冶金工程施工質(zhì)量通病防治措施

PAGE冶金工程施工質(zhì)量通病防治措施第一章土建工程1、樁基工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1樁頂位移、上升浮起(在沉樁過程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮)。施工前清除地下障礙物，打樁時注意打樁順序，樁頂標(biāo)高宜以負公差控制，同時避免打樁周圍開挖基坑。2樁身傾斜。場地應(yīng)整平，在施打中要確保樁機穩(wěn)定，嚴(yán)格驗收樁材，確保樁尖與樁軸線的偏差在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制首節(jié)樁的垂直度，沉樁過程中應(yīng)保持樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一軸線上。3樁頭擊碎(打樁時，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎、裂或硬打時樁頂鋼筋局部或全部外露)。沉樁前應(yīng)對樁進行檢查驗收，確保合格的樁用于工程，檢查樁墊、錘墊是否平整，沉樁時應(yīng)保持樁的垂直，偏心擊打，沉樁前檢查法蘭是否空鼓，樁身是否漏漿和蜂窩麻面，鐓頭是否突出法蘭面。樁帽應(yīng)用紙墊，厚度100mm以上。4樁身斷裂(沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈)。沉樁前，清除地下障礙物，對運至現(xiàn)場的樁進行檢查，(包括對質(zhì)保書的檢查)，沉樁過程第一節(jié)樁發(fā)現(xiàn)不垂直，應(yīng)及時糾正，或拔出重新沉樁，接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上，沉樁前檢查樁身模板合縫是否漏漿，(按標(biāo)準(zhǔn)要求)，發(fā)現(xiàn)異常及時通報有關(guān)部門分析。5樁身跳動，樁錘回彈。檢查原因，穿過或避開障礙物，控制落錘高度。6樁間連接焊縫外觀質(zhì)量差，有氣孔，焊縫不飽滿、咬邊)。每道焊口的焊縫按二級外觀標(biāo)準(zhǔn)確認，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)沉樁。7定位線放錯。對圖紙和變更檢查樁位的定位放線，并復(fù)查是否正確，而且有明顯標(biāo)識。8焊接質(zhì)量內(nèi)部缺陷，外部咬邊。每層焊接進行溶渣打磨，最后一道電流不能過大，控制咬邊。9樁材彎曲端部不平。沉樁前檢查每節(jié)PHC管樁的直線度，管口平直度。2、回填土質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1基坑、基槽、管溝的積水淤泥雜物清理不好?；靥顣r必須將水抽干，淤泥、松土、雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理同意或簽證認可后方可回填。2填土含水量過大，不按設(shè)計及規(guī)范要求施工?；靥钔恋暮蕬?yīng)符合規(guī)范要求方可作為填土，對違規(guī)操作單位或個人，經(jīng)勸阻不聽，及時下發(fā)監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單或整改通知督促整改。3基坑和管道溝道兩側(cè)，不按規(guī)范要求對稱回填導(dǎo)致基礎(chǔ)或管道位移?；?、溝、管道回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填，同步進行回填。4室內(nèi)地坪回填土不分層夯實，有的甚至不做壓密度試驗。嚴(yán)禁用汽車直接倒入基坑基槽?；靥钔翍?yīng)分層，虛鋪厚度不大于300cm，每層夯打三遍以上，一夯壓半夯，交接處應(yīng)填成階梯狀邊坡，每層回填土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求做密實度試驗，下層密實度達不到要求，不得進行上層回填。5土夾石回填配比不當(dāng)。嚴(yán)格按設(shè)計的土夾石比例要求，拌和均勻，分層夯實，嚴(yán)格工藝控制。6土方回填不報監(jiān)理檢查確認。施工單位應(yīng)及時報驗，自覺接受監(jiān)理的監(jiān)督。嚴(yán)格程序、認真管理。3、混凝土質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1砼表面蜂窩麻面、孔洞、露筋。必須加強震搗，使砼體密實成型，框架、梁、柱節(jié)點等鋼筋集處，采取用小直徑或片型震動器等必要施工措施。2爛根、爛脖子。底模外用耗資密封，吊模下加壓腳板，控制砼的澆筑速度。3脹模支模時必須保證足夠的剛度，上滿U形卡子、緊固螺栓。4砼墻面接茬錯臺。上下模墻接茬處，模板不能拆光，至少留一塊。第二次澆灌砼時要上下垂直度一起檢查。5鐵件凹凸不平，有的超差嚴(yán)重，有的預(yù)埋螺栓偏位。澆筑前鐵件要用M6螺栓與模板固定好。預(yù)埋地腳螺栓固定架要保持獨立穩(wěn)固，螺栓不允許焊地鋼筋上。6砼運至現(xiàn)場不做坍落度每一工作班至少應(yīng)進行兩次試驗。7砼自由下落高度大于規(guī)范要求，導(dǎo)致離析。澆筑高度大于2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽下砼。8漏震，導(dǎo)致砼體內(nèi)不實。分層下砼，嚴(yán)格振搗，確保砼密實。9養(yǎng)護不好，拆模太早。要有專人定期澆水養(yǎng)護，或采取塑料薄膜覆蓋，砼表面保持濕潤，養(yǎng)護要有足夠天數(shù)一般不少于7天，抗?jié)B砼不少于14天。拆底模時要有強度依據(jù)，需提早拆模的砼，在設(shè)計認可下可提高強度等級或摻加早強劑。10施工縫鑿毛不徹底，接縫不密實。必須鑿去浮漿，露出石子。11拆模后砼出現(xiàn)冷縫。嚴(yán)格控制砼得初凝時間，保持砼連續(xù)澆筑，工人交接班時，不得出現(xiàn)脫班現(xiàn)象。12裂縫滲漏。1、加強振搗和養(yǎng)護，對大體積砼控制砼內(nèi)外溫差不超過25度。2、觀察現(xiàn)象，是否繼續(xù)發(fā)展，必要時做石膏餅。3、分析原因，制定處理方案，報監(jiān)理審定。4、組織處理。4、砌體質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1干磚上墻。施工前粘土磚應(yīng)隔夜?jié)菜瑖?yán)禁干磚上墻。2不立皮數(shù)桿，或皮數(shù)桿不準(zhǔn)，導(dǎo)致水平灰縫厚薄不均。針對該批進場的磚，測十塊厚度取平均值，根據(jù)規(guī)范要求，確定砌體水平縫的厚度。3第一皮磚不進行摞底，任意砌筑。開始砌磚前，根據(jù)墻體寬度、長度及磚的模數(shù)進行撂底，確定墻體砌筑方法一般宜采用一順一丁。4攪拌砂漿不計量。應(yīng)嚴(yán)格按貫標(biāo)的要求，根據(jù)砂漿配合比的要求認真按重量比進行配制，應(yīng)掛牌作業(yè)。5砌體攔結(jié)筋漏掉或埋設(shè)間距不均，漏掉拉結(jié)筋用點焊。砌筑前檢查砌體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、長度，嚴(yán)格控制控制間距，漏掉的拉結(jié)筋，應(yīng)鑿出柱子主筋，將拉結(jié)筋彎成90焊在柱子主筋上，焊縫長度應(yīng)大于6cm?；虿捎弥猜窠畹霓k法進行處理。6門窗洞口尺寸超差。在皮數(shù)桿上應(yīng)劃出門窗洞口的標(biāo)高，操作中嚴(yán)格控制洞口尺寸。7梁上、窗下砌空心磚。若砌體為空心磚，梁下、地坪和樓板上、窗下必須采用三皮實心磚砌筑。8水平灰縫和豎向灰縫不飽滿。第一工作班應(yīng)抽查兩次，砂漿飽滿度平均應(yīng)等于或大于80%。9伊通磚砌筑操作人員不培訓(xùn)、不交底。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，施工人員應(yīng)在工人上崗前進行交底，提出要領(lǐng)。5、鋼筋工程的質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼筋加工成型尺寸不符合要求。彎鉤時不得超過三根鋼筋，大批量加工前，先加工標(biāo)準(zhǔn)件，并對照加工表檢查尺寸，誤差要嚴(yán)格在規(guī)范允許誤差以內(nèi)。2鋼筋搭接在同一斷面。綁扎接頭位置錯開的距離，應(yīng)小于1.3L(L為鋼筋搭接的長度)。3墻、柱插筋偏位。澆筑砼前應(yīng)認真檢查墻、柱、插筋的位置及固定情況，鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進行扳正，當(dāng)偏移較大時應(yīng)將鋼筋割斷，重新鉆孔植筋或焊接處理。4鋼筋保護層過大或過小，影響結(jié)構(gòu)有效高度或厚度。鋼筋綁扎前要按圖紙要求放線。確定鋼筋的準(zhǔn)確位置和標(biāo)高。做標(biāo)準(zhǔn)墊塊，嚴(yán)格控制保護層的厚度，保證結(jié)構(gòu)有效高度和厚度符合設(shè)計要求。5閃光對焊的鋼筋接頭偏心超差。鋼筋對焊前，對端部要進行檢查、調(diào)直，下線時輕放。6接頭未焊透或夾渣。增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過程，回憶頂鍛速度和加大頂鍛壓力。7接頭中產(chǎn)生縮孔。降低變壓器級別，避免熔化過程過分強烈，適當(dāng)增大頂端留量及頂鍛壓力。8接頭彎折或軸線偏移。正確調(diào)整電級位置，修正電極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。9彎鉤處對焊接頭小于10d。下料放樣時通過計算予以防止。6、模板工程的質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1水平施工縫鋼板止水板連接處漏焊。止水板連接必須雙面滿焊。2模板接縫寬度超允許公差。選用合格的模板進行配板設(shè)計。3模板表面粘灰漿。模板使用前必須進行檢查修理和清理。4模板表面漏刷隔離劑。模板安裝前必須先進行檢查，涂刷專用隔離劑。5模板表面刷廢機油。嚴(yán)禁模板表面脫模劑刷廢機油。6溝道墻板支撐、剪刀撐不符合要求。模板支撐必須嚴(yán)格掃審批同意的施工方案進行裝。7施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求。封模板前，對施工縫的處理必須進行全面檢查驗收，監(jiān)理未確認前不允許封模。8對拉螺栓不加木塊?，F(xiàn)場準(zhǔn)備木墊塊按要求墊放。9預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫。拼縫處必須采用45度角，焊接后打磨平整。10支撐立管不到底，水平管不到頭。砼澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進行檢查驗收。11相鄰兩塊模板平整度超差。選用合格模板，調(diào)整支撐立柱或?qū)菟ǖ木o固程度。12內(nèi)外墻模板垂直度超差。對大墻板模板進行實測實量，超差處進行調(diào)整。