建筑工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

《創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》《創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》第第頁第Ⅱ卷技術標正文容東片區(qū)G組團安置房及配套設施項目G1標段施工總承包第Ⅱ卷技術標正文容東片區(qū)G組團安置房及配套設施項目G1標段施工總承包工程概況編制說明××工程由我司上海XXXX集團有限公司負責承建，基于本項目的重要性及其影響力，我司將從工程物資控制、施工過程質(zhì)量控制、施工進度控制、施工資料控制、施工安全文明環(huán)?？刂?、驗收交付后續(xù)服務等主要環(huán)節(jié)制定規(guī)劃。針對本工程的創(chuàng)優(yōu)要求，我公司將對工程從各個環(huán)節(jié)、各個分部分項工程進行控制，同時，工程部針對項目的實際情況，制定了專項的檢查指導工作。每月工程部都會對項目進行一次專項檢查，這其中包括：日常施工資料的收集與整理、工程質(zhì)量管理的檢查以及預期質(zhì)量目標的實現(xiàn)。為了更好的達到魯班獎的質(zhì)量要求，針對本項目制定一整套的質(zhì)量過程控制體系：工程項目總承包負責制度、技術交底制度、材料進場檢驗制度、樣板引路制度、施工掛牌制度、施工過程三檢制度、工程質(zhì)量否決制度、成品保護制度、工程質(zhì)量評定驗收制度、服務承諾制度、培訓上崗制度、工程質(zhì)量事故報告制度及調(diào)查制度等十二項質(zhì)量管理制度，并在質(zhì)量管理制度的基礎上制定了專項的技術管理辦法。我司在結(jié)合本企業(yè)施工工藝標準和建筑施工相關規(guī)范的前提下，從公司抽調(diào)精兵強將組建創(chuàng)優(yōu)領導小組，確立本項目為我司項目全面質(zhì)量管理示范工程，高標準嚴要求，提升企業(yè)生產(chǎn)水平，創(chuàng)一流工程，為業(yè)主交付滿意工程。為達上述目標，特制定本創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案。創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量管理工作我們將首先從各施工的專項方案入手，專項方案的編制要從全局考慮，結(jié)構(gòu)施工要考慮裝飾施工，裝飾施工要考慮細部節(jié)點施工，細部節(jié)點施工要考慮精品設計，同時應考慮土建與安裝工程施工的相互配合，整體策劃，也就是要進行優(yōu)質(zhì)工程設計。編制依據(jù)序號名稱工程號、編號1××工程施工圖2施工組織設計3國家建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準GB50202-20184國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155國家工程測量規(guī)范GB50026-20076國家混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20137國家屋面工程技術規(guī)范GB50345-20128國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20109國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-201810國家地下工程防水技術規(guī)范GB50108-200811國家地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-201112國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201313國家混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-201014國家建筑法15國家建設工程質(zhì)量管理條例國務院令279號16內(nèi)控標準上海XXXX工程細部做法工藝標準2020版17上海XXXX施工現(xiàn)場視覺與安全文明標準化指引2019版18創(chuàng)獎評審辦法中國建設工程魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)工程）評選辦法2021修訂版19河北省“安濟杯”優(yōu)質(zhì)工程獎評審辦法2017年修訂20廊坊市建筑工程“龍河杯”優(yōu)質(zhì)工程獎評審實施細則廊建協(xié)字【2019】11號21廊坊市建設工程標準化文明示范工地評審管理辦法廊坊市城鄉(xiāng)建設委員會22全國建筑業(yè)綠色施工示范工程實施細則2015中國建筑業(yè)協(xié)會綠色施工分會23北京市優(yōu)質(zhì)安裝工程獎評選辦法京建聯(lián)[2019]14號24北京市建筑裝飾優(yōu)質(zhì)工程管理辦法北裝協(xié)【2020】7號25黑龍江省建設工程龍江杯獎評選辦法2020年修訂版26吉林省建設工程“長白山杯”獎（省優(yōu)質(zhì)工程）評選辦法/27北京市建筑工程長城杯評審管理辦法2017修訂版遼寧省建設工程世紀杯（省優(yōu)質(zhì)工程）審定辦法2015年修訂遼寧省建設工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)審定辦法2015年修訂中國土木工程詹天佑獎評選辦法/“中國鋼結(jié)構(gòu)金獎”評選與管理辦法/基本概況工程名稱××項目施工總承包工程工程地點建設規(guī)模建設單位項目管理單位設計單位監(jiān)理單位勘察單位質(zhì)量監(jiān)督單位總包單位 上海XXXX集團有限公司工程特點、難點工程特點工程難點合同質(zhì)量目標合同質(zhì)量目標按合同目標填寫。工期進度目標合同工期為××日歷天。安全生產(chǎn)目標按項目策劃目標填寫。文明施工目標按項目策劃目標填寫。創(chuàng)優(yōu)策劃目標創(chuàng)優(yōu)目標創(chuàng)××獎。創(chuàng)優(yōu)范圍××項目（某單位工程）。創(chuàng)優(yōu)基本要求申報工程規(guī)模要求滿足所創(chuàng)獎目標對工程的規(guī)模及其他要求。推薦條件（以魯班獎為例）以各地區(qū)（行業(yè)）近三年建筑業(yè)平均產(chǎn)值、固定資產(chǎn)投資規(guī)模、建筑業(yè)發(fā)展水平、歷史創(chuàng)優(yōu)情況以及我會與有關單位摸底溝通情況為基礎，經(jīng)綜合考慮確定推薦工程數(shù)量。若無特殊原因不得超報。（1）按照淘汰率不超過10%的原則，每年推薦工程的數(shù)量應控制在130項左右，總數(shù)不超過133項。（2）鼓勵各推薦單位對擬申報魯班獎的工程建立預控機制。（3）推薦單位在推薦之前應按照《評選辦法》的要求，對擬推薦工程的符合性進行全面審查，并填寫《中國建設工程魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)工程）推薦工程綜合評價表》（見附件1），對推薦工程做出量化評價，不得推薦不符合《評選辦法》要求的工程。推薦多項同類工程應根據(jù)工程的綜合評價分數(shù)進行排序。（4）鼓勵申報工業(yè)、交通、水利等基礎設施及民生工程。（5）行業(yè)建設協(xié)會原則上不得推薦與本行業(yè)無關的工程。（6）復查時實體質(zhì)量不能查看的工程不得申報。（7）復查后退出的工程不得再次申報。創(chuàng)優(yōu)組織體系及職責工程創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)為確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，本著精干、高效、專業(yè)化的原則成立“××工程項目創(chuàng)優(yōu)領導小組”，以建設單位、施工單位、設計單位、監(jiān)理單位負責人為組員。圖工程創(chuàng)優(yōu)領導小組建設單位職責：業(yè)主方是整個項目建設的中心，也是最具有資源和能力全面協(xié)調(diào)項目參與各方支持創(chuàng)優(yōu)的主體。業(yè)主對創(chuàng)優(yōu)的熱情和支持的程度對創(chuàng)優(yōu)能否成功非常關鍵；要使業(yè)主認識到創(chuàng)優(yōu)對業(yè)主同樣具有重要的經(jīng)濟和社會效益，獲得優(yōu)質(zhì)工程是對業(yè)主開發(fā)建設工作成果的重要肯定，從而動員業(yè)主積極參與創(chuàng)優(yōu)工程中。業(yè)主對項目創(chuàng)優(yōu)的（責任或）支持主要包括：按合同要求，及時支付工程款，避免拖欠。原則上存在工程款拖欠的項目不能參加魯班獎、國優(yōu)的評審；業(yè)主的管理目標在創(chuàng)優(yōu)方面應和承包商的目標協(xié)調(diào)一致，最大限度地支持承包商的工作；保證業(yè)主所供原材料和設備滿足承包方提出的創(chuàng)優(yōu)指標。并納入承包商的質(zhì)量管理體系中；保證業(yè)主指定分包商和總承包商的協(xié)調(diào)工作，把指定分包商的質(zhì)量控制工作納入總承包商的統(tǒng)一質(zhì)量控制體系中，由總承包商負責整個項目施工全過程的質(zhì)量控制工作；業(yè)主在其他方面給予的必要協(xié)助，比如在交付使用后的功能反饋等方面。設計單位職責：負責本工程的設計獲得國家優(yōu)秀設計獎。依托本工程建設項目，開發(fā)、積累“四新技術”的應用、工法、QC、科技進步成果、專利、新紀錄等獲得獎項或榮譽。提供設計方面與創(chuàng)國優(yōu)相關的資料。監(jiān)理單位職責：編制監(jiān)理創(chuàng)國優(yōu)工程實施細則，策劃“亮點”工程，確保工程質(zhì)量達到國優(yōu)標準。協(xié)助建設單位開展創(chuàng)優(yōu)工作。施工單位職責：編制本單位創(chuàng)國優(yōu)工程實施細則，確保本單位合同范圍內(nèi)施工質(zhì)量一次成優(yōu)，無大面積返修痕跡，高水平達到國優(yōu)標準。依托本工程建設項目，積累、開發(fā)“四新技術”的應用、工法、QC、科技進步成果、專利、新紀錄等獲得獎項或榮譽，協(xié)助建設單位開展創(chuàng)優(yōu)工作。工程創(chuàng)優(yōu)活動中各單位、部門職責技術組職責：負責創(chuàng)優(yōu)工作的全面規(guī)劃及申報，編制工程建設強制性條文實施細則，確?！八男隆?新技術、新工藝、新材料、新設備）應用、自主創(chuàng)新、節(jié)能和環(huán)保方面的先進性。質(zhì)量組職責：監(jiān)督檢查創(chuàng)優(yōu)工作的落實情況及資料的準備。負責監(jiān)督工程建設標準強制性條文的執(zhí)行，檢查收集、匯總的工程支持性文件的完備性、有效性、適宜性。工程組職責：負責工程管理創(chuàng)新（體現(xiàn)“科學、系統(tǒng)、經(jīng)濟”）的有效性，保證工程安全、質(zhì)量與工藝優(yōu)良的符合性；負責實施工程建設標準強制性條文的執(zhí)行。