大米質量管理手冊及作業(yè)指導書

精品文檔，知識共享，下載可修改編輯！精品文檔，知識共享，下載可修改編輯！米廠生產作業(yè)指導書一、目的：此作業(yè)指導書的編寫是為提高大米加工品質和數量，維護操作人員的人生安全及提高操作人員對設備結構、性能和使用方法的認識，延長設備的使用壽命，規(guī)范生產過程，切實從源頭加強大米質量安全的監(jiān)督之目的。二、適用范圍：此作業(yè)指導書適用于大米生產車間操作員工作崗位。三、實施細則：（一）開車前的準備工作:1全面了解原糧及所需加工成品糧的質量情況，做到不符合質量要求的原糧作出相應措施進行加工。2檢查各個機器部件，吸除塵系統(tǒng)以及電氣控制設備的完好情況，如有破損的，應進行整修或掉換。3檢查各設備進出口處，各玻璃管道有無阻塞現(xiàn)象。4對機器設備可轉動部分，應先用手盤動，檢查各軸承的潤滑情況。5經常檢查各傳動帶（三角帶及運糧傳動帶）的松緊度及接頭的牢固程度。對于有問題的，應給予糾正。6檢查各篩選設備篩孔的通順情況，篩面松緊度和篩面磨損程度，如有不符合要求，應給予糾正更換。7對新檢修完畢的機器設備，要檢視有無工具、零件留在機器內。8預先領好運轉中需用的備品和物料。9如遇清倉換批，應將倉設備及管道積存糧粒全部清出。10檢查齒輪變速箱內測量，如發(fā)現(xiàn)油量不夠，應及時加油。11檢查各玻璃管有無破損情況，如有，應給予更換。12徹底清除磁欄中的礦物質。13各工序的操作人員，除做好上述工作之外，根據工藝過程不同，還應做以下工序：稻谷清理工序：根據原糧粒形大小，調整好各道篩選設備的篩面。根據原糧的含雜、水分情況，對篩選設備的篩面傾角及風門等作初步調節(jié)。礱谷和谷糙分離工序：膠輥礱谷機：熟悉原糧品種和質量情況，檢查凈谷純度，選擇技術參數，確定操作方法；膠輥使用前須核正靜平衡；檢查膠輥兩端緊固螺絲、三角皮帶有無松動現(xiàn)象；檢查膠輥有無大小頭，正邊及表面有無鐵釘或硬物嵌入；試測膠輥軋距是否適合和兩端是否平齊；膠輥硬度是否適合，線速是否適合；測定快慢輥直徑。為保持快、慢輥之間線差，快輥比慢輥直徑稍大些，但最大不超過4mm,變速時應按變速標牌規(guī)定的直徑相應變檔，車未停定嚴禁變檔。開車前兩膠輥間如有稻谷阻塞時，先用手盤動，清理其中稻谷。稻谷分離方面應檢查下列各項：稻殼間有否阻塞；吸風管道有否破損；吸入式旋風集塵器收集稻殼，應檢查關風器（或壓力門）有否阻塞及密閉狀況是否良好。谷糙分離應檢查下列各項：檢查分離篩觀察窗內有無雜質堵塞，如有應將其清除。檢查分離篩內分離板有無雜質，分離板有無磨損。檢查分料板是否靈活，能否保持物料的正常分離。碾米工序：根據糙米的品種、水份和加工成品的精度要求，調節(jié)好米刀與砂輥或鐵輥的間距，配好米篩，初步確定具體操作方法。檢查碾米機米篩、在碾輥、壓條、米刀、米機蓋及其他部位有無磨損，是否裝好。檢查各機器進出口、內腔以及吸糠風選器有無雜物或糧灰堵塞。將標準米樣板在碾米機附近固定地點，便于在生產中隨時核對。碾米機嚴禁采用“打吊”（糙米不經存料斗，直接沖入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和產生糙白現(xiàn)象。拋光工序：拋光要物料進口有無關閉；拋光機物料進入拋光室的入口處是否堵塞，以及內腔與吸糠風管有無雜物或糠灰堵塞；拋光要機米篩，拋光輥以及其他部位有無磨損，是否裝好；根據糙米的品種、水分和成品的精度要求，初步確定操作方法；將標準米樣品放在拋光機附近，便于在生產中隨時核對。色選工序用氣槍清掃機內灰塵及機內大米。用軟布擦干凈機內觀察窗；做好預熱的準備工作，檢查各指示燈是否處于正常狀態(tài)之中；檢查布筒塵器內所積的灰塵，并將灰塵清除。將空氣壓縮機內的水分放干凈。將鐵柵過濾雜質清除。檢查供料器有無米糠積聚，并將其清除干凈。14各項工作準備就緒后，應用信號或口頭與有關工序聯(lián)系，待全部準備妥當后，才準按工藝順序開車（但須先開通風機）。（二）開車后的注意事項：1機器開動后，應作短時間的空車運轉，以察看備轉動部分正常與否，要求機體運轉平穩(wěn)，不得有不正常的振動和異聲；2各種設備的進料閘門必須在空車運轉正常后才準開啟；3經常檢查各道機器設備流量的均勻程度，對發(fā)現(xiàn)有過厚過薄或走單的情況，應即進行調整；對進口，出口處的雜物隨時清除；4隨時注意各機器設備的效能，如有效率降低或不正常情況發(fā)生，應檢查原因，采取措施；5運轉中的稻谷的水分及含雜情況有變化時，應隨時對流量及篩在角度進行調；6所有轉動部分的軸承應隨時檢查其溫升情況；7運轉的傳動帶應張緊適宜；8隨時注意檢查各機器設備的負荷情況，不得超負荷運轉；9隨時檢查各設備出口物料是否達到規(guī)定指標；10經常檢查各玻璃管道有無堵塞現(xiàn)象。（三）設備操作的注意事項1斗式提升機；初清振動篩；振動清理篩；開車前，檢查振動清篩各篩面的篩孔有無堵塞現(xiàn)象，如有應更換或清理篩面，生產過程中，應每二小時清理篩面一次；檢查篩面緊固螺絲有無松動現(xiàn)象或其他結構有無松動現(xiàn)象；清理出口處雜質，以免發(fā)生堵塞；隨時檢視振動篩吸風系統(tǒng)殺蝦籠有無堵塞和糧粒被吸走現(xiàn)象；定期檢查斗式提升機的畚斗是否破損，如發(fā)現(xiàn)及時更換，流動軸承每月加油一次。2吸式比重去石機：要經常保持進料流量均勻及物料在篩面上分布均勻，嚴防流量忽大忽小現(xiàn)象，及時清理料斗下料口，以防堵塞；工作篩面要保持平整，不得有不平整表面現(xiàn)象，篩面磨損后，要將篩面更換。