安徽鐵路工程樁基施工技術(shù)交底

中鐵十八局局集團(tuán)第四四工程有限限公司鄭阜鐵路河河南段項(xiàng)目目部二分部部橋梁樁基技技術(shù)交底目錄錄1、工程概況況2、施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備3、樁基施工工工藝3.1、鉆孔灌筑筑樁施工3.2、旋挖鉆成成孔施工1、工程概況況1.1線路工程概概況：新建鐵路鄭鄭州至周口口至阜陽(yáng)鐵鐵路河南段段淮沈特大大橋線下工工程(含連續(xù)梁，，不含簡(jiǎn)支支箱梁預(yù)制制架設(shè))，全長(zhǎng)12.968km，起訖里程程為DK161+874.99～DK174+842.55。淮沈特大大橋途徑時(shí)時(shí)莊村、張張集村、郭郭老家、大大郭莊、皂皂角樹(shù)、楚楚莊、郭莊莊等村莊。?？缭蕉归T門河，經(jīng)過(guò)過(guò)010縣道、012縣道及周邊邊鄉(xiāng)道，沿沿線屬平原原地段，地地貌主要是是花生地、、玉米地等等農(nóng)田用地地。全橋?yàn)?#墩~399#墩，共計(jì)399個(gè)墩；鄭方方臺(tái)1個(gè)臺(tái)。樁基基共3220根。線路全全長(zhǎng)12.968km，上部結(jié)構(gòu)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土等截面預(yù)預(yù)制箱梁；；下部結(jié)構(gòu)構(gòu)采用雙線線流線型圓圓端實(shí)體橋橋墩，矩形形承臺(tái)，鉆鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)。。1.2樁基主要工工程數(shù)量工程地點(diǎn)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注淮沈特大橋（DK161+874.99～DK174+842.55）鉆孔樁Φ100cmm/根152848/3196長(zhǎng)度為估算量鉆孔樁Φ150cmm/根1500/24長(zhǎng)度為估算量1.3氣象與水文文地質(zhì)概況況（1）氣象本標(biāo)段本段段處于暖溫溫帶亞濕潤(rùn)潤(rùn)季風(fēng)氣候候。四季分分明，夏季季炎熱多雨雨，冬季季干冷，降降雨量季節(jié)節(jié)性差異大大。按照對(duì)對(duì)鐵路工程程影響氣候候分區(qū)為溫溫暖氣候區(qū)區(qū)。年平均均氣溫在16.01℃，年極端最最高氣溫為為31℃，年最冷月月平均氣溫溫-7.13℃，極端氣溫溫31℃～-10.2℃；全年平均均風(fēng)速1.26m/s，最大達(dá)18.5m/s；年均降水水量770.9mm，多集中于于夏季6、7、8月份年，年年平均相對(duì)對(duì)濕度65.34%。（2）水文地質(zhì)質(zhì)沿線地表水水系發(fā)育，，主要屬于于淮河水系系。線路經(jīng)經(jīng)過(guò)的主要要河流有豆豆門河，屬屬常年性河河流。此外外，區(qū)內(nèi)尚尚有一些小小的魚塘及及其配套的的人工溝渠渠，水網(wǎng)密密布，構(gòu)成成了區(qū)內(nèi)發(fā)發(fā)達(dá)的地表表水系。區(qū)區(qū)內(nèi)地表水水位和流量量的變化與與降水量有有密切的關(guān)關(guān)系，夏夏季6~8月份雨量豐豐沛，河流流處于豐水水期，水位位高，流量量大；冬季季11月~翌年2月降水稀少少，河流處處于枯水期期，水位低低，流量小小。。1.4橋址工程地地質(zhì)概況橋址區(qū)地層層為第四系系全新統(tǒng)人人工堆積層層（Q4ml）填筑土、、素填土，，第四系全全新統(tǒng)沖積積層（Q4al）淤泥、淤淤泥質(zhì)粉質(zhì)質(zhì)黏土、黏黏土、粉土土、粉砂，，第四系上上更新統(tǒng)沖沖積層（Q3al）黏土、粉粉質(zhì)黏土、、粉土、粉粉砂、細(xì)砂砂。2、施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1、施工前資資料的準(zhǔn)備備施工前對(duì)施施工單位應(yīng)應(yīng)對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作進(jìn)進(jìn)行審查，，包括施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)審查、組組織設(shè)計(jì)交交底及圖紙紙會(huì)審、審審查是否根根據(jù)地質(zhì)資資料可能在在鉆孔灌注注樁施工中中發(fā)生的問(wèn)問(wèn)題加以分分析，并制制定出相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量保保證及處理理措施、還還要審查成成樁機(jī)械的的鑒定合格格證件是否否有效、控控制點(diǎn)復(fù)核核記錄等工工作。由于于鉆孔灌注注樁施工的的隱蔽性及及工序的不不可逆轉(zhuǎn)性性，要求施施工隊(duì)伍認(rèn)認(rèn)真落實(shí)實(shí)實(shí)施施工組組織設(shè)計(jì)方方案，并加加強(qiáng)施工質(zhì)質(zhì)量管理，，密切抓好好施工過(guò)程程中每一個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)質(zhì)量，力爭(zhēng)爭(zhēng)將隱患消消除在成樁樁之前。2.2、對(duì)相關(guān)人人員的崗前前教育開(kāi)工前要對(duì)對(duì)相關(guān)人員員進(jìn)行上崗崗前教育，，成樁質(zhì)量量是此工程程的重要基基礎(chǔ)，做到到人人重視視質(zhì)量。開(kāi)開(kāi)工后要不不定時(shí)檢查查操作人員員，班報(bào)表表記錄員、、質(zhì)檢人員員的在崗情情況，特別別是質(zhì)檢人人員的在崗崗情況及鉆鉆進(jìn)記錄情情況，要及及時(shí)做好工工序的檢測(cè)測(cè)驗(yàn)收。2.3、對(duì)原材料料的檢驗(yàn)為確保成樁樁質(zhì)量，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人人員負(fù)責(zé)施施工過(guò)程中中的質(zhì)量檢檢查和監(jiān)督督，要嚴(yán)格格檢查驗(yàn)收收進(jìn)場(chǎng)原材材料的三證證，鋼筋（（合格證、、出廠證、、檢驗(yàn)證））、水泥（（出廠證、、合格證、、化驗(yàn)報(bào)告告）及砂石石、施工用用水化驗(yàn)報(bào)報(bào)告。如發(fā)發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與與質(zhì)保書不不符，應(yīng)立立即取樣進(jìn)進(jìn)行復(fù)查，，對(duì)不合格格的材料(如鋼筋、水水泥、砂、、石、水)，嚴(yán)禁用于于灌注樁施施工。2.4、對(duì)水電、、場(chǎng)地的要要求鉆孔樁施工工前應(yīng)必須須保證施工工生產(chǎn)中的的用水用電電，整平場(chǎng)場(chǎng)地、合理理布置施工工現(xiàn)場(chǎng)；鉆鉆孔施工前前施工便道道必須施工工完成，因因?yàn)橐坏┿@鉆孔施工開(kāi)開(kāi)始后就不不能停止，，而且如果果鉆到位以以后必須及及時(shí)進(jìn)行澆澆筑砼，避避免澆筑過(guò)過(guò)程中由于于便道原因因而影響水水下砼的澆澆筑2.5、合理安排排成樁順序序合理有序的的安排成樁樁順序，也也是成樁質(zhì)質(zhì)量的一種種保證措施施。