化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理檢查表

32/32安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果1化工企業(yè)的廠址選擇應(yīng)全面考慮了建設(shè)地區(qū)的自然環(huán)境和社會(huì)環(huán)境；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.1.1有土地使用證符合要求2選擇廠址應(yīng)充分考慮地震。軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地址因素以及飆風(fēng)、雷暴、沙暴等氣象危害，采取可靠技術(shù)方案，避開斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞等比較發(fā)育的地區(qū)；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.1.2符合要求符合要求3廠址應(yīng)不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.1.3無洪澇威脅符合要求4廠址應(yīng)避開新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水霸、《或大壩》潰決后可能淹滅地區(qū)、地點(diǎn)病嚴(yán)峻流行區(qū)、國(guó)家及省級(jí)文物愛護(hù)區(qū)，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所規(guī)定的安全距離；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.1.4無這些情況符合要求5化工企業(yè)之間、化工企業(yè)與其他工礦企業(yè)、交通線站、港埠之間的距離應(yīng)符合安全衛(wèi)生、防火規(guī)定《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.1.5與周邊的企業(yè)、公路、鐵路等距離符合要求符合要求6化工企業(yè)的廠址是應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，按工廠生產(chǎn)類型及安全衛(wèi)生要求與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)保持足夠的間距；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.1.6與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)的安全間距符合要求符合要求7工廠的居住區(qū)、水源地等環(huán)境質(zhì)量要求較高的設(shè)施與各種有害或危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置防護(hù)距離，并應(yīng)位于附近不潔水體、廢渣堆場(chǎng)的上風(fēng)、上游位置；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.1.7職工宿舍與車間、庫(kù)區(qū)等危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全間距符合要求符合要求8化工企業(yè)廠址必須考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向因素，一般應(yīng)位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)、全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.1.8廠址位于項(xiàng)目生活區(qū)的西側(cè)，為全年最小頻率風(fēng)向（東南風(fēng)）的上風(fēng)向符合要求9廠區(qū)具體位置應(yīng)與當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有和規(guī)劃的交通線路、車站、港口進(jìn)行順利合理的聯(lián)結(jié)；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定《2.1.9廠區(qū)東側(cè)緊鄰三喜路（園區(qū)規(guī)劃道路），交通便利符合要求10集中建設(shè)的工廠居住區(qū)不宜布置在鐵路或公路干道兩側(cè)，臨近居住區(qū)的線路應(yīng)保持有關(guān)規(guī)范所規(guī)定的距離；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.1.10項(xiàng)目生活區(qū)未布置在鐵路或公路干道兩側(cè)符合要求11化工企業(yè)廠區(qū)總平面應(yīng)依照?qǐng)鰞?nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)及安全、衛(wèi)生要求進(jìn)行功能合理分區(qū)的布置，分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和間距；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.2.1廠區(qū)分區(qū)布置，相互間有一定的通道和間距符合要求12廠區(qū)內(nèi)火災(zāi)危險(xiǎn)較高，散發(fā)煙塵、水霧和噪音的生產(chǎn)部分布置在全年最小風(fēng)頻率的上風(fēng)方位；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.2.2生產(chǎn)裝置區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)西北部，為全年最小頻率風(fēng)向（東南風(fēng)）的上風(fēng)方向符合要求13污水處理場(chǎng)、大型物料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)去分不集中布置在廠區(qū)邊緣地帶；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.2.3儲(chǔ)罐去布置在廠區(qū)邊緣地帶符合要求14廠區(qū)面積大于5萬米2化工企業(yè)有兩個(gè)以上的出入口；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.2.4有兩個(gè)以上的出入口符合要求15廠區(qū)道路應(yīng)依照交通、消防和分區(qū)的要求合理布置，力求順通，危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)為環(huán)形，保證消防車輛、急救車輛暢行無阻；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.2.5產(chǎn)區(qū)道路布置較合理符合要求16道路兩側(cè)和上下接近的建、構(gòu)筑物必須滿足有關(guān)凈距和建筑界限要求；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.2.6.2有安全距離，符合要求符合要求17生產(chǎn)工藝安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)必須符合人一機(jī)工程的原則，以便最大限度地降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度以及精神緊張狀態(tài)；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.3.1依照工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，各車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)定為4級(jí)符合要求18對(duì)具有危險(xiǎn)有害因素的生產(chǎn)過程應(yīng)合理地采納機(jī)械化、自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遙控或隔離操作；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.3.3設(shè)備采納密封操作；采納自動(dòng)化程度的工藝設(shè)計(jì)符合要求19具有危險(xiǎn)和有害因素的生產(chǎn)過程，應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的監(jiān)測(cè)儀器、儀表，并設(shè)計(jì)必要的自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.3.4設(shè)置有氫氣自動(dòng)報(bào)警裝置、氨氣自動(dòng)報(bào)警裝置符合要求20應(yīng)防止工作人員直接接觸具有危險(xiǎn)和有害因素的設(shè)備、設(shè)施、生產(chǎn)原材料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》2.3.7不直接接觸，佩戴有勞動(dòng)防護(hù)用品符合要求21我國(guó)內(nèi)公路和地區(qū)架空電力線路，嚴(yán)禁穿越生產(chǎn)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)；《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》3.1.5無地區(qū)電力線路，無排洪溝符合要求22生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》3.2.10生產(chǎn)裝置未未種植任何植物符合要求23工藝裝置或可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間，不宜種植綠籬或茂盛的灌木叢。