磁粉探傷檢驗(yàn)規(guī)范

..磁粉探傷檢驗(yàn)規(guī)范適用范圍本規(guī)范敘述的是濕磁粉對(duì)鐵磁性材料表面及近表面裂紋及其它不連續(xù)的一種檢測(cè)。適用于鉆井工具表面和連接螺紋的磁粉檢測(cè)。引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范ASME709磁粉檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)推薦操作方法GB11522標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表JB/T4730.1承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1部分：通用部分JB/T4730.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)JB/T6063磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件JB/T6065無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用試片JB/T8290磁粉探傷機(jī)ASNT-TC-1A無(wú)損檢測(cè)人員的資格鑒定磁粉檢測(cè)人員3.1從業(yè)人員應(yīng)按ASNT-TC-1A和《特種設(shè)備無(wú)損檢查人員考核與監(jiān)督管理規(guī)定》的要求,取得相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)資格。3.2無(wú)損檢測(cè)人員資格的分級(jí)為：Ⅲ〔高級(jí)、Ⅱ〔中級(jí)、Ⅰ〔初級(jí)。取得不同無(wú)損檢測(cè)方法和資格級(jí)別人員,只能從事于該方法和資格級(jí)別相應(yīng)的工作,并負(fù)責(zé)相應(yīng)的叫聲責(zé)任。3.3磁粉檢測(cè)人員未經(jīng)矯正會(huì)經(jīng)矯正的近〔距視力或遠(yuǎn)〔距視力應(yīng)不低于5.0〔小數(shù)記錄值為1.0。測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。3.4無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)ASNT-TC-1A的規(guī)定,每年進(jìn)行一次視力檢查,不得有色盲。4、檢測(cè)設(shè)備、器材和材料4.1磁粉探傷機(jī)磁粉探傷機(jī),在有效適用期內(nèi)應(yīng)良好的保養(yǎng)。交流電磁軛應(yīng)有45N的提升力,直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力。檢測(cè)周期為6個(gè)月一次。4.2磁懸液磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、力度、施加方法和被檢工件表面狀況等因素來(lái)確定。用于完全潤(rùn)濕工件表面的油機(jī)介質(zhì),如出現(xiàn)不完全潤(rùn)濕,要從新進(jìn)行清洗或添加更多磁粉或添加更多潤(rùn)濕劑。4.3退磁裝置退磁裝置應(yīng)能保證退磁后,表面剩磁不大于0.3mT〔240A/m。4.4輔助設(shè)備磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)標(biāo)準(zhǔn)試片A1<或CX>磁場(chǎng)指示器磁懸液濃度測(cè)試儀<管>2~10倍放大鏡。被檢工件表面清潔被檢工件表面,不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。被檢工件表面不規(guī)則狀態(tài),不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性。檢測(cè)操作規(guī)程及工藝6.1用磁懸液濃度沉淀管或濃度測(cè)試儀測(cè)量磁粉濃度,濃度范圍見表1。表1磁懸液濃度磁粉種類配制濃度g/L沉淀濃度〔含固體量mL/100mL非熒光磁粉10~251.2~2.4熒光磁粉0.5~3.00.1~0.46.2檢測(cè)工件表面：非熒光磁粉檢測(cè)時(shí),缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見光下進(jìn)行,其檢測(cè)表面可見光照度不小于1000lx,當(dāng)采用便攜式檢測(cè)儀時(shí),可見光照度不小于500lx。熒光磁粉檢測(cè)時(shí),所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2。另外要保持檢測(cè)場(chǎng)所沒(méi)有其他干擾作用的雜物。6.3用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小在30~60c范圍內(nèi)。6.4用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。選用A1型標(biāo)準(zhǔn)試片,試片表面有銹蝕、皺折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。將試片人工缺陷的面朝下,將其平整的粘貼在被檢面上。用連續(xù)磁化的方法檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能,保證試片表面顯示能代表傷深度30%的清晰的磁粉痕跡。6.5施加磁粉磁化磁懸液每次施加前應(yīng)充分?jǐn)噭颉２捎米詣?dòng)噴涂施加、連續(xù)檢測(cè)的方法進(jìn)行,及被檢工件的磁化、施加磁懸液以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在通電磁化時(shí)間內(nèi)完成,通電時(shí)間1s-3s,停止施加磁懸液至少1s后,方可停止磁化。噴涂磁懸液時(shí),不應(yīng)使檢測(cè)表面上的磁懸液流速過(guò)快,避免影響磁粉附著效果。為保證磁化效果,同一檢測(cè)面同一方向上至少反復(fù)磁化兩次。同一檢測(cè)面至少兩個(gè)方向磁化,兩次磁化,兩極連線夾角盡量保持90°,使在檢測(cè)面所有方向上能顯示缺陷的痕跡。檢測(cè)應(yīng)有足夠的覆蓋,保證被檢面100%檢驗(yàn)。將磁場(chǎng)檢測(cè)計(jì)放到檢測(cè)面的范圍內(nèi),磁化的同時(shí),核實(shí)磁場(chǎng)的強(qiáng)度和方向。6.6磁痕的觀察與記錄缺陷磁化的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)照成的外,其他磁痕顯示應(yīng)作為缺陷處理。辨認(rèn)細(xì)小磁痕采用2—10倍放大鏡進(jìn)行觀察。磁痕顯示記錄照相或草圖示的方式記錄,并在工件上標(biāo)示。