水泥公司熟料大棚土建工程施工組織設計

149/150淶水冀東水泥有限責任公司熟料大棚土建工程 施工組織設計編制人審核人審批人編制日期唐山冀東進展燕東建設有限公司淶水熟料大棚項目

目錄1. 編制講明及編制依據(jù) 22. 工程概況 33. 施工組織總設計 44. 要緊單位工程及要緊分部分項工程施工方案 85. 冬雨季施工方案 356. 質量檢驗程序及保證措施 377. 工期保證措施 628. 擬投入的要緊施工機械設備表及勞動力打算 639. 安全文明施工措施 6510. 消防、降低環(huán)境污染和噪音的措施 6811. 地下管線及其他地上設施的愛護加固措施 7112. 項目治理班子組成 72編制講明及編制依據(jù)編制講明1.1.1本施工組織設計是按照工程招標范圍和以往同類工程施工經驗對施工組織設計的要求進行編制。1.1.2依照本工程特點、功能要求，本著對業(yè)主資金的合理利用，以及對工程質量終身負責，我們的編制原則是“科學、合理、優(yōu)質、高效”。1.1.3本施工組織設計的編制，引起了我公司的高度重視，公司將參加過類似工程施工和有豐富的施工治理經驗的人員召集在一起，對方案進行集中編制，采納“集思廣議、博采眾長”的編制思路，力求本方案重點突出，針對性、可操作性強。1.1.4本施工組織設計凡未注明計量單位均為“mm”。編制依據(jù)淶水冀東水泥有限責任公司4000t/d新型干法水泥生產新建熟料大棚及礦渣烘干技改項目—熟料儲存系統(tǒng)項目施工招標文件和以往同類工程施工經驗。國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。測量規(guī)范（GB50026-2007）；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002（2011版））《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50207—2012）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209—2010）《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50210—2002）《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）《建筑給水排水及采暖施工質量驗收規(guī)范》（GB50242—2002）《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）《建筑工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50300—2001）《設計院選用的院標及施工總講明》《建筑樁基技術規(guī)程》（JGJ94—2008）《巖土工程勘察規(guī)范》《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018-2002）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-2002）《碳素結構鋼》（GB700-88）《焊接用鋼絲》（GB1300-77）《碳鋼焊條》（GB5117-85）《埋弧焊焊縫坡口的差不多型式與尺寸》（GB986-88）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102-2002）《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》（YB9254-95）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》國家其他有關設備安裝標準我公司《治理手冊》、《治理體系程序文件》；我公司的質量治理制度、安全生產治理制度、項目部崗位責任制度；我公司類似工程的施工經驗；我公司的綜合施工治理水平、施工能力、資源、機械設備狀況；工程概況本工程為淶水冀東水泥有限責任公司4000t/d新型干法水泥生產新建熟料大棚及礦渣烘干技改項目—熟料儲存系統(tǒng)，建設場地位于淶水冀東水泥有限責任公司院內，交通便利。本標段要緊工程項目為：熟料大棚土建建筑工程、裝飾裝修、鋼結構工程及配套的水、暖、電等安裝工程。本標段要緊結構類型為：混凝土柱礎、磚擋墻、地坑本工程是熟料儲存系統(tǒng)的重要工程。因此本工程的質量，進度，現(xiàn)場文明施工、安全治理都需要嚴格把關。本工程施工特點要緊表現(xiàn)在以下幾方面：整體工期要求緊，要求各專業(yè)施工節(jié)奏及流水應合理、緊密安排?，F(xiàn)場自然地面較高，基坑開挖較深，柱體屬單體工程，對施工時場地的各專業(yè)施工的作業(yè)面阻礙大，對基坑開挖及愛護有一定要求。工程小但專業(yè)工序許多，要求施工隊伍技術全面，治理人員素養(yǎng)過硬。施工組織總設計施工總體策劃:1、施工總體指導思想：我公司總結二十多年的施工經驗，以縮短施工周期為目的，保證工程質量為準則，合理安排施工進度打算，保質保量的完成工程。2、工程總體施工安排及流水段的劃分：.結合本工程特點施工組織的總體主導思路是：精工細作保創(chuàng)優(yōu)，確保安全，提早竣工。2).按分段操縱工期，通過平衡協(xié)調和調度，確保按打算工期組織施工。整個工程施工原則為：地坑施工和柱體施工兩個施工段，甲方工期要求特不緊。因此必須充分利用平面、空間和時刻，精心組織流水施工，工程分段施工。確保全部工程按甲方要求的工期完工。施工組織機構調配：1、項目部治理機構：我公司抽調有豐富施工經驗的治理人員組成項目治理班子。項目經理及技術負責人必須有豐富的施工經驗。實行項目經理責任制，項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。2、施工隊伍：使用我公司專業(yè)化骨干隊伍。作業(yè)隊上崗前的培訓按《項目質量打算》規(guī)定的程序和要求進行，特種作業(yè)人員持證上崗。采納逐級負責，層層把關，做到職責分明，目標明確，有打算、有落實、有檢查、見效果。要緊施工機具、材料：按工藝要求選用較為先進的施工機具，保持良好的狀態(tài)。施工過程中所采納機具持續(xù)過程能力。施工中保證材料供應按ISO9001：2000的標準執(zhí)行。本工程要緊工程機械（詳見施工現(xiàn)場機具需用打算表）：共調配2臺挖掘機和6臺自卸汽車配合土石方施工；25噸汽車吊2臺。施工方法:各時期施工制定詳盡的專題方案或作業(yè)指導書,采取先進的施工方法和操縱手段,保證工程質量,消除質量通病,提高施工效率。施工治理:嚴格執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和地點有關規(guī)定。嚴格履行合同，認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標準。目標治理針對本工程施工工期緊，任務重，各項目同期交叉施工，占用機械、機具、周轉工具量大等特點。緊緊圍繞公司質量方針,發(fā)揚企業(yè)精神，以科技為先導,治理為保證,提高現(xiàn)代化施工水平為目的.在工期、人力、物力、財力、施工方法、施工程序等方面進行總體策劃、周密安排，采取有利措施，確保如下目標的順利實現(xiàn)。質量目標:符合國家建設工程質量驗收標準。工期目標：打算工期：50日歷天（指全部工程竣工并驗收合格）打算開工日期：2014年9月15日打算竣工日期：2014年11月3日安全目標：死亡事故為零，重傷事故為零，重大機械設備事故為零，重大火災交通事故為零，創(chuàng)無事故工程。治理方法項目經理部依據(jù)《中華人民共和國項目法施工治理條例》運作。項目部職能人員通過業(yè)務考核，優(yōu)化組合上崗。項目部運行期間就履行合同和目標治理負責并同意公司考核和審查。采納GB/T19001idtISO9001:2000質量治理模式，建立完善的質量保證體系，按治理要素實施系統(tǒng)操縱，嚴格按質量文件組織施工。依據(jù)公司內部資源要素市場，人、物、機、料的配備與使用執(zhí)行內部合同治理。依據(jù)公司《質量手冊》、《程序文件》和《項目質量打算》組織，保證施工各環(huán)節(jié)的受控和有效運行。采納先進有效的施工工藝和技術措施，確保工期、質量。施工預備組織預備組建項目經理部，建立職能部門，規(guī)范職責，合理安排施工力量，完善生產、技術、質檢、器材、核算五大系統(tǒng)的機構治理。建立與業(yè)主、設計、監(jiān)理相協(xié)調的工作機制，與地點相關行政治理部門加強聯(lián)系，辦理與施工有關的各種手續(xù)，保證順利施工。治理預備認真理解和熟悉合同，建立質量保證體系，劃分治理責任，組織編制《項目質量打算》，推動項目部質量治理體系正常運行。建立受控文件體系并實施。將質量目標按分部分項工程層層分解，落實到治理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計技術和PDCA循環(huán)進行全面質量治理。項目質量打算作為專項施工方案和各項技術措施的依據(jù)。組織項目部治理人員學習相關法律、法規(guī)、地點法規(guī)等。