氧化鋁微粉焙燒生產(chǎn)線改造施工方案

PAGE氧化鋁微粉焙燒生產(chǎn)線改造施工方案目錄工程概況及工程特點編制依據(jù)施工力量部署及施工程序土建施工鋼結(jié)構(gòu)制作安裝本工程關(guān)鍵過程及關(guān)鍵部位的控制確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施安全文明施工措施確保工期的技術(shù)組織措施擬投入的各類機(jī)具及施工人員一覽表1、工程概況及工程特點1．1工程概括本工程是氧化鋁微粉焙燒生產(chǎn)線的改進(jìn)與完善工程。施工位置在微粉焙燒生產(chǎn)線車間。主要有五種設(shè)備基礎(chǔ)和兩上鋼框架組成，圖中SJ-1、2、3、4、5、6。1．1．1SJ-1為輪碾機(jī)基礎(chǔ)，它是由1200×1150深0.78米方地坑和2200×5000最深為1.55米帶斜坡的地坑組成，設(shè)備重5T，動載系數(shù)為2.0。1．1．2SJ-2為搪瓷反應(yīng)釜，它是由4000×6000兩層鋼框架組成，底層高為3.2米平面有計量筒帶料重250kg，該層活荷載2KN/m2，頂層5.5主平面兩臺搪瓷反應(yīng)釜兩臺，每臺設(shè)備帶料重4.5t，動載系數(shù)為2.0平面活荷載為3KN/m2。1．1．3SJ-3為液壓成型基礎(chǔ)，安裝在±0.000平面上，設(shè)備總重為3t，動載系數(shù)為4.0。1．1．4為鄂式破碎機(jī)基礎(chǔ)，它是由1000×2500深0.5米帶斜破的地坑和高出地面0.6米中帶有1340×400深240～500的平臺組成，設(shè)備重為3t，動載系數(shù)為4.0。1．1．5SJ-5為剛玉球磨機(jī)基礎(chǔ)，它是兩臺球磨機(jī)和電機(jī)高出地平1.5米的基礎(chǔ)，上有兩跨2500×6000的兩層鋼框架組成，每臺設(shè)備13t，動載系為2.0。底層鋼框架高為4.0，平面活荷載為6KN/m2，6.5米處設(shè)兩臺2T電動葫蘆。1．1．6SJ-6為旋振篩基礎(chǔ)，在±0.000平面上，重量為600kg/m2，動載系數(shù)為1.2。1．1．7GJ-1為兩層鋼框架平臺，高5.5米寬4米長6米，鋼柱基礎(chǔ)1200×1200深2.1米。本鋼結(jié)構(gòu)平臺主要由H型鋼花紋板組成，±3.200平面有計量筒帶料重250kg，該層活荷載2KN/m2，頂層5.5米平面兩臺搪瓷反應(yīng)釜兩臺，每臺設(shè)備帶料重4.5t，動載系數(shù)為2.0平面活荷載為6KN/m2。1．1．8GJ-2為兩層鋼框架平臺，高7.18米寬2.5米長12米，鋼柱基礎(chǔ)3000×1000深8.1米。本鋼框架平臺主要由H型鋼、花紋板、128a吊軌、欄桿組成，±6.500平面有兩臺2T電動葫蘆。1．2工程特點工期短、廠房內(nèi)空間較低、廠房內(nèi)有天然氣管道，這樣就必須有一支管理嚴(yán)密、技術(shù)水平高、人員素質(zhì)好、裝備精良的施工隊伍。土建施工和設(shè)備安裝，施工現(xiàn)場狹窄，通道不暢,特別是設(shè)備的到場及吊裝必須與框架起升同步否則勢必造成人員窩工，機(jī)具閑置，使施工成本的大幅增加。廠房內(nèi)北側(cè)緊靠氧化鋁微粉生產(chǎn)用天然氣的防護(hù)（如車間在停車后商議關(guān)閉天然氣閥門）和安裝都應(yīng)嚴(yán)格遵循統(tǒng)一計劃嚴(yán)密合理地組織生產(chǎn)。2、編制依據(jù)中國**鋁業(yè)公司設(shè)計院設(shè)計圖紙2006.55A-JG建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范GB50204-2002工程測量規(guī)范GB50026-93鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JCJ81-91）3、施工力量部署及施工程序3．1施工組織機(jī)構(gòu)本工程實行項目部管理，項目部由施工經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員和管理人員組成。項目經(jīng)理具有施工類似工程經(jīng)驗和高效管理水平。組織見下表職務(wù)姓名主管工作項目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)施工員現(xiàn)場施工管理質(zhì)量員質(zhì)量檢查安全員安全檢查材料員材料核算資料員施工資料管理3．2施工力量部署為確保工程保質(zhì)按期完成，我們在施工各階段，根據(jù)工程特點，操作工藝要求，分別采用專業(yè)隊伍、專業(yè)班組進(jìn)行施工，具體有以下幾個作業(yè)隊、班組。土方機(jī)械施工隊、鋼筋組、模板組、混凝土組、力工組、鉚工組、電焊組、吊裝組。3．3施工準(zhǔn)備3．3．1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙學(xué)習(xí)和各專業(yè)圖紙自審、會審，編制施工圖預(yù)算、工料分析、作業(yè)計劃。在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，編制項目質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。提出半成品加工及主材需用計劃。3．3．2現(xiàn)場準(zhǔn)備組織技術(shù)人員及管理人員對現(xiàn)場地表及地下障礙物勘察，檢查驗收控制樁，設(shè)置測量控制點，并做好保護(hù)工作。根據(jù)確定地施工工藝、質(zhì)量要求，向施工人員做詳細(xì)的技術(shù)交底，將各項指標(biāo)及工藝參數(shù)貫徹到每一個工人當(dāng)中。設(shè)置鋼筋加工區(qū)、周轉(zhuǎn)料具等們置，設(shè)備合理、正確。搞好文明施工、創(chuàng)建安全文明工區(qū)。3．3．3物資準(zhǔn)備編制物資需用量計劃，確定物資運輸方案和計劃。根據(jù)材料需用計劃和工程特點，審定材料及設(shè)備進(jìn)場時間。準(zhǔn)備材料、配件和施工機(jī)械。3．3．4勞動力組織準(zhǔn)備建立項目經(jīng)理部和精干的工作班組，集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場。做好工人入場教育。4．土建施工4．1土建施工順序測量放線定位——基礎(chǔ)土方開挖——基礎(chǔ)施工——基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)——鋼框架的安裝4．2土方工程土方工程包括土方開挖、土方回填、場地平整等。4．2．1土方開挖開挖之前進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。土方開挖采用機(jī)械開挖，自卸汽車外運。土方開挖前，應(yīng)提交開挖報告，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清理和處理完畢。根據(jù)圖紙要求結(jié)合土質(zhì)情況，本工程基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開挖，一次挖至設(shè)計標(biāo)高，邊坡坡度為1：0.33，坡底每邊增加300MM作為工作面，由于該施工場地狹窄，無法存土，故土方全部外運，回填土?xí)r再運回，土方開挖時嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖，并有降水和排水措施，基抗開挖結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行驗槽，作好驗收記錄，經(jīng)驗收合格后，馬上轉(zhuǎn)入下一工序。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備：在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖基坑不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：挖土用反鏟、正鏟時，為30cm左右為宜。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填土，多余的土方，應(yīng)一次運走。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，文物管理部門勘驗認(rèn)可，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工時應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；當(dāng)邊坡坡度陡于五分之一，或在軟土段，不得在挖土上側(cè)堆土。機(jī)械挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、掩埋等事故。機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部超過，裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。