拆卸篩面時，要嚴禁重物壓篩面；要經常保持篩面及勻風板暢通無阻；要經常檢查各橡膠支座損壞與否，各固定件有無松動現(xiàn)象；篩面在開車前應預先鋪上一層物料，以免開車時由于物料不能及時鋪滿篩面，而因氣流分布不均所產生石中含糧過多的現(xiàn)象；工作時要勤檢查凈谷含石和石中帶糧的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因，以便采取處理措施；調節(jié)流量控制進料閘門，使流量符合要求，再調節(jié)分料裝置，使兩進料流量均勻，而后調節(jié)料斗壓力門兩側拉伸彈簧拉力，使料斗內存有一定數量的物料，并能均勻下料。料斗下緩沖槽的角度應調到物料能緩慢地散落至去石板為宜；在正常情況下，物料在去石板上應呈松散懸浮狀態(tài)，但料層又不被吹穿，否則，應調節(jié)風量；沒料及時停車，以免影響其篩理效果。谷機：開車時，其流量應與谷糙分離密切配合，其脫殼率應在85％－95％開車后應立即檢查大糠分離情況，如糙米含大糠過多，應開大風門，如大糠含糧應關小風門，確保大糠分離最佳狀態(tài)；檢查清板是否落料均勻，應避免壓力過大而產生膠輥溫度高損壞膠輥。4谷糙分離機：開機前將糙米分流閘板并閉，避免糙米含谷過多，待篩面流量符合谷糙分離要求，糙米中沒有谷粒時才開啟閘板；工作時，觀察分離篩的谷糙分離效果，根據分離情況，調整凈糙及回礱谷分料板，使其達到最佳位置，回礱谷含糙不超過10％；隨時檢查凈糙含谷與否，如凈糙有谷，必須將分流閘板關閉，使其回流；注意傳動部分的潤滑，及時更換設備的易損零件；養(yǎng)篩，確保糙米不含谷粒。碾米機：開車后，待設備運轉正常，再開啟進料閘門。調節(jié)流量和精度時，應注意動力負荷不可超載（應在明顯地位單獨安裝電流表）。再調節(jié)壓力門的松緊；剛開車進，在碾米機各部分尚未調節(jié)合適以前，碾出的不合規(guī)定精度的白米，應重新復碾；經常核對出機白米精度與標準米樣是否相符，同時注意白米含碎和含雜情況；停車時，必須先關閉進料閘門，將壓力門用力拉開，避免機內的米粒出不來被碾碎，待機內沒有米流出再停車。最后流出精度不合規(guī)定要求的白米，應留在下班回機重碾；砂輥磨損后，如發(fā)現(xiàn)表面有不平現(xiàn)象，應及時修整；螺旋推進器和撥料鐵輥突筋磨損到影響額定產量時，應予掉換；隨時清除白米出口積糠，避免出口阻力加大，而影響白米精度和產量；進、出口襯套在即將磨穿時，就予以更換；經常檢查玉糠含整米情況，以免造成浪費。米機：開車前，檢查碾米機進出口處有無堵塞現(xiàn)象，并及時給予清理；檢查吸風系統(tǒng)風管有無米糠堵塞，并給予清理；檢查米篩有無損壞或磨損現(xiàn)象，如有，給予更換；經常檢查碾出米的質量，并隨時給予壓力調節(jié)；開車時，應注意插板需緩慢拉開，嚴禁短時間內全部將插板拉開；經常檢查玉糠含整米情況，以免造成浪費。拋光機：開車時，注意將插板緩慢拉開，待電流達到25安培時才開啟水泵閥門，其加水量要適當，手抓大米松散不結團為宜，大米表面有光澤為好；在生產過程中應隨時檢查大米質量，并注意壓力調節(jié)；停機時，應將進料閘門及供水泵關死；經常檢查玉糠含整米情況，以免造成浪費。8白米分級篩：檢查篩面篩孔有無堵塞現(xiàn)象，如有，清理或更換篩面；正確掌握流量；經常檢查橡皮球的清理功能是否減弱和篩面磨損程度；經常檢查成品含碎，碎米含整米情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調整9色選機：除了基本準備操作之外，另要求在色選機工作時，經常檢查色選效果，如色選效果變差，應重新進行調節(jié)各可變電阻，其流量調節(jié)與米機流量相配合。10離心通風機與布筒除塵器：脈沖除塵器內的白糠，應一至二天清理一次；脈沖除塵器的脈沖控制化在下班后要關掉，上班時開啟；三樓大糠殺蝦籠的卸料壓力門應開啟自然，以免使大糠吸進脈沖除塵器內。（四）節(jié)約能源，降低消耗1在正常生過程中，努力節(jié)約能源，降低成本，開車時應按工藝流程順序依次啟動，做到料到開車（即物料流到作業(yè)機再開車）應避免沒料空轉浪費電源；2停車時應按工藝流程順序依次停車，做到無料即停車，應避免沒料浪費電源；3合理使用膠輥，嚴格按操作規(guī)程進行操作，力爭每對膠輥生產稻谷棕色110萬市斤、白色140萬市斤、聚胺脂300萬市斤，力求降低膠輥消耗，達到降低成本的目的；4各傳動皮帶如發(fā)現(xiàn)松軟應及時張緊，以免產生皮帶滑動發(fā)熱增加皮帶損耗；5凡因變換品種和停機修理，應將全部設備內的物料清理干凈，以免糧粒長時間停留在機內變壞；6凡在停機前應將車間各部位的糧粒打掃干凈，避免造成浪費。（五）維修保養(yǎng)1下班時，提前一小時按各崗位全面打掃衛(wèi)生，做到車間設備無塵；2每星期六為檢修日，檢修應按本周的生產情況所發(fā)現(xiàn)的問題進行檢修，如加油、換畚斗、緊皮帶、清篩、換篩、換輥等；3每月一小修，可根據生產情況安排三天時間處理在檢修過程中未能完成的小修項目，如更換損件等；4每季一中修，可根據生產情況安排一周時間進行小修未能完成的中修項目，如更換不能再使用的設備；5每年一大修，可根據生產情況安排半個月或一個月時間地進行大修，如更新設備及工藝等。附件:各工序操作質量參照標準.漏口倉:進倉稻谷以“以干、飽、凈、無蟲”為標準，并根據倉庫出倉檢驗報告是否合格為依據。.脫殼:脫殼率三70%.谷糙分離:分離后稻谷粒含量W2粒/kg.拋光:碎米量W30%糠粉含量W2%色澤、氣味、口味參照實物為準.色選:黃粒米W2.0%.包裝:碎米含量W10%重量誤差5kg包裝土10g15kg包裝±30g25kg包裝±50g企業(yè)情況篇TOC\o"1-5"\h\z企業(yè)組織機構……………………..02成立“質量管理小組”的決定質量管理小組…..03管理組織結構圖…………………..04化驗室組織機構及工作方針……針……企業(yè)質量方標…………生產工圖…………………主要生產設備及賬…………….針，質量目06藝流程..07主要檢測設備臺企業(yè)制度篇產品質量管理制度……質量技術文件..管09理制度……原材料采購驗..收管理制度……過程質量控制管理..1制度1及考核辦法……車度……庫度……成度……上度……安度……度……品崗全間房運職生..1工管輸工產2管培管作理..11制..13制..14理制15訓制6理制7設備管理制..18企業(yè)責任制篇企業(yè)責任制篇化驗室（化驗員）崗位責任制及職權……………..19廠長管理責任