場地預備依照本工程施工用臨時場地，規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、材料庫房等臨時設施布置。臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時刻鋼筋加工場地500見施工總平面圖50天模板堆場200見施工總平面圖50天鋼構件加工及堆放區(qū)1200見施工總平面圖50天腳手管堆場200見施工總平面圖50天庫房100見施工總平面圖50天木工棚50見施工總平面圖50天辦公室200見施工總平面圖50天警衛(wèi)室20見施工總平面圖50天職工宿舍200見施工總平面圖50天設備停放區(qū)100見施工總平面圖50天合計2770技術預備建立與工程有關的受控技術文件清單。認真熟悉圖紙,了解設計意圖,掌握工程細部做法。組織圖紙預審，組織參加圖紙會審，同意設計交底。進行施工技術總交底，編制施工時期《組織設計》和分項專題施工方案，設置質量操縱點，制定操縱措施。編制試驗工作打算及見證取樣打算，并報建設單位和監(jiān)理工程師審批后實施。進行場地交接及復測，建立場區(qū)操縱網，完成定位測量工作。開工前做好施工方案交底及各分項工程的技術交底工作。對本工程涉及的新技術、新材料、新工藝、新設備應用研究攻關，組織人員培訓。編制計量器具治理目錄，完成進場計量設備的檢定和確認。針對工序要求，提出培訓打算，由兩級技術負責人組織落實。施工機具設備預備依照工程進度打算和施工方案編制施工機具設備用量及進出場打算，保證設備、機具符合工藝要求的持續(xù)過程能力。施工材料預備依照施工圖紙及進度打算編制施工材料需用量打算，確定合格的供應商清單，制定材料采購文件，對進場時刻、批量、運輸、保管、驗收、發(fā)放及依據(jù)標準提出具體要求，確保要緊材料的可追溯性。勞動力預備提早將勞動力信息預備充足，尤其注重節(jié)日期間的勞動力操縱。針對具體情況編制操縱措施。依照施工進度打算編制勞動力需用量打算，依照需要制定培訓打算，組織人員培訓，合格后方可上崗。施工臨時用水現(xiàn)場施工用水由甲方指定接入點引入，供水采納鋼管埋地敷設。現(xiàn)場施工排水采納明溝排水，排入場區(qū)排水系統(tǒng)。砼攪拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至場區(qū)排水系統(tǒng)。施工用電由建設單位提供的供電接口引入施工現(xiàn)場。依照國家《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》規(guī)定，本工程采納TN-S系統(tǒng)三級配電，兩級愛護。三相五線制。在施工現(xiàn)場設置配電室。采納直埋電纜，上鋪一層磚愛護?，F(xiàn)場施工照明采納高壓鈉燈新光源?，F(xiàn)場需用時配備柴油發(fā)電機一臺，作臨時備用電源?，F(xiàn)場臨電配電箱統(tǒng)一采納制式配電箱。生產設施2臺25噸汽車吊完成吊裝施工。這些要緊設備為自有設備，施工前由我單位調拔。安全保衛(wèi)設施本工程配備專職人員負責安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒（食物中毒等）。與甲方保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。施工平面布置依照本工程的地理位置、周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實現(xiàn)標化文明施工、節(jié)約的原則，本工程施工場地布置的具體原則及總平面布置講明如下：1.按施工時期劃分施工區(qū)域和場地，保證施工期間交通的暢通和合理布局及在施工各時期滿足材料運輸方便。2.現(xiàn)場施工區(qū)和生活區(qū)分開布置，現(xiàn)場施工區(qū)布置在施工場地附近，生活區(qū)布置在甲方廠區(qū)內指定地點。3.盡量減少對周圍施工現(xiàn)場的阻礙，采納邊施工邊通行的治理方法。4.各種生產設施便于工人的生產開展，且滿足安全防火，勞動愛護的要求。5.符合本工程總體環(huán)境的要求，不污染環(huán)境。6、布置設想及要求（1）

臨時用電依照電源位置，設專用配電室，采納集中治理，現(xiàn)場施工用電線路采納三相五線制；臨時用電的電纜采納架空與地面埋設相結合的方法，并做好相應的警示標志，電纜分配箱將依照工程的施工流向分不逐一設置，凡途經路口時，采納套管上回填黃砂，整個施工現(xiàn)場的夜間照明，采納ф48鋼管搭設燈架，設置高壓鈉燈新光源。（2）

臨時用水本工程臨時用水依照附近的水源的情況，布置輸水管線。供水管選用Φ100無毒白色塑料管引入，接頭及分支處采納鋼管自制三通達到連接與變徑的目的，現(xiàn)場為保證消防用水，設臨時消火栓（65mm）。消火栓以后干管采納Φ40無毒白色塑料管。（3）

臨時道路布置依照本工程現(xiàn)場情況，施工入場道路從主路進入現(xiàn)場。臨時道路施工前，應將施工用水、用電、排水等管線預先開挖、埋設到位。（4）現(xiàn)場辦公與住宿要緊單位工程及要緊分部分項工程施工方案要緊分部分項工程的施工方法測量放線首先進行場平測量、工程定位測量、操縱網測量、然后進行建筑定位測量、工藝操縱測量、主體操縱測量、沉降觀測，最后進行竣工測量。各時期測量編制詳盡的作業(yè)指導書，明確設備、人員、工法、計量操縱，建立相關質量記錄。方格網和定位測量，實際初測、精測、檢測、驗收。其它測量實行三級測量制度。軸線操縱依照建設單位提供的座標及建筑物設計座標，結合現(xiàn)場情況，確定測設路線，進行圖上作業(yè)，編制出切實可行的測量操縱方案。利用全站儀、經緯儀、水準儀依據(jù)方案現(xiàn)場測設建筑物四角軸線座標點，經規(guī)劃、設計、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗線后再分不測設其他要緊軸線，將建筑物的操縱軸線，在其延長線上設半永久性軸線操縱樁。并砌磚愛護。標高傳遞依照甲方提供的水準點在施工現(xiàn)場增設半永久性水準操縱點，利用水平儀將高程引測到基槽。利用鋼尺和水準儀將引至建筑物主體。測量資料的整理測量工作是一項重要、慎重的工作。測量人員應嚴格按規(guī)程操作，經常進行儀器、觀測點的檢查、校驗工作。項目質檢科在每次測量、放線后，應立即進行復核，發(fā)覺問題立即糾正，同時應做好記錄工作。測量工作必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后立即辦理簽證。土方工程土方開挖基礎工程的基槽、基坑土方開挖采納機械挖土、人工清槽的方式施工，開挖放坡系數(shù)視坑深而定.挖至基底設計標高留300mm土層人工清底、修坡。如需大開挖時，挖出的土全部運至甲方指定的堆土場地，待回填時運回回填。如遇深基坑等必須采取必要的支護措施。（具體開挖見土方開挖專項方案）土方回填施工預備條件：回填土前對基礎結構進行檢查驗收，并將基坑內的積水、雜物清除潔凈。土方宜利用土質良好、無有機雜質的粘土，回填前過篩，粒徑不大于50mm，并檢驗其含水量是否在操縱范圍內。室內地坪回填前應待各種管線安裝完畢后進行，并將室內雜物清除?；靥钋白龊盟礁叱虡酥镜脑O置。施工方法：回填土分層鋪攤和夯實，采納振動打夯機,每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍。室內地坪回填如遇管線時，為防止管線損壞，應用人工先在管道下面及周圍填土夯實，并從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5米以上時，方可采納振動打夯機夯實。在氣候干燥時須加速回填。鋼筋工程：鋼筋進場時必須帶有符合標準要求的合格證和出廠檢驗報告。進場鋼筋首先應按鋼筋直徑、爐批號等分不進行外觀檢查，目測合格后，按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，復試合格方可使用。鋼筋的級不和直徑需要代換時應征得設計單位同意，辦理變更手續(xù)。鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋代換須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）鋼筋應平直、無損傷表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋調直，采納機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。（3）鋼筋切斷應依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋下料：鋼筋下料長度應依照構件尺寸、混凝土愛護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a.直鋼筋下料長度=構件長度－愛護層厚度+彎鉤增加長度b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度c.箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，認真檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采納20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。鋼筋焊接人員、機械連接的操作人員必須持證上崗。柱、梁鋼筋主筋、箍筋間排距要準確，四角主筋應貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準缺扣、松扣?？蚣芴畛鋲εc框架柱拉結筋焊接時在柱內預埋鐵件，后焊拉結筋。柱伸到上層的預留主筋須綁扎定位筋，以防位移。鋼筋愛護層用墊塊制作要嚴格要求,按厚度配靠尺,嚴格驗收,分類放置。柱墻鋼筋愛護層采納專用塑料墊圈，鋼筋配定距框，定距框依照愛護層厚度制作?；炷翝补嗲皯俅螜z查鋼筋是否位移；墊塊位置是否正確；彎鉤朝向，接頭是否松動等通病，如存在應糾正后再澆灌混凝土。鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，同一縱向受力鋼筋不宜設兩個或兩個以上接頭。2）綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm3）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，操縱質量。4）為了保證鋼筋位置的正確，板筋采納鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。鋼筋接長：直徑大于20mm的鋼筋豎向接頭采納電渣壓力焊,鋼筋接頭應互相錯開，相鄰鋼筋不同意在同一截面接頭,同一截面鋼筋接頭面積不應超過總面積的50%，搭接接頭在同一接頭區(qū)段面積百分率不宜大于25%。底板上部鋼筋接頭在支座，下部鋼筋接頭在跨中，底板下層鋼筋定位靠墊塊，上層靠馬凳鋼筋。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前預備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時刻可延長。電渣壓力焊接頭：電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級不鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行?！娫鼔毫附宇^外觀檢查結果應滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm?！娫鼔毫附宇^拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級不鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。詳細技術措施1、地坑砼墻鋼筋檢驗措施2、柱角筋施工結點3、基礎底板鋼筋支承如下：模板工程因地坑墻壁為抗?jié)B砼，故采納組合鋼模板?；A工程、框架主體地下部分采納組合鋼模板，地上部分采納清水板?；A板采納定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m?；A內外楞支撐用Ф48鋼管，間距600mm，模板加固采納對拉螺栓及鋼管拉頂結合的方法。支模示意圖如下：模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。模板安裝時如不趕模數(shù)，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接牢固、平坦，防止混凝土施工完畢后出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平坦度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂?shù)姆椒▉肀ＷC）。模板拆模時刻，側?；炷翉姸饶鼙ＷC構件不變形，棱角完整時方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；承重模板的拆模時刻要嚴格按規(guī)范要求操縱。模板工程質量標準項目同意偏差（mm）軸線位移5標高±5截面尺寸基礎：±10、柱、墻、梁：+4、-5垂直度5相鄰兩板表面高低差2表面平坦度（2m長度上）5清水板模板施工措施清水板柱做法施工如下圖所示，采納10mm厚清水板，外側豎向用50×100木方加固，木方外側橫向用φ48腳手管加固，再通過φ12對拉螺栓借助蝶形扣件拉緊。木方間距不大于200，對拉螺栓橫向間距≤600，豎向間距600至1200。關于截面尺寸＜600的柱，不使用對拉螺栓進行加固，直接使用木方配合腳手管加固牢固；關于截面尺寸600~800的柱，采納下圖加固方法進行加固；關于截面尺寸＞800的柱，視現(xiàn)場實際情況布置對拉螺栓桿。首先對構件進行放樣，按照構件尺寸切割出適合的清水板進行試拼裝，確認尺寸無誤后，釘上木方加固，之后運至構件部位進行拼裝，拼裝完畢后，用腳手管、蝶形扣件進行加固。梁加固方法同柱加固方法，板加固方法同鋼模板施工加固方法。清水板梁、板模板做法：1、模板的選擇1）、當梁與板一起施工時，梁的側模采納散裝散拆施工方法。2）、樓板模板應選擇規(guī)格統(tǒng)一、面板平坦光潔的清水板。2、梁的側模、底模、梁柱節(jié)點模及樓板模板，要求如下：1）梁的側模在梁柱節(jié)點之間，側模一端同節(jié)點模相連，另一端應留有50~150mm調節(jié)縫，以調節(jié)施工誤差和方便整體拆模。2）梁高大于600時梁中設水平拉桿，拉桿水平間距800~1200。3）當梁側模沿高度方向用兩層以上模板拼成時，則應錯縫拼接，以提高模板的剛度。4）梁、板模板支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)由鋼管支撐和木楞組成。梁由雙排腳手架支撐，板搭設滿堂紅腳手架支撐。架桿根部素土夯實，鋪設通長墊板，樓板頂面支撐下鋪設通長墊板。上下層支撐管垂直布設。3、安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→梁底模安裝就位→綁扎梁筋→梁側模安裝→梁模與支架連固→復核梁模位置尺寸→側模斜撐固定→上梁卡口→搭設板支架→安裝板?！{節(jié)樓板下皮標高及起拱→檢查模板上皮標高、平坦度（如下圖）模板工程注意事項：模板安裝前，必須把灰漿清理潔凈，并逐塊修補平坦完好，保證使用時不漏漿。模板拼接一定要嚴密，安裝完后完全清理模板內殘存的施工垃圾。構造柱的模板如用鐵絲，要用12號以上的鐵絲拉結。樓梯模板各樓層要垂直拉通線，上跑與下跑踏步的陽角要在一條直線上。柱支模前，必須先將鋼筋上粘連的砂漿及柱子根部的砂漿清理潔凈，并在柱模根部預留清掃口?；炷翝补嘁心竟じ嘧鳂I(yè)，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否松動，模板是否變形等。拆模應經技術主管批準，必須保證砼強度，拆除中不得損壞砼構件棱角，拆除后要做好成品愛護。砼工程工藝流程施工預備→凝土運送到施工現(xiàn)場→混凝土運送到澆筑部位→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護本工程砼均采納商品砼。1.混凝土的運輸1.1在運輸過程中,應操縱混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬期應有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃1.2每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定（不同配合比應分不進行開盤鑒定），其工作性應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內容包括出罐溫度、坍落度、配合比及技術資料。如發(fā)覺混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調節(jié)坍落度。2.澆筑前預備澆筑混凝土前，應檢查和操縱模板、鋼筋、愛護層和預埋件（鋼板止水帶等）等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分不進行預檢和隱檢驗收（經監(jiān)理方簽認），符合要求后，方可進行澆筑。2.1在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理潔凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。2.2澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等差不多安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車通暢。