100萬米化纖機織物染整加工工藝設(shè)計畢業(yè)論文

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目錄

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摘要

1

1．前言

4

2．設(shè)計規(guī)模

5

2.1生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)模

5

2.2專業(yè)設(shè)備規(guī)模

5

2.3投資規(guī)模

6

3．產(chǎn)品方案

6

3.1產(chǎn)品的簡要說明

6

3.2坯布品種與產(chǎn)品產(chǎn)量表

8

4．十個產(chǎn)品生產(chǎn)方法及工藝過程

8

5．設(shè)備選型及配置

9

5.1機臺加工任務(wù)表

9

5.2設(shè)備選型與配置

10

6．車間布置與機器設(shè)備的排列

11

6.1生產(chǎn)車間的布置

11

6.1.1生產(chǎn)車間布置的基本原則

11

6.1.2生產(chǎn)車間設(shè)備排列平面圖

11

7典型產(chǎn)品工藝設(shè)計

12

7.1斜紋春亞紡

12

7.1.1產(chǎn)品風(fēng)格和特點

12

7.1.2工藝流程

12

7.1.3工藝內(nèi)容

12

7.2300D牛津塔絲隆

23

7.2.1產(chǎn)品風(fēng)格和特點

23

7.2.2工藝流程

24

7.2.3工藝內(nèi)容

24

參考文獻(xiàn)：

29

摘要

本課題是設(shè)計一個年產(chǎn)量為十萬米化纖織物的染整工廠。在確定產(chǎn)品方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計中對各產(chǎn)品的工藝流程及工藝條件進(jìn)行了詳盡細(xì)致的討論，包括各個程序的生產(chǎn)目的及工藝條件分析問題等，并且在此基礎(chǔ)上比較系統(tǒng)的介紹了設(shè)計該車間所需的相關(guān)內(nèi)容，包括工藝設(shè)計、設(shè)備選型及配置等相關(guān)內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：尼龍滌綸染色化纖

100萬米化纖機織物染整加工工藝設(shè)計

1前言

近幾年來，中國染整行業(yè)出現(xiàn)了前所未有的持續(xù)發(fā)展局面，多元化投資大量涌入，先進(jìn)裝備相繼投產(chǎn)，新建企業(yè)、新產(chǎn)品、新技術(shù)頻頻登場。中國印染布的產(chǎn)量在全球的產(chǎn)能份額持續(xù)上升，中國已經(jīng)成為世界染整業(yè)中規(guī)模最大，品種最多，投資最踴躍的熱點區(qū)域，中國染整產(chǎn)業(yè)也自然成了全球競爭最具優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)。

為適應(yīng)市場需要，我公司引進(jìn)德國、韓國、臺灣地區(qū)等國際名牌染色及后整理設(shè)備，依靠先進(jìn)設(shè)備與強大產(chǎn)能打造錦綸、滌綸染色自主品牌，以年產(chǎn)萬米的高質(zhì)量、高品位時尚面料領(lǐng)先于染色行業(yè)。

本設(shè)計主要根據(jù)市場需求分別設(shè)計了滌綸和錦綸兩種產(chǎn)品的加工流程，主要以染色和后整理為主線的形式來闡述。

設(shè)計要符合相關(guān)的方針、政策，貫徹提高經(jīng)濟(jì)效益和促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的方針。積極采用先進(jìn)成熟的技術(shù)和設(shè)備。

根據(jù)有關(guān)政策規(guī)定，合理確定符合國情的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)工藝、主要設(shè)備、主體工程要先進(jìn)、可靠、適用。對非生產(chǎn)工程的建設(shè)，堅持適用、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則。

立足進(jìn)口設(shè)備，兼顧本國設(shè)備，努力做到切合實際，技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、投資少見效快。

貫徹節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約用地、盡量少占或不占糧田的國家技術(shù)政策。

本方案的工藝流程、工藝設(shè)備均配置具有國際先進(jìn)水平的進(jìn)口、國產(chǎn)的先進(jìn)工藝和設(shè)備，以保證在國際市場上的競爭力。只有以高附加值的產(chǎn)品參與國際市場競爭，才能在未來的國際紡織市場中爭得一席之地。

在該廠設(shè)計中的設(shè)計內(nèi)容包括產(chǎn)品方案、工藝設(shè)計、設(shè)備選型及配置、車間布置及機器排列、染整車間平面圖。

2設(shè)計方案

2.1產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模

本設(shè)計為年產(chǎn)化纖織物100萬米，主要品種有228T消光塔絲隆、300D牛津塔絲隆、小蜂巢塔絲隆、300T消光尼絲紡、185T滌塔夫、桃皮絨、平紋春亞紡、消光斜紋春亞紡、提花春亞紡、錦滌紡等。其中錦綸織物占40%，滌綸織物占50%，錦滌混紡織物占10%。