鉆孔灌灌注樁通過(guò)過(guò)鉆沖用泥泥漿將巖土土置換方法法成孔，然然后在孔內(nèi)內(nèi)成樁，特特別在存在在軟弱土層層和液化土土層地區(qū)施施工時(shí)，軟軟弱土層和和液化土層層極易側(cè)位位移，當(dāng)周周圍土移向向樁身即對(duì)對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)動(dòng)壓力。尤尤其是在成成樁初始，，樁身混凝凝土的強(qiáng)度度很低，且且灌注樁的的成孔是依依靠泥漿來(lái)來(lái)平衡的，，故要合理理安排成樁樁順序并保保持較適應(yīng)應(yīng)的樁距（（或隔孔施施工），對(duì)對(duì)防止坍孔孔、側(cè)向縮縮徑、斜樁樁是一項(xiàng)技技術(shù)措施。。2.6、樁位的確確定測(cè)量人員嚴(yán)嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)規(guī)范》放樣，確保保樁位準(zhǔn)確確后埋設(shè)護(hù)護(hù)筒，嚴(yán)格格控制護(hù)筒筒中心與樁樁位中心線線偏差≯50mm。2.7、護(hù)筒埋設(shè)設(shè)及要求(1)、護(hù)筒埋埋置深度：：一般深度度在2.0~4.0m高出地面0.3m或水面1~2m。(2)、護(hù)筒埋埋設(shè)采用挖挖坑埋設(shè)法法，護(hù)筒底底部及四周周所填粘質(zhì)質(zhì)土須分層層夯實(shí)。(3)、平面位位置偏差小小于5cm，傾斜度偏偏差小于1%。3、樁基施工工工藝3.1、鉆孔灌筑筑樁施工3.2、旋挖鉆成成孔施工3.1、鉆孔灌筑筑樁施工3.1.1、鉆孔灌注注樁施工工工藝流程圖圖（一）、開(kāi)開(kāi)鉆前準(zhǔn)備備工作：（1）、裝機(jī)選選型：橋梁梁樁基均為為端承樁，，鉆孔灌筑筑樁選用BZCF16沖擊鉆機(jī)成成孔。（2）、平整場(chǎng)場(chǎng)地：在樁樁基施工前前，應(yīng)進(jìn)行行場(chǎng)地平整整，清除雜雜物，把各各樁基位置置墊平，碾碾壓密實(shí)。。使施工機(jī)機(jī)械能順利利進(jìn)場(chǎng)，且且在施工中中使鉆機(jī)保保持穩(wěn)定。。同時(shí)對(duì)施施工用水、、泥漿池位位置，動(dòng)力力供應(yīng)，施施工便道，，做統(tǒng)一的的安排。（3）、測(cè)量放放樣：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙用全站儀儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行樁位精確確放樣，測(cè)測(cè)量放樣樁樁位精度≤≤5mm，在樁中心心位置釘以以木樁且打打上釘子。。并用混凝凝土包設(shè)護(hù)護(hù)樁，放樣樣工作完成成后由主管管技術(shù)人員員進(jìn)行復(fù)核核，施工中中護(hù)樁要妥妥善看管，，不得移位位和丟失。。（4）、埋設(shè)護(hù)護(hù)筒：護(hù)筒筒用6mm的鋼板制作作，其內(nèi)徑徑大于鉆頭頭直徑200～400mm，選用2m和1.8m。護(hù)筒的埋埋設(shè)深度2～4m并埋入較堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的地層層不小于1.5m；筒頂應(yīng)高高出施工水水位或地下下水位1.5～2.0m，并高出施施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)用用加壓和錘錘擊的方法法進(jìn)行，嚴(yán)格用垂垂線控制垂垂直度，用用十字軸線線控制護(hù)筒筒中心位置置，護(hù)筒中中心與樁位位中心的偏偏差不得大大于50mm，保證鉆機(jī)機(jī)沿著樁位位垂直方向向順利工作作。護(hù)筒內(nèi)內(nèi)存儲(chǔ)泥漿漿后，使其其泥漿頂面面高程高出出地下水位位，保護(hù)樁樁孔頂部土土層不致因因鉆桿反復(fù)復(fù)上下升降降、機(jī)身振振動(dòng)而導(dǎo)致致坍孔。護(hù)筒入土深深度埋設(shè)十字護(hù)護(hù)樁為了校正護(hù)護(hù)筒及樁孔孔中心，在在挖護(hù)筒之之前采用““+”字交叉法在在護(hù)筒以外外較穩(wěn)定的的部位設(shè)4個(gè)定位樁，，在護(hù)筒安安設(shè)后，以以樁位放樣樣所設(shè)的““十”字形形控制樁在在護(hù)筒口上上用絲線““十”字交交叉，在““十”字交交叉點(diǎn)掛吊吊一線錘，，自然下放放，看是否否與樁中心心重合一致致，以此來(lái)來(lái)校核護(hù)筒筒的準(zhǔn)確安安設(shè)位置。。定位樁采用用φ20鋼筋，在位位于護(hù)筒邊邊1～2m位置進(jìn)行埋埋設(shè)（確保保不被施工工破壞），，定位樁頂頂高于護(hù)筒筒頂50cm，且埋入地地面不小于于30cm，并澆筑20cm厚半徑20cm圓型混凝土土進(jìn)行固定定，并用紅紅油漆標(biāo)識(shí)識(shí)，施工中中做好定位位樁的保護(hù)護(hù)工作。（5）、泥漿制制備及泥漿漿池的安放放①、泥漿制制備泥漿在沖擊擊鉆孔中起起護(hù)壁和懸懸浮鉆碴的的作用。應(yīng)應(yīng)備用足夠夠的造漿優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土，，其各項(xiàng)性性能指標(biāo)見(jiàn)見(jiàn)《鉆孔樁護(hù)壁壁泥漿性能能指標(biāo)表》表。試驗(yàn)?zāi)酀{的的全部性能能指標(biāo)，并并在鉆進(jìn)中中定期檢驗(yàn)驗(yàn)?zāi)酀{相對(duì)對(duì)密度、粘粘度、含砂砂率、膠體體率等，并并填寫泥漿漿試驗(yàn)記錄錄表。泥漿漿循環(huán)使用用，廢棄泥泥漿在泥漿漿池內(nèi)沉淀淀后妥善處處理。冬期鉆孔在在負(fù)溫情況況下，為防防止因“泥泥水不合””而產(chǎn)生的的泥漿粘度度過(guò)低、膠膠體率下降降、失水率率增加等情情況，采取取以下措施施：Ⅰ、拌制泥漿用用的土料采采用優(yōu)質(zhì)粘粘土，如發(fā)發(fā)生粘土凍凍結(jié)，則打打成碎塊在在制漿池內(nèi)內(nèi)使其融化化。Ⅱ、泥漿循環(huán)管管路采用防防寒氈包裹裹，且每臺(tái)臺(tái)鉆機(jī)另備備一套備用用管路，以以防止循環(huán)環(huán)管路受凍凍。Ⅲ、對(duì)泥漿加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控控，保證泥泥漿各項(xiàng)性性能指標(biāo)。。②、泥漿池的的安放泥漿池采取取就近開(kāi)挖挖，利用泥泥漿泵送至至樁孔形成成循環(huán)，要要求泥漿池池不能滲漏漏。每?jī)蓚€(gè)個(gè)相鄰施工工點(diǎn)設(shè)置一一個(gè)泥漿池池和一個(gè)沉沉淀池，泥泥漿池和沉沉淀池尺寸寸均5m×4m×2m。鉆渣運(yùn)往往指定的棄棄土場(chǎng)堆放放。③、泥漿的的排放泥漿的排放放設(shè)置沉淀淀池，泥漿漿在沉淀池池內(nèi)沉淀后后達(dá)到排放放標(biāo)準(zhǔn)后才才能排放。。