室外工程技術(shù)交底

室外工程技術(shù)交底(一)雨水、污水管道施工1、施工順序管材檢驗(yàn)f測(cè)量放線f溝槽開挖一井底基礎(chǔ)、管道基礎(chǔ)f安裝管道、檢查井f閉水試驗(yàn)f回填。2、管材檢驗(yàn)管材等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。③管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3、溝槽開挖溝槽開挖邊坡坡度根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)情況確定。槽底寬度應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)、管兩側(cè)回填夯實(shí)及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規(guī)定.槽底最小寬度表管徑De(mm)槽底寬度B(mm)150VDeW300MDe+400450WDeW800MDe+600

注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)1=溝槽采用反鏟挖掘機(jī)開挖，溝槽開挖時(shí)，應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，必要時(shí)加以支撐。1=溝槽開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖。1=溝槽開挖時(shí)應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。1=4、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求為0?1m，墊層要求平整，寬度與槽底同寬。基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實(shí)。5、管道安裝待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量岀該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。下管用人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。⑤管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。6、管道接口管道采用輻射交聯(lián)乙烯熱收縮帶包覆連接。首先將連接管道二端水平對(duì)中；將熱收縮袋套在管道一端，采用液化石油氣噴槍對(duì)管道連接處加熱；對(duì)PE密封帶放在預(yù)熱連接處粘結(jié)起來(lái)；將熱收縮帶移到連接處，使管道連接處位于收縮帶中心位置，并用固定卡加以固定;采用加熱槍對(duì)熱收縮帶均勻加熱，使其完全收縮后，再分別向二端延伸，使二端熱熔膠完全熔化;熱收縮帶接口完成后冷卻時(shí)間約為15分鐘。7、回填管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可回填，填土至路床高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。