（4）綜合組職責：負責基建財務管理及內(nèi)控管理，嚴格控制費用。編制工程財務竣工決算報告，并通過審計。負責收集、匯總工程支持性文件，做好各項會議接待及會務工作。負責創(chuàng)優(yōu)的宣傳工作。按創(chuàng)優(yōu)申報的材料要求制作影像宣傳片。確保不發(fā)生違反財經(jīng)紀律的事件。（5）檔案室職責：負責工程檔案資料完整、準確、及時、有效，通過檔案專項驗收。匯編工程建設合法性證明文件，并按創(chuàng)優(yōu)申報要求提供。工程創(chuàng)優(yōu)計劃創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程是一個復雜的系統(tǒng)工程，工程施工的實物質(zhì)量水平和工作質(zhì)量是過程控制的重中之重，也是優(yōu)質(zhì)工程的主要體現(xiàn)。為了指導本工程項目施工組織設計的制訂和施工工序及各項管理工作的實施，結(jié)合評選魯班獎工程的要求及本工程的特點，圍繞“創(chuàng)優(yōu)策劃的八項方針”展開敘述,具體如下：總體策劃控制標準的確定混凝土結(jié)構(gòu)工程模板工程評審模板工程，應主要抽查模板設計、模板制作、模板安裝、模板拆除操作質(zhì)量及其拆模后混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量所反映的效果。應根據(jù)施工方案和設計要求，依據(jù)國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定，按照本標準，綜合評價模板工程質(zhì)量。模板及其支架，應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。1模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度、強度和穩(wěn)定性。2模板的設計、選材和制作量，應力求資金投入合理，兼顧后續(xù)工程的適用性。模板的規(guī)格尺寸宜標準化，多通用型，少異型，力求增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。3拼裝型大鋼模板、組合型小鋼模板、滑升模板、模殼等，應符合相關技術規(guī)范、規(guī)程的要求。4高大模板支撐系統(tǒng)，依據(jù)國家和北京市有關規(guī)定，應有專家論證審查書。模板制作，應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。1封閉型模板，宜設置排氣孔。2清水飾面混凝土模板，其板面拼縫痕跡和棱角應不損壞或不影響清水飾面效果。3毛面混凝土模板，其鑲貼的內(nèi)襯模(網(wǎng)格布、鉛絲網(wǎng)等)或毛面涂層，應與模板內(nèi)側(cè)面固定牢靠，既便于脫模拆除，又防止振搗滑落。4鋼模板及其支架、零部件，應有防銹蝕措施。5新制作的模板，應進行檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格、類型編號標識。模板安裝，應確保模板的剛度、強度和穩(wěn)定性，位置線、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸及門、窗、孔洞位置等應符合本標準的要求。1跨度等于或大于4m的梁板模板，應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱線應順直，不得有折線。住宅工程的樓板模板應在中間起拱，樓板四周不起拱。2模板的豎向支架、支柱底部支撐在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設50mm厚通長墊板，雨期施工應有排水和防基土沉陷措施，冬期施工應有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時，墊板可用50mmx100mm木方，長度應≥300mm。3層間高度大于5m時，宜采用多層支架支模或桁架支模。上下層支架間應鋪設墊板，上下層支架的立柱應垂直在同一中心線上。拉桿、支撐應牢固穩(wěn)定，墊板應平整。4模板安裝時，拼縫應嚴密平整，不漏漿，不錯臺。木模板的板縫宜采取硬拼，不宜貼膠條。5地下室導墻、電梯和樓梯上下層間、外墻上下層間等接茬處的模板，應做到平整、垂直、嚴密、牢固，不跑模，不漲模，不變形。6梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線、滴水槽等模板，應確保尺寸準確，棱角順直，接縫平整。7結(jié)構(gòu)工程后澆帶或施工縫模板安裝的位置及留置形式，應符合規(guī)范和設計要求，并應安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準確。后澆帶處的模板應單成體系，不得先拆后頂。8預埋件、螺栓、插鐵、水管、電線管、箱盒的埋設，應位置尺寸準確，固定牢靠。9新鋼模安裝前，應在模板外側(cè)刷防銹漆，內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑(脫模劑)，隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。采用柴油加機油涂刷的油層，應均勻適度，不得汪油、淌油，不得采用粘稠黑色的廢機油。嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。10現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法，應符合表7.1的規(guī)定。表7-1模板工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2模板上表面標高±5±3水準儀和拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀、吊線尺量大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長度+10、0+5、010預留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸+10、0+5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、013預留管、預埋孔中心線位置32尺量模板及其支架拆除的順序及安全措施，應按施工技術方案執(zhí)行。模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合以下規(guī)范和設計要求：1側(cè)模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。2底模及其支架拆除，當設計無要求時，混凝土強度應符合表7.2的規(guī)定。3預應力結(jié)構(gòu)的側(cè)模應在預應力張拉前拆除，底模及支架應在施加預應力后拆除。4結(jié)構(gòu)拆除底模、支架，應依據(jù)施工技術方案，對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制，或經(jīng)驗算在結(jié)構(gòu)底部增設臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)應保持三層支撐。5拆除后的模板臨時堆放在樓板上時，應按照模板施工方案堆放，其位置、高度應滿足安全施工的需要，堆放模板的樓板下應加臨時支撐。6拆除的模板，應及時進行維修保養(yǎng)，清理干凈后涂刷隔離劑，并分類整齊堆放。表7-2底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)--≥100模板的制作、安裝和拆除，均應建立自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收制度。模板工程質(zhì)量初評檢查，以觀感質(zhì)量檢查為主，必要時對允許偏差值輔以尺量。觀感質(zhì)量初評檢查時，還應通過抽查拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，綜合評價模板工程質(zhì)量。鋼筋工程評審鋼筋工程，應主要抽查鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質(zhì)量。應依據(jù)項目施工方案、設計要求和國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666及有關專業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準的規(guī)定，并按照本標準，進行綜合評價。鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關標準的規(guī)定。對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋，應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。應按進場批的級別、品種、直徑、外形，分垛堆放，妥善保管，并掛標識牌注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號、檢驗狀態(tài)等。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質(zhì)量，應符合規(guī)程、規(guī)范、標準和設計要求。經(jīng)檢驗合格的半成品，應按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放，有標識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位，并應符合以下規(guī)定：1鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直后，應立即進行力學性能和重量偏差的檢驗。2鋼筋切斷配料，應以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。鋼筋表面應潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。用于對焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。3箍筋彎鉤的彎折角度均為135°，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑d的10倍且不小于75mm。綁扎搭接接頭箍筋彎鉤一端彎折角度為135°,另一端彎鉤應先有兩根鋼筋直徑的平直部分,再彎折135°。4剪力墻鋼筋拉鉤的彎折角度均為135°，彎鉤平直部分的長度應不小于拉鉤筋直徑d的10倍且不小于75mm。5直螺紋絲扣的加工端頭應平齊，無毛刺；直螺紋中間應無斷絲扣現(xiàn)象；絲扣的有效長度應等于套筒長度的1/2加1mm；加工完的直螺紋應加塑料帽保護。