泥漿池的設(shè)設(shè)置及安全全防護(hù)（6）、鉆機(jī)就就位：鉆機(jī)就位后后，鉆機(jī)中中心應(yīng)按護(hù)護(hù)筒上已定定位的十字字軸線對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁中心，，并與鉆架架上的起吊吊滑輪在同同一鉛垂線線上，與樁樁中心誤差差≤20mm。鉆機(jī)定位位后，底座座必須平整整，穩(wěn)固，，確保在鉆鉆進(jìn)中不發(fā)發(fā)生傾斜和和位移。鉆機(jī)裝上鉆頭，，使鉆頭對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位中中心，在鉆鉆頭錐頂和和提升鋼絲絲繩之間設(shè)設(shè)置保證鉆鉆頭自轉(zhuǎn)向向的裝置，，以防產(chǎn)生生梅花孔，，保證鉆進(jìn)進(jìn)中鉆具的的平穩(wěn)及鉆鉆孔質(zhì)量。。經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查批準(zhǔn)后方方可開(kāi)鉆。。（7）、鉆孔：：①、鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)時(shí)邊鉆鉆邊補(bǔ)泥漿漿，保證孔孔內(nèi)水位，，并做好鉆鉆孔作業(yè)的的原始記錄錄，渣樣記記錄，渣樣樣洗凈后專專用袋內(nèi)保保存，標(biāo)明明標(biāo)簽（如如：土類、、標(biāo)高），，以供確定定終孔標(biāo)高高。②、根據(jù)沖沖擊鉆進(jìn)地地層情況確確定沖程，，注意均勻勻地松放鋼鋼絲繩的長(zhǎng)長(zhǎng)度。沖擊擊成孔過(guò)程程中，孔內(nèi)內(nèi)嚴(yán)格保持持泥漿稠度度適當(dāng)，水水位穩(wěn)定，，及時(shí)護(hù)壁壁泥漿，維維持孔內(nèi)水水位差，以以防坍孔。。并對(duì)鉆碴碴作取樣分分析，核對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)質(zhì)資料，根根據(jù)地質(zhì)變變化情況，，采用相應(yīng)應(yīng)的沖程、、泥漿性能能指標(biāo)等。。③、為為防防止止沖沖擊擊振振動(dòng)動(dòng)使使鄰鄰孔孔壁壁坍坍塌塌或或影影響響鄰鄰孔孔剛剛灌灌注注的的混混凝凝土土的的凝凝固固，，須須經(jīng)經(jīng)24h后，，方方可可開(kāi)開(kāi)鉆鉆。。開(kāi)開(kāi)孔孔時(shí)時(shí)在在護(hù)護(hù)筒筒底底口口標(biāo)標(biāo)高高以以上上1米左左右右開(kāi)開(kāi)孔孔，，開(kāi)開(kāi)孔孔前前應(yīng)應(yīng)在在孔孔內(nèi)內(nèi)多多投投放放一一些些粘粘土土，，并并加加適適量量粒粒徑徑不不大大于于15cm的片片石石，，頂頂部部拋拋平平，，用用低低沖沖程程沖沖砸砸（（鉆鉆機(jī)機(jī)沖沖程程0.5～1.0m），，泥泥漿漿比比重重1.6左右右。。鉆鉆進(jìn)進(jìn)出出護(hù)護(hù)筒筒口口以以后后，，再再回回填填粘粘土土和和碎碎石石（（粘粘土土和和碎碎石石比比例例為為1:1），，繼繼續(xù)續(xù)以以低低沖沖程程沖沖砸砸。。如如此此反反復(fù)復(fù)二二、、三三次次，，待待沖沖砸砸至至護(hù)護(hù)筒筒底底口口以以下下3——4米時(shí)時(shí)，，方方可可加加高高沖沖程程正正常常鉆鉆進(jìn)進(jìn)。。4——5米后后，，則則采采用用取取渣渣筒筒，，勤勤取取鉆鉆渣渣。。鉆鉆進(jìn)進(jìn)中中應(yīng)應(yīng)隨隨時(shí)時(shí)注注意意，，保保持持孔孔位位正正確確。。④、、鉆鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)時(shí)起起落落鉆鉆頭頭速速度度要要均均勻勻。。不不得得過(guò)過(guò)猛猛或或驟驟然然變變速速，，以以免免碰碰撞撞孔孔壁壁或或護(hù)護(hù)筒筒，，或或因因提提速速過(guò)過(guò)快快而而造造成成負(fù)負(fù)壓壓引引起起坍坍孔孔。。觀觀察察鋼鋼絲絲繩繩回回彈彈和和回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情情況況。。要要注注意意掌掌握握少少松松繩繩的的原原則則，，但但也也不不能能過(guò)過(guò)于于少少松松。。以以免免落落空空錘錘，，損損壞壞機(jī)機(jī)具具。。⑤、、在在不不同同的的地地層層，，采采取取不不同同的的沖沖程程：：a在淤淤泥泥及及夾夾砂砂互互層層，，及及時(shí)時(shí)投投放放粘粘土土和和小小片片石石，，以以低低沖沖程程沖沖進(jìn)進(jìn)，，沖沖程程為為0.5～1米，，必必要要時(shí)時(shí)反反復(fù)復(fù)沖沖砸砸。。b在砂砂夾夾卵卵石石層層，，只只投投粘粘土土以以中中等等沖沖程程沖沖砸砸，，沖沖程程2～3m。c粘土土層層只只投投入入適適量量碎碎石石，，宜宜用用中中、、低低沖沖程程，，沖沖程程為為1～2m。碎碎石石可可防防止止吸吸鉆鉆現(xiàn)現(xiàn)象象。。d基巖巖宜宜用用高高沖沖程程，，沖沖程程3～5m，不不得得超超過(guò)過(guò)6米。。e巖面面傾傾斜斜較較大大，，或或高高低低不不平平，，最最易易偏偏孔孔，，可可回回填填堅(jiān)堅(jiān)硬硬片片石石，，低低錘錘快快打打，，造造成成一一個(gè)個(gè)平平臺(tái)臺(tái)后后，，方方可可采采用用較較高高沖沖程程。。f抽渣渣或或停停鉆鉆后后再再鉆鉆時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)由由低低沖沖程程逐逐漸漸加加高高到到正正常常沖沖程程。。鉆頭頭直直徑徑磨磨耗耗不不應(yīng)應(yīng)超超過(guò)過(guò)1.5cm。應(yīng)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常常檢檢查查，，及及時(shí)時(shí)用用耐耐磨磨焊焊條條補(bǔ)補(bǔ)焊焊，，并并常常備備兩兩個(gè)個(gè)鉆鉆頭頭輪輪換換使使用用、、修修補(bǔ)補(bǔ)。。為為防防止止卡卡鉆鉆，，一一次次補(bǔ)補(bǔ)焊焊不不宜宜過(guò)過(guò)多多，，且且補(bǔ)補(bǔ)焊焊后后在在原原孔孔使使用用時(shí)時(shí)，，宜宜先先用用低低沖沖程程沖沖擊擊一一段段時(shí)時(shí)間間，，方方可可用用較較高高沖沖程程鉆鉆進(jìn)進(jìn)。。當(dāng)當(dāng)孔孔內(nèi)內(nèi)泥泥漿漿含含渣渣量量增增大大，，鉆鉆進(jìn)進(jìn)速速度度減減慢慢，，一一般般每每進(jìn)進(jìn)尺尺0.5～1.0m抽渣渣一一次次，，每每次次抽抽4～5筒或或抽抽至至泥泥漿漿內(nèi)內(nèi)鉆鉆渣渣明明顯顯減減少少，，無(wú)無(wú)粗粗顆顆粒粒，，比比重重降降至至正正常常為為止止。。取取渣渣筒筒用用5～10毫米米厚厚的的鋼鋼板板卷卷制制成成直直圓圓柱柱形形狀狀其其直直徑徑為為孔孔徑徑的的60%～80%，高高度度為為1.5～2.0米，，下下端端為為碗碗形形活活門門。。⑥、、為為控控制制泥泥漿漿比比重重和和抽抽渣渣次次數(shù)數(shù)，，需需及及時(shí)時(shí)用用取取樣樣罐罐放放到到需需測(cè)測(cè)深深度度，，取取泥泥漿漿進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查，，及及時(shí)時(shí)向向孔孔內(nèi)內(nèi)灌灌注注泥泥漿漿或或投投碎碎粘粘土土。。