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》3.2.10生產(chǎn)裝置未種植任何植物符合要求單元的預(yù)先危險(xiǎn)性分析危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件事故緣故事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施建議火災(zāi)爆炸1.閥門、管道損壞泄露；空氣中氫氣、氮?dú)夂砍瑯?biāo)時(shí)遇點(diǎn)火源；2.封閉區(qū)域可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)時(shí)遇點(diǎn)火源。3.空氣進(jìn)入可燃、易燃?xì)怏w設(shè)備或管道內(nèi)，遇火源起火。1.氫氣、氮?dú)庑孤?；若在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限，遇火源可能爆炸；2.通風(fēng)設(shè)施故障，不能及時(shí)排走累積氣體；3.無防雷防靜電設(shè)施不良；4.電氣設(shè)備生產(chǎn)火花；5.安全治理制度和操作規(guī)程不健全。1.設(shè)備損壞；2.人員傷亡。Ⅲ1.車間裝設(shè)監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)的可靠性能。2.嚴(yán)格設(shè)備、儀表的維護(hù)保養(yǎng)。3.按規(guī)定要求設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施；每天檢查消防設(shè)施和器材的完好有效性。4.嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴(yán)格操縱火源。6.完善通風(fēng)設(shè)施。7.健全安全治理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。8.對(duì)明火、動(dòng)火進(jìn)行嚴(yán)格管制，制定并實(shí)施動(dòng)火安全治理制度，落實(shí)責(zé)任制。9.完善防雷防靜電設(shè)施和設(shè)備接地設(shè)施等。車間選用防靜電、防爆電機(jī)照明、開關(guān)等電氣設(shè)施。噪音和振動(dòng)機(jī)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)1.機(jī)器運(yùn)行不正常；2.機(jī)器無消聲器、減振器。人員損害Ⅰ1.設(shè)備增減消音減振措施；2.個(gè)人做好防護(hù)工作。機(jī)械損害1.人員不慎被卷入帶式輸送機(jī)、粉碎機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備內(nèi)；2.設(shè)備運(yùn)行檢修，造成剪、割、絞等事故；3.機(jī)械設(shè)備碰撞、擠壓。1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位無安全防護(hù)罩；2.安全操作規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程不健全；3.安全治理不嚴(yán)；4.工作場(chǎng)地采光不良；5.人員操作失誤；6.人員誤觸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等。人員傷亡Ⅱ1.加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)。2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，在機(jī)械運(yùn)行中禁止接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。3.機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分的護(hù)欄要保持完好。4.機(jī)泵設(shè)備檢修和清理，應(yīng)事先切斷電源，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。5.檢查前應(yīng)索取操作牌、操作時(shí)應(yīng)停機(jī)，切斷電源。應(yīng)掛上“嚴(yán)禁啟動(dòng)”標(biāo)志牌。6.應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)等。中毒窒息1.俺不去泄露；2.氨濃度超過最高容許濃度；3.無有毒氣體檢測(cè)儀或失靈；4.無通風(fēng)設(shè)施故障；5.無中毒搶救設(shè)施和措施。1.氨氣在管路、閥門等處大量泄露，人員在此環(huán)境下工作。2.檢查或檢修時(shí)，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。未穿戴防護(hù)用品。3.有氨氣泄露可能的區(qū)域無安全警示標(biāo)志。通風(fēng)不良。4.未對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的氨濃度進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)致超過最高容許濃度。5.操作失誤或違章作業(yè)等。人員傷亡Ⅲ1.氨氣管道選型及其安裝要符合安全要求，防止泄漏；2.新建、大修后的氨氣設(shè)施必須經(jīng)檢查驗(yàn)收，證明符合安全要求并有安全規(guī)程后，才能投入運(yùn)行。3.有氮?dú)庑孤犊赡艿膱?chǎng)所加強(qiáng)通風(fēng)、設(shè)警示標(biāo)志。配備氨氣檢測(cè)報(bào)警儀器。4.對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的氨氣濃度進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)。5.檢查或檢修時(shí)，應(yīng)在人孔處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。穿戴好防毒面具。6.經(jīng)常檢查安全管道、閥門和法蘭裝置，發(fā)覺泄露及時(shí)修理。7.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程等。觸電無防護(hù)設(shè)施或失靈，人員觸漏電設(shè)備1.絕緣部件老化損壞；接零不良；2.漏電愛護(hù)裝置失靈；3.人員操作失誤；4.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電愛護(hù)器，不戴絕緣手套；5.亂接不符合要求的臨時(shí)線。人員傷亡Ⅱ1.電線、電纜通過高溫區(qū)域應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動(dòng)配電箱、板裝設(shè)漏電愛護(hù)器。3.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人治理。4.電器設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時(shí)，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接零。灼燙1.片堿、堿液、氨水及蒸汽等噴射泄露；2.高溫設(shè)備，管道無保溫措施。1.