知名企業(yè)冬季施工方案

知名企業(yè)冬季施工方案1.編制依據(jù)：表1-1序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20112建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20113地下工程防水技術規(guī)范GB50108-20084砼外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20135恒大御景半島5#地塊25#~29#樓、車庫工程圖紙6恒大御景半島5#地塊I標段主體及配套建設工程施工組織設計2.工程概況：2.1工程概況恒大御景半島商品區(qū)5#地I標段主體及配套建設工程位于石家莊市南高營村，東臨高營大街，西鄰建華大街，北側為原南高營小學。本工程包括：25#、26#、27#、28#、29#樓及配套商業(yè)及車庫工程?？偨ㄖ娣e196898.4平米。主體結構為CL復合保溫剪力墻結構，車庫為框架結構。主樓標準層層高2.95m，地上33層，地下3層；車庫地下2層。本工程計劃2016年1月22日開工，17年12月1日竣工。2.2冬施概況：2.2.1“建筑工程冬期施工規(guī)程”JGJ104-2011規(guī)定；根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時即解除冬期施工，石家莊冬期施工期一般起止時間為11月中旬至第二年的3月中旬。累計120天。2.2.1冬施部位：車庫基礎、地下室，主樓主體工程、砌筑、回填土等工程

3.冬期施工準備工作：3.1冬施領導小組：組長：耿少生（項目經理）副組長：錢會鋒組員：施漢楊劉文勇李萬春顧強興李盼騰張繼生白恒賓姜永華秦金城魏煥玲潘廣生路玉芳測溫小組：組長：顧浩組員：錢衛(wèi)東呂寧王博楊玉坤季曉武姜浩王寶陽唐華3.2技術準備3.2.1進入冬施前，項目部根據(jù)公司要求，編制經濟合理、技術可靠、施工可行的冬期施工方案。3.2.2組織現(xiàn)場施工管理人員進行冬期施工規(guī)程的學習，掌握冬期施工的控制要點。對在施工人進行冬期的施工技術交底和培訓?？傮w提高在施工人的質量意識和安全意識。特別對測溫人員，混凝土試塊制作人員，現(xiàn)場攪拌站負責人，安全防火人員以及各專業(yè)技術管理人員，進行技術上崗培訓；做到分工明確，責任到人。3.2.3冬期施工的保溫材料，加熱材料，測溫器具，制作砼用的試模、試塊標準養(yǎng)護室和儀器均準備齊全。3.2.4冬施準備工作不到位的，不得強行進入冬期施工。3.2.5項目技術部繪制施工作業(yè)面的測溫孔布置圖及各測溫孔的編號布置記錄。3.2.6安排專人及時接聽天氣預報,掌握天氣變化情況,防止寒流的突然襲擊。保證施工的連續(xù)性。3.2.7施工現(xiàn)場布置大氣變化測溫度箱，每晝夜進行4次測溫，并作好每次的測溫記錄（測溫百葉箱規(guī)格為300mm×300mm×400mm）.3.2.8冬期施工的材料消耗準備和設備準備一覽表表3—1材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量到場時間1黑心棉保溫被寬3m×長10mM21200016.11.152塑料布0.2毫米M21200016.11.153溫度計-20至30℃支2016.11.154大氣溫度計/支216.11.155測溫管φ10長15cm-30cm個10016.11.156手電筒/個1016.11.157砼養(yǎng)護室／間116.11.158彩條布/M2500016.11.159外加劑（砼）攪拌站自備噸316.11.1010外加劑（砂漿）預拌廠家供應噸316.11.1011管道保溫棉內徑100，厚10mmM200016.11.1012鐵爐個3016.11.153.2.9項目部辦公室采用空調取暖，工人宿舍采用電暖器采暖。3.3生產準備3.3.1項目生產經理組織各專業(yè)工長、材料人員、安全環(huán)境保護人員認真熟悉冬施方案，按冬施要求布置工作。3.3.2根據(jù)施工進度計劃，材料部門提前組織有關機具、砼和保溫供暖設備、材料的進場。3.3.3施工區(qū)的機、電、架、設備、電纜、電箱等提前做好防風、防雪檢查圍護，符合冬施要求后方可進行施工。5級以上大風時嚴禁塔吊作業(yè),大風、大雪過后對以上設備設施進行全面檢查，檢查合格后方可繼續(xù)施工。3.3.4生活區(qū)的機、電、設備、電纜、電箱等做好防風、防雪檢查圍護，符合冬施要求后方可使用。并組織定期檢查。3.3.5現(xiàn)場辦公區(qū)的取暖問題采用安裝空調予以解決，安裝前對供電線路及供電負荷進行全面檢查測算保證使用安全，避免火災隱患。杜絕私拉亂接。3.3.6做好冬期砼的試驗工作。3.3.7對現(xiàn)場的火源、電源、水源要加強管理。項目經理、副經理、技術負責人、安全文施人員、水電管理人員每月不少于四次的冬施現(xiàn)場全面聯(lián)合檢查。重點巡查工地，冬施執(zhí)行狀況，持續(xù)狀況及施工現(xiàn)場防止隱患存在狀況。3.3.8對生活用水、施工用水、消火栓、水管外露保溫、消防水池保溫措施的落實。4.施工部署本工程冬施工程采用外部防護，內部升溫法。所施工區(qū)域四周用彩條布整體防護。內部設置火爐。火爐設置每20m2設置一個（距離樓層結構面500mm高）。專人負責看火。砼、砂漿等濕作業(yè)工程采用增加防凍劑、早強劑等防凍措施。對于無法防護、升溫的部位采用覆蓋措施。4.1本工程基礎、地下室主體施工、剪力墻、框架柱采用木模板，并控制拆模時間及拆模后的保溫養(yǎng)護工作。4.2生活區(qū)的消防取暖安全問題設專職管理小組隨時管理定期檢查,宿舍取暖嚴禁使用電熱毯。管理小組組長：耿少生副組長：錢會鋒組員：施漢楊劉文勇李萬春顧強興李盼騰張繼生白恒賓姜永華秦金城魏煥玲潘廣生路玉芳

5.冬期施工主要工程項目及技術措施5.1鋼筋工程施工：5.1.1鋼筋在運輸和加工過程中，必須注意防止刻痕和碰傷，這些缺陷的存在易產生應力集中而導致鋼筋脆斷。5.1.2鋼筋機械工作油液，根據(jù)環(huán)境溫度選用，并在使用溫度條件下進行配套校驗。5.1.3冬期鋼筋在室外焊接時，其最低溫度不得低于-20℃，且有防雪擋風措施。焊后的接頭，嚴禁碰到冰雪。5.1.4加工成型的鋼筋，墊上木方，防止鋼筋接觸冰凍地面，粘上泥土。5.1.5已綁扎完畢的鋼筋，遇到下大雪時，用彩條布進行覆蓋，澆筑混凝土前，將鋼筋上冰雪、油污等清除干凈。5.2模板工程模板采用木模板、頂板梁采用竹膠板，使用中如有破壞及時補充；脫模劑必須采用油性脫模劑，并將資料上報甲方技術部。5.2.1運到工地上的模板，墊上木方，碼放整齊，遇到下雪時，用苫布、編織布遮蓋。墻體、柱竹膠板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨砼澆筑覆蓋一層塑料薄膜，上加阻燃雙層黑心棉被覆蓋保溫。5.2.2支模時，將模板上的冰雪和泥土清除干凈，方可使用。5.2.3支墻體、柱時：在支模完成后，必須將模板內雜物、冰雪清掃干凈，模板不準澆水。5.2.4冬期施工，對于模板的拆除，進行申請，經過總工允許批準后方何進行模板拆除。頂板模板的配置量比正溫時增加一套(計四套)。.5.3砼工程：5.3.1本工程冬期混凝土采用外加劑加綜合蓄熱法施工。5.3.2本工程采用商砼，冬施期間砼外加劑的選用與摻量按室外大氣測溫與具體施工部位以技術交底確定。5.3.3混凝土的澆筑要求：5.3.3.1要求砼出罐溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。5.3.3.2在砼澆筑前，先將下部用彩條布防護嚴密，采用火爐子將室內升溫至5℃以上。及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對于腳手架，作業(yè)平臺上的冰雪凍塊及時清除，以防滑倒墜落。5.3.3.3墻體砼的澆筑連續(xù)施工，間隔時間不超過2H，不留施工縫。5.3.4混凝土的保溫措施：5.3.4.1澆筑豎向結構砼前先檢查墻模板的保溫是否包裹嚴實，以防砼局部受凍，豎向砼施工時直接在模板外掛貼保溫棉被保溫。