標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計目錄：1、標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計2、標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計方案3、標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計范文4、閻良標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計第一章

工程概況建設(shè)單位：

經(jīng)濟(jì)貿(mào)易服務(wù)中心設(shè)計單位：

工程設(shè)計院工程名稱：標(biāo)準(zhǔn)廠房（B型）建設(shè)地點：

抗震設(shè)防烈度：六度承包方式：包工包料

名稱

概況標(biāo)準(zhǔn)廠房（B型）建筑面積M2結(jié)構(gòu)層次排一、框二基礎(chǔ)類型

獨立柱基砼條基墻身構(gòu)造MU10機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)磚、KP1、KM1空心磚地坪構(gòu)造水泥、地磚樓面做法水泥、地磚樓板構(gòu)造現(xiàn)澆RCC20柱子構(gòu)造現(xiàn)澆RCC20內(nèi)墻內(nèi)墻涂料外

墻外墻涂料建筑物全高

M建筑物寬度

M建筑物長度

M計劃開工日期

計劃竣工日期

承諾工期承諾質(zhì)量合格第二章

施工組織、部署和各類計劃一、施工組織總體設(shè)想

本工程如由我公司中標(biāo)，為達(dá)到我方承諾工期，我公司將立即組織施工隊伍進(jìn)場施工，確保按時開工，按時竣工。1、組織管理

（1）一旦中標(biāo)，我公司將全部全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全及文明施工等工作。

（2）我們上達(dá)公司領(lǐng)導(dǎo)、下至基層施工技術(shù)人員，對建好本工程有足夠信心，也予以充分重視。為此，由公司主要領(lǐng)導(dǎo)直接成立工程指揮組，每月或半月在現(xiàn)場召開辦公會議，解決、協(xié)調(diào)、平衡工程進(jìn)展過程中有關(guān)技術(shù)、資金、勞動力、機(jī)械等方面的問題，確保工程施工快速優(yōu)質(zhì)順利進(jìn)行。2、質(zhì)量管理

（1）牢固樹立“質(zhì)量第一求效益，用戶至上創(chuàng)信譽”的精神，正確處理好“質(zhì)量、工期、成本、安全”四者關(guān)系。

（2）堅持“三級監(jiān)理、五步到位”的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，消滅返工現(xiàn)象，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。

①三級監(jiān)理

項目經(jīng)理技術(shù)監(jiān)理、公司技術(shù)質(zhì)量部門的質(zhì)量監(jiān)理、業(yè)主委托的監(jiān)理單位。

②五步到位

★操作要點交底到位

★上、下工序交接到位

★上、下班交接到位

★關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位

★各種材料和加工件進(jìn)場驗收到位3、技術(shù)方案領(lǐng)先

依靠我公司在其他類似工程施工中的成熟經(jīng)驗，和國家推行的新技術(shù)、新工藝充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員及施工管理人員的聰明才智。不斷動用新工藝、新技術(shù)優(yōu)化施工方案，對各種經(jīng)過討論確定的施工方案嚴(yán)格執(zhí)行，充分發(fā)揮技術(shù)工作在施工管理中的先進(jìn)和指導(dǎo)作用。4、落實各項經(jīng)濟(jì)責(zé)任制

對工程管理人員加強(qiáng)定崗定職教育，制定嚴(yán)格的獎罰制度，加強(qiáng)每個管理人員的工作責(zé)任感，消除各種可能引發(fā)不良后果的隱患。5、優(yōu)化勞動力組合

擇優(yōu)選用施工隊伍，加強(qiáng)勞動紀(jì)律及勞動技能的教育和培訓(xùn)，充分發(fā)揮勞務(wù)的潛在力量，確保工程正常順利進(jìn)行。6、場容及現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理

我公司在眾多工程項目的施工中，獲得所在地上級單位及社會上的好評，樹立了良好的形象。同樣，在該工程的施工過程中，我們將繼承發(fā)揚以前的良好形象，在確保質(zhì)量與進(jìn)度的同時，認(rèn)真執(zhí)行無錫市政府有關(guān)規(guī)定，文明施工，處理協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，做到“場內(nèi)優(yōu)質(zhì)工程，對外窗口工程”。二、主要施工部署

由于本工程位于

鎮(zhèn)工業(yè)園內(nèi)，交通運輸及水電源配套供應(yīng)等均較為方便，根據(jù)實際施工需要，對該工程作如下施工部署：

1、本工程劃分為二個施工段，分別進(jìn)行流水施工。

2、各工種以水平交叉流水施工為主，二層結(jié)構(gòu)在其中穿插，施工中必須配備有足夠的施工班組及人員，同時應(yīng)配備好足夠的施工后備人員，以防急需。

3、施工現(xiàn)場按規(guī)范要求設(shè)置排水溝等臨時配套設(shè)施，確?，F(xiàn)場安全、文明、規(guī)范施工，具體布置詳見施工平面布置圖。

4、模板及鋼筋在現(xiàn)場加工，設(shè)立一個加工中心，位置暫擬定于標(biāo)準(zhǔn)廠房（B型）北側(cè)。

5、現(xiàn)場垂直運輸暫考慮采用井架，數(shù)量考慮1臺，位置詳見施工總平面布置圖。

6、本工程所有材料進(jìn)出場考慮采用汽車為主，拖拉機(jī)為輔。

7、為擴(kuò)大工程和我公司的社會知名度，現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)宣傳牌，懸掛四牌一圖，工程廣告牌，以及崗位職責(zé)制度，文明衛(wèi)生評比情況等內(nèi)容，做到文明施工，該宣傳廊可搭設(shè)在建筑物南側(cè)施工出入口處。

8、現(xiàn)場實行封閉施工，標(biāo)化管理，現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、生活區(qū)安排專人負(fù)責(zé)，衛(wèi)生檢查扣分制，并與經(jīng)濟(jì)相掛鉤，所有生活垃圾均應(yīng)裝集中存放，并定期集中外運，生產(chǎn)、生活污水經(jīng)沉淀后統(tǒng)一排放，做到不污染環(huán)境。

9、加強(qiáng)材料供應(yīng)計劃管理，現(xiàn)場所需材料乙供的提前一周通知公司材料科，甲供的提前半個月通知甲方有關(guān)人員，做到現(xiàn)場無過多堆放寄存的現(xiàn)象。