制………………….2副0廠長管理責任制……………….2車1問主任責任制及車間質量監(jiān)………………….2技術人員責任制………………….2購3銷人員崗位責任制……………..保2管4員崗位責任制……………….2檢斤員崗俠責任制……………….2碾6米工（班長責任制…………….2礱7谷工責任制…………………….2清8理工責任制…………………….2上料工責任制…………………….3打0包工責任制…………………….3裝1糠工責任制…………………….3下2料工責任制………33企業(yè)規(guī)范文件篇制米作業(yè)指導文件…………….3鐵4輥碾米機-關鍵質量控制點操控程序………..不3合5格產品處理辦法中斷生產規(guī)定………36質量

管理考核辦法崗位法……………………辦企8業(yè)檢3化9辦企8業(yè)檢3化9驗.4驗規(guī).4產1品質準………………42化驗室管理制度……………………43大米生產質量管理手冊前言質量是企業(yè)的第一生產力，忽視產品的質量，企業(yè)將失去在市場中的生存能力，競爭能力，為了提高產品的質量，提高企業(yè)的管理水平，推行全面質量管理，好的企業(yè)形象，根據《食品質量安全市場準入制度》及《大米生產許可證實施細則》、《中華人民共和國質量法》、《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國計量法》、《中華人民共和國標準化法》結合自己米廠的實際情況編寫完成了比《質量管理手冊》，經過質量管理小組的討論，現(xiàn)予以批準頒布實施。《質量管理手冊）中）閘明了企業(yè)的質量方針、質量目標和管理制度，適用于生產、加工、銷售整個過程的質量管理工作，是指導企業(yè)實施全面質量管理的綱領和行動準則，同時也是實現(xiàn)質量目標和質量方針的綱領性文件。為提高企業(yè)的生存能力，競爭能力保證產品的質量，本米廠的全體員工必須努力學習、深入貫徹本手冊的相關規(guī)定，并嚴格遵照此手冊的規(guī)定執(zhí)行。此管理手冊只限內部使用，不得翻印外傳。關于成立質量管理小組的決定產量質量是企業(yè)各項經營管理的綜合反映，也是企業(yè)所有人員一切工作質量的反映。產品質量是經濟效的基礎，只有提高產品質量，才可以真正的增產降耗，提高經濟效益，為提高我廠的產品質量，增加經濟效益必須推行全面質量管理工作，經廠領導班子會議決定成立“質量管理領導小組”。質量管理小組在質量管理手冊發(fā)布之日起，接嚴格執(zhí)行手冊各項制度。執(zhí)行質量第一的方針。質量管理領導小組組長：副組長：成員：質量管理小組任務抓教育提高全廠員工的質量意識。抓活動，不斷提高生產的成果率。抓基礎，強化我廠的班組管理。、抓自身的建設，不斷鞏固提高小組的管理水準。質量檢驗組織機構組長：質檢員：企業(yè)賃量方針及目標一、質量方針l質量第一、市場第一、學戶至上、消費者至上、信譽至上。2、從原料的生產、收購、儲存到生產出成品的每道工序部在受控狀態(tài)下進行組織生產。3、列生產全過程進行過程檢驗，把住生產每道工序的質量關。4、不斷完善管理、使我們的產品質量得到不斷的提高。二、質量目標控制性的質量目標。、產品合格率為％以上。、產品關鍵工序合格率％以上。、產品標準等率％。主要生產設備及檢測設備臺帳一、生產設備1篩選去石組合機一臺2壓砣膠輥礱谷機一臺、噴風碾米機二臺TOC\o"1-5"\h\z4平轉大米分級回轉篩X-臺6、風網系統(tǒng)一套二、二、檢測設備1分析天平/2電熱干燥箱一溫度計3谷物選篩^一.4萬用電爐一5架盤天平一產品質量管理制度一、總則產品質量檢查是生產過程中質量管理的主要環(huán)節(jié)，檢查工作貫徹“預防和改進為主”的方針，防止不合格半成品流入下一工序。1、在主管質量的領導下，對產品進行質量監(jiān)督，履行過程和出廠質量把關。2、車間質量監(jiān)督員，負責各工序質量檢查并做好記錄?；瀱T協(xié)助質量監(jiān)督員做好工序檢查。3、成品的檢驗以化驗員專檢為主，半成品檢驗以各工序自檢為主互檢為輔。4、維修工隨時對生產設備進行巡查。發(fā)現(xiàn)設備異常及時修理好。5、如下道工序發(fā)現(xiàn)異常情況，馬上通知上道工序采取措施，避免異常情況擴大。二、檢驗制度（一）原糧檢驗制度1凡入廠的原糧，必須經檢驗員依據一按檢驗操作規(guī)程進行檢驗?；蛘邍栏耱炞C。2、檢驗驗證合格后，由檢驗員簽收，保管員檢斤入庫。3、檢驗不合格的原糧，不得入廠，予以拒收。4、質量可疑的原糧要加嚴檢驗。（二）、半成品的檢驗制度1、車間質檢員要認真分析半成品質量情況，提前將檢驗結果告知車間主任由車間主任做好生產安排。2、每4小時車間質檢員，抽取一次半成品進行一次跟班檢驗，做好檢驗記錄。3、車間質檢員或質量監(jiān)督員要履好職責，做到經常檢查，出現(xiàn)問題及時決解。4、化驗員在生產過程中，通過化驗半成品分析出來半成品的問題及時向車間主任及有關工序通知，馬上采取有效措施控制。（三）、成品檢驗制度1、成品化驗員，應按大米標準和大米檢驗標準，按出廠檢驗項目逐項檢驗，出據出廠檢驗報告。加蓋出廠檢驗章。2、化驗檢驗合格后，允許出廠，不合格不許出廠提出處理意見交廠長處理，對經過處理的不合格品加倍抽樣復檢不合格項，復檢合后出廠。3、化驗員做好檢驗記錄，分析不合格項的產生原因向廠匯報。（四）、不合格產品管理1、不合格產品由化驗員監(jiān)督車間對不合格產品回機復制，做好記錄。