2.3施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：差不多清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗潔凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層差不多清除、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥1.2N/mm2（通過同條件試塊確定）。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。2.4混凝土澆灌申請澆筑混凝土前，工長預先填寫混凝土澆灌申請書，內容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、強度等級、坍落度、澆筑時刻等。2.4檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時刻應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑。3.混凝土的澆筑3.1混凝土澆筑與振搗的一般要求1）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產生堵塞；且受料斗安置網篩并設專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高溫暑期時，需在泵管上覆蓋濕稻草被兩層，以防泵管堵塞。2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時刻不應超過混凝土的初凝時刻（超過初凝時刻應按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且必須插入下層50mm4）基礎、采納HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒，同時采納HZ—50振搗棒在模板外側進行振搗模板；梁內混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。5）振動棒的插點要均勻排列，插入角度應與混凝土表面成約45度—50度或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。6）振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時刻不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀看進行操縱，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時刻，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。7）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應依照結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右），使用表面振動器澆筑層厚度操縱在200mm。8）墻、柱澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層操縱尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標記，用以操縱下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應的標尺，用以操縱振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調整到位。板混凝土澆筑后應在墻、柱插筋周邊150mm范圍內壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位，以便上層墻、柱模板與樓板采納硬拼縫。澆筑樓板混凝土時,下料不能太集中,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。9)開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀看泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程轉入正常的泵送，正常泵送時，活塞應盡量采納大行程運轉。10）澆筑混凝土時應經常觀看模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝聚前修整好。從施工縫處開始接著澆筑時，要注意幸免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。3.2柱混凝土澆筑1)4柱澆筑前在底部先鋪墊50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于450mm，注意柱子角部的澆筑質量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm，待拆模板后，剔鑿混凝土表面的浮漿及松散的混凝土，直到露出石子為止,且保證使混凝土頂面高出梁底3mm～3）關于外墻處的附墻柱，同外墻一起澆筑。3.3梁、板混凝土澆筑1)梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料每層均應振實后再下料，振搗混凝土時注意不得觸動預埋管。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料。用平板振搗器垂直澆筑方一直回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向45～50°斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓許多于四次，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。地下部格外墻中心線部位板頂標高處留設緩脹型止水條。3）澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結構500mm標高操縱點，然后拉線操縱混凝土澆筑高度。3.4專門部位的混凝土澆筑1）洞口側混凝土澆筑：較大的預留洞、預埋管以及門窗洞口兩側部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側斜插振搗，不得從一側趕漿澆筑，以防洞口偏位,振搗棒應距洞邊300mm2）柱子混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點處的混凝土處理：凡柱子混凝土強度高于梁板混凝土強度不超過一級者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一起澆筑；柱子混凝土強度高于梁板混凝土強度不大于二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑；當不符合上面兩條的規(guī)定時，梁柱接頭處的混凝土應按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，在混凝土初凝前及澆搗梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護，具體做法詳見《高強混凝土施工方案》。3）后澆帶砼澆筑：沉降后澆帶待主樓結構封頂后依照沉降觀測情況確定澆筑時刻，伸縮后澆帶待兩側混凝土澆筑兩個月后，后澆帶混凝土強度等級較兩側混凝土相應提高一級，內摻混凝土微膨脹劑。4.混凝土養(yǎng)護4.1應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。4.2混凝土澆水養(yǎng)護時刻：對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。4.3澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4.4樓板水平結構混凝土采納覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝聚水。關于柱混凝土拆模后采納纏裹塑料布和澆水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝聚水。墻體采納專人隨時進行澆水養(yǎng)護。4.5混凝土強度達到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.6當日平均氣溫低于5℃5.混凝土拆模底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50〉2，≤8≥75〉8≥100梁≤8≥75〉8≥100懸臂構件≥100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范混凝土構件拆模具體事宜詳見《模板施工方案》。6.成品愛護6.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員要緊通道處的梁板鋼筋上鋪設跳板，幸免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調整、補好。