挖掘機(jī)行車和自卸汽車卸土?xí)r，必須注意上空電線，不得在架空輸電線下作業(yè)，機(jī)上及工作調(diào)點必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，放坡系數(shù)采取1：0.33，坑邊需堆土?xí)r，距基坑邊1M以上。機(jī)械挖土應(yīng)繪制詳細(xì)的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及流向、棄土堆放位置等，避免混放，造成超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使用機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。4．2．2土方回填基礎(chǔ)施工完成及時回填，基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔敛捎猛临|(zhì)良好，無有機(jī)雜質(zhì)的粘土，蛙式打夯機(jī)分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行土的干容重測試，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，以確保其密實。回填前應(yīng)對基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查驗收，并且要辦好隱驗手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)調(diào)應(yīng)達(dá)到規(guī)定地要求，方可進(jìn)行回填土。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土層厚度為200-250，人工打夯不大于100。每層鋪推后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯時一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下學(xué)的所謂“水夯”法?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時以線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。基坑或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成?；靥畹耐亮?，必須符設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。在機(jī)械施工碾壓不倒的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實。4．2．3場地平整場地平整前，要確定場地的設(shè)計標(biāo)高，度算挖方和填方的工程量，確定挖方和填方的平衡調(diào)配方案，然后根據(jù)工程規(guī)模、施工期限、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備條件，選擇土方機(jī)械，擬定施工方案。4．4．1鋼筋工程4．4．1．1鋼筋的進(jìn)場與驗收本工程鋼筋型號均為常用品種，所有運至現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告，無出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單不得進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進(jìn)行驗收，并由試驗人員按批量取樣進(jìn)行復(fù)試。鋼筋出廠時，應(yīng)檢查標(biāo)牌上鋼筋規(guī)格與實際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。鋼筋進(jìn)場或分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按10t一組計算。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如有一項試驗不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。4．4．1．2鋼筋的加工和綁扎本工程鋼筋成型在現(xiàn)場進(jìn)行，現(xiàn)場配備一臺對焊機(jī)、兩臺切割機(jī)、兩臺彎曲機(jī)、一臺冷拉卷揚機(jī)。4．4．1．2．1鋼筋的加工（1）本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進(jìn)行加工，存放鋼筋場地應(yīng)平整堆放時鋼筋下面用10×10木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼型號、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。（3）鋼筋專人配筋，鋼筋放樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖級加工圖，要經(jīng)工長審核后方可允許加工。（4）鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》和設(shè)計圖紙進(jìn)行，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。（5）鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲、對焊等，鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，調(diào)直φ8-φ10的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴(yán)重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。（6）鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。鋼筋的下料長度及成形尺寸必須符合設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范要求，要求如下：項目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（7）鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。Ⅱ級鋼的末端需做90度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求，箍筋為Ⅰ級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（φ10間距100mm，φ8間距為200mm）。4．4．1．2．2鋼筋成型、綁扎（1）設(shè)備鋼筋的綁扎與安裝；①鋼筋綁扎前應(yīng)按尺寸彈出鋼筋的綁扎分布線，然后按分布線進(jìn)行綁扎，鋼筋交叉點應(yīng)采用20～22#鍍鋅鐵絲滿綁，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎。但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏稱，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢固；②設(shè)備側(cè)壁鋼筋當(dāng)采用搭接時，搭接長度必須符合設(shè)計要求，綁扎鋼筋的搭接接頭必須相互錯開不能在同一位置搭接；③設(shè)備下層鋼筋綁扎完成后，擺放底板鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊厚度等于底板鋼筋保護(hù)層厚度，按1.0m左右距離梅花型擺放；二層鋼筋設(shè)置馬鐙筋進(jìn)行綁扎；馬凳筋間距2m左右；④安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，不得有變形、松脫、鋼筋們置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎與安裝的允許偏差（mm）序號分項工程名稱單位允許偏差1骨架的高度、寬度mm±52骨架的長度mm±103受力筋間距排距mmmm±10±54箍筋、構(gòu)造筋間距mm±205受力筋保護(hù)層梁、柱mm±5鋼筋表面清潔度、規(guī)格、數(shù)量、下料尺寸、接頭位置、錨固搭接長度、焊接質(zhì)量要嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工，并滿足下列要求：鋼筋位置的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點的位置20預(yù)埋件位置中心位置5水平高差+3受力鋼筋保護(hù)層±104．4．2模板工程4．4．2．