高溫?zé)o聊或蒸汽管線泄露，泄露的高溫物料濺及人體蒸汽噴射至人體等；2.搬運(yùn)、使用等作業(yè)時(shí)無意觸及高溫物料或高溫設(shè)備；3.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)無個(gè)體防護(hù)措施；4.車間通風(fēng)不良；5.作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)刻在高溫環(huán)境下作業(yè)等。人身?yè)p害Ⅱ1.加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施及管線的維護(hù)、檢驗(yàn)，確保安全完好狀態(tài)。2.嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。3.做好個(gè)體防護(hù)。4.保持車間通風(fēng)良好，保持風(fēng)扇等降溫設(shè)備完好運(yùn)行。5.操縱作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的作業(yè)時(shí)刻。高處墜落1.操作失誤，人體是去平衡；2.欄桿或平臺(tái)故障，導(dǎo)致墜落；3.操作工有恐高癥。1.操作規(guī)程不健全或違章操作；2.操作平臺(tái)設(shè)計(jì)或施工不和技術(shù)要求；無防護(hù)欄桿；3.惡劣天氣室外作業(yè)；4.安全治理不健全；操作工沒有體檢或無高空作業(yè)證；5.職工安全意識(shí)差。人員傷亡Ⅱ1.勞動(dòng)防護(hù)用品按要求嚴(yán)格配備，崗位工人勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴齊全；2.安全防護(hù)裝置齊全有效；3.作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。起重?fù)p害1.起重設(shè)備鋼絲繩、鉤頭等吊具存在缺陷；2.起重機(jī)械各種安全聯(lián)鎖裝置損壞；3.起重司機(jī)無證操作；4.操作人員違章作業(yè)；5.吊索具選用不當(dāng)、吊重綁掛方式不當(dāng)、鋼絲繩斷裂。1.人員在起重設(shè)施下方停留或通過；2.大型吊裝作業(yè)未設(shè)專人指揮；3.被起重的物體放置不穩(wěn)固；4.設(shè)備質(zhì)量不合格或未定期檢修；5.起重作業(yè)操作規(guī)程不健全；6.人員安全意識(shí)差；違章操作；超載起吊重物；7.設(shè)備選型不合理，施工安裝質(zhì)量差。人員傷亡設(shè)備損壞Ⅱ1.起重設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查、檢測(cè)、保持完好狀態(tài)。2.保持各安全聯(lián)鎖裝置完好無損。3.起重機(jī)司機(jī)應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)，在取得操作證后方能上崗操作。4.嚴(yán)禁司機(jī)和吊掛作業(yè)人員違章操作。5.在起重作業(yè)過程中，重物下嚴(yán)禁人員停留和通過。6.大型吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮。7.嚴(yán)禁超載起吊，嚴(yán)格遵守“十不吊”。中和單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件事故緣故事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施建議火災(zāi)1.靜電、雷電明火；2.電器短路，電器設(shè)備及電纜起火，電暈放電；3.明火等。1.可燃物遇火源起火；2.電氣設(shè)備及電纜起火；3.違章操作；4.安全防護(hù)缺陷；5.意外事件等。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.對(duì)明火、動(dòng)火、進(jìn)行嚴(yán)格管制，制定并實(shí)施動(dòng)火安全治理制度，落實(shí)責(zé)任制。2.加強(qiáng)用電安全。3.按規(guī)范要求設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施；每天檢查消防設(shè)施和器材的完好有效性。4.嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴(yán)格操縱火源。灼燙1.酸堿噴射泄露；2.高溫設(shè)備，管道無保溫措施。1.酸堿等腐蝕物料管線泄露，泄露的腐蝕或高溫物料濺及人體等；2.搬運(yùn)、使用等作業(yè)時(shí)無意觸及高溫物料或高溫設(shè)備；3.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)無個(gè)體防護(hù)措施；4.車間通風(fēng)不良。風(fēng)扇等降溫設(shè)備損壞；5.作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)刻在高溫環(huán)境下作業(yè)；違章操作等。人身?yè)p害Ⅱ1.加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施及管線的維護(hù)、檢驗(yàn)，確保安全完好狀態(tài)。2.嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。3.做好個(gè)體防護(hù)。勞動(dòng)防護(hù)用品按要求嚴(yán)格配備，崗位工人勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴齊全。4.保持車間通風(fēng)良好。保持風(fēng)扇等降溫設(shè)備完好運(yùn)行。5.操縱作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的作業(yè)時(shí)刻。6.制定詳盡的切合實(shí)際的安全技術(shù)操作規(guī)程，做好崗位培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)等。觸電1.無防護(hù)設(shè)施或失靈，人員接觸漏電設(shè)備。1.電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電；2.電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒接；3.進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，沒有嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，繁盛觸電事故；4.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電愛護(hù)器，不戴絕緣手套；5.亂接不符合要求的臨時(shí)線。人員傷亡Ⅱ1.電線、電纜通過高溫區(qū)域（如烘干爐區(qū)域）應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動(dòng)配電箱、板裝設(shè)漏電愛護(hù)器。3.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人治理。4.電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時(shí)，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接零。機(jī)械損害1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備外漏；2.設(shè)備檢修，造成剪、割、絞等事故。1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位無安全防護(hù)罩；2.安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；3.設(shè)備檢修規(guī)程不健全。人員傷亡Ⅱ1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位無安全防護(hù)罩。2.安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。3.設(shè)備檢修規(guī)程不健全。4.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，按規(guī)程檢查處理故障。5.皮帶啟動(dòng)前先發(fā)信號(hào)，確認(rèn)無人接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位后方可啟動(dòng)。6.皮帶安全設(shè)施齊全完好。高處墜落1.操作失誤，人體失去平衡；2.