地下連續(xù)墻施工及質量控制講義（圖文并茂）

淺析地下連續(xù)續(xù)墻施工控制制目錄錄一、地下連續(xù)墻簡介1、地下連續(xù)墻起源2、地下連續(xù)墻定義3、地下連續(xù)墻特點4、地下連續(xù)墻工藝流程二、地下連續(xù)墻施工步驟1、施工準備2、導墻施工3、泥漿制備4、成槽施工5、槽段接頭施工6、清槽7、鋼筋籠制作與安裝8、混凝土灌注目錄錄三、疊合墻施工1、地下墻體系受力簡介2、疊合墻優(yōu)缺點3、疊合墻施工中需注意的事項四、安全措施

一、地下連續(xù)續(xù)墻簡介1、地下連續(xù)墻墻起源：地下下連續(xù)墻技術術起源于歐洲洲，它是根據(jù)據(jù)鑿井和石油油鉆井所用膨膨潤土泥漿護護壁和澆灌水水下混凝土工工藝應用于工工程而發(fā)展起起來的。1950年正式在意大大利米蘭工程程中應用，1959年日本引進，，同一時期我我國應用于水水利工程大壩壩防滲墻中，，70年代起用于建建筑工程，近近幾年在地下下等工程應用用已十分普遍遍。2、地下連續(xù)墻墻定義：在地地面以下用于于支承建筑物物荷載、截水水防滲或擋土土支護而構筑筑的連續(xù)墻體體。定義：利利用各種挖槽槽機械，借助助于泥漿的護護壁作用，在在地下挖出窄窄而深的溝槽槽，并在其內內澆注適當?shù)牡牟牧隙纬沙梢坏谰哂蟹婪罎B（水）、、擋土和承重重功能的連續(xù)續(xù)的地下墻體體。一、地下連續(xù)續(xù)墻簡介3、地下連續(xù)墻墻特點：地下下連續(xù)墻有截截水、防滲、、承重、擋土土等功能。具具有剛度大，，整體性好，，施工噪音、、震動較小，，對鄰近地基基和建筑物結結構影響甚至至微，多用于于地下深坑的的側墻、高層層建筑的基礎礎及水工建筑筑結構或臨時時維護結構工工程中。故適適宜在城市建建筑密集和人人流多及管線線多的地域施施工。其缺點點是成本高，，施工技術較較復雜，需配配備專用設備備，施工中用用的泥漿有一一定的污染性性，需妥善處處理。一、地下連續(xù)續(xù)墻簡介4、地連墻工藝藝流程二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟1、施工準備1.1地連墻施工前前需進行現(xiàn)場場調查：相鄰鄰建筑物、構構筑物結構及及基礎，地下下管線走向分分布；供水供供電措施及環(huán)環(huán)境保護等方方面。1.2地連墻施工前前應具備相關關內業(yè)資料（（包括施工組組織設計、周周邊建筑物、、水文、地質質、氣象、施施工圖以及技技術要求）測測量點等。1.3設備準備：成成槽機、履帶帶吊、場內運運輸自卸車、、挖掘機已進進場。鋼筋對對焊機、鋼筋筋彎曲機、切切斷機已就位位。足夠數(shù)量量的電焊機已已就位。鎖扣扣管、鎖扣管管拔除設備及及導管已就位位。二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟1、施工準備成槽機械二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟1、施工準備成槽機械二、地下連連續(xù)墻施工工步驟1、施工準備備成槽機械二、地下連連續(xù)墻施工工步驟1、施工準備備成槽機械二、地下連連續(xù)墻施工工步驟1、施工準備備1.4物資準備：：鋼筋及鋼鋼板已進場場并取樣檢檢測合格。。造漿材料料已進場，，并滿足需需求，商品品混凝土攪攪拌站已確確保，混凝凝土配合比比已經(jīng)過驗驗證。1.5人員準備：：滿足現(xiàn)場場施工需要要的鋼筋工工、混凝土土及普工已已就位。起起重吊裝作作業(yè)人員已已就位。所所有作業(yè)人人員均經(jīng)過過了三級安安全教育、、技術交底底和安全技技術交底。。