鉆鉆孔孔中中每每鉆鉆進(jìn)進(jìn)2米（（接接近近設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)終終孔孔標(biāo)標(biāo)高高時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)每每0.5米））或或地地層層變變化化處處應(yīng)應(yīng)在在出出碴碴口口撈撈取取鉆鉆碴碴樣樣品品，，洗洗凈凈后后收收進(jìn)進(jìn)專專用用袋袋內(nèi)內(nèi)保保存存，，標(biāo)標(biāo)明明土土類類和和標(biāo)標(biāo)高高，，以以供供確確定定終終孔孔標(biāo)標(biāo)高高。。抽抽渣渣后后應(yīng)應(yīng)測(cè)測(cè)深深一一次次，，再再分分批批投投碎碎粘粘土土，，直直到到泥泥漿漿比比重重達(dá)達(dá)到到正正常常為為止止。。沖沖孔孔時(shí)時(shí)，，每每隔隔3～4h，將將鉆鉆頭頭或或抽抽碴碴筒筒在在孔孔內(nèi)內(nèi)上上下下提提放放幾幾次次，，把把下下面面的的泥泥漿漿拉拉上上來(lái)來(lái)，，以以護(hù)護(hù)孔孔壁壁。。⑦、為為保保證證孔孔形形正正直直，，鉆鉆進(jìn)進(jìn)中中，，應(yīng)應(yīng)常常用用檢檢孔孔器器檢檢孔孔，，檢檢孔孔器器可可用用鋼鋼筋筋制制成成，，其其高高度度為為樁樁孔孔直直徑徑的的4～6倍，，直直徑徑與與鉆鉆頭頭直直徑徑相相同同（（鋼鋼筋筋籠籠檢檢孔孔器器外外徑徑應(yīng)應(yīng)比比鉆鉆孔孔樁樁鋼鋼筋筋籠籠外外徑徑大大10cm）。。更更換換鉆鉆頭頭前前，，必必須須經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)檢檢孔孔，，將將檢檢孔孔器器檢檢到到孔孔底底，，通通過(guò)過(guò)后后才才可可放放入入新新鉆鉆頭頭。。如如檢檢孔孔器器不不能能沉沉到到原原來(lái)來(lái)已已鉆鉆到到的的深深度度，，或或鋼鋼絲絲繩繩拉拉緊緊的的位位置置偏偏移移護(hù)護(hù)筒筒中中心心時(shí)時(shí)，，則則考考慮慮可可能能發(fā)發(fā)生生了了彎彎孔孔，，斜斜孔孔或或縮縮孔孔等等情情況況應(yīng)應(yīng)及及時(shí)時(shí)采采取取補(bǔ)補(bǔ)救救措措施施。。（8）、終孔質(zhì)量量檢查：測(cè)量孔徑及孔孔深檢孔器技術(shù)員用測(cè)繩繩測(cè)試成孔深深度（9）、清孔①、目的是使使孔底沉碴（（虛土）厚度度、泥漿液中中含鉆碴量和和孔壁泥垢厚厚度符合質(zhì)量量要求和設(shè)計(jì)計(jì)要求，為在在泥漿中灌注注砼創(chuàng)造良好好的條件。鉆鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終終孔檢查后，，即可清孔，，清孔標(biāo)準(zhǔn)：：摩擦樁，其其沉碴厚度不不應(yīng)大于10cm。②、清孔采用用抽碴法：用用抽碴筒清孔孔，掏到用手手摸泥漿無(wú)2～3mm大的顆粒且其其比重在規(guī)定定指標(biāo)之內(nèi)時(shí)時(shí)為止。③、清孔后的的泥漿性能指指標(biāo)：含砂率率不大于2%，相對(duì)密度為為1.03～1.10，粘度為17s～20pa﹒s;膠體率＞98%。泥漿粘度計(jì)和和泥漿比重計(jì)計(jì)粘度計(jì)：1、用途：：適用于現(xiàn)場(chǎng)和和實(shí)驗(yàn)室中測(cè)測(cè)量泥漿的粘粘度，它是由由粘度計(jì)中流流出500mm3的泥漿所需的的時(shí)間來(lái)計(jì)算算，單位為為秒.2、技術(shù)指標(biāo)：1.流出管孔直徑徑5mm，長(zhǎng)100mm2.水值15±0.5s3.夾層量杯一端端容量500ml，另一端容量量200ml4.全部?jī)x器包括括附件，泥漿漿缸等共重2.5kg比重計(jì)1、用途：：用于現(xiàn)場(chǎng)或?qū)崒?shí)驗(yàn)室內(nèi)測(cè)量量泥漿的重量量，單位為g/mm3。2、特點(diǎn)：：NB－1型泥漿比重計(jì)計(jì)是一個(gè)不等等臂的天平，，它的杠桿刀刀口擱在可固固定安裝在工工作臺(tái)的座子子上，杠桿左左側(cè)為有刻度度的游碼裝置置，移動(dòng)游碼碼可在標(biāo)尺上上直接讀出泥泥漿重量。杠杠桿的平衡可可由杠桿頂部部的水平泡指指標(biāo)。3、技術(shù)指標(biāo)：：1.測(cè)量范圍:0.96～3g/cm32.測(cè)量精度:0.01g/cm3；3.泥漿杯容量:140cm34.儀器尺寸:500(長(zhǎng))×100(寬)×100(高)mm泥漿指標(biāo)檢測(cè)測(cè)儀器泥漿指標(biāo)檢測(cè)測(cè)粘度計(jì)泥漿比重計(jì)（10）、鋼筋籠的制作作與吊放1、鋼筋籠的制制作鋼筋籠制作采采用箍筋成型型法，按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙制作加加強(qiáng)箍筋后，，在加強(qiáng)箍筋筋內(nèi)圈將主筋筋位置作上記記號(hào)，依次將將主筋與他們們焊牢，形成成鋼筋籠骨架架以后，將骨骨架架空在預(yù)預(yù)先加工好的的鋼筋籠支架架上，然后再再焊（或綁扎扎）其他箍筋筋、加強(qiáng)箍筋筋及定位筋。。2、吊放鋼筋籠籠吊放鋼筋籠用用25t吊車進(jìn)行，注注意不撞孔壁壁，防止坍孔孔，并防止將將泥土雜物帶帶入孔內(nèi)，鋼鋼筋分段綁扎扎、吊放，焊焊接時(shí)，先將將下段掛在孔孔口，再吊上上第二段進(jìn)行行綁扎或幫條條焊接，逐段段焊接逐段下下放。吊入后后應(yīng)校正軸線線位置垂直度度，勿使扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變形。鋼筋筋籠定位并做做好防浮措施施后，最遲在在4~8h內(nèi)澆注砼，防防止坍孔。鋼鋼筋骨架制作作及安裝符合合下表規(guī)定：：舉例說(shuō)明鋼筋筋籠加工及吊吊放示例圖片片鋼筋籠制作１鋼筋籠制作２２鋼筋籠制作3起吊吊裝鋼筋籠圖圖片對(duì)準(zhǔn)孔位鋼筋籠焊接2022/10/2533灌注樁鋼筋冷冷擠壓連接鋼筋籠安放就就位（11）、樁基水下下砼灌注11.1、清孔在第一次清孔孔達(dá)到要求后后，由于要安安放鋼筋籠及及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆澆注水下砼，，這段時(shí)間的的間隙較長(zhǎng)，，孔底又會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生新碴，所所以待安放鋼鋼筋籠及導(dǎo)管管就序后，再再利用導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行第二次清清孔。清孔的的方法同上頁(yè)頁(yè)方法。11.2、安放導(dǎo)管導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚厚4mm，每節(jié)長(zhǎng)1.0～2.5m，由管端粗絲絲扣、法蘭螺螺栓連接，接接頭處用橡膠膠圈密封防水水。砼澆注架架由型鋼做成成，用于支撐撐懸吊導(dǎo)管，，吊掛鋼筋籠籠，上部放置置砼儲(chǔ)料斗，，儲(chǔ)料斗容積積可滿足灌注注需要，砼用用砼輸送泵送送至儲(chǔ)料斗倒倒入漏斗，并并隨即卸入導(dǎo)導(dǎo)管直接澆注注。