操作平臺(tái)坍塌，人體墜落。1.操作規(guī)程不健全或違章操作；2.操作平臺(tái)設(shè)計(jì)或施工不合技術(shù)要求；3.操作平臺(tái)無防護(hù)欄桿，不系安全帶；4.惡劣天氣室外作業(yè)。人員傷亡Ⅱ1.勞動(dòng)防護(hù)用品按要求嚴(yán)格配備，崗位工人勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴齊全。2.安全防護(hù)裝置齊全有效。3.作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。噪音和振動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、加壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)。1.機(jī)器運(yùn)行不正常；2.機(jī)器無消聲器、減振器。人身?yè)p害Ⅰ1.設(shè)備增減消音減振措施；2.個(gè)人做好防護(hù)工作。濃縮干燥單元的預(yù)先危險(xiǎn)性分析危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件事故緣故事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施建議火災(zāi)爆炸1.甲醛泄露點(diǎn)附近遇火源；2.違章操作等。1.設(shè)備管道損壞，甲醛泄露；2.甲醛設(shè)備、管道、管件等有缺陷；3.通風(fēng)設(shè)施故障，不能及時(shí)排走累積氣體；4.無防雷防靜電設(shè)施不良；5.電器設(shè)備產(chǎn)生火花；附近有易燃物；6.安全治理制度和操作規(guī)程不健全。1.人員傷亡；2.財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.正確裝設(shè)監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)的可靠性能。2.嚴(yán)格設(shè)備、儀表的維護(hù)保養(yǎng)。3.按規(guī)范要求設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施，每天檢查消防設(shè)施和器材的完好有效性。4.保障通風(fēng)設(shè)施可靠，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)。5.嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。6.嚴(yán)格操縱火源。7.正確按照操作規(guī)程點(diǎn)火。8.定期檢查交換機(jī)。機(jī)械損害1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備外露；2.設(shè)備檢修，造成剪、割、絞等事故。1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位無安全防護(hù)罩；2.安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；3.設(shè)備檢修規(guī)程不健全。人員傷亡Ⅱ1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位無安全防護(hù)罩。2.安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。3.設(shè)備檢修規(guī)程不健全。觸電1.人員接觸漏電設(shè)備。1.絕緣部件老化損壞；2.接零不良；3.漏電愛護(hù)裝置失靈；4.人員操作失誤。人員傷亡Ⅲ1.電線、電纜通過高溫區(qū)域應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動(dòng)配電箱、板裝設(shè)漏電愛護(hù)器。3.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人治理。4.電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時(shí)，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接零。中毒窒息1.有毒介質(zhì)（甲醛）泄露，處理不及時(shí)；2.通風(fēng)不良；3.違章操作。1.設(shè)備、管道故障，甲醛或二氧化碳?xì)怏w泄露；2.通風(fēng)設(shè)施故障，不能及時(shí)排走累積氣體；3.設(shè)備內(nèi)檢修未進(jìn)行空氣置換或置換不合格。人員傷亡Ⅱ1.定期檢查設(shè)備、管道、閥門等是否有泄露。2.設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)甲醛濃度超標(biāo)及時(shí)報(bào)警。3.配備必要的防毒面具、防毒口罩等防護(hù)用品。4.經(jīng)常檢查管道、閥門和法蘭裝置，發(fā)覺泄露及時(shí)修理。5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程等。高處墜落1.操作失誤，人體失去平衡；2.欄桿或平臺(tái)故障，導(dǎo)致墜落；3.操作工有恐高癥。1.操作規(guī)程不健全或違章操作；2.操作平臺(tái)設(shè)計(jì)或施工不合技術(shù)要求；3.操作平臺(tái)設(shè)計(jì)或施工不符合技術(shù)要求；4.惡劣天氣室外作業(yè)；5.安全治理不健全，操作工沒有體檢或無高空作業(yè)證；6.職工安全意識(shí)差。人員受傷Ⅱ1.勞動(dòng)防護(hù)用品按要求嚴(yán)格配備，崗位工人勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴齊全。2.安全防護(hù)裝置齊全有效。3.作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。灼燙1.濃硫酸噴射泄露；2.高溫設(shè)備，管道無保溫措施。1.濃硫酸管線泄露，泄露的腐蝕或高溫物料濺及人體等；2.搬運(yùn)、使用等作業(yè)時(shí)無意觸及高溫物料或高溫設(shè)備；3.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)無個(gè)體防護(hù)措施；4.車間通風(fēng)不良。風(fēng)扇等降溫設(shè)備損壞；5.作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)刻在高溫環(huán)境下作業(yè)；違章操作等。人身?yè)p害Ⅱ1.加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施及管線的維護(hù)、檢驗(yàn)，確保安全完好狀態(tài)。2.嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。3.做好個(gè)體防護(hù)。勞動(dòng)防護(hù)用品按要求嚴(yán)格配備，崗位工人勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴齊全。4.保持車間通風(fēng)良好。保持風(fēng)扇等降溫設(shè)備完好運(yùn)行。5.操縱作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的作業(yè)時(shí)刻。6.制定詳盡的切合實(shí)際的安全技術(shù)操作規(guī)程，做好崗位培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)等。噪聲與振動(dòng)1.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音大；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。1.設(shè)備運(yùn)行不正常；2.設(shè)備無消聲器、減振器，沒有按時(shí)檢修機(jī)器；3.設(shè)備安裝有缺陷。人身?yè)p害Ⅱ1.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修；2.對(duì)噪聲大的設(shè)備進(jìn)行消音減振處理；3.人員做好個(gè)人防護(hù)。粉塵人員在粉塵環(huán)境工作1.工作場(chǎng)所不佩戴勞保用品；2.粉塵環(huán)境無除塵設(shè)施或無抑塵設(shè)施；3.輸送過程交叉點(diǎn)過多或落差造成跌落揚(yáng)塵等。人身?yè)p害Ⅱ1.代號(hào)防護(hù)用品。2.抑制粉塵飛揚(yáng)（澆濕）。