13預(yù)埋鐵件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。運至現(xiàn)場的預(yù)埋鐵件經(jīng)檢查合格后才能允許安裝。14預(yù)埋件錨固筋被隨意割除。封模板前對預(yù)埋鐵件的錨固筋進行檢查，對割掉的錨固筋按設(shè)計要求進行補焊。15墻體有防滲要求的對拉螺栓缺止水環(huán)。外墻對拉螺栓在安裝前進行檢查，止水環(huán)必須滿焊。16預(yù)埋螺栓固定與鋼筋相連。預(yù)埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起。17墻體有防滲要求的預(yù)埋套管缺止水環(huán)。安裝預(yù)埋管前嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢查驗收。18預(yù)埋鐵件標(biāo)高超高。砼澆筑前進行實測，標(biāo)高超差的鐵件處理完后方可澆筑砼。19預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差。砼澆筑前進行測量復(fù)核，標(biāo)高超差的及時調(diào)整。20預(yù)埋件與模板固定用電焊點在模板。預(yù)埋件必須用上螺絲與模板固定，確保鐵件與砼的表面平整度符合規(guī)范要求。21施工縫橡膠止水帶安裝不縫中，有的拉破。安裝橡膠止水帶要用細鋼筋夾住，縫結(jié)構(gòu)中安裝正確，保證前后兩次澆灌砼各隱蔽一半。7、墻面與天棚涂料質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1抹灰墻面不處理即刮膩子。墻面應(yīng)刮平抹印，局部凹凸要處理好后方可滿刮膩子。2膩子的用料和配合比不當(dāng)。膩子用料應(yīng)符合設(shè)計要求，同時要考慮面層涂料的匹配和滿足質(zhì)量要求。3天棚膩子起塊脫落?；鶎佑臀垡甯蓛簦饣嬉徝?。膩子所用材料普通抹灰用一般底膩，高級抹灰應(yīng)用白水泥和膠拌合。4打砂紙不平不光，刮膩子的刀印較多。刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細砂紙磨光。5涂料、油漆涂刷不均。涂料、油料配料要準(zhǔn)，攪拌應(yīng)均勻，涂刷工具和操作方法應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)程的要求。6涂料、油漆脫皮或流淌、透底、皺皮?；鶎右幚砀蓛?，涂刷不要過厚，油漬的稠度要符合規(guī)定。7分色線不平直。涂刷時應(yīng)貼紙隔離，用小排筆細描，用拉線(5m)檢查，確保偏差不得超過1mm。8顏色不一致有刷紋。大面顏色應(yīng)均勻一致，刷紋應(yīng)通順，操作應(yīng)順一個方向。9門窗上下冒頭漏刷。工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷。10反堿咬色?；鶎映睗駮r，不得施工，前后兩道涂料應(yīng)有一定的間隔時間。8、水磨石地坪重量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1對生產(chǎn)廠家不考核，任意采購，買便宜貨。根據(jù)設(shè)計要求到廠家進行實地考察，要貨比三家，進貨要會同業(yè)主、監(jiān)理進行驗收。2預(yù)制塊缺棱掉角。預(yù)制塊要用草繩捆綁，要輕拿輕放。3預(yù)制板不規(guī)方，周邊不順直或成菱形塊狀。用角尺測量四邊，直尺量對角線，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)，不合格品不能用在工程上。4墻面抹灰不預(yù)留踢腳，造成鋪貼水磨石預(yù)制塊后超厚。墻面抹灰時應(yīng)按踢腳線高度預(yù)留2cm厚度不抹灰，若抹了灰的要認真鑿除。5踢腳線上口不平直，厚薄不均。上口用5cm線檢查平直度，控制在2mm以內(nèi)。6預(yù)制板與基層結(jié)合不牢、出現(xiàn)空鼓。砂漿干硬后，用小錘輕擊檢查。對鋪好的地坪要做好成品保護，不準(zhǔn)上人踩，局部空鼓處每間不得超過檢查數(shù)5%。處理空鼓板塊可用107膠與水以3:7混合，然后與1:1的水泥砂漿拌合使用。7板塊間隙不均或過大。拉線鋪貼，邊鋪邊用尺寸檢查，縫隙控制在2mm以內(nèi)。8兩相鄰板塊接縫處高差過大。塊厚度差用砂漿找平彌補，將誤差控制在1mm以內(nèi)。9水磨石分格不進行平面設(shè)計就任意劃塊，造成不對稱、不美觀。分格前要進行平面分格大小的設(shè)計，并畫好平面圖，要做到對稱分格，施工時要有專從隨時糾正偏差。10全格安裝不牢、不直、歪斜、板塊斷裂。分格條要用1:2的水泥漿粘牢，確保不歪斜、不斷。11巴粒子選擇不當(dāng)、片石較多。大小巴粒子要適當(dāng)，規(guī)格要符合設(shè)計要求，先做樣板塊，經(jīng)監(jiān)理認可后再進行大面積施工。12石子篩選不好。應(yīng)篩洗干凈。13石子鋪撒不均，顯現(xiàn)不均勻，碾壓不密實。石子應(yīng)鋪撒均勻、碾壓密實，石子應(yīng)全部嵌入水泥漿中。14磨的時間過早，石粒子脫落出來。掌握好第一道磨的時間，對個別小坑和石子密度不夠處要進行修補。15踢腳線厚薄不一，石子未磨出來，與地坪交接處呈弧形。上口要平直、厚度按設(shè)計控制好(一般為15mm)石子應(yīng)全部磨出來，保證與地坪相交處為90°。16水磨石表面裂縫、空鼓。對基層要清理好，水磨石沒有達到一定強度，不得上人或壓重物，防止水泥品種用錯。9、抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1抹灰砂漿無配合比。按設(shè)計或規(guī)范要求進行配合比設(shè)計。2任意拌砂漿不計量。嚴(yán)格按重量比進行投料和攪拌砂漿。3隨意拌合砂漿不用攪拌機。根據(jù)工程量大小配備砂漿攪拌機或采用半成品的商品砂漿。4基層不處理、清掃不干凈，干墻不濕潤。開始抹灰前對墻面需認真清理，較干時，應(yīng)澆水濕潤，光滑面應(yīng)進行鑿毛處理。砼墻、柱表面要涂刷界面劑。5墻面不找平，不沖筋，不按規(guī)程操作。對墻面先找出平面點，然后根據(jù)抹灰厚度沖筋，堅持沖筋(貼餅)、刮糙、罩面三道成活。6室內(nèi)門框和柱子的陽角不用水泥砂漿，不做護角就大面積抹灰。在墻面大面積抹灰前，陽角應(yīng)用1:2的水泥砂漿，抹2m高的護角。7窗臺抹灰外高內(nèi)低，倒泛水。嚴(yán)格按建筑設(shè)計節(jié)點大樣圖施工。8窗臺窗框不做滴水線。抹灰前先埋好塑料條。9在同一建筑內(nèi)有幾個隊伍分段施工時，前后窗臺或左右窗臺的做法不一致。施工前進行認真全面交底，統(tǒng)一窗臺的做法，保持一個建筑形式。10墻面分格線深淺不一，縫格不直、接頭不平，有的不交圈。設(shè)置分格要進行策劃，系統(tǒng)設(shè)計、合理布設(shè)。如用木條要成楔形，使用前浸泡分格條要掌握好時間。11墻面空鼓龜裂，填充墻不同材料界面處裂縫。抹灰前先在砼界面劑處設(shè)置細鋼絲網(wǎng)，空鼓處用切割機割除后進行修補。12磚砌女兒墻沿屋面長度方向水平裂縫。采取在女兒墻與屋面交界處設(shè)水平分格縫或加一道鐵絲網(wǎng)后抹灰。10、門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1開關(guān)不靈活。用楔子將杠臨時固定好以后，將鐵腳孔洞清理干凈、濕潤，安上鐵腳，用高強度等級砂漿將洞填塞密實，凝固后再去掉臨時固定用的楔子。2門窗框松動，漏錨脫焊。鋼門窗安裝前，應(yīng)對鋼門窗和洞口進行檢查，如因運輸、堆碼造成撓曲變形，門窗角、門窗框脫焊、絞鏈、碎裂歪曲者，應(yīng)進行修整，洞口漏埋鐵件應(yīng)進行處理補上，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。3防火門漏安防火條。安裝前查閱標(biāo)準(zhǔn)圖，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工檢查和驗收。4防火門的空心鋼門框不填實。嚴(yán)格按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)圖要求用防水材料填實或澆砼。5門窗玻璃厚度常不符合要求。安裝前核對設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖要求，查清地區(qū)要求。6玻璃底膩點式施工，鋼卡扣漏掉或少放。嚴(yán)格檢查，滿打膩子，用手敲擊檢查，扒開油膩檢查卡扣是否遺漏。11、地下連續(xù)墻工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1槽壁塌坍。認真控制膨潤土質(zhì)量和護壁泥漿比重，控制槽內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上，成槽結(jié)束后，緊接著放鋼筋籠并澆灌砼，盡量不使其擱置時間過長，注意地面荷載不要過大。2槽壁垂直度偏斜。控制導(dǎo)墻的幾何尺寸和垂直度，確保機架底座保持水平，并安放平穩(wěn)。3鋼筋籠難以放入槽孔或上浮。成孔要保持槽壁平整，鄰段地下墻砼澆灌時，如有繞流應(yīng)及時處理。嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，鋼筋籠上浮時可在導(dǎo)墻上放置錨固點固定鋼筋籠。4夾層。導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)1.2-4m，導(dǎo)管接頭需密封，首批灌入量要足夠充分，槽內(nèi)砼上升速度不宜小2m/h。5沉渣厚度超過設(shè)計和規(guī)范要求。成槽后用測量繩對槽段左、中、右三點測量，沉渣厚度超過的必須繼續(xù)清渣。第二章爐窯工程1、耐材施工質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1耐材某一指標(biāo)不符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場見證取樣復(fù)檢或由設(shè)計確認后使用；不可使用的立即撤出現(xiàn)場。2澆注料加水量不準(zhǔn)確?，F(xiàn)場必須配置經(jīng)檢驗合格的計量器具；每次進行稱量，不允許任意加水。3澆注料在施工中加水。加強檢查，發(fā)現(xiàn)有加水的現(xiàn)象立即進行制止或停止使用。4噴涂料平整度超差。1、先進行試噴，從試噴中掌握材料性能；加強崗位培訓(xùn)，提高操作人員的噴涂技術(shù)水平。5噴涂料局部產(chǎn)生裂縫。進行局部挖補或返工處理。6搗打料局部空鼓。采取局部挖補或返工處理。7搗打料表面高差超標(biāo)。加強過程檢查，及時修整。8磚砌體平整超差。加強檢查和及時修整，使其達到規(guī)范允許的偏差要求。9磚層表面局部錯臺超差。加強檢查，及時修磨，確保達標(biāo)。10砌體灰縫飽滿度個別磚塊未達到設(shè)計及規(guī)范要求。揭磚檢查，對達不到飽滿度要求的及時進行處理。11磚砌體水平縫厚度超差。1、預(yù)排縫調(diào)整磚的水平縫厚度，對誤差較大的磚進行搭配處理；2、嚴(yán)格控制磚加工的外形尺寸。12合門磚有的出現(xiàn)敲裂。加強檢查，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時更換或返工處理。