6箍筋彎鉤兩端平直部分長度應相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應確保主筋綁扎就位和保護層厚度。設計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤的，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平整度等，應符合要求。7墊塊、卡具、馬凳、梯子筋、定位框等鋼筋定位工具的規(guī)格、型號、尺寸，應符合要求，并應分類標識碼放。鋼筋安裝應牢固，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，鋼筋的位置、間距、錨固長度、綁扎搭接長度、節(jié)點構(gòu)造應符合規(guī)范及設計要求。應采取以下措施保證鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計要求：1可采用專門制做的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊、定型支架、卡具、梯子筋、馬凳、定位框等控制保護層厚度，其規(guī)格尺寸應準確，并具有相應的抗壓、耐碰撞強度。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚等雜物充當墊塊。2框架結(jié)構(gòu)中機械連接的套筒處鋼筋保護層厚度不能滿足要求時，箍筋宜錯開套筒綁扎，當不能錯開時，可采用較小直徑的箍筋進行等截面代換。3將拉鉤90°一端彎曲成135°時，應使用卡具，先卡后彎。4鋼筋安裝后應采取嚴格的保護措施，防止踩踏、碰撞等變形。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，并應符合下列要求：1綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。2同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時，梁類、板類、柱類及墻類構(gòu)件均不宜大于50%。3鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)，應保證三個綁扣。4縱向受力鋼筋搭接接頭的最小搭接長度，應符合設計、規(guī)范和標準的規(guī)定。在梁、柱類縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無要求時，應符合以下規(guī)定：1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；244當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm?？蚣苤拷畹慕壴鷳舷铝幸螅?箍筋加密的高度取1/6凈高、600mm、最長邊（圓柱為直徑）的長度三者中的最大值。2箍筋加密的間距等于鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。3框架結(jié)構(gòu)的角柱全高加密。綁扎剪力墻洞口連梁錨固筋進組合柱范圍內(nèi)的箍筋，其在底層和頂層處應按設計間距滿加，中間層連梁錨固筋進組合柱距洞口邊50mm處應有一根箍筋；組合柱豎向受力筋搭接范圍內(nèi)的箍筋應加密，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。因缺少設計規(guī)定的鋼筋品種、規(guī)格而采用其他品種、級別、規(guī)格的鋼筋替換時，應辦理設計變更洽商文件。鋼筋安裝還應符合以下要求：1梁板第一根筋距邊角為30mm-50mm。2固定門口的頂模筋、固定箱盒的鋼筋以及接地線，嚴禁點焊在受力鋼筋上。3鋼筋綁扎的綁扣應朝向內(nèi)側(cè)。4綁扎梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置。鋼筋機械連接接頭質(zhì)量應符合以下要求：1鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2鋼筋接頭不宜設置在箍筋加密區(qū)。3同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開長度為35d。4縱向受力鋼筋接頭距樓（地）面不小于500mm。5直螺紋外露絲扣不得超過一個完整扣，半扣不得超過三個。25鋼筋工程有設計圖紙變更項目時，應先辦理設計變更手續(xù)，并堅持自檢、互檢和專業(yè)檢驗制，做到隱蔽工程驗收手續(xù)齊備。鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗方法，應符合規(guī)范和表7-3的規(guī)定。表7-3鋼筋位置安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1綁扎鋼筋骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±8尺量排距±5±5彎起點位置±20±153箍綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10±10尺量（連續(xù)5個間距）網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊接接焊縫寬度≥0.7d+0.1d、0量規(guī)或尺量厚度≥0.3d+0.2d、0長度+5、06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4≥4尺量7不等強錐螺紋接頭外露絲挰直筒外露整扣1個≤1個目測直筒外露半扣≤3個8梁板受力鋼筋搭接錨固長度人支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量人支座、節(jié)點錨固±5垂直度09綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±10尺量10預埋件中心線位置53尺量水平高差+3、0+3、0鋼筋工程質(zhì)量初評檢查，主要是抽查混凝土后澆帶處、施工縫處、混凝土結(jié)構(gòu)面和作業(yè)面的鋼筋安裝質(zhì)量。重點抽查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、間距、彎勾角度、節(jié)點構(gòu)造、接頭連接方式、連接質(zhì)量、接頭位置、數(shù)量及其占同截面的百分率和鋼筋保護層厚度等。鋼筋工程質(zhì)量初評檢查以觀察實物質(zhì)量為主，輔以量測，并與抽查混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和工程資料相結(jié)合，進行綜合評價?；炷凉こ袒炷凉こ淌窃u審結(jié)構(gòu)長城杯的主要內(nèi)容，重點抽查預拌混凝土質(zhì)量、混凝土澆注、振搗、養(yǎng)護以及混凝土強度、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸的允許偏差、混凝土觀感質(zhì)量，并依據(jù)項目施工方案、設計要求和現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，結(jié)合本標準，對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量做出綜合評價。預拌混凝土生產(chǎn)供應單位，應具有企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應符合其資質(zhì)等級的營業(yè)范圍?；炷恋膹姸鹊燃?、抗?jié)B等級和堿含量、氯離子含量，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。承包單位應與預拌混凝土生產(chǎn)供應單位簽訂技術合同，技術合同內(nèi)容應將防水混凝土、冬期施工混凝土和普通混凝土分別注明，重點應有以下內(nèi)容：混凝土強度等級，坍落度，水泥品種及用量，外加劑名稱及摻量，摻和料名稱及摻量，砂率，水灰比，混凝土初凝和終凝時間，早強要求，抗?jié)B要求，混凝土供應速度等?；炷猎噳K的留置和養(yǎng)護應符合以下要求：1試驗工依據(jù)規(guī)范要求或技術員的書面交底，根據(jù)有關規(guī)定取樣，制作混凝土試塊，試塊上應寫明試塊制作日期、混凝土強度等級、施工部位、試件編號。2作為混凝土強度評定的試塊，應經(jīng)28天標養(yǎng)，齡期不應推遲或提前。試塊留置數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。3結(jié)構(gòu)實體檢驗所用同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。4施工現(xiàn)場應配備與結(jié)構(gòu)工程的規(guī)模、技術特點相適應的試驗設備、標準養(yǎng)護室（標養(yǎng)箱）和具有試驗工作資格的試驗人員。試驗人員應持證上崗；各種儀器設備應檢定合格，并在檢定周期內(nèi)，具有合格標識；標準養(yǎng)護室應配備溫濕度計，溫濕度計應合格有效；標準養(yǎng)護室（標養(yǎng)箱）的溫度應為20±2℃，濕度應為95%以上；應有溫濕度記錄，每天早、中、晚各一次，記錄應真實可靠；標準養(yǎng)護室不應有多余的試件。混凝土運至澆注地點時，其稠度(坍落度、擴展度)應符合施工和設計要求，不分層、不離析，夏季應有防曬、防雨措施，冬季應有保溫、防風雪措施。澆注混凝土前，應完成隱蔽工程驗收。做到模板拼縫嚴密、平整，模內(nèi)無雜物或冰雪，預埋件、箱盒、孔洞位置、保護層厚度及其定位措施可靠。嚴防澆注振搗時踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應設鐵馬凳支架，鋪搭跳板。澆注墻體（或柱）混凝土前，潤管砂漿應鋪設均勻，厚度控制在30mm～50mm?；炷凉嘧⑷肽?，應按澆注程序分層均勻布料，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。柱、墻板灌注高度大于2m時，應采用串筒、溜管下料，出料管口至澆注層的傾落自由高度不應大于1.5m。采用插入式振搗時，混凝土分層灌注厚度可在400mm左右。門窗洞口兩側(cè)應均勻下料?；炷翍駬v密實，嚴防漏振、欠振或過振。應確保預留孔洞、箱盒、預埋件、鋼筋位置和樓板厚度準確，面層平整?；炷琉B(yǎng)護應符合以下要求：1混凝土澆注后，應及時采取養(yǎng)護措施，并保持濕潤，嚴防脫水、裂縫。2混凝土澆水養(yǎng)護的時間：采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3混凝土養(yǎng)護的方法，應依據(jù)施工現(xiàn)場實際選擇。采用塑料薄膜，應覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護，應設專人噴水，確?；炷翝駶?；大體積混凝土養(yǎng)護，應有控溫、測溫措施；冬期施工混凝土，應有保溫防凍措施。應采取以下措施，防止混凝土墻（或柱）爛根：1澆注頂板混凝土時，在墻體（或柱）鋼筋外側(cè)100mm左右范圍內(nèi)，拉線、找平、壓光。