PPR管熱熔連接安裝技術(shù)方案

PPR管熱熔連接1）熱熔連接機具的選用專用熱熔器主要由帶溫控的電加熱裝置、焊頭、固定支架組合而成。選擇熱熔焊接設備時應注意以下問題：（1）熱熔焊接器的聚能板厚度應≥24mm，這是保障熱能儲存的必要條件。（2）熱熔焊接器在負荷條件下熱能補充的時間t：2min≤t＜3min。（3）預熱套外徑不能超出廠家提供的熱熔焊接器的聚能板邊緣，反之則不符合使用要求。（4）設備的實際工作溫度必須符合熱熔接技術(shù)規(guī)定260℃的要求，大于或小于該要求都是不合格的。（5）熱熔焊接器是在帶電、260℃高溫條件下連續(xù)工作的，因此，要求熱熔焊接器堅固耐用、安全可靠。（6）熱熔焊接器應附有權(quán)威機構(gòu)監(jiān)測報告、說明書和質(zhì)保書。預熱套的選擇：（1）選擇預熱套時必須注意預熱套的匹配性，以保證焊接處的吻合性。因此，一般采用指定熱熔焊接器廠專門為其生產(chǎn)符合該廠管材尺寸的預熱套配件。（2）預熱套的表面涂層，應手感光滑、無爆裂、脫落、毛刺、四周無棱角，同時應具備在熱態(tài)條件下可供拆卸的裝置。（3）在冷態(tài)條件下，將管材和管件分別插入預熱套，若插入至預熱套端口的5mm處再插不下去，則可視為合適的；反之，若管材和管件分別不能插入預熱套內(nèi)，或插入預熱套5mm以上的，均可視為不合適。（4）預熱套在熱態(tài)條件下的不粘塑性是最基本的要求，預熱套的工作孔徑要求管材和管件熔融結(jié)合后推擠出的堆積物不得超過管道內(nèi)徑，否則，預熱套不合格。（5）預熱套的工作長度必須符合管材和管件規(guī)定的熔融結(jié)合深度，否則，預熱套不和合格。2）熱熔連接的操作步驟-1-1．切割管材：切割管材時，必須使段面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后，管材端面應去除毛邊和毛刺，2．使用整圓器對管子切口進行圓整并清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損壞接頭的質(zhì)量。3．清潔管材與管件：連接端面必須清潔、干燥、無油。將管材和管件連接，檢查配合是否合適。4．接通電源，熱熔工具加熱，熱熔工具接通電源（單項220V±10％，50Hz），升溫約6min，焊接溫度控制在約260℃，達到工作指示燈亮后方能開始操作。5．無旋轉(zhuǎn)地將管材與管件插入熱熔器內(nèi)，達到規(guī)定加熱時間后，立即將管材與管件從加熱套及加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地將管材插入管件到所規(guī)定深度，接頭處形成均的凸緣，剛熱熔承插好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。熱熔連接操作時間參數(shù)表公稱外徑（MM）加熱時間（S）調(diào)節(jié)時間（S） 冷卻時間（S）20 5 4 325 7 4 3-2-32 8 4 440 12 6 450 18 6 563 24 6 675 30 10 890 40 10 8110 50 10 103）注意事項（1）熱熔連接時首先檢查工具是否完好，電網(wǎng)電壓是否負荷要求，加熱頭與施工管子規(guī)格是否相符。（2）中等口徑以上的管材、管件焊接作業(yè)時，必須使用半自動化機械焊接設備，否則，很難保證熔接的質(zhì)量。不允許用小功率設備焊接大口徑管材。（3）預熱套外徑絕對不能超出熱熔焊接設備的聚能板邊緣，否則，就容易產(chǎn)生半生不熟的焊接情況。（4）施工環(huán)境溫度較低時，熱熔管道加熱時間可稍長些。當操作環(huán)境接近0℃時，加熱時間應延長50％，調(diào)節(jié)時間相應縮短。（5）插入深度要達到規(guī)定要求，太深會使管道端面減小，太淺會使強度降低。用力要濕度。（6）保持焊頭清潔，以保證焊接質(zhì)量。預熱套的表面涂層若發(fā)生脫落情況，不能使用，應及時更換，否則，會產(chǎn)生粘塑拉絲的情況