鉆架配合合吊放拆卸導(dǎo)導(dǎo)管。11.3、水下砼灌注注⑴、材料要求求水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水水泥。水泥出出廠必須有出出廠合格證，，并進(jìn)行二次次復(fù)檢試驗(yàn)，，合格后方可可投入使用。。砂：采用中砂砂，使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)級(jí)配和有害物物質(zhì)含量試驗(yàn)驗(yàn)。砂的細(xì)度度模數(shù)在2.3～3.0之間，含泥量量≤2.5%,泥塊含量≤0.5%,輕物質(zhì)含量≤≤0.5%。碎石：采用粒粒徑5～30mm碎石。碎石均均須進(jìn)行級(jí)配配和有害雜質(zhì)質(zhì)試驗(yàn)，保證證潔凈無(wú)風(fēng)化化。經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方可使使用。水：砼拌和用用水需經(jīng)水質(zhì)質(zhì)化驗(yàn)合格后后方可使用。。減水劑：減水水劑使用H型高效減水劑劑。外加劑經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可使用。。⑵、配合比根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)號(hào)經(jīng)試驗(yàn)室試試驗(yàn)確定砼設(shè)設(shè)計(jì)配合比。。配合比的水水灰比為0.43、砂率45%，坍落度控制制在18～21cm之間，初凝時(shí)時(shí)間不小于8h。施工時(shí)，根根據(jù)砂、碎石石的實(shí)際含水水率，將設(shè)計(jì)計(jì)配合比換算算為施工配合合比。⑶、砼拌制采用自拌砼。。砼拌和時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制施工工配合比，采采用電子計(jì)量量。每盤砼材材料的稱量允允許誤差為：：膠凝材料±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料料±2%；水±1%。砼拌和要充充分，不得含含有生料。砼砼要有足夠的的流動(dòng)性和良良好的和易性性，在澆筑過(guò)過(guò)程中不應(yīng)發(fā)發(fā)生離析或泌泌水過(guò)多現(xiàn)象象。其全部材材料自裝入攪攪拌機(jī)開(kāi)始攪攪拌起，至開(kāi)開(kāi)始卸料時(shí)止止，延續(xù)攪拌拌的最短時(shí)間間不小于1.5分鐘。⑷、砼運(yùn)輸采用地泵運(yùn)輸輸，泵管必須須接實(shí)牢固、、采用架子搭搭設(shè)施工，必必須做好架子子基腳承載力力驗(yàn)算，架子子穩(wěn)定。⑸、砼澆筑采用導(dǎo)管法灌灌注水下砼。。灌筑砼前將將灌注機(jī)具如如儲(chǔ)料斗、隔隔水栓、漏斗斗等準(zhǔn)備好并并澆水潤(rùn)濕。。堵塞導(dǎo)管采用用砼隔水栓，，詳見(jiàn)下頁(yè)圖圖。導(dǎo)管在吊入孔孔內(nèi)時(shí)，其位位置居中、軸軸線順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止卡掛鋼筋筋骨架和碰撞撞孔壁。砼運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，倒入儲(chǔ)料料斗內(nèi),用吊車吊起倒倒入漏斗進(jìn)行行灌筑。灌筑筑砼前，認(rèn)真真做好灌前的的各項(xiàng)檢查記記錄并經(jīng)監(jiān)理理工程師確認(rèn)認(rèn)后進(jìn)行灌筑筑。灌筑首批砼時(shí)時(shí)，導(dǎo)管下口口至孔底的距距離控制在30cm，且使導(dǎo)管埋埋入砼的深度度不小于1.0m。首批砼灌注注采用剪球法法。灌筑連續(xù)續(xù)進(jìn)行，并盡盡可能縮短拆拆除導(dǎo)管的時(shí)時(shí)間；灌筑過(guò)過(guò)程中經(jīng)常用用測(cè)探錘探測(cè)測(cè)孔內(nèi)砼面位位置，及時(shí)調(diào)調(diào)整導(dǎo)管埋深深，導(dǎo)管的埋埋深控制在2.0m～6.0m。首批砼需要量量為：首批砼計(jì)算圖圖式:V≥（πd2h1+πD2Hc）/4式中：V—首批砼所需數(shù)數(shù)量（m3）;h1——w井孔砼面達(dá)到到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼砼柱體平衡導(dǎo)管管外泥漿壓力力所需的高度度，即h1≥Hww/c(m);Hc——灌注首批砼時(shí)時(shí)所需井孔內(nèi)內(nèi)砼面至孔底的高度，，Hc=h2+h3(m);Hw——井孔內(nèi)砼面以以上水或泥漿漿的深度(m);d——導(dǎo)管直徑，取取d=0.30m；D——樁孔直徑（考考慮1.1的擴(kuò)孔系數(shù)））(m);w、c——為水（或泥漿漿）、砼的容容重，取w=11KN/m3，c=24KN/m3；h2——導(dǎo)管初次埋置置深度（h2≥1.0m），h3——導(dǎo)管底端至鉆鉆孔底間隙，，約0.3m。為確保樁頂質(zhì)質(zhì)量，樁頂加加灌1.0m高度。同時(shí)指指定專人負(fù)責(zé)責(zé)填寫水下砼砼灌筑記錄。。全部砼灌筑筑完成后，拔拔除鋼護(hù)筒，，清理現(xiàn)場(chǎng)。。導(dǎo)管法灌注水水下砼示意圖圖見(jiàn)下圖⑹、水下砼澆筑筑的注意事項(xiàng)項(xiàng)澆筑前認(rèn)真作作好各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作，尤其其是檢查導(dǎo)管管的聯(lián)接絲扣扣是否上滿擰擰緊、吊耳是是否牢固、內(nèi)內(nèi)壁是否光滑滑等。最后，，充水加壓檢檢查是否嚴(yán)密密不漏水。能否一次封底底成功，首批批砼澆筑十分分關(guān)鍵。澆筑筑前檢查隔水栓是是否漏水；檢查沉淀層厚厚度、計(jì)算導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼一次次升起的高度度，以確定鋼鋼導(dǎo)管插入的的深度。一般般地，導(dǎo)管下下端距底面0.5m左右即可。根據(jù)樁徑、灌灌入砼數(shù)量及及用測(cè)錘實(shí)測(cè)測(cè)相結(jié)合的方方法計(jì)算砼在在樁孔內(nèi)的高高度來(lái)指導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管的提升。。要求導(dǎo)管埋埋入砼內(nèi)的深深度在1.0～3.0米。水下砼澆筑須須連續(xù)進(jìn)行，，不得中斷。。每次拆除導(dǎo)管管的時(shí)間控制制在5分鐘以內(nèi)，并并防止工具等等掉入孔內(nèi)。。然后接好導(dǎo)導(dǎo)管繼續(xù)進(jìn)行行澆筑。拆下下的導(dǎo)管盡快快清洗干凈，，堆放整齊備備用。在澆筑過(guò)程中中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼不滿，含含有空氣時(shí)，，后續(xù)砼澆筑筑應(yīng)徐徐澆入入，不可整斗斗地灌入。