5.3.4.2澆筑頂板時，頂板、梁模板采用木質模板，保證板底不受凍。5.3.4.3澆筑頂板時，澆筑方法采用從一邊向另一邊采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實后抹平，在砼表面溫度降至2℃以前覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護，兩層黑心棉被保溫。砼澆筑完畢24h內，澆筑樓面下部火源不能滅，確保溫度在5℃以上。5.3.5冬施測溫5.3.5.1測溫孔設置要求5.3.5.2繪制測溫孔布置圖，且將全部測溫孔編號。5.3.5.3采用蓄熱法養(yǎng)護時,測溫孔在易于散熱的部位設置。5.3.5.4現(xiàn)澆混凝土梁、板的測溫孔，垂直插入留置。基礎底板、樓板每15m2設置1個，每間至少設置1個，孔深1/2板厚。基礎梁、框架梁孔深15cm。5.3.5.5剪力墻結構內墻每墻設置一個點，外墻每8m設置一個點。每塊板測孔距模板下邊緣50cm，孔深10cm。5.3.5.6樓梯間休息平臺及踏步板，每層設測孔不少于3個。5.3.5.8現(xiàn)澆砼柱測溫孔布置，在每根柱子的柱頭設1個溫度孔。測孔和柱面成90度角，孔深為15cm。5.3.6測溫方法和要求5.3.6.1玻璃液體溫度計的測溫方法。5.3.6.1.1測溫人員工作前，檢查所需用具是否齊全。夜間測溫還要帶好手電筒。5.3.6.1.2混凝土澆筑時，頂板、剪力墻用小鋼管預埋，內側封嚴，外側用保溫材料堵塞。插上測孔位置的三角旗標志。5.3.6.1.3測溫時，按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3～5分鐘。然后從孔中迅速取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣堵塞住覆蓋好，把三角旗插入測孔內。5.3.6.2最高最低溫度計的測溫方法5.3.6.2.1測量大氣溫度時，使用最高最低溫度計。5.3.6.2.2使用的方法是：U形水銀柱左右兩側所指的讀數(shù)不同，左側藍色浮動砝碼的下端所指的刻度為上次測溫以后至此次測溫期間溫度變化的最低點，即最低溫度。右側藍色浮動砝碼的下端所指的刻度為上次測溫以后至此次測溫期間溫度變化的最高點，即最高溫度。記錄好大氣溫度和最高最低溫度后，用磁鐵將藍色浮動砝碼的下端吸至水銀柱兩側的頂點。5.3.6.3現(xiàn)場測溫項目及測溫次數(shù)見下表：表5—1測溫項目測溫次數(shù)測溫時間大氣溫度8：00、12：00、20：00、2：00混凝土出罐溫度混凝土入模溫度混凝土養(yǎng)護溫度每晝夜4次從11月1日開始進行大氣溫度測記，當連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃。進入冬施開始配合混凝土施工進行規(guī)定項目的測溫，各項測溫內容按規(guī)定表格填寫。5.3.7混凝土強度控制措施5.3.7.1冬期施工中對混凝土早期強度采用同條件試塊抗壓強度現(xiàn)場試驗控制，以確保拆模和撤除保溫的準確時間。5.3.7.2同條件試塊留置要求：除常溫條件下留置的試塊以外，尚需留置以下數(shù)量的同條件試塊：5.3.7.2.1達到等效養(yǎng)護齡期時的一組同條件試塊：同條件養(yǎng)護試塊的等效齡期取逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不小于14d，也不宜大于60d。5.3.7.2.2頂板（含結構梁）拆模試塊一組：R≥R設。5.3.7.2.3另外，還必須留設與結構同條件養(yǎng)護試塊一組，用于轉入常溫后28d標養(yǎng)的抗壓強度。5.3.8拆模及撤除保溫層要求：模板及保溫層在混凝土達到受凍臨界強度（4Mpa）并冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，用黑心棉被臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。保溫層在混凝土達到受凍臨界強度后撤除。5.3.9測溫管理5.3.9.1每施工段停止測溫時，由技術員審閱測溫記錄，簽字后交技術負責人審閱簽字。5.3.9.2對特殊情況需要延長保溫時間采取加溫措施者要及時報告公司主管部門。5.3.9.3項目經理部工長在項目經理部的直接領導下，負責本工程的測溫、保溫、等項領導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報項目經理。5.3.9.4項目經理部的質量檢查人員，每天要檢查冬施的測溫、保溫的情況，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時通知工長、項目主任工程師和項目經理。5.3.9.5項目經理部技術員每天要查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在問題，及時向項目主任工程師匯報并協(xié)助工長處理冬施有關疑難問題。5.3.9.6測溫組長在每段停止測溫時要向技術員交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題及時向工長和技術員匯報，以便采取措施。5.3.9.7測溫人員每24小時都有人上崗實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分項填寫測溫記錄并妥善保管。5.3.9.8測急劇變化或降溫過速等情況，立即匯報技術負責人進行處理。5.3.10混凝土熱工計算因混凝土溫度高于模板和鋼筋的溫度，混凝土在澆筑成型過程中，模板和鋼筋將吸收熱量而使混凝土溫度降低，考慮這一吸熱影響后的混凝土澆筑成型，完成時的溫度按下式計算T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）÷（Ccmc+Cfmf+Csms）式中： T3—考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（℃）； T2—混凝土拌合物經運輸至成型完成時溫度：取T2=12.℃ Cc、Cf、Cs—混凝土、模板材料及鋼筋的比熱容（KJ/Kg.K）； Ms—每立方米混凝土重量（Kg） Mf、ms—每立方米砼相接角的模板、鋼筋的重量（Kg）； Tf、Ts—模板、鋼筋的溫度，未預熱者采用當時環(huán)境氣溫預設參數(shù)： Cc—砼的比利時熱容，取Cc=0.92Kj/Kg.K； Cf—竹模板的比熱容，取Cf=1.1Kj/Kg.K； Cs—鋼筋的比熱容，取Cs=0.84Kj/Kg.K； mc—每立方米砼的重量，取mc=2290Kg；mf—與每立方米砼相接觸的模板的重量（以外墻為例）mf=1/0.3×0.012×950=38kgms－與每立方米砼相接觸的鋼筋的重量（以外墻為例）ms=(1.58+1.21)×16.7=46.6kgmf-模板環(huán)境氣溫，取mf=(-5)℃；ms-鋼筋環(huán)境氣溫，取ms=(-5)℃。計算：T3=[0.92×2290×7+1.1×38×(-5)+0.84×46.6×(-5)]÷(0.92×2290+1.1×38+0.84×46.6)=(21068-209-195.7)/(2506.8+41.8+39.14)=20663.3/2187.7=9.4℃>5℃所以:混凝土入模溫度符合冬施要求。保溫材料厚度計算（主要用于頂板）：在保證溫差不大于25℃時，即砼表面溫度大于4℃。測溫孔的布置采用一層塑料薄膜加二層黑心棉保溫被方可滿足要求?！?.5=0.017m=1.7cmδ=0.5×0.9×0.14(4＋×1.5=0.017m=1.7cmδ=2.3×(29.00-4.0)5.4安裝專業(yè)工程：5.41安裝的鑄鐵管用水泥捻口時，盡量在正溫下操作，當氣溫低于-5℃時，用高標號普通水泥，用熱水隨伴隨用，捻好的口及時遮蓋保溫。5.4.2給水管用石棉水泥接口時，采用熱水拌合接口材料，水溫小于50℃；用膨脹水泥接口時，用35℃熱水拌合。當氣溫低于5℃時，不宜采用以上兩種接口形式。排水管道用水泥沙漿接口時，用35～70℃的熱水拌合，施工好的接口覆蓋保溫材料養(yǎng)護。