硫酸銨生產(chǎn)單元的預(yù)先危險(xiǎn)性分析危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件事故緣故事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施建議火災(zāi)爆炸1.閥門、管道損壞泄露；空氣中氮?dú)夂砍瑯?biāo)時(shí)遇點(diǎn)火源；2.封閉區(qū)域可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)時(shí)遇點(diǎn)火源；3.空氣進(jìn)入可燃、易燃?xì)怏w設(shè)備或管道內(nèi)，遇火源起火。1.氨氣泄露；若在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限，遇火源可能爆炸；2.通風(fēng)設(shè)施故障，不能及時(shí)排走累積氣體；3.無防雷防靜電設(shè)施或防雷防靜電設(shè)施不良；4.電器設(shè)備產(chǎn)生火花；5.安全治理制度和操作規(guī)程不健全。1.人員傷亡；2.財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.車間裝設(shè)監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)規(guī)定可靠性能。2.嚴(yán)格設(shè)備、儀表的維護(hù)保養(yǎng)。3.按規(guī)范要求設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施。4.嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴(yán)格操縱火源。6.完善通風(fēng)設(shè)施。7.健全安全治理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。8.對(duì)明火、動(dòng)火進(jìn)行嚴(yán)格管制，制定并實(shí)施動(dòng)火安全治理制度，落實(shí)責(zé)任制。9.完善防雷防靜電設(shè)施和設(shè)備接地設(shè)施等。機(jī)械損害1.人員不慎被卷入帶式輸送機(jī)、粉碎機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備內(nèi)；2.設(shè)備運(yùn)行檢修，造成剪、割、絞等事故；3.機(jī)械設(shè)備碰撞。擠壓。1.無設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施；2.安全操作規(guī)程不健全；3.安全治理不嚴(yán)；4.工作場(chǎng)地采光不良；5.人員操作失誤。人員傷亡Ⅱ1.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，按規(guī)程檢查處理故障。2.皮帶啟動(dòng)前先發(fā)信號(hào)，確認(rèn)無人接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位后方可啟動(dòng)。3.皮帶安全設(shè)施齊全完好。觸電1.人員接觸漏電設(shè)備。1.絕緣部件老化損壞；2.接零不良；3.漏電愛護(hù)裝置失靈；4.人員操作失誤。人員傷亡Ⅱ1.電線、電纜通過高溫區(qū)域應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動(dòng)配電箱、板裝設(shè)漏電愛護(hù)器。3.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人治理。4.電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時(shí)，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接零。噪聲與振動(dòng)1.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音大；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。1.設(shè)備運(yùn)行不正常；2.設(shè)備無消聲器、減振器，沒有按時(shí)檢修機(jī)器；3.設(shè)備安裝有缺陷。人身?yè)p害Ⅱ1.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修；2.對(duì)噪聲大的設(shè)備進(jìn)行消音減振處理；3.人員做好個(gè)人防護(hù)。高處墜落1.操作失誤，人體失去平衡；2.欄桿或平臺(tái)故障，導(dǎo)致墜落；3.操作工有恐高癥。1.操作規(guī)程不健全或違章操作；2.操作平臺(tái)設(shè)計(jì)或施工不合技術(shù)要求；3.無防護(hù)欄；4.惡劣天氣室外作業(yè)；5.安全治理不健全，操作工沒有體檢或無高空作業(yè)證；6.職工安全意識(shí)差。人員受傷Ⅱ1.勞動(dòng)防護(hù)用品按要求嚴(yán)格配備，崗位工人勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴齊全。2.安全防護(hù)裝置齊全有效。3.作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。灼燙1.硫酸噴射泄露；2.高溫設(shè)備，管道無保溫措施。1.硫酸管線泄露，泄露的腐蝕或高溫物料濺及人體等；2.搬運(yùn)、使用等作業(yè)時(shí)無意觸及高溫物料或高溫設(shè)備；3.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)無個(gè)體防護(hù)措施；4.車間通風(fēng)不良。風(fēng)扇等降溫設(shè)備損壞；5.作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)刻在高溫環(huán)境下作業(yè)；違章操作等。人身?yè)p害Ⅱ1.加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施及管線的維護(hù)、檢驗(yàn)，確保安全完好狀態(tài)。2.嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。3.做好個(gè)體防護(hù)。勞動(dòng)防護(hù)用品按要求嚴(yán)格配備，崗位工人勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴齊全。4.保持車間通風(fēng)良好。保持風(fēng)扇等降溫設(shè)備完好運(yùn)行。5.操縱作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的作業(yè)時(shí)刻。6.制定詳盡的切合實(shí)際的安全技術(shù)操作規(guī)程，做好崗位培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)等。中毒窒息1.氨氣泄露；2.氨濃度超過最高容許濃度；3.無有毒氣體檢測(cè)儀或失靈；4.無通風(fēng)設(shè)施或通風(fēng)設(shè)施故障；5.無中毒搶救設(shè)施和措施。1.氨氣在管路、閥門等處大量泄露，人員在此環(huán)境下工作；2.檢查或檢修時(shí)，未設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。未穿戴防護(hù)用品；3.有氨氣泄露可能的區(qū)域無安全警示標(biāo)志。通風(fēng)不良；4.未對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的氨濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，導(dǎo)致超過最高容許濃度。5.操作失誤或違章作業(yè)等。人員傷亡Ⅲ1.氨氣管道選型及其安裝要符合安全要求，防止泄露。2.新建、大修后的氨氣設(shè)施必需經(jīng)檢查驗(yàn)收，證明符合安全要求并有安全規(guī)程后，才能投入運(yùn)行。3.對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的氨氣濃度進(jìn)行及時(shí)監(jiān)測(cè)。4.檢查或檢修時(shí)，應(yīng)在人孔處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。穿戴好防毒面具。5.經(jīng)常檢查氨氣管道、閥門和法蘭裝置，發(fā)覺泄露及時(shí)修理。6.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程等。儲(chǔ)運(yùn)單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件事故緣故事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施建議火災(zāi)爆炸甲醛等泄露，遇到火源。