10、積極配合所在地區(qū)，所在單位做好各方面工作，加強(qiáng)與甲方的橫向聯(lián)系。一方面安排專人對所有進(jìn)出大門的汽車輪胎進(jìn)行水沖，防止跑冒滴漏，污染城區(qū)環(huán)境，安排專人負(fù)責(zé)對汽車所經(jīng)大門通道進(jìn)行清掃；另一方面，在施工期間盡量降低噪聲，不影響周圍單位人員辦公。三、施工總平面布置圖四、施工總平面布置圖說明1、現(xiàn)場設(shè)置一個現(xiàn)場攪拌中心，位于標(biāo)準(zhǔn)廠房北側(cè)。2、木工加工場地及鋼筋工加工設(shè)置一個中心，設(shè)置在工程北側(cè)。3、砼運輸以井字架及手推車運輸為主。4、施工主入口設(shè)在工程北側(cè)。5、施工入口處設(shè)工程廣告牌與各種圖牌，以擴(kuò)大工程知名度，臨時圍墻外側(cè)書寫巨幅安全標(biāo)語。6、沿工程四周設(shè)排水明溝，場內(nèi)污水、雨水必須經(jīng)沉淀后方可排入現(xiàn)有的污水總道。7、工地臨時設(shè)施臨時搭建，生活垃圾袋裝化，建筑垃圾集中寄存，定期運出工地。8、施工用電：從甲供銅芯橡膠線接出，路線徑按I線＝K∑P×1000／1.73×U線×COS.公式計算。其中鋼筋對焊機(jī)等，I1＝0.9×1000×75／1.73×380×0.75＝137A，選25MM2電線。一般施工機(jī)械和照明，I4.5＝0.5×1000×115×1／1.73×380×0.75＝105A，選16MM2電線。9、汽車駛離工地時輪胎必須沖洗干凈，工地垃圾運出時應(yīng)嚴(yán)密封閉，防止跑冒滴漏污染城市道路。10、施工入口處夜間設(shè)紅燈示警，運輸車輛出入工地時，應(yīng)派專人指揮交通。五、現(xiàn)場臨時設(shè)施一覽表序號臨時設(shè)施名稱面積（M2）說

明1工地辦公室150.00工程北側(cè)2倉庫10.00工程北側(cè)3砼試塊養(yǎng)護(hù)室倉庫內(nèi)工程北側(cè)4水泥倉庫50.00工程北側(cè)5鋼筋加工棚50.00工程北側(cè)6木工用房50.00工程北側(cè)7宿舍區(qū)200.00工程東側(cè)8食堂40.00宿舍區(qū)內(nèi)9水沖廁所24.00宿舍區(qū)內(nèi)10六、施工總進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)控制圖七、工期保證措施

1、施工工期進(jìn)度保證措施

一旦中標(biāo)，我公司項目部管理人員做到“今天通知，明天進(jìn)場”，立即做好施工前準(zhǔn)備工作。在施工過程中實施科學(xué)的管理，以建筑工程施工進(jìn)度計劃為依據(jù)，編制相應(yīng)安裝工程施工進(jìn)度總計劃，實施過程中對月計劃、旬計劃、日計劃實行分區(qū)分級控制。

以合同期為依據(jù)，在執(zhí)行總進(jìn)度計劃中由公司副總經(jīng)理每二周主持召開一次項目經(jīng)理部會議，對本工程施工、進(jìn)度、資金、物資、設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使該工程順利進(jìn)行。

工作安排要穿插進(jìn)行，不浪費一個勞動日，不空留一個工作點，做到從工作緊張，處處熱火朝天。保證材料、設(shè)備的及時供應(yīng)，堅決杜絕停工待料的現(xiàn)象。開展技術(shù)革新，提合理化建議的活動，施工中盡量采用新技術(shù)、新工藝，加快施工進(jìn)度。組織勞動競賽活動，班組間開展質(zhì)量、進(jìn)度的評比工作，提高職工的勞動性。根據(jù)土建進(jìn)度安排施工人員，必要時應(yīng)實行加班加點，晝夜施工加快工程的施工進(jìn)度。

為加快施工速度，視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，公司可以確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。

發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織多支作業(yè)隊，平面分區(qū)域同步進(jìn)行，立體交叉施工，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。

堅決樹立現(xiàn)場管理人員的絕對權(quán)威，讓其有職有權(quán)，指揮自如，以保證工程的順利進(jìn)行。領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場指揮作戰(zhàn)，出現(xiàn)問題及時處理解決，保證整個系統(tǒng)暢通無阻。

2、公司調(diào)配充足的模板、機(jī)械及勞動力等，確保周轉(zhuǎn)材料及人員的充分調(diào)配。

3、施工材料準(zhǔn)備充足，并在工地現(xiàn)場自備2輛汽車應(yīng)付緊急情況。

4、工地配備柴油發(fā)電機(jī)，以防突然停電。

5、為保證進(jìn)度的圓滿實施，在基礎(chǔ)和主體施工時，采取雙班施工。

6、為進(jìn)行流水作業(yè)，進(jìn)入裝飾階段，樓地面、內(nèi)外粉刷組織立體交叉施工，擴(kuò)大作業(yè)面。

7、對砼結(jié)構(gòu)工程，采用早強(qiáng)劑（由試驗室做好級配），現(xiàn)場做好拆模試塊，為早拆模，早日投入其他工作創(chuàng)造有利條件。

8、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格監(jiān)理，方案經(jīng)監(jiān)理、甲方等批準(zhǔn)，做好各種安全等措施。修改于2007-03-2308:46:54edit塑料罩光用UV涂料、真空鍍膜用UV涂料等等！熱線天杰克打個招呼進(jìn)士二級1樓復(fù)制引用回復(fù):化工標(biāo)準(zhǔn)廠房施工組織設(shè)計Z…發(fā)表于2007-03-2219:21八、計劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)具名稱型號

規(guī)格動力效率單位數(shù)量使用范圍1

井架

12M

臺

1垂直運輸

2卷揚機(jī)JJ2K-0.53臺2垂直運輸3砼攪拌機(jī)J4-3755.5臺1砼拌制4砂槳拌和機(jī)HJ1-20043臺1砂漿拌制5插入式振動機(jī)HZ6X-301.1臺8砼澆搗6平板式振動機(jī)HZ2-51.1臺2砼澆搗7木工圓鋸HJ-1043臺1模板制作8鋼筋切斷機(jī)GJ5-405臺1鋼筋制作9交流電焊機(jī)BX3-20022.21臺1鋼筋制作焊接10鏑

燈1.5只4施工照明11碘鎢燈1只10施工照明13水

泵QY-153只10基坑排水14小斗車輛80材料場內(nèi)運輸15生活用電10生活照明九、勞動力計劃安排

本工程按預(yù)算總?cè)斯?0675工，根據(jù)該工程工期：120天，平均每天用工量約達(dá)90工日，高峰期估計可達(dá)120工，根據(jù)以上情況，本工程主體施工階段100人，裝飾裝修階段80人，總體掃尾階段30人，各工種勞動具體配備如下表所示：勞動力計劃一覽表合計階段準(zhǔn)備階段