6.2為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。6.3交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不同意在梁或踏步模板幫上蹬，阻礙模板的牢固和嚴密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設踏步愛護桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除撒水養(yǎng)護，并鋪設光滑的竹夾板愛護。6.4拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。6.5拆模后對柱子陽角進行釘木條愛護，外架拉結點固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條愛護后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。砌體工程1）、砌塊砌筑工程A.工藝流程：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫B.墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。C.砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(1)砌塊砌體在砌筑前，應依照工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。(2)砌塊排列應從地基或基礎、±0.000面排列，排列時盡可能采納主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75％～80％。(3)砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1／2，不得小于砌塊高的1／3，也不應小于150mm，假如搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋片的措施，具體構造按設計規(guī)定。(4)外墻轉角及縱橫交界處，應將砌塊瘋皮咬槎，交錯搭砌，假如不能咬槎時，按設計要求采取其他的構造措施；砌體垂直與門窗口邊線應避開同縫，且不得采納磚鑲砌。(5)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，假如加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。(6)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。(7)砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。D.配制砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度配制砂漿，配合比應由實驗室確定，采納重量比，計量精度為水泥±2％，砂、灰膏操縱在±5％以內，應采納機械攪拌、攪拌時刻許多于1.5min。E.鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。F.砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊開始；應吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉線操縱砌體標高和墻面平坦度。G.豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。H.質量標準及技術要求a.保證項目：(1)使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。(2)砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。b.差不多項目：(1)砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。(2)轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。(3)砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。(4)拉結鋼筋、鋼筋網片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。C.同意偏差項目，見下表。砌塊砌體同意偏差項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎和樓面標高±15經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3垂直度每樓層5吊線檢查全高≤10mm10用經緯儀或吊線檢查>10mm204表面平坦度10用2m直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度10、－5尺量檢查7垂直縫寬度10、－5尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）10、－5尺量檢查9清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查2）砌磚施工A.材料要求：磚:品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。水泥：水泥品種與標號應依照砌體部位所處環(huán)境選擇，一般宜采納強度等級為32.5水泥。砂子：中砂。摻合料：磨細生石灰熟化時刻許多于三天，嚴禁使用脫水硬化和凍結的石灰膏。B.作業(yè)條件：辦完地基驗槽,按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標準。C.砌筑要點及構造處理：磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12％。砂漿攪拌：砂漿配合比應采納重量比，計量精度水泥為±2％，砂、灰膏操縱在±5％以內。宜用機械攪拌，攪拌時刻許多于1.5分鐘。構造柱作法：凡設有構造柱的結構工程,在砌磚前,先依照設計圖紙將構造柱位置彈線，并把構造柱插筋處理順直。落地式雙排腳手架搭設拆除方法架子搭設前，要清除建筑物四周的障礙物，平坦場地，夯實基土，并做好排水設施，并對材料、工具、鋼管、扣件進行檢查。架子在基礎回填土后進行搭設，搭設在堅實土或夯實的回填土上，架子底下加墊板，墊板厚度50mm搭設前要留出底座位置，放好底座，即可插裝立桿。立桿要插到地。要先立里排立桿，后立外排立桿。關于每排立桿要先立兩端的立桿，再立中間的一根立桿，當互相看齊后，立中間部分的各立桿。立桿要求垂直，垂直度同意偏差應小于高度的1/200，兩立桿的連接要與墻面垂直。為保持架子的整體穩(wěn)定，關于相鄰兩根立桿的接長接頭，上下要錯開50cm以上。新接長的接頭不得在同一步距內。因此，在豎立第一節(jié)立桿時，要選不同的鋼管作立桿，立桿的接長要先接外排立桿，后接里排立桿。立桿豎好后，要及時安裝大橫桿，同一步內的大橫桿縱向水平高低差不得超過60cm，同一步的里、外兩根大橫桿，其接長的接頭位置要錯開，不要在同一跨內。同一跨內的上下兩根大橫桿的接長接頭，要錯開50cm以上。當大橫桿安裝好一部分后，緊接著安裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直，小橫桿兩頭要伸出大橫桿外150mm，以防止小橫桿受力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫。立桿的接頭必須采納對接扣件進行連接，接頭應交錯布置，同層同跨不得設置兩個立柱接頭，各接頭距大橫桿的距離要小于步距的1/3，立柱伸出最邊緣扣件的頂端距離不要小于100mm。大橫桿采納對接扣件連接，大橫桿伸出最邊緣扣件頂端的距離不要小于100mm，接頭要交錯，不要設在同步跨內，各接頭距立柱的距離要小于立柱間距的1/3。大橫桿的長度一般要大于3跨，而且不小于6m，大橫桿要分不部置在立桿的內外側，以減少立桿的偏心受力。凡有立柱與大橫桿相交之處，都要設置小橫桿，同時依照腳手板搭設的需要可在兩立柱之間再增設1-2根小橫桿，其最大間距不要大于立柱間距的1/2。25m以下腳手架必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的間距不大于15m，而且每片架許多于三道剪刀撐。25m以上雙排腳手架在外側立面沿整個長度和高度上設置連續(xù)式的剪刀撐。剪刀撐在縱向聯(lián)系4-5根立桿，在豎向聯(lián)系3-4步大橫桿，即3步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角為45-60度之間，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的斷頭上。