1.儲(chǔ)存中發(fā)生泄露，易燃、易爆物質(zhì)濃度達(dá)爆炸極限；2.操作過程中物料溢流；3.罐體和管道由于腐蝕泄露；4.違章作業(yè)、違章動(dòng)火等；5.無防雷防靜電設(shè)施或防雷防靜電設(shè)施不良。1.人員傷亡；財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.罐區(qū)附近裝設(shè)監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)的可靠性能。2.嚴(yán)格設(shè)備、儀表的維護(hù)保養(yǎng)。3.按規(guī)范要求設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施；每天檢查消防設(shè)施和器材的完好有效性。4.嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴(yán)格操縱火源。6.定期檢測(cè)靜電接地裝置和防雷裝置。7.按要求設(shè)置防火堤。高處墜落1.操作失誤，人體失去平衡；2.欄桿或平臺(tái)故障，導(dǎo)致墜落；3.操作工有恐高癥。1.進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)未系安全帶，也沒有監(jiān)護(hù)和其他防護(hù)措施；2.作業(yè)人員軀體狀況不行；3.作業(yè)人員穿拖鞋、硬底鞋等進(jìn)行作業(yè)；4.安全防護(hù)欄桿未設(shè)、不符合要求或損壞；5.檢修平臺(tái)、孔、洞等處缺少安全防護(hù)設(shè)施；6.照明情況不行；7.其他違章作業(yè)。人員傷亡Ⅱ1.高處作業(yè)前要制定打算，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。2.制定完備的檢修安全措施。合理使用安全帶等安全防護(hù)用品。3.禁止患有禁忌癥和軀體狀況不佳的人員從事高處作業(yè)。4.作業(yè)人員要嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。5.設(shè)置檢修安全防護(hù)設(shè)施，在檢修平臺(tái)、預(yù)留孔等有高處墜落危險(xiǎn)的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿。6.嚴(yán)格遵守有關(guān)安全制度和安全操作規(guī)程。灼燙儲(chǔ)罐、管道破裂或閥門損壞，酸、堿等腐蝕物料等泄露。1.酸堿性腐蝕品物質(zhì)泄露，泄露的酸堿化學(xué)物料濺及人體；2.搬運(yùn)、使用等作業(yè)時(shí)無意觸及；3.清洗槽、閥、泵、管等設(shè)備時(shí)觸及，或由于清洗不凈而在檢修時(shí)觸及；工作時(shí)不小心觸及酸堿化學(xué)物料。人身?yè)p害Ⅱ1.合理選用貯存容器，保證密封性。2.定期檢查跑、冒、滴、漏、保持槽、管、閥完好。3.作業(yè)時(shí)必須穿戴相應(yīng)防護(hù)用品。4.檢查、檢修設(shè)備，必須先清洗潔凈并作隔離，且檢測(cè)合格。5.加強(qiáng)對(duì)有關(guān)化學(xué)品的灼燙傷預(yù)防知識(shí)和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育。6.設(shè)立搶救站，并配備相應(yīng)的器材和藥品，如洗眼器等。7.設(shè)立警示標(biāo)志。觸電無防護(hù)設(shè)施或失靈，人員接觸漏電設(shè)備1.電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電；2.電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒接；3.進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，沒有嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，繁盛觸電事故；4.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電愛護(hù)器，不戴絕緣手套；5.亂接不符合要求的臨時(shí)線。人員傷亡Ⅱ1.按規(guī)定設(shè)備、線路采納與運(yùn)行條件相適應(yīng)的絕緣。2.采納護(hù)罩、護(hù)蓋、箱匣等防護(hù)裝置，防止人體接近或觸及帶電體。3.用電設(shè)備做好愛護(hù)接地或愛護(hù)接零；檢修時(shí)采納12伏電氣設(shè)備，有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4.焊機(jī)接線端不能裸露，絕緣不能損壞，電焊時(shí)要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，注意防觸電。5.建立和健全并嚴(yán)格執(zhí)行電器安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；對(duì)職工進(jìn)行電氣安全培訓(xùn)教育。5.對(duì)防雷裝置進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)等。車輛損害危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸車輛1.駕駛員違章行駛；2.駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）；3.酒后駕車；4.疲勞駕駛；5.駕駛員心境差、激情駕駛。人員傷亡Ⅱ1.增設(shè)交通標(biāo)志（特不是限速行駛標(biāo)志）。2.保持路面狀態(tài)良好；駕駛員遵守交通規(guī)則，不違章行駛；不超載駕駛；超速行駛。3.駕駛員經(jīng)危險(xiǎn)品運(yùn)輸培訓(xùn)、考核、取證，持證駕駛。4.加強(qiáng)對(duì)駕駛員的教育和治理（如在行駛時(shí)不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情駕駛；行駛時(shí)注意觀看、集中注意力等）。5.行駛的車輛無故障，保持完好狀態(tài)。6.嚴(yán)格檢查車輛、駕駛員具有合格的危險(xiǎn)化學(xué)品和運(yùn)輸資格。機(jī)械損害1.泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位無安全防護(hù)罩；2.防護(hù)罩損壞。1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備外露；2.設(shè)備檢修，造成剪、割、絞等事故。人員損害Ⅱ1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位無安全防護(hù)罩。2.安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。3.設(shè)備檢修規(guī)程不健全。中毒窒息甲醛泄露聚攏1.檢修是有毒物料未完全清洗潔凈，毒物濃度超標(biāo)；2.不清晰或不明白泄露出來的物料毒性及其應(yīng)急預(yù)防方法，未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；3.防護(hù)用品選型不對(duì)；4.在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無人監(jiān)護(hù)；5.思想不集中，操作失誤等。人員傷亡Ⅱ1.嚴(yán)格操縱存儲(chǔ)設(shè)施質(zhì)量，消除泄露可能性。2.泄露后應(yīng)采取相應(yīng)措施，消除泄露源，及時(shí)報(bào)告。3.定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持存儲(chǔ)設(shè)施的完好狀態(tài)；檢修時(shí)，要完全清洗潔凈，合格后方可作業(yè)，有人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4.要正確佩戴相應(yīng)的防毒過濾器和穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。5.組織治理措施。（1）加強(qiáng)對(duì)毒物的檢測(cè)，有否跑、冒、滴、漏。（2）掌握有關(guān)毒物的毒性、預(yù)防中毒的方法。（3）嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。6.