以以免在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓氣氣栓塞，影響響砼的澆筑速速度。要求澆筑完畢畢的水下砼頂頂面標(biāo)高高出出設(shè)計(jì)標(biāo)高1米。溢出的泥漿引引流到適當(dāng)?shù)氐攸c(diǎn)處理，以以防止污染。。待砼強(qiáng)度達(dá)到到5Mpa后拆除鋼護(hù)筒筒。(7)、鉆孔樁質(zhì)量量檢驗(yàn)每根樁按規(guī)定定制作砼檢查查試件。樁身身達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，采用用無(wú)破損和超超聲波檢驗(yàn)法法檢測(cè)評(píng)定樁樁的質(zhì)量，確確認(rèn)無(wú)斷樁、、短樁且滿足足設(shè)計(jì)要求后后，再進(jìn)行下下道工序施工工。水下混凝土澆澆筑專用下料料斗灌樁過(guò)程舉例例圖片砼坍落度現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)42水下混凝土首首灌開(kāi)始水下混凝土灌灌注水下砼澆筑過(guò)過(guò)程中對(duì)排氣氣孔的觀測(cè)根據(jù)水下混凝凝土澆筑標(biāo)高高分節(jié)拆除導(dǎo)導(dǎo)管拆除的導(dǎo)管及及時(shí)沖洗和保保養(yǎng)砼漿泵吸去多多余砼漿3.1.2、鉆孔樁鉆孔孔及砼灌注過(guò)過(guò)程中常遇到到的問(wèn)題及處處理1、鉆孔過(guò)程中中常出現(xiàn)的施施工質(zhì)量問(wèn)題題及防治措施施⑴、護(hù)筒冒水水護(hù)筒外壁冒水水，嚴(yán)重的會(huì)會(huì)引起地基下下沉，護(hù)筒傾傾斜和移位，，造成鉆孔偏偏斜，甚至無(wú)無(wú)法施工。造成原因：埋埋設(shè)護(hù)筒的周周圍土不密實(shí)實(shí)，或護(hù)筒水水位差太大，，或鉆頭起落落時(shí)碰撞。防治措施：在在埋筒時(shí)，坑坑地與四周應(yīng)應(yīng)選用最佳含含水量的粘土土分層夯實(shí)。。在護(hù)筒的適適當(dāng)高度開(kāi)孔孔，使護(hù)筒內(nèi)內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。。鉆頭起落時(shí)時(shí)，應(yīng)防止碰碰撞護(hù)筒。發(fā)發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水水時(shí)，應(yīng)立即即停止鉆孔，，用粘土在四四周填實(shí)加固固，若護(hù)筒嚴(yán)嚴(yán)重下沉或移移位時(shí)，則應(yīng)應(yīng)重新定位后后安裝護(hù)筒。。⑵、塌孔、溶溶洞或裂隙鉆進(jìn)過(guò)程中，，如發(fā)現(xiàn)排出出的泥漿中不不斷出現(xiàn)氣泡泡，或泥漿突突然漏失，則則表示有孔壁壁坍陷、溶洞洞或裂隙的跡跡象。①、造成原因因：a、孔壁坍陷的的主要原因是是土質(zhì)松散，，泥漿護(hù)壁不不好，護(hù)筒周周圍未用粘土土緊密填封以以及護(hù)筒內(nèi)水水位不高。鉆進(jìn)速速度過(guò)快、空空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)、成孔后待待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)和灌注時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引引起孔壁坍陷陷。b、當(dāng)遇到小溶溶洞或裂隙時(shí)時(shí)，可能發(fā)生生孔內(nèi)泥漿均均勻緩慢下降降的現(xiàn)象。c、地下水流量量大，護(hù)壁及及鋼護(hù)筒不起起作用，造成成塌孔。②、防治措施施：a、在松散易坍坍的土層中，，適當(dāng)埋深護(hù)護(hù)筒，用粘土土密實(shí)填封護(hù)護(hù)筒四周，使使用優(yōu)質(zhì)的泥泥漿，提高泥泥漿的比重和和粘度，保持持護(hù)筒內(nèi)泥漿漿水位高于地地下水位。搬搬運(yùn)和吊裝鋼鋼筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止變形，，安放要對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，避免免碰撞孔壁，，鋼筋籠接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)要加快焊焊接時(shí)間，盡盡可能縮短沉沉放時(shí)間。成成孔后，待灌灌時(shí)間一般不不應(yīng)大于3小時(shí)，并并控制混混凝土的的灌注時(shí)時(shí)間，在在保證施施工質(zhì)量量的情況況下，盡盡量縮短短灌注時(shí)時(shí)間。b、當(dāng)遇到到小溶洞洞或裂隙隙且發(fā)生生孔內(nèi)泥泥漿均勻勻緩慢下下降的現(xiàn)現(xiàn)象的時(shí)時(shí)候，可可采用在在泥漿中中加適量量水泥，，增大泥泥漿比重重及其護(hù)護(hù)壁效果果；當(dāng)遇遇到大溶溶洞時(shí)，，孔內(nèi)泥泥漿急劇劇下降的的情況，，可采用用粘土或或碎石回回填后重重新鉆孔孔。c、當(dāng)遇到到地下水水流量大大，護(hù)壁壁及下鋼鋼護(hù)筒均均不起作作用時(shí)，，可采用用在本樁樁附近井井點(diǎn)降水水的方法法，降低低孔內(nèi)地地下水位位，直至至砼澆注注完畢。。⑶、縮頸頸縮頸即孔孔徑小于于設(shè)計(jì)孔孔徑。①、造成成原因：：a、軟土層層受地下下水影響響和周邊邊車輛振振動(dòng)。b、塑性土土膨脹，，造成縮縮孔。c、鉆錘磨磨損過(guò)甚甚，焊補(bǔ)補(bǔ)不及時(shí)時(shí)。②、防治治措施：：a、在軟塑塑土地層層采用失失水率小小的優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿護(hù)護(hù)壁，降降低失水水量。b、成孔時(shí)時(shí)，應(yīng)加加大泵量量，加快快成孔速速度，快快速通過(guò)過(guò)，在成成孔一段段時(shí)間內(nèi)內(nèi)，孔壁壁形成泥泥皮，則則孔壁不不會(huì)滲水水，亦不不會(huì)引起起膨脹。。c、及時(shí)焊焊補(bǔ)鉆錘錘，或在在其外側(cè)側(cè)焊接一一定數(shù)量量的合金金刀片，，在鉆進(jìn)進(jìn)或起鉆鉆時(shí)起到到掃孔作作用。d、如出現(xiàn)現(xiàn)縮頸，，采用上上下反復(fù)復(fù)掃孔的的辦法，，以擴(kuò)大大孔徑。。⑷、成孔孔偏斜成孔后樁樁孔出現(xiàn)現(xiàn)較大垂垂直偏差差或彎曲曲。①、造成成原因：：a、施工場(chǎng)場(chǎng)地不平平整，不不堅(jiān)實(shí)，，地面軟軟弱或軟軟硬不均均勻，在在支架上上鉆孔時(shí)時(shí)，支架架的承載載力不足足，發(fā)生生不均勻勻沉降，，導(dǎo)致鉆鉆桿不垂垂直。b、鉆機(jī)部部件磨損損，接頭頭松動(dòng)，，鉆桿彎彎曲。c、鉆頭晃晃動(dòng)偏離離軸線，，擴(kuò)孔較較大。d、土層呈呈斜狀分分布或土土層中夾夾有大的的孤石或或其它硬硬物等情情形。e、施工檢檢測(cè)控制制不到位位。