對不能回機復制的要做出書面報告交廠長處理。2、不能回機復制處理的產品，不允許和合格品混放嚴格分開存放。（五）、質量事故分析與處理1、化驗室發(fā)現(xiàn)重大質量事故要寫事故報告，上報廠長，并提請技術人員研究分析，制定出措施，防止再次發(fā)生。2、發(fā)現(xiàn)質量問題，堅持四不放過，即：查不清事故原因不放過；責任不清不放過，沒有解決措施不放過。事故原因不排除不放過。3、對重大質量事故，一追究責任，嚴肅處理。同時推行預防為主的方針。（六）、產品質量檔案管理質量檔案包括的內容：1、產品的標簽合格證，標準登記證，產品標準，檢驗方法標準。2、營銷員反映的質量問題和解決的辦法結果的原始記錄。3、產品質量監(jiān)督部門質量抽檢的記錄和報告，本企業(yè)組織的質量管理有關問題和改進建議。4、生產工藝變化和生產設備改造的檔案記錄。5、產品質量檔案按技術文件管理制度嚴格管理。質量技術文件管理制度一、質量技術文件負責人。二、質量技術文件按照統(tǒng)一集中管理的制度措施，技術文不可借閱，重要技術文件要保密。三、質量技術文件檔案應齊全完整，程序整理清楚完備，保持良好。四、文件管理人員應嚴格要求自己遵守管理制度。原材料采購、驗收、管理制度一、采購制度1采購人員應嚴格按水稻國家標準一技術要求采購原糧。和編織袋標準采購包裝物。2、所采購包裝物及原糧必須手續(xù)齊全，具有檢驗合格證、及檢驗報告等證明材料。3、采購合同的訂立要注明條款，和內容合法嚴密。二、驗收制度1、生產中所用原材料的驗收由廠長授權的檢驗人員負責，驗收合格后入庫。2、所有原材料必須具有有效的產品標準，合格證或檢驗報告才可驗收，合格入庫。不合格抿收或退貨。3、檢驗人員必須按國家標準，行業(yè)標準檢驗驗收。4、對驗收不合格的原材料。檢驗員提出書面理由，由采購人員負責處理。三、管理制度1、對合格的原材料入庫后應分類分批，整齊擺放，標明標識。2、原料的標識及質量證明材料要備案以備查閱。3、對暫時不用的塑編袋避免陽光直射防止老化。4、原米和輔料出庫要有記錄，說明領取人。過程質量控制管理制度及考核辦法針對本廠實際情況，制定如下過程質量控制管理制度。一、清理過程：①清理工嚴格按照篩選去石組合機操作規(guī)程操作。②隨時查看篩面磁欄是否有效。③清理過程中隨時監(jiān)視篩面原糧的質量，根據原糧情況及時調整機器及吸雜風網，保證清理質量，保證凈谷中含雜不超標，石中不含糧。二、礱谷過程：①嚴格按照礱谷機的正確使用說明操作。②視原糧情況隨時調整礱機軋距和膠輥壓力。確保脫殼率。③軋距一般為.毫米左右，脫殼率掌握在%%左右）。三、碾米過程：①嚴格按照碾米機的規(guī)程操作。②碾米工要隨時目測大米的精度及碎米含量，及時對米機壓力調整。保證精度，減少碎米，提高正品率。四、包裝過程：①打包工每班開機前必須校驗一下打包秤是否準確。②每包產品定量準確，封包嚴密平整，無殘破，漏針跳線③灌裝前米袋開口向下抖動防止異物在內。④灌裝時打包工對米流目測，如有異物馬上清除。（各相關操作工人要熟讀理解設備使用說明書。即操作規(guī)程并定應用于實際生產）。考核辦法：1、主管生產副廠長和車間專職監(jiān)督員負責過程質量管理考核。2、生產季節(jié)每月初定期由廠長參加考核一次。3、主管生產廠長不定期隨機對各主要工序監(jiān)督考核。4、定期考核違反過程質量控制管理制度的扣發(fā)當月獎金。連續(xù)二次定期考核不合格的待崗學習。5、隨機考核不合格的扣發(fā)當天工資的5％0，抄寫過程控制管理制度抄寫一遍。6、成品打包不合格的扣當天工資5％0，將不合格包裝物重封。車間工作制度1、工作人員必須掌握生產工藝，掌握生產中的技術質量要求。2、工作人員嚴格按生產操作規(guī)程進行操作。3、大米加工過程中，從事機器運轉接袋、封口人員負其責，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時反映，不封口，不入庫，當時處理。4、工作人員必須保持車問內的衛(wèi)生，不得隨處亂放物品，物料不能滯留容器和機器內。5、工作人員必須保持個人衛(wèi)生，工作時必須穿工作服。6、對車間內的容器及機器每天都及時清洗、保養(yǎng)，不得有意損壞設備，有故障及時反映，作到及時檢修。7、由于工作疏忽而造成的損失，視情節(jié)給予警告、處罰或開除處分，嚴重者追究法律責任。8、工作人員有技術革新給企業(yè)帶來經濟效益的，給予適當獎勵。、嚴禁上崗期間飲酒，吸煙，做與生產無關的事。庫房管理制度1、庫房內必須保持清潔衛(wèi)生。2、成品按不同的類別分別擺放，不得混放。3、按生產批次，按先入先出原則出庫。做到合理出入庫。4、成品必須儲存在專用的庫房內。5、成品不能與有毒污染的物品混放、接觸。6、成品如果在儲存中有破損應及時處理，以免影響其它產品儲存。7、作好庫房的安全防火、衛(wèi)生、防鼠、防霉的工作。8、理清進出庫帳目，及時作好記錄。成品運輸管理制度1、成品運輸必須有專車運輸。2、運輸需遮蓋時，遮蓋物必須清潔，以免污染成品。3、運輸中不得將成品與共它污染物同運輸，以免造成污染。4、運輸中如果成品有溢漏應及時處理，以免造成更大損失。5、運輸中做好安全工作，以免丟失，損壞。6、配貨車要記清車號及行駛證內容以防不測。上崗職工培訓制度1新入廠職工要學習、廠規(guī)、廠約廠內紀律。產品質量法律、法規(guī)。2學習本崗位的崗位責任制為好本職工作打下基礎。、主要工序的職工要學習，本序的主要生產設備原理。、主要工序的職員要學習大米和水稻的國家標準。5學習本廠的安全生產注意事項。6經培訓考核合格后上崗。安全生產管理制度一、大修后的廠房和機械設備，經檢查驗收合格后，方準投產使用。二、所有的機臺、工作臺等設備，應符合操作要求，工作通道要保持平坦、整潔，寬度不得少于一米。三、新入廠和調換工種的工人，須經安全和生產技術知識教育考試，合格后方準上崗。