嚴(yán)格執(zhí)行有毒化學(xué)品及危險(xiǎn)化學(xué)品的安全治理：（1）嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)崗位責(zé)任制；（2）遠(yuǎn)離明火、高熱，儲(chǔ)存過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)；（3）搬運(yùn)作業(yè)時(shí)要注意個(gè)人防護(hù)，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，清搬清卸，防止包裝破損；（4）堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處理，如儲(chǔ)罐及存儲(chǔ)設(shè)施是否有泄露，消防通道、地溝等是否暢通；（5）制定應(yīng)急救援預(yù)案；防止重大事故發(fā)生；有毒化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)安裝可燃∕有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置；（6）有毒化學(xué)品、因事故大泄露時(shí)，應(yīng)立即疏散泄露污染區(qū)的人員至安全位置，應(yīng)急搶救人員應(yīng)穿防毒服，戴防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。電氣單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施建議觸電1.電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電；2.電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒接；3.進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，沒有嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，發(fā)生觸電事故；4.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電愛護(hù)器，不戴絕緣手套；5.亂接不符合要求的臨時(shí)線。人員傷亡Ⅱ1.人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，電工作業(yè)人員必須持證上崗，并具有相關(guān)業(yè)務(wù)及安全知識(shí)。2.嚴(yán)格制定、完善并執(zhí)行電工作業(yè)安全操作規(guī)程，并落實(shí)責(zé)任制。3.電工作業(yè)必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。電工巡檢結(jié)伴而行。4.電工作業(yè)本身及與該作業(yè)相關(guān)崗位必須搞好確認(rèn)制。5.按要求佩戴電氣安全用具。人體接觸帶電體人員傷亡Ⅱ1.電氣安全設(shè)施必須完善。2.崗位人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，明白得電力安全基礎(chǔ)知識(shí)及本崗位電力安全注意事項(xiàng)，電氣維護(hù)人員必須持證上崗，制定、完善并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3.制定、完善并嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程，有效監(jiān)護(hù)同時(shí)懸掛規(guī)定標(biāo)志。4.電氣設(shè)備開停車操作要一人操作一人監(jiān)護(hù)，搞好確認(rèn)制。5.提高個(gè)人安全意識(shí)。6.設(shè)置漏電愛護(hù)器。電器和供電設(shè)施火災(zāi)1.短路；2.電熱設(shè)備過熱；3.接觸電阻過大；4.線路老化、未采納阻燃電纜；5.線路超負(fù)荷發(fā)熱引起電纜火災(zāi)；6.變壓器內(nèi)部絕緣擊穿引發(fā)變壓器油著火；7.由于開關(guān)滅弧室不能有效滅弧，導(dǎo)致開關(guān)爆炸起火；8.設(shè)備設(shè)施質(zhì)量缺陷；9.雷擊。燒毀設(shè)備人員受傷Ⅱ1.嚴(yán)格按照建筑、電氣設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、選型。（1）應(yīng)選擇足夠的導(dǎo)線截面。（2）一些場(chǎng)所只能選用銅導(dǎo)線，不宜選用鋁導(dǎo)線。（3）悶頂和吊頂內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)穿管愛護(hù)。（4）燈具的引入線應(yīng)采取措施愛護(hù)。2.嚴(yán)格按照電氣安裝施工規(guī)范進(jìn)行安裝施工。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，不得擅自更改，同時(shí)應(yīng)按照安裝施工規(guī)范進(jìn)行安裝施工。3.選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的機(jī)組和電氣設(shè)備。4.安裝防雷設(shè)施。雷擊1.設(shè)計(jì)不合理；2.設(shè)施失效或沒有。人身傷亡財(cái)產(chǎn)損失Ⅱ1.選擇合理的廠址和布局。2.定期檢驗(yàn)避雷設(shè)施和接地的可靠性。3.按規(guī)范進(jìn)行建構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)，減小雷擊損失。高處墜落1.違章操作；2.缺少必要的防護(hù)措施；3.工作人員疏忽大意；4.現(xiàn)場(chǎng)治理不到位。人員受傷Ⅱ1.勞動(dòng)防護(hù)用品按要求嚴(yán)格配備，崗位工人勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴齊全。2.安全防護(hù)裝置齊全有效。3.作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。灼燙1.硫酸噴射泄露；2.高溫設(shè)備，管道無保溫措施。人身?yè)p害Ⅱ1.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的治理制度和操作規(guī)程。2.高處作業(yè)必須要有可靠的防護(hù)設(shè)施和防墜落愛護(hù)措施。3.工作人員精力必須集中，幸免誤操作。4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治理，完善現(xiàn)場(chǎng)治理制度。消防單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施建議火災(zāi)擴(kuò)大1.無消防水；2.消防泵損壞；3.火災(zāi)靜安側(cè)報(bào)警系統(tǒng)故障；4.消防泵供電出現(xiàn)故障；5.通信系統(tǒng)不暢；6.移動(dòng)式滅火器不足或失效；7.消防通道堵塞；8、現(xiàn)場(chǎng)人員可不能使用消防器材；9.沒有使用阻燃電纜；10.穿孔處沒有用阻燃材料封阻。1.設(shè)備損壞；2.人員傷亡、。Ⅱ1.對(duì)消防設(shè)施定期進(jìn)行檢查和及時(shí)維護(hù)，建立制度并落實(shí)到人。2.正確裝設(shè)監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)的可靠性能；堅(jiān)持對(duì)檢測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)的日常維護(hù)，確保其完好。3.優(yōu)化配置通信系統(tǒng)；定期檢查通信系統(tǒng)的可靠性能；強(qiáng)化對(duì)通信系統(tǒng)的日常維護(hù)，確保信息暢通。4.按規(guī)范并結(jié)合實(shí)際情況設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施；火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)有足夠大消防器材；每天檢查消防設(shè)施和器材的完好有效性。5.道路要暢通。6.加強(qiáng)人員的防火教育和培訓(xùn)工作，堅(jiān)持進(jìn)行演練。7.使用合格的阻燃電纜。8.個(gè)穿孔處都用阻燃材料封阻。鍋爐子單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（PHA）危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件形成事故緣故事故后果危險(xiǎn)指數(shù)措施建議承壓部件爆漏壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過承壓部件的承壓能力1.結(jié)構(gòu)不合理，或造成應(yīng)力集中，或造成膨脹不良等附加應(yīng)力；2.