2墻體（或柱）邊線向里5mm彈切割線，并進行切割（深度以5mm為宜）。3將雜物清理干凈。4沿墻體（或柱）邊線向外3mm貼密封條。5模板應方正，模板底面應平、直、凈。6安裝時，模板應準確就位，以免碰壞密封條或根部混凝土表面。7應保證混凝土的和易性?；炷潦┕たp的留置位置應在施工技術方案中預先確定，并應留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。宜在下列部位留置：1框架結(jié)構(gòu)梁的豎向施工縫，宜留在次梁中間1/3范圍內(nèi)。2剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫，宜留在過梁中間1/3范圍內(nèi)。293樓板豎向施工縫，宜留在板中間1/3范圍內(nèi)。4柱子水平施工縫，宜留在梁（板）底向上5mm（加軟弱層，約梁或板底向上25mm）。5墻體水平施工縫，宜留在樓板（梁）底向上5mm（加軟弱層，約板或梁底向上25mm）。6框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫，宜留在樓梯段自休息平臺向上1/3左右處。7框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯及住宅工程剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯施工縫，宜留在休息平臺自踏步向外1/3左右處，樓梯梁入墻應有等于或大于1/2墻厚的梁窩。墻、柱混凝土接茬應符合下列要求：1墻、柱下部水平施工縫處應在墻柱邊線內(nèi)側(cè)5mm再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度宜為5mm；柱和墻體頂面水平施工縫，應沿線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm；墻、板及梁的豎向施工縫均應彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm。2水平施工縫應剔除軟弱層，露出石子；豎向施工縫應剔除松散石子，露出密實混凝土。3接茬部位的下層墻體（或柱）混凝土應垂直、平整，以保證接茬部位不錯臺。接茬部位的上層模板應跨下50mm以上。4接茬處應清理干凈。5接茬處于模板接觸部位，應貼密封條。6模板應平、直、嚴、牢，具體做法應在模板方案中采取節(jié)點大樣的形式表述清楚?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差?；炷凉こ藤|(zhì)量允許偏差和檢驗方法，應符合規(guī)范和表7-4的規(guī)定。表7-4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位置基礎1510尺量獨立基礎108墻、柱、梁852垂直度層高≤5m85尺量吊線經(jīng)緯儀層高>5m108全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤203標高層高±10±5水準儀尺量全高±30±304截面尺寸基礎寬、高±8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高±8、-5±35表面平整度832M靠尺、塞尺6角、線順直度--3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度--±3尺量8電梯井筒長、寬對定位中心線±25、0±20、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤209陽臺、雨罩位移--±5吊線、尺量10預留孔、洞中心線位置1510尺量11預埋設施中心線位置預埋件103尺量預埋螺栓5+5、0預埋管53初評抽查的結(jié)構(gòu)工程，應保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。現(xiàn)澆混凝土的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。結(jié)構(gòu)混凝土外觀應密實、表面平整、棱角整齊，應無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；應無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫；起拱線面應平順；施工縫結(jié)合應嚴密平整，無夾雜物，無冷縫，無砂漿隔層。結(jié)構(gòu)面層應無明顯氣泡。有輕微分散氣泡時，氣泡深度應小于2mm；最大直徑10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面上不得大于20cm2。保護層應準確，無露筋、無透銹。預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣應整齊。預埋件底部應密實、表面平整，預埋螺栓外露長度應符合設計要求，絲扣無損傷、污染，且有保護措施。毛面混凝土的面層應麻面均勻，深淺一致，面層平整，棱角順直，便于鑲貼飾面，利于提高粘結(jié)強度。清水飾面混凝土的面層，模板拼縫位置、痕跡形狀與清水飾面的裝飾線、面應相和諧，應無影響裝飾效果的缺陷。外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線順直，各層窗口、陽臺的邊角線橫平豎直。滴水槽(檐)順直整齊，做法合規(guī)。地下室應無滲漏，回填土應無沉陷，填充墻砌筑、隔斷板安裝應合格。初評評價混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，應同時抽查與其附屬同建的其他相關專業(yè)結(jié)構(gòu)工程(預應力、預制裝配、鋼結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、回填土等)質(zhì)量。初評檢查的內(nèi)容，可按照本標準的相關專業(yè)標準，結(jié)合設計要求和專業(yè)規(guī)范，進行調(diào)整、補充，納入結(jié)構(gòu)工程綜合評價。鋼結(jié)構(gòu)工程評審鋼結(jié)構(gòu)材料，抽查范圍應包括：鋼材、鋼鑄件、焊接材料、連接緊固標準件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒、壓型板和防腐、防火涂裝材料等。鋼結(jié)構(gòu)材料抽查的主要內(nèi)容應有原材料的品種、規(guī)格、性能，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明和進場驗收檢驗記錄，并應依據(jù)有關檢驗項目的規(guī)定，對半成品、成品的質(zhì)量進行抽查。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級和大跨度鋼結(jié)構(gòu)的主要受力構(gòu)件材料或進口鋼材，均應依據(jù)現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，抽查其復驗報告。連接緊固標準件應依據(jù)現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，抽查材料的質(zhì)量合格證明文件、標志及檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊條、焊絲、焊劑等材料，應與所焊母材相匹配，并應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定和設計要求。防腐、防火涂料除應達到設計要求外，還應達到環(huán)保要求，所用產(chǎn)品應符合環(huán)保標準，新產(chǎn)品使用前應做相容性試驗。鋼結(jié)構(gòu)件制作的評審，應對鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼零件、鋼部件、鋼結(jié)構(gòu)件的制作加工質(zhì)量進行抽查。承包或分包的加工制作單位，應具備與鋼結(jié)構(gòu)工程技術特點、規(guī)模相適應的企業(yè)資質(zhì)。凡明確創(chuàng)優(yōu)目標的項目總包單位，應對加工企業(yè)進行質(zhì)量監(jiān)控，并應對加工全過程進行監(jiān)制與記錄。加工企業(yè)應對承包鋼結(jié)構(gòu)加工項目編制焊接工藝目錄。對于首次使用的鋼材、焊接材料及焊接方法，應按規(guī)范要求進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應經(jīng)監(jiān)理工程師確認后實施。鋼結(jié)構(gòu)工程焊工必須經(jīng)培訓、考試合格后方能上崗，上崗工位應與考試工位、焊接條件相一致；持證施焊，持證焊工應熟悉作業(yè)指導書，按工藝操作。鋼結(jié)構(gòu)件的制作工藝程序、加工質(zhì)量、預拼裝組裝質(zhì)量及規(guī)格尺寸允許偏差，應控制在規(guī)范允許偏差值的范圍之內(nèi)。焊縫應外形均勻，成型良好，焊道過渡平滑，焊縫的長度、厚度和焊腳應符合規(guī)范及設計要求，且不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、焊渣和飛濺物等缺陷。設計要求的一、二級焊縫，焊接球節(jié)點焊縫或螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫等，應按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定進行探傷檢測。鋼結(jié)構(gòu)件采用高強度螺栓連接的摩擦面，應按規(guī)范進行抗滑移系數(shù)試驗，并有試驗和復驗報告。各型高強度螺栓連接副的施擰方法和螺栓外露絲扣等應符合規(guī)范規(guī)定，所用扭矩板手應經(jīng)計量檢定。鋼結(jié)構(gòu)件防腐涂料涂裝前，鋼材表面應嚴格除銹，并應清除焊渣、焊疤、焊瘤、飛邊、毛刺和灰塵油污。涂料品種、性能，涂裝工藝、遍數(shù)、涂層厚度，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。涂料不應誤涂在結(jié)構(gòu)焊口處，不得有漏涂或返銹。涂層不得有脫皮、皺皮、針眼、氣泡、流墜。鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)應編制和組織落實鋼構(gòu)件預拼裝方案，鋼結(jié)構(gòu)件預拼裝驗收應由建設單位、監(jiān)理單位、總包方代表與工程安裝單位的技術負責人共同參加。鋼結(jié)構(gòu)件涂裝后，應分類編號，標志、標記清晰，現(xiàn)場分類堆放，妥善保管。在起吊運輸過程中結(jié)構(gòu)件涂裝層有損傷時，應進行補涂處理，并應保證原涂層厚度和涂裝質(zhì)量。有涂層、鍍層的壓型金屬板成型后，涂層、鍍層不得有可視的裂紋、剝落、擦痕，應面層干凈，規(guī)格尺寸應符合現(xiàn)行國家標準允許偏差值的規(guī)定。