Y3150E使用說明書(含結(jié)構(gòu)圖)

Y3150EYM3150E使用說明書第Ⅰ分冊第PAGE5頁前言1.摘要本機床使用說明書由兩冊組成：第Ⅰ分冊：機械、液壓部分第Ⅱ分冊：電氣部分本說明書為第Ⅰ分冊，提供關(guān)于Y3150E、YM3150E滾齒機的規(guī)格、性能、操作的知識。提供安全操作滾齒機需要的操作和保養(yǎng)方面的知識。在使用機床前必須認真閱讀。本說明書為Y3150E、YM3150E共用，由于兩種機床的分齒運動及進給運動有部份參數(shù)和調(diào)整公式不同，以括號[]內(nèi)數(shù)值表示YM3150E的參數(shù)或公式，加以區(qū)別。國外用戶訂購英制隨機附件時，滾刀心軸規(guī)格以裝箱單為準。徑向進給用英制標尺和刻度盤時，滾刀軸心線與工作臺軸線有效中心距最小為1.2英寸，最大為15英寸。徑向進給手柄1轉(zhuǎn)，徑向移動英寸，刻度盤上每小格刻度值為英寸。機床及其配套件都在不斷的改進之中，只有隨機所附的技術(shù)資料才能保證其正確性。請務(wù)必在仔細閱讀本說明書后，方允許開動機床。由于錯誤操作和未按操作規(guī)則而引起的機床損壞，我方不承擔(dān)任何責(zé)任。共2頁如果本說明書中列有用戶未訂購的特殊部件，是由于說明書結(jié)構(gòu)方面的原因，我們不可能把他們從中去掉。用戶不得因此要求我方另外免費供貨。共2頁機床不能同時達到所有規(guī)格參數(shù)極限，如果您需要在極限狀態(tài)下使用，請選用其他規(guī)格或型號的機床。機床到達用戶所在地開箱時，請按隨機附給的《裝箱單》內(nèi)容清點，如與《裝箱單》內(nèi)容或技術(shù)協(xié)議書要求的內(nèi)容有差錯，請及時與我廠聯(lián)系。本機床系列資料是供操作者及機床維修人員使用的，請注意保存、保密。機床在工作中，若出現(xiàn)常見故障，請按本資料后面章節(jié)介紹的方法加以分析、排除。若有無法理解或無法解除的故障，請及時與我廠取得聯(lián)系，我們將給予大力支持。重慶機床（集團）有限責(zé)任公司地址：重慶市巴南區(qū)道角郵編：400055電話：（023）62555290（023）62551452警告警告在讀懂本說明書之前禁止開啟、操作及維修機床。操作者應(yīng)充分認識到使用該機床所潛在的危險。注意注意1、重慶機床集團對由于未遵照本說明書的指導(dǎo)所造成的傷害不承擔(dān)責(zé)任，對使用者在機床的安裝、操作、檢查、及維修時精神不集中和未遵守安全規(guī)則所造成的傷害不承擔(dān)責(zé)任。2、重慶機床集團保留本說明書的版權(quán)及所有權(quán)利。所有提供的平面圖及參考資料，包括本說明書，在未得到我廠的書面同意前，不得對所提供的資料進行復(fù)印、影印或變成電子文檔。目錄……….1-1頁…………………..1-1頁…………..…1-1頁……………………..1-1頁1.3.1安裝、更換滾刀…………...1-5頁…………………...1-5頁1.3.3機床出現(xiàn)故障時的停止1-5頁………………..…1-6頁1.3.5使用潤滑油、潤滑脂的選擇………………..…...….1-6頁…………………2-1頁………3-1頁…………….3-1頁………………….3-2頁…………….…3-2頁……………3-3頁……………………3-3頁………3-4頁…………..4-1頁…………………4-1頁………………4-2頁……………..5-1頁共3頁……………..5-1頁共3頁………….5-1頁……………….5-2頁……………………..5-2頁…………………….5-3頁………………5-4頁5.4.1采用軸向進給方式加工斜齒圓柱齒輪時,差動鏈的調(diào)整計算5.4.2采用軸向進給方式加工質(zhì)數(shù)直齒圓柱齒輪時,差動鏈的調(diào)整計算5.4.3采用軸向進給加工大于100齒的質(zhì)數(shù)及其整數(shù)倍數(shù)斜齒圓柱齒輪時,差動鏈的調(diào)整計算………………...5-7頁……………5-7頁…….5-7頁……….5-7頁………………..5-8頁………………..…5-8頁……………..5-9頁…………….6-1頁…………………..6-1頁6.2工件心軸結(jié)構(gòu)尺寸……….…6-2頁………..…6-3頁7.滾齒切削條件、參數(shù)的確定……………..…...7-1頁………….…7-1頁……………..…...7-1頁…….7-1頁……….…7-1頁………….7-1頁………….7-1頁……………………7-1頁……………….7-2頁…………..7-2頁………………..7-2頁………………8-1頁………8-1頁……………………8-3頁…………..8-3頁…………..8-10頁……………8-13頁………….8-17頁….8-17頁………………….8-17頁…………………9-1頁…………9-1頁……………9-2頁……….9-3頁Y3150EYM3150E使用說明書第Ⅰ分冊第1-PAGE5頁1安全規(guī)則根據(jù)國家標準GB1576-2004《金屬切屑機床安全防護通用技術(shù)條件》1.1禁止的操作(1)操作機床時禁止帶手套或穿寬松衣服，否則有被卷進去的危險，從而使操作者受傷。(2)切無斷開安全裝置或他們的電氣互鎖。(3)禁止在確定你和他人絕對安全之前操作機床。(4)在機床運行時，不要潤滑機床或打掃清潔。(5)不允許未經(jīng)認可的人員操作機床。