材質(zhì)選擇與設(shè)備參數(shù)匹配不合理，或材質(zhì)質(zhì)量差，或錯(cuò)用了低檔材料，強(qiáng)度不能滿足安全運(yùn)行的需要；3.焊接焊口有嚴(yán)峻缺陷；4.熱處理參數(shù)選擇不當(dāng)，沒有達(dá)到消除應(yīng)力或金相組織性能的要求；5.運(yùn)行中超溫超壓；6.運(yùn)行中由于燃燒調(diào)整不當(dāng)，致使超溫超壓，發(fā)生系統(tǒng)材質(zhì)強(qiáng)度薄弱處爆破泄露；7.汽水品質(zhì)不合格，造成系統(tǒng)內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕，結(jié)垢?jìng)鳠岵涣家滓鹗軣崦娉瑴兀g引起壁厚減薄，強(qiáng)度下降而泄露；8.停爐后，沒有按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行愛護(hù)，造成腐蝕。設(shè)備損壞人員群傷群亡Ⅳ1.在設(shè)計(jì)、選型、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行維修各時(shí)期，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行全過程監(jiān)督，確保質(zhì)量。2.在安裝時(shí)期應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查，鍋爐投產(chǎn)一年后要結(jié)合大修進(jìn)行安全性能檢查，檢查項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.在制造、安裝、檢修中要加強(qiáng)焊工治理及完善焊接工藝的質(zhì)量評(píng)定，杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證同意范圍施焊。4.運(yùn)行中嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓發(fā)生，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解除的狀況下運(yùn)行。5.鍋爐熱控、聯(lián)鎖、愛護(hù)系統(tǒng)性能應(yīng)符合要求；按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，定期校核、檢查和治理。嚴(yán)禁在失去愛護(hù)下運(yùn)行。6.鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力溫度失控造成超溫超壓現(xiàn)象。7.加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管道振動(dòng)、水擊、保溫層脫落等現(xiàn)象應(yīng)分析緣故，及時(shí)采取措施；當(dāng)爐外管道有漏氣、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明緣故，采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。8.關(guān)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門運(yùn)行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。9.要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)資質(zhì)證書。10.要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。11.在檢修忠，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械緣故引起的承壓部件爆漏的缺陷。12.加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門進(jìn)行注冊(cè)登記辦理使用證。13.安裝單位均應(yīng)配鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。14.嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程，操縱啟動(dòng)、停爐及負(fù)荷調(diào)節(jié)時(shí)的壓力、溫度及負(fù)荷變動(dòng)速率。15.加強(qiáng)運(yùn)行及設(shè)備維修治理；加強(qiáng)司爐培訓(xùn)，提高人員責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平。持證上崗，司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。爐膛爆炸混合煤氣在爐膛內(nèi)和空氣混合達(dá)到爆炸極限1.燃燒不穩(wěn)；2.在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火前鍋爐爐膛存在剩余煤氣，并和空氣混合達(dá)到爆炸極限。3.鍋爐滅火后，仍有燃料進(jìn)入爐膛。設(shè)備受損人員傷亡Ⅳ1.燃燒要保持均勻。2.每次停爐后，都要對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，確保沒有剩余的可燃?xì)怏w。3.點(diǎn)火前要進(jìn)行爐膛煤氣的監(jiān)測(cè)，發(fā)覺有剩余煤氣時(shí)應(yīng)進(jìn)行吹掃，合格后方可點(diǎn)火。壓力容器爆破高壓介質(zhì)壓力超過壓力容器承壓能力1.壓力容器結(jié)構(gòu)不合理，如仍使用無折邊封頭，局部應(yīng)力大而爆破；2.容器的強(qiáng)度計(jì)算值低于容器的使用要求，如容器壁薄或使用溫度與環(huán)境溫度不匹配；3.容器內(nèi)外部腐蝕強(qiáng)度降低而爆破；4.焊接質(zhì)量有嚴(yán)峻缺陷，甚至有裂紋，發(fā)生爆破；5.沒有按規(guī)定接入汽水疏排管，是容器超壓爆破；6.檢修時(shí)為了方便，在容器上隨意開孔，是強(qiáng)度下降而爆破設(shè)備損壞和人員傷亡Ⅳ1.為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器使用登記治理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定。2.在訂購(gòu)壓力容器前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制造廠的資格進(jìn)行審查，供貨產(chǎn)品必須有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的質(zhì)量驗(yàn)收，特不應(yīng)進(jìn)行容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收。3.依照設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程忠應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何情況下壓力容器不超溫超壓運(yùn)行。4.壓力容器及其安全附件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，在運(yùn)行中不能隨意退出；各種壓力容器的安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。5.熱力系統(tǒng)的壓力容器要定期檢驗(yàn)，對(duì)汽水入口沖刷，內(nèi)外熱疲勞及底部腐蝕應(yīng)注意重點(diǎn)檢查。6.禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他部件；若必須開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠的工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋監(jiān)工程師審定，總工批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。7.壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記治理規(guī)則》辦理注冊(cè)登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證；未按規(guī)定校驗(yàn)、申報(bào)注冊(cè)的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。8.氮?dú)饧把鯕怃撈颗c高溫、火源發(fā)生爆炸事故。鍋爐