13砌體重縫超三層或三環(huán)。加強檢查，及時調(diào)整；嚴(yán)格控制磚加工的外形尺寸。14楔形的砌筑方向不正確。楔形磚應(yīng)有明顯的標(biāo)記；加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要及時整改。15脹縫留置不順直，縫內(nèi)雜物清理不徹底。脹縫板有效的加固措施；經(jīng)常檢查脹縫，發(fā)現(xiàn)雜物要及時清理。16錨固磚與爐殼或吊掛梁安裝不正、不平行。1、施工前先檢查錨固磚；2、如發(fā)現(xiàn)不在一個平面或不垂直時，要及時調(diào)整好后再進行施工。17不定型耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備有浮銹。先清除浮銹，經(jīng)檢查合格后再進行施工。18可塑料的襯墊裂縫超差。1、局部進行挖補；2、裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，表面噴水濕潤，用可塑料仔細填實。第三章鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處。深度大于該鋼材厚度負允許偏差值1/2時，采取局部補焊后再行打磨平整；小于0.5mm時，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放處支點少，浸泡水中。增加墊高的支撐點，做好露天場地的排水溝。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。對于存在非燭接面的缺棱，應(yīng)予補焊并打磨平整，切割邊熔化物予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不規(guī)范。鈍邊尺寸不一致，缺棱較多。重新進行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消除。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標(biāo)。在拋丸(或涂噴砂)前重新校正。注意：中板較薄者，用機械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。7薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲。火焰切割時宜間斷進行，留短長度的固定點，待板冷卻后再徹底斷開。8零部件后出現(xiàn)定位焊縫開裂。加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化者，應(yīng)返工重新組對。9主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面隨意?？走吤檀滩磺謇?。此種做法易造成較大的誤差積累。對每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，尤其對長細比較大的構(gòu)件更顯明顯。凡鉆孔后，均須對形成的孔邊毛刺予以打磨消理。10成品構(gòu)件之編號標(biāo)識不明顯，柱中心線未做標(biāo)識。鋼構(gòu)從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運的過程，編號不明確，會帶來挑選構(gòu)件的難度，須用簡單的方法，做好編號標(biāo)識。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標(biāo)識。11成品構(gòu)件在裝卸倒運時，未采取成品的保護措施。應(yīng)在詳圖設(shè)計時，多設(shè)臨時吊耳，安后有礙時割除。同時，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1、選擇合適的焊接電流；2、采取短短弧焊；3、掌握合適的焊接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1、焊接電流要適當(dāng)；2、裝配間隙要適當(dāng)；3、加大鈍邊尺寸；4、坡口邊緣污物清理干凈。14焊縫產(chǎn)生弧坑。1、熄弧前焊條回弧填滿溶池；2、焊接電流要適當(dāng)。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1、使用適當(dāng)?shù)碾娏鳎?、短弧操作；3、清理焊接區(qū)表面油、銹等污物；4、焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1、仔細清理溶渣(每一層)；2、稍微提高焊接電流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部間隙；4、正確掌握運條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1、預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2、正確安排焊接順序；3、進行預(yù)熱或后熱控制層間溫度，選用合適的焊接規(guī)范；4、焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫型焊條，坡口除銹干凈。監(jiān)理巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對所裂部位全部清理重焊。18焊縫產(chǎn)生未焊透。坡口角度或間隙放大；鈍邊放小；焊接電流要適當(dāng)；焊接電流要適當(dāng)。檢查超聲波探傷報告結(jié)果。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。設(shè)計時預(yù)先考慮到接頭的膨脹、收縮；適當(dāng)加快焊接速度；使用小電流；正確安排焊接順序；使用夾具等充分約束。但須注意防止裂紋產(chǎn)生，可采用反變形法。20焊縫產(chǎn)生飛濺。使用合適電流；盡是防止磁偏吹；改用直流反接法；焊前焊條烘干；采用短弧焊。21噴砂或拋丸時，構(gòu)件表面有1、拋丸機行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；2、調(diào)整好拋頭角度；保證夜間照明；隨時做好質(zhì)量自檢，確保達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。22涂裝前構(gòu)件表面有油污。防止吊車和其機械設(shè)備漏油；構(gòu)件上有沒法及時清理，監(jiān)理抽查檢查。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛濺、焊疤、毛刺。認真執(zhí)行工序交接制度；裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進入涂裝現(xiàn)場。24涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、泥砂等污染。除過銹的構(gòu)件要離開除銹現(xiàn)場；除過銹的構(gòu)件要在4小時內(nèi)完成涂裝。25高強螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等。保證除銹工序質(zhì)量；鉆孔后及時打磨毛刺；切割板邊緣后清除毛刺。26漆膜返銹。涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水分、油污；除銹后及時涂裝；涂刷均勻，不出針孔，達到設(shè)計要求涂層厚度。27連接板等小件局部漏刷油漆。技術(shù)人員向涂裝人員進行現(xiàn)場交底；給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。28漆膜起皺、流墜。檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；涂裝均勻；底、中、面漆逐層干后再涂裝。29漆膜起泡。噴涂時，保持壓縮空氣干燥；雨天或濕度超過85%時禁止；氣溫超過43℃時不宜涂裝。30漆膜厚度達不到設(shè)計要求。保證油漆適合粘度，用涂-4粘度計檢測；堅持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；保證涂刷遍數(shù)；漆臘厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚度。31漆膜翹皮、脫落。清除構(gòu)件基層的銹、油污、灰土、水分；濕度超過規(guī)范要求停止涂裝；清楚干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。32漆膜表面不光滑。涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂?；覊m；保證油漆合適粘度；均勻涂刷。33漆膜出現(xiàn)色差。檢查每批油漆的顏色；面漆涂裝均勻；大風(fēng)時停止噴涂；對已涂面漆的構(gòu)件采取遮護措施。34漆膜表面受污染。清除、隔絕現(xiàn)場周圍污染源；大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施工；涂裝好的構(gòu)件在放得沾染泥污。35漆膜破損。涂裝后待漆臘干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運、擺放；運輸過程中采取保護措施；加強成品保護。36有的標(biāo)識不規(guī)范和不清晰。統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標(biāo)識大小、形式；在明顯的位置噴涂標(biāo)識做到清晰醒目，標(biāo)識數(shù)量宜多不宜少。37漆膜燒壞后基層未清凈即補涂。燒壞漆膜后及時補涂油漆；在補涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤；補涂時，應(yīng)按照設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進行，38高強螺栓摩控面未采取防止油漆污染的保護措施，邊孔留不涂漆距離不足。施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底；涂裝前采取措施保護好摩擦面，可采取貼紙或粘膠帶的方式；構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)變形。成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；防止外力碰撞；在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。易設(shè)吊裝大件的專用鋼繩，繩外套橡膠管保護；在鋼繩勒緊處墊橡膠板(或廢橡輪胎皮)；在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。41裝車運輸時捆扎不牢。必須用無損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器可靠捆綁，在運輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動，及時調(diào)緊；負責(zé)運送的人員責(zé)任心。