電焊工、、起重吊裝裝工、電工工均已報監(jiān)監(jiān)理審批，，確保特殊殊工種持證證上崗。二、地下連連續(xù)墻施工工步驟2、導墻施工工2.1導墻的作用用：地下連連續(xù)墻在成成槽之前先先要沿設計計軸線施工工導墻。導導墻的作用用是挖槽導導向（地下下墻成槽的的導向標準準）、維持持表層土層層的穩(wěn)定，，防止槽段段上口塌方方、存蓄泥泥漿（在成成槽施工中中穩(wěn)定泥漿漿液位，以以維護槽壁壁穩(wěn)定）和和支承面槽槽等施工機機械設備荷荷載。2.2導墻應建在在較堅實的的地基上，，如地基土土層松散，，修筑導墻墻前應采取取加固措施施。導墻背背側如粘土土分層夯實實回填時，，導墻須采采取支撐措措施防止導導墻傾覆或或位移。二、地下連連續(xù)墻施工工步驟2、導墻施工工導墻位置、、結構形式式、斷面、、尺寸、強強度、剛度度、精度均均應滿足設設計和規(guī)范范要求。二、地下連連續(xù)墻施工工步驟2、導墻施工工2.3為防止雨水水流入槽溝溝，導墻頂頂面高出原原地面，導導墻內間距距用抓斗機機成槽時宜宜大于設計計墻厚4~6cm，地連墻轉轉角處導墻墻宜外放20~50cm。二、地下連連續(xù)墻施工工步驟2、導墻施工工2.4為確保后期期基坑結構構的凈空符符合要求，，導墻中心心軸線應外外放a,即結構總體體擴大2a。a——外放尺寸（（一般為5~10cm）2.5導墻分段施施工，分段段長度根據(jù)據(jù)模板長度度和規(guī)范要要求，一般般控制在20～30m，深度宜為為1.2～2.0m，并使墻址址落在原狀狀土上，若若雜填土較較厚，則要要施工深導導墻。二、地下連連續(xù)墻施工工步驟2、導墻施工工2.6導墻混凝土土澆筑后續(xù)續(xù)及時養(yǎng)護護并設置支支撐，支撐撐橫向間隔隔1.5~2m，豎向兩層層梅花狀布布置。二、地下連連續(xù)墻施工工步驟2、導墻施工工2.7導墻允許偏偏差應符合合下表要求求序號項目允許偏差檢查方法1頂面平整度5mm

用水準儀檢測2內墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度±10mm用經(jīng)緯儀及鋼尺量檢查3導墻內墻面凈距±10mm用鋼尺量4內墻面垂直度1/300用鉛垂或鋼尺量5內墻面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查二、地下連連續(xù)墻施工工步驟3、泥漿制備備3.1在地下連續(xù)續(xù)墻挖槽過過程中，泥泥漿起到護護壁、攜渣渣、冷卻機機具、切土土潤滑的作作用。性能能良好的泥泥漿能確保保成槽時槽槽壁的穩(wěn)定定，防止坍坍方，同時時在混凝土土灌注時保保證混凝土土的質量起起著極其重重要的作用用。——液體壓力，，相當于一一種液體支支撐——槽壁形成泥泥皮——可以防止槽槽壁倒坍和和剝落，并并防止地下下水滲入二、地下連連續(xù)墻施工工步驟3、泥漿制備備3.2成槽后灌注注混凝土前前要對槽孔孔泥漿進行行置換處理理和凈化，，除砂可采采用除砂器器或沉淀池池沉淀等方方法。循環(huán)環(huán)泥漿經(jīng)過過凈化處理理后可重復復利用3.3泥漿采用膨膨潤土、純純堿、CMC按一定比例例配制成，，拌漿采用用泵拌和氣氣拌相結合合。具體摻摻量將根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工工時泥漿質質量測試情情況而定。。泥漿中的主主要成分膨膨潤土是顆顆粒極其細細小，遇水水顯著膨脹脹，粘性和和可塑性很很大的特殊殊粘土。其其水深液具具有觸變性性，滲入土土壁能形成成一層透水水性很低的的泥皮，維維護土壁的的穩(wěn)定，防防止槽壁坍坍塌。