(6)機床狀況不穩(wěn)定時，不允許機床在無人看守的情況下運行。(7)禁止在機床運轉(zhuǎn)時進入機器運動范圍或危險地域調(diào)整、檢查機床。(8)禁止用碎布或廢棄的布料與旋轉(zhuǎn)部件接觸。1.2預(yù)防及安全措施在使用機床前，操作者必須掌握機床的基本控制原理，要求操作者具有滾齒機床方面的基本知識，同時要求操作者掌握該系列控制面板各功能鍵的含義（詳見圖1.1）及開機步驟，只有這樣，才能使您所購機床正常運行，并發(fā)揮其特性。1.2.2請嚴格按照本機床技術(shù)文件內(nèi)容及有關(guān)安全提示去調(diào)試、操作機床。1.3安全介紹我方不能夠預(yù)測可能潛在的每一種危險狀況的發(fā)生。本說明書的警告因此不可能包含所有情況。共7頁安全預(yù)防的措施是一個必須有計劃的、有系統(tǒng)的和持續(xù)不斷的適應(yīng)本臺機床需要的活動。操作員應(yīng)該積極地參加，認識并組織安全工作，創(chuàng)造一個安全的環(huán)境。共7頁最重要的安全目標是避免可以造成受傷或死亡、打壞產(chǎn)品或損害設(shè)備、儀器或財產(chǎn)的意外事件。安全預(yù)防主要是制定人員的保護、適當?shù)木C合安全規(guī)則、良好的安全知識、對同伴工人的保護等方面的指導(dǎo)方針。各級政府頒布的法律都有最小限度的降低人員傷害的規(guī)定。供貨商提供的原料安全數(shù)據(jù)應(yīng)符合政府相關(guān)部門的規(guī)定。機床使用廠家一定要遵守機床制造廠推薦的安全預(yù)防的程序。最后的警告是機床的安裝和維修必須由經(jīng)過訓(xùn)練的人員進行。錯誤的外部輸入將導(dǎo)致機床的失靈。比如人為的移動極限開關(guān)的位置將導(dǎo)致機床的損害。在維修機床時必須關(guān)閉機床的所有電源和氣源。安全警告術(shù)語的含義危險：指出一種如果不注意到即將會造成死亡或嚴重的受傷的迫切的危險的情形。警告：指出一種潛在危險的情形,如果不注意到,將會造成死亡或嚴重的受傷。小心：指出危險的情形,如果不注意到,將會造成人員的受傷或的機床的損害。注意:提供將會幫助你完成一個詳細操作所需要的信息。左邊所示符號是健康安全和防電氣危險標志。使用時必須遵守說明書所述安全規(guī)則，有這些標志的地方應(yīng)特別小心。所有用戶都應(yīng)熟悉安全操作規(guī)則，除了必須遵守本說明書所述安全規(guī)則外，還應(yīng)遵守一般的健康安全規(guī)則和安全防護條例。左邊所示符號是健康安全標志。安裝在小立柱中部，當從夾具上移走物品前，請關(guān)閉控制開關(guān)，防止工件上方擠壓危險。安裝在電箱門上，機床在工作中禁止打開電箱門，以防止人觸電危險警告！為了確保操作者遵守各項規(guī)則，參數(shù)和正確的操作步驟，防止損壞機床，在本說明書中，需要特別注意的地方都標有警告標志警告!請?zhí)貏e注意,遵守以下安全規(guī)則：■機床吊裝危險嚴禁站在懸空吊起的機床/設(shè)備下面，在起吊機床時必須使用足夠結(jié)實的鋼繩(嚴禁使用鏈條形的吊具!)，注意吊車的吊運能力?！霭踩雷o條例Y3150E和YM3150E機床操作安全可靠,它已遵循最新頒布實施的《機床安全防護通用技術(shù)條件》、《設(shè)備安全規(guī)則》等各種工程標準和安全標準。操作及維護操作、維護不當，將導(dǎo)致機械危險、觸電危險或損壞機床部件。安裝過程中，不要在機床的工作區(qū)域內(nèi)遺留任何工具、刀具及其它雜物等。否則，可能會損壞機床部件。必須取下機床控制面板上和電箱上的帶鎖開關(guān)的鑰匙。未經(jīng)許可的人員不能使用這些鑰匙。操作規(guī)則機床的運輸、安裝、裝配、拆卸、重新裝配、試車、操作和維護（檢測、保養(yǎng)、檢修等）都需要經(jīng)過培養(yǎng)的專業(yè)人員來進行。這些人員必須閱讀掌握本說明書內(nèi)的相關(guān)操作規(guī)則。機床的操作必須確保機床處于正確狀態(tài)，特別是必須在符合安全規(guī)則后，方可進行操作。機床或部件的更換如果涉及機床的安全性，未經(jīng)機床生產(chǎn)廠授權(quán)，不允許進行設(shè)計外的修改、更換或添加其它設(shè)備或裝置。若因保養(yǎng)或檢修的需要，必須對機床的某些部分進行更改時，請首先確保原來的安全性不被破壞，建議在做這些工作時咨詢機床生產(chǎn)廠家。未經(jīng)授權(quán)而更換緊急停止裝置，此行為所帶來的后果，我方不承擔(dān)任何責(zé)任。特別注意：只有將機床的操作手柄置于手動位置，且手動方頭處于靜止時，才能進行調(diào)試操作。在機床進入自動工作方式前，必須將各種手動工具取下。否則，將會給你的身體帶來傷害。電氣安全檢修機床或在機床上進行作業(yè)時，應(yīng)遵循一般電氣操作安全防護條例。刀具安裝在刀具的安裝過程中，請確保刀具，刀桿足夠清潔，如有雜物，將會導(dǎo)致刀具、滾刀心軸甚至機床的其他部位損壞。刀具安裝需小心謹慎，防止撞傷、夾手等危險。上料安全為確保操作者的安全，上料前，請確認機床已經(jīng)完全停止運動，且各個手柄處于手動位置，在對工件進行夾緊時，注意身體姿勢和地面情況，防止滑倒。放下外支架時不要將手置于其下，防止撞傷。1.3.1安裝、更換滾刀安裝、更換滾刀時，首先將機床停止，檢查滾刀心軸是否拉緊，然后再裝上滾刀和滾刀心軸用墊圈，最后裝上活動托座。安裝、更換滾刀時，禁止開動機床。