42裝車運輸時，構(gòu)件之間未采取支墊措施或支墊不穩(wěn)。必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件沒落或碰撞的支墊措施。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。及時清理并用水沖洗擦拭干凈；鋼構(gòu)件放在地上時須設(shè)立墊木或其它支墊墊墩。44在安裝地點構(gòu)件臨時堆放混亂。安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時堆放場地，按安裝順序堆放和管理。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷變形未校正。必須用冷或熱的方法予以矯正，并補涂底漆和面漆。2構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部涂損傷脫落未處理。必須用同牌號的底漆和面漆補涂。3用火焰割擴高強螺栓孔。采用鉸刀擴孔、更換連接板；堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。4高強螺栓的摩擦面處理不干凈，無安裝前摩擦系數(shù)復(fù)驗報告。必須磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮銹；出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試(復(fù))驗報告齊全，經(jīng)監(jiān)理認可后方準(zhǔn)施工。5高強螺栓墊片反方向、漏出絲扣不一致。施工時注意觀測墊片的正反差異，凸棱面向外；同一板疊厚度選用的螺栓長度應(yīng)一致，漏出的絲扣長度以2～3扣為宜。6高強螺栓強行用鐵錘敲入。嚴(yán)禁用錘敲打，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，發(fā)監(jiān)理工程師通知單；孔錯位不大時采用鉸刀擴孔的辦法。7角焊縫高度（hr）不足。焊接前應(yīng)進行技術(shù)交底，或焊工詢問清楚；焊接層數(shù)不要過分減少；焊工責(zé)任心要增強。8焊縫(主要是角焊縫)藥皮、飛濺物未清除，焊縫成型不良。焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清除；技術(shù)交底要講清楚；加強質(zhì)量自檢；提高職業(yè)道德教育；外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修整。監(jiān)理抽查檢查。9安裝中少數(shù)支撐、連接板和檀條等構(gòu)件，不按規(guī)程操作鉆孔，任意用火焰切割和擴孔。原則上不準(zhǔn)用火焰擴孔。如用在高空安裝確需用火焰切割時，必須經(jīng)監(jiān)理認可，一定要切割整齊，割孔直徑符合要求，并進行打磨處理。10永久螺栓的螺母松動或個別螺栓出現(xiàn)遣漏。施工作業(yè)時及時做好自檢；工序完成后專門安排專人檢查。11安裝焊縫部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。杜絕違章施工，在補涂之前進行技術(shù)交底，加強責(zé)任心；嚴(yán)格按規(guī)程操作，焊渣隨焊隨清；安裝焊縫部位涂漆要按正式裝程序，進行補刷油漆。12安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不一。嚴(yán)格按設(shè)計要求和操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁用滾筒滾，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；強化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識的教育。13安裝焊接時結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清除不干凈，漏補油漆。必須將燒壞的油漆干凈，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。14安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序(專業(yè))電焊、切割、砌筑時污染、損壞。進行工序交接時，對下工序(專業(yè))講清楚；項目部加強成品保護教育；堅持誰損壞誰負責(zé)修復(fù)的原則。15現(xiàn)場加工的欄桿、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。16鋼柱底板下或鋼平臺底墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進行點焊。必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊；在進行結(jié)構(gòu)二次灌漿前墊板調(diào)整并予以以焊。17墻皮柱垂直偏差達，導(dǎo)致墻皮檀條與柱檀托處錯位大、檀條整體不平面度大。單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得忽視，在安裝定位后及時進行調(diào)整；安裝管理者重視，質(zhì)量檢查到位。18在安裝中造成各種輕小構(gòu)件(如墻面檀條、支撐等)變形。加強成品保護；碰撞損傷的構(gòu)件及時修復(fù)；油漆損傷及時按設(shè)計要求的遍數(shù)厚度涂補。19金屬壓型板鉆打的抽芯鉚釘間距長短不一致，安裝室外板未使用防水鉚釘。抽芯鉚釘間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點要求保持一致，鉚釘直徑符合要求；安裝室外情面或墻析板必須使用防止鉚釘或不銹鋼鋼鉚釘。20墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范。按照相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成既防風(fēng)防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；不得隨意施工。21層面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未設(shè)置或設(shè)置不齊全。按照相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵頭，在刮臺風(fēng)時候的負壓影響很大，不得省略；不得隨意施工。22室外門窗、墻頂墻腳有泛水板和包角度之間搭接長度不規(guī)范，未打防水密封膏。1、泛水板和包角度之間搭接長度按照相關(guān)圖集節(jié)點大樣進行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打一道止水；2、為一次性施工項目，需一次做好；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序控制。23屋面抽芯鉚釘施打時，錯鉆孔未用防水密封膠封堵。1、必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一道工序；2、凡是錯鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底。24屋面板上散落的鉆孔鐵屑未及時清楚，造成鐵銹污染屋面板。1、屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時清掃干凈；2、必要時及時用高壓水沖洗干凈；3、屋面板局部造成鐵銹污染處及時用軟皮搽除干凈。25屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆損傷。1、在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門人員進行補涂；2、先補一道底漆，后補一道同色面漆；3、在安裝中盡量避免與板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未清。1、邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；2、屋面板施工結(jié)束后要進行一次統(tǒng)一清理和檢查。27屋面與個別部位漏雨。要趁下雨時進行全面檢查，補足漏點，做好標(biāo)記，待雨停后進行及時修補。28安裝采光帶上下口長短不一，造成美觀。安裝前要認真進行交底，統(tǒng)一規(guī)定各墻上采光帶的搭接尺寸，施工過程加強檢查控制。29水落管處漏斗高造成天溝積水。嚴(yán)格控制排水口溝底的標(biāo)高，保持雨水流暢，必須做好潑水試驗。

第四章機械設(shè)備安裝工程1、設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1設(shè)備座漿頂面墊板低予座漿墩。座漿料要經(jīng)過選擇，并要嚴(yán)格配比計量。若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩時要修整或鏟掉重作。2設(shè)備座漿墩有的不養(yǎng)護。對座好的漿墩要蓋上草袋或塑料薄膜，氣溫高時要澆水濕潤進行養(yǎng)護，冬期不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。3設(shè)備地腳螺栓外露長度不均勻。地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。4設(shè)備墊板外露長短不一致或被錘擊打變形。墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要求進行修整和調(diào)整，采取防護措施，防止捶擊變形。5設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，修補處應(yīng)及時涂刷油漆加以保護。6設(shè)備地腳螺栓保護不好有銹蝕。安裝后的地腳螺栓要涂防護油或進行有效的保護。7設(shè)備中界面保護不好。被測量的加工面使用后，要涂刷防護油防止銹蝕。8設(shè)備之間和設(shè)備與管道之間安裝結(jié)合面，個別部位的油污和污物清理不凈。油污和污物要及時清理干凈。9設(shè)備地腳螺栓孔灌漿前污物清理不底。必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強度。10設(shè)備座漿坑深度不夠，表面清潔不好。坑深要大于30mm，達不到要求的要重新鏟鑿，座漿前清除坑內(nèi)雜物，沖洗干凈。11設(shè)備墊板組內(nèi)塊數(shù)多于五塊。嚴(yán)格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超過五塊時要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量。12設(shè)備墊板的接觸面過小。