基礎(chǔ)階段

主體階段

裝修階段

收尾階段工種

人數(shù)班組

人數(shù)班組

人數(shù)班組

人數(shù)班組

人數(shù)班組瓦工

152

302

352

302

2012木工

102

152

152

53鋼筋工

架子工

電焊工

起重工

電

工

屋架制安

油漆工

水電工

合計43831008030第三章施工管理機(jī)構(gòu)1、實施于本工程的項目組成一覽表職

務(wù)姓

名技術(shù)職稱主要施工經(jīng)歷項目主管2、各施工領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)名稱負(fù)責(zé)人主要職責(zé)施工生產(chǎn)指揮小組全面負(fù)責(zé)工程施工計劃、進(jìn)度控制、協(xié)調(diào)作業(yè)班組的銜接交叉；解決施工過程中各種矛盾；在承諾工期內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)技術(shù)質(zhì)量管理小組嚴(yán)格按照國家規(guī)范及操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度，對工程各分部、分項工程進(jìn)行嚴(yán)格管理，QC小組活動，積極推廣新技術(shù)、新工藝安全生產(chǎn)管理小組全面監(jiān)控施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況，貫徹公司安全生產(chǎn)制度，組織工地安全檢查，消滅事故隱患文明施工標(biāo)化管理小組興貫徹省、市及公司有關(guān)規(guī)定，對工地實施綠化管理，組織創(chuàng)建檢查評分活動，樹立公司形象治保、防火領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對施工人員安全法制教育，做好施工人員登記造冊，加強(qiáng)對外來人員法制及消防觀念，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場滅火器材的保管和維修3、工程項目部主要管理人員職責(zé)姓名職務(wù)職稱崗位責(zé)任清項目經(jīng)理助

工對工程各項技經(jīng)指標(biāo)實行全面負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)指揮、保證工程進(jìn)度，完成公司下達(dá)的各項任務(wù)陳廣輝施工員技術(shù)員嚴(yán)格按設(shè)計圖精心組織施工，安排各工程作業(yè)，做好技術(shù)交底陳廣輝項目工程師工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理，分包工程技術(shù)、質(zhì)量、安全管理工作唐惠忠核算員助

工負(fù)責(zé)工程驗工月報表、兩算對比統(tǒng)計報表、工程決算項目會計會計師全面負(fù)責(zé)承包核算、會計核算、項目資金管理等安全員技術(shù)員貫徹公司安全生產(chǎn)制度、實施工程安全生產(chǎn)的巡回監(jiān)督質(zhì)監(jiān)員技術(shù)員按國家驗收標(biāo)準(zhǔn)，對工程質(zhì)量實行全過程監(jiān)控、檢查、驗收華宏濤設(shè)備員助經(jīng)師負(fù)責(zé)工程材料的進(jìn)場、驗收、抽驗、收發(fā)簽證水電隊長助

工負(fù)責(zé)工程水、電暖通、設(shè)備安裝監(jiān)督協(xié)調(diào)，精心安排，配合土建工作第四章

主要項目施工方法一、主要施工部署

場地平整、清障→定位放線→機(jī)械挖土、清土→獨立柱基→回填土→主體結(jié)構(gòu)→填充墻→樓地面工程→屋面工程→內(nèi)外裝修→室外工程。

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況結(jié)合本公司施工實踐經(jīng)驗和技術(shù)裝備情況等作如下部署：（1）施工順序部署

中標(biāo)一天內(nèi)開始進(jìn)場施工準(zhǔn)備，主要工程完工后由上而下進(jìn)行內(nèi)外粉刷裝飾工程，鋼結(jié)構(gòu)制安、設(shè)備安裝、水暖電氣、機(jī)械、物資、運輸?shù)雀鞑块T協(xié)同配合，以達(dá)到本工程的各項目標(biāo)。（2）施工技術(shù)和裝備部署

為確保達(dá)到合格工程，本公司內(nèi)部按照市優(yōu)工程目標(biāo)和措施組織施工。本工程砼施工，我們采用自拌砼，并嚴(yán)格按照檢測中心提供的配合比進(jìn)行配制，保證砼質(zhì)量，所有模板采用小鋼模拼裝并確保砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸準(zhǔn)確無誤。主要部位的砼和砌體質(zhì)量控制詳見創(chuàng)優(yōu)控制體系。（3）組織部署

因工程所在地對創(chuàng)建文明工地、安全施工要求特別嚴(yán)格，故本工程建立了強(qiáng)有力的組織措施。從制度上、組織上、經(jīng)濟(jì)上為精神文明工作和創(chuàng)建文明工地打下堅實的基礎(chǔ)和保證。（4）流水段劃分

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況及施工總體布置，在主體施工階段將工程劃分為二個施工流水段，各班組分別在各自的施工流水線上進(jìn)行水平交叉流水施工，從而達(dá)到盡量縮短工期的目的。

主體結(jié)束裝飾工程開始時，安排組織縱向立體交叉施工，包括內(nèi)墻粉刷、地坪施工等。二、測量定位及放線1、建筑軸線的定位及標(biāo)定

（1）根據(jù)總平面圖所示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。

測量由主軸線交叉點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進(jìn)行校核無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核，方可把軸線延伸到建筑外的軸線樁，龍門架及臨近建筑物上。

（2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。

（3）延伸軸線標(biāo)志的軸線樁，龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1~1.5M以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號。

（4）延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。2、施工抄平放線

（1）基礎(chǔ)施工抄平放線

①根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線，計算開挖放坡坡度（或采用坑壁支護(hù)開挖度）。定出開挖邊線位置。

②用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水準(zhǔn)樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。

③基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引測到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記。有墊層的應(yīng)在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎(chǔ)平面尺寸。

④基礎(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在豎向鋼筋上用紅漆油標(biāo)示），墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。

⑤基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有在梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有在的標(biāo)示（包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸）。

（2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線

①結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確個測到各層樓面上，特別是±0.00層的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記。以后每完成一層樓面用鉛垂儀把±0.00層的控制線傳遞到上一層樓面（在樓面內(nèi)的控制位置，設(shè)立10個150MM×150MM的傳遞，便在室內(nèi)傳遞軸線）。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。

②軸線與標(biāo)高的豎向傳遞測量。

③高程施工測量：各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)的位置標(biāo)上梁（板）底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記（包括：樓板的跌級、斜水和預(yù)埋件等）。在拆除模板后把水準(zhǔn)點標(biāo)高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。

④砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置（先安裝門框后砌磚的應(yīng)標(biāo)記門的開啟方向）。

⑤砌磚前，應(yīng)將水平標(biāo)高引測在混凝土墻、柱的一定高度位置上，與混凝土墻（柱）相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮?biāo)高，作為砌磚的依據(jù)。

（3）裝飾施工抄平放線

①室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線作為控制線。

②外墻裝飾：要按圖放出門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、女兒墻壓線等的通光和平面及大小的控制線。

③凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色、跌級的布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，樓地面包括：廳房、走廊等應(yīng)統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢順。

④屋面防水層、找平（坡）層等應(yīng)按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合各種隔熱層塊料規(guī)格放出縫、順?biāo)p、飾面層收口及分隔縫的控制線。

⑤化糞池按圖紙要求放出定位線，并應(yīng)注意出口、入口、蓋板底隔板的高程及容積的準(zhǔn)確線。下水管道、沙井應(yīng)按圖紙要求放線定位，并應(yīng)注意管道底高程控制，敷設(shè)順直。3、保證質(zhì)量措施

（1）標(biāo)示混凝土厚度的“三角墨”應(yīng)尖角朝上，以便澆搗混凝土中途尋找（或用鐵釘、鐵絲等標(biāo)示）。

（2）用于軸線的大鋼尺除有CMC標(biāo)志外，必須要計量檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以保證整棟建筑物都使用同一把尺放線。

（3）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計量要求進(jìn)行檢定合格后才能投入施工使用，并要注意進(jìn)行妥善保管和使用。

（4）每次同線測量都應(yīng)由另一人進(jìn)行復(fù)核。

（5）高程控制：施工現(xiàn)場必須設(shè)立永久性水準(zhǔn)控制點，以組成高程控制網(wǎng)絡(luò)。水準(zhǔn)點具體做法見下圖，各高程點兩次觀測誤差不得大小1mm。三、土方工程

根據(jù)甲方要求土方工程列入總包范圍，為保證土方工程的質(zhì)量和進(jìn)度，擬采用施工方案如下：1、準(zhǔn)備工作

（1）做好開挖前各項準(zhǔn)備工作，包括各種圍護(hù)材料和設(shè)備，施工位置和順序。

（2）復(fù)核保護(hù)好建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，水平樁及灰線尺寸。

（3）檢查地下障礙物和周圍地下管線情況。

（4）排水和降水的設(shè)施準(zhǔn)備就緒，并做好一切配合工作。2、根據(jù)現(xiàn)場條件、土質(zhì)情況和施工工期等因素，基坑在機(jī)械開挖后人工修土，并嚴(yán)格引測復(fù)核標(biāo)高，距離每3米以內(nèi)做好標(biāo)記，以防基底超挖。3、土方堆在甲方指定地點，余土外運。土方開挖時應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)情況放坡，如無特殊情況，邊坡坡度為1∶0.5。土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員驗土，達(dá)到設(shè)計要求即澆素砼墊層。墊層標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，表面拍平整，墊層砼終凝后即彈出柱基軸線，內(nèi)外方盤線，為柱基綁扎鋼筋創(chuàng)造施工條件。如挖至設(shè)計標(biāo)高發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計要求不符，地基處理應(yīng)與設(shè)計、甲方共同研究后，由設(shè)計人員制定書面方案，方可繼續(xù)施工。土方回填必須在基礎(chǔ)工程全部完成并通過甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站等驗收后方可進(jìn)行。回填土方必須采用好土，從柱基四周、條基兩側(cè)分層回填、夯實，每層不超過300厚，并做環(huán)刀試驗，壓實系數(shù)≥0.93，干容量應(yīng)≥16KN／M3。四、獨立柱基施工方法

柱基模板采用定型膠合板柱模，Φ48鋼管支撐，柱頸模板下設(shè)鋼筋支撐，防止模板下滑。鋼筋按設(shè)計圖對號綁扎、柱子鋼筋必須伸到基底，底板筋下設(shè)35厚砼預(yù)制墊塊，相鄰兩只柱基用水平桿互相牽牢，形成整體，確保剛度。柱頸上口鋼筋套上限位箍筋，并在四角用8號鉛絲固定在模板上，確保砼保護(hù)層。

柱基砼強(qiáng)度等級C20，必須與柱基模板、支撐系統(tǒng)脫開，以免振動，影響柱基軸線。

要求同一條自然軸線上的連續(xù)幾只柱基同時澆筑砼，第1只柱基澆到錐坡頂、柱頸底時轉(zhuǎn)入第2只柱基，待第1只基砼即將初凝時再回頭澆第1只頸砼，這樣可避免柱子產(chǎn)生蜂窩麻面、吊腳、漏漿等現(xiàn)象。五、條形砼基礎(chǔ)施工方法

本工程采用C10砼條形基礎(chǔ)。sofaedit塑料罩光用UV涂料、真空鍍膜用UV涂料等等！熱線天杰克打個招呼進(jìn)士二級2樓復(fù)制引用回復(fù):化工標(biāo)準(zhǔn)廠房施工組織設(shè)計Z…發(fā)表于2007-03-2219:22

工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)

1、清理：在地基或

基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

2、混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。

3、混凝土的澆筑

①混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。

②混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

③用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

④混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。

⑤澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。

⑥混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。

⑦混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。六、模板工程1、支模系統(tǒng)用料：

柱、梁均采用組合式小鋼模拼裝。Ф48鋼管作柱箍和梁墻的豎擋及圍檁。

柱箍的間距為750mm，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長大于600mm時，中間處加一根Ф16對拉螺栓。

梁的豎擋間距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加2mm厚對拉鐵片。

支撐的立桿間距為800mm，每1800mm設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。

柱模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑部小于14mm的鋼筋限位以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。2、支模的質(zhì)量要求：

模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

模板的接縫不大于2.5mm。

模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸4，5垂直度3表面平整度53、模板體系技術(shù)措施

由于該工程工期較緊，施工時，模板配備二套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。

柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。

梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。

模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5、模板拆除

非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa。

承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（M）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（%）板≤250＞2≤875梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100

拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。

拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即時清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。七、鋼筋工程1、本工程抗震等級Ⅳ，按6烈度設(shè)防。2、鋼筋的配制與綁扎

本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)場施工規(guī)范的要求進(jìn)行現(xiàn)場加工。

鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。

柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135°彎頭，彎鉤長度不小于24d（d為箍筋直徑）。

所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。

板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用“S”形鋼筋來控制。

樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用Ф16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。

鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。

鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓板。

綁扎接頭其綁扎點不少于三處。3、鋼筋綁扎質(zhì)量要求

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在95%以上。分項名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板±34、鋼筋工程技術(shù)措施

鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須有出廠合格證及物理試驗報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報告外還必須進(jìn)行可焊性試驗及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。

對鋼筋要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)岔艜r位移。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。八、砼工程

本工程砼強(qiáng)度等級最高為C20，采用現(xiàn)場攪拌澆筑，設(shè)立一個砼攪拌中心，配備一臺砼攪拌機(jī)。1、材料質(zhì)量要求

水泥進(jìn)場必須具有質(zhì)量證明文件，在使用前必須查明其品種、標(biāo)號、出廠日期。如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊或質(zhì)的可疑現(xiàn)象，應(yīng)暫停使用，做安定性、強(qiáng)度檢驗，凡是安全性不合格者，堅決不準(zhǔn)使用。

骨料：黃砂、碎石進(jìn)場，必須具有質(zhì)量檢驗資料。

砂：應(yīng)質(zhì)地堅硬，顆粒粗，含泥量不大于5%，垃圾草根等雜物須預(yù)篩除。

碎石：應(yīng)質(zhì)地堅硬，最大顆粒尺寸不得大于結(jié)構(gòu)截面積尺寸四分之一，同時不得大于鋼筋最小凈距的四分之三，泥土雜物應(yīng)預(yù)清除和洗凈。

水：用自來水。2、準(zhǔn)備工作

現(xiàn)場砂石各備一臺磅秤，盛料斗自重要秤好，振動器要試運轉(zhuǎn)，檢查試塊模子，滑槽、串筒、跳板、馬凳等應(yīng)用的工具是否齊備，攪拌機(jī)水箱的加水量要預(yù)先校正，當(dāng)攪拌機(jī)水箱的加水量不正確時應(yīng)另行采取措施，以保證混凝土用水量正確。

對于預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的固定是否正確牢固，預(yù)留管口是否堵塞，木模支撐是否牢靠，鋼筋位置是否正確等以上一道工序加以檢查。

砼級配應(yīng)由試驗室抽取現(xiàn)場材料實樣試配后決定，現(xiàn)場根據(jù)試驗室提供的配合比通知單掛牌攪拌，并由專人負(fù)責(zé)計量過磅。砂石水泥攪拌時加料次序：先石子、黃砂、后倒水泥。水泥必須采用手車或其他容器進(jìn)料并應(yīng)每次過磅。當(dāng)混凝土中使用外加劑時，其摻量必須精確稱量，摻加方法和要求，必須按技術(shù)要求、技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行以免影響混凝土質(zhì)量。

拌和機(jī)攪拌第一拌時，由于部分砂漿粘附在拌筒和葉片上，因此，可按級配相應(yīng)增加水泥、黃砂、水或減少二分之一碎石。

混凝土的攪拌時間，自全部材料裝入筒中起至混凝土由筒中開始卸出止，其延續(xù)拌的最短時間一般為120秒鐘，攪拌機(jī)裝料數(shù)不得超過攪拌筒容量10%。

凡在澆灌運輸過程中漏落（或翻車）在模內(nèi)的混凝土殘渣，必須清除干凈。3、混凝土澆筑和振搗

混凝土澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)的鋸削、刨花、木塊等。鋪好跳板，澆水濕潤模板，但不允許積水。有用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙，應(yīng)加以嵌塞。

在澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁隨便加水，如材料因下雨浸泡，應(yīng)由試驗室試驗員調(diào)整配合比。

施工時嚴(yán)禁踩踏鋼筋，穿跳跳板等不得擱在鋼筋和木模上，并不任意敲拆模板撐頭、搭頭。

在澆灌振搗過程中要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露筋。

凡混凝土搗好后，必須用鐵板整理，把混凝土表面壓平整，清水般整潔。

澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥的凝結(jié)時間及混凝土硬化條件確定，無資料時，間歇時間不應(yīng)超過2小時，否則應(yīng)留施工縫。

為防止混凝土在澆灌過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時的自由高度不宜超過2米，如超過2米時，應(yīng)由串筒、斜槽、溜管注入。

混凝土的澆搗厚度在20厘米以內(nèi)，可用平板式振動器，超過20厘米應(yīng)用插入式振動器。

振動器的移動間距：

平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板能復(fù)蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。插入式振動器移動間距，應(yīng)根據(jù)振動器性能而定，一般為30~40厘米（坍落度大于7厘米或不少于6厘米）。振動上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土3~5厘米。振動器振動延續(xù)時間，以振至混凝土沉實和表面露漿為止。使用振動器要快插慢撥，同時應(yīng)避免攔鋼筋預(yù)埋管、預(yù)埋件及模板等。

混凝土運輸?shù)醵?，不能作為澆灌工具直接澆灌混凝土，如在施工時需利用混凝土小斗車澆灌混凝土?xí)r必須把砼先放在鐵板上，人工鏟入模槽內(nèi)。澆搗高度大于2米柱，底部混凝土當(dāng)無相應(yīng)的措施時應(yīng)用人工剎鍬，澆灌和振搗密切配合。每皮澆灌厚度以結(jié)構(gòu)截面的大小、鋼筋、預(yù)埋件的稀密程度，混凝土坍落度的大小而定。

澆灌混凝土?xí)r，熟料不得集中于一處卸料（堆成山峰狀）影響振搗，以致混凝土漏振搗不實?；炷炼奋囀褂煤?，應(yīng)即清洗上油。

在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)作水泥薄膜和表面上的浮松石子和軟弱混凝土層，對老混凝土面，或施工縫處加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)預(yù)去除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與混凝土內(nèi)成份相同的砂漿一層，澆搗時施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。

在灌筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱灌筑完后停歇1~2小時，使其獲得初步沉實再繼續(xù)澆灌，梁和板應(yīng)同時灌筑混凝土。4、施工縫留設(shè)位置

澆搗柱子時，應(yīng)留設(shè)在基礎(chǔ)的上部水平面上，梁的下面。澆搗梁時，應(yīng)留設(shè)在板底面以下20~30毫米處。澆搗樓板時，應(yīng)留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。

施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，主梁不設(shè)施工縫。

樓梯的施工縫應(yīng)按梁的施工縫位置設(shè)置。

柱、梁的施工縫表面應(yīng)垂直于柱、梁的軸線，板的施工縫表面應(yīng)垂直于板面。5、砼養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑完畢后，在一般氣候條件下，12小時以內(nèi)即應(yīng)加以覆蓋和澆水。