5.4.3避免冬期進行管道試水、試壓試驗作業(yè)。5.4.4對于施工區(qū)及生活區(qū)的臨時供水管線盡量減小管線長度，進入冬施前對所有管道的截水閥門及節(jié)水龍頭全面檢查，保證其有效功能。對于暫時不用的管線關閉解閥做好標識，并放空管內存水，避免受凍破裂。對于繼續(xù)使用的供水管線采用保溫巖棉進行保溫，保溫完畢后進行檢查保證無遺漏，并定期檢查保證管道不受凍。5.4.5對越冬施工工程，冬季不能供暖，工地及時組織人員清除給排水和采暖管道的排水，對水箱、衛(wèi)生潔具存水彎處的積水要及時排除，以防凍壞。泄水的方法是：打開系統(tǒng)頂部的放風閥，打開最低處的泄水閥，如果管道反坡，在低處打開法蘭，排除積水；存水彎和衛(wèi)生器具有積水打開絲堵清除，要嚴格檢查，不得遺漏。5.4.6冬季水壓試驗為防止水在管道滯留時間長或水排放不凈造成管道設備凍裂，采用壓縮空氣氣壓法試壓。5.4.7給水和排水的管線避免凍結，施工中的臨時管線埋設深度在0.8m以下，外露的水管，用保溫材料包扎起來，免遭凍裂。排水管線保持暢通，現(xiàn)場和道路避免積水和結冰，必要時設排水系統(tǒng)，排除地面水和地下水。5.4.8室內供暖系統(tǒng)如在冬季投入運行，運行前必須做好一切準備，水源、電源保證正常供給，修理、排水等工具齊備，統(tǒng)一指揮，明確分工。氣溫在零下3℃以下通暖時，門窗洞口必須嚴密，采用臨時措施堵住，設法提高水溫。室內臨時采暖措施，使室溫維持在零上5℃以上，以防止系統(tǒng)內水結冰漲裂管道和散熱設備。單獨的鍋爐房熱水供暖系統(tǒng)通暖時，待鍋爐中水溫達到設計溫度方可向外供暖，隨時檢查供暖線路，嚴防事故發(fā)生。通暖未進入正常狀況不得擅離崗位，發(fā)現(xiàn)情況及時報告迅速檢修。5.5土方回填工程5.5.1冬期土方回填的每層鋪土厚度比常溫施工時減少20%-50%。5.5.2對車庫外圍回填采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的粒徑不得超過5cm，其含量不得超過15%，并且鋪填時凍土塊分散開，并逐層夯實。當天回填完畢后，及時覆蓋保溫。5.5.3室內回填土不得采用含有凍土塊的土回填，并及時夯壓實。5.5.4回填土施工前清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等雜物。5.6砌筑工程。采用外加劑和暖棚法施工。用彩條布將樓層四周洞口全部防護到位，室內升火爐，每20平米設置一個火爐。5.6.1對砂漿攪拌站的措施攪拌站使用電熱加熱的水，在攪拌機攪拌前先用熱水沖冼一下攪拌機，再進行攪拌，攪拌站使用鐵池加工的水，并四周用保溫被覆蓋二層，頂蓋上覆蓋并加保溫。電熱棍加熱采用專用電箱并派專人負責。5.6.2對冬施材料的要求加氣混凝土砌塊，清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊。5.6.2.1砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。5.6.2.2拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊5.6.2.3拌合砂漿時，水的溫度控制在50~80℃，不得超過80℃，砂的溫度10~40℃，砂漿稠度較常溫適當增大，稠度控制在80~130mm之間。攪拌時間加長。攪拌砂漿要隨拌隨用，不得積存和二次倒運。5.6.2.4冬期施工的灰縫不大于10mm。5.6.2.5在施工前先對室內進行升溫，基本溫度達到5℃以上后開始砌筑。每日砌筑后，及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，掃凈砌筑表面。5.6.2.6砌筑工程的冬期施工選用暖棚法，同時摻加防凍劑，。5.6.2.7冬期砌筑工程進行質量控制，在施工日記中除按常規(guī)要求外，尚記錄室外空氣溫度，砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關資料。5.7抹灰工程抹灰工程采用暖棚法（四周防護+火爐）砂漿摻加防凍劑（熱水攪拌）使抹灰工程在正溫條件下進行。5.7.1.在進行室內抹灰前，將門窗口封好，門窗口的邊縫及腳手眼、孔洞等亦堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。在進行室外施工前，盡量利用外架子搭設暖棚。5.7.2．施工環(huán)境溫度不低于5℃，以地面以上50cm處為準。5.7.3．需要抹灰的砌體，提前加熱，使墻面保持在5℃以上，以便濕潤墻面時不致結冰，使砂漿與墻面粘結牢固。5.7.4．砌體，提前加熱進行人工開凍，待砌體已經開凍并下沉完畢后，再行抹灰。5.7.5．用臨時熱源（如火爐等）加熱時，隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時，進行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結，防止脫落。5.7.6．用熱作法施工的室內抹灰工程，在每個房間設置通風口，進行定期通風，排除濕空氣。5.7.7．用火爐加熱時，必需裝設煙囪，嚴防煤氣中毒。5.7.8．抹灰工程所用的砂漿，在正臨時暖棚中制作。砂漿使用時的溫度，在5℃以上。為了確保砂漿溫度，采用熱水攪拌。5.7.9．裝飾工程完成后，在7d內室（棚）內溫度仍不低于5℃。

6.施工管理措施6.1質量保證措施冬期施工混凝土質量檢查除符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）及冬期施工規(guī)程要求和其他國家有關標準規(guī)定外，尚符合下列要求：6.1.1混凝土原材料和混凝土出罐及澆筑時溫度。6.1.2檢查混凝土從入模到拆除保溫層或模板期間的溫度。6.1.3冬期施工測溫的項目與次數(shù)符合規(guī)定要求。6.1.4混凝土養(yǎng)護期間溫度測量符合規(guī)定。6.1.5冬期施工全面質量管理的四個觀點，一個體系6.1.5.1樹立保證冬施工程質量的觀點。6.1.5.2樹立預防為主的觀點。6.1.5.3樹立為用戶服務，對用戶負責的觀點。6.1.5.4建立以根據(jù)為依據(jù)的觀點。6.1.5.5冬期施工質量保證體系

冬期施工質量保證體系冬期施工質量保證體系人員質量體系產品質量體系人的素質1.要有勇于創(chuàng)新的精神2.要有保證完成冬施任務的服務心3.要有“質量第一、用戶至上”之心人的生產條件1.要有冬施專業(yè)知識2.要有冬施管理經驗3.要善于調查研究，總結提高組織機構1.要有嚴密高效的組織機構2.各部門要明確分工職責范圍3.要明確各部門的相關性工作質量1.要有嚴格工作程序和工作標準2.要有冬施的工作質量考核標準產品質量1.要有先進的生產和信息反饋2.要有完善可靠保證冬施的管理手段6.2安全施工措施6.2.1遵守本工程創(chuàng)文明、安全工地措施，并針對冬期施工特點而制定冬期施工安全措施。6.2.2施工隊編寫各分部分項工程施工安全措施，在施工前向工人進行冬期文明、安全施工交底。6.2.3冬期施工要嚴格遵守建筑工作施工安全操作規(guī)程和安全管理各項制度。6.2.4冬期施工中，遇有五級以上大風天氣時，停止吊車運行。6.2.5遇有下雪天氣時，及時清除工地上、跳板上的冰雪，防止滑倒傷人。6.2.6遇有大風雪天氣時，不要在樓邊堆放木板等物，防止高空落物傷人。6.2.7冬期施工使用電動機具，由專人負責使用和保管，不準帶線手套觸模電鉆等機具轉動部分，以防傷手。6.2.8冬期施工用水嚴禁常流水，工地施工操作面不得積水，防止結冰后滑倒傷人。6.2.10制定嚴格的防火措施，防止發(fā)生火災事故。做好冬期施工人身保暖工作，防止工人凍傷手腳。6.2.11室內生火，必須配備相應滅火器，消防管路必須保溫做好，并定期進行檢查確保正常通水。6.3文明施工措施6.3.1冬期施工用的保溫被等材料，使用完后，及時回收、碼放整齊。6.3.2施工現(xiàn)場的各種材料，腳手板、鋼管、模板等料具分類碼放整齊。6.3.3施工現(xiàn)場的施工建筑垃圾和生活垃圾及時清理運至現(xiàn)場垃圾站，以便及時外運出場。