二、地下連連續(xù)墻施工工步驟3、泥漿制備備3.4泥漿弱堿性性的作用：：對槽壁土土層進行滲滲透，使槽槽壁土顆粒粒粘結在一一起，形成成一層泥皮皮。維護土壁的的穩(wěn)定，防防止槽壁坍坍塌。3.5在施工中定定期對泥漿漿的指標進進行檢查，，并根據(jù)實實際情況對對泥漿指標標進行適當當調整。新新拌泥漿貯貯存24小時后使用用。3.6成槽過程中中應及時向向槽內送漿漿，挖槽結結束及刷壁壁完成后，，分別取槽槽內上、中中、下三段段的泥漿進進行比重、、粘度、含含砂率和PH值的指標測測定驗收。。二、地下連連續(xù)墻施工工步驟3、泥漿制備備3.7泥漿循環(huán)。。成槽施工工時，泥漿漿受到土體體、地面雜雜質等污染染，其技術術指標將發(fā)發(fā)生變化。。因此，從從槽段內抽抽出的泥漿漿回送至沉沉淀漿池內內?；炷镣翝沧⑦^程程中要進行行回收泥漿漿，回收泥泥漿性能符符合再處理理要求時，，將回收泥泥漿抽入沉沉淀池，當當泥漿性能能指標達到到廢棄標準準后，將回回收泥漿抽抽入廢漿池池。3.8廢漿處理。。抽入廢漿漿池中的廢廢棄泥漿每每天組織全全封閉泥漿漿運輸車外外運至泥漿漿排放點棄棄漿?；驅U漿進行行壓縮處理理，將壓縮縮后的干土土運走。二、地下連連續(xù)墻施工工步驟3、泥漿制備備3.9泥漿性能指指標符合下下表規(guī)定：：泥漿性能配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度（s）20-2425-30<25<35>50>60漏斗計含砂率（％）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶pH值8～98～9>8>8>14>14試紙二、地下連連續(xù)墻施工工步驟4、成槽施工挖槽是地下下連續(xù)墻施施工中的主主要工序，，槽寬取決決于設計墻墻厚，一般般為600、800、1000mm。挖槽是在在泥漿中進進行。挖槽槽按單元槽槽段進行，，挖至設計計標高后要要進行清槽槽換漿，驗驗槽合格后后放入導管管壓入清水水，不斷將將槽底泥漿漿稀釋自流流或吸出，，至泥漿相相對密度在在1.1～1.2以下為止。。清槽后盡盡快地下放放接頭管和和鋼筋籠，，并立即澆澆筑混凝土土，以防槽槽段塌方。。有時在下下放鋼筋籠籠后要第二二次清槽。。二、地下連連續(xù)墻施工工步驟4、成槽施工4,1單元槽段開開挖單元槽段成成槽時采用用“三抓”開挖，先挖挖兩端最后后挖中間，，使抓斗兩兩側受力均均勻。在轉轉角處部分分槽段因一一斗無法完完全挖盡時時或一斗能能挖盡但無無法保證抓抓兩側受力力均勻時，，根據(jù)現(xiàn)場場實際情況況在抓斗的的一側下放放特制鋼支支架來平衡衡另一側的的阻力，防防止抓斗因因受力不勻勻導致槽壁壁左右傾斜斜。標準槽槽段的開挖挖順序如下下圖所示：：二、地下連連續(xù)墻施工工步驟4、成槽施工4,1單元槽段開開挖二、地下連連續(xù)墻施工工步驟4、成槽施工4.2成槽時，派派專人負責責泥漿的放放送，視槽槽內泥漿液液面高度情情況，隨時時補充槽內內泥漿，確保保泥泥漿漿液液面面高高出出地地下下水水位位1米以以上上，，還應應保保持持在在導導墻墻頂頂面面以以下下30~50cm，成成槽槽機機成成槽槽時時必必須須加加強強槽槽壁壁垂垂直直度度、、槽槽壁壁穩(wěn)穩(wěn)定定性性和和泥泥漿漿液液面面的的觀觀測測，，根根據(jù)據(jù)施施工工進進度度隨隨時時進進行行測測量量。。重重要要槽槽段段超超深深槽槽段段施施工工過過程程的的尺尺寸寸檢檢測測宜宜采采用用超超聲聲法法確確認認。。4.3測繩繩測測孔孔深深時時要要注注意意測測繩繩起起點點的的刻刻數(shù)數(shù)和和有有無無打打結結。。