拉結點要靠近主節(jié)點布置，距主節(jié)點的距離要小于300mm。高4m，水平每高7m設一個拉結點，拉結點必須均勻分布，必須同時拉住里、外立桿，必須用鋼管、扣件圍箍在砼柱上。拆除程序與搭設程序相反，拆除時，先將腳手板傳遞下來，每檔內僅留一塊腳手板翻到下一步，人站在腳手板上，拆除扣件式鋼架子的各種桿件，拆除完后，將腳手板再往下翻一步，如此逐層往下拆除。對拆除下來的鋼管要逐根傳遞下來，不要從高處擲下，以防止將鋼管摔壞或發(fā)生砸傷事故，拆除下來的扣件要集中放在工具袋中，裝滿后用繩索吊送下來，不得從高處往下拋擲。架子的拆除作業(yè)，每組許多于3人，上面至少2人進行拆除，下面1人負責指揮，按規(guī)格分類碼放，并負責安全。在架子拆除過程中，不要中途換人，假如必須換人，則應把拆除情況交代清晰，參與拆除架子的有關人員要集中思想，上下呼應。周圍要設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止非作業(yè)人員入內。拆除架子的人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。拆除的順序要遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，斜撐，后拆小橫桿，大橫桿，立桿等。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆大橫桿，斜撐，剪刀撐時，要先拆中間扣，然后拖住中間，再拆端頭扣。連墻點（即拉結點）要隨拆除進度逐層拆除。在大片拆除架子時，要將預留的斜道、平臺等先行加固，后拆除。拆除時附近要有線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。拆下的材料，用繩索拴住、下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料，按指定地點堆放，當天拆當天清。雨天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。4.1.9預留、預埋工程專項施工方案預埋件的留置：預埋統(tǒng)計：對預埋件規(guī)格、標高進行統(tǒng)計并編號，形成表格。施工程序：埋件制作→設計固定方案→預備施工機具→測繪出模板上埋件位置→綁扎鋼筋→固定埋件→復核檢查驗收→澆筑砼→砼終凝前復測位置準確→校正。預埋鐵件通過埋件錨固筋與結構鋼筋焊接固定，通過操縱高程點調整埋件標高，預埋件固定不突出模板表面，出模后應及時清理，使其外露，并刷防銹漆兩道。設備基礎螺栓施工措施螺栓的安裝與固定：設備基礎中有大量的地腳螺栓，為了保證地腳螺栓預埋準確，采納固定線架形式定位地腳螺栓。固定架底部要與在墊層上預埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設時要依照固定架立桿的位置設置，固定架采納角鋼制作，并依照螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼，關于高度在1.5m以內的固定架立桿及橫桿,斜桿等均采納∠50×5角鋼,立桿間距為800～1000mm,關于高度在2.5m以內的固定架，立桿選用∠75×8角鋼，橫桿斜撐采納∠50×5角鋼，立桿間距依照螺栓位置而定，但不得大于800mm。關于高度大于2.5m的固定架，立桿采納∠90×8角鋼，頂部橫桿采納∠63×6角鋼，其它橫桿及斜撐采納∠50×5角鋼，立桿間距依照螺栓位置設置，但不得大于800mm，橫桿間距采納1000～1200mm，固定架對角要用∠螺栓安裝時，要先在固定架上投操縱點，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點，并觀看固定架的剛度及位移情況(必要時進行加固處理)，確認無問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時安排測量人員專門進行監(jiān)測，確保螺栓的位置準確，如有偏離及時糾正。螺栓不得與基礎鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴密，設專人治理，待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機油愛護，并套上1—2個螺母，再用塑料薄膜包上。按成品愛護程序，進行愛護直至專業(yè)交接。螺栓固定架見下圖：螺栓操縱設備基礎上層放線：要緊包括固定架設點、地腳螺栓安裝抄平及模板標高測設等。為使安裝地腳螺栓時其位置和標高都符合設計要求，必須在施測前繪制地腳螺栓圖，作為施測的依據(jù)。地腳螺栓圖可直接從原圖上描下來。若此圖只供給檢查螺栓標高用，上面只需繪出要緊地腳螺栓組中心線，地腳螺栓與中心線的尺寸關系能夠不注明，只將同類的螺栓分區(qū)編號，并在圖旁附繪地腳螺栓標高表，注明螺栓號碼、數(shù)量、螺栓標高及混凝土面標高。設備基礎中心線標板的埋設與投點：聯(lián)動設備基礎的生產軸線，應埋設必要數(shù)量的中心線標板；中心線標板可采納小鋼板下面加焊兩錨固腳的型式，或用φ18～22mm的鋼筋制成卡釘，在基礎混凝土未凝固前，將其埋設在中心線的位置，埋標時應使頂面露出基礎面3～5mm，至基礎的邊緣為50～80mm。螺栓固定架采納角鋼制作,立柱應避開螺栓、錨板、模板和鋼筋，螺栓固定架的設計應首先考慮合理性與經濟性，嚴格計算固定架的強度、剛度及穩(wěn)定性，并考慮其經濟性及結構的含鋼量是否超標，設計固定架應與鋼筋、模板的固定架分開，以免施工荷載使之產生變動。螺栓應由專人負責，安裝前應清洗掉涂在地腳螺栓表面的油脂，以保證與混凝土的粘結。采取分層澆筑砼的方法，在第一次澆筑混凝土面上預埋固定架立柱鐵件或插短鋼筋，用于焊固立柱和螺柱下部，可有效縮短固定架高度，預埋鐵件位置應不阻礙支模和懸掛螺栓。用經緯儀和鋼尺在固定架上部測螺栓中心，并用沖子刻點。將地腳螺栓插入固定架，先初步找正螺栓頂部軸線位置，使誤差在±2mm以內，再找正垂直度，使其在l/50～l/100（l為螺栓長度）以內，然后在底部焊拉結條于固定架上使之穩(wěn)固。標高誤差在（－5，＋10）以內。用經緯儀或掛線、吊線墜檢查校正螺栓相對位置標高和垂直度，校正垂直度應在兩個相互垂直的方向進行。全部螺栓校正固定完畢后，進行一次全面檢查，無誤后即可澆筑砼。澆筑砼時要幸免振動固定架和螺栓，當砼澆筑到螺栓長三分之一時，應對要緊螺栓中心線進行一次復查。預留孔施工采納不需拆模的鋼絲網模套預留（螺栓）孔的方法，作法為：選用2層2000目鋼絲網，搭接長度5cm，為增加鋼絲網模套的剛度，在其外周增設鋼筋骨架，骨架為縱向四根，橫向用直徑6mm的鋼筋，間距80模套要用支架按預留孔的設計位置固定牢（鋼筋綁扎或焊牢），預埋時在模套口用塑料布填塞。澆筑前復測核實無誤后，將上口適當遮擋，開始澆筑砼。終凝前再校正預留孔位置。施工方法詳見下圖：預埋螺栓（群）施工:采納鋼板塞口焊整體固定方法，提早預備出適于作業(yè)的固定操作臺，用6厚鋼板上預先計算、標出各螺栓的位置打孔，把鋼板固定在操作臺，然后依次確定好各螺栓的位置、高度、傾斜角度等，后施焊（點焊），整體制作好后，通過精確校正后焊牢。側面的螺栓群組固定方法：在鋼板四周及模板打孔，然后用螺栓連接，頂面的螺栓群組與鋼筋綁條或焊牢，當鋼筋本身整體剛度不夠時，應加焊固定鋼筋骨架，螺絲扣部位在砼澆筑前用油紙包裹嚴實，防止濺上砼，澆筑過程中防止磕碰移位，在終凝前再次校正，確保準確無誤。4.1.10地坑工程專項施工方案地坑工程概況斗提地坑，凈寬5.1m，凈長14.75m，高度6.25m；筏式底板，板厚0.4m；地坑墻體厚0.30m。地坑墻壁為鋼筋混凝土剪力墻結構，坑內布置斗提機設備基礎。地坑抗震設防烈度為8度?；炷翉姸鹊燃塁35，抗?jié)B要求≥S6。施工部署鋼筋工程施工順序依照圖紙下料——綁扎筏板鋼筋——綁扎墻體暗柱鋼筋——綁扎坑內設備基礎鋼筋——綁扎墻壁鋼筋——綁扎坑墻頂以上框架柱鋼筋勞動力安排依照本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人。施工預備技術預備①與該工程相關的技術、施工人員配備齊全。②熟悉圖紙，審查圖紙與講明內容是否符合以及各組成部分是否發(fā)生矛盾和錯誤，結構圖上的尺寸、標高等方面是否與其它專業(yè)圖紙的一致。③掌握該項工程的施工方法和技術要求?，F(xiàn)場預備①標高點依照現(xiàn)場引測的±0.000測定標高。②鋼筋加工的一些機具設備安置好。③核實圖紙要求的各種型號的鋼筋進場情況，并安規(guī)定抽樣送檢。④掌握各種預埋件加工情況。⑤做好冬季施工的各種措施。模板工程施工順序：放線——安裝筏板基礎模板——安裝地坑內設備基礎模板——安裝地坑墻壁吊?！惭b地坑墻頂框架柱模板——拆除模板勞動力安排模板安裝需每天投入勞動力20人。施工預備技術預備①與該工程相關的技術、施工人員配備齊全。②熟悉圖紙，審查圖紙與講明內容是否符合以及各組成部分是否發(fā)生矛盾和錯誤，結構圖上的尺寸、標高等方面是否與其它專業(yè)圖紙的一致。③掌握該項工程的施工方法和技術要求?，F(xiàn)場預備①標高點依照現(xiàn)場引測的±0.000測定標高。②按圖配制所需模板，標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量。