否則有受傷的危險。1.3.2更換滾刀后機床的操作更換滾刀后，請仔細檢查并確認各零件已按要求安裝到位，確認正確后才能操作機床。機床的操作方法：⑷⑻），機床開始運轉(zhuǎn)?！?”（軸向進給量變速手柄）對準⑿撥在前進擋，工作臺油缸快速前移50mm⒅），讓工件趨近滾刀（碰刀），根據(jù)滾出的刀痕驗證分齒掛輪的搭配是否正確?！?”對準“”（快速）位置，按選定的順銑或逆銑方式，將滾刀垂直快移（圖1.1中按鈕⑼或⒁“11”或“4”⑿）對準“后退”，退出工作臺，滾刀垂直快移到切入位置。啟動主軸，工作臺再趨近滾刀。擰緊切入位置的工作行程碰塊，壓行程開關(guān)停車。1.3.2.4手搖調(diào)整方頭（圖3.2“18”“1”對準選定的進給量位置（“Ⅰ”“Ⅱ”或“Ⅲ”），啟動主軸開始工作。1在調(diào)整工作臺移動時，應(yīng)首先使工作臺向需要調(diào)整移動方向快速移動50mm毫米后，才用手動調(diào)整到所需要的加工位置，否則手動調(diào)整后，再用液壓快速移動工作臺，可能發(fā)生操作事故。在微量調(diào)整工作臺移動時，則須先快速退后，才手動調(diào)整，再趨進，以保證工件復(fù)位的精確度。1.3.2.6⑸）。1.3.3機床出現(xiàn)故障時的停止在加工過程中，機床出現(xiàn)故障時，需緊急停機，按一下磨菇按鈕即可。機床出現(xiàn)機械故障時，請按維修圖冊維修，若按維修圖冊仍不能排除故障，請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。1.3.4保持機床的整齊和清潔機床首次運行前，必須將機床涂有防繡油的部位清洗凈。機床在使用過程中，必須定期清掃鐵屑。機床加工完畢，必須清掃機床，隨時保持機床的清潔。1.3.5使用潤滑油、潤滑脂的選擇機床必須使用符合規(guī)定的潤滑油、潤滑脂機床液壓、潤滑油使用液壓油HL46、HM68機床冷卻油使用機械油HH32、HH461．機床運轉(zhuǎn)時不允許打開機床防護門！2．在機床運行時不允許打開電柜門！3．在機床運行時不允許隨意按動機床控制面板上的電氣元器件！4．當齒輪箱門打開時不允許起動機床主軸、軸向運動！5．主軸電動機在換向時必須先按停止按鈕，然后才能旋動換向旋鈕！6．電箱內(nèi)鑰匙旋鈕作用：鑰匙旋鈕置于“工作”狀態(tài)時，關(guān)閉電箱門，機床可以上電工作；機床鑰匙旋鈕置于“維修”狀態(tài)時，打開電箱門，機床可以上電工作。Y3150EYM3150E使用說明書第Ⅰ分冊第2-PAGE0頁D——滾刀直徑mmK——滾刀頭數(shù)ω——刀架安裝角λ——滾刀螺旋導(dǎo)程角n刀——滾刀轉(zhuǎn)速r/minn桿——分度蝸桿轉(zhuǎn)速r/minn工——工作臺轉(zhuǎn)速r/minZ——齒輪齒數(shù)mmm——齒輪模數(shù)mmmn——齒輪法向模數(shù)mmb——齒輪寬度mmh——齒輪全齒深mmβ——齒輪螺旋角a、b、c、d——分齒掛輪a1、b1、——走刀掛輪a2、b2、c2、d2——差動掛輪L——工件的螺旋導(dǎo)程mmZ′——可在分齒掛輪架上調(diào)整出來的齒數(shù)α——代數(shù)值i走——走刀傳動比i分——分齒傳動比i差——差動傳動比S——進給量mmS軸向——滾刀的軸向進給量mmPL——工件軸向齒距共1頁共1頁Y3150EYM3150E使用說明書第Ⅰ分冊第3-PAGE3頁Y3150E機床系普通精度滾齒機，YM3150E機床系精密滾齒機，適用于成批、小批及單件加工圓柱齒輪和蝸輪，根據(jù)用戶需要，訂購有特殊部件切向刀架時，可用切向進給滾切多頭蝸輪。Y3150E機床按照GB/T8064-1998《滾齒機精度檢驗》標準檢驗出廠。根據(jù)加工齒輪模數(shù)大、小，在二次或多次進刀精切的切削條件下，其加工精度可達到“GB/T10095-2001”《漸開線圓柱齒輪精度》的7級精度。YM3150E機床按照JB5569-91《精密滾齒機精度》標準檢驗出廠。其加工精度根據(jù)加工齒輪模數(shù)大、小，在二次或多次進刀切削條件下可達到“GB/T10095-2001”《漸開線圓柱齒輪精度》的6級精度。3.1.1.1機床采用大立柱固定于床身上，工作臺徑向水平移動布局。3.1.1.2能順、逆銑加工，具有滾刀手動竄刀裝置。3.1.1.3刀架滑板軸向移動時，為了克服切削力產(chǎn)生的振動，設(shè)有壓力平衡油缸消除絲桿螺母間隙。3.1.1.4工作臺徑向水平移動，設(shè)有液壓驅(qū)動快速移動50mm（趨近或退出）機構(gòu)，以縮短加工中的輔助時間。3.1.1.5小立柱外支架升降用手動控制液位三位閥，可停留于任意高度的位置。3.1.1.6主軸變速和軸向進給量的改變，采用手動推檔與交換掛輪相結(jié)合，分齒傳動鏈和差動傳動鏈采用交換掛輪變速。3.1.1.7高精度的分度蝸輪副，采用耐磨性能優(yōu)越的青銅合金材料。3.1.1.8主軸和傳動鏈中的關(guān)鍵部位，采用高精度的滾動軸承。3.1.1.9刀架回轉(zhuǎn)為手動搬角度，蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)自鎖性好，讀數(shù)準確。共7頁3.1.1.10機床冷卻由冷卻泵供給，冷卻油經(jīng)過輸送管送到刀架上，用噴嘴前的開關(guān)調(diào)節(jié)冷卻液的大小。共7頁3.1.1.11機床防護半密封，冷卻液不外泄，鐵屑集匯于盛屑盒內(nèi)，定時清除。