4.4超聲聲波波檢檢測測：：重重要要槽槽段段超超深深槽槽段段施施工工過過程程的的尺尺寸寸檢檢測測宜宜采采用用超超聲聲法法確確認認。。4.5一般般槽槽段段每每5幅做做一一次次超超聲聲波波檢檢測測，，檢檢測測內內容容包包括括：：槽槽深深、、槽槽壁壁凈凈寬寬、、垂垂直直度度、、沉沉渣渣厚厚度度等等。。在在檢檢測測報報告告上上。。4.6檢測測報報告告監(jiān)監(jiān)理理應應簽簽字字確確認認。。二、、地地下下連連續(xù)續(xù)墻墻施施工工步步驟驟4、成槽槽施施工工超聲聲波波檢檢測測二、、地地下下連連續(xù)續(xù)墻墻施施工工步步驟驟4、成槽槽施施工工4.7超深深地地墻墻成成槽槽前前應應鉆鉆引引孔孔，，以以確確保保槽槽壁壁的的垂垂直直度度二、、地地下下連連續(xù)續(xù)墻墻施施工工步步驟驟5、槽段段接接頭頭施施工工5.1施工工接接頭頭嚴嚴禁禁設設置置于于地地連連墻墻的的轉轉角角處處。。5.2槽段段連連接接接接頭頭形形式式視視地地連連墻墻受受力力情情況況及及抗抗?jié)B滲要要求求而而定定，，宜宜采采用用柔柔性性接接頭頭，，柔柔性性接接頭頭常常用用的的有有鎖鎖口口管管、、工工字字、、王王字字、、十十字字、、V型鋼鋼板板接接頭頭等等。。二、、地地下下連連續(xù)續(xù)墻墻施施工工步步驟驟5、槽段段接接頭頭施施工工5.3混凝凝土土灌灌注注及及成成槽槽施施工工過過程程中中，，施施工工接接頭頭部部位位會會粘粘附附一一些些沉沉渣渣、、混混凝凝土土、、泥泥、、土土團團袋袋等等，，混混凝凝土土施施工工完完成成后后必必須須用用特特制制的的沖沖槽槽器器沖沖掉掉接接頭頭部部分分或或鋼鋼板板內內的的附附著著物物，，然然后后用用帶帶鋼鋼絲絲刷刷子子的的刷刷壁壁器器將將接接頭頭部部分分洗洗刷刷干干凈凈。。5.4刷壁壁是是地地下下連連續(xù)續(xù)墻墻施施工工中中的的一一個個至至關關重重要要的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，刷刷壁壁的的好好壞壞直直接接影影連連續(xù)續(xù)墻墻接接頭頭防防水水效效果果。。后后續(xù)續(xù)槽槽段段挖挖至至設設計計標標高高后后，，用用特特制制的的刷刷壁壁器器清清刷刷先先行行幅幅接接頭頭面面上上的的沉沉碴碴或或泥泥皮皮，，上上下下刷刷壁壁的的次次數(shù)數(shù)不不少少于于10次，，直直到到刷刷壁壁器器的的毛毛刷刷面面上上無無泥泥為為止止，，確確保保接接頭頭面面的的新新老老混混凝凝土土接接合合緊緊密密。。5.5刷壁應在清底底前完成，以以防止刷壁產產生的泥渣沉沉于槽底形成成的沉渣未清清除。二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟5、槽段接頭施工工刷壁器二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟5、槽段接頭施工工偏心吊刷示意意圖二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟6、清槽6.1成槽深度必須須滿足設計要要求，嚴禁超深成槽槽，成槽后根據(jù)據(jù)設備條件進進行清渣（清清渣可分為抓抓斗法、泵吸吸法、氣舉法法）。清槽換換漿1h后進行槽段質質量檢驗，其其深度、沉渣渣厚度、泥漿漿性能指標、、側壁清刷狀狀態(tài)需滿足質質量要求。6.2清槽后，對槽槽內泥漿進行行檢測，泥漿漿比重取上、、中、下3處，下部泥漿漿取槽底以上上0.2m處，泥漿比重重應小于規(guī)范范規(guī)定值?！