接觸面過小時要研磨墊板，且接觸面只不得小于70%。13設(shè)備斜墊板個別點焊不牢。發(fā)現(xiàn)點焊不牢的要進行補焊，否則不能灌漿。14設(shè)備個別地腳螺栓帽緊固度不夠。逐個檢查，發(fā)現(xiàn)緊度不夠的要重新緊固。15設(shè)備墊板組擺放不齊，影響美觀。重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板擺放整齊。16設(shè)備安裝掛線不規(guī)范。選擇常用的直徑0.2-0.75mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，長度不宜超過16m，重錘的重量應(yīng)控制在鋼線斷拉力的50-80%即可。17中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點埋設(shè)不規(guī)范，永久點未設(shè)保護裝置。中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙設(shè)計的位置安裝并安放牢固和予以保護，可采用防護罩、圍欄、醒目的標(biāo)記等保護措施。18座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確。要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長度、寬度應(yīng)比墊鐵大60-80mm，深度不小于30mm，漿墩在厚度不小于50mm，座漿坑用空氣或用水吹凈，不得有油污或雜物，清水浸潤坑約30分鐘，座漿前先刷一薄層水泥漿，搗漿時要分層，每層厚度宜為40-50mm，連續(xù)搗至漿浮于表層，混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵2-5mm。19座漿料配比不正確，不認真計量。使用合格的計量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和稱量應(yīng)準(zhǔn)確，用水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。20液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)等管口不封堵成品保護不好。管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機構(gòu)要采取有效的保護措施以保證使用時正常運行，如加封鐵板、木板、涂油。2、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝(與設(shè)備有關(guān)的結(jié)構(gòu)架、座、平臺、欄桿等)工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正，擺放不合理等。加強構(gòu)件驗收制度，對局部變形的構(gòu)件，要校正后再安裝，檢查擺放正確，不產(chǎn)生變形。2鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不清除。對有油污的構(gòu)件，必須清除干凈后再安裝。3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場切割邊緣不齊整。對在現(xiàn)場進行切割的構(gòu)件，要打磨整齊后再安裝。4鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜，皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌均勻，必要時要進行過濾，消除流墜皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆粘度，并按規(guī)定時間進行涂刷。5鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚度不夠。涂刷時要細則均勻涂刷，保證漆膜厚度達到規(guī)定厚度。6鋼結(jié)構(gòu)涂裝層被燒壞后，清除不干凈就補漆。必須將燒壞的油漆清除打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。7鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不清理。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按損傷規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。8鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放變形。構(gòu)件卸車時嚴(yán)禁劇烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類堆放，剛度小的構(gòu)件要單獨堆放。9對鋼結(jié)構(gòu)錯位的安裝孔任意用火焰切割機擴孔，有的切割后不打磨。用火焰切割，必須經(jīng)監(jiān)理同意，且切割后必須打磨處理。3、液壓管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1液壓管用氣焊、砂輪切割。嚴(yán)禁用氣焊切割和砂輪切割，必須使用鋸床切割。2冷煨管的圓度超差。采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采用正公差。3液壓軟管彎曲率半徑不夠與設(shè)備相碰摩擦。軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭曲，如發(fā)現(xiàn)要及時調(diào)整。軟管的彎曲半徑要符合設(shè)計規(guī)范，外徑4液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀。液壓管支架，管夾焊縫應(yīng)飽滿，固定應(yīng)牢靠，液壓管安裝要做到橫平豎直，管道之間平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蝕措施不徹底或者脫落。管道酸洗前要認真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施。6酸液濃度、濕度、時間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。嚴(yán)格控制酸的濃度、濕度及時間，防止過酸性。7有來回彎的管子，酸洗不徹底。必須使管內(nèi)全部空氣逸出，保證酸洗徹底。8循環(huán)酸洗管道最高部位無排氣點，最低部位無排放點。嚴(yán)格檢查回路的排氣點、排放點的設(shè)置。9油沖洗取樣的取點不好。在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)朝廷-3次，以平均值為沖洗結(jié)果。第五章電氣安裝工程1、電氣配管工程質(zhì)量通病及防治措序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼管有直接對口焊接現(xiàn)象。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊；連接鍍鋅鋼管和壁厚小于或等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接；暗配管必須加裝套管焊接，套管長度不小于管徑的2.2倍；埋入土壤內(nèi)的金屬導(dǎo)管應(yīng)及時將焊接處的藥渣清除干凈后，刷兩度瀝青防腐漆；明配管必須采用絲扣連接。2鋼管絲扣連接處跨接接地焊接質(zhì)量差，搭接焊接倍數(shù)不足或搭接圓鋼直徑太細，有“點焊”現(xiàn)象。跨接接地焊接，其圓鋼直徑不應(yīng)小于6mm，搭接焊接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍；焊縫應(yīng)均勻、飽滿、平整、不得有“點焊”現(xiàn)象。3配管走向混亂，不規(guī)則，吊支架設(shè)置隨意，不對稱或單蹄大于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。否認暗設(shè)管還是明設(shè)管，都應(yīng)做到橫平豎直；在配管的接線盒或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對稱的吊支架固定電線管，距離一般為200-300mm；在直線段中，吊支架的設(shè)置單蹄為：厚度鋼管：直徑Φ15-20應(yīng)為1.5m；Φ25-30mm應(yīng)為2.0m；40-50應(yīng)為2.5m；Φ65-100應(yīng)為3.5m；PVC管Φ15-20應(yīng)為1m。4鋼管進箱(盒)絲扣露出太長。明管管口露出盒(箱)應(yīng)小于5mm；明配管就用鎖緊螺母或護口圈固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。5柔性導(dǎo)管使用太長。剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時，柔性導(dǎo)管的長度在動力安裝工程中不應(yīng)大于0.8m，在照明安裝工程中不大于1.2m。6鍍鋅鋼管接地采用焊接方式。當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端可焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端必須采用專用接地卡固定跨接接地線。接地線用不小于4mm2黃綠線。7不同回路、不同電壓等級的電纜穿在一根金屬導(dǎo)管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級的電纜，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管；用于交流與直流系統(tǒng)的電纜，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。8暗配管套管焊縫成型不好，滲水。且管口保護不完善。管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心；套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固且滿焊；管口保護應(yīng)采用嚴(yán)密牢固、可靠的套管。2、電纜橋架工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1梯型、檀型自行加工的電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)彎弧度不光滑，上平面角缺口沒補。自行加工的橋架在轉(zhuǎn)角焊接處要朝廷打磨，上面缺口要朝廷補角后打磨光滑。2多層橋架臂不平直。多層橋架托臂要橫平豎直，并與立柱垂直。兩者不得在右傾斜或上翹下蹋，偏差不得大于±2mm。3沉降縫處橋架斷縫間隙留的不均勻，不垂直。在建筑物沉降縫處、建筑物兩沉降縫之間超過50m時及戶外架每隔30m處，均應(yīng)斷開橋架。兩斷縫間隙應(yīng)在15-20mm之間，應(yīng)垂直一條直線上。