評審鋼結(jié)構(gòu)安裝，主要抽查鋼結(jié)構(gòu)單層、多層、高層建筑和構(gòu)筑物的地下鋼結(jié)構(gòu)、主體鋼結(jié)構(gòu)、屋面鋼結(jié)構(gòu)及鋼平臺、墻架、鋼梯、防護欄等，還需抽查前期鋼構(gòu)件的加工制作質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量，是評審鋼結(jié)構(gòu)長城杯工程的重要項目。初評應抽查鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量和允許偏差。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對基礎混凝土強度、定位軸線、基礎標高、地腳螺栓等進行復核，并應符合規(guī)程、規(guī)范、標準的規(guī)定和設計要求，基礎回填土應夯實。鋼結(jié)構(gòu)安裝應有完善的吊裝方案。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對吊裝件進行驗收。鋼構(gòu)件應有出廠合格證明，組合吊裝件各部位尺寸應符合設計要求，安裝方法、程序應按施工方案實施。柱、梁、屋架、支撐等安裝就位后，應及時進行校正、固定。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，對易變形的結(jié)構(gòu)件應采取加固措施。安裝胎架、高空平臺等附屬設施，應有穩(wěn)定性驗算及驗收手續(xù)。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用高強螺栓連接時，應對連接件的驗收報告進行復核，并應對摩擦系數(shù)進行復試，試件應按規(guī)定制備。高強度螺栓施工前應對操作者進行技術交底，其安裝、緊固應遵循相關技術方案。鋼結(jié)構(gòu)件的連接接頭安裝后，應先經(jīng)檢驗合格再進行緊固或焊接。采用焊接技術連接時，應有焊接工藝評定，根據(jù)已評定的焊接工藝，編制焊接作業(yè)指導書，并進行技術交底。冬、雨季施工，應有季節(jié)性施工方案。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的支座定位軸線和支座錨栓位置，支撐面頂板的位置、標高、水平度以及支撐墊塊的種類、規(guī)格、位置、朝向等，應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定和設計要求。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級且跨度在40m及其以上的公共建筑，采用焊接球節(jié)點或螺栓球節(jié)點的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，應按現(xiàn)行國家標準規(guī)定，進行節(jié)點承載力試驗。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼裝及屋面工程完成后所測撓度值，應在設計相應值的1.15倍以內(nèi)。壓型金屬板安裝應平整、順直、無污物，與主體結(jié)構(gòu)搭接、支撐長度應符合設計要求，錨固連接應可靠，防腐涂層應合格。鋼結(jié)構(gòu)安裝后的防腐涂裝應符合相應的驗收規(guī)定，涂層厚度應符合設計要求。防火涂料涂裝前的鋼材表面處理，防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度、涂層厚度等，應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定和設計要求。防火涂料不得有誤涂、漏涂，涂層應閉合，不得有脫層、空鼓、裂紋和明顯的凹陷、粉化、浮漿等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項尺寸偏差，應控制在設計要求和國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定的允許偏差值范圍之內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程允許偏差和檢驗方法，應符合表7-5的規(guī)定。7-5鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1定位軸線基礎上柱、柱高11經(jīng)緯儀尺量杯口位置105地腳螺栓（錨栓）移位212標高支撐面、地腳錨栓±32水準儀尺量坐漿墊板頂面0、-30、-3杯口底面0、-50、-3基礎上柱底±2±23垂直度杯口、單節(jié)柱H/1000、且≯108經(jīng)緯儀、尺量單層結(jié)構(gòu)跨中H/250、且≯1510多層、高層整體結(jié)構(gòu)H/1000、且≯25204網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝支撐面頂板位置1510水準儀尺量支座錨栓中心偏移±5±5支座中心偏移≯30≯20縱、橫向長度±30±20相鄰支座高差（周邊）L/400、≯15≯105壓金屬板安裝檐口與屋脊平行度1210尺量檐口相鄰板端錯位65墻板包角板垂直度H/800、且≯25≯20墻板相鄰板下端錯位656現(xiàn)場焊縫組對間隙無墊板間隙0、+30、+3尺量有墊板間隙-2、+30、+3砌體結(jié)構(gòu)工程評審砌體工程材料，應包括設計要求采用的各種普通磚、多孔磚(簡稱磚)、混凝土小型空心砌塊(簡稱小砌塊)和砌筑砂漿，包括砌體設計的構(gòu)造柱、梁、芯柱、基礎、樓板、屋面等所用的鋼材、混凝土及其制品材料等。初評檢查的主要內(nèi)容應有材料的品種、規(guī)格、性能，重點抽查磚和小砌塊的規(guī)格尺寸、強度等級、生產(chǎn)齡期及外觀質(zhì)量，檢查進場材料驗收和產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及抽樣復驗報告。多孔磚砌體結(jié)構(gòu)所用多孔磚的型號、強度等級及其孔洞率、孔型、孔洞尺寸和砌筑砂漿的強度等級、配磚等，應符合設計要求。多孔磚砌筑應符合以下要求：1在常溫環(huán)境下，多孔磚砌筑前，應提前澆水濕潤，含水率宜控制在10～15%。2砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，嚴禁使用斷裂多孔磚。3多孔磚砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜茬。4磚砌體砌筑應采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法。灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，磚柱水平灰縫和豎向灰縫的飽滿度不得低于90%。采用原漿勾縫者，應隨砌隨勾。5砌筑砂漿應采用預拌砂漿，隨拌隨用。水泥砂漿拌成后應在3h內(nèi)用38完，超出規(guī)定時間的不得使用。混凝土小型空心砌塊砌體結(jié)構(gòu)所用小砌塊的型號、強度等級、齡期、孔型尺寸和砌筑砂漿的強度等級，應符合設計要求。砌筑前應清除小型砌塊底部的毛邊飛翅、表面污物(含芯柱孔內(nèi))，剔除斷裂、變形的砌塊。砌筑砂漿應按相關規(guī)范要求制作砂漿試塊，進行標準養(yǎng)護，并有砂漿強度試驗報告。砌筑方法應采用反砌、對孔、錯縫的反、對、錯“三字砌筑法”，即砌筑時小砌塊的底面朝上，上一層小砌塊的孔洞對準下一層的孔洞，上、下層小砌塊錯縫砌筑。砌體的砂漿飽滿度按凈面積計算，水平灰縫不得小于90%，豎縫不得小于80%。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜茬，斜茬的水平投影長度不應小于高度的2/3。小砌塊對孔錯縫搭砌的搭接長度應不小于90mm?；铱p中設置的拉結(jié)鋼筋或鋼筋焊接網(wǎng)片，應被灰縫砂漿包裹嚴密。澆灌芯柱的混凝土，宜控制在適當高度，應采用大流動性混凝土或自密實混凝土。芯柱的插筋及搭接長度和混凝土的密實度、強度等級，應符合設計要求。多孔磚和混凝土小型空心砌塊砌體，軸線、標高應準確，墻面平整潔凈，水平灰縫厚度和豎向縫寬度宜為10mm，且不應大于12mm或小于8mm?；铱p應橫平豎直，深淺一致，搭接平順，光滑密實，不得有瞎縫、假縫、透明縫。墻體無裂縫、無滲漏。砌體工程所涉及的混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定和設計要求。墻體預留洞口、暗埋管線的做法和質(zhì)量，應符合設計要求，嚴禁隨意剔鑿墻體或預留溝槽。填充墻砌體拉結(jié)筋或網(wǎng)片的砌筑層、位置和置于灰縫中的長度，應符合設計要求，豎向位置偏差應符合規(guī)范規(guī)定。填充墻采用空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫，應為8～12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平及豎向灰縫寬度，宜分別為15mm和20mm。砌體工程冬期施工，應符合國家現(xiàn)行標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203的有關規(guī)定。砌體質(zhì)量允許偏差和檢驗方法，應符合表7-6的規(guī)定。表7-6砌體允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移1010尺量2標高基礎頂面±15±10水準儀或拉線尺量樓面±15±153垂直度每層55經(jīng)緯儀\吊線、尺量全高≤10m108>10m20154表面平整度清水墻、柱552M靠尺、塞尺混水墻、柱855門窗洞口高、寬度±5±5拉線尺量上下口偏移20156灰縫清水墻水平縫平直度75拉線尺量混水墻水平縫平直度107清水墻游丁走縫2010預應力工程預應力筋進場驗收時，應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案進行，按規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告等。預應力筋進場時，應按國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224與《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223的有關規(guī)定，抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)定。無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量，應符合行業(yè)現(xiàn)行標準《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ92及《無粘結(jié)預應力鋼絞線》JG161的有關規(guī)定。預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合下列要求:1有粘結(jié)預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。