6.4消防措施6.4.1冬期天氣干燥，保溫材料多，是火災易發(fā)生時期，為保證冬期施工的正常進行，做好消防工作。6.4.2冬期施工的消防，認真貫徹“預防為主，消防為輔”的消防工作方針，組織有關人員學習消防有關知識，熟練掌握各種消防器的使用。6.4.3嚴格執(zhí)行工地動火申請制度，電氣焊在施工區(qū)內施工時，必須先申請，經批準后施工，并設專人看管，防止發(fā)生火災事故。6.4.4易燃材料要遠離火源堆放，碼放整齊，并用塑料布、編織布遮蓋，必要時，設置隔火墻。6.4.5工地防火器材，嚴禁挪用。違反者，給予處罰，以確保消防器材到位，作到有備無患。6.4.6工地設專人負責防火工作，做好火災預控工作，并能組織義務消防隊，作到有備無患。6.4.7職工宿舍嚴禁用大功率取暖電器，安全員及電工每日巡視生活區(qū)，生活區(qū)采用限電措施（職工上班時斷電，下班后供電）。杜絕私拉亂接。6.4.8石家莊市火警電話“119”，在消防器材和消火栓及工地電話室，掛牌明示。6.5現(xiàn)場材料管理6.5.1施工現(xiàn)場的水泵房有保溫措施。露天的和樓內的水管、水籠頭、消火栓在冬施前保溫完畢，保溫材料用專用保溫棉包裹。6.5.2現(xiàn)場暫設和辦公室冬期采用空調取暖，并經項目經理及臨電負責人批準，嚴禁使用電爐子取暖。6.5.3白灰、等材料必須入庫保存，且設專人管理。庫房屋面做防水，門窗封嚴，防止雨、雪進入，材料距墻30cm堆放，下部用腳手板墊起20cm。6.5.4焊條、焊劑等易耗品由材料組保管，隨用隨領，受潮材料嚴禁使用。6.6環(huán)保技術措施6.6.1雪后清掃積雪和排水溝，有泥漿處清除，防止運輸車輛將泥漿帶上市政道路。6.6.2運輸白灰和素土等其它易飛揚的細顆粒散體材料及建筑渣土均需用彩條布遮蓋嚴實，以防止揚塵。6.6.3建筑物內的施工垃圾采用容器吊運，嚴禁用電梯井或在樓層上向地面拋灑施工垃圾。施工垃圾及時清運。6.6.4施工現(xiàn)場茶爐采用電熱水器；嚴禁使用煤做飯、取暖等?，F(xiàn)場拼裝是鋼結構現(xiàn)場安裝的重要節(jié)點工序，其工期進展直接影響構件吊裝及提升的工期進度，為保證現(xiàn)場拼裝工期，考慮到現(xiàn)場材料場地有限，土建及鋼結構等施工繁雜，為避免鋼構件不必要的二次倒運，我司將根據(jù)現(xiàn)場拼裝工期合理安排構件運輸，保證現(xiàn)場拼裝構件及時到達。同時我司結合工期要求，合理安排拼裝機械及拼裝工人數(shù)，做到濟合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。本工程應用工程管理信息化實施集成應用及基礎信息規(guī)范分類編碼技術，用信息化手段實現(xiàn)對的業(yè)務處理與管理，進一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務處理與管理信息系統(tǒng)模塊進行應用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務的集成管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務模塊間的有效信息溝通。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內力計算，再根據(jù)內力設計值查《混凝土結構計算手冊》進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。若檢查的實際施工進度產生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關鍵線路超過計劃工期的非關鍵線路上的有關工作之間的邏輯關系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎上，重編制實施進度計劃。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用φ14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。本工程結構高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結構頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結構施工質量的基礎。結合我公司二十余年高層鋼結構施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。根據(jù)設計圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點最低點，拉線均勻設置灰餅點，再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應控制剛性層標高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對應(長沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節(jié)點焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復工藝進行返工處理。管道支架設置的高度間距，應符合設計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。本工程的主體結構為管桁架結構，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點受力性能，又影響到現(xiàn)場裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。部安質部為事故信息收集布的組織機構，人員包括：安質部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期不定期的向外界內部如實的報道，向內部報道主要是向部內部各工區(qū)、集團公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的報道。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。使用防水材料應能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應緊密的與鋼筋粘結牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結構之間粘結強度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。根據(jù)設計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應小于3.0m，已開挖土方不應堆在開挖完成面上部，應及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正?，F(xiàn)場拼裝是鋼結構現(xiàn)場安裝的重要節(jié)點工序，其工期進展直接影響構件吊裝及提升的工期進度，為保證現(xiàn)場拼裝工期，考慮到現(xiàn)場材料場地有限，土建及鋼結構等施工繁雜，為避免鋼構件不必要的二次倒運，我司將根據(jù)現(xiàn)場拼裝工期合理安排構件運輸，保證現(xiàn)場拼裝構件及時到達。同時我司結合工期要求，合理安排拼裝機械及拼裝工人數(shù)，做到濟合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。本工程應用工程管理信息化實施集成應用及基礎信息規(guī)范分類編碼技術，用信息化手段實現(xiàn)對的業(yè)務處理與管理，進一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務處理與管理信息系統(tǒng)模塊進行應用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務的集成管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務模塊間的有效信息溝通。