2.2專業(yè)設(shè)備規(guī)模

本公司擁有坯布準(zhǔn)備機4臺、張力退漿機3臺、無張力退漿機1臺、溢流染色機5臺、高溫高壓卷染機10臺、烘干機4臺、中檢驗布機8臺、定型機4臺、壓光機4臺、涂成機3臺、成檢驗布機12臺等。

2.3投資規(guī)模

本公司總投資人民幣6506.5萬元，預(yù)計五年內(nèi)收回成本每米布的利潤須達(dá)到1.388元。

3產(chǎn)品方案

3.1產(chǎn)品簡要說明

通過對國內(nèi)外市場需求的調(diào)查，并結(jié)合本地區(qū)的實際情況，確定作為本廠設(shè)計依據(jù)的具有代表性的設(shè)計方案。但市場瞬息變化，因此在進(jìn)行工藝設(shè)計時，已經(jīng)考慮生產(chǎn)的靈活性，以提高工廠的應(yīng)變能力?，F(xiàn)簡要說明如下十個設(shè)計中的產(chǎn)品

3.1.1228T消光塔絲隆

228T消光塔絲隆該產(chǎn)品原料規(guī)格為Ne70D×160D（空氣變型絲），是在噴水織機上平紋織造而成，經(jīng)染色、定型、涂層等手法處理后，頗受國內(nèi)外商家的寵愛。目前該面料坯布的價格為6.00元/米左右，色坯價格在9.40元/米左右。該面料不僅能制作男士茄克衫、女士套裝，而且是制作休閑服、童裝等的時尚面料之一。

3.1.2300D牛津塔絲隆

300D牛津塔絲隆主要是由尼龍紗線織造而成，成品布做PU透明膠處理，牛津塔絲隆具有撕裂牢度好，斷裂強度高等特點，在手感方面可能較其他布種差，但在某些方面應(yīng)用還是比較廣泛，例如：制作箱包、防汛防雨用品等。

3.1.3小蜂巢塔絲隆

小蜂巢塔絲隆產(chǎn)品規(guī)格為70DX160D，該產(chǎn)品具有透氣好，斷裂強度高，穿著舒適等特點。主要用于制鞋、服裝、沙發(fā)、家紡、箱包的理想用料。

3.1.4提花春亞紡

提花春亞紡是一種被市場認(rèn)可已久的滌綸面料，該面料具有懸垂性好，手感舒適等特點，可以做多種后整理加工來滿足客戶的服用需求。

3.1.5斜紋春亞紡

春亞紡是一種以滌綸為紗線織造的面料，消光斜紋“

春亞紡

”是

面料

中的一朵奇葩，亦是樂趕時髦女性的鐘情

面料

。該

面料

既可制作男女

休閑裝

，又可制成

童裝

。消光斜紋“

春亞紡

”為何好銷，既源于人們對其靚麗外觀的青睞，又出自對其性能的鐘愛，除此之外，其售價低廉，尋常百姓易于接受也是一個重要因素。

3.1.6185T滌塔夫

185T滌塔夫是一種高檔里料，被多家世界著名品牌作為里料的首選面料。185T滌塔夫具有爽滑的手感，染色后色澤穩(wěn)重賦予一種高貴的品質(zhì)。

3.1.7錦滌紡

錦滌紡是一種制作羽絨服的細(xì)旦尼面料，主要用于出口韓國、俄羅斯等國家，該面料染色后色澤艷麗。主要通過后整理來改善該面料的撕裂強度和柔軟度。

3.1.8桃皮絨

桃皮絨是超細(xì)纖維織物一種新穎的薄型起絨織物，它是從人造麂皮中脫胎而來的，由于不經(jīng)過聚氨酯濕法處理，所以質(zhì)地更柔軟。又因其絨更短，表面幾乎看不出絨毛而皮膚卻能感知，以至手感和外觀更細(xì)膩而別致。桃皮絨光澤柔和高雅，與人造麂皮相比，給消費者一種新奇感，適合了人們好奇的消費心理，以致很快在國際市場上走紅。