混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，不得少于7晝夜，施工中摻用附加劑時不得少于14晝夜，澆水以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為止。

如氣溫低于＋5℃時，不得澆水，以防冰凍。

養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，其要求與拌制混凝土用的水相同。6、砼試塊制作要求

混凝土試塊由技術(shù)人員負(fù)責(zé)制作。混凝土試塊必須在澆搗地點制作，養(yǎng)護(hù)制作試塊的混凝土必須與所燒搗構(gòu)件的混凝土相同（即從所澆搗構(gòu)件的混凝土中取出）試塊的養(yǎng)護(hù)條件與構(gòu)件相同，試塊按試驗規(guī)定方法搗固。每一臺班（拌制一個配合比的混凝土）必須有一組試塊養(yǎng)護(hù)28天作抗壓強(qiáng)度試塊，對早拆模的樓板砼必須做2組試塊。凡是混凝土施工必須制作試塊，并在試塊上編號，寫明構(gòu)件編號、部位、混凝土標(biāo)號，施工日期等便于檢查。九、墻體砌筑工程1、砌墻準(zhǔn)備工作

本工程設(shè)計規(guī)定：±0.000以下采用M5水泥砂漿砌筑MU10機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)磚，±0.000以上采用M5混合砂漿砌筑KP1承重多孔磚、KM1非承重空心磚。

在常溫施工時，磚應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?，?yīng)防止過濕或不勻現(xiàn)象。調(diào)制的砂漿，應(yīng)級配正確，攪拌均勻，有良好的保水性能和流動性。水泥應(yīng)有出廠證明。如遇潮過期（以出廠日期起三個月為限）發(fā)生硬塊，以及標(biāo)號不明等應(yīng)經(jīng)過試驗鑒定后方可使用。凡安全性試驗不合格者，堅決退回。黃砂應(yīng)過篩，不準(zhǔn)用石粉和粉砂代替黃砂。并按規(guī)定做好砂漿試塊，在每一樓層或250立方米的砌體中對每種標(biāo)號的砂漿，應(yīng)至少作一組（每組三塊試塊）。

砌筑前應(yīng)熟悉皮數(shù)桿，并計算好皮數(shù)，填灰或剎灰在允許誤差內(nèi)逐皮進(jìn)行。皮數(shù)桿立于墻角、轉(zhuǎn)角處。砌墻所用之磚，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不合格者不得使用。2、墻體砌筑要求

磚砌體應(yīng)上下錯縫：內(nèi)外搭砌橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于80%。

蛻尺披頭縫方法砌筑不能達(dá)到水平灰縫砂漿飽滿度80%故不應(yīng)使用。每層墻或柱的最下一皮和最上一皮，應(yīng)用丁磚砌，最上一皮如排不出丁磚時，應(yīng)連丁磚（即上面二皮均用丁磚在梁墊的下面及砌體的挑出層（挑檐、腰線））中也應(yīng)用于丁磚砌，最上面一皮澆水括斗。

窗間墻寬度小于1米時，應(yīng)選用整磚砌筑。鋪灰應(yīng)均勻，一次鋪灰長度一般為一米左右（不宜超過1.5米）。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，允許誤差±2灰縫均勻，砌筑時應(yīng)按皮數(shù)桿皮皮進(jìn)行摜麻線，一磚半墻以上應(yīng)雙面摜麻線。磚墻搭接一般都應(yīng)留置踏步塞頭，塞頭腳長度不應(yīng)小于高度2/3，如有困難時，應(yīng)加插直徑不小于4毫米。長度不小于1米的鋼筋拉結(jié)條，每半磚墻不小于一根。（如半磚墻不少于二根）。每0.5米高設(shè)一道，埋入長度從墻的留槎處標(biāo)起，每邊均不少于50厘米，其末端應(yīng)加90度彎鉤。十、樓地面施工方法1、水泥樓地面施工工藝

工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。

（1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

（2）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

（3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

（4）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM×5CM），橫豎間距為1.5~2.0M?；绎炆掀矫婕礊榈孛婷鎸訕?biāo)高。stooledit塑料罩光用UV涂料、真空鍍膜用UV涂料等等！熱線天杰克打個招呼進(jìn)士二級3樓復(fù)制引用回復(fù):化工標(biāo)準(zhǔn)廠房施工組織設(shè)計Z…發(fā)表于2007-03-2219:22

（5）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4~0.5（涂刷之前要

將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

（6）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。

（7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。

（8）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3MM篩），再用木抹子用力打壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

（9）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

（10）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

（11）養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24H，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7D，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。2、地磚樓地面施工工藝

工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

（1）抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。

（2）大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。

（3）抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1∶3水泥砂漿刮一道約6MM厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

（4）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。

（5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

（6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼面，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

（7）鑲貼面磚：鑲貼就自上而下進(jìn)行。高層建筑采用措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

在面磚背面宜采用1∶2水泥砂漿或1∶0.2∶2＝水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6~10MM，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。

（8）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2~3MM。若橫豎縫為干擠縫，或小于3MM者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。十一、內(nèi)外裝修施工方法

本工程外墻為外涂料飾面。

外涂料施工前施工洞或窗盤鑲嵌結(jié)束；門窗安裝完畢，門窗側(cè)縫分層嵌塞密實，落水口處排水處理要妥當(dāng)，施工前做出小樣板經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行。堵塞施工腳手洞，柱梁與外墻外界處釘上鋼絲網(wǎng)。抹灰前將墻面基層表面的灰塵污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤，砼表面滿刮一層砼界面劑，防止抹灰與砼面空鼓裂縫等。

底層抹灰要保持抹灰面垂直平整，表面應(yīng)劃毛，以增加面層的粘結(jié)。按設(shè)計要求和面磚的規(guī)格彈好分格線。

在墻面及轉(zhuǎn)角處每隔2M左右做好標(biāo)志點以控制面層的平整度，垂直度和粘結(jié)層的厚度。1、施工順序基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。2、施工方法

抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。

抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。

在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護(hù)角，然后做豎筋刮糙。

底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。

罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。3、質(zhì)量要求

抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。

表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。

實測質(zhì)量允許偏差符合下表，合格率在90%以上。分項名稱允許偏差（mm）表面平整4陰陽角垂直4陰陽角方整4立面垂直5十二、門窗安裝方法

本工程采用鋁合金門窗。

鋁合金門窗的施工方法，施工時關(guān)鍵要抓住窗洞口標(biāo)高，窗臺泛水，周邊堵縫，連接件牢固等，嚴(yán)格做好各道工序的驗收關(guān)，并要注意對產(chǎn)品的保護(hù)工作，具體如下：