酀{比重≯1.15——含砂率不大于于5%——粘度不大于28s——沉淤厚度≯100mm二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟6、清槽6.3清槽合格，完完成鋼筋籠下下放后，需進進行二次清槽槽，防止鋼筋筋籠下施過程程中撞擊槽壁壁造成槽底沉沉渣過厚。二二次清槽4h內灌注混凝土土，如4h內不能開始灌灌注混凝土的的需采取適當措施施進行處理。二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟7、鋼筋籠制作作與安裝7.1鋼筋籠根據(jù)地地下連續(xù)墻墻墻體設計配筋筋和單元槽段段的劃分整體體制作成型。。鋼筋籠制作作在專門搭設設的加工平臺臺上進行，加加工平臺保證證平臺面水平平，四個角成成直角，并在在四個角點作作好標志，以以保證鋼筋籠籠加工時鋼筋筋能準確定位位和鋼筋籠橫橫平豎直。二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟7、鋼筋籠制作作與安裝6.2首先制作鋼筋筋籠桁架。桁桁架在專用模模具上加工，，保證每片平平直，高度一一致，以確保保鋼筋籠的厚厚度。二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟7、鋼筋籠制作作與安裝7.3鋼筋籠應符合合以下規(guī)定：：鋼筋籠縱向向應預留導管管位置，并上上下貫通；鋼鋼筋籠底端應應在0.5m范圍內向上做做收口處理。。7.4鋼筋籠加工時時根據(jù)設計位位置安裝墻趾趾注漿管。同同時應根據(jù)設設計和監(jiān)測要要求預埋聲測測管和測斜管管。二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟7、鋼筋籠制作作與安裝7.5鋼筋籠焊接牢牢固，能夠保保證起吊剛度度；墊塊能夠夠保證鋼筋保保護層厚度；；預埋件與主主筋連接牢固固，外露面包包扎嚴密。二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟7、鋼筋籠制作作與安裝7.6鋼筋籠水平筋筋與桁架鋼筋筋交叉點、吊吊點2m范圍、鋼筋籠籠籠口處及邊邊框一定范圍圍內宜100%焊接牢固，其其他部位50%梅花形焊接牢牢固，同時在在籠內增加縱縱向和橫向鋼鋼筋桁架、剪剪刀撐鋼筋等等，以上措施施使鋼筋籠在在整體起吊的的過程中有足足夠的剛度而而不產生變形形。“Z”、“L”型鋼筋籠還需需增設斜拉筋筋。7.7如果發(fā)生鋼筋筋籠難以入槽槽時，如因槽槽壁彎曲鋼筋筋籠不能放入入，應修整槽槽壁后再吊放放鋼筋籠，不不得強行放入入，使鋼筋籠籠變形。如因因鋼筋籠尺寸寸偏差過大或或變形不能放放入，應全部部或局部拆除除，重新焊接接，使尺寸達達到要求為止止。二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟7、鋼筋籠制作作與安裝7.8鋼筋籠制作允允許偏差應符符合下表要求求項目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0-10主筋間距±10a、任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點b、每片鋼筋網(wǎng)上測4點分布筋間距±20預埋件中心位置±10抽查二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟7、鋼筋籠制作作與安裝籠內增設鋼筋筋桁架、剪刀刀撐鋼筋鋼筋籠吊點布布設及加強措措施二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟7、鋼筋籠制作作與安裝鋼筋籠吊放入入槽二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟8、混凝土灌注注8.1鋼筋籠吊放完完后，安裝鎖鎖口管，使用用的鎖口管能能承受混凝土土灌注時側壓壓力，接頭管管應對準位置置，垂直、緩緩慢沉放，鎖鎖口管應沉入入槽底下300～500mm，鎖口管背后后應回填，防防止灌注混凝凝土時發(fā)生位位移和繞管現(xiàn)現(xiàn)象。