四、工作中一定正確作用勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、喇叭褲上崗。五、嚴禁酒后上網。六、使用易燃、易爆物品及高壓氣罐須經有關部門同意后方可使用。七、停電和作業(yè)中斷時，必須關閉和切斷電源。八、各種手用電動工具，必須不漏電，合乎安全要求。九、機臺的安全防護裝置，保持維護好，停機修理須掛上“禁止起動”標志。十、機器工作時，操作者不準離崗。十一、從事技術性高，危險性大的特殊工種，必須進行專業(yè)培訓，考試合格方準操作。十二、對任何不安安全操作技術規(guī)程生產的單位和個人，要給予批評教育，對履教不改者，給予經濟制裁。設備管理制度1、設備管理工作由主管副廠長全面負責，車間領導協(xié)助負責，修理人員具體負責，并安排了專職的設備技術員協(xié)助負責。2、生產設備要定期保養(yǎng)、維護、確保機器處于良好加工作狀態(tài)。3、生產設備發(fā)生故障應及時修理排除，不得強行工作，以免影響產品質量，造成更大損失。、對設備易損部位要定期檢查，預防發(fā)生故障影響生產。5、容易存料部位，每班生產結束后都要清理干凈。6、主要機器應專人負責，其他人員不得隨意開機工作。7、維修后的生產設備要做好記錄?；炇遥ɑ瀱T）崗位責任制及職權一、對采購收購原糧必須按水稻國家標準一199檢9驗進行驗收，并填寫原糧檢驗（驗證報告）提出入庫建議。對采購包裝物必須驗明合格證或檢驗報告。二、對上門送購原糧要按扦樣按，一加嚴檢驗。三、嚴格遵守原糧采購驗證制度，對不符合國家標準的原糧，決不簽收入庫。嚴格遵守市場準入制度，對不檢驗或不符合出廠檢驗標準一的產品不予出廠。四、對各和各道工序的原料及半成品進行檢驗，及時向生產廠長或車間主任反映問題，并提出合理意見。五、嚴格執(zhí)行大米出廠強制檢驗制度，檢驗員有權制止不合格大米出廠，不受任何部和個人干涉。六、保存好化驗室的技術標準資料和維護好檢驗儀器設備。對天平等計量器具，按檢定周期送檢，做好記錄保存好證書。七、配合好質量監(jiān)督部門，對化驗室的檢查與指導。八、鉆研，精通檢驗業(yè)務確保出據準確無誤。九、對入庫原糧，根據先入選出原則，對先入庫原糧要建議先加工。十、入庫原糧質量情況及時通知車間，便于車間對設備進行適當調整。十一、做好原糧檢驗（驗證）報告，及入庫檢驗記錄廠長管理責任制廠長是企業(yè)的法人要對米廠的經營管理和產品質量負全面責任。1、正確領會黨的經濟方針正策，正確預測大米行業(yè)的發(fā)展形勢。對市場行情做出正確的判斷。2、認真貫徹執(zhí)行國家食品質量安全市場準入制度，及《產品質量法》《計量法》（標（準化法》，堅定不移的執(zhí)行“質量第一方針”。3、學習質量管理知識，親自組織和領導全面質量管理工作停產期間組織全廠工人學習質量手冊及相關業(yè)務，提高素質質量。4、親自制定米廠方針，并核定產品升級創(chuàng)優(yōu)，新產品開發(fā)，制定全面管理規(guī)劃和具體實施計劃。5、每月最少召開一次有關產品質量工作會議，對重大質量問題隨時分析解決。領導質量管理小組進行有效的管理研究活動。6、表揚和獎勵對產品質量做出顯著成績的先進集體和個人，懲罰造成質量事故的責任者。7、組織質量管理小組，對米廠全面質量管理工作和各科室的質量職能進行診斷，并“對癥下藥”解決其中病癥。副廠長管理責任制1、認真貫徹執(zhí)行《產品質量法》《計量法》《標準化法》《食品衛(wèi)生法》等法律、法規(guī)、規(guī)章，負責貫徹下達有關技術管理，生產管理質量管理及質量檢驗方面的指令。2、制定產品質量目標計劃，提高產品質量的技術改進方案，抓好企業(yè)與產品有關的各項基礎管理工作。建立適合本米廠的質量管理體系。保證有效運行。3、負責領導企業(yè)質量檢驗部門和綜合質量管理部門的工作，支持并保證職能部門能獨立開展工作，定期召開質量工作會議。組織進行生產與營銷活動。4、負責組織論證，審批重大工藝方案和工藝改造措施，制定米廠的生產工藝標準。5、組織解決生產中的技術關鍵和重大產品質量問題。6、組織并實施技術人員和技術工人的培訓與考核。車間主任一、協(xié)助質量生產副長廠制定生產計劃，在本車間內具體組織實施生產。帶頭嚴格執(zhí)行車間工作制度。二、組織本車間和部門全面完成生產指標，保質保量完成生產經營任務。協(xié)助車間質量監(jiān)督員工作。三、抓好車間安全生產，對所轄部進行安全檢查，及時排除隱患。監(jiān)督每班生產結束時的車間衛(wèi)生清理。四、帶領職工對車問設備日常維護和保養(yǎng)，建立好車間設備檔案。五、具有獨立分析不合格產品產生原茵能力并制定排除方法。車間質量監(jiān)督車間專職質量監(jiān)督員：車間兼職質量監(jiān)督員：技術人員責任制1、掌握好先進科學生產方法和維修技術，熟知各種設備的結構原理，具備應有的業(yè)務能力和技術水平。、掌握一及一標準，分析研究不合格產品的產生原因，并制訂出技術措施，組織改進提高合格率。3、負責制定設備維護檢修計劃，并組織實施保證正常生產，不發(fā)生故障停機。4、配合檢驗員進行跟班或出廠檢驗的正確扦樣。5、配合檢驗員對標準及生產新技術的宣貫。6、配合質量生產副廠長提高管理質量。堅持“質量第一”的方針。購銷人員崗位責任制一、在營銷副廠長領導下，全面完成企業(yè)原糧收購、采購，及大米銷售任務。做到優(yōu)質優(yōu)價及時。二、認真審核各購銷合同的簽訂、執(zhí)行情況，防止發(fā)生違約情況。三、高速分析本米廠大米在銷售網點銷售情況，及時向廠長提供真實信息與建議。四、積極開展本廠名優(yōu)產品的宣傳活動，提高知名度。五、主動發(fā)貨與裝卸貨物，及時結算票據，防止上當受騙。六、認真選擇物資運輸方法厲行結約，減少運輸成本。七、遵紀守法、廉潔奉公，不謀私利，一切為米廠。