4橋架層間接地沒設(shè)在明顯處，不便于檢查，有串聯(lián)現(xiàn)象。層間接地要設(shè)在人員便于行走的通道側(cè)，利于檢查；接地干線不得有斷開現(xiàn)象；每隔30-50m處作一次電氣連接。5支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫成型不好，焊縫不去除藥皮，不及時防腐。支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿，不平滑處應(yīng)打磨；及時去藥皮、防腐。6橋架用聯(lián)結(jié)螺栓短，應(yīng)露出螺帽2-3扣。選料應(yīng)正確。7采用吊架式的電纜橋架，吊桿焊接不牢固。焊縫不飽滿、不規(guī)范，發(fā)現(xiàn)后及時更換處理，外觀成型質(zhì)量差，要按照焊接規(guī)程及設(shè)計要求損傷，確保焊縫強度。3、電纜敷設(shè)工程質(zhì)量通病及防治措序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1動力電纜與控制電纜敷設(shè)同用一電纜槽內(nèi)。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件臍施工規(guī)范要求，將動力電纜、控制電纜分開敷設(shè)，不得混放在一個電纜槽中，或綁在同一捆中。2垂直敷設(shè)電纜時不綁扎，使上平面自垂直側(cè)的轉(zhuǎn)角處受力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角部位受傷，不能使用。垂直敷設(shè)電纜時應(yīng)敷設(shè)一根綁扎五根，(可用臨時綁扎帶)；電纜全部敷設(shè)完后要每隔2米綁一道。用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍繩綁扎。3電纜槽內(nèi)電纜敷設(shè)的太多，占槽率超過75%。電纜敷設(shè)前首先熟悉圖紙要求的走向、層次、等級，電纜敷設(shè)點槽率為：動力電纜、控制電纜占槽率不得大于75%。4大于45度傾斜靜謐的電纜沒有按規(guī)定固定。大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處高固定點。5電纜跳槽整理不到位。電纜跳槽時在轉(zhuǎn)角前段固定；成束的電纜應(yīng)順直，不交叉，捆綁間距一致。6控制電纜出現(xiàn)中間接頭。做好電纜放線計劃，先長后短。4、二次接線工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1二次接線不用專用壓線鉗壓端子，有的沒壓緊，線號用的不統(tǒng)一，方向不一致。二次接線線號要清晰、準(zhǔn)確、方向一致、符合圖紙圖紙；的美女線必須使用專用壓線鉗及與導(dǎo)線相同規(guī)格的線鼻子。2電纜號貼的高度不一致，方向不一致、沒有朝向外側(cè)。開刀處高低不一致。電纜開刀處應(yīng)視接線環(huán)境而定；盤箱、損傷箱(臺)內(nèi)接線不得低于盤箱、損傷箱(臺)固定點以下10mm。電纜號應(yīng)朝外，以便于查看。3二次回路接線不規(guī)范。二次配線首先應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)端子排確定電纜的排列位置，避免出現(xiàn)電纜交叉。電纜開刀應(yīng)控制在離固定點上面100mm處；電纜標(biāo)志牌應(yīng)貼在電纜固定點和開刀處之間，且保持高度一致，面向外以便檢查；備用線應(yīng)貼有電纜號，以便查找；不同電壓等級的交、直流線路及計算機控制線應(yīng)分別綁扎。接線端子與電器連接時，端部應(yīng)絞緊且用不開口的接線端子，不松散和斷股。4二次回路酵母的信號電纜、強電、弱電，控制、動力電纜沒有分開。將各種性能的電纜嚴(yán)格區(qū)分開，分別捆綁捆，保持一定間距，減少相互干擾。5接線用的接線端子壓接不牢。螺栓連接的導(dǎo)線應(yīng)無松動，接線端子壓接應(yīng)牢固無裂。6端子板一側(cè)超過二根接線。增加端子板。7奪接端子連接螺絲過長或過短。按照實際情況正確合理選料。5、盤(柜)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1型鋼基礎(chǔ)框架尺寸與盤箱不相符，用汽焊擴孔平直度達不到規(guī)定要求。制作盤箱型鋼基礎(chǔ)框架前首先應(yīng)將所使用的型鋼平直，將“死彎”的部位切割掉，用機器開機。2固定支架、墊板安裝后露出地平面，影響外觀質(zhì)量。固定框架用的支架、墊鐵在使用前，應(yīng)先將土建地面標(biāo)高確定好，再確定安放位置，但必須放置在地平面以下。3接地安裝不規(guī)范。盤(柜)接地干線直接接自盤箱的接地母排上和基礎(chǔ)框架螺絲上。不應(yīng)從接地干線引自基礎(chǔ)框架后再接到箱內(nèi)母排上。4單盤(柜)或成列安裝時，其垂直度、水平度、柜間接縫超差?；A(chǔ)型鋼的水平度應(yīng)嚴(yán)格控制，用水平直尺檢查。5手車推拉靈活及輕便不夠。協(xié)助供貨商處理。6手車與柜體間的角頭接觸不緊密。加強設(shè)備檢查驗收，確保接觸緊密。6、電氣照明器具安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1同一區(qū)域內(nèi)插座接線相線、零線混接。在同一區(qū)域、同一回路中單相插座不得將相線、零線接反，必須嚴(yán)格遵守左零右火和上接地的原則。2在同一區(qū)域內(nèi)開關(guān)或插座不在同一標(biāo)高且并排安裝的間隙過大。在同一區(qū)域內(nèi)開關(guān)或插座并排安裝時，面板之間應(yīng)無間隙，面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙；安裝牢固，表面光滑、整潔，無碎裂、劃傷、裝飾帽齊全。3燈具及接線盒內(nèi)接線不按規(guī)定使用壓線帽。當(dāng)無專用端子時，應(yīng)采用專用壓接帽。4配電箱內(nèi)配線不整齊。箱(盤)配線要整齊，無鉸接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈零件齊全。5照明配電箱內(nèi)N線、PE線絞接。加強設(shè)備檢驗，增加接線銅排。7、電壓變壓器工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1電力變壓器本體及中性點搪地沒有直接接在接地干線上。軌道及中性點接地正確的連接方式是每條連忙道的兩端各自引至接地干線(兩條軌道共4根)。2滾動缺制動裝置固定。加滾輪制動裝置，或者卸掉滾輪。3焊縫和連接面有滲油現(xiàn)象。注油前加強檢查，采用合格密封材料。8、接地裝置工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1接地扁鋼連接時焊不均勻。首先調(diào)整好焊機的電流量，再施焊。焊一遍達不到要求，再焊一遍，直到符合要求為五。2明敷接地扁鋼支持件間距不均勻。支持件的距離，在水平直線部分宜為0.5-3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3-0.5m。3接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，高度不一致。接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250-300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10-15mm。4接地裝置焊接部位不作防腐處理。焊接完畢應(yīng)及時防腐。第六章管道安裝工程1、管道焊接工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不清理。施焊后必須及時清理藥皮，清理飛濺物，提高外觀質(zhì)量。2焊口局部有焊槽。根據(jù)焊件調(diào)節(jié)好電流，焊條烘干，施焊中避免產(chǎn)生焊瘤。3焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊條必須烘干，焊藥要清理干凈，以消除氣孔和夾渣現(xiàn)象。4管道焊接時，不留焊縫或焊縫留的不符合要求。接口對接前按規(guī)定留好焊縫，確保焊接點的強度。5焊肉高度不夠是。發(fā)現(xiàn)焊肉高度不夠時要補焊，確保焊接點的強度。6低壓管道有不開坡口現(xiàn)象。按規(guī)定開坡口并打磨，以保證焊接質(zhì)量。2、管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1吊裝時油漆損壞。使用吊裝帶或采取保護措施。2托架與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量差。管托及管道在吊裝前及時涂裝。3酸洗后管道內(nèi)部返銹。管道酸洗后及時嚴(yán)密封閉。4管道氧化鐵及雜物不及時清理。測量管道橢圓度、認真對口，測量平直度。5管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。及時清理雜物和管道上的氧化鐵，6管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。禁止用氣焊割眼或切割。7預(yù)制的管道件內(nèi)部不干凈。清理管道內(nèi)部，及時封閉管道。8螺栓不整齊。方向一致，長短規(guī)格一致。9固定支架及滑動支架位置搞錯。嚴(yán)格按圖紙查對后再進行安裝，避免安錯。

3、管道涂裝與保溫工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1局部連接面不清理油污、銹跡。涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。2局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌均勻，認真損傷，消除流墜，發(fā)生皺皮現(xiàn)象要及時處理，按規(guī)范要求分層補刷，涂刷時要均勻。3漏涂，漆膜厚度不夠。涂裝時要細心，確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)和漆膜厚度。4涂刷完畢的管道保護不好。涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起，嚴(yán)禁碰撞，吊裝時作好管道保護工作。5涂刷后的管道，造成油漆脫落。待干燥后再移動，脫落的地方要按規(guī)定修補好。6管道補油漆時不按要求進行。需要補漆的管道要做好標(biāo)識，并按規(guī)定補刷。7管道保溫層有纏繞不緊現(xiàn)象。采取有效措施拉緊絲布，發(fā)現(xiàn)有松動時重新拉緊。8保溫材料里外層通縫。返工重包(應(yīng)錯縫)。9管道保溫層厚度不均勻。檢查確認后補加厚度。10外保護搭接長度不夠。按產(chǎn)品說明書和規(guī)范、設(shè)計要求進行糾正或處理。11外保護層搭接方向不對，造成雨水進入。調(diào)整搭接方向，使雨水不進入保溫層。12保溫材料受潮變濕。保溫材料避免雨淋，受潮材料更換成干燥保溫材料。13管道保護層表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象時，需平整后重新安裝。