8.2下導管前必須須對連接好的的導管進行氣氣密性檢驗。。各節(jié)導管之之間應采用絲絲扣連接，并并且連接處應應加設橡膠墊墊圈密封，以以防混凝土灌灌注時導管漏漏水。8.3鋼筋籠安放后后在4小時內澆灌混混凝土，澆灌灌前先檢查槽槽深，判斷有有無坍孔，并并計算所需混混凝土方量。。8.4連續(xù)墻混凝土土按設計要求求強度等級進進行澆注，采采用防水混凝凝土，混凝土土的坍落度按按規(guī)范及水下下混凝土要求求，水下混凝凝土，其強度度應提高一個個等級，混凝凝土必須具有有良好的和易易性、流動性性、緩凝性，，緩凝時間宜宜為6~8h，混凝土塌落落度根據(jù)設計計要求通過試試驗確定，一一般采用200±20mm。二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟8、混凝土灌注注8.5混凝土澆灌采采用龍門架配配合混凝土導導管完成，導導管采用?250mm、法蘭盤連接接式導管，導導管連接處用用橡膠墊圈密密封防水。8.6每個單元槽使使用兩套導管管灌注，導管管中心間距不不宜大于3米，導管中心心與槽孔端部部或接頭管壁壁面的距離不不宜大于1.5米，開始灌注注時導管底端端距槽底不宜宜大于50cm。二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟8、混凝土灌注注8.7在混凝土灌注注過程中，可可使導管上下下小幅度運動動，以密實混混凝土，但不不得使導管橫橫向移動，也也不得將導管管移出混凝土土上表面。8.8混凝土灌注過過程應連續(xù)，，因故中斷灌灌注時間不得得超過30min?；炷帘M量量避免灑落孔孔內。現(xiàn)場配配備柴油發(fā)電電機，以防停停電。8.9混凝土應超出出設計標高30cm。8.10鎖口管根據(jù)實實際情況在混混凝土澆注1小時后，將接接頭管旋轉半半周，或提起起10cm。混凝土開澆澆4小時后開始起起拔，以后每每30分鐘提升一次次，每次50～100mm,直至終凝后全全部拔出。二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟8、混凝土灌注注鎖口管起拔二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟8、混凝土灌注注8.11墻趾注漿，為為減小地下連連續(xù)墻后期的的沉降和協(xié)調調整體變形，，在地下連續(xù)續(xù)墻施工結束束后，對墻底底沉渣層和以以下持力土層層的表層進行行注漿加固，，使其整體強強度和變形模模量達到減少少地下連續(xù)墻墻的垂直沉降降和不均勻沉沉降的要求。。8.12注漿孔的設置置一般在墻段段的中間，埋埋設2根注漿管，注注漿管采用Ф48鋼管，在鋼筋筋籠施工結束束后固定于鋼鋼筋籠上，其其長度超過地地下連續(xù)墻深深度80cm，底部插入墻墻底土體中，，以防止混凝凝土進入注漿漿管。8.13注漿材料采用用水泥＋粉煤煤灰＋水，或或水泥＋水，，以一定比例例配制而成，，漿液保證有有足夠的和易易性和流動性性，以利于注注漿。二、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟8、混凝土灌注注8.14注漿壓力初步步控制在300-500Kpa,具體壓力待第第一次注漿試試驗后確定。。