3機床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)最大工件直徑550mm最大模數(shù)8[6]mm最大加工螺旋角45最大安裝刀具直徑×長度160×160mm刀具主軸錐孔莫氏圓錐5號工作臺直徑510mm工作臺孔徑80mm工件心軸錐度...莫氏圓錐5號刀具主軸軸線至工作臺面距離最大………….535mm最小.235mm刀具主軸軸線至工作臺回轉(zhuǎn)軸線距離最大…….330mm最小………30mm外支架軸承孔下端面至工作臺面距離最大…630mm最小……380mm工作臺液壓快速移動距離…….50mm刀具最大軸向串位距離55mm（手動）主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)9級主軸轉(zhuǎn)速范圍40~250r/min軸向進給量級數(shù)12級軸向進給量范圍~4mm/r工作臺最高轉(zhuǎn)速7.8r/min[6r/min]主電動機功率及同步轉(zhuǎn)速4KW1500r/min軸向快速電動機功率及同步轉(zhuǎn)速KW1500r/min液壓泵電動機功率及同步轉(zhuǎn)速KW1000r/min冷卻泵電動機功率KW機床凈重4500kg機床輪廓尺寸（長×寬×高）244×137×180cm注:a、加工螺旋齒輪時，刀架滑板最大行程長度受螺旋角影響，螺旋角越小，行程越大，反之，行程越小。b、工作臺最高轉(zhuǎn)速限制最少工件齒數(shù)。機床長期處于高速轉(zhuǎn)速會加快分度蝸輪磨損、減短機床壽命，應(yīng)盡量避免。c、本機床的加工能力規(guī)格詳見圖3.1及說明.3.2機床各部件名稱(見圖3.2)滾齒加工相當于一對交錯軸斜齒圓柱齒輪的空間嚙合，滾刀相當于一個螺旋角很大的具有切削能力的斜齒圓柱齒輪，與工件在一定速比關(guān)系下作空間嚙合，按包絡(luò)（展成）原理來完成漸開線、花鍵、擺線圓弧等各種齒形加工。滾齒是加工直齒和斜齒圓柱齒輪最常用的方法。漸開線圓柱齒輪與滾刀的嚙合，實質(zhì)上是一對交錯軸漸開線圓柱齒輪的嚙合，因此滾刀與被加工齒輪的基節(jié)必須相等。在一般情況下，基節(jié)相等即分度圓上的法向模數(shù)、壓力角應(yīng)分別相等。由于交錯軸漸開線圓柱齒輪嚙合時，兩嚙合齒面的瞬間接觸是點接觸，為了使工件整個齒寬上都能得到滾齒加工，滾刀需相對工件齒向方向作進給運動，以完成滾齒加工。3.4.2各種直徑滾刀心軸Y3150EYM3150E使用說明書第Ⅰ分冊第3-PAGE0頁1立柱25軸向進給量變速手柄2工作臺行程微動開關(guān)26軸向進給量變換掛輪3滑板27軸向進給變速箱4工作形程調(diào)整碰塊28機床電氣箱5手搖刀架轉(zhuǎn)角度方頭手柄29主電動機點動按鈕6冷卻油噴咀30接通和脫開軸向進給手柄7夾緊刀架螺帽31主軸變速、分齒、差動掛輪箱8刀架32分齒掛輪架9手柄刀架主軸軸向串刀方頭手柄33主軸變速手柄10后立柱活動支架34主軸變速掛輪11工作形程調(diào)整碰塊35差動掛輪架12外支架回轉(zhuǎn)頭36機床總電源開關(guān)13操縱后立柱活動支架上下手柄37刀架快速行程極限碰塊14后立柱38刀架快速行程極限開關(guān)15工作心軸39電源進線盒16工作臺40接地螺釘17工作臺快速行程油缸41鐵屑盒室18手搖工作臺前后移動方頭手柄42放冷卻油螺塞19液壓閥室43工作臺快速行程極限碰塊20刀架平衡油缸44工作臺快速行程極限開關(guān)21立柱導(dǎo)軌點動潤滑手柄45手動壓力潤滑床身導(dǎo)軌點動手柄22床身23液壓閥室24手搖刀架上下方頭手柄Y3150EYM3150E使用說明書第Ⅰ分冊第4-PAGE2頁機床的凈重約為4500kg。（開箱前吊運時毛重約為5500kg）在機床的立柱殼體及機床的另一端床身上設(shè)有專用起重孔。機床的起重按下面所附的吊運圖4.1進行。吊運機床所用鋼棒直徑不小于40mm。吊運時，應(yīng)在適當?shù)胤綁|上木板或易變形的機件，以免鋼絲繩直接壓著機床，損壞機床。如果機床開箱后的吊運安裝過程中，為了避免銹蝕，不要急于擦除外露加工面上的防銹油，如果開箱時已超過涂封期，必須在外露加工面上再涂一層防銹油。共3頁共3頁圖4.1機床吊運圖4.2.1機床按圖4.2的長度尺寸用混凝土澆注安裝地基，地基深度視地質(zhì)情況而定。為使機床維修時拆裝零部件方便，應(yīng)留有足夠的空間。的水平儀，選擇機床最小、最大中心距兩點，在機床工作臺面上測量機床的水平度，允差為，其調(diào)整方法如下：4.2.2.1將水平檢具置于機床工作臺面上，工作臺移至最小中心距，用框式水平儀在縱、橫方向上測量其水平度，然后將工作臺移至最大中心距進行測量。4.2.2.2六個調(diào)整墊鐵受力要均勻，地腳螺釘擰緊要一致，不得用擰緊螺釘?shù)乃删o程度調(diào)整水平；若機床安裝時直接使用減振墊鐵，則減振墊鐵的承載能力每個必須大于1200Kg，安裝位置如圖4.2中的地腳螺釘位置。4.2.2.3調(diào)整機床的安裝水平與“刀架滑板軸向移動對工作臺回轉(zhuǎn)軸線的平行度”及“外支架孔軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的同軸度”等幾何精度的檢驗同時進行，才能保證安裝水平和幾何精度均合格。4機床安裝水平應(yīng)分粗校、精校，兩者相距時間不得少于24小時，安裝好后1~3月內(nèi)還應(yīng)進行復(fù)查。