②、防治治措施：：a、先將場(chǎng)場(chǎng)地夯實(shí)實(shí)平整，，軌道及及枕木宜宜均勻著著地，支支架的承承載力應(yīng)應(yīng)滿足要要求，在在發(fā)生不不均勻沉沉降時(shí)，，必須隨隨時(shí)調(diào)整整。b、鉆機(jī)就就位時(shí)，，應(yīng)使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，底底座水平平，使天天輪的輪輪緣、鉆鉆桿的卡卡盤和護(hù)護(hù)筒的中中心在同同一垂直直線上，，并在鉆鉆進(jìn)過(guò)程程中防止止位移，，在不均均勻地層層中鉆孔孔時(shí)，采采用自重重大、鉆鉆桿剛度度大的鉆鉆機(jī)。c、進(jìn)入不不均勻地地層、斜斜狀巖層層或碰到到孤石時(shí)時(shí)，鉆速速要打慢慢檔。另另外安裝裝導(dǎo)正裝裝置也是是防止孔孔斜的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單有效效的方法法。d、鉆孔偏偏斜時(shí)，，可提起起鉆頭，，上下反反復(fù)掃鉆鉆幾次，，以便削削去硬土土，如糾糾正無(wú)效效，應(yīng)于于孔中局局部回填填粘土至至偏孔處處0.5m以上，待待沉積密密實(shí)后再再鉆。e、加強(qiáng)對(duì)對(duì)鉆機(jī)垂垂直度及及鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程的時(shí)時(shí)時(shí)監(jiān)控控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)調(diào)整整處理。。⑸、樁底沉沉渣量過(guò)過(guò)多對(duì)摩擦樁樁來(lái)說(shuō)，，由于其其受力機(jī)機(jī)理是通通過(guò)樁表表面和周周圍土壤壤之間的的摩擦力力或依附附力，逐逐漸把荷荷載從樁樁頂傳遞遞到周圍圍的土體體中，如如果在設(shè)設(shè)計(jì)中端端部反力力不大，，端部的的沉渣量量對(duì)樁承承載力亦亦影響不不大；而而對(duì)于支承樁來(lái)說(shuō)，如如果沉渣渣量過(guò)大大，勢(shì)必必造成樁樁受荷時(shí)時(shí)發(fā)生大大量沉降降，同樣樣使樁的的承載力力失效，，因此鉆鉆孔灌注注樁的沉沉渣量檢檢查是施施工控制制中的一一項(xiàng)關(guān)鍵鍵工作。。①、造成成原因：：檢查不不夠認(rèn)真真，清孔孔不干凈凈或未進(jìn)進(jìn)行二次次清孔；；泥漿比比重過(guò)小小或泥漿漿注入量量不足而而難于將將沉渣浮浮起；鋼鋼筋籠吊吊放過(guò)程程中，未未對(duì)準(zhǔn)孔孔位而碰碰撞孔壁壁使泥土土坍落樁樁底；清清孔后，，待灌時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，致使使泥漿沉沉積。②、防治治措施：：a、加強(qiáng)對(duì)對(duì)沉淀層層的檢查查力度和和意識(shí)。。b、成孔后后，鉆頭頭提高孔孔底10-20cm，保持慢慢速空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，維持持循環(huán)清清孔時(shí)間間不少于于30分鐘。采采用性能能較好的的泥漿，，控制泥泥漿的比比重和粘粘度，不不要用清清水進(jìn)行行置換。。c、鋼筋籠籠吊放時(shí)時(shí)，使鋼鋼筋籠的的中心與與樁中心心保持一一致，避避免碰撞撞孔壁。?？刹捎糜娩摻罨\籠冷壓接接頭工藝藝加快對(duì)對(duì)接鋼筋筋籠速度度，減少少空孔時(shí)時(shí)間，從從而減少少沉渣。。下完鋼鋼筋籠后后，檢查查沉渣量量，如沉沉渣量超超過(guò)規(guī)范范要求，，則應(yīng)利利用導(dǎo)管管進(jìn)行二二次清孔孔，直至至孔口返返漿比重重及沉渣渣厚度均均符合規(guī)規(guī)范要求求。d、開(kāi)始灌灌注混凝凝土?xí)r，，導(dǎo)管底底部至孔孔底的距距離宜為為30-40cm，應(yīng)有足足夠的混混凝土儲(chǔ)儲(chǔ)備量，，使導(dǎo)管管一次埋埋入混凝凝土面以以下1.0m以上，以以利用混混凝土的的巨大沖沖擊力濺濺除孔底底沉渣，，達(dá)到清清除孔底底沉渣的的目的。。(6)、沖擊鉆鉆頭被卡卡提不起起來(lái)①、事故故原因：：1、鉆孔不不圓，鉆鉆頭被狹狹窄部位位卡?。?；2、未及時(shí)時(shí)補(bǔ)焊鉆鉆頭，鉆鉆頭直徑徑逐漸變變小使補(bǔ)補(bǔ)焊后的的鉆頭入入孔沖擊擊被卡；；3、上部孔孔壁坍落落物卡住住鉆頭；；4、在粘土土層中沖沖程太長(zhǎng)長(zhǎng)，泥漿漿粘度過(guò)過(guò)高，以以致鉆頭頭被吸住住；5、放繩太太多，沖沖擊鉆頭頭傾倒頂頂住孔壁壁②、處理理與預(yù)防防：1、應(yīng)正確確判斷卡卡鉆的原原因，不不要盲動(dòng)動(dòng)，防止止越卡越越緊；若若孔不圓圓、鉆頭頭向下有有活動(dòng)余余地，可可向下活活動(dòng)并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至孔孔徑較大大處提起起鉆頭，，處理時(shí)時(shí)可用打打撈鉤或或打撈活活套助提提；2、使用合合乎規(guī)格格的鉆頭頭；3、向孔內(nèi)內(nèi)泵送性性能良好好的泥漿漿，清除除坍落物物，替換換孔內(nèi)的的粘度過(guò)過(guò)高的泥泥漿；4、及時(shí)修修補(bǔ)鉆頭頭，若孔孔徑已變變小，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制鉆頭頭直徑并并在孔徑徑變小處處反復(fù)沖沖刮孔壁壁以增大大孔徑；；5、使用專專用工具具將頂在在孔壁上上的鉆頭頭撥正(7)、鉆頭脫脫落①、事故故原因：：1、鋼絲繩繩在轉(zhuǎn)向向裝置連連接處被被磨斷或或在靠轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置置處被扭扭斷或繩繩卡松脫脫；2、轉(zhuǎn)向裝裝置與頂頂錐的連連接處脫脫開(kāi)；3、沖錐本本身在薄薄弱截面面折斷②、處理理與預(yù)防防：1、用打撈撈活套打打撈；2、用打撈撈鉤打撈撈；3、用沖抓抓錐來(lái)抓抓取掉落落的沖錐錐；4、勤檢查查易損部部位和機(jī)機(jī)構(gòu)；；3.1.3、水下混混凝土灌灌注過(guò)程程中常出出現(xiàn)的施施工質(zhì)量量問(wèn)題及及防治措措施⑴、卡管：：水中灌灌注混凝凝土過(guò)程程中，無(wú)無(wú)法繼續(xù)續(xù)進(jìn)行的的現(xiàn)象。。①、造成成原因：：初灌時(shí)時(shí)，隔水水栓堵管管；混凝凝土和易易性、流流動(dòng)性差差造成離離析；混混凝土中中粗骨料料粒徑過(guò)過(guò)大；各各種機(jī)械械故障引引起混凝凝土澆筑筑不連續(xù)續(xù)，在導(dǎo)導(dǎo)管中停停留時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)而而卡管；；導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水造成成混凝土土離析等等。②、防治治措施：：a、使用的的隔水栓栓直徑應(yīng)應(yīng)與導(dǎo)管管內(nèi)徑相相配，同同時(shí)具有有良好的的隔水性性能，保保證順利利排出；；或采用用隔水蓋蓋板或插插板蓋住住導(dǎo)管頂頂部，封封底時(shí)拉拉起蓋板板或抽出出插板即即可，安安全、方方便。