八、重大購銷合同的簽訂要嚴格執(zhí)行《合同法》規(guī)定和程序，聽從廠長的決議向經理提出合理化建議。保管員崗位責任制一、堅守崗位，熟悉保管業(yè)務。二、負責倉庫的原糧、大米、包裝物、糠副產品調入調出工作。三、及時準確地向車間提供原糧，大米、糠產品的數量，做到月結日清，數物相符不出差錯。四、按車間的加工能力組織原糧、大米、糠產品的調入調出，不得造成人為的原糧供不上，在米、糠產品堵塞。五、原糧、大米和糠產品的保管，一定做到保證安全防火，大米、糠產品堆放做到美觀整齊。六、貫徹“以防為主”防治并舉的保糧方針，加強倉儲達到無鼠、無蠅、無害蟲、無事故。使用好防鼠板（網）。七、合理使用資材，保管器具不丟失損壞。八、對自己保管區(qū)內環(huán)境狀況要全面了解，尤其在雨季，對庫房房蓋要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)漏雨應及時采取有效措施處理。如屬人為原因壞糧，按價包賠損失。九、全面掌握所管物品的數量及其它狀況，定期向領導匯報。十、對自己保管貨物的出庫要嚴加管理，無正規(guī)憑證拒付，對所付貨物的憑證要加蓋自己的名章。十一、經常清掃庫房，保持庫內清潔。檢斤員崗位責任制一、經常校對打包秤靈敏度，發(fā)現(xiàn)不準及時送檢修理以便保證檢斤準確。每袋凈含量允差合格二、對收購的水稻、及副產品出庫檢斤，做到交易公平，多退少補，絕對不出差錯。三、對入庫原糧檢斤要做好檢斤記錄。四、經常維護計量秤，嚴禁碰撞，保證讓秤清潔和準確。五、對送糧人員和農民要熱情接待，維護公司的形象。碾米工（班長）責任制一、熟練掌握碾米機、谷糙分離機、拋光機、光電色選機、白米分級篩等設備的操作技能，負責設備管理、調整維修工作。二、掌握好大米的質量標準一，并根據實際情況操作。三、根據原糧質量和車間質量監(jiān)督員檢驗結果調整米機、谷糙分離機、拋光機、光電色選機、白米篩，在確保質量的前提下，保證出米率。四、對碾米機、谷糙分離機、拋光機、光電色選機、白米分級篩要嚴加保護，閑雜人員等不得隨意調試。五、經常自我檢查半成品質量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時對碾米機及相關機器進行調整，確保質量和出米率。六、負責車間碾米機白米分級篩設備事故的排除工作，如出現(xiàn)重大故障，請示車間主任協(xié)調解決。七、上崗期間嚴禁，酗酒、吸煙。礱谷工責任制一、負責本工序內容礱谷機的操作和維修工作。二、能及時排除礱谷工序設備的事故，若發(fā)現(xiàn)事故及時采取有效措施，并請示班長協(xié)同解決。三、不得擅自離開工作崗位，視原糧情況隨時調整礱谷機、確保脫殼率，保證糙米含稻不超標。視原糧情況調整風量，確保殼中不合糧。四、發(fā)現(xiàn)糙米含雜立即通知清理工。五、定期定時到稻殼區(qū)內檢查稻殼含糧情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。六、堅守肛位，如因脫崗造成稻谷脫殼率下降而導致糠中含殼或米質下降造成損失由礱谷工負責。七、上崗期間嚴禁飲酒吸煙。清理工責任制一、熟練掌握篩選、去石（組合）機的性能和操作規(guī)程，掌握本工序的工藝流程及一標準。二、保證設備的正常運轉，發(fā)現(xiàn)機械故障及時停機排除，重大事故應即采取有效措施，并向班長報告。三、根據原糧情況及時調整機械和風網，確保清理質量，保證凈糧含雜不超標，石中不含糧。四、負責本工序的車間衛(wèi)生，下腳糧、雜質及時處理。五、上崗期問嚴禁飲酒，吸煙。上料工責任制一、堅守崗位，負責本班生產用料。做到上料均勻、及時不可忽高忽低。掌握一標準，辯別水稻質量。二、負責上料設備的維修工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。保管好上料工具，手推車不得缺氣使用。三、維持初清篩正常工作，及時清理雜質，并放到指定地點，不得亂倒。四、經常清掃上料區(qū)域，保持好庫內環(huán)境衛(wèi)生。下料坑一天一清底。五、上崗期間不準酗酒、吸煙，一經發(fā)現(xiàn)，嚴肅處理。打包工責任制一、熟練掌握打包秤及縫口機的技能和維修保養(yǎng)工作。二、經常檢查計量秤的準確度不準確及時告之主管經理。包裝準確、及時，縫口標準、嚴密、不側漏。打包計量時嚴禁說笑。三、注意成品質量，發(fā)現(xiàn)異常產品時及時報告班長四、負責本班次包裝物的領取、保管和使用。領取包裝物時和資材保管員當面點清，開好憑證。包裝物不可遺失。五、包裝物嚴禁外借或作其它用途，如發(fā)現(xiàn)丟失，按包裝原價賠償，另外以包裝貨物價值的罰款。六、保證成品打包的正常工作，打包工和縫口工要協(xié)同工作，工作期間注意配合人為因素避免造成成品倉滿料，造成提升機堵料、碾料，影響生產。七、搞好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，經常保持清潔，達到安全文明生產標準。嚴禁飲酒吸煙。裝糠工責任制一、堅守崗位，保持上道工序正常運行。二、做到碼袋整齊，定量準確，縫口密實。三、負責包裝物的領取，保管和使用，領取時當面點清，開發(fā)憑證。四、包裝物嚴禁外借或作其它用途，如發(fā)現(xiàn)丟失，每丟失一個，裝糠工扣工資50元。五、生產過程中，經常檢查糠的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時通知班長。六、保持好本車間內環(huán)境衛(wèi)生，做到安全，文明生產。嚴禁飲酒、吸煙。七、如發(fā)現(xiàn)糠中含殼，應立即通知礱谷工，并把含殼稻糠單獨堆放，在空閑時間和礱谷工一起用手篩篩理出來。下料工責任制一、堅守崗位，保證車間正常運行。