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內力計算，再根據(jù)內力設計值查《混凝土結構計算手冊》進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。若檢查的實際施工進度產生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關鍵線路超過計劃工期的非關鍵線路上的有關工作之間的邏輯關系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎上，重編制實施進度計劃。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用φ14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。本工程結構高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結構頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結構施工質量的基礎。結合我公司二十余年高層鋼結構施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。根據(jù)設計圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點最低點，拉線均勻設置灰餅點，再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應控制剛性層標高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對應(長沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節(jié)點焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復工藝進行返工處理。管道支架設置的高度間距，應符合設計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。本工程的主體結構為管桁架結構，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點受力性能，又影響到現(xiàn)場裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。部安質部為事故信息收集布的組織機構，人員包括：安質部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期不定期的向外界內部如實的報道，向內部報道主要是向部內部各工區(qū)、集團公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的報道。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。使用防水材料應能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應緊密的與鋼筋粘結牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結構之間粘結強度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。根據(jù)設計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應小于3.0m，已開挖土方不應堆在開挖完成面上部，應及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。根據(jù)面布置，設好出土大門，本基坑共設一個大門設在基坑北側段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺共設三個，此3個出土臺均設在基坑北側，另在基坑北側離基坑邊約6.3米處設有一條主施工道路，各出土臺均與北側的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側的施工道路然后再從基坑北側段文教路40弄開設的出入口將土運出場地外。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結構的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內觀測完成。高園區(qū)站總體呈東北-西南向布置，位于現(xiàn)狀科技大道南側。車站施工完成后將對科技大道改造，本車站將位于規(guī)劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置。科技大道紅線寬度36m，湖路紅線寬度30m?？萍即蟮牢鱾仍瓰榈屯蒴~塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道6~8m?？拷囌疚髂蟼扔芯植可狡?，山坡頂部有鄉(xiāng)村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實施石方爆破施工。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度深度?；炷羶劝捣缶€管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。安全管理部門編制日常的安全生產與文明施工管理教育培訓計劃，向作業(yè)人員傳達相關的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。若檢查的實際施工進度產生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關鍵線路超過計劃工期的非關鍵線路上的有關工作之間的邏輯關系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎上，重編制實施進度計劃。鋼柱垂直度的校正采用兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1ｍ線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進行高程控制，在地面上架設水準儀，后視水準基點，采用50m鋼尺配水準儀（加尺長、溫度改正），則可將標高傳送至鋼柱上，作好點位標志，選擇每分段節(jié)點左右兩邊下弦節(jié)點分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點標志。采用全站儀進行三角高程測量測出節(jié)點兩側高差，并與設計節(jié)點標高比較，標注于臺上投影射節(jié)點附近，以此作為千斤頂調節(jié)標高的依據(jù)?？v橫向桁架高度允許偏差±15mm。當電源開關較遠，不能立即斷開時，救護可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉移聯(lián)單及廢棄物技術服務處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進行回收利用。支座的養(yǎng)護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。