6.7磁痕的分類磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。長(zhǎng)度和寬度之比大于3的缺陷磁痕,按條狀磁痕處理,長(zhǎng)度與寬度之比小于3的缺陷磁痕,按圓形磁痕處理。缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件〔軸類或管類軸線的夾角大于或等于30°時(shí),按橫向缺陷處理,其他按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且其間距不大于2mm時(shí),按一條缺陷處理,其長(zhǎng)度為各磁痕長(zhǎng)度加間隙長(zhǎng)度之和。長(zhǎng)度小于0.5mm的磁痕可以不計(jì)。6.8工件的退磁工件可使用交流磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞線圈分段或連續(xù)退磁。工件已退磁效果可用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定,不大于0.3mT〔240A/m。復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)需復(fù)驗(yàn)：檢測(cè)結(jié)束時(shí),用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中,操作失誤過(guò)或技術(shù)條件改變時(shí)；合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)；檢測(cè)效果評(píng)定和質(zhì)量分類8.1不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)。8.2緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷。8.3質(zhì)量分級(jí)見下表2。表3。表2焊接接頭磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕評(píng)定<框尺寸為35mm×100mm>Ⅰ不允許d≤1.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)。Ⅱ不允許d≤3.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)。ⅢL≤3.0d≤4.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)。Ⅳ大于Ⅲ級(jí)L表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度,mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑,mm。表3受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕評(píng)定<框尺寸為35mm×100mm>Ⅰ不允許d≤2.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)。ⅡL≤4.0d≤4.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)。ⅢL≤6.0d≤6.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)。Ⅳ大于Ⅲ級(jí)L表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度,mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑,mm。8.4綜合評(píng)級(jí)圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi),同時(shí)存在多種缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷進(jìn)行分別評(píng)級(jí),區(qū)質(zhì)量級(jí)別最低級(jí)別為綜合評(píng)定級(jí)別；當(dāng)各類質(zhì)量評(píng)定級(jí)別相同時(shí),則降低一級(jí)為綜合評(píng)定級(jí)別。9、磁粉檢測(cè)報(bào)告9.1磁粉檢測(cè)報(bào)告應(yīng)客觀、準(zhǔn)確、完整、清晰和及時(shí)。9.2報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：1委托單位；2被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、編號(hào)、焊接方式、熱處理狀況；3檢測(cè)設(shè)備：名稱、型號(hào)；4檢測(cè)規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范,磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法,檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊；5磁痕記錄及工件草圖〔或示意圖；6檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱及驗(yàn)收等級(jí)；7檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及技術(shù)等級(jí)；8檢測(cè)日期。10、后處理10.1檢測(cè)工作結(jié)束以后,應(yīng)及時(shí)處理工件及由檢測(cè)過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物,各種設(shè)施及儀器、儀表恢復(fù)到初始狀態(tài)。10.2評(píng)定發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的磁痕時(shí),應(yīng)在工件相關(guān)位置上,標(biāo)識(shí)出清晰的標(biāo)記,并記錄,以便實(shí)施打磨等補(bǔ)修措施及另行處理。附錄A磁粉檢測(cè)設(shè)備驗(yàn)證周期磁粉檢測(cè)用設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢測(cè),驗(yàn)證其適宜性,并符合表A的要求。