1模板選型根據(jù)本工程的特點，為保證工期，保證工程質(zhì)量，基礎(chǔ)承臺采用鋼木組合模板，50*100mm方木做加勁肋，鋼筋架子加固。對GJ-1、SJ-5大承臺，其二、三階段板的四角及順模板方向每隔1000mm設(shè)一道支撐，模板加固采用滿堂架子，即在模板四周立鋼管，再用水平鋼管連成整體，然后用撐桿與滿堂架子連接到一起。模板組裝允許偏差按《建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求》GB50300-2001。①、軸線位置5mm②、表面標(biāo)高±5mm③、截面尺寸基礎(chǔ)為±10mm④、截面尺寸柱梁墻+4mm、-5mm⑤、立面垂直度8mm⑥、相臨二塊模板表面高差2mm⑦、表面平整度5mm4．4．2．2設(shè)備基礎(chǔ)模板工程（1）模板的選用①設(shè)備基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，為保證砼表面光潔美觀，要求拼縫，橫平堅直，接縫處用雙面膠帶貼縫，對拉螺栓木方要刨光；②模板支護(hù)前應(yīng)用經(jīng)緯儀將軸線投到已澆筑的墊層上，然后由技術(shù)人員將軸線及墻邊線彈出，并經(jīng)復(fù)核后再進(jìn)行支模，應(yīng)先支內(nèi)模再支外模；（2）模板的支護(hù)與加固①模板采用對拉螺栓加固，內(nèi)外配鋼管頂撐。對拉螺栓穿過兩側(cè)模板，為保證壁厚，對抗螺栓經(jīng)計算準(zhǔn)確后有撐鐵，模板內(nèi)側(cè)兩撐鐵間夾墊塊，外側(cè)用腳手鋼管架模向布置，間距600mm，豎向2根鋼管豎間布置，用“3”型卡從兩邊拉緊螺栓，對拉螺栓橫向間距700mm，豎向間距600mm，使模板外側(cè)形成鋼管組成600×700mm的方格，對拉螺栓采用φ12鋼筋加工制成，對拉螺栓中間焊接擋水片；②摸扳支護(hù)采用斜撐加雙排支護(hù)，沿高度方向每800mm設(shè)置一道水平桿，與斜撐連接緊，地腳應(yīng)座在底板上，澆筑底板時應(yīng)預(yù)進(jìn)而25鋼筋，外露100mm，內(nèi)埋200mm，落在坑外的用腳手架管打入地下；墻壁加固，兩側(cè)雙排架短橫桿應(yīng)頂緊模板豎桿，與斜撐交會處用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，以免滑動；支撐的斜撐布置間距每1000mm設(shè)一道，雙排架的第一排架離模板應(yīng)保持500mm，第二排與第一排為1.0～1.2m，橫桿間距1.0m；③模板內(nèi)撐鐵間墊塊為60×60×3楔形木塞，模板拆除后，木塞應(yīng)從中取出形成孔洞用同標(biāo)號砂漿補(bǔ)平，也可用尼龍帽代替木塞；④模板在支護(hù)校正時必須采用拉線校正模板的平直度，有彎曲的必須校正過來，垂直度控制可采用經(jīng)緯儀投線在模板兩側(cè)，用尺量或線錘吊的方法來檢查。（3）施工注意事項①模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫要小于5mm，模板表面要清理干凈。②在澆筑砼時，要有專業(yè)木工看模，出現(xiàn)異常情況，則及時合理加固，嚴(yán)防漲模跑模。4．4．3混凝土工程現(xiàn)澆砼墊層為C10。承臺采用C30砼。設(shè)備基礎(chǔ)和樓面為C25耐堿混凝土。4．4．3．1砼的澆筑設(shè)備基礎(chǔ)砼采用砼輸送泵進(jìn)行澆筑。砼配制由公司攪拌站提供，用罐車運至土地，使用混凝土泵車送到承臺模板內(nèi)。混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時確保快插慢拔，振搗時間以不冒氣泡為止，插點間距為1.25倍的作用間距?；炷猎噳K留設(shè)，每100m3留2組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)；如果每班工作量不足100m3，則每工作班留2組。（三）模板工程本工程混凝土外觀質(zhì)量要求達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此，在支模時應(yīng)對模板嚴(yán)格管理。從模板的支設(shè)方法、加固方法、細(xì)部處理等方面現(xiàn)場應(yīng)有一個較為詳細(xì)策劃。①施工中模板必須有一定的剛度，支模板用的支撐須穩(wěn)固。②加強(qiáng)模板標(biāo)高、中心線、斷面尺寸的檢查工作。③施工員做好技術(shù)交底工作。④制定澆筑混凝土施工工藝流程。⑤模板的配制必須符合清水混凝土的要求。⑥加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土早期強(qiáng)度的增長速度。⑦拆模板時除按規(guī)范要求外，對不承受重力的側(cè)模板，適當(dāng)延長拆模時間，以保證構(gòu)件棱角的完整。⑧混凝土拆模后，制定保護(hù)措施，以防止混凝土表面損壞。⑨澆筑砼過程中，要有木工跟班，發(fā)現(xiàn)模板變形移位及時糾正。（四）混凝土工程①混凝土配制應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制。②為保證混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，要求原材料盡量采用一個品種。③砼的級配與強(qiáng)度控制措施：原材料如水泥、碎石、中粗砂及外加劑應(yīng)有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格，碎石應(yīng)合理級配。嚴(yán)格按配合比中的規(guī)格和數(shù)量配制混凝土，砂石的含水量不同時應(yīng)及時測試，調(diào)整施工配合比。對所用材料應(yīng)嚴(yán)格用電子稱計量，攪拌時間不低于規(guī)范要求值，嚴(yán)格控制坍落度?，F(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，不合格的混凝土不準(zhǔn)進(jìn)場，機(jī)臺設(shè)兼職質(zhì)檢員，不合格的混凝土不準(zhǔn)灌注；（1）主要項目澆注由于設(shè)備基礎(chǔ)混凝土量大，其中GJ-1、SJ-5達(dá)到20m3。澆注時須分層澆注，承臺4個為一組，設(shè)備基礎(chǔ)1個為一組，輪流澆注，防止?jié)q模。（2）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完結(jié)終凝后的12H以后，要及時澆水，保持砼面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間在7晝夜以上，確保砼強(qiáng)度增長。4．4．3．2混凝土工程難點分析（1）蜂窩、麻面振動棒應(yīng)快慢拔，在振動器有效作用半徑35-40cm、混凝土坍落度18-20cm的情況下，每振點振搗時間應(yīng)7-10秒為宜。嚴(yán)防漏振，嚴(yán)禁漏漿。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；澆筑混凝土前，木模應(yīng)灑水混潤。禁止拆模過早。（2）漏振混凝土應(yīng)分層振搗密實，每層振搗厚度與振點間距應(yīng)符合施工組織設(shè)計與混凝土作業(yè)指導(dǎo)書的要求，禁止模板超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵幫督促，加強(qiáng)振動手與布料人員的責(zé)任心?；炷猎跐仓r間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振動器振動模板外側(cè)。經(jīng)振搗后的混凝土，在獲得初步沉實后，派專人進(jìn)行二次復(fù)振。交接班和進(jìn)餐時間，振動手輪班操作責(zé)任到人，要把振搗部位交待清楚。（3）漏漿在根部加強(qiáng)措施，按“爛根防治”進(jìn)行。在支設(shè)模板過程中對邊角度形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏洞；經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時應(yīng)隨手復(fù)位糾正。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模板縱縫卡子數(shù)目不能滿足要求，模板加固點要充足，防止模板變形引起漏漿。支設(shè)模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。派木工專人值班，在澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)漏漿及時加固、堵塞。5．鋼結(jié)構(gòu)制作本工程材料要求：梁、柱等主材均采用Q235鋼材，其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點、冷彎性能、力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合（碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/700-88）、（低合金結(jié)構(gòu)GB/T1591-88）的要求，所有鋼材應(yīng)具有以上質(zhì)量保證外，還應(yīng)具有-20℃溫度下沖擊試驗合格保證。