3.1.9平紋春亞紡

平紋春亞紡也是一種問市已久的滌綸面料，它所擁有手感柔軟、撕裂強度好、斷裂強度高等特點廣受市場歡迎。

3.1.10300T消光尼絲紡

尼絲紡是一種錦綸面料，近幾年來廣受市場歡迎。布面具有光澤柔和、手感柔軟、風(fēng)格新穎的消光面料，目前在盛澤市場陸續(xù)登市亮相，引得外地客商駐足，市場銷售呈上升趨勢，而且將成休閑裝面料市場的一大新“亮點”，其市場銷售前景較為樂觀。所謂的消光面料采用消光絲生產(chǎn)的織物面料，它不僅光澤柔和視覺效果，而且又有新穎時尚感覺。

3.2坯布品種與成品產(chǎn)量表單位：萬米/年

表1坯布品種與成品產(chǎn)量表

產(chǎn)品

品種

規(guī)格

產(chǎn)量

尼龍

228T消光塔斯隆

NE70/34SD*160D

10

300d牛津塔絲隆

NE300D*NA300D

10

小蜂巢塔絲隆

NE70D*NA160d(SD)

10

300T消光尼絲紡

NE40D*NA40D

10

滌綸

185T滌塔夫

PE75D*PE75d(SD)

10

桃皮絨

PE75D*PE75D

10

平紋春亞紡

PE50D(FD)*PE50D(FD)

10

消光斜紋春亞紡

PW50D*PW50D

10

提花春亞紡

PW75D*PW75D(SD)

10

錦滌混紡

錦滌紡

PE20D*NE20D

10

總計

10

100

4十個產(chǎn)品生產(chǎn)方法及工藝過程

4.1228T消光塔絲隆染色的工藝流程

坯布準(zhǔn)備→退漿→染色→脫水→定型烘干→中檢→定型整理→成檢→打包

4.2300d牛津塔絲隆染色的工藝流程

坯布準(zhǔn)備→包液→退漿→染色→脫水→定型烘干→中檢1→定型整理→中檢2→壓光→涂層→打包

4.3小蜂巢塔絲隆染色的工藝流程

坯布準(zhǔn)備→退漿→染色→開幅烘干→中檢→定型整理→成檢→打包

4.4提花春亞紡染色的工藝流程

坯布準(zhǔn)備→退漿→染色→濕布開幅→定型烘干→中檢→定型整理→成檢→打包

4.5斜紋春亞紡染色的工藝流程

坯布準(zhǔn)備→退漿→染色→開幅烘干→中檢→定型整理→OS酸性還原洗→烘干→定型拉幅→成檢

4.6185T滌塔夫染色的工藝流程

坯布準(zhǔn)備→退漿→染色→定型烘干→中檢→定型整理→成檢→打包

4.7錦滌紡染色的工藝流程

坯布準(zhǔn)備→退漿→染機復(fù)練→染色→烘干→中檢→定型整理→成檢→打包

4.8桃皮絨染色的工藝流程

坯布準(zhǔn)備→退漿→染色→烘干→中檢→定型整理→成檢→打包

4.9平紋紋春亞紡染色的工藝流程

坯布準(zhǔn)備→退漿→染色→開幅烘干→中檢→定型整理→成檢→打包

4.10300T消光尼絲紡染色的工藝流程

坯布準(zhǔn)備→退漿→染色→烘干→中檢→定型整理→壓光→成檢→打包

5設(shè)備選型及配置

在對設(shè)備的選擇中，一定的工藝流程必須配備相應(yīng)的設(shè)備。因此，選擇適當(dāng)型號的設(shè)備是生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。在新廠設(shè)計時所選用的機器在技術(shù)上必須是成熟的。選擇機器應(yīng)遵循下列原則：

（1）選用的設(shè)備應(yīng)有利于獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)，有利提高生產(chǎn)率。

（2）能夠適應(yīng)加工產(chǎn)品的技術(shù)要求，并具有一定的靈活性。設(shè)備選型要注意標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。

（3）要求機構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、噪聲低、振動小、動力消耗低、易于維護(hù)保養(yǎng)，有利于降低物料消耗及節(jié)省保養(yǎng)費用。

（4）能適應(yīng)多品種生產(chǎn)及小批量多變的要求。

本設(shè)計在滿足產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約投資和提高效率的基礎(chǔ)上引進(jìn)了許多國外的先進(jìn)設(shè)備。在染整車間，引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的臺灣、德國、韓國產(chǎn)的染整設(shè)備，為生產(chǎn)高檔面料所需的實物質(zhì)量（光澤、手感）起到了保證和穩(wěn)定作用。當(dāng)然，凡是國產(chǎn)設(shè)備能滿足要求的，一般不采用進(jìn)口設(shè)備。

5.1機臺加工任務(wù)表

表2機臺加工任務(wù)表

設(shè)備

加工量(萬米)