8.15混凝土試塊制制作，每一單單元槽段混凝凝土應制作抗抗壓強度試件件一組，每5幅制作抗?jié)B試試件一組，并并做好記錄，，填寫混凝土土澆注記錄，，商品混凝土土坍落度記錄錄表，混凝土土澆制工序質質量評定表。。三、疊合墻施施工1、地下墻體系系受力簡介1.1在地鐵車站明明挖順做或逆逆做設計中，，把地下連連續(xù)墻和灌注注樁等基坑支支護作為主體體的一部分加加以利用，既既可節(jié)約工工程投資，又又可減少資資源消耗。1.2圍護結構和內內襯結構組成成的結構體系系又大體分為為單一墻、復復合墻和疊疊合墻體系。。單一墻體系系是將圍護結結構直接作為為主體結構的的側墻，不不另作參與結結構受力的內內襯墻?？紤]慮到防水和結結構的整體性性，多采用用地下連續(xù)墻墻，槽段之之間的接頭需需要作特殊處處理；1.3復合墻體系是是圍護結構和和內襯結構之之間設置防水水隔離層，與與結構的頂頂、底板防防水層形成整整體密封形式式。三、疊合墻施施工1、地下墻體系系簡介1.4疊合墻體系則則是圍護結構構與內襯墻之之間有鋼筋接接駁器聯(lián)結，，疊合后二二者可視為整整體墻，但但防水層難以以形成連續(xù)密密封的整體。三、疊疊合墻墻施工工1、地下下墻體體系簡簡介——接駁器器位置置要準準確——接駁器器方向向要正正確——接駁器器蓋子子要擰擰緊三、疊疊合墻墻施工工2、疊合墻墻優(yōu)缺缺點2.1優(yōu)點：：經(jīng)濟濟（混混凝土土用量量減少少。省省去了了抗拔拔樁和和壓頂頂梁））、綠綠色（（防水水施工工的污污染等等）2.2缺點：：施工工難度度大，，施工工質量量不易易保證證，薄薄弱環(huán)環(huán)節(jié)多多，主主要體體現(xiàn)在在：2.2.1預留接接駁器器難度度大，，地鐵鐵車站站主體體結構構頂、、中、、底板板及縱縱橫梁梁與地地下連連續(xù)梁梁相接接處，，均需需在地地下連連續(xù)墻墻中預預埋接接駁器器。由由于地地下連連續(xù)墻墻沉降降、接接駁器器預埋埋不正正確，，會造造成預預埋接接駁器器與梁梁板位位置錯錯位，，導致致后期期板墻墻節(jié)點點處鋼鋼筋連連接的的困難難，或或造成成后期期植筋筋處理理。三、疊疊合墻墻施工工2、疊合墻墻優(yōu)缺缺點2.2.2由于工工藝限限制，，每幅幅地下下連續(xù)續(xù)墻間間需設設置剛剛性或或柔性性接頭頭，故故此地地下連連續(xù)墻墻幅與與幅間間接縫縫處無無法預預埋接接駁器器，導導致后后期結結構整整體性性無法法得到到保證證，節(jié)節(jié)點處處剛度度削弱弱。結結構強強度應應局部部鋼筋筋缺失失降低低很大大。2.2.3結構板板與地地下連連續(xù)墻墻之間間存在在施工工縫，，由于于施工工工況況的變變化，，結構構板與與地下下連續(xù)續(xù)墻之之間存存在受受拉與與受壓壓的轉轉換，，從而而引起起接縫縫處的的裂縫縫產生生，導導致滲滲漏水水腐蝕蝕鋼筋筋，降降低結結構的的耐久久性。。2.2.4復合墻墻施工工難度度較小小，地地下連連續(xù)墻墻與車車站主主體分分開施施工，，單獨獨受力力。施施工過過程明明了清清晰，，圍護護結構構與主主體結結構聯(lián)聯(lián)系少少，兩兩者間間通過過設置置全包包防水水，使使得結結構防防水體體系比比不設設置全全包防防水的的疊合合墻有有很大大的保保障。。與此此相比比，在在已建建成的的疊合合墻地地鐵車車站中中，大大量存存在結結構滲滲漏水水的實實例，，后期期滲漏漏水治治理費費用較較復合合墻地地鐵車車站高高。三、疊疊合墻墻施工工3、疊合墻墻施工工中需需注意意的事事項3.1接駁器器定位位：疊疊合墻墻鋼筋筋籠制制作時時要預預埋接接駁器器，以以便與與主體