2無粘結(jié)預應力筋護套應光滑，無裂縫，無明顯褶皺。對護套輕微破損處，可采用外包防水聚乙烯膠帶進行修補，每圈膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度的1/2，纏繞層數(shù)不應少于2層，纏繞長度應超過破損長度30mm。預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求選擇，其性能應符合國家現(xiàn)行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370與行業(yè)現(xiàn)行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85的有關規(guī)定。預應力筋用錨具、夾具和連接器，使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。預應力混凝土用金屬波紋管和塑料波紋管的尺寸和性能，應符合行業(yè)現(xiàn)行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JGJ225和《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529的有關規(guī)定。預應力混凝土用金屬波紋管在使用前應進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應清潔、無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣?？椎拦酀{采用的普通硅酸鹽水泥和外加劑的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。預應力鋼結(jié)構(gòu)用成品索、索體預應力鋼材、配套錨固系統(tǒng)及相關組件等，應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。

澆注混凝土前，應進行預應力隱蔽工程驗收且應符合設計與相關標準要求，其內(nèi)容包括:1預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；3預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等。先張法預應力施工時應選用非油質(zhì)類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。施工過程中應避免電火花損傷預應力筋，受損傷的預應力筋應予以更換。預應力筋下料應符合下列要求:1預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機等機械方式切斷。2當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。預應力筋端部錨具的制作質(zhì)量應符合下列要求:1擠壓錨具制作時，擠壓機的壓力表油壓等工作技術參數(shù)應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒2mm～5mm。2鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度，應符合設計要求。3鋼絲鐓頭的強度，不得低于鋼絲強度標準值的98%。后張法有粘結(jié)預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀，除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定:1預留孔道的定位應牢固，澆注混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形。2孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線。3成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿。4灌漿孔的間距，預埋金屬波紋管不宜大于30m，抽芯成形孔道不宜大于12m。5、在曲線孔道的曲線波峰部位，應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔。6、灌漿孔及泌水管的孔徑，應能保證漿液暢通。預應力筋束形控制點的設計位置、豎向偏差，應符合表7-7的規(guī)定。束形控制點的設計位置豎向偏差合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。表7-7束形控制點的設計位置豎向允許偏差截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤1500h＞1500允許偏差（mm）±5±10±15無粘結(jié)預應力筋的鋪設，應符合設計位置豎向允許偏差的規(guī)定，還應符合以下要求:1無粘結(jié)預應力筋的定位應牢固，澆注混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；3內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；434無粘結(jié)預應力筋成束布置時，應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋。澆注混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。預應力鋼結(jié)構(gòu)拉索安裝前，應根據(jù)定位軸線和標高基準點，復核預埋件和連接點的空間位置和相關配合尺寸；應根據(jù)拉索受力的特點、空間狀態(tài)以及施工技術條件，在滿足工程質(zhì)量的前提下，綜合確定拉索的安裝方法。依據(jù)施工方案，對拉索張拉時支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和位移應進行驗算，必要時應采取加固措施。預應力鋼結(jié)構(gòu)安裝臺架，應具有足夠的支撐剛度；張拉后支座處的臺架，在設計、制作和吊裝時，應考慮結(jié)構(gòu)支座反力的變化，并應采取必要措施。模板安裝和拆除的配合，應符合以下要求：1現(xiàn)澆預應力混凝土結(jié)構(gòu)的支架體系，應制定合理的搭設方案，并進行力學驗算；2現(xiàn)澆預應力混凝土梁、板底模的起拱高度，宜取全跨度的0.5‰～1‰；3現(xiàn)澆預應力梁的一側(cè)模板，宜在孔道波紋管（或預應力束）鋪設后安裝，梁的端模應在端部埋件安裝后封閉；4現(xiàn)澆預應力梁的側(cè)模，宜在預應力筋張拉前拆除；底模支架的拆除，應在預應力筋張拉之后進行或按施工方案執(zhí)行。鋼筋安裝的配合，應符合以下要求：1柱的豎向鋼筋和梁的負彎矩鋼筋，應按預應力梁節(jié)點構(gòu)造詳圖中的位置安裝，預留出錨墊板的安裝空間；2普通鋼筋安裝時，宜合理避讓預應力筋孔道；當無避讓空間必須切斷受力鋼筋時，應征得設計同意，并辦理設計變更洽商；3敷設的各種管線，不應改變預應力束的設計位置；4孔道波紋管或預應力束鋪設后，其周圍不得進行電焊作業(yè)，如必須進行，則應采取防護措施?；炷翝沧⒌呐浜?，應符合下列要求：1混凝土澆注時，應防止振搗器沖擊孔道波紋管、預應力束和端埋件等。2混凝土澆注時，不得踏壓預應力束、支撐架等。3張拉端和固定端區(qū)域的混凝土，應采取可靠措施振搗密實。4預應力混凝土澆注時，應多留置1～2組混凝土試塊，并與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護，預應力筋張拉前應進行試壓。5施加預應力時臨時斷開的部位，在預應力筋張拉后，應及時澆注混凝土。6預應力混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)后澆帶的設置，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應根據(jù)后澆帶處預應力筋的布置、張拉要求以及混凝土強度和拆模需要等因素設置。大面積單層和多層現(xiàn)澆預應力混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)的施工段劃分與后澆帶設置，應根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置特點和約束情況、超長預應力筋施工和預應力損失、大面積混凝土施工和早期收縮變形等因素確定。后澆帶的間距宜取50m～70m。多層和高層現(xiàn)澆預應力混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)的施工順序，應根據(jù)平面尺寸、施工進度、氣候條件等，選用逐層澆注、逐層張拉，數(shù)層澆注、順向張拉，數(shù)層澆注、逆向張拉等方案。采用數(shù)層澆注、順向張拉方案時，上層結(jié)構(gòu)的混凝土強度應達到C15以上。預應力筋張拉機具及儀表，應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。張拉設備應配套校驗。壓力表的精度不應低于0.4級；校驗張拉設備用的試驗機或測力設備測力示值的不確定度不應大于1%；校驗時千斤頂活塞的運行方向，應與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設備的校驗期限，不應超過半年。當張拉設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新校驗。預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施加預應力時混凝土的齡期，板結(jié)構(gòu)不宜小于5d，梁結(jié)構(gòu)不宜小于7d。預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝，應符合設計及施工方案的要求，并應符合以下規(guī)定:1當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定；2張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；3后張法施工中，當預應力筋逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應力狀態(tài)；4先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松；5采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為±6%，其合格點率應達到95%，且最大偏差值不應超過±10%。預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。張拉過程中，應避免預應力筋斷裂或滑脫，發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合以下規(guī)定:1后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；多跨雙向連續(xù)板和密肋板，其同一截面應按每開間計算。