高強(qiáng)度螺栓10.9極摩擦型高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓采用大六角螺栓，并符合高強(qiáng)度螺栓連接的實際施工及驗收規(guī)程（JGJ85-91）要求。普通螺栓、螺母和墊圈均為Q235-A，F(xiàn)鋼。鋼材應(yīng)具有出廠合格證、出廠質(zhì)量證明書，制作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)查出廠質(zhì)量證明書。焊接所有焊條的品種、規(guī)格、型號應(yīng)與焊件的材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與設(shè)計要求。Q235B鋼焊接，手工焊接時，采用E4303、E4316、E4315、E4301型焊條；自動或半撲克動焊接時，采用H08A焊絲和相應(yīng)的焊劑。所有焊劑、焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118的規(guī)定。選擇的焊劑和焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。5．1鋼柱、鋼梁、H型鋼按設(shè)計要求均在場外制作。5．1．1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：施工準(zhǔn)備→材料供應(yīng)→除銹→放樣→號料→下料→校正→邊緣加工→制孔→刷保護(hù)底漆→組裝焊接→刷底漆→刷面漆→運輸?shù)浆F(xiàn)場組對5．1．2放樣和號料放樣和號料前應(yīng)按圖紙合理排料，根據(jù)實際情況預(yù)留、切割、焊接、加工安裝余量。放樣以1：1的比例按設(shè)計圖放樣為施工圖，節(jié)點、剪刀撐根據(jù)施工圖制作相應(yīng)的樣板作為下料依據(jù)。放樣后必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查，確保零件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面準(zhǔn)確。樣板應(yīng)說明工號、圖號、數(shù)量等。號料前應(yīng)核對鋼材的規(guī)格、材質(zhì)，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置線，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。號料排版時，構(gòu)件的上下翼緣板盡量避免在跨中三分之一長度范圍內(nèi)拼接。上下翼緣板與腹板的拼接的拼接采用埋弧自動焊，并在焊縫兩端加引弧板，保證焊透。5．1．3切割和鉆孔：切割前應(yīng)將鋼材要害區(qū)域表面的鐵銹、污物清理干凈，切割后按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面等，檢驗合格后進(jìn)行合理的堆放，并標(biāo)注合格標(biāo)示、零件編號。在平整的平臺上進(jìn)行鋼架鉆孔，構(gòu)件鉆孔采用移動式鉆床加劃線和鉆模進(jìn)行鉆孔。為了保證鉆孔的精度和質(zhì)量，采用鉆模的必須有劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。鋼板件的螺栓孔采用鉆成孔。高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆成，并保證位置的準(zhǔn)確，以便順利安裝。5．1．4下料切割應(yīng)采用半自動或自動，切割表面應(yīng)符合下表：項目允許偏差零件長度、寬度±03切割平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部切口深度1.05．2．焊接工藝技術(shù)要求：5．2．1焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)且滿足圖紙要求，進(jìn)廠時按有關(guān)規(guī)定驗收，合格后方可使用。5．3矯正：校正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)校正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量滿足規(guī)范要求。H型鋼材校正在常溫下用H型鋼翼緣校正機(jī)。側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次。5．4焊前準(zhǔn)備：5．4．1施焊前應(yīng)將焊件擺放平穩(wěn)，避免變形。坡口應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的坡口要求制作坡口。5．4．2當(dāng)相對溫度大于90%，焊接溫度低于-5℃，在露天場所的雨雪環(huán)境，氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s，其它焊接方法風(fēng)速大于10m/s時，必須采取措施，否則停工。5．4．3焊縫的接頭應(yīng)保證焊透與熔合良好，施焊要求中有層間溫度規(guī)定，則控制不超出范圍。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。5．4．4采用角焊縫連接的工作應(yīng)盡可能地密貼，如果局部間隙大，嚴(yán)禁使用填充填充物。5．4．5采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，并無飛濺殘留物。5．4．6焊接順序及變形控制：焊接采取對稱交替施焊，由焊件長度的中心向兩端施焊，由多層完成的角縫焊接應(yīng)在焊縫兩側(cè)交替施焊，即正面先焊一層，后將背面縫焊完，最后焊正面余下焊層。5．4．7H型桿件翼緣與腹板的連接采用工廠自動埋弧焊，用活動胎具卡緊減少變形。5．4．8焊縫連接（所有焊縫的焊縫等級不低于二級）5．4．9手工電弧焊的焊工要求焊接工藝考核合格后方可施焊。5．5鋼結(jié)構(gòu)吊裝5．5．1主要施工流程及方法①基礎(chǔ)的檢查、測量、放線a．檢查基礎(chǔ)施工單位基礎(chǔ)驗收的合格資料，以此資料檢查管理基準(zhǔn)點，混凝土強(qiáng)度是否已達(dá)到設(shè)計要求。b．檢查基礎(chǔ)資料與安裝圖設(shè)計尺寸是否一致。c．核實土建施工單位各種標(biāo)志是否清楚正確；根據(jù)施工圖紙及設(shè)計提供的基準(zhǔn)點，確定各列柱基礎(chǔ)首尾兩線縱向中心線，然后再找出基礎(chǔ)的橫向中心線。d．鋼柱標(biāo)高的測量在工程中非常重要，對基礎(chǔ)來說，底部的處理屬于隱蔽工程，基礎(chǔ)隱蔽之前應(yīng)該經(jīng)甲方及監(jiān)理認(rèn)可確認(rèn)，用水準(zhǔn)儀測量每個基礎(chǔ)面，并作出標(biāo)記，確定所有柱底板。②鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方法吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并于附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前，應(yīng)先進(jìn)行一次底位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩口必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”；①手勢指揮不清不吊。②重量不明不吊。③超負(fù)荷不吊。④視線不明不吊。⑤捆綁不牢不吊。5．6鋼結(jié)構(gòu)安裝：5．6．1鋼柱安裝工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)測→列線閉合→行線確定→構(gòu)件檢查→基礎(chǔ)坐漿、墊板處理→鋼柱安裝就位→調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高→鋼柱最后灌漿。5．6．2大梁鋼柱連接程序：對接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)度螺栓→高強(qiáng)度螺栓初擰→上下翼緣對口焊接→焊接檢測→高強(qiáng)螺栓終擰→密封。5．6．3進(jìn)行安裝時首先檢查鋼結(jié)構(gòu)件號是否正確，檢查構(gòu)件制圖是否正確。5．6．4為了節(jié)約場地，加速施工進(jìn)度，鋼構(gòu)件制作完畢運到現(xiàn)場后直接放到基礎(chǔ)旁。5．6．5吊裝前將鋼構(gòu)件栓牢，然后將構(gòu)件吊起，位置對好，將構(gòu)件放下，但不能松鉤，然后校正構(gòu)件的垂直度及水平度。5．6．6鋼柱的垂直度及水平校正后，擰緊地腳螺栓，再檢查無誤后，方可進(jìn)行下根鋼柱的安裝。5．6．7吊裝就位后，按圖紙要求進(jìn)行檢查、調(diào)整、經(jīng)檢查符合要求后，方可焊接固定。