（1）鋁合金門窗產(chǎn)品包裝、運輸、儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：

①產(chǎn)品包裝：產(chǎn)品用草繩捆扎或用包裝布包扎并附貼“輕放”標(biāo)志。

②產(chǎn)品運輸時，必須堆置整齊，加以固定，并在每件之間用軟品分隔，防止碰撞損傷；搬運時應(yīng)立放，并注意輕拿輕放，不得摔、碰、撞、拖，以免損壞。

③鋁合金門窗應(yīng)存放在專門的倉庫內(nèi)，宜豎直靠立在專用的木架上，豎直角不應(yīng)小于70°，以免產(chǎn)品變形，并應(yīng)采取防傾倒措施。露天存放時應(yīng)加篷布等物覆蓋，避免日曬、雨淋。

④鋁合金門窗安裝好后，要做好保護(hù)工作，嚴(yán)禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具，不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑垃圾。

（2）鋁合金門窗框安裝

①鋁合金門窗安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。

②安裝鋁合金門窗前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求。

③將門窗搬運到相應(yīng)的洞口旁豎放，在門窗框及洞口上作垂直中線標(biāo)記。

④當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當(dāng)下框長度大于0.9M時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定。然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。

⑤應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入洞口，安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施，無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為30MM；帶下框平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為10MM。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位。

⑥當(dāng)門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合下列要求：

混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺絲固定。

磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。

加氣混凝土洞口，應(yīng)采用木螺釘將固定片固定在已預(yù)埋的膠粘圓木上。

設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。

⑦門窗框與洞口之間的縫隙內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。十三、鋼屋架制作鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1）、施工準(zhǔn)備

①材料及主要機(jī)具

鋼材：按設(shè)計圖紙使用Q235或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。

涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。

主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。

工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、板手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?/p>

②作業(yè)條件

制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。

按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。

制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計算檢測部門檢定并取得證明。

（2）操作工藝

①工藝流程：

加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號

②加工準(zhǔn)備及下料：

放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接改縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。

根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。

鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。

③零件加工：

切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。

焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

④小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成部件，以矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。

⑤總裝配（總拼）：

將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。

把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。

點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。

在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。

將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊。

將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。

⑥屋架焊接：

焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。

焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)的側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。

⑦支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。

⑧成品檢驗：

焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。

用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)ゲ料禂?shù)使用。

按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。

⑨除銹、油漆、編號：

成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。

涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。

在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①保證項目：

鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。

鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞。

②基本項目：

構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。

螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓偏差不大于1%。

③允許偏差項目：項次項

目允許偏差（mm）檢驗方法1屋架外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離L≤24m＋3－7鋼尺L＞24m＋5－102屋架跨中高度±103屋架跨中拱度設(shè)計未要求起拱＋10－5拉線鋼尺設(shè)計要求起拱±L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005因定檁條的連接件間距±5鋼尺6支承面到第一個安裝孔距±17節(jié)點桿件軸線交點錯位±3劃線鋼尺

（4）成品保護(hù)

堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?/p>

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。十四、鋼屋架安裝鋼屋架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1）施工準(zhǔn)備

①材料、半成品及主要機(jī)具：

鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。

連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。

主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、板手、撬棍、扭矩板手、手持電砂輪、電鉆等。

②作業(yè)條件：

按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。

檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。

對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、磨擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。

構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。

檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗收資料。

（2）操作工藝

①工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料

②安裝準(zhǔn)備：

復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。

放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。

復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。

檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。

屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。

測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。

③屋架組拼：

屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

④屋架吊裝：

吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。

第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。

從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。

⑤構(gòu)件連接與固定：

構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點需檢查合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。

安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2~3扣。

安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。

屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。

⑥檢查驗收：

屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部的質(zhì)量。

屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，以測量做出記錄。

⑦除銹、涂料：

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①保證項目：

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。

構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。

支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。

②基本項目：

構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。

結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

③允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L/1000且不大于5拉線鋼尺2檁條間距±5鋼尺3垂直度H/250且不大于15經(jīng)緯儀吊線鋼尺4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10拉線鋼尺

（4）成品保護(hù)

安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。

吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。十五、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1）施工準(zhǔn)備

①材料及主要機(jī)具：

防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。使用前檢查批準(zhǔn)文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。

粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

現(xiàn)場堆放地點應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。

高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說明書使用。

鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。

主要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。

②作業(yè)條件：

應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。

基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。

對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準(zhǔn)許噴涂。

噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。

固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用?6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有5~10mm間隙。

（2）操作工藝

①工藝流程：edit塑料罩光用UV涂料、真空鍍膜用UV涂料等等！熱線京金悅化工打個招呼狀元二級4樓復(fù)制引用回復(fù):化工標(biāo)準(zhǔn)廠房施工組織設(shè)計Z…發(fā)表于2007-03-2219:22以后我蓋廠房一定請樂天杰克edit中石化金陵石化有限責(zé)任公司下屬改制企業(yè)！主要品種：直鏈烷基苯、2#重烷基苯、液蠟、溶劑油、凡士林系列樂天杰克打個招呼進(jìn)士二級5樓復(fù)制引用回復(fù):化工標(biāo)準(zhǔn)廠房施工組織設(shè)計Z…發(fā)表于2007-03-2219:24

作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

②防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨

配。以ST1—A型配合比如下：噴涂層數(shù)施工配合比每m2用量1防火涂料∶高強(qiáng)膠粘劑∶鋼防膠∶水1∶0.05∶0.17∶0.817~20kg2~3防火涂料∶鋼防膠∶水1∶0.17∶0.85

攪拌時先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?~8min，使稠度達(dá)到可噴程度。

③噴涂：

一般設(shè)計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計厚度為梁30mm，柱35mm。第一層厚1cm左右，晾干七~八成再噴第二層，第二層厚1~1.2cm左右為宜，晾干七~八成后再噴第三層，第三層達(dá)到所需厚度為止。

噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6~10cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.4~0.6Mpa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。

正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），以消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗合格后，再大面積作業(yè)。

施工環(huán)境溫度低于＋5℃時不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持以＋5℃上為宜。

④檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①保證項目：

防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測報告。

涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。

②基本項目：

外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。

涂層厚度均符合設(shè)計厚度為優(yōu)良；在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設(shè)計要求厚度85%為合格。

涂層表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良；表面裂紋寬度不大于1mm為合格。

③允許偏差項目：項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度（母線平直度，圓度）8用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用樣板和鋼尺檢查

（4）成品保護(hù)

防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強(qiáng)度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時保護(hù)，減少損壞。