2先張法預應力構(gòu)件，在澆注混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋應予以更換。錨固階段，張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合表7-8的規(guī)定。表7-8張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）支承式錨具螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1夾片式錨具有頂壓5無頂壓6～8先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面短邊邊長的4%。先張法預應力筋的放張質(zhì)量，應符合以下要求：1預應力筋放張時，混凝土強度等級應符合設計要求；2先張法構(gòu)件的放張順序，應使構(gòu)件對稱受力，不發(fā)生翹曲變形；3先張法預應力筋放張時，應使構(gòu)件能自由伸縮；4先張法預應力筋放張后，構(gòu)件端部預應力筋的內(nèi)縮值不宜大于1mm。預應力鋼結(jié)構(gòu)索的張拉順序應嚴格按照設計要求進行，當設計無規(guī)定時，應考慮施加預應力符合結(jié)構(gòu)受力要求、施工方便、操作安全等因素，且應以對稱張拉為原則，由施工單位編制張拉方案，經(jīng)設計單位同意后執(zhí)行。預應力鋼結(jié)構(gòu)張拉前，應設置支撐結(jié)構(gòu)，將拉索就位并調(diào)整到規(guī)定的初始位置。拉索應按設計或張拉施工方案制定的順序進行預應力張拉，且應在張拉過程中記錄張拉力。張拉過程中，應同步監(jiān)測索與鋼結(jié)構(gòu)的位置、形態(tài)等變化，并應對索力、鋼結(jié)構(gòu)關鍵節(jié)點的位移進行監(jiān)控。預應力鋼結(jié)構(gòu)直線索可采取一端張拉，折線索宜采取兩端張拉。多個千斤頂同步工作時，應同步加載。張拉后索體應保持順直。預應力鋼結(jié)構(gòu)張拉全部完成后，應對主要承重拉索進行索力量測，偏差值應控制在±10%以內(nèi)。當超標難以調(diào)整時，應與設計協(xié)商處理。后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)預應力筋張拉錨固完畢后，應盡快灌漿。切割外露于錨具的預應力筋，應用砂輪鋸或氧乙炔焰，嚴禁使用電弧。使用氧乙炔焰切割時，火焰不得接觸錨具，切割過程中還應用水冷卻錨具。切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm，且不宜小于預應力筋直徑的1.5倍。灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.4，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，泌水應能在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收。灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。預應力筋張拉錨固及灌漿完畢后，對暴露于結(jié)構(gòu)外部的錨具或連接器應盡快實施永久性防護措施，防止水分和其他有害介質(zhì)侵入。防護措施應具有符合設計要求的防火隔熱功能。錨具的封閉保護應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施。2凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm。3外露預應力筋的保護層厚度，處于一類室內(nèi)正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于二類、三類易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。處于二類、三類環(huán)境條件下的無粘結(jié)預應力錨固系統(tǒng)，應采取連續(xù)封閉的防腐蝕體系，并應符合行業(yè)現(xiàn)行標準《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ92的有關規(guī)定。土建工程地基與基礎、主體結(jié)構(gòu)工程應對地基與基礎、主體結(jié)構(gòu)工程實體質(zhì)量及地下防水工程質(zhì)量進行抽查。建筑物應無不均勻沉降、變形、裂縫及影響功能的質(zhì)量缺陷。建筑物陰陽角應順直，標高、構(gòu)造縫應合理，符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。建筑物散水應無明顯沉降。建筑物地下室地面、外墻應無裂縫和滲漏現(xiàn)象。屋面工程屋面工程質(zhì)量應符合以下要求：1防水等級和設防應符合設計要求，不同材料做法的屋面適用坡度應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。2屋面大面及天溝、檐溝找平層的排水坡度，必須符合設計要求。3屋面防水層鋪設、搭接、壓接、坡度和上卷收頭高度及構(gòu)造做法，應符合規(guī)范規(guī)定。防水層與基層應粘接牢固、結(jié)合嚴密，不應有滑移、空鼓、滲漏。屋面、陽臺、雨蓬排水口流量、坡度及水篦子安裝應排水通暢、不應有積水。4屋面女兒墻泛水保護層應設置伸縮縫，不應空鼓、開裂，女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂抹灰應無空裂。屋面上的排氣管，煙道留置的高度、位置應符合上人屋面或不上人屋面的規(guī)定。5天溝、檐溝、檐口、泛水、水落口、變形縫，伸出屋面的管道、屋面出入口、反梁過水孔、采光窗等構(gòu)造做法，應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定和設計要求。6卷材防水層、涂膜防水層、細石混凝土防水層，不得有滲漏或積水現(xiàn)象。7密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿、粘結(jié)牢固，不應有氣泡、開裂、脫落等缺陷。8金屬板材的連接和密封處理應符合設計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。9架空隔熱制品的質(zhì)量應符合設計要求，預制板應無斷裂和露筋等缺陷。柔性防水層的保護層，應符合以下要求：1片狀石碴的保護層，其規(guī)格、厚度應符合設計要求，且應鋪撒均勻、粘接牢固，不應有浮石。2混凝土、塊材保護層的平整度、坡度、排水孔和伸縮縫做法，應符合相關規(guī)范規(guī)定，并應縱橫順直、均勻，嵌縫應密實無污染。3淺色涂料的保護層應涂刷均勻，不應有漏刷、透底現(xiàn)象。坡屋面的施工應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定和設計要求，并應符合以下要求：1瓦片必須鋪設牢固。在大風及抗震設防地區(qū)，或屋面坡度大于100％時，應按設計要求，采取固定加強措施。2嚴寒和寒冷地區(qū)的坡屋面檐口部位應采取防冰雪融墜的安全措施。瓦屋面以及金屬屋面，蓄水、種植、隔熱架空屋面的做法，應符合相關規(guī)范的規(guī)定。屋面玻璃必須使用安全玻璃，當屋面玻璃最高點離地面的高度大于3m時，必須使用夾層玻璃。用于屋面的夾層玻璃，其膠片厚度不應小于0.76mm。頂層陽臺應設雨罩，雨罩應設防水層，陽臺雨罩應采取有組織排水。雨水落斗、管承插的連接及管箍的固定方式應正確并安裝牢固。雨水管出水口的高度、與地面的距離、彎度，應符合規(guī)范規(guī)定，并應排水通暢。外裝修工程外裝修工程質(zhì)量應符合以下要求：1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程，外墻面、檐口、陽臺、雨蓬、欄板、女兒墻等外側(cè)面和室內(nèi)頂棚均不得抹灰。墻面局部抹灰修補面積不得大于0.5m2，且應粘接牢固，不應有空鼓、開裂。2清水混凝土不應有影響使用功能或裝飾效果的缺棱、掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等外形缺陷。具有重要裝飾效果的清水混凝土飾面不應有麻面、掉皮、起砂、沾污、色差等外表缺陷。3清水砌體工程，勾縫應無遺漏，勾縫材料應粘接牢固、無開裂，灰縫應橫平豎直、交接處平順、寬度和深度均勻，表面應壓實抹平，不得有瞎縫、假縫、透縫。墻體不應有剔鑿、修補、裂縫、滲漏現(xiàn)象。建筑物外墻外保溫的保溫層安裝必須牢固，面層應平整，不得起泡或剝落，不得有裂縫和滲水。涂飾工程涂飾工程采用水性涂料或溶劑型涂料均應符合規(guī)范規(guī)定?；鶎幽佔討秸詫?、牢固，不應有粉化、起皮和裂縫，粘接強度應符合相關現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。廚房、廁所、管井、地下室等潮濕環(huán)境應使用耐水膩子。所用涂料的品種型號和性能應符合設計要求。墻面涂飾應均勻、色澤一致、粘結(jié)牢固，不漏涂、透底、起皮、掉粉、空裂、脫落。滾花、仿花紋、圖案、套色等美術涂飾，應面層潔凈、位置適宜、紋理輪廓清晰。涂層與其它裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰，不得污染墻面或其它飾物。油漆涂飾應平滑、光亮、柔和，不應有刷紋、流墜、裹棱、皺皮、透釘眼、刨痕和膩子痕跡。抹灰工程抹灰工程質(zhì)量應符合以下要求：1抹灰工程應分層進行，抹灰層與基層之間及各抹灰層間必須粘接牢固，不得脫層、空鼓，面層不應有爆灰、抹紋和裂縫，表面應光滑、潔凈、顏色均勻、陰陽角方正，分格縫和灰縫應清晰美觀。2抹灰層總厚度≥35mm時，應采取加強措施，不同材料基體交接處應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度應不小于100mm。墻、柱和門窗洞口陽角，應采用1比2水泥砂漿做暗護角。窗臺、窗套、縱橫裝飾腰線等部位的抹灰層與基層必須粘接牢固，面層應光滑、干凈、邊角整齊、色澤一致，不應空鼓、開裂，外窗臺應低于內(nèi)窗臺，不得倒泛水。有排水要求的部位應做滴水線或滴水槽，應整齊、順直、內(nèi)高外低，寬度和深度均不應小于10mm。滴水槽應與兩側(cè)墻面留有10～20mm距離。水刷石、斬假石、干粘石、假面磚等裝飾抹灰工程，應符合規(guī)范和設計要求。飾面磚、飾面板工程飾面磚粘貼工程應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定和設計要求，并應符合以下要求：1飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求，粘貼必須牢固，粘接強度不應小于0.4MPa，滿粘法施工的飾面磚工程不應有空鼓、裂縫。2飾面磚工程表面應平整、潔凈、色澤一致，不應有裂痕、破損，陰陽角搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求，應避免出現(xiàn)小于半塊的非整磚，門窗洞口處應避免出現(xiàn)刀把磚。