b、在混凝凝土灌注注時(shí)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)對(duì)混凝土土攪拌時(shí)時(shí)間和混混凝土坍坍落度的的控制。。水下混混凝土必必須具備備良好的的和易性性，配合合比應(yīng)通通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室確定定，坍落落度宜為為18-22cm，粗骨料料的最大大粒徑不不得大于于導(dǎo)管直直徑和鋼鋼筋籠主主筋最小小凈距的的1/4，且應(yīng)小小于40mm。為改善善混凝土土的和易易性和緩緩凝，水水下混凝凝土宜摻摻外加劑劑。c、應(yīng)確保保導(dǎo)管連連接部位位的密封封性，導(dǎo)導(dǎo)管使用用前應(yīng)試試拼裝、、試壓，，試水壓壓力為0.6～1.0MPa，以避免免導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水。d、在混凝凝土澆筑筑過(guò)程中中，混凝凝土應(yīng)緩緩緩倒入入漏斗的的導(dǎo)管，，避免在在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高高壓氣塞塞。e、在施工工過(guò)程中中，應(yīng)時(shí)時(shí)刻監(jiān)控控機(jī)械設(shè)設(shè)備，確確保機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，避避免機(jī)械械事故的的發(fā)生。。⑵、鋼筋籠籠上?、?、造成成原因：：a、當(dāng)混凝凝土灌注注至鋼筋筋籠下，，若此時(shí)時(shí)提升導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底端端距離鋼鋼筋籠僅僅有1m左右的距距離時(shí)，，由于澆澆注的混混凝土自自導(dǎo)管流流出后沖沖擊力較較大，推推動(dòng)了鋼鋼筋籠上上浮。b、由于混混凝土灌灌注過(guò)鋼鋼筋籠且且導(dǎo)管埋埋深較大大時(shí)，其其上層混混凝土因因澆注時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，已接接近初凝凝，表面面形成硬硬殼，混混凝土與與鋼筋籠籠有一定定握裹力力，如果果此時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管底端端未及時(shí)時(shí)提到鋼鋼筋底部部以上，，混凝土土在導(dǎo)管管流出后后將以一一定的速速度向上上頂升，，同時(shí)也也帶動(dòng)鋼鋼筋籠上上移。②、防治治措施：：a、澆筑混混凝土前前，鋼筋筋籠初始始位置應(yīng)應(yīng)定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，并并與孔口口固定牢牢固。b、加快混混凝土灌灌注速度度，縮短短灌注時(shí)時(shí)間，或或摻外加加劑，防防止混凝凝土頂層層進(jìn)入鋼鋼筋籠時(shí)時(shí)流動(dòng)性性變小，，當(dāng)混凝凝土上升升到接近近鋼筋籠籠下端時(shí)時(shí)，控制制導(dǎo)管埋埋深在1.5～2.0m，應(yīng)放慢澆澆筑速度，，減小混凝凝土面上升升的動(dòng)能作作用，以免免鋼筋籠頂頂被托而上上浮。灌注注混凝土過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)掌握握混凝土澆澆注的標(biāo)高高及導(dǎo)管埋埋深，當(dāng)混混凝土埋過(guò)過(guò)鋼筋籠底底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)將導(dǎo)管提提至鋼筋籠籠底端以上上。導(dǎo)管在在混凝土面面的埋置深深度一般宜宜保持在2～5m，不宜大于于6m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)導(dǎo)管提出混混凝土面。。c、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋籠開(kāi)始始上浮時(shí)，，應(yīng)立即停停止?jié)沧?，，并?zhǔn)確計(jì)計(jì)算導(dǎo)管埋埋深和已澆澆混凝土標(biāo)標(biāo)高，提升升導(dǎo)管后再再進(jìn)行澆注注，上浮現(xiàn)現(xiàn)象即可消消除。⑶、斷樁：混混凝土凝固固后不連續(xù)續(xù)，中間被被泥漿等疏疏松體及泥泥土填充形形成間斷樁樁。①造成原因因：a、封底時(shí)，，由于導(dǎo)管管底端距孔孔底過(guò)遠(yuǎn)，，混凝土被被泥漿稀釋釋，使水灰灰比增大，，造成混凝凝土不凝固固，形成混混凝土樁體體與基巖之之間被不凝凝固的混凝凝土填充。。b、泥漿過(guò)稠稠，增加了了澆注混凝凝土的阻力力，如泥漿漿比重大且且泥漿中含含較大的泥泥塊，導(dǎo)致致在施工中中經(jīng)常發(fā)生生導(dǎo)管堵塞塞、流動(dòng)不不暢等現(xiàn)象象，有時(shí)甚甚至灌滿導(dǎo)導(dǎo)管還是不不行，最后后只好提取取導(dǎo)管上下下振擊，由由于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)儲(chǔ)存大量量混凝土，，一旦流出出其勢(shì)甚猛猛，在混凝凝土流出導(dǎo)導(dǎo)管后，即即沖破泥漿漿最薄弱處處急速返上上，并將泥泥漿夾裹于于樁內(nèi)，造造成夾泥層層。c、灌注混凝凝土過(guò)程中中，因?qū)Ч芄苈┧驅(qū)?dǎo)管提漏而而二次下球球也是造成成夾泥層和和斷樁的原原因。導(dǎo)管提漏有有兩種原因因：(a)、當(dāng)導(dǎo)管堵堵塞時(shí)，一一般采用上上下振擊法法，使混凝凝土強(qiáng)行流流出，但如如此時(shí)導(dǎo)管管埋深很少少，極易提提漏。(b)、因泥漿過(guò)過(guò)稠，如果果估算或測(cè)測(cè)混凝土面面難，在測(cè)測(cè)量導(dǎo)管埋埋深時(shí)，對(duì)對(duì)混凝土澆澆注高度判判斷錯(cuò)誤，，而在卸管管時(shí)多提，，使導(dǎo)管提提離混凝土土面，也就就產(chǎn)生提漏漏，引起斷斷樁。d、灌注時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，而而上部混凝凝土已接近近初凝，形形成硬殼，，而且隨時(shí)時(shí)間增長(zhǎng)，，泥漿中殘殘?jiān)鼘⒉粩鄶喑恋?，從從而加厚了了積聚在混混凝土表面面的沉淀物物，造成混混凝土灌注注極為困難難，造成堵堵管與導(dǎo)管管拔不上來(lái)來(lái)，引發(fā)斷斷樁事故。。e、導(dǎo)管埋得得太深，拔拔出時(shí)底部部已接近初初凝，導(dǎo)管管拔上后混混凝土不能能及時(shí)沖填填，造成泥泥漿填入。。f、澆注混凝凝土?xí)r，沒(méi)沒(méi)有從導(dǎo)管管內(nèi)灌入，，而采用從從孔口直接接倒入的辦辦法灌注混混凝土，產(chǎn)產(chǎn)生混凝土土離析造成成凝固后不不密實(shí)堅(jiān)硬硬，個(gè)別孔孔段出現(xiàn)疏疏松、空洞洞的現(xiàn)象。。②、防治措措施：a、成孔后，，必須認(rèn)真真清孔，防防止孔壁坍坍塌。清孔孔時(shí)間應(yīng)根根據(jù)孔內(nèi)沉沉渣情況而而定，清孔孔后要及時(shí)時(shí)灌注混凝凝土，避免