4、管道防腐工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1防腐管道表面焊皮、焊瘤、飛濺等處理不干凈。施焊完應(yīng)及時處理表面焊皮、飛濺，并打磨干凈。2防腐管道表面除銹不徹底，管道涂裝后反銹。清除表面銹蝕，并打磨干凈。3防腐管道底漆涂刷不均勻。調(diào)整好油漆的稀釋度，發(fā)現(xiàn)不均勻及時補刷。4防腐管道底漆第一遍未干燥就進行第二遍涂裝。按規(guī)范施工，待普遍油漆干燥后再進行下道油漆的刷。5防腐管道涂裝表面受污染。施工要避開大風(fēng)天或雨天，當(dāng)環(huán)境不好時進行涂裝時，必須采取防范措施。6防腐管道漆膜發(fā)白。稀釋劑過量時，要重新調(diào)整。7防腐管道有結(jié)皮、流墜。調(diào)和防腐劑的粘稠度以清除流墜現(xiàn)象。8防腐管道涂裝破損。涂裝好的管道需做好保護措施，堆放要用道木墊好。9防腐管道涂裝顏色不一致。檢查防腐劑的生產(chǎn)日期，合格后再使用，使用前需攪拌均勻。10防腐管道涂裝時表面有水漬，使油漆起皮和堆積。涂裝前應(yīng)擦去管道表面水漬，待充分干燥后再涂裝。11防腐管道漏刷。涂裝時要做到認真有序，刷后檢查，做到不漏刷。12防腐管道油漆局部透底。查找原因，重新補刷。13防腐管道油漆局部剝落。底部有污物，污物處理干凈后補刷油漆。14防腐管道涂裝厚度不均勻，局部有氣泡、起皺。不在雨、雪及霧天等濕度較大的天氣施工，如施工時要采取搭棚的防護措施，管道涂刷前油污或污物要清除干凈。15防腐管道部分防腐層有漏涂刷，出現(xiàn)白茬現(xiàn)象。逐層涂刷并達到設(shè)計要求的厚度。16防腐管道的防腐涂料粘稠度調(diào)節(jié)不好。使用前要充分攪拌均勻，稠度太大時要按比例稀釋。17防腐管道防腐層所纏玻璃絲布纏繞拉力不夠，局部起皺。采取有效措施拉緊絲布，趕壓平整，消除起皺現(xiàn)象。在充分利用場地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學(xué)性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學(xué)參數(shù)，并對設(shè)計施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計施工提供依據(jù)。理XX召集小組骨干成員對查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進行了進一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作要點內(nèi)容個詳細、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進行完善。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責(zé)安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設(shè)，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責(zé)任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關(guān)事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在充分利用場地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學(xué)性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學(xué)參數(shù)，并對設(shè)計施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計施工提供依據(jù)。理XX召集小組骨干成員對查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進行了進一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作要點內(nèi)容個詳細、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進行完善。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責(zé)安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設(shè)，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責(zé)任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關(guān)事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底5～10分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不動）。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。驗線無誤后，按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無誤后，擺放馬凳間距1.5米，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯開50%。按線綁扎墻插筋，除外墻插筋綁扎水筋外，內(nèi)墻插筋均先綁扎3排水筋，必要時插筋要與底板上筋用墻體水筋進行固定，插筋下部亦用水筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護防水層。在首層各控制點分布架設(shè)激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網(wǎng)點點位預(yù)留孔設(shè)置處設(shè)置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準(zhǔn)備工作，因為前期準(zhǔn)備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點強調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因為技術(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。在電梯轎廂內(nèi)使用40×4×300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護接地、安全保護接地、浪涌保護器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報警控制器的金屬機架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。應(yīng)急救援組長：在遇到重大突危害事件生時，接到報警后，根據(jù)制定的應(yīng)急救援預(yù)案，組織、指揮各方面的資源開展應(yīng)急救援搶險工作。通知各應(yīng)急救援小組立即趕往現(xiàn)場，向其下達各種應(yīng)急處理指令，進行排險搶險、應(yīng)急救援，并根據(jù)險情程度與應(yīng)急小組的應(yīng)急能力決定是否需要外部資源的援助。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設(shè)計的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解設(shè)計意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標(biāo)測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準(zhǔn)站進行差分的方法，極坐標(biāo)法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。由西南側(cè)環(huán)形通道進入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝完成后吊機沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現(xiàn)場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進行拉索的安裝及預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除臨時支撐措施。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座?；瑒又ё丛O(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒又ё惭b完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負責(zé)。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復(fù)測。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作。現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作?？祻?fù)機器人是當(dāng)前醫(yī)療機器人的重要分支，其研發(fā)涉及康復(fù)醫(yī)學(xué)、生物力學(xué)、機械學(xué)、機械力學(xué)、電子學(xué)、材料學(xué)、計算機科學(xué)以及機器人學(xué)等諸多領(lǐng)域。推動康復(fù)機器人發(fā)展，有利于促進康復(fù)醫(yī)學(xué)的進步，也有利于相關(guān)領(lǐng)域的新技術(shù)和新理論的發(fā)展。正因此，康復(fù)機器人現(xiàn)已成為全球醫(yī)療機器人領(lǐng)域投資及研究的一大熱點。綜合之前的對比分析，我們認為在制氫環(huán)節(jié)，中央制氫與加氫站分布式制氫相互補充是較為合理的運行模式，制氫技術(shù)路線會根據(jù)制氫地點資源稟賦有所變化。在儲氫環(huán)節(jié)，未來一階段主要的方案仍是高壓氣態(tài)儲氫。氣態(tài)儲氫畢竟方便快捷，液態(tài)儲氫和固態(tài)合金儲氫無論是從可操作性還是從技術(shù)要求上來講都較為復(fù)雜，不適合在儲氫站和氫能源燃料電池汽車上應(yīng)用。隨著我國居民經(jīng)濟生活水平的提高，其對醫(yī)療保健的意識逐漸加強，因此對醫(yī)療器械產(chǎn)品的需求也在不斷攀升，因此下游需求空間的快速擴容使我國醫(yī)療器械行業(yè)的市場規(guī)模得到快速增長，并且在各類細分市場中，影像診斷領(lǐng)域的醫(yī)療器械產(chǎn)品銷售業(yè)績最好。