注：1．裝卸機床部件時，部件所需的空間位置。2．雙點劃線表示機床移動部份所占的空間位置。圖4.2機床的安裝基礎(chǔ)和安裝空間Y3150EYM3150E使用說明書第Ⅰ分冊第5-PAGE3頁5.機床傳動系統(tǒng)（參見圖5.1）5.1機床的主運動機床的主運動是由裝在床身上的主電動機驅(qū)動。電動機功率為4KW,同步轉(zhuǎn)速為1500r/min⑹）。表5.1主軸轉(zhuǎn)速表掛輪轉(zhuǎn)速r/min手柄位置BBAA408016063125250501002005.2機床的分度運動當K頭滾刀加工齒數(shù)為Z的齒輪時，滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。分度運動的調(diào)整系數(shù)由分齒掛輪架來實現(xiàn)（參見圖）。分齒掛輪架的調(diào)整公式如下：共17頁共17頁當時，e=48，f=24公式⑴當時，e=36，f=36公式⑵當時，e=24，f=48公式⑶5.3機床的進給運動本機床可實現(xiàn)以下幾種進給運動：5.3.1“18”）1轉(zhuǎn)，工作臺徑向移動2mm，其刻度盤上每小格為。5.3.2軸向進給：本機床的軸向進給是刀架沿立柱導(dǎo)軌方向的進給運動。軸向進給運動為機動。通過4對掛輪和一個推擋齒輪變速箱變速，（圖3.2）獲得12種進給量（表5.2），掛一對齒輪可獲得三種進給量。當使用右旋滾刀加工齒輪時，掛輪的安裝參見表5.2。當使用左旋滾刀加工齒輪，采用順銑或逆銑時，掛輪的安裝位置與表5.2所示剛好相反。軸向進給量的調(diào)整進使給用掛右輪旋調(diào)滾整刀時逆銑順銑a1a1b1XVXIVXVI順銑aa1b1XVXVIXIV手柄位置ⅠⅡⅢ14注意：軸為反向軸，不允許在此軸上配搭從動輪b1，因為XIV和XV軸之間固定嚙合著主動輪和惰輪，在其外層再搭配一對掛輪嚙合是錯誤的。當用戶訂購有特殊部件切向刀架時，使用軸向進給時，應(yīng)將手柄2推在“接通軸向”位置。當要斷開軸向時，手柄2應(yīng)拉在“接通切向”位置，并分別在鋼球卡入位置時旋緊滾花螺釘以免發(fā)生機床損傷。手柄1為選進給量變速用，“”和“”配合使用。當用戶使用標準機床時，圖5.2中的手柄2不裝配，機床始終處于軸向接通，此時若需斷開“軸向”進給，“”圖中掛輪a1或b1不安裝。圖5.2進給手柄位置、作用圖。5.4機床的差動運動（參見圖3.2和圖5.1）本機床具有弧齒錐齒輪差動機構(gòu)及完整的差動鏈。當不需用差動時，在軸Ⅸ上裝有三爪離合器M1（圖5.3）。當需用差動時，在軸Ⅸ上裝有三爪離合器M2（5.3），在使用差動時手柄2的位置只能在“軸向接通”（參見圖5.2）。采用軸向進給方式加工不同的工件時，其差動鏈的調(diào)整如下：5采用軸向進給方式加工斜齒圓柱齒輪時差動鏈的調(diào)整計算，此時，差Y3150EYM3150E使用說明書第Ⅰ分冊第5-PAGE4頁動鏈給予工作臺的補償運動；當滾刀垂直移動一個工件的螺旋導(dǎo)程長度L時，差動鏈給予工作臺的補償運動是正或負一轉(zhuǎn)。工件的螺旋導(dǎo)程為：其中：β為齒輪螺旋角，m為齒輪法向模數(shù)、Z為齒輪齒數(shù)差動掛輪按下列公式調(diào)整：其中K為滾刀頭數(shù)，其正負號按表Ⅰ-5-3確定：表5.3公式（4）正負號的決定滾刀工件右旋左旋右旋—+左旋+—正號時不用惰輪。負號時使用惰輪5.4.2采用軸向進給方式加工質(zhì)數(shù)直齒圓柱齒輪時，差動鏈的調(diào)整計算，當加工100齒以上的質(zhì)數(shù)及其整倍數(shù)直齒圓柱齒輪時，不能只用分齒掛輪架調(diào)整，此時需要差動裝置的作用。可以將質(zhì)數(shù)齒輪的齒數(shù)Z化為：Z=Z′―其中：Z′為可在分齒掛輪架上調(diào)整出來的齒數(shù)。α為代數(shù)值（即可以為正值，也可以為負值）。且||＜1所以：Z′=Z＋先將分度掛輪架按調(diào)整好，然后按下列公式計算差動掛輪。公式⑸計算時應(yīng)將的正負號代入公式（5）。公式前正、負按表5.4確定公式（5）正負號的確定順銑逆銑+—計算結(jié)果為正時不用惰輪。負時用惰輪i走按表5.5查表5.5i走的數(shù)值手柄位置S軸向i走S軸向i走S軸向i走S軸向i走Ⅰ0.40ⅡⅢ45.4.3采用軸向進給加工大于100齒的質(zhì)數(shù)及其整倍數(shù)斜齒圓柱齒輪時。差動的計算按下列公式:⑺公式⑹中第一部份的正負號按表5.3決定。第二部份的正負號按表5.4決定。計算時應(yīng)將的正負號代入。公式6中的代號含義分別與公式4及公式5中的相同，i走按表Ⅰ-5-5選擇。計算結(jié)果若為正值，則不用惰輪，若為負值應(yīng)加惰輪。5.5機床的液壓及潤滑系統(tǒng)5.5.1液壓系統(tǒng)見圖5.4：液壓原理圖圖5.5：機床液壓系統(tǒng)管路圖本機床液壓系統(tǒng)工作壓力油是由裝在床身上的液壓泵用電動機帶動YB1-10葉片油泵供給、系統(tǒng)工作壓力為中選擇理想的檔次試調(diào)合格為止。壓力的大小由裝在配油板上的Y1—25B中壓溢流閥調(diào)節(jié)。將壓力表開關(guān)K—1B的手柄推入，即可從安裝在它上面的壓力表看出系統(tǒng)壓力的大小。工作油液采用HL46普通液壓油。新安裝的機床若打不進油就在泵的出油口加進油液，并清洗濾油器。