合計

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

坯布準(zhǔn)備機

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

100

包液機

0

10

0

0

0

0

0

0

0

0

10

退漿機

10

10

10

10

20

10

10

10

10

10

100

染機

10

10

10

10

10

10

20

10

10

10

110

脫水機

10

10

0

0

0

0

0

0

0

0

120

烘干機

0

0

10

0

20

0

10

10

10

10

70

定型機

20

20

10

20

20

20

10

10

10

10

150

壓光機

0

10

0

0

0

0

0

0

0

10

20

涂層機

0

10

0

0

0

0

0

0

0

0

10

5.2設(shè)備選型與配置

染整設(shè)備配置的臺數(shù)是根據(jù)該設(shè)備的加工量和該設(shè)備的實際生產(chǎn)能力計算的。設(shè)備的配置臺數(shù)見表3

表3設(shè)備的配置臺數(shù)表

設(shè)備名稱

設(shè)備型號

設(shè)計年產(chǎn)量（萬米）

單臺設(shè)備加工能力（萬米）

臺數(shù)

設(shè)備利用率

坯布準(zhǔn)備機

HC-2001

777.6

194.4

4

75%

張力退漿機

OS

518.4

172.8

3

0.75

無張力退漿機

BoileOff

259.2

259.2

1

0.75

盤布機

BA

1036.8

345.6

3

0.75

Rapid

500

KN-FN-2-500

150

30

5

0.85

Jigger

900

SM-900

187.5

18.75

10

0.8

烘干機

CD

1036.8

259.2

4

0.75

脫水機

TW0921

129.6

129.6

1

0.75

中檢機

HC-3001

1036.8

129.6

8

0.75

定型機

MONFORS-9

1209.6

302.4

4

0.75

壓光機

YG-500

432

108

4

0.75

涂層機

HO/96

518.4

172.8

3

0.75

成檢機

HC-4001

1555.2

129.6

12

0.75

6車間布置與機器設(shè)備的排列

6.1生產(chǎn)車間的布置

車間布置得合理與否，不僅關(guān)系到生產(chǎn)工藝路線和半成品運輸路線是否順暢，而且也關(guān)系到水、電、氣、空調(diào)等輔助設(shè)施是否能為生產(chǎn)提供最大方便。車間布置的好壞也與安全生產(chǎn)息息相關(guān)，為疏散，逃生提供最大的可能性。

6.1.1生產(chǎn)車間布置的基本原則

（1）車間布置要與總平面布置密切結(jié)合，在保證工藝路線順暢的情況下，原料進(jìn)車間的入口要靠近原料倉庫，成品出車間的出口要盡量靠近成品倉庫。

（2）各車間的相互位置要保證主要品種的工藝路線合理，力求半成品和成品的運輸路線最短，盡量呈直線行進(jìn)，并避免迂回交叉，以利于生產(chǎn)和安全。

（3）車間布置要結(jié)合工藝合理排列機器，并注意采光要求，以保證機臺工作面上采光均勻。

（4）布置車間時，應(yīng)盡量使用水、用汽較多的車間集中，并盡可能的靠近水、汽來源及污水處理系統(tǒng)，以縮短管路，同時應(yīng)保證排水、排氣和除塵方便。

（5）生產(chǎn)附房應(yīng)盡量布置在生產(chǎn)廠房的附房里，并盡可能靠近其服務(wù)的車間或機臺。

6.1.2生產(chǎn)車間設(shè)備排列平面圖

（見附圖）

7典型產(chǎn)品工藝設(shè)計

7.1斜紋春亞紡

7.1.1產(chǎn)品風(fēng)格與特點

春亞紡是一種以滌綸為紗線織造的面料，消光斜紋“

春亞紡

”是

面料

中的一朵奇葩，亦是樂趕時髦女性的鐘情

面料

。消光斜紋“

春亞紡

”

面料

經(jīng)緯采用滌綸原絲全消光為原料，選用1/2斜紋變化組織，在噴水織機上織造，先后經(jīng)過預(yù)縮、定型、染色等深加工而成。布面外觀清新脫俗，斜條紋理若暗若明，讓人大開眼界。無論質(zhì)地、手感、風(fēng)格、功能等方面均勝于其他類擬