回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體?；靥顣r(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層回填高度不大于0.2m,以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。⑥回填材料及回填要求從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的中粗黃砂或開挖出來(lái)的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土?；靥钔恋膲簩?shí)度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。溝槽回填土壓實(shí)度要求見下表。溝槽回填土壓實(shí)度要求槽內(nèi)部分超挖部分最佳壓實(shí)度%^95管道|管底基礎(chǔ)以下度要求槽內(nèi)部分超挖部分最佳壓實(shí)度%^95管道|管底基礎(chǔ)以下回填土質(zhì)砂石料或最大粒徑小于40mm中砂、粗砂、軟土地基按6.3.1規(guī)定管底腋角2a范圍M95中砂、粗砂管兩側(cè)M95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m管頂兩側(cè)$90管頂部位M80管頂以上0?4m按地面或道路要求但不得V80原土回填8、閉水試驗(yàn)1、閉水試驗(yàn)以檢查井距分隔，最大不超過(guò)1000m。2、試驗(yàn)時(shí)，24小時(shí)滲水量應(yīng)滿足下式要求:QSW0?0046diQS-每1000m管道24h的滲水量（m3）,di-管道內(nèi)經(jīng)（mm）。9、雨水口施工路面基層施工完成后進(jìn)行雨水口施工，磚砌體采用擠漿法砌筑，砌體內(nèi)面采用1:2水泥砂漿摻加5%防水劑抹面至井口。（二）給水管道施工（1）施工工藝流程管材、管件的驗(yàn)收-存放-溝槽開挖-材料搬運(yùn)-管道布置-管道連接-管道試壓-土方回填。（2）施工方法及技術(shù)措施管材、管件的驗(yàn)收A、接受管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。B、驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。管材存放A、管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40C的庫(kù)房或簡(jiǎn)易場(chǎng)地。不允許與火焰及高溫物體接觸。B、管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5m。巾300以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過(guò)3層。管材搬運(yùn)及運(yùn)輸A、管材在搬運(yùn)裝卸過(guò)程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。B、車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上。運(yùn)輸時(shí)，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。C、運(yùn)輸管件時(shí)，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。D、管材、管件在長(zhǎng)途運(yùn)輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。管道布置A、在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。B、管道穿越路面時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，貝泌須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。C、鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于0.6m;埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力AGR給水管道埋設(shè)時(shí)，在直段較長(zhǎng)的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過(guò)濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。土方施工技術(shù)要求采用挖掘機(jī)或人工開挖溝槽。A、溝槽邊坡坡度根據(jù)溝槽深度及土質(zhì)條件確定：B、在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或釆用支撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。C、開槽時(shí)，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a二D+0?5）當(dāng)溝底為2?3m有支撐時(shí)，溝底寬度應(yīng)增加0?1?0?2m（即a=D+0?6?0?7）超過(guò)3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0?2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））當(dāng)溝槽為板樁支撐時(shí),溝深2?3m時(shí)，其溝底寬度應(yīng)增。0.4?0.6m（即a=D+（0.4?0?6））其中：a?溝底寬度（m）D?管道外徑（m）S?(m)C、開挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.1?0.2m的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。E、若溝底有不易清除的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.15?0.2m，鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。管道鋪設(shè)A、管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。B、管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。C、要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。D、管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后,管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。⑦管道連接A、AGR給水管在連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。B、管道采用擴(kuò)口式連接方式，擴(kuò)口式連接分壓蘭式連接和螺帽式連接二種形式。壓蘭式由一個(gè)內(nèi)襯鋼管注塑襯套和球墨鑄鐵噴塑壓蘭蓋以及連接壓蘭的螺栓組成，與非鋼塑管連接側(cè)為金屬內(nèi)(外)螺紋或法蘭件。安裝時(shí)將壓蘭套在連接管材的兩端，然后管材連接管件端用專用擴(kuò)管器擴(kuò)口，將球鐵襯套插入擴(kuò)好口的管材端頭，管材連接兩側(cè)用壓蘭連接好即可。螺帽式管件由內(nèi)襯管件體和螺帽組成，安裝時(shí)將螺紋環(huán)1和螺紋環(huán)2分別套在需連接的管材端頭，然后使用專用擴(kuò)管器將管材端頭擴(kuò)口，使螺紋環(huán)(1,2)分別脹緊在待連接的兩端管材端口上，將螺帽套在螺紋環(huán)2的管材上，將裝上密封圈的襯套錐面插入擴(kuò)口的管材端頭，將螺帽與螺紋環(huán)1或管件上的螺紋擰緊即可。該種管件采用在管材內(nèi)表面?zhèn)让芊獾姆椒ǎ姑芊飧煽?，管件的抗拔脫由壓蘭或螺帽來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)旋緊壓蘭上的螺栓或螺帽時(shí)，壓蘭或螺帽迫使襯套帶密封圈部位向管體擴(kuò)口斜面滑動(dòng)，使管材內(nèi)表面與襯套斜面上的密封圈緊密接觸起到密封的作用。由圖2可見，當(dāng)管體受到軸向拉應(yīng)力時(shí)，管材擴(kuò)口部位的鋼管骨架承擔(dān)了大部分的拉應(yīng)力，因此這種連接方式具有很高的抗拔脫性能。⑧管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收管道安裝完畢24小時(shí)之后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。A、試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體氣源壓力來(lái)規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。B、吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上0?2-0?5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。C、管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，保壓1小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的1.25倍，保壓8小時(shí)。D、鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長(zhǎng)度不宜大于1公里。E、法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。F、管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無(wú)異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。G、試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。⑨管道回填A(yù)、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機(jī)械回填。B、管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí),宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^(guò)程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。C、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。三、檢查井砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)，對(duì)鑿毛處理的部位進(jìn)行刷素水泥漿。不同形式的檢查井，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：檢查井為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻，釆用滿丁慢條砌筑方法。砌墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。檢查井為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，釆用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分頭”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。砌磚采用“三一”法砌筑，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”，若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500皿。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制