5．6．8鋼結(jié)構(gòu)安裝允差mm項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5柱基礎(chǔ)標(biāo)高±3.0柱垂直度≤10同一根兩端頂面高差≤105．3．9鋼結(jié)構(gòu)的焊接允差焊縫咬邊深度≤0.5對接焊縫錯邊量≤2.0焊腳尺寸hf＞60～3.0角焊縫余高h(yuǎn)f＞61～3.05．7組裝：5．7．1鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連接時，為了加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，更好的保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及牢固性，螺栓孔一定要準(zhǔn)確，嚴(yán)格《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82—91）要求制作。5．7．2螺栓孔距的允許偏差①螺栓孔直徑：0，1.0，②孔圓度；2.0，③孔垂直度：0.03t且不大于2.0，④同組內(nèi)任意兩孔間距離：±1.0(≤500)、±1.5(501～1200)，⑤相鄰兩組的端孔間距離：±1.5(≤500)、±2.0(501～1200)、±2.5(1201～3000)、±3.0(＞3000)。5．7．3組裝前，零、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。5．7．4型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。5．7．5焊接連接組裝的允許偏差①對口錯邊：t／10且不大于3.0，②間隙：±1.0，③縫隙：1.5。5．7．6螺栓連接時一定要保證螺栓的正確擰緊方法，不得有螺栓松動。六、本工程關(guān)鍵過程及關(guān)鍵部位的控制6．1焊接過程的控制。6．1．1施焊焊工必須持有相應(yīng)的考試合格項目的鋼結(jié)構(gòu)工合格證。6．1．2焊接材料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，必須具有制造廠的質(zhì)量合格證。6．1．3焊工必須嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接，焊接每層后都用磨光機(jī)清理打磨，檢查無缺陷后，才能進(jìn)行下一層的焊接。6．1．4對不合格的焊縫要進(jìn)行反修，反修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，同一部位的返修次數(shù)不能超過兩次，當(dāng)超過兩次時，需將此條焊縫割開并進(jìn)行打磨處理，重新焊接。6．1．5焊工施焊前，應(yīng)由焊接班長對其進(jìn)行焊接區(qū)域及焊接交底。同時共同對組裝質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，全部合格后方可進(jìn)行焊接，焊接完畢應(yīng)立即清除焊渣，飛濺物及藥皮。6．2刷漆過程控制措施：6．2．1所有鋼構(gòu)件及管道的刷漆工作，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，刷漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，外觀顏色必須一致。進(jìn)行多層刷漆時，前一層干燥后方可進(jìn)行下一道漆。6．2．2刷漆前，刷漆施工人員應(yīng)熟悉有關(guān)漆料的性能和刷漆作業(yè)要領(lǐng)后方可施工。6．2．3油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的漆料應(yīng)當(dāng)天用完，刷漆時不能任意添加稀料劑，調(diào)漆配比按油漆說明書進(jìn)行調(diào)配。6．3高強(qiáng)度螺栓技術(shù)要求及安裝6．3．1高強(qiáng)度螺栓技術(shù)要求：a．高強(qiáng)度螺栓（HSB），采用10.9級M20大六角頭螺栓，其材質(zhì)及熱處理后的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、沖擊性能、屈服點等均應(yīng)符合GB∕T1228及GB∕T1231的規(guī)定。為防止延遲斷裂，抗拉強(qiáng)度不宜大于1.1KN∕m㎡并要求抽查淬透性。b．HSB的螺母及墊圈為45號鋼，其材質(zhì)及熱處理后的性能應(yīng)符合GB∕T1228及GB∕T1231的規(guī)定。c．HSB需有抗拉強(qiáng)度，扭矩系數(shù)等出廠證明，施工前進(jìn)行復(fù)查。6．3．2安裝前的準(zhǔn)備a．安裝前，要求高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對不符合要求要求調(diào)換。b．檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)定。6．3．3高強(qiáng)度螺栓的安裝a．螺栓要自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行打，穿入方向應(yīng)一致。b．安裝時，若安裝困難，可利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。c．安裝時，使沖釘均不能穿入時，要利用銑刀銑孔。而決不能所割孔。d．高強(qiáng)度螺栓配有兩個墊圈，一端一個，一端不得墊兩個及以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺距。e．高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按一定順序擰緊。宜由螺群中內(nèi)開始向升發(fā)展順序，并應(yīng)在當(dāng)天擰完畢。f．高強(qiáng)度螺栓不得作臨時安裝螺栓用。g．高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩30‰扭矩的計算公式：M=K×P×D。M:預(yù)定扭矩值；K：系數(shù)；P：栓預(yù)拉力；D：螺栓的直徑h．高強(qiáng)大六角頭螺栓施擰采用扭矩扳手，其檢驗方法是：在擰緊1個小時后，24小時內(nèi)檢查，檢查時在原位打上記號0°～50°，再用扭矩扳手?jǐn)Q至厚位，測定出扭矩值，該扭矩值與檢驗的偏差，應(yīng)在檢查矩的±10%以內(nèi)。i．抽查扭矩時，抽查數(shù)量為10%，每個節(jié)點不少于一枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)加大比例，并及時作反工處理。7、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施7．1施工技術(shù)管措施施工全過程嚴(yán)格依據(jù)ISO9001、2000體系標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合企業(yè)自身的管理特點，制訂的質(zhì)量管理體系運行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和制定的質(zhì)量管理體系文件的要求運行。實行科學(xué)的內(nèi)部管理，勞動報酬與工程質(zhì)量、進(jìn)度掛鉤即實行多勞多得的原則，充分調(diào)動和發(fā)揮管理人員和施工人員的積極性、創(chuàng)造性。建立嚴(yán)格的項目管理制度，實行項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)及項目工程師技術(shù)管理負(fù)責(zé)制和施工班組責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理。建立項目工程師——技術(shù)員——作業(yè)班組的技術(shù)保證體系和項目經(jīng)理——質(zhì)檢員——作用班組長的質(zhì)量保證體系，同時與建設(shè)單位和監(jiān)理工程師密切配合，共同形成一個有機(jī)的工程質(zhì)量管理體系，以確保工程質(zhì)量。認(rèn)真貫徹國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，吃透設(shè)計意圖，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求組織施工技術(shù)工作。堅持按程序開展工作，落實各級技術(shù)管理崗位責(zé)任制，分崗定責(zé)，落實承包。堅持現(xiàn)場質(zhì)量自檢、交接檢、專檢“三檢制”工作，對主要項目跟蹤檢查驗收，確保工程總體質(zhì)量達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)業(yè)務(wù)管理，堅持技術(shù)校底制度，各道工序施工之前都要給施工人員舉行技術(shù)交底，使其明確設(shè)計要求、商洽變更、施工條件、材料要求、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全防護(hù)等方面的要求，做到交底人、接受人簽字齊全。