抄時推薦由放線工用水準儀進行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進行抄時，每次測抄完畢應與起始點進行復核，偏差在±5mm以內為合格，超過則應重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄時，在使用前應檢查間是否有氣泡、管子是否打結堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術管理水、材料設備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%×50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%×50%=90.5%。鋼構件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規(guī)律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為20—30s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。卸料臺搭設時每個樓層必須設置與結構連接的剛性拉結點，拉結件采用48.3×3.6mm鋼管與結構連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側應略高于內側。外立桿內側設置擋腳板，高度200mm，周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內側懸掛密目網(wǎng)進行封閉，防護欄桿內外兩側居懸掛限載標識牌?？客鈧鹊娜齻€立面由底至頂連續(xù)設置剪刀撐,每三步設置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應相互連接。本工程結構高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結構頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結構施工質量的基礎。結合我公司二十余年高層鋼結構施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進行內力計算，再根據(jù)內力設計值查《混凝土結構計算手冊》進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內，避免形成冷橋。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質量目標管理。為了能使目標得以實現(xiàn)，我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，責任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。所有監(jiān)測內容的監(jiān)測點在安裝、埋設完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內的均值作為監(jiān)測點初始值（零值）。根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設計標高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設計標高后增加到每天一次；當監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二～三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩～四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結構體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結束。特殊情況，如工程進入拆撐等關鍵節(jié)點、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔?、變化速率偏大時，應適當加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點在冠梁完成后馬上設置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場情況比較復雜，可能碰到各種各樣的不可預計的突事件。因此對工地現(xiàn)場可能生的火災、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個預知性，因此有必要根據(jù)相關事件制定應急措施，以使生事故后能做到及時、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財產損失。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負責人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整改，整改后要復查驗證，消防事故隱患。填充墻與結構的連接沿高度每隔500mm設26拉結筋，樓梯間及過道通常設置Φ4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見結構設計總說明七條規(guī)定）。拉結筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進行連接，拉結筋植入混凝土結構深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結構部分為≥700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛＜700mm時為墻長-30mm,拉結筋的搭接長度為500mm。嚴格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ8；吊桿應通直，當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整并增設吊桿，頂?shù)鯒U不得與設備吊桿共用，當?shù)鯒U長度大于1500mm時應設置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。對于上部結構、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設攬風繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調整視準軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初校?，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應偏離方向上用導鏈拉動攬風繩校正鋼柱。結構控制點三維絕對位移監(jiān)測點設置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設置在卸載點主體結構上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標變化，并與卸載前坐標進行對照，比較卸載過程結構變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。電焊設備應放置在防雨、干燥通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識?，F(xiàn)場設置的二級箱分別從施工現(xiàn)場周圍四臺一級柜引出。現(xiàn)場設置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設電箱防護欄。電纜主要布置在基坑上口防護攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設，變壓器控制的設備回路要標識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。