面料

。從色澤上講，尤以本白、特黑、米黃、湖蘭、粉紅、咖啡、淺灰等色最為好銷。該

面料

既可制作男女

休閑裝

，又可制成

童裝

。消光斜紋“

春亞紡

”為何好銷，既源于人們對其靚麗外觀的青睞，又出自對其性能的鐘愛，除此之外，其售價低廉，尋常百姓易于接受也是一個重要因素。

7.1.2工藝流程

坯布準(zhǔn)備→退漿→染色→開幅烘干→中檢→定型整理→OS酸性還原洗→烘干→定型拉幅→成檢

7.1.3工藝內(nèi)容

坯布準(zhǔn)備

（1）注意：根據(jù)客戶訂單的數(shù)量，染色機的最大缸量表及工藝的要求，選擇正確的布種，接入合時數(shù)量的布。

（2）說明：坯布準(zhǔn)備之前的原布檢驗主要目的是檢驗來布的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，以保證成品的質(zhì)量和避免不必要的損失。由于原布的數(shù)量很大，通常只抽查10%左右，也可根據(jù)品種要求和原布的一貫品質(zhì)情況增減檢驗率。檢驗內(nèi)容包括原布的改革和品質(zhì)兩個方面。改革檢驗包括原布的長度、幅寬、重量、經(jīng)緯紗線密度和強力等指標(biāo)。坯布準(zhǔn)備過程中還要檢驗來布的瑕疵是否超標(biāo)，這些疵病主要包括缺經(jīng)、斷緯、跳紗、棉結(jié)、油污紗、寇璐、經(jīng)向白條等。

布樣

退漿

在藥槽加入規(guī)定量的水、精練劑、螯合分散劑、液堿在95℃±3℃的高溫條件下將坯布上的漿料，油脂，霉斑，防止劑等剝離下來，以利于正常染色。有時也采用重復(fù)退漿來改變布面的風(fēng)格和手感。

（1）設(shè)備選用

無張力退漿機型號BoileOff

（2）工藝流程

縫接導(dǎo)布→進(jìn)軋退漿機→煮練→水洗→擺布出布→盒車落布

（3）工藝處方

母液槽所加藥劑及其用量

片堿（NaOH）25Kg

精煉劑TF-60012Kg

精煉滲透劑KS-902.25Kg

螯合劑SQ-113FE2.25Kg

追加桶藥劑用量

片堿（NaOH）75Kg

精煉劑TF-60024Kg

精煉滲透劑KS-908Kg

螯合劑SQ-113Fe8Kg

（4）工藝條件

溫度95℃

（5）注意事項

①母液槽中的母液一次使用時間為12小時，然后每7個小時追加一次追加液，一共追加7次后洗槽更換母液

②加料人員必須戴好防護(hù)用品才能加料，先加入1/3的水再加入NaOH或助劑，打開攪拌5分鐘后，再加入水到2/3攪拌均勻，水再加至滿。

③溫度設(shè)定根據(jù)所生產(chǎn)的布種再定，有正反面的布種要正面朝上并關(guān)掉真空泵。

④折痕是退漿最常見異常，出布人員時刻做好布面看視，1分鐘內(nèi)無法解決，立即反映主管采取對策。

克服方法：調(diào)節(jié)溫度，尤其是潤濕槽的溫度。調(diào)節(jié)各槽間的張力。

布樣

染色

不同品種聚酯纖維的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)結(jié)構(gòu)有不同，因而其染色性能有所差異。由于滌綸結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度高，在常壓沸染情況下，分散染料難以擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，把纖維染透。滌綸屬熱縮性纖維，在玻璃化溫度以上時，纖維大分子鏈段，發(fā)生劇烈運動，聚合物分子間隙增大，自由容積增大，進(jìn)而提高染色速率，因為為了使染料易于擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，把纖維染透，提高染色速率，可采用升高染色溫度等來實現(xiàn)。

（1）設(shè)備選用

溢流染色機（Rapid）

（2）工藝流程

進(jìn)布→缸內(nèi)水洗→排水→進(jìn)水→助劑加入→運行8分鐘→染料加入→升溫染色→水洗→取布對色→還原洗（顏色確認(rèn)OK）→水洗→出布

（3）工藝處方

染料disperseOrangeHFW3o.w.f

NavyblueHGL2o.w.f

disperseblackd-bL3.5o.w.f

disperseblackXFS3.5o.w.f

染色助劑分散劑Hd-250.5o.w.f

滌綸勻染劑Yc-2013o.w.f

液堿（NaOH）3o.w.f

還原洗助劑保險粉Na2S2O22o.w.f

（4）工藝條件

溫度135℃

PH值4

浴比：1：30

（5）染色工藝曲線

135℃*50min

1.5℃/min

1.5℃/min

固色

100℃

染料

HAC

助劑

水洗

3℃/min

（6）注意事項

嚴(yán)格控制PH值不能超過正負(fù)0.2，染缸內(nèi)染色時帶布輪轉(zhuǎn)速控制在400m/min,缸內(nèi)壓力控制在2.2kg/cm2正負(fù)0.2范圍內(nèi)，染色溫度控制在135℃正負(fù)3℃左右。