m。在m。鋼筋混凝土蓋板采用人工安裝就位。勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度有無(wú)瞎縫。清除墻體雜物灑水濕潤(rùn)。in勾縫隙要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—9m。in勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。檢查井允許偏差序號(hào)允許偏差1井室尺寸+—20no2+—20no項(xiàng)目長(zhǎng)、寬、直徑hihi3偏差序號(hào)允許偏差1井室尺寸+—20no2+—20no項(xiàng)目長(zhǎng)、寬、直徑hihi3井口高程+—20m4與道路一致5踏步安裝長(zhǎng)+—10m井筒直徑+-20m路面水平及垂直間距、外露管道安裝允許工序允許偏差偏差表工序允許偏差項(xiàng)目檢查頻率10m一點(diǎn)開槽砂墊層高程皿510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程皿+-510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移+-205m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降Mpa0?1每口一次水壓試驗(yàn)覆土后半年豎向位移m每口兩次檢測(cè)軸線位置3010m—點(diǎn)管道安裝高程+-2010m一點(diǎn)管道安裝15槽底高程皿（三）弱電預(yù)埋管線施工弱電采用Pe管，1、施工工藝流程測(cè)量放線f溝槽開挖f基底整修、夯實(shí)f安裝管道f回填。根據(jù)設(shè)計(jì)，對(duì)所需敷設(shè)管線的路線進(jìn)行復(fù)測(cè)，核實(shí)地面長(zhǎng)度，路線上各種障礙點(diǎn)的位置、預(yù)埋管接頭位置、人（手）孔位置及間距等。依據(jù)設(shè)計(jì)及復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行敷設(shè)前的管網(wǎng)配盤。配盤主要考慮硅芯管接頭點(diǎn)不要落在以下地點(diǎn)：管道、公路路基下等。確定硅芯管分屯地點(diǎn)。3、溝槽開挖釆用挖掘機(jī)開挖，管溝開挖時(shí)應(yīng)做到：保證溝底的平直性，高低必須平穩(wěn)過(guò)渡，溝底無(wú)硬坎和突出的尖石磚塊。管溝下底的設(shè)計(jì)寬度，應(yīng)根據(jù)HDPE硅芯管排列寬度加20厘米（即每側(cè)各加10厘米）確定，管溝下底寬度最小不應(yīng)小于30厘米，以便操作人員下溝擺放排列HDPE硅芯管。4、敷設(shè)Pe管放入明溝時(shí)，Pe管要從軸盤上方出盤入溝。

（1）Pe管敷設(shè)前，應(yīng)先檢查Pe管封堵是否嚴(yán)密。敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁有水、土、泥及其他雜務(wù)進(jìn)入硅芯管內(nèi)。（2）Pe管施工應(yīng)按設(shè)計(jì)走向和位置進(jìn)行敷設(shè)。（3）Pe管從障礙物下方穿過(guò)后應(yīng)立即將Pe管抬起，避免Pe管與地面摩擦，穿越障礙物處應(yīng)有專人看護(hù)。（4）Pe管敷設(shè)應(yīng)順直、無(wú)彎、無(wú)扭絞、無(wú)纏繞，嚴(yán)禁出現(xiàn)背扣和打硬彎。Pe管縱向敷設(shè)應(yīng)盡量避免反復(fù)出現(xiàn)凹凸。（5）Pe管敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)連接、密封，對(duì)引入人（手）孔的部分應(yīng)及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行封堵。Pe管敷設(shè)后不能進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)預(yù)留因溫差可能造成回縮的長(zhǎng)度，并封堵好管口。=1（6）同溝敷設(shè)多根Pe管時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求每隔一定距離捆綁一次，以增加Pe管的挺直性，并保持一定的管群斷面。=1（7）Pe管敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)細(xì)土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成損傷。⑻Pe管吹放光纜后，應(yīng)做好Pe管端口的封堵。（9）Pe管敷設(shè)的彎曲半徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5、Pe管的連接Pe管配套接續(xù)密封連接件的規(guī)格、程式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼套管的切割、連接等應(yīng)使用專用工具操作。接頭