(wǎng)。(2)嚴(yán)禁向四周拋雜物落地，以防傷人。

(一)操作工藝1、隔離層施工(1)粘土砂漿隔離層按石灰膏：砂：粘土＝1：：配比，砂漿以干稠為宜，要求表面平整、壓實(shí)、抹光。(2)水泥砂漿找平層面鋪卷材的隔離層：直接在找平層上鋪一層塑料落膜。也可以在的平層上鋪3－8mm干細(xì)砂滑動層，在其上鋪一層卷材，搭縫用熱瀝青瑪碲脂。(3)石灰砂漿隔離層：施工方法同(1)，配比為石灰膏：砂＝1：4。2、分格縫留置與鋼筋網(wǎng)片施工(1)按設(shè)計(jì)或不大于6m或“一間分一分格”，用上口寬為30mm下口寬為20mm的木板或泡沫作為分格板。(2)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時一般配置⊙4、間距為100－200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。3、現(xiàn)澆細(xì)石混凝土防水層施工(1)按分格板高度，攤開刮平，用平板震蕩器十安交叉來回震實(shí)，直至混凝土表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實(shí)，待混凝土初凝以前，再進(jìn)行第二次壓漿抹光，也可在壓漿抹光時再均勻涂刷一層防水水泥漿以增強(qiáng)抗?jié)B性。(2)屋面泛水應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)大樣要求施工，如設(shè)計(jì)無要求時，泛水高度不應(yīng)低于120mm，并與防水層一次澆搗完成，泛水轉(zhuǎn)角處要做成圓弧或鈍角。(3)鋪設(shè)、振動、震壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。(4)混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光；并及時修補(bǔ)分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓光。(5)混凝土終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用蓄水養(yǎng)護(hù)法或稻、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。也可涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑。(6)分格縫嵌油膏或蓋瓦。1)分格穎嵌油膏慶于混凝土澆水養(yǎng)護(hù)完畢后用水沖洗干凈且達(dá)到干燥(含水率不大于6%)時進(jìn)行，所有縱橫分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角要補(bǔ)好，用刷縫機(jī)或鋼絲刷刷干凈，用吹塵機(jī)具吹凈。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)細(xì)石混凝土剛性防水層開裂預(yù)防措施1)剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑。2)防水層必須要格，分格縫應(yīng)設(shè)在裝配式結(jié)構(gòu)的板端或現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支座處。3)混凝土防水層厚度不宜小于40mm，內(nèi)配⊙4間距為100－200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片位置宜在防水層中間或偏上，并在分格縫處斷開。