布樣

烘干

烘干布面，使中檢方便驗布。主要采用的設(shè)備是CD烘干機，通過蒸汽加熱烘筒使布面干燥。

（1）設(shè)備選用

CD烘干機一臺

（2）工藝流程

縫接導(dǎo)布→開幅→烘干→擺布落布→盒車接布

（3）注意事項

斜紋春亞紡的烘干溫度為98℃不能超過或低于3℃，落布時一定要有人看守盒車，既能檢查烘干后的布面品質(zhì)又能整理盒車?yán)锏牟肌?/p>

中檢

及時檢查出染色過程中存在的問題，并反饋給染色部門，達(dá)到有問題早發(fā)現(xiàn)，早解決，減少損失的目的。

（1）注意事項

檢驗色布的時候要控制驗布車速一般在30m/min，這樣一定程度上減少漏檢的幾率。停機時檢查各羅拉輥是否有纏絲以免造成布面擦傷。

定型整理

定形的主要目的是消除織物上已有的皺痕、提高植物的尺寸熱穩(wěn)定性（主要指高溫條件下的不收縮型）和不易產(chǎn)生難以去除的折痕。此外，熱定形時添加一些整理劑還能使織物的強力、手感、起毛起球和表面平整等性能改善或改變，賦予織物一些特殊的物理性能。因此合成纖維織物和合成纖維混紡織物在染整加工過程中都要經(jīng)過熱定形處理。而且根據(jù)品種和要求的不同，有些合成纖維織物需要經(jīng)過兩到三次的熱定形處理。

熱定形是利用合成纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需的溫度，使纖維分子鏈運動加劇，纖維中內(nèi)應(yīng)力降低，結(jié)晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高。

定型工藝（本次斜紋春亞紡是做防水抗靜電整理）

（1）選用設(shè)備

Monfors定型機

（2）工藝流程

縫接導(dǎo)布→進(jìn)軋藥槽→烘箱烘干→擺布落布→盒車落布

（3）工藝處方

潑水劑ecO-100eZ40g/L

滲透劑PT-70N1g/L

檸檬酸1g/L

抗靜電劑5g/L

（4）工藝條件

超喂20%

風(fēng)量100m/h

速度50m/mim

溫度160℃

幅寬152cm

軋余率40%

壓力3Kg

（5）注意事項

按工藝的要求切實確保溫度、速度、風(fēng)量、超喂遵照工藝，是做好品質(zhì)的前提條件。

定形鏈條加油采用少量多次的原則24h/次，加油后空車排風(fēng)，30min后接入導(dǎo)布，看布面是否有油漬，有則繼續(xù)排風(fēng)，無則可安排生產(chǎn)。