二、要做到碼袋整齊，計數準確，不破不刮，發(fā)現(xiàn)破損或袋口碼線問題及時返回車間處理。三、負責下料推車的正常運行和維護保養(yǎng)工作。四、維修保養(yǎng)好下料工具。五、保持好庫房的環(huán)境衛(wèi)生，經常清掃下料區(qū)域。六、由于人為因素包裝物破損造成的損失由下料工負責賠償。七、上崗期間嚴禁飲酒、吸煙。制米作業(yè)指導文件一、清理工序原料清理是碾米工藝的首道工序。它主要包括初步清理、去石、除稗。利用相當的設備通過適當的工藝路線及妥善方法，將混入稻谷內的雜質除去，以利于安全生產，保證成品質量。如果雜質得不到應有的清理，對稻谷加工會造成極為不利的后果，即增加加工負擔，損壞機器影響設備效率，減少出品率，又會降低大米的純度，有損成品質量。因此糧食加工生產過程中，搞好除雜工作，千方百計地降低含雜量，提高大米的純度，是一項十分重要的任務。（一）在糧食加工工藝中，還有大，小型雜質和輕型雜質之分。凡是留在直徑為.毫米圓孔篩上的雜質稱為大雜質；通過直徑為2．0毫米圓孔篩的物質為小雜質。（二）比重去石機主要用來去除谷物中的并肩石。它包括有進料斗、流量調節(jié)機構和導料淌板等部件，篩面（魚磷板）則可用二個平衡的三角區(qū)和二個出石口，自動精選排石，它是控制石中含糧量的重要環(huán)節(jié)，與除石效率直接有關。去石機的供風系統(tǒng)主要有風機和勻風裝置兩部分。對物料自動分級的好壞和設備的工藝效果有密切的關系。在生產實踐中流量的掌握，去石機流量的過大或過小都會降低去石效率。風量的調節(jié)，去石機風量大小可根據篩面上物料運動的狀態(tài)和兩個出口物料的質量來判斷。（三）高速除稗篩是一種篩體振動頻率，所以在碾米工石中廣泛的用來篩谷稗，它們主要由進料機構篩體吸風裝置、振動器和支承機構等部分組成。流量大小就是影響效率的主要因素之一。一般規(guī)律是流量大時，由于流層厚，物料難以跳起。因此除稗效率降低，在原糧含稗量過多時，不影響產量效率，二道除稗工序，即有利于提高產量，又保證質量。（四）清理去石機和高速篩的操作維護管理1、在操作使用中，保證篩面安裝平整和張緊，篩體不得傾斜，吊桿或撐桿長短要一致，角度要相同，以免產生篩面流料不勻走單邊，甚至拆繼吊桿或撐桿的現(xiàn)象。2、嚴防流量忽大忽小的現(xiàn)象，魚磷篩面的風板進風門等都是氣流通過的構件，要經常保持暢通無阻。魚磷篩被堵塞時，可用鋼絲刷清理，切勿重敲。3、篩面必須均勻地張緊在篩柜上，橫向與縱向的張緊程度要一致，否則將會影響篩理效率和篩面的使用壽命，振動器需定期拆卸清理維修，應對設備進行全面檢查方可運轉。二、礱谷工序（一）礱谷工藝效果的好壞對成品的質量，產量和出品率都有著密切的關系，因而要求稻谷在脫殼時，應盡量保持米粒完整，減少米粒的爆腰，以便于提高出米率，應盡量避免破壞糙米的光滑表面，以提高谷糙谷分離效果，還應注意保持高而穩(wěn)定的脫殼率，以利于臺時產量的提高，同時還必須節(jié)省動力和減少材料的消耗，以利于加工成本的降低。我們就應根據稻谷的工藝特性，因地制宜的合理的選擇和使用礱谷設備，以確保良好的工藝效果。（二）礱谷機的結構大體上都是由進料機構，橡膠輥筒，軋距調節(jié)機構，傳動機構和吸風分離裝置部分所組成。工作時稻谷通過進料機構的傳導在兩交輥的工作區(qū)內脫殼，其混合物在流經大糠分離裝置，先將大糠分去，然后排出機外。兩膠輥之間的工作間距稱為軋距。工作時軋距大，輥間的壓力就??；反之壓力就大。膠礱在正常工作條件下，所需的輥間壓力一般為5公斤／厘米左右，所以為保證膠礱在工作中的必要壓力，就必須設有軋距或輥間壓力調節(jié)機構，以便隨時選擇合理的軋距，保持膠輥對谷粒的一定壓力，從而達到一定的脫殼效果。所以膠礱脫殼率高。但伴隨而來的是碎米率爆腰率和功率消耗都隨之增加，當軋距過小或輥問壓力過大時，還往往出現(xiàn)黑色米粒，這是由于膠輥大量磨損的緣故。通常軋距一般在0．7毫米左右。在生產中往往是根據合適的脫殼率來加以判斷。脫殼率的大小一般掌在75—85％左右。（三）開車前熟悉原糧情況，檢查凈谷的純度確定操作方法，對新使用的膠輥應進行平衡檢查，檢查各部件裝置是否正常，各零件有無松動現(xiàn)象，皮帶松緊是否合適，測定快慢有脛，快輥比慢輥的直徑可稍大些，但最大不超過4毫米。四）礱谷機設備的維護管理1、在操作和管理中，嚴禁膠輥與礦物油（汽油、柴油、機油）相接觸，否則橡膠層即被腐蝕。2、由于膠礱易被氧化變質，失去彈性而發(fā)硬，所以必須將它放置在陰涼之處，以免受熱受曬，放置時要求輥簡垂直豎立，而不能橫置重迭，以免膠面各部的硬度和彈性失去一致，放置的地方應干燥，切勿受潮。3、為了不使膠輥連續(xù)使用太久，在生產中應設置備用輥簡，以供交接班時輪換使用。4、及時更換設備的易損部件，更換時應注重裝正，防止走樣。5、注息傳動部分的潤滑，以保證運行正常。6、注意檢查膠輥損耗，發(fā)現(xiàn)橡膠筒表面產生大小頭，己槽起楞等不良現(xiàn)象時，成立即找出原因，并進行糾正。三、谷糙分離平轉篩的操作和維護管理根據原糧情況配置篩面，加工細長的品種時采用較大篩孔的篩面，一般采用較小篩孔的篩面。其篩孔可接大粒形物料配備并應充分發(fā)揮自動奇級的作用，加大篩面收縮比例，為保證篩面糧層應有的厚度，首先保證凈糙質量，在這一前提丁冉通過減少篩面角度盛縮短分級段長度和降低轉速等辦法來控制回礱谷的含糙率和回流量大小，在加工物料和操作均符合要求的情況下，凈糙質量仍然不合要求時，則應檢查篩是否有磨破漏料等現(xiàn)象，以堵塞漏洞或更換篩面。四、米機和成品整理碾米要求是保證成品大米符合規(guī)定標準的前提下，盡量減少碎米，提高出品率，提高純度、提高產量、降低成本和保證安全。在碾米過程中必須嚴格根據國家大米等級標準的規(guī)定保留適量的米皮，這不僅對供給人體的營養(yǎng)有利，而且對節(jié)約糧食也有著重大的意義，特別是怎樣才能根據碾米的要求碾好米，這就需要對糙米的工藝特性，碾米的原理碾米的設備，以及先進的操作方法，有一個比較全面的了解和掌握，以保證成品精度的前提下盡量多出米、出好米。