保證質(zhì)量的技術(shù)措施

保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、施工準備過程的質(zhì)量控制：⑴、技術(shù)文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項方案，編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃。⑵、管理文件準備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度，⑶、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，地下室砼抗?jié)B、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制方法。⑷、對材料供應(yīng)商進行評估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應(yīng)商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可用于工程上。⑸、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應(yīng)做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應(yīng)分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。⑹、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。⑺、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲_到“預(yù)防為主”的目的。（模板、鋼筋、砼工程質(zhì)量控制程序見附圖十五、十六、十七）2、施工過程中的質(zhì)量控制：⑴、嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質(zhì)量體系文件之《項目質(zhì)量控制程序》運作，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量控制。⑵、模板工程質(zhì)量保證措施①、模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。②、為提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角、不脫皮，表面光潔。③、精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板并裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。④、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。⑤、對有抗?jié)B要求的砼，模板必須在7天以后才能拆除。⑶、鋼筋工程質(zhì)量保證措施①、進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。②、鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎形成的鋼筋骨架不得超出允許偏差范圍。③、鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計要求和規(guī)范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003規(guī)定。④、為保證樓板施工時，上下鋼筋位置準確，在板中間每隔1～2m左右雙向加設(shè)支撐，加設(shè)砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋變形。⑤、獨立柱鋼筋固定方法，插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋予以固定。⑥、砼澆時，對鋼筋尤其是柱的鋼筋用經(jīng)緯儀進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑷、砼工程質(zhì)量保證措施①商品砼車進入現(xiàn)場，必須驗收坍落度，查看工程名稱、發(fā)貨數(shù)量、砼強度等級、坍落度和發(fā)車時間，防止超過規(guī)定時間(60分鐘)到工地。②、砼運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑砼所規(guī)定的坍落度，運輸罐體必須一直進行轉(zhuǎn)動，嚴禁隨意向罐體內(nèi)加水。③、必須確保輸送泵能連續(xù)工作。④、施工現(xiàn)場應(yīng)派專人負責商品砼驗收工作，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)對攪拌車內(nèi)的砼坍落度、砼質(zhì)量進行檢驗，當砼出現(xiàn)離析，泌水現(xiàn)象或坍落度不符合要求時，應(yīng)及時進行退貨處理。⑤、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，泵管應(yīng)固定，砼泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。⑥、砼應(yīng)進行連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇進間宜短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。⑦、墻體砼澆筑應(yīng)分層進行，多點來回布料，布料間距不大于3m。嚴禁單點下料一次澆灌整個墻高，嚴禁單點下料用振搗棒驅(qū)趕砼，以防砼在模內(nèi)骨料分離。⑧、砼終凝后，豎向模板拆除前，對模板進行灑水養(yǎng)護，模板表面保持濕潤。豎向模板拆除后，砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)采用麻袋覆蓋，麻袋應(yīng)在砼養(yǎng)護期內(nèi)保持濕潤。⑨、高強砼養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d，砼養(yǎng)護水應(yīng)與拌制水相同。⑸、各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。⑹、在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復(fù)查，直到合格為止。⑺、質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照GB50300-2001規(guī)定進行；建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合GB50300-2001規(guī)定；建筑電氣安裝工程應(yīng)符合GB50303-2002的規(guī)定。⑻、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。⑼、單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由項