對于特殊過程控制，寫出作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工程控制，寫出技術(shù)交底，不僅要求詳細(xì)，而且有可操作性，并層層落實到班組里的每一位施工人員。加強(qiáng)對物資、材料和設(shè)備的進(jìn)場檢查驗證工作，按照程序文件規(guī)定，各種材料進(jìn)場均要符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)，不僅要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證而且對材料進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用，不合格的材料堅決不能使用。7．2確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7．2．1質(zhì)量目標(biāo)為了確保工程的總體質(zhì)量，我們根據(jù)工程的外部環(huán)境和企業(yè)的內(nèi)部條件提出工程質(zhì)量目標(biāo)，并以此制訂出我們的工作計劃和技術(shù)措施，我們的質(zhì)量目標(biāo)是：（1）工程一次交驗合格率95%。（2）確保達(dá)到部優(yōu)工程，力爭國優(yōu)工程。7．2．2確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施8、安全文明施工保證措施8．1安全措施8．1．1堅持“預(yù)防為主，安全第一”的方針，重視和加強(qiáng)安全施工管理工作，保障施工人員的人身生命安全。8．1．2建立健全現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理責(zé)任制、分工明確、責(zé)任到人、設(shè)立專職安全員。8．1．3執(zhí)行安全檢查制度，分級定期進(jìn)行安全檢查。實行安全教育制度，提高職工安全意識。8．1．4進(jìn)入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗工作。8．1．5施工現(xiàn)場入口及明顯位置，懸掛醒目的安全警示牌。8．1．6架設(shè)電纜線路必須符合有關(guān)規(guī)程及電業(yè)部門規(guī)定，電氣設(shè)備必須全部接地接零。8．1．7進(jìn)入施工現(xiàn)場的電動機(jī)械和電動手持工具要設(shè)備漏電保護(hù)裝置。8．1．8特種作業(yè)人員必須持證上崗，無證人員禁止特種作業(yè)。8．1．9各種施工機(jī)械設(shè)專人操作，持證上崗。8．1．10機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置一定要齊全有效，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。8．1．11現(xiàn)場配備消防器材，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控現(xiàn)場天然氣，必要時在天然管道作防護(hù)。8．2文明施工措施施工現(xiàn)場各種材料分類堆放，做到散材成方，型材成垛，各種材料明確標(biāo)識。加強(qiáng)施工用水用電管理，做到無長流水，無長明燈。每天要灑水清掃，做到無污水淤泥及灰塵。安全人員配制表：安全管理領(lǐng)導(dǎo)組組長：安全管理領(lǐng)導(dǎo)組組長：專職安全員：負(fù)責(zé)工程安全檢查工作技術(shù)組安全員鋼結(jié)構(gòu)安全員灌注組安全員制籠組安全員吊裝組安全員9．1確保工期的技術(shù)措施：9．1．1嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求組織施工，嚴(yán)格工序管理，保證各工序施工一次合格，杜絕返工現(xiàn)象。9．1．2加強(qiáng)施工過程中的信息反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保把問題解決在萌芽狀態(tài)。9．2確休工期的組織措施：9．2．1針對本工程情況，做好預(yù)控工作及加強(qiáng)施工中的質(zhì)量控制。9．2．3材料供應(yīng)工作應(yīng)及時做好材料的市場調(diào)查及采購工作，杜絕出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。9．2．4選擇合理施工方案，盡量布置交叉流水作業(yè)壓縮有效工期。9．2．5盡可能縮短因測樁而占用的中間停頓時間。9．2．6采用合理的春季施工技術(shù)措施，保證工程特殊情況下的施工。9．2．7積極配合甲方，監(jiān)理部門作好技術(shù)核定工作，存在問題盡早請設(shè)計單位，避免因變更圖紙而造成停工。9．2．8合理編制施工統(tǒng)籌進(jìn)度計劃，并嚴(yán)格參照施工計劃。10、擬投入的各類機(jī)具及施工人員一覽表10．1擬投入的各類機(jī)具一覽表序號機(jī)具名稱單位數(shù)量1經(jīng)緯儀臺12水平儀臺13鋼筋調(diào)直機(jī)臺14鋼筋煨彎機(jī)臺15電焊機(jī)臺46線墜個47水平尺把38氣割工具套49切割機(jī)臺210埋弧焊機(jī)臺211卷揚機(jī)（1.5T）臺212吊車（16T）輛213鋼板尺把314鋼卷尺把3015震動棒臺216手推灰車輛317配電盤個118挖土機(jī)輛119自卸車輛320攪拌機(jī)臺110．2擬投入的各類施工人員一覽表序號工種名稱數(shù)量備注1模板工10名基礎(chǔ)制模2鋼筋工5名鋼筋網(wǎng)制作3砼工6名負(fù)責(zé)基礎(chǔ)澆注4普工10名配合工種5架子工3名模板加固6鉚工10名鋼結(jié)構(gòu)制作安裝7焊工10名鋼結(jié)構(gòu)焊接8起重工2名負(fù)責(zé)員裝9電工2名現(xiàn)場電器維護(hù)10鉗工2名現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過基坑支護(hù)設(shè)計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩毟鶕?jù)施工工況對基坑支護(hù)進(jìn)行驗算。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進(jìn)行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達(dá)到科學(xué)施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準(zhǔn)確，質(zhì)量的控制點清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。對本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計，包括完成深化設(shè)計模型、深化圖、各種報表等相關(guān)資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設(shè)計工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計的節(jié)點構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行；配合現(xiàn)場進(jìn)行深化設(shè)計服務(wù)工作。由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應(yīng)，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補(bǔ)熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進(jìn)行焊接前使構(gòu)件預(yù)先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進(jìn)行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復(fù)至直狀態(tài)。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度懸挑結(jié)構(gòu)方面的施工能力，為企業(yè)在建筑市場上增強(qiáng)了競爭力。另一方面，通過QC小組活動，為今后的技術(shù)工作拓展了思路，積累了驗。同時為提高了公司知名度作出了貢獻(xiàn)。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強(qiáng)螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過基坑支護(hù)設(shè)計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩?，須根據(jù)施工工況對基坑支護(hù)進(jìn)行驗算。