防污染：噴涂前對半成品做好保護(hù)，特別是監(jiān)近噴涂部位用塑料布包好。十六、腳手架工程（一）一般腳手架

（1）外腳手

外腳手可采用雙排鋼管扣件式腳手搭設(shè)，鋼管規(guī)格Ф48×3.5的無縫鋼管；扣件采用可鍛鐵扣件，立桿最大間距180CM，小橫桿最大間距120CM。底座墊平裝設(shè)牢固，立桿必須穩(wěn)固地落在底座上，底座墊板下面的土層應(yīng)夯實；防止產(chǎn)生不均勻沉降。大橫桿至少應(yīng)長于兩跨，并要用扣件與各立桿連結(jié)堅固，大橫桿的兩端擱置在大橫桿上，并用扣件與大橫桿連結(jié)牢固。剪力撐及橫向斜撐均設(shè)在腳手架的外側(cè)，橫向斜撐的斜桿，必須與立桿及大橫桿連結(jié)牢固，各個接頭必須既能受拉又能受壓。腳手架應(yīng)與建筑物相拉連。與建筑物附著的錨固點設(shè)在大橫桿與立桿相交的節(jié)點處，錨固點的拉壓力應(yīng)通過附著的桿傳遞給建筑物。全部腳手架均應(yīng)備齊欄桿、扶手、踏腳板和防護(hù)安全網(wǎng)。

（2）鋼管扣件腳手架的搭設(shè)操作工藝：

鋼管扣件腳手架的搭設(shè)必須按施工組織設(shè)計規(guī)定的構(gòu)造和搭設(shè)順序進(jìn)行，一般工藝流程如下：

基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立柱并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪力撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。

雙排腳手架每根鋼管的固定扣件不應(yīng)少于2個。

腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架。

墊板、底座均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于200mm，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

搭設(shè)立柱應(yīng)符合下列要求：

①外徑48mm與51mm的鋼管不應(yīng)混合使用，鋼管與竹、木不得混合使用。

②立柱必須按施工組織設(shè)計規(guī)定的排距和柱距搭設(shè)。

③底部立柱必須采用不同長度的鋼管，立柱的聯(lián)接必須交錯布置，相鄰立柱的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于500mm，并不得在同一步內(nèi)。

④立柱接頭除頂層可以采用搭接聯(lián)接外，其余接頭必須采用對接扣件聯(lián)接，搭接聯(lián)接的長度不應(yīng)小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)少于800mm，對接接頭中心距縱向水平桿軸心線的距離應(yīng)小于步距的1/3。

⑤豎第一節(jié)立柱時，每6跨應(yīng)暫設(shè)一根拋撐與地面的夾角宜46度至60度，直至固定件搭設(shè)好后方可視情況拆除。

⑥立柱頂端應(yīng)高出女兒墻頂部1m，高出檐口中皮不小于1.5m。

搭設(shè)縱向水平桿應(yīng)符合下列要求：①縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不應(yīng)小于3跨。②接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個個鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距立柱軸心線距離應(yīng)小于跨距的1/3。

當(dāng)采用搭接時，其搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm。③縱向水平桿與立柱相交處必須用直角扣件與立柱固定。④沿建筑物周圍搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用閉合形式，腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈。

搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合下列要求：

①采用鋼制腳手板、木腳手板時，橫向水平桿應(yīng)用直角扣件架設(shè)在縱向水平桿的上方；采用竹笆腳手板②、鋼框竹木腳手板時宜架設(shè)在縱向水平桿的下方。凡立柱與縱向水平桿相交處均必須設(shè)置一根橫向水平桿，該桿距立柱軸心線的距離不大于55mm，嚴(yán)禁任意拆除?？缍戎虚g的橫向水平桿，根據(jù)需要設(shè)置。

②雙排腳手架橫向水平桿靠墻的一端至墻裝飾的距離應(yīng)為150~200mm，單排腳手架橫向水平桿一端插入墻內(nèi)的長度不應(yīng)小于180mm。

搭設(shè)縱、橫向掃地桿應(yīng)符合下列要求：

①每根立柱的底座向上200mm處，必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，用直角扣件與立柱固定。

②當(dāng)立柱基礎(chǔ)不在同一水平高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨，并與低跨立柱固定。

搭設(shè)剪刀撐應(yīng)符合下列要求：

①

20m以下單、雙排腳手架宜從轉(zhuǎn)角處起，每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，20m以上腳手架應(yīng)在整個長度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。

②每副剪刀撐跨越立柱的根數(shù)不應(yīng)超過7根，與縱向水平桿呈45度~60度角。

③剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架立柱外側(cè)，接頭采用搭接聯(lián)接，其搭接長度不應(yīng)小于1m；不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)小于800mm，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立柱或橫向水平桿的伸出端上，其交點距中心節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。

搭設(shè)斜撐應(yīng)符合下列要求：

①一字型、開口型雙排腳手架的端頭必須設(shè)置橫向斜撐，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道橫向斜撐。

②高度大于20m的腳手架每隔6跨設(shè)置上一道橫向斜撐，每隔四步并在固定件的同一水平面處、縱向水平桿下設(shè)置縱向斜撐。

③斜撐的每一斜桿只占一步或一跨，一般呈“z”型連續(xù)布置，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立柱或縱向水平桿上，其交點距中心節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。

④當(dāng)橫向斜撐妨礙操作時，可臨時拆除一步架的斜桿，但用后必須及時補(bǔ)上。

為防防止腳手架內(nèi)處傾覆，必須設(shè)置能承受壓力和拉力的固定件，回設(shè)固定件應(yīng)符合下列要求：

①立柱一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接；20m以下的腳手架也可采用鍍鋅鐵絲或者直徑為6mm的鋼筋拉結(jié)的柔性固定件與建筑物連接，但必須配用頂撐項在混凝土梁、柱等結(jié)構(gòu)部位，拉結(jié)鐵絲應(yīng)采用兩股8號鐵絲擰成一根使用。

②連墻點個的墻體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，錨固點處的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于15Mpa，

③腳手架下部設(shè)固定件有困難時可采用拋撐，拋撐應(yīng)采用無對接的通長桿件，其上端應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在外立柱或縱向水平桿上，下端用鋼管或纜繩與腳手架連接固定。

④固定件距操作層的距離不應(yīng)大于二步架，當(dāng)超過時，應(yīng)在操作層下采取臨時穩(wěn)定措施，直至固定件搭完后方可拆除。

從第二步起，在腳手架操作層的外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿，搭設(shè)欄桿應(yīng)符合下列要求：

①上欄桿高度宜取1.0~1.2m