品質較好的米粒一般承受3—6公斤的壓力，可適當的調整，加工成品的精度要求越高，米機內部的壓力則要求越大，往往會由于機內壓力過大，造成大量碎米，或因機內壓力不夠以致精白不勻，這就靈活調整?？墒窃诎酌字谐Ｒ蚍N種原因而混有過多的碎米和米糠，以致影響成品質量，所以必須對它進行整理成品分級。主要是根據成品質量要求，分離出超過規(guī)定指標的碎米，我廠用平面回轉篩，由于考慮到米機的米篩破損時，因第一層篩分離大碎米，為了防止篩眼的堵塞，在篩格中裝有兩層篩面，上層篩面作篩理物料用，下屋篩面以承托小橡皮球，做清理上層篩面用，并通過四根吊桿吊桂在篩架上，可在偏心傳動機構的帶動下，作平面回轉運動，工作時，篩面上的物料因篩體的運動與篩面作相對的滑動，從而使小于篩孔的物料穿過篩面，得到分離。五、成品米定量包裝成品大米要嚴格按要求定量、包裝、即要保證數據準確又要做到封包嚴密無殘破、漏針、跳線現(xiàn)象。噴風碾米機質量控制文件成品米的精度必須由米機阻力機構的壓力彈簧決定，而彈簧壓力的大小可由彈簧端賠的捏手調節(jié)，米機正常工作時，阻力板至出料口端面的開度一般在~,使用者如需要低、高精度時，可根據實際情況適應調解彈簧端部的捏手，出口壓力也隨之減少或增大，使成品米達到所需精度要求。出米斗外端部的手柄用以調節(jié)吸風風量的大小，既要保證糠的吸出，又要保證糠無米，使用可根據實際情況適當調節(jié)。關鍵控制點操控程序根據食品質量安全要求，生產過程中的關鍵質量控制點為稻谷清理、糙米碾磨、成品整理打包。一、稻谷清理操控程序①新進原糧開機前，化驗員告之清理工此批原質量狀況。②清理工根據原糧的質量狀況調整篩選去石組合機的進料機構及風選裝置，及振動器等。③操作中，篩面平整，張緊不傾斜，吊撐桿長短一致，角度相同。④物料流量大小控制，根據糧中雜質的多少而定，雜質偏多時要適當的減少流量。減薄流料層，增強清理效果。保證清理效果的情況下，提高清理量。二、糙米碾磨操控程序。①開機前詢問化驗員，此批原糧的水分含量。陳糧還是當年糧。②開機后根據水分含量和需要的加工精度調整阻力機構和壓力彈簧。使米機內獲得合適（減小或增大）的壓力。（3公斤之間，阻力板至出料口端面開度在一達到米制精白均勻，碎米不超標、米糠不超標。③米機吸風風量調整。在保證糠中無米的情況下，適當加大吸風量，最大限度吸出糠粉（雜質）。三、成品整理打包操控程序①成品米由白米分級篩提升至配米倉、待打包。②每班生產打包前，檢查定量秤是否準確。如不準馬上校準合格。③灌裝前包裝袋要袋口朝下抖動防止袋內偶有異物。④灌裝時目測灌裝成品米，發(fā)現(xiàn)雜物馬上清除。并定量準確。⑤縫口嚴密平整無漏針跳線。不合格產品處理辦法（中斷生產）規(guī)定1、不合格產品不得出廠銷售。2、如果產品經檢驗不合格，質檢員應及時上報。3、質檢員統(tǒng)計不合格產品的數量及分析不合格的原因。4、根據不合格的原因，對不合格品采取返機等措施達到合格，減少損失。5、對不合格產品的處理，要做好記錄，以各查閱。6、因停電設備固障或緊急停機、中斷生產時，應對此批半成品再次返機重新生產，跟班化驗員應嚴格檢查此批次產品質量，如不符合標準按不合格處理。7、因不能回機復制的要做好記錄，上報主管廠長處理。8、由于因設備改造等原因，需長時間停機時，由車間主任負責生產線各主要易儲料部位清理干凈，不留死角，防止發(fā)生霉變，生蟲等現(xiàn)象。質量管理考核辦法1、本廠每個季度對各生產工序崗位進行一次質量管理考核。2、考核依據各工序崗位責任制。3、本廠質量小組，每個月對各中層干部及非生產的崗位進行一次考核，考核依據有關的責任制。4、對、各工序及各崗位考核不合格的責令停工學習三天。、考核成績匯入職工檔案，做為年終評優(yōu)及發(fā)放獎金的參考。崗位責任制考核辦法為了維護米廠信譽，提高企業(yè)產品質量，強化各部門管理職能現(xiàn)制定如下考核辦法：一、技術人員要熟知車間生產基礎知識，對設備維護檢修要有計劃妥善保管相關技術文件。二、化驗員嚴格依據國家標準和操作規(guī)程進行化驗填寫化驗單要準確無誤。發(fā)現(xiàn)重要質量事故要向領導匯報。三、保管員準確向車間提供原糧成品，副產品的數量，月結日清，數物相符不出差錯。原料成品擺放整齊，使用資材不丟失損壞。經常檢查庫房。四、電工經常檢查車間生產安全做好維護教育工人遵守用電規(guī)程，按時抄表，及時掌握用電量。五、碾米工要掌握碾米，白米分級篩操作技能，及時管理，維護設備保證大米質量。上崗期間不準酗酒吸煙。六、礱谷工定期檢查稻殼含糧情況，堅守崗位保證稻谷脫殼率，糠中含殼量不超標。及時排除礱谷谷糙分離工序設備事故。七、清理工，對車間衛(wèi)生，下腳料，雜質及時處理。掌握篩選去石組合機，性能保證凈糧含雜不超標。石中不含糧。八、上料工對上料設備要維修，及時清掃上料區(qū)域衛(wèi)生。上料均勻及時，不準忽高忽低。九、打包工及時掌握臺稱計量。包裝準確及時，縫口嚴密不測漏，領取包裝物，不準丟失外借。十、裝糠工在生產中能經常，檢查康的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，碼袋整齊，定量準確。領取包裝物要有登記。十一、下料工保證輸送機正常使用，經常維護保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)被損袋，袋口碼線問題。及時返回車間處理。十二、本辦法，由企業(yè)質量管理領導小組，依據本辦法實施考核。本月考核一次呆取隨機考核方式。、如各部門違反本考核辦法扣發(fā)半月工資。連續(xù)三次考核不合格予以辭退。十三、本辦法至發(fā)布之日起開始施實。檢驗室設備管理制度規(guī)定1為保