本工程為大跨度空間結構，根據(jù)結構特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結構主要采用原位搭設高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設備進行吊裝是制定安裝方案的關鍵，因此有履帶吊跨內外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進行比較。焊接工序是本工程結構施工的一道關鍵工序，其質量的好壞直接影響到工程的質量，保證現(xiàn)場焊接質量應從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質量的過程，應始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接質量。本工程應用工程管理信息化實施集成應用及基礎信息規(guī)范分類編碼技術，用信息化手段實現(xiàn)對的業(yè)務處理與管理，進一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務處理與管理信息系統(tǒng)模塊進行應用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務的集成管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務模塊間的有效信息溝通。建立嚴格而實用的質量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹執(zhí)行。加強施工過程的質量檢查試驗的質量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準操作規(guī)程，以提高工程質量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”，對達不到樣板標準要求的工序徹底返工。為了適應結構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節(jié)點構造要求；協(xié)調處理土建、機電等專業(yè)與鋼結構之間的聯(lián)系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設計服務工作。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。材料的供應由部依據(jù)工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方代表監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好《材料檢驗單》。本工程鋼桁架結構的安裝采用我司自行設計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設計高度20m，其穩(wěn)定控制是關鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎進行夯實，設置混凝土基礎并設置預埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設置在樓板上時，支撐架立桿底部設置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設吊籃，與鋼柱連接搭設操作架。鋼梁制作按設計要求預起拱。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。協(xié)調幕墻施工單位及時進行與深化設計有關的技術交底，以便在深化設計過程充分考慮鋼結構屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，積極配合落實相關技術保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標高、控制坐標，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標高控制點，控制點應布設在混凝土結構構件上，并加以保護，不得在架體或臨時設施上設置控制點或轉點?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對鋼結構網(wǎng)架預埋件位置、標高、尺寸進行一一復核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側混凝土框架梁上做好控制點及引線。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調整壓塊與墊塊的位置，直至調整完畢。連廊鋼結構為鋼管桁架結構體系，鋼管桁架管徑介于60~203mm，管徑介于3.5~14mm，鋼管連接的節(jié)點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結構形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。提前了解設計意圖，明確質量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設計單位同意及時下工程設計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。后補桿件吊裝就位時，設置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時需對桿件垂直度用水準儀測量桁架面標高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當?shù)恼{整，實現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內，以確保整體的安裝質量符合設計及相關規(guī)范要求。核心筒預埋件在墻體澆筑混凝土前埋設完成，相應樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。焊接工序是本工程結構施工的一道關鍵工序，其質量的好壞直接影響到工程的質量，保證現(xiàn)場焊接質量應從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質量的過程，應始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接質量。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調整壓塊與墊塊的位置，直至調整完畢。為了方便鋼結構施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結構施工現(xiàn)場進行同步管理，運用計算機的先進技術隨時了解施工進度及其構件到位的情況，確保構件準確、合格、安全的到達施工現(xiàn)場。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數(shù)。技術交底分三級：總工向專業(yè)工程師及管理人員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標高層時逐漸向四圍擴散拼接，整體提升，至設計標高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進行，但本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域西側存在混凝土結構板，與東側無樓板區(qū)域標高相差7.35m，不具備整體拼裝臺，且樓板的承重能力必須過精密計算通過專家論證后才能進行施工。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調整水灰比，嚴格控制塌落度，確保砼的質量。