表A驗(yàn)證周期序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)證周期A1可見光強(qiáng)度每星期2周圍的光強(qiáng)度每星期3黑色光強(qiáng)度每天4系統(tǒng)性能〔試片測(cè)試每天5濕粉濃度8小時(shí),或每次更換時(shí)6濕粉污染物每星期7水?dāng)唷矟?rùn)濕試驗(yàn)每天8電表精度六個(gè)月9定時(shí)器控制六個(gè)月10塊斷六個(gè)月11磁軛靜負(fù)載檢查六個(gè)月12黑色和白色光表六個(gè)月13高斯計(jì)六個(gè)月XX長(zhǎng)慶石油工具制造有限責(zé)任公司文件編號(hào)：CQGJ磁粉探傷檢驗(yàn)規(guī)范,編制：審核：批準(zhǔn)：2008-12-202008-12-20XX長(zhǎng)慶石油工具制造有限責(zé)任公司發(fā)布摩擦焊接鉆桿焊縫區(qū)磁粉檢測(cè)作用指導(dǎo)書檢測(cè)范圍本指導(dǎo)書適用于對(duì)摩擦焊接鉆桿焊縫區(qū)的磁粉檢測(cè)。檢測(cè)目的采用熒光磁粉法,檢測(cè)出摩擦焊接鉆桿焊縫區(qū)表面及近表面的缺陷。引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范見《磁粉探傷檢驗(yàn)規(guī)范》2。檢測(cè)人員要求見《磁粉探傷檢驗(yàn)規(guī)范》3。檢測(cè)設(shè)備設(shè)備：磁粉檢測(cè)設(shè)備為CJW20000E,其對(duì)工件的磁化采用復(fù)合磁化方法,即周向磁軛磁化法和縱向線圈磁化法。熒光磁懸液：本方案用水作為分散劑,并加入適量防銹劑、表面活性劑和消泡劑。其配方見附表B1。標(biāo)準(zhǔn)試片：使用符合JB/T6056規(guī)定的A1-15/50型試片。磁場(chǎng)指示器：用于指示磁場(chǎng)方向和有效檢測(cè)區(qū)。是粗略的方法。輔助器材應(yīng)包括以下器材磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)；磁懸液濃度沉淀管；2-10倍放大鏡；黑光輻照計(jì)；黑光燈。工件被檢區(qū)域焊頸外表面。檢測(cè)流程接收流轉(zhuǎn)單或檢測(cè)委托單：熟悉和掌握相關(guān)技術(shù)要求。待檢測(cè)工件表面檢查：被檢表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則不能影響檢測(cè)的正確性和完整性,否則應(yīng)繼續(xù)修理。如打磨,則其表面粗糙度應(yīng)Ra≤25μm。設(shè)備啟動(dòng)和靈敏度測(cè)試檢查并調(diào)整電路、氣路、水〔磁懸液路正確、安全、可靠,依次啟動(dòng)電、氣、水〔磁懸液系統(tǒng)。黑光度檢測(cè)。磁粉濃度及污染物檢測(cè)。見附錄B2。水?dāng)唷矟?rùn)濕試驗(yàn)。完全覆蓋檢測(cè)范圍,無(wú)反潤(rùn)濕現(xiàn)象。靈敏度測(cè)試：將人工缺陷的面朝下緊附與被檢表面,試片表面顯示清晰的磁粉痕跡。將工件輸送到檢測(cè)工位,磁化、施加磁懸液〔磁粉、觀察磁痕顯示。停施磁懸液至少1s后,方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。注意,磁懸液流速不宜過(guò)快。檢測(cè)范圍：焊頸外徑。工件退出工位。不合格品檢出,放置到指定區(qū)域。記錄檢測(cè)結(jié)果,填寫流轉(zhuǎn)單或委托單。8磁痕的觀察與記錄8.1缺陷磁化的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。8.2除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)照成的外,其他磁痕顯示應(yīng)作為缺陷處理。8.3辨認(rèn)細(xì)小磁痕采用2—10倍放大鏡進(jìn)行觀察。8.4磁痕顯示記錄用草圖示的方式記錄,并在工件上標(biāo)示。復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)需復(fù)驗(yàn)：檢測(cè)結(jié)束時(shí),用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中,操作失誤過(guò)或技術(shù)條件改變時(shí)；合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)；檢測(cè)效果評(píng)定和質(zhì)量分類10.1不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)。10.2質(zhì)量分級(jí)見下表1。表2。表1磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕評(píng)定<框尺寸為35mm×100mm>Ⅰ不允許d≤1.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)。Ⅱ不允許d≤3.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)。ⅢL≤3.0d≤4.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)。Ⅳ大于Ⅲ級(jí)L表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度,mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑,mm。10.3本方案采用Ⅰ級(jí)。11綜合評(píng)級(jí)圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi),同時(shí)存在多種缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷進(jìn)行分別評(píng)級(jí),區(qū)質(zhì)量級(jí)別最低級(jí)別為綜合評(píng)定級(jí)別；當(dāng)各類質(zhì)量評(píng)定級(jí)別相同時(shí),則降低一級(jí)為綜合評(píng)定級(jí)別。12、磁粉檢測(cè)報(bào)告12.1磁粉檢測(cè)報(bào)告應(yīng)客觀、準(zhǔn)確、完整、清晰和及時(shí)。12.2報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：1委托單位；2被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、編號(hào)、焊接方式、熱處理狀況；3檢測(cè)設(shè)備：名稱、型號(hào)；4檢測(cè)規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范,磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法,檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)試片；5磁痕記錄及工件草圖〔或示意圖；6檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)、檢測(cè)