油液首先由吸油管上的網(wǎng)式濾油器WU—100×100—J凈化，流入油泵，再經(jīng)過線式濾油器XU—25×100進一步將油液凈潔后，經(jīng)單向閥I—25，通到配油板內(nèi)。經(jīng)配油板上各電磁換向閥，然后分路通往各油缸。5.5.工作臺快速移動油缸當YV1得電時，壓力油經(jīng)電磁換向閥24D2-10B。管路8進入油缸無活塞桿腔，推動活塞帶動工作臺向前快速移動。當YV1失電時，壓力油經(jīng)電磁換向閥，管路7進入油缸有活塞桿腔，使工作臺快速向后移動，回油流回油池。為操作安全，每次初始開機前，工作臺進退旋鈕，必需扳向退的位置。5.5.刀架平衡移動油缸在刀架快速向上和軸向進給（逆銑或順銑）時，YV2失電，系統(tǒng)壓力油經(jīng)電磁換向閥24D2—10B、管路5進入平衡油缸。只有當?shù)都芸焖傧蛳聲r，YV2得電，壓力油不再進入平衡油缸。此時，刀架平衡油缸向外排油經(jīng)管路7，電磁閥和中壓溢流閥Y—10B流回油池。其回油背壓力大小由出。5.5.壓力油經(jīng)管路3進入手動三位轉(zhuǎn)閥后再經(jīng)雙液控單向閥進入小立柱油缸，操縱轉(zhuǎn)閥在不同的三個位置可使壓力油路的方向改變，從而使小立柱外支架上升、下降或停留在任何位置。雙液控單向閥使外支架在停留位置時不會自動爬向上或向下，可靠地保證停留在任何位置。5.見圖5.4：液壓原理圖圖5.5：機床液壓系統(tǒng)管路圖圖5.6：機床潤滑圖機床的潤滑油由液壓系統(tǒng)中溢流閥Y1-25B的排油供給。潤滑壓力由安全閥R85––2A調(diào)節(jié)。約以～的壓力將油輸往工作臺和立柱頂上的分油器，潤滑工作臺分度蝸輪副、工作臺圓環(huán)導(dǎo)軌、工作臺水平移動操縱機構(gòu)、床身和立柱導(dǎo)軌、立柱和滑板各傳動機構(gòu)以及傳動牙箱、進給箱各傳動機構(gòu)。e、f齒輪間不用惰輪時（圖3.2左視圖），惰輪軸上的帶鍵套禁止卸下，否則，a輪軸帶鍵套潤滑不良將被燒壞。床身和立柱導(dǎo)軌采用手動壓力油間隔潤滑（圖5.6），壓閥桿時潤滑，放開時停止?jié)櫥凸┙o。刀架斜齒輪副和傘齒輪副采用油池潤滑。機床其他各潤滑點，按圖加油。必須保持機床潤滑油的清潔。新機床在工作600小時后，必須全部更換潤滑油。以后每半年換油一次。5.6 機床的冷卻系統(tǒng)冷卻液由冷卻泵供給。冷卻油經(jīng)輸油管送到刀架上，用噴嘴前的開關(guān)調(diào)節(jié)冷卻液的大小。冷卻電泵在主電動機啟動后工作，供應(yīng)冷卻油。主電動機停止時，冷卻泵也停止。在電氣操縱板上有一開關(guān)，需要冷卻時，將開關(guān)放在啟動位置上，不需要冷卻油時，將此開關(guān)放在停止位置上。（參見圖1.1）。使用冷卻液時，必須裝上防護罩。鐵屑沖入內(nèi)，鐵屑盒不要過于盛滿，以免堵塞引起冷卻液的暢通。要求鐵屑盒盛滿時及時清除。在抽出鐵屑盒卸倒過程中，盡量減少將油液帶到地面上。冷卻液可使用加了潤滑添加劑的油液如：HH32、HH46，也可使用與液壓相同的油液（HL46），冷卻油箱在床身內(nèi)，所需油量約為90公斤左右。Y3150EYM3150E使用說明書第Ⅰ分冊第6-PAGE0頁表5.6傳動元件說明序號名稱參數(shù)材料熱處理圖號1絲桿t＝3π右旋40CrG4831302F2皮帶輪A型中徑φ115HT15011026F3皮帶輪A型中徑φ165HT15021022F4齒輪m=3z=4345齒部G4821310F5齒輪m=3z=2740Cr齒部G5221306F6齒輪m=3z=3540Cr21327F7齒輪m=3z=3140Cr21328F8斜齒輪mn=3β=17°20′17″z=21左旋40Cr齒部G5221303F9齒輪m=3z=3540Cr21311F10斜齒輪mn=3β=17°20′17″z=42右旋40Cr齒部G5221304F11齒輪m=3z=3940Cr齒部G4821312F12斜齒輪mn=3β=11°28′38″z=42右旋40Cr齒部G4821308F13齒輪m=2z=3640Cr21314F14齒輪m=2z=7245齒部G4821326F15弧齒錐齒輪m=3β=0°z=3040Cr21339F16斜齒輪mn=3β=11°28′38″z=56左旋45齒部G4821309F17蝸桿45齒部G4831325F18蝸輪m=3.5z=25ZQSn10-131201F19齒輪m=2z=39HT200CC21-220齒輪m=2z=39HT200CC21-221齒輪m=2z=4940Cr31318F22齒輪m=2z=23[z=28]45CC21-223齒輪m=2z=69[z=63]45CC21-224齒輪m=2z=3940Cr31314F25齒輪m=2z=3040Cr31318F26齒輪m=2z=4540Cr31316F27齒輪m=2z=5440Cr31316F28齒輪m=2z=3540Cr齒部G4831317F29蝸桿mn=3.5β=5°43′k=2右旋45齒部G5231321F30蝸輪m=3.5z=25β=15°ZQSn10--131201F31弧齒錐齒輪m=3.5β=35°z=28右旋40Cr31356F32蝸桿20Cr61301F（61301F）33蝸輪m=5.5z=72[m=3.7z=108]ZQSn10-1（JSnP10-1）61207F34絲桿t=12左旋40CrT23561304F35齒輪m=2.25z=3645T21561305F36齒輪m=2.25z=7545T21561306F37蝸輪m=3.5z=25MTP2061040F38蝸桿mn=3.5β=5°43′k=2右旋40Cr61308F39蝸桿軸m=2β=3°49′k=1左旋20Cr35312F40蝸輪m=2z=36MTP2035024F41齒輪軸m=2z=1640Cr局部C4235302F42斜齒輪mn=3β=20°21′51″z=20右旋9Mn2V齒部G5651318F43斜齒輪mn=3β=20°21′51″z=80左旋40Cr齒部G5251306F44齒輪m=2z=1484551316F45弧齒錐齒輪左旋40Cr31355F46弧齒錐齒輪mS=3.5β=35°z=28右旋40Cr31356F47弧齒錐齒輪mS=3.5β=35°z=28右旋40Cr31315F48弧齒錐齒輪mS=3.5β=35°z=28左旋40Cr31355F49鏈輪t=12.7z=2645齒部G4831304F50鏈輪t=12.7z=1345齒部G4831305F51蝸輪m=3.5z=25ZQSn10-131208F52蝸桿m=3.5β=5°43′k=2右旋40Cr齒部G4861308F53弧齒錐齒輪m=3.5β=35°z=28左旋40Cr31355F6.1工作臺尺寸(見圖6.1)供用戶安裝滾齒夾具的工作臺面連接尺寸。6.2工件心軸結(jié)構(gòu)尺寸(見圖6.1)供用戶復(fù)查機床幾何精度時使用。6.3滾刀心軸結(jié)構(gòu)尺寸(見圖6.3)共4頁共4頁Y3150EYM3150E使用說明書第Ⅰ分冊第7-PAGE1頁7．滾齒條件、參數(shù)根據(jù)被切齒輪的材料、硬度、模數(shù)、精度和表面粗糙度選擇切削速度V切后，可根據(jù)公式⑴計算滾刀轉(zhuǎn)速。r/min公式⑴n刀——滾刀轉(zhuǎn)速（r/min）D——滾刀直徑（mm）V切——切削速度（m/min）若計算結(jié)果不符合本機床滾刀轉(zhuǎn)速表中的數(shù)值，則應(yīng)選取與計算結(jié)果相近的一級滾刀轉(zhuǎn)速。根據(jù)選定的切削速度，可根據(jù)圖8.3查出主軸轉(zhuǎn)速。＜564r/min公式⑵n刀——滾刀轉(zhuǎn)速（r/min）K——滾刀頭數(shù)Z——被加工齒輪齒數(shù)n桿——分度蝸桿轉(zhuǎn)速（r/min）滾刀的安裝角，即為滾刀軸心線與水平位置的夾角。7.4.1當切削直齒圓柱齒輪時，滾刀的安裝角（ω）等于滾刀的螺旋升角（λ），滾刀的正確安裝參看圖8.2。共2頁7.4.2當加工斜齒圓柱齒輪時，其滾刀的安裝角視工件及滾刀的螺旋升角大小和螺旋方向相同與否而定。當滾刀的螺旋方向和工件的螺旋方向相同時，其安裝角為二者之差（ω=β-λ），當滾刀的螺旋方向和工件的螺旋方向相反時，其安裝角為二者之和（ω=β+λ）。共2頁K——滾刀頭數(shù)Z——被加工齒輪齒數(shù)λ——滾刀螺旋導(dǎo)程角 公式⑶ △ff——齒形誤差△r——滾刀徑向誤差A(yù)——滾刀壓力角公式⑷ △x——滾刀端面跳動 公式⑸λ——滾刀螺旋導(dǎo)程角λ——滾刀安裝角調(diào)整誤差K————滾刀頭數(shù)Z——齒輪齒數(shù)，當加工齒輪為斜齒輪以Z=參考文獻：齒輪手冊編委會《齒輪手冊》第2版2002年5月機械工業(yè)出版社Y3150EYM3150E使用說明書第Ⅰ分冊第8-PAGE25頁8.機床的操作和調(diào)整8.1機床操作前的準備工作8.1.1清洗機床，將機床上涂有防銹油的床身導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌、主軸內(nèi)錐孔、工作臺面、工件芯軸、小立柱導(dǎo)軌等處防銹油洗凈。清洗時應(yīng)將工作臺壓板與床身導(dǎo)軌中夾的紙墊取出。將工作臺上蓋子N（圖）揭開，將儲油螺帽M取去，再將蓋子M蓋上，機床分度蝸輪副采用循環(huán)潤滑方式，在使用期間，工作臺內(nèi)多余的潤滑油從管K流回床身油池，螺塞M絕對不能裝上。（儲油螺帽M請妥善保管，便于機床長期不用或長途運輸時使用）機床地基完全干后，方可使用機床。8.1.3在機床啟動前必須再次復(fù)查機床的安裝水平，應(yīng)在0.04/1000以內(nèi)，否則應(yīng)重新調(diào)整。8.1.4按各油池的油標加上適量的機油（床身潤滑油及冷卻油池應(yīng)盡可能多裝些油）。按機床潤滑圖，給機床潤滑點加油。共26頁8.1.5啟動液壓電動機，調(diào)整溢流閥P1（圖5.4），調(diào)整溢流閥P1在立柱一端床身油池內(nèi)）將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整到2.0~2.5MPa，檢查分度蝸輪副，床身導(dǎo)軌，滑板和立柱導(dǎo)軌，工作臺水平移動調(diào)整機構(gòu)，工作臺油標，立柱頂油池，傳動箱，進給箱等各自動潤滑點是否有潤滑油，若無潤滑油，或油量過大或過小，調(diào)整安全閥R85－2螺釘（圖5.4）及工作臺后分油器的各油量調(diào)整螺釘，在各傳動機構(gòu)得到充分潤滑后，方可啟動刀架快速電動機及工作臺水平快速移動油缸，在刀架快速向下時，調(diào)整溢流閥P2（圖5.4）溢流閥P2在工作臺一端床身油池內(nèi)），將壓力調(diào)整到1。共26頁圖8.1分度副油池儲放潤滑油示意圖8.1.6機床在試切削前必須進行2~3小時的空車運轉(zhuǎn)。其運轉(zhuǎn)規(guī)范為：主軸轉(zhuǎn)速為80r/min，垂直走刀量為1mm/r，工作臺轉(zhuǎn)速為1r/min。