3墻面突出物飾面磚應整磚套割吻合、邊緣整齊，接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實，寬度和深度應符合設計要求。4有排水要求的部位應做滴水線，滴水線應順直，流水坡度、坡向應正確。飾面板裝修工程應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，并應符合以下要求：1采用干掛安裝時，預埋件或后置埋件，連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理及后置埋件的現(xiàn)場拉拔試驗強度必須符合設計要求。2采用濕做法的飾面板工程，石材應進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實，表面不應有泛堿等污染。3飾面板的安裝必須牢固，表面應平整、潔凈、色澤一致，不應有裂痕和缺損，嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，孔洞應套割吻合。墻面裱糊與軟包鋪裝工程墻面裱糊與軟包鋪裝工程所用壁紙、墻布的材料種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級及工藝做法，應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定和設計要求，并應符合以下要求：1裱糊前基層含水率不得大于8%；基層膩子應平整、堅實、牢固，不應有脫粉、起皮和裂縫，應表面平整、立面垂直、陰陽角方正，并應按規(guī)定涂刷封閉底膠。2墻面裱糊后各幅拼接應橫平豎直，拼接處花紋圖案應吻合，不應有離縫和明顯拼縫，粘貼應牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。3墻布表面應平整、色澤一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視應無膠痕。壁紙、墻布與各種裝飾線、電氣線盒交接應嚴密，邊緣應平直、整齊，不得有毛邊、飛刺，陰角處搭接應順光，陽角處不應有接縫。軟包鋪裝工程的龍骨、襯板、邊框安裝應牢固、無翹曲，拼縫應平直。單塊軟包面料不應有接縫，四周應繃壓嚴密。軟包工程表面應平整、潔凈，不應有凹凸不平及皺折。圖案應清晰、無色差，整體應協(xié)調(diào)美觀。與電氣箱盒、洞口邊交接處應嚴密，填充材料應尺寸正確、棱角方正，與基層粘結(jié)緊密、牢固。邊框應平整、順直、接縫吻合。清漆涂飾木制邊框的顏色、木紋應協(xié)調(diào)一致。門窗安裝工程門窗安裝工程應符合以下要求：1門窗安裝工程的產(chǎn)品材料質(zhì)量、規(guī)格、尺寸和抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏等性能，應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定和設計要求。2外窗的設置應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑設計通則》GB50352的規(guī)定，嚴禁使用普通單層玻璃、簡易雙層玻璃及80系列以下普通推拉塑料窗。7層及以上的高層住宅和公建工程，嚴禁使用外平開窗。建筑外窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝嚴禁用射釘固定。3門窗安裝應位置準確，與墻體連接應牢固，門窗框與墻體間縫隙應按設計要求的材料填嵌飽滿。外門窗框與墻體間隙應填充保溫材料，表面應采用密封膠壓縫，打膠粘接應牢固、均勻順直、寬厚一致、表面平整、滑、接頭或拐角處平滑。門窗扇應安裝牢固，合頁位置應準確，附件應齊全，緊固螺釘應臥平，并應開關靈活、關閉嚴密、縫隙均勻、無回彈、無阻滯、無倒翹。門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，不應有劃痕、碰傷、污染、銹蝕。門窗玻璃安裝工程應符合以下要求：1玻璃的品種、規(guī)格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應使用安全玻璃。玻璃安裝應牢固，不得松動。固定玻璃的釘子或鋼絲卡子的規(guī)格、數(shù)量，應確保玻璃安裝牢固。2密封條、密封膠與玻璃及其槽口應接觸緊密、牢固、平整。具有密封功能的玻璃壓條應與玻璃全部貼緊。鑲釘木壓條應緊貼玻璃，壓條連接應緊密，裁口、割角應平齊。木門窗框與墻體安裝連接必須牢固，預埋木磚必須進行防腐處理，膠合板門、纖維板門的上、下冒頭應各鉆兩個以上透氣孔，且應透氣通暢。門窗框、扇裁口、割角拼縫應嚴密平整，油漆膩子打磨應工序到位，表面應潔凈、光滑、平整、色澤一致，不應有刨痕、戧茬、錘印，漆膜應平滑、光亮，不應有透底、流墜、刷痕。金屬、塑鋼門窗的型材、壁厚、防腐和密封處理應符合相關規(guī)范規(guī)定?？?、副框、門窗扇安裝必須牢固，門窗扇應開關靈活、關閉嚴密、縫隙均勻、無回彈、無阻滯、無倒翹。推拉窗必須有防脫落措施?？蚺c墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應用密封膠封閉。橡膠密封條或毛氈密封條安裝應位置準確、牢固、接頭嚴密，不應斷條、錯臺。外窗下框應有暢通的排水孔。自動門、旋轉(zhuǎn)門、全玻門、金屬卷簾門、防火門、防盜門、人防門等特種門的品種、規(guī)格、安裝位置、開啟方向、機械裝置、自動裝置、智能化裝置等，應符合規(guī)范和設計要求。安裝必須牢固，自動或彈簧門扇應自動定位準確。各種門窗安裝的留縫限值和允許偏差值，應符合專業(yè)規(guī)范和設計要求。衛(wèi)生間應安裝帶百葉的門扇，或門扇與地面間的縫隙加大到15～30mm。幕墻工程幕墻工程應符合以下要求：1幕墻工程的設計和施工單位應有相應的資質(zhì)。采用新材料、新結(jié)構(gòu)的幕墻，宜在現(xiàn)場制作樣板，經(jīng)工程設計單位、建設單位、監(jiān)理單位共同認可后，方可進行施工。2隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘接材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776的有關規(guī)定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠在使用前，應做相容性試驗并必須在有效期內(nèi)使用。3主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理，必須符合設計要求。4幕墻工程與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及面板的安裝，必須符合設計要求并安裝牢固。結(jié)構(gòu)膠和密封膠打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計和相應技術標準的規(guī)定。開啟窗應安裝牢固，位置、開啟方向、角度應正確，并應開啟靈活、關閉嚴密。5幕墻工程應無滲漏，表面應平整、潔凈、色澤均勻一致、無污染。膠縫應順直、光滑，壓條應平直，接口應嚴密，安裝應牢固。板面不應有缺損、裂縫、劃痕，滴水線、流水坡向應正確。6幕墻工程所使用的各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能，應符合國家標準規(guī)定。鋁塑復合板的剝離強度，石材的彎曲強度、耐凍融性，幕墻用結(jié)構(gòu)膠、硅酮密封膠的性能指標，應進行現(xiàn)場抽樣復試。幕墻的四項性能檢測、后置埋件拉拔強度檢測、淋水試驗，應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。玻璃幕墻表面應平整、潔凈，整幅玻璃的色澤應均勻一致，不得有污染和鍍膜損壞。明框玻璃幕墻的外露框和壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格、玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。金屬幕墻的金屬板表面應平整、潔凈、色澤一致，壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。滴水線、流水坡向應正確、順直。石材幕墻表面應平整，不應有污染、缺損、裂痕。顏色和花紋應協(xié)調(diào)一致，不應有明顯色差和修痕。壓條應平直、潔凈，接口應嚴密，安裝應牢固。接縫應橫平豎直、寬窄均勻，陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直。石材面板上的洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊，密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。滴水線、流水坡向應正確、順直。室內(nèi)地面工程室內(nèi)地面的墊層、找平層、隔離層、填充層、與面層結(jié)合層的質(zhì)量應符合規(guī)范的規(guī)定。有防水要求的地面，應符合下列要求：1廁浴間和有防滑要求的地面，應符合設計防滑要求。2廁浴間、廚房和有排水要求的地面與相鄰各類地面的標高差，應符合設計要求。3有防水要求的地面，鋪設前必須對立管、套管、地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，排水坡度應符合設計要求。4廁浴間和有防水要求的地面必須設置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20。樓板四周除門洞外應做混凝土翻邊，其高度應不小于200mm，寬度應同墻厚，混凝土強度等級不應小于C20。施工時結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿孔洞。5防水隔離層不得滲漏，排水的坡向應正確，排水應通暢。現(xiàn)澆混凝土地面的厚度、強度應符合設計要求，并應原漿一次抹面、找平、壓光，不得留施工縫，不得采用鋪水泥砂漿層二次抹面。地面面層不應有裂紋、脫皮、起砂或涂抹水泥漿等缺陷，且表面應平整、光滑、潔凈?，F(xiàn)制水磨石地面面層采用的石粒應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定和設計要求，應與下層結(jié)合牢固，不應有空鼓、裂紋。面層表面應平整、光滑，不應有明顯裂紋、砂眼和磨痕。石粒應密實、均勻、色澤一致、光澤度合格，顏色圖案一致、不混色，分格條應順直、清晰。不得有空裂、砂眼、石子脫落、起伏不平、分格條偏斜、光澤度不夠等質(zhì)量缺陷。板塊地面，包括陶瓷地磚、缸磚、預制磨石、花崗巖、大理石等鋪設的地面，其基層、結(jié)合層、填縫材料和工藝做法應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定和設計要求。板塊產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時，應有放射性限量合格的檢測報告。板塊應排布合理，套割應吻合，不宜出現(xiàn)板塊小于三分之一邊長的邊角料。在墻角、鑲邊和靠墻處應緊密結(jié)合，不得采用砂漿填補。面層與下層的粘接應牢固、無空鼓。面層表面應