本工程設(shè)計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機(jī)停放處的場地進(jìn)行整夯實處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300～400mm高度范圍，及時進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過基坑支護(hù)設(shè)計時的地面超載值（2t/m2）。為確保基坑施工安全，須根據(jù)施工工況對基坑支護(hù)進(jìn)行驗算。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進(jìn)行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達(dá)到科學(xué)施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準(zhǔn)確，質(zhì)量的控制點清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。對本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計，包括完成深化設(shè)計模型、深化圖、各種報表等相關(guān)資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設(shè)計工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計的節(jié)點構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行；配合現(xiàn)場進(jìn)行深化設(shè)計服務(wù)工作。由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應(yīng)，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補(bǔ)熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進(jìn)行焊接前使構(gòu)件預(yù)先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進(jìn)行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復(fù)至直狀態(tài)。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度懸挑結(jié)構(gòu)方面的施工能力，為企業(yè)在建筑市場上增強(qiáng)了競爭力。另一方面，通過QC小組活動，為今后的技術(shù)工作拓展了思路，積累了驗。同時為提高了公司知名度作出了貢獻(xiàn)。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強(qiáng)螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過基坑支護(hù)設(shè)計時的地面超載值（2t/m2）。為確保基坑施工安全，須根據(jù)施工工況對基坑支護(hù)進(jìn)行驗算。本工程設(shè)計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機(jī)停放處的場地進(jìn)行整夯實處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300～400mm高度范圍，及時進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計強(qiáng)度等級的百分率計）板：跨度≤2m時50%；跨度2～8m時75%；梁：跨度≤8m時75%；跨度>8m時100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時清理干凈，并涂刷脫模劑。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,制定修補(bǔ)措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護(hù)劑，本工程對石材采用石材黏結(jié)劑進(jìn)行貼結(jié)，先對石材面進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設(shè)計的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進(jìn)行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。根據(jù)設(shè)計圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點最低點，拉線均勻設(shè)置灰餅點，再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應(yīng)控制剛性層標(biāo)高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對應(yīng)(長沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。根據(jù)設(shè)計圖紙澆筑補(bǔ)償收縮細(xì)石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網(wǎng)片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設(shè)置木條灰餅為標(biāo)準(zhǔn)，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個基準(zhǔn)點，可相互檢驗其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個工作基點，基準(zhǔn)點工作基點組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長×寬×高=300×300×1400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個墩都加工一個鋼蓋板，不使用時將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級。場地內(nèi)設(shè)有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級、常六級甲類人防地下車庫。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進(jìn)行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進(jìn)行全數(shù)量外觀檢查，所有防護(hù)措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。閥門的強(qiáng)度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設(shè)計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺設(shè)計時考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計時不考慮風(fēng)荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。加溫條粘施工時，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油。【基層潮濕施工時，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重量比），然后用電動攪拌機(jī)攪拌均勻成漿狀體即可使用。孔隙潛水主要賦存于場區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較??；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補(bǔ)給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化?？碧狡陂g測得水位一般為0.00～6.00m，相應(yīng)高程31.48～46.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.0～2.0m。