③對配制模板刷脫模劑。④制作地坑墻體模板拉結栓桿，栓桿中間加焊止水環(huán)。⑤做好冬季施工的各種措施?；炷凉こ淌┕ろ樞颍簼沧⒎ぐ?、地坑內設備基礎、地坑墻體混凝土——澆注地坑墻頂框架柱混凝土勞動力安排澆注筏板、地坑內設備基礎、地坑墻體混凝土投入勞動力量15人。澆注地坑墻壁混凝土投入勞動力10人。施工預備技術預備掌握混凝土澆筑的施工方法和技術要求。現(xiàn)場預備①標高點依照現(xiàn)場引測的±0.000測定標高。②預備好澆搗混凝土的各種工具和設備。③做好冬季施工的各種措施。施工技術鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規(guī)范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除潔凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之后才能使用和加工。鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：①Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03G101-1圖集）要求確定。②箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小于箍筋直徑的10d。③當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割斷料過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂，縮頭或嚴峻的必須切除。④本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。⑤彎曲粗鋼筋鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，依照配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺操縱鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應依照不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。⑥當?shù)谝桓摻顝澢尚秃?，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。⑦圓鋼采納調直機調直后，對鋼筋有局部彎曲的可采納扳子調直。⑧鋼筋加工的同意偏差必須操縱在同意范圍內。鋼筋的安裝筏板鋼筋的安裝①按位置線和設計間距安裝筏板底層網鋼筋。②安裝鋼筋馬凳，間距1.20m，梅花分布。③按位置線和設計間距安裝筏板上層網鋼筋。地坑內設備基礎鋼筋安裝①按位置線插筋并操縱好其間距。②套上插筋箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數(shù)量，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，插筋角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直。③愛護層厚度應符合設計和規(guī)范要求。地坑墻體暗柱鋼筋安裝按位置線插筋并操縱好其間距。②套上插筋箍筋，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，插筋角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直。地坑墻體插筋和水平安裝①按位置線插筋并操縱好其間距。②水平筋在同一搭接區(qū)內搭接接頭面積應≤25%。③墻體四角水平筋必須在相鄰墻體中錨固。錨固長度按設計要求或03G101-1圖集采納。地坑墻頂框架柱鋼筋安裝①墻頂框柱外露插筋搭接區(qū)與墻頂間的垂直距離≥500mm。②框柱插筋在同一搭接區(qū)內搭接接頭面積應≤50%。③框柱插筋箍筋，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，插筋角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直。模板工程放線模板安裝前，依照測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝操縱內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。搭設支模架和操作架地坑內搭設滿堂腳手架，立桿間距800×800，不能大于1000mm設置。水平桿第一道設置距筏板頂300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。地坑外四周搭設三排滿堂腳手架，立桿800×800，不能大于1000mm設置。水平桿第一道設置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。安裝筏板模板筏板模板使用小鋼模。筏板底模用鋼筋橛子加固。筏板鋼模外側用?48*3.5鋼管對模板進行整體連接加固。筏板模板內側垂直模板焊接鋼筋棍于筏板鋼筋上。模板外側使用?48*3.5鋼管和U托斜撐加固。筏板鋼模加固見下圖安裝地坑墻體吊模按墻體尺寸和位置線拼裝鋼模板。采納直徑10㎜的對拉螺栓進行模板拉結。栓桿長800mm，中間加焊止水環(huán)，絲長250mm，雙向設置，間距600mm。模板拉結栓桿用蝶形卡和螺母擰緊。墻體鋼模外側使用?48*3.5鋼管整體連接。立管同排設置2根，間距600mm。水平管同排設置2根，間距600mm。地坑內墻體內側鋼模采納滿堂腳手架和U托對稱垂直于墻體模板進行加固。U托雙向設置，間距600mm，梅花分布。地坑外側墻體鋼模采納滿堂腳手架和U托對稱垂直于墻體模板進行加固。U托雙向設置，間距600mm，梅花分布。由于地坑外側無土壁，地坑外側模板斜撐高度為4.50m，模板斜撐距離長，斜撐鋼管抗彎能力弱。因此，在斜撐桿腳端打支撐樁，在斜撐桿中間設置腰桿，增強模板斜撐剛度。地坑外側模板斜撐桿間距800mm，傾斜角度≤60o或=180o。地坑鋼模加固見下圖安裝地坑墻頂框柱模板嚴格按柱模圖進行拼模安裝。放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊。柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位。柱體鋼模使用?48*3.5短鋼管抱箍箍緊，鋼管抱箍間距≤600mm。抱箍設置見下圖框柱待基礎回填至-0.20m標高時施工，框柱模板未在地坑一側的模板加固采納地坑墻體外側模板加固方式?？蛑０逶诘乜右粋鹊哪０寮庸添殞⒁汛钤O的地坑內滿堂紅腳手架加高，支撐加固模板方法同地坑內側模板加固。在抗?jié)B砼中的對拉螺栓，中間應加設-2×60×60mm鋼板止水片，止水片與對拉螺栓兩面滿焊混凝土工程在澆筑混凝土之前，模板內的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理潔凈，并檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否預備充足并進行試運轉，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設有專職技工隨時檢修?；炷潦┕で耙獧z查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性。澆筑混凝土時要觀看模板的情況，當發(fā)覺有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊矍靶拚旰?。在振搗時，插點要均勻，要快插慢拔，一般每點的振搗時刻為20～30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準。確保混凝土的澆筑質量。澆筑地坑墻體混凝土時，應待下層筏板混凝土停歇0.5～1.0h進行混凝土澆筑。一次灌入高度不應超過500mm。振搗筏板混凝土時應分層振搗,每層厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。澆筑框柱混凝土時，一次灌入高度不應超過500mm。混凝土冬施期間按單位工程《冬施方案》執(zhí)行。質量保證措施應嚴格按國家有關規(guī)范、規(guī)定和設計要求施工。實行全面的質量治理，執(zhí)行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。執(zhí)行三級質量治理體系，確保施工時刻處于受控狀態(tài)。及時、準確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)覺問題，隨時調整參與施工人員應嚴格按ISO-9002標準、公司質量操縱程序文件規(guī)定的標準，對整個施工過程進行操縱，施工人員嚴格按施工方案和作業(yè)指導書的要求進行操作。安全施工技術措施本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。