即分齒掛輪按配搭。差動掛輪架按配搭。8.1.7機床開車后，應(yīng)依次檢查各部件單獨動作的正確性與靈活性，若無故障，方可試切削。機床的調(diào)整8.2.1加工直齒圓柱齒輪時機床的調(diào)整為清楚起見，舉下例說明（在Y3150E機床上加工）：[例1]直齒圓柱齒輪：齒數(shù)Z=46模數(shù)m=3齒寬b=40mm滾刀：直徑D=70頭數(shù)K=1λ=4右旋切削規(guī)范：切削速度V=35m/min切齒全深h=6.75mm切削次數(shù)2次，第一次切深h1=5第二次切深h2=}采用逆銑軸向進給量：第一次走刀S軸1第二次走刀S軸2=1.16mm/r工件的安裝:工件安裝的正確性，直接影響加工齒輪的精度。因而應(yīng)將工件正確、牢靠地安裝在工作臺夾具上，并應(yīng)達到在加工過程中不發(fā)生任何松動。對于直徑較小的盤類零件，可直接安裝在本機床所附的工件心軸上（該工件心軸直徑為35h6）。在使用工件心軸加工時必須使用小立柱活動支架上的軸承支承軸端。當加工較大工件時，則將工件安裝在工件夾具上。本例工件可以直接安裝在工件心軸上。8.2.1.2滾刀心軸及滾刀的安裝：a、滾刀心軸安裝時，臺階上扁方受力的一面，必須緊貼主軸方孔后，才能用拉桿將滾刀心軸拉緊并與主軸錐孔配合。b、滾刀安裝的正確性直接影響加工齒輪的精度，安裝時，應(yīng)將滾刀孔和端面，滾刀心軸用墊圈的端面，主軸錐孔及滾刀心軸的臟物，毛刺等清除干凈，并保持清潔。否則，滾刀心軸裝入主軸錐孔后，就會發(fā)生偏斜，甚至拉壞主軸錐孔和滾刀芯軸，喪失機床精度。C、在安裝滾刀心軸拉桿時，使用250mm的扳手或搖手，用全手臂力扳緊即可，嚴禁施加更大的力（約50~60Nm的力矩），以避免在使用過程中機床主軸抱死現(xiàn)象產(chǎn)生。d、滾刀的安裝角，即為滾刀軸心線與水平位置的夾角。當切削直齒圓柱齒輪時，滾刀的安裝角（ω）等于滾刀的螺旋升角（λ），滾刀的正確安裝參看圖Ⅰ-8-2。切削直齒圓柱齒輪時滾刀的安裝右旋滾刀左旋滾刀aωωbωω注：圖8.2滾刀安裝角等于滾刀螺旋升角。刀架在調(diào)整安裝角度時，可根據(jù)刀架上的刻度尺及滑板上的副尺來進行調(diào)整。本例的滾刀按圖8.2a安裝。主軸轉(zhuǎn)速的選擇及調(diào)整切削速度可根據(jù)下面公式計算其中：D為滾刀直徑（毫米）n刀為主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）當根據(jù)被切齒輪的材料、硬度、模數(shù)、精度和光表面粗糙度選定切削速度V切后，可根據(jù)下面公式計算主軸轉(zhuǎn)速：若計算結(jié)果不是本機床9級轉(zhuǎn)速中的一級，則應(yīng)選取與計算結(jié)果最相近的一級主軸轉(zhuǎn)速。根據(jù)選定的切削速度，也可根據(jù)圖8.3查主軸轉(zhuǎn)速。本例：根據(jù)切削速度V切=35m/min及滾刀直徑D=70mm，從圖8.3查得主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min。選擇主軸轉(zhuǎn)速還要受分度蝸桿極限轉(zhuǎn)速的限制，這對于切削少齒數(shù)齒輪十分重要。本機床分度蝸桿允許的極限轉(zhuǎn)速為564r/min，分度蝸輪為r/min[6r/mm]，因此，選擇好主軸轉(zhuǎn)速后，應(yīng)該算分度蝸桿的實際轉(zhuǎn)速，是否超出此極限，核算公式如下：本例：n桿因此，主軸轉(zhuǎn)速160r/min，可以采用。切削速度計算圖10090100908080707060605050切削速度（m/min）45切削速度（m/min）454040353530302525202019191817161514131211111055601055606570809010011012514016010滾刀直徑（mm）當K=1時，Y3150E本機床各級轉(zhuǎn)速所允許的最少加工齒數(shù)。.主軸轉(zhuǎn)速40506380100125160200250最少加工齒數(shù)679111316212632為了避免分度副過早磨損在新機床工作未滿600小時以前，不允許按表8.1加工最少齒數(shù)齒輪，在這以后，也應(yīng)盡可能選用較低一級主軸轉(zhuǎn)速，尤其在批量較大時，應(yīng)將工作臺轉(zhuǎn)速控制在7.8r/min[6r/min]以下。8.2.1.4分齒掛輪的計算和調(diào)整分齒掛輪的計算公式按第5章的（1）、（2）或（3）公式計算；若滾刀為單頭則可以從表8.3直接選?。ù笥?50齒的，請自行計算）。分齒掛輪的配搭如圖8.4，使用右旋滾刀時，加惰輪，使用左旋滾刀時，不加惰輪。.加工直齒圓柱齒輪時，分齒掛輪的配搭滾刀旋向右旋滾刀左旋滾刀分齒掛輪的配搭aeaebcdfZ36掛a、b、c、d四個齒輪Caabefcd掛a、d兩個齒輪BeeEEedfZ36a掛a、d兩個齒輪Dddafe中間輪工作臺旋轉(zhuǎn)向方注：A及B中的齒輪副Z36即為惰輪。本例：應(yīng)在軸Ⅸ上（圖5.1傳統(tǒng)系統(tǒng)圖）裝上三爪離合器M1。被加工齒輪齒數(shù)為Z=46，大于表8.1所列允許的最小加工齒數(shù)，可以加工。a=48d=92因使用右旋滾刀，所以掛輪應(yīng)按圖8.4B搭配。8軸向進給量的調(diào)整：根據(jù)選定的一組走刀時（即粗加工走刀量和精加工走刀量），即可按