盡管我國醫(yī)療器械行業(yè)市場容量擴張速度快，但由于相關(guān)基礎(chǔ)科學(xué)和制造工藝的落后，其國產(chǎn)醫(yī)療器械產(chǎn)品仍集中在中低端品種，高端醫(yī)療器械主要依賴進口?！吨袊圃?025》的提出，預(yù)示著我國醫(yī)療器械行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級正在加快，研發(fā)趨勢也正在向國際靠攏。殺菌滅藻劑，又稱殺生劑、殺菌劑，是一種能殺死水中細菌和其他簡單生命體的化學(xué)品。由于循環(huán)冷卻水的溫度、pH適宜，營養(yǎng)豐富，因此容易滋生微生物，產(chǎn)生生物粘泥，從而造成管線、設(shè)備及冷卻塔的堵塞和結(jié)垢，降低熱交換器的傳熱效率和冷卻塔的冷卻效率，造成藥劑失效或部分失效，使藥劑不能發(fā)揮應(yīng)有的緩蝕阻垢效能，生物生長繁殖還帶來了腐蝕問題。殺菌滅藻劑按作用機理不同可分為氧化型和非氧化型兩大類。氧化型開發(fā)較早，品種較多，主要包括：氯氣、嗅系殺生劑、二氧化氯、過氧化物和臭氧等五大類；在非氧化型方面，我國成功研制了鹵代海因、異嚷哩琳酮、季銨鹽和季麟鹽等殺菌滅藻劑產(chǎn)品，實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的主要以季銨鹽及其復(fù)配物為主，代表產(chǎn)品為十二烷基二甲基節(jié)基氯化銨（1227）。水系統(tǒng)中藻類和其它微生物種類多樣，單一用藥易產(chǎn)生抗藥性，這就要求殺菌滅藻劑品種必須多樣化且氧化型與非氧化型能夠復(fù)配使用，才能滿足不同系統(tǒng)需要。在遺傳病的篩查診斷領(lǐng)域，以單基因遺傳病診斷最為成熟，市場最大，主要針對婚孕前/早孕期夫婦、遺傳病疑難雜癥患者進行常見單基因遺傳病的基因檢測，為指導(dǎo)生育、臨床診斷與治療提供依據(jù)。此外，新生兒遺傳代謝病、其他復(fù)雜疾?。ǘ酁楹币姴。┑幕驒z測由于疾病類型眾多，單種疾病患者人群數(shù)量較少，其臨床診斷應(yīng)用市場相對分散。精準(zhǔn)醫(yī)療是一種將個人基因、環(huán)境與生活習(xí)慣差異考慮在內(nèi)的疾病預(yù)防與處置的方法，與現(xiàn)代的醫(yī)療相比，精準(zhǔn)醫(yī)療更重視“病”的深度特征和“藥”的高度精準(zhǔn)性。精準(zhǔn)醫(yī)療是在基因測序技術(shù)快速進步以及生物信息與大數(shù)據(jù)科學(xué)交叉應(yīng)用背景下發(fā)展起來的新型醫(yī)學(xué)概念和醫(yī)療模式?，F(xiàn)階段，隨著各國對精準(zhǔn)醫(yī)療重視程度的提升，全球精準(zhǔn)醫(yī)療行業(yè)規(guī)?？焖僭鲩L，至2020年有望超過1000億美元。通過對機床市場現(xiàn)狀的簡單解析得知此外，我國數(shù)控機床設(shè)備行業(yè)經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，技術(shù)、工藝等都已處于成熟階段，數(shù)控化率有了明顯提升，機床產(chǎn)值數(shù)控化率從2004年的11%、27%提升至2014年的38.7%、61.5%;發(fā)達國家的數(shù)控化率通常平均在70%以上，產(chǎn)值數(shù)控化率在80%-90%，相比于發(fā)達國家，我國機床產(chǎn)業(yè)整體數(shù)控化率偏低，未來發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｍ瑫r，我國自主研發(fā)生產(chǎn)的機床設(shè)備仍以中低端產(chǎn)品為主，數(shù)控機床高端產(chǎn)品仍主要依賴進口。2014年國內(nèi)高端數(shù)控機床自給率不足10%，還有90%的高端數(shù)控機床來自于進口。隨著我國數(shù)控機床設(shè)備技術(shù)的不斷升級，未來高端數(shù)控機床設(shè)備領(lǐng)域進口替代空間廣闊。好了，以上便是筆者對機床市場現(xiàn)狀的簡單解析了。近年來，智能醫(yī)療機器人的功能日益復(fù)雜、性能持續(xù)優(yōu)化，其研發(fā)過程涉及醫(yī)學(xué)、機械制造、人工智能、大數(shù)據(jù)等相關(guān)學(xué)科知識，產(chǎn)業(yè)對具有多領(lǐng)域?qū)I(yè)背景的復(fù)合型人才需求日益迫切。當(dāng)前，國內(nèi)高校智能醫(yī)療機器人相關(guān)學(xué)科設(shè)置尚不健全，天津大學(xué)、南開大學(xué)等國內(nèi)個別高校已開設(shè)智能醫(yī)學(xué)工程專業(yè)，但人才培養(yǎng)數(shù)量遠不能滿足巨大的人才缺口需求，智能醫(yī)療機器人相關(guān)復(fù)合型人才培育任務(wù)十分緊迫。球員們對于游戲的質(zhì)量要求更高但是收下后付款的能力非常強據(jù)報道與世界上其他國家相比中國玩家對游戲質(zhì)量的要求更加苛刻和苛刻在各付費轉(zhuǎn)化率的排位中玩家的付費轉(zhuǎn)化率均較低而在中值之間的差距則表現(xiàn)為0.77%比5.39%的轉(zhuǎn)化率差距此前在付費轉(zhuǎn)化率最高的前10%的游戲中中國玩家的付費轉(zhuǎn)化率也只有12.5%但是在接受了游戲的內(nèi)容和經(jīng)驗之后中國的玩家會更愿意買像買最好的設(shè)備這樣的游戲內(nèi)產(chǎn)品相對于蘋果，國產(chǎn)手機品牌則保持了向上的趨勢。數(shù)據(jù)顯示，華為在2018年四季度出售了3000萬部智能手機，在中國的市場份額達到28%，同比增長23%。緊隨其后的是OPPO、vivo和小米，全年出貨量分別為8280萬臺、7930萬臺和5000萬臺。值得注意的是，中國智能手機市場已進入飽和期，產(chǎn)品更換周期加長。中國智能手機出貨量從2017年四季度的1.213億部下降到2018年四季度的1.079億部，同比下降11%。在遺傳病的篩查診斷領(lǐng)域，以單基因遺傳病診斷最為成熟，市場最大，主要針對婚孕前/早孕期夫婦、遺傳病疑難雜癥患者進行常見單基因遺傳病的基因檢測，為指導(dǎo)生育、臨床診斷與治療提供依據(jù)。此外，新生兒遺傳代謝病、其他復(fù)雜疾?。ǘ酁楹币姴。┑幕驒z測由于疾病類型眾多，單種疾病患者人群數(shù)量較少，其臨床診斷應(yīng)用市場相對分散。回顧美國精準(zhǔn)醫(yī)療的起步和發(fā)展，還有關(guān)鍵的一點是美國對精準(zhǔn)醫(yī)療產(chǎn)業(yè)采取了鼓勵發(fā)展的策略。美國ＦＤＡ（食品藥品監(jiān)督管理局）一向有積極鼓勵業(yè)內(nèi)創(chuàng)新的傳統(tǒng)。在每年的ＡＳＣＯ（美國臨床腫瘤學(xué)會年會）上，都有ＦＤＡ官員參與，與臨床專家、制藥公司、檢測服務(wù)商一起討論精準(zhǔn)醫(yī)學(xué)的應(yīng)用，并明確告訴各參與者，ＦＤＡ鼓勵大家嘗試新技術(shù)，去改革和優(yōu)化醫(yī)療現(xiàn)狀。監(jiān)管部門的積極參與引導(dǎo)，極大鼓勵了產(chǎn)業(yè)界對精準(zhǔn)醫(yī)學(xué)領(lǐng)域加大投入的熱情。越來越多的電商平臺、視頻直播平臺、MCN機構(gòu)、品牌廠商參與到直播電商行業(yè)，直播電商產(chǎn)業(yè)鏈基本成型，行業(yè)進入高速發(fā)展期。我國直播電商行業(yè)在經(jīng)過短暫的結(jié)構(gòu)調(diào)整后，淘汰掉落后產(chǎn)能、篩選掉不合格企業(yè)，并且隨著居民消費觀念的轉(zhuǎn)變和消費需求的提升，我國直播電商行業(yè)依舊會繼續(xù)保持增長趨勢，未來將會向高品質(zhì)、高質(zhì)量的方向發(fā)展，呈現(xiàn)品種增多、消費多元化等新趨勢。中國直播電商產(chǎn)業(yè)鏈的參與主體不斷豐富，產(chǎn)業(yè)生態(tài)逐漸健壯。去年下半年“奶荒”帶來的原奶價格走勢變化，是經(jīng)濟周期性的一種表現(xiàn)，影響了乳業(yè)上下游。根據(jù)對全國14個?。▍^(qū)、市）300多個規(guī)?；膛霰O(jiān)測，2013年1月生鮮乳平均價格為3.75元/公斤，而到了12月份就漲到了4.7元/公斤，漲幅高達25.3%。而根據(jù)國際奶業(yè)經(jīng)濟學(xué)會公布的數(shù)據(jù)，2013年全球原奶平均價格折合人民幣為3.08元/公斤，新西蘭平均收購價格僅為人民幣2.83元/公斤。通過對智慧醫(yī)療行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析，基于移動互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智慧醫(yī)療裝備制造業(yè)的發(fā)展，小型便攜式、智能化的醫(yī)用設(shè)備、健康管理設(shè)備制造業(yè)也在智慧醫(yī)療的帶動上蓬勃發(fā)展，尤其以運動、心律、血壓、血糖、睡眠等監(jiān)測為主的各類醫(yī)療裝備較前幾年有了成熟發(fā)展，結(jié)合手機App產(chǎn)品的移動應(yīng)用不但提高了此類裝備的消費量，還積累了海量的生活化數(shù)據(jù)，使數(shù)據(jù)服務(wù)類產(chǎn)業(yè)逐漸增多。從應(yīng)用領(lǐng)域看，智慧醫(yī)療首先帶動了從醫(yī)療向外輻射的醫(yī)療產(chǎn)業(yè)鏈，如健康體檢為主的預(yù)防性健康管理，以老年群體養(yǎng)老養(yǎng)護為主的醫(yī)養(yǎng)結(jié)合，居家社區(qū)慢病康復(fù)管理等，將醫(yī)療健康服務(wù)的理念從認知提升到實踐，促進了整合的醫(yī)療保健體系建立，雖然還是一些小規(guī)?；蛟圏c性試驗，但示范意義重大，能夠真正推動分級診療秩序的形成。而AI技術(shù)又進一步發(fā)現(xiàn)、判斷、分析并最終解決用戶的隱性需求和衍生型需求，這既能擴展廠商的業(yè)務(wù)范圍和盈利空間，還在一定程度上推動在線教育整體市場規(guī)模的擴大。此外，AR等沉浸感強的新興技術(shù)，為實操性強或場景化要求高的學(xué)科也創(chuàng)造了新的機遇，不斷豐富在線教育學(xué)科內(nèi)容和教學(xué)形式。同時，教育直播互動的推廣打破了時空的界限，也加快了在線教育向三四線城市轉(zhuǎn)移的進程，多樣化可自主選擇的教學(xué)模式不斷滿足著變化多端的用戶需求。知識付費模式的發(fā)展，用戶知識付費習(xí)慣的培養(yǎng)也推動著教育廠商不斷深挖垂直場景需求，大范圍個性化教學(xué)將在技術(shù)的不斷迭代及應(yīng)用推廣中成為可能。國際機床工具行業(yè)是一個完全競爭的行業(yè)。2018年中國機床工具行業(yè)進出口貿(mào)易257.91億美元，其中出口111.58億美元，同比增長13.94%;進口146.33億美元，同比增長18.2%。下面進行機床行業(yè)競爭分析。我國機床工具行業(yè)市場化程度較高，產(chǎn)業(yè)集中度不高，基本處于充分競爭狀態(tài)。目前國內(nèi)金屬切削機床的市場主要以低端產(chǎn)品為主，大量中小企業(yè)集中在低端市場競爭，產(chǎn)品技術(shù)門檻相對較低，競爭較為激烈。中高端產(chǎn)品市場競爭較低端產(chǎn)品市