對施工人員加強安全施工教育，隨時進行安全檢查。進入施工現(xiàn)場一定要佩帶好安全帽，并同意入場教育。施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。項目治理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從安全部門人員的治理。施工期間，安全員全面負責安全監(jiān)督工作，發(fā)覺不安全因素，隨時排除，并采取有效預防措施。未及事項均應按有關操作規(guī)程執(zhí)行。文明及成品愛護措施工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。加強機械設備的保養(yǎng)和維修，遵守機械安全操作規(guī)程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。施工所用的各種材料和工具，應依照施工進度及現(xiàn)場條件有打算的安排進場。鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走。加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，幸免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，幸免其他工種作業(yè)時踩踏變形。綁扎地坑墻體和墻頂框柱鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業(yè)。在運輸和安裝鋼筋時，應輕拿輕放，不得隨意拋擲和碰撞。筏板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，幸免人員上下踩踏鋼筋?；炷翝仓r，搭設行人及作業(yè)通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩余鐵線、鋼筋及時收攏成堆。冬雨季施工方案本工程施工通過冬雨季，為確保施工質量及施工工期，我公司制定嚴密的季節(jié)性施工措施，從組織治理、技術保證嚴格操縱以最終實現(xiàn)各項目標。雨施預備工作組織措施在進入雨施前，組織專人編制雨施方案，方案要緊包括施工順序、施工方法、現(xiàn)場布置、設備、材料、供應打算、安全防洪措施等，方案確定后，組織有關人員學習，并向施工班組進行交底。及時接收天氣預報，以便做好應急預備?，F(xiàn)場預備 現(xiàn)場路面堅實，排水暢通。臨建設施四周設排水溝，無積水，屋面無滲漏且通風良好。處理好物資存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕曬物資結塊，發(fā)霉或自燃。應急照明燈具、雨具、蓬布儲備充足。備好抽水設備，并使其處于良好狀態(tài)。雨期施工技術措施鋼筋砼工程砼施工要注意隨時掌握天氣預報，合理安排澆筑時刻，施工前備好防雨用具，以備隨時覆蓋已澆注砼。鋼筋（包括成型鋼筋），堆放必須支墊架空，對有銹蝕的鋼筋進行冷拉或清理。鋼筋施焊幸免雨天施工，以保證焊接質量，焊接工程雨天不得進行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時，應設置相應的防護措施。雨季施工時安全防護措施要合理、有效，工具房、操作平臺、吊籃及焊接防護罩等的積水、雪應及時清理。雨施工時，應保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用電防護。降雨時，除專門情況外及專門工位外，應停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。其它經常檢查測量標樁,同時要定期進行沉降觀看,并作好測試記錄。散水盡量在雨期前施工，以防雨水浸泡墻基。各級技術負責人員逐級進行雨期技術交底，除上述措施外，還必須執(zhí)行國家規(guī)范中雨期施工的規(guī)定。雨施安全措施現(xiàn)場臨時供電線路采納三相五線制配線。機電設備、閘箱、燈具設有防雨淋設施。所有機電設備須設單一開關。嚴禁一閘多用，并按規(guī)定裝好漏電愛護器。停工時應拉閘斷電，閘箱應加鎖。在使用前，應檢查和測試。對本工程主體，起重設備等作好防雷接地。防風纜繩和地錨要牢固可靠，周圍不得積水，并經常檢查，發(fā)覺問題立即解決。電氣焊操作前，先檢查線路狀況及潮濕部位是否漏電，并采取措施以防觸電、漏電。氧氣瓶、乙炔瓶距施工焊點10m以外，并防止暴曬。施工現(xiàn)場臨時道路、臨建、料堆、庫房等要做好排水溝和圍堰防護積水。禁濕腐材料，機械設備入庫做到下墊上蓋，臨建設施作好雨前檢查，保證不漏雨，無險情。做好防暑降溫，飲食衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生等保健工作，改善職工生產和生活環(huán)境，防止中暑，保證職工軀體健康。冬季施工措施依照本工程施工工期，進入冬季施工的分部分項工程要緊為基礎施工和少部分主體工程。冬季施工預備工作材料預備冬施用的測溫記錄表格、溫度計，冬施攪拌砂漿使用的干砂、石子、水泥、防凍劑及覆蓋用阻燃稻草被、彩條布、工業(yè)電熱毯等要及早做好預備，做到有備無患。外加劑進入施工現(xiàn)場后應進行抽樣檢驗，檢查外加劑的質量及摻量，進行氯含量檢測，合格后方準使用。依照工程進度、實物工程量要求，按照冬季施工的不同時期分期分批組織保溫材料、有關機具進場。現(xiàn)場預備施工用給水管道、消防水管、混凝土泵管等用50mm厚PEF保溫，外捆彩條布。工地、生活區(qū)所有外露水管、水龍頭11月初全部進行保溫。給水管水平部分盡量敷設在凍土層（地面下0.8m）以下，明管采納膠皮管，隨用隨收，防止入冬后水管閥門凍壞，阻礙生產、生活用水。冬施用電量加大，要重新復核變壓器容量進行電箱操縱線路調整。定期觀看試塊標養(yǎng)室內溫度，假如達不到標養(yǎng)溫度，及時采取措施，做好保溫，確保溫控系統(tǒng)正常工作，具備標養(yǎng)條件。在施施工層及下層用二層彩條布周圈包裹進行擋風。進入冬施前，提早進行大氣測溫工作，以確保施工準確進入冬施。水電施工預備在進入冬季施工前，首先對安裝工程未完項目進行盤點核查，充分考慮冬施的不利因素，編制的措施方案詳盡可行，特不是施工技術交底必須反映冬施的特點及要求。針對管道內差不多有水的情況，采取放水排空的方法處理掉管內存水，以免管路凍裂。為了保證安裝工程的質量，其冬施應保證在氣溫同意的條件下施工。檢查生活區(qū)用水管路是否符合管線布置要求，做好管道的保溫工作。閥門處要砌240厚閥門井，用保溫材料（如鋸末）填充中間的空隙，并加蓋。檢查施工現(xiàn)場的各類水泵、水箱是否完好，排水管溝是否順暢，關于冬季不使用的打壓泵、水泵等要清理退回庫房，以防治理不善而凍壞。冬季施工技術措施鋼筋工程鋼筋冷拉：鋼筋冷拉溫度不低于-20℃，冷拉時可采納操縱應力方法或操縱冷拉率方法，采納操縱應力方法冷拉鋼筋時，=1\*ROMANI級鋼筋操縱應力為280N/mm2，最大冷拉率為10.0%。負溫冷拉后的鋼筋，逐根檢查其外觀，表面不得有裂紋和局部頸縮。鋼筋冷彎：當環(huán)境溫度低于-20℃時，=2\*ROMANII級鋼筋不進行冷彎操作。鋼筋焊接：(1)當環(huán)境溫度低于-20℃(2)雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭幸免碰到冰雪；(3)鋼筋負溫焊接：該工程部分較小的鋼筋采納閃光對焊，采納預熱閃光焊或閃光—預熱閃光焊工藝，在低于-5℃加工滾壓直螺紋絲頭時，應采納水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃現(xiàn)場鋼筋應隨進場隨用，無法及時使用的鋼筋應堆碼整齊，并采納彩條布覆蓋，防止遇雪結冰。模板工程冬施中遇有下雪天氣，要將模板用塑料布覆蓋；澆筑混凝土前，要認真檢查模板，清理潔凈模板內積存的冰雪。冬施過程中，要注意及時清理模板上粘結的混凝土，澆完混凝土和拆模后的模板要保持潔凈，必須隨拆隨清理，以保證混凝土質量和增加模板周轉使用次數(shù)。針對結構部位、模板種類和冬季氣溫變化等的實際情況做好模板圍護保溫?；炷凉こ瘫竟こ滩杉{商品混凝土，對冬施混凝土質量操縱要緊是對商品混凝土供應商的操縱。在冬施前，邀請監(jiān)理單位共同去商品混凝土廠家，進行冬季施工的技術交底，并對廠家的冬季施工條件進行核實，確保商品混凝土質量?；炷恋倪\輸和澆筑1)混凝土運輸采納混凝土運輸車?；炷吝\輸車制作保溫罩，保證混凝土溫度，混凝土的出罐溫度不得低于10℃，入模時混凝土的溫度宜為5～10℃，不得低于5℃2)澆筑混凝土前應清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物。清除冰雪時不能用澆熱水融化的方法，要采納小型空壓機吹潔凈，嚴禁采納噴燈烘烤。3)混凝土的澆筑應連續(xù)進行，各工序應緊湊協(xié)調，施工中要盡量集中和縮小工作面，嚴格操縱澆筑順序，并隨澆隨用黑塑料布覆蓋，防止混凝土過早受凍和形成冷縫。分層澆筑厚混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2℃4)在施工縫處接著澆筑混凝土時要先除掉水