布樣

OS酸性還原洗

通過酸性還原洗來提高滌綸織物染色后的色牢度，滿足客戶所需的要求。

利用酸性還原清洗劑來溶解和去除織物表面的殘余的染料和助劑。

（1）選用設(shè)備

張力退漿機

（2）工藝處方

酸性還原清洗劑2g/L

Hac調(diào)PH值：4.5

（3）工藝條件

溫度80℃

時間20min

酸性還原洗前、后色牢度變化

OS酸性還原洗前

水洗牢度

汗?jié)n牢度

水漬牢度

酸汗

堿汗

變褪色

沾色

變褪色

沾色

變褪色

沾色

變褪色

沾色

3～4

3～4

3～4

3～4

3～4

3～4

3～4

3～4

OS酸性還原洗后

水洗牢度

汗?jié)n牢度

水漬牢度

酸汗

堿汗

變褪色

沾色

變褪色

沾色

變褪色

沾色

變褪色

沾色

4

4

4

4

4

4

4

4

（4）注意事項

嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行操作，還原洗時間不能過久，不然對織物有一定的損傷。

cd烘干

烘干布面，使中檢方便驗布。主要采用的設(shè)備是cd烘干機，通過蒸汽加熱烘筒使布面干燥。

（1）設(shè)備選用

CD烘干機

（2）工藝流程

縫接導(dǎo)布→開幅→烘干→擺布落布→盒車坯布準(zhǔn)備

（3）注意事項

斜紋春亞紡的烘干溫度為98℃不能超過或低于3℃，落布時一定要有人看守盒車，既能檢查烘干后的布面品質(zhì)又能整理盒車?yán)锏牟肌?/p>

定型拉幅

因為為滌綸織物在經(jīng)過染色、烘干、還原洗這些工序的時候幅寬變化很大，所以需要在定型機上拉幅定型來達(dá)到客戶所需的門幅。

（1）設(shè)備選用

Monfors定型機

（2）工藝處方

清水

（3）工藝條件

風(fēng)量100m/h

速度50m/mim

溫度120℃

幅寬152cm

所有流程中門幅變化情況

流程

染色烘干后

防水定型后

酸性還原洗烘干后

定型拉幅后

幅寬

147cm

152cm

150cm

152cm

0成檢

成品檢驗主要檢驗布面疵病，印染成品的布面疵點分為局部性與散布性，局部性疵點包括色條，橫檔，斑漬，破損，邊疵，軋光皺和織物疵七種，散布性疵點包括條花，色差，花紋不勻或染色不勻，深淺線細(xì)點、幅寬不符，歪斜和緯移六項。

布樣

1打包繳庫

（1）印染布成件

成件分整匹和拼件布兩種，整匹印染布以匹長30m計，拼件布段按長規(guī)定，允許5-9.9m/段,10-17.9m/段，其余各段在18-50m/段。

（2）包裝和標(biāo)志

為了保護(hù)織物不受損傷和便于儲藏，布匹出廠前必須根據(jù)要求包裝，成品最后包裝有裝箱和打包兩種，裝箱根據(jù)商業(yè)部門定單要求規(guī)格進(jìn)行，打包是在打包機上壓緊捆牢。成品成件打包后，還需在每包或每箱外皮上刷出標(biāo)志，然后入庫。

7.2300D牛津塔絲隆

7.2.1產(chǎn)品風(fēng)格與特點

本次產(chǎn)品300d牛津塔絲隆主要是由尼龍紗線織造而成，成品布做PU透明膠處理，牛津塔絲隆具有撕裂牢度好，斷裂強度高等特點，在手感方面可能較其他布種差，但在某些方面應(yīng)用還是比較廣泛，例如：制作箱包、防汛防雨用品等。

7.2.2工藝流程

坯布準(zhǔn)備→包液→退漿→卷染機染色→烘干→中檢→定型整理→壓光→涂層→成品檢驗→打包繳庫

7.2.3工藝內(nèi)容

坯布準(zhǔn)備

根據(jù)客戶訂單的數(shù)量，染色機的最大缸量表及工藝的要求，選擇正確的布種，接入合時數(shù)量的布。

坯布準(zhǔn)備之前的原布檢驗主要目的是檢驗來布的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，以保證成品的質(zhì)量和避免不必要的損失。由于原布的數(shù)量很大，通常只抽查10%左右，也可根據(jù)品種要求和原布的一貫品質(zhì)情況增減檢驗率。檢驗內(nèi)容包括原布的改革和品質(zhì)兩個方面。改革檢驗包括原布的長度、幅寬、重量、經(jīng)緯紗線密度和強力等指標(biāo)。坯布準(zhǔn)備過程中還要檢驗來布的瑕疵是否超標(biāo)，這些疵病主要包括缺經(jīng)、斷緯、跳紗、棉結(jié)、油污紗、寇璐、經(jīng)向白條等。

布樣

包液

通過包液使織物上的漿料在退漿時退的更容易和干凈，同時使織物的手感變的更柔軟。

包液機里主要加入片堿（NaOH）、去油劑、精煉劑、精煉滲透劑、螯合分散劑等助劑進(jìn)行包液。

（1）選用設(shè)備

包液機、A字車、轉(zhuǎn)動裝置

（2）工藝處方

片堿（NaOH）6Kg

去油劑2Kg

精煉劑KS-908Kg

螯合劑SQ-113Fe8Kg

（3）工藝條件

轉(zhuǎn)動時間12H

溫度常溫

軋余率40%

轉(zhuǎn)速5m/min

壓力3Kg

（4）注意事項

包液時要用塑料薄膜紙包好，以免有液體露出，影響包液效果和產(chǎn)生安全隱患。

布樣

退漿

在藥槽加入規(guī)定量的水、精練劑、螯合分散劑、液堿在95℃±3℃的高溫條件下將坯布上的漿料，油脂，霉斑，防止劑等剝離下來，以利于正常染色。有時也采用重復(fù)退漿來改變布面的風(fēng)格和手感。

（1）設(shè)備選用

張力退漿機

（2）工藝處方

母液槽所加藥劑及其用量

片堿（NaOH）25Kg

精煉劑TF-60012Kg

精煉滲透劑KS-902.25Kg

螯合劑SQ-113FE2.25Kg

追加桶藥劑用量:

片堿（NaOH）75Kg

精煉劑TF-60024Kg

精煉滲透劑KS-908Kg

螯合劑SQ-113FE8Kg

（3）工藝條件

母液槽中的母液一次使用時間為12小時，然后每7個小時追加一次追加液，一共追加7次后洗槽更換母液

（4）注意事項

加料人員必須戴好防護(hù)用品才能加料，先加入1/3的水再加入NaOH或助劑，打開攪拌5分鐘后，再加入水到2/3攪拌均勻，水再加至滿。

溫度設(shè)定根據(jù)所生產(chǎn)的布種再定，有正反面的布種要正面朝上并關(guān)掉真空泵。

折痕是退漿最常見異常，出布人員時刻做好布面看視，1分鐘內(nèi)無法解決，立即反映主管采取對策。

克服方法：調(diào)節(jié)溫度，尤其是潤濕槽的溫度。調(diào)節(jié)各槽間的張力。

布樣

染前練布

染機內(nèi)練布是為了更近一步把布面的殘余的漿料去除和增加布匹的柔軟度來改善手感。

（1）設(shè)備選用

高溫高壓卷染機

（2）工藝處方

液堿35Kg

退漿劑2Kg

浴中柔軟劑1Kg

滲透劑KS-901Kg

（3）工藝條件

溫度100℃

速度100m/min

（4）工藝曲線

助劑

回水

100℃*4回

80℃*1回

排水

常溫

（5）注意事項

回水的目的是主要是把布在羅拉輥上跑平，使染色更均勻，減少產(chǎn)生邊中差和頭尾差,所以進(jìn)布的時候一定要注意布匹在羅拉上是否平整對齊。

染色

錦綸染色與羊毛相似。染料以陰離子形式同錦綸的氨基正離子成鹽式結(jié)合，同時染料分子還可以同纖維以氫鍵和范德華力結(jié)合，故中性染料對錦綸有較高的親和力。由于吸附染料分子的數(shù)量大大超過纖維大分子末端氨基的數(shù)量，所以染料上染百分率高，染色飽和值也較大。

（1）設(shè)備選用

高溫高壓卷染機

（2）工藝流程:進(jìn)布→水洗→染前練布→水洗→染色→水洗→固色→水洗→出布

（3）工藝處方

染料：YellowNHF-S-11.39%

RedNHF-S-10.49%

GreyNHF-S1.14%

助劑：分散劑Hd-250.5%

淺色用勻染劑a-10.5%

（4）工藝條件

溫度105℃

時間180min

速度100m/min

PH5.0

105℃*8回

酸性染料染色升溫曲線圖

80℃*3回

65℃*3回

50℃*2回

（5）注意事項

回數(shù)表示布匹在高溫高壓卷染機里染色的時間，一回=米數(shù)/速度。嚴(yán)格控制PH值、染色溫度、缸內(nèi)壓力。染色時定期測量PH值，PH測量儀要早晚校正。添加冰醋酸時一定要戴護(hù)目鏡來保護(hù)自身安全。

布樣

烘干

烘干布面，使中檢方便驗布。主要采用的設(shè)備是cd烘干機，通過蒸汽加熱烘筒使布面干燥。烘干溫度根據(jù)不同布種做調(diào)整，消光斜紋春亞紡烘干時溫度為95±5℃

中檢

及時檢查出染色過程中存在的問題，并反饋給染色部門，達(dá)到有問題早發(fā)現(xiàn)，早解決，減少損失的目的

定型整理

定形的主要目的是消除織物上已有的皺痕、提高植物的尺寸熱穩(wěn)定性（主要指高溫條件下的不收縮型）和不易產(chǎn)生難以去除的折痕。此外，熱定形時添加一些整理劑還能使織物的強力、手感、起毛起球和表面平整等性能改善或改變，賦予織物一些特殊的物理性能。因此合成纖維織物和合成纖維混紡織物在染整加工過程中都要經(jīng)過熱定形處理。而且根據(jù)品種和要求的不同，有些合成纖維織物需要經(jīng)過兩到三次的熱定形處理。

熱定形是利用合成纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需的溫度，使纖維分子鏈運動加劇，纖維中內(nèi)應(yīng)力降低，結(jié)晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高。

本次300D牛津塔絲隆是做柔軟防水抗靜電整理

（1）設(shè)備選用

Monfors定型機

（2）工藝處方

防水防油劑TF-501050g/L

滲透劑PT-70N1g/L

檸檬酸1g/L

含硅型柔軟劑30g/L

抗靜電劑