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑—水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點工期滯后的補(bǔ)救辦法：根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運入現(xiàn)場后，應(yīng)對裝卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實施安全警戒，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計方案規(guī)定的安全警戒距離，落實警戒崗哨的設(shè)置；嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴(yán)格做好起爆前檢查確認(rèn)安全、爆破后檢查確認(rèn)安全的工作。支座的養(yǎng)護(hù)維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內(nèi)能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護(hù)混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進(jìn)行外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進(jìn)行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m×14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45°扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達(dá)9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。通過仔細(xì)分析幕墻圖紙，對照幕墻預(yù)埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設(shè)四條幕墻分格基準(zhǔn)線（圖6），方便后期通過這四條分格基準(zhǔn)線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導(dǎo)致的鋼支座位置偏差。樓地面的裝修應(yīng)在穿過樓面的立管安裝完成后進(jìn)行，衛(wèi)生間的防水層、保護(hù)層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進(jìn)行科學(xué)合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進(jìn)行循環(huán)流水、穿插作業(yè)施工，避免出現(xiàn)打亂仗的局面出現(xiàn)。本工程文化心鋼結(jié)構(gòu)位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，受力性能不同于普通結(jié)構(gòu)，因此選擇不同的施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)受力性能均有影響。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點從上往下安裝，能夠吻合設(shè)計要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結(jié)構(gòu)安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進(jìn)度要求基礎(chǔ)上，采用逆做法施工，計算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。對于放置在樓板面上的臨時支撐架，如果樓板面的承載力無法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對支撐位置處的樓板面進(jìn)行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對樓板面結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。建立施工準(zhǔn)備工作檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有組織、有計劃、有分工地進(jìn)行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進(jìn)工作。由此可見，工程施工進(jìn)度的快慢、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準(zhǔn)備工作有著直接聯(lián)系，準(zhǔn)備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進(jìn)行，施工準(zhǔn)備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場前3-7天，事先到部處簽《準(zhǔn)運單》。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進(jìn)場。構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進(jìn)行復(fù)測。臨時施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時清運。工程施工要保持工完場清，多余材料要歸堆，廢料、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時應(yīng)套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機(jī)，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑—水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標(biāo)高層時逐漸向四圍擴(kuò)散拼接，整體提升，至設(shè)計標(biāo)高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進(jìn)行，但本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域西側(cè)存在混凝土結(jié)構(gòu)板，與東側(cè)無樓板區(qū)域標(biāo)高相差7.35m，不具備整體拼裝臺，且樓板的承重能力必須過精密計算通過專家論證后才能進(jìn)行施工。其壁厚一般在20㎜以內(nèi)，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計圖集進(jìn)行，其核心關(guān)鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效的做法，鑒于當(dāng)前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項措施，有利于加強(qiáng)對工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進(jìn)行軸線標(biāo)高控制點的復(fù)測加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標(biāo)高控制點，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進(jìn)行定位器的安裝。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點，做好賬物相符。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗將隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進(jìn)行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務(wù)處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進(jìn)行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進(jìn)行回收利用。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。各施工層標(biāo)高測出以后，根據(jù)絕對標(biāo)高控制法的原則，進(jìn)行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進(jìn)行調(diào)整。即在柱接頭處適當(dāng)加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標(biāo)高過高時，采用切割柱底襯板來調(diào)整標(biāo)高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補(bǔ)償值。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測試，避免日照溫差影響。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重