生產部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)定留設施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術管理水、材料設備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%×50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%×50%=90.5%。部分別對加工班組安裝班組進行技術交底相關設備儀器使用操作指導，并由XX負責編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術要點的問卷分別進行考核?？己藰藴史譃?0分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術要領掌握比較全面，可勝任本工程施工任務。防銹要求：所有鋼構件表面均應除銹，鋼構件防銹與涂裝應在制作質量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應不低于Sa2.5級，除銹質量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等》(GB8923-88)的有關規(guī)定執(zhí)行。當鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應用風動或電動工具除銹，并達到St3級。本工程鋼桁架結構的安裝采用我司自行設計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設計高度20m，其穩(wěn)定控制是關鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎進行夯實，設置混凝土基礎并設置預埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設置在樓板上時，支撐架立桿底部設置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。本工程的主體結構由砼核心筒鋼結構外筒組成。其砼核心筒為一內凈尺寸17m×14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設有大量建筑孔洞；其鋼結構外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結構外筒自下而上作45°扭轉，因此使外筒所有構件均為三維傾斜，這種獨特的結構形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結構整體在恒載作用下即生較明顯的側移。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內，避免形成冷橋。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側采用吊腳樁+預應力錨索，南側及頭井位置采用放坡。構件之間的拼縫處未設置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產生各種機械振動都對構件拼縫產生嚴重影響，嚴重破壞了構件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產生的主要原因之一，屬要因。本工程的主體結構為管桁架結構，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點受力性能，又影響到現(xiàn)場裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個面內輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模?？深A先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子350mm的梁模連接件將板梁組合件的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐桿時這可保護其底部。用支撐桿提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模部，用銷子將梁板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。這部分結構構件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結構外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。不承重側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達到下列強度后方能拆除（按設計強度等級的百分率計）板：跨度≤2m時50%；跨度2～8m時75%；梁：跨度≤8m時75%；跨度>8m時100%；懸挑結構:100%；模板拆模后應及時清理干凈，并涂刷脫模劑。模板作為一種周轉性材料，同時又由于其在施工質量的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點，模板體系以安全、質量有保障、降低成本為原則，借鑒當?shù)爻墒熳鞣?，并加以合理改進。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進行嚴格計算確保安全后方可施工。本工程應用工程管理信息化實施集成應用及基礎信息規(guī)范分類編碼技術，用信息化手段實現(xiàn)對的業(yè)務處理與管理，進一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務處理與管理信息系統(tǒng)模塊進行應用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務的集成管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務模塊間的有效信息溝通。根據(jù)本工程施工進度計劃及施工機械使用計劃，我部合理安排施工機械進出場，嚴格按照相關規(guī)定管理好施工機械，確保施工機械安全、良好、無故障，從而提高施工機械使用效率。小組成員根據(jù)設備清單上的內容，對現(xiàn)場機械設備進行一一核對，并檢查機械是否運轉良好，現(xiàn)機械設備滿足現(xiàn)階段施工要求。工程開工前，由總工組織部有關技術人員認真熟悉圖紙，參加由建設單位組織召開的設計交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時水電交接、施工現(xiàn)場勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場臨時設施；施工技術部門根據(jù)投標方案大綱編制實施性的施工組織設計分項工程施工方案并向施工工長專業(yè)施工隊進行技術交底崗前培訓，同時按照施工總進度計劃的總體安排編制材料進場計劃、設備進場計劃、人員進場計劃。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協(xié)調好與環(huán)衛(wèi)部門的關系，在指定路線及時間內行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設置沖洗池及沉淀池并設專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設深沉池。土方運輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。協(xié)調幕墻施工單位及時進行與深化設計有關的技術交底，以便在深化設計過程充分考慮鋼結構屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，積極配合落實相關技術保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并