標準化廠房施工組織設計

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔標準化廠房施工組織設計目錄：1、標準化廠房施工組織設計2、標準化廠房施工組織設計方案3、標準化廠房施工組織設計范文4、閻良標準化廠房施工組織設計標準化廠房施工組織設計第一章

工程概況建設單位：

經(jīng)濟貿(mào)易服務中心設計單位：

工程設計院工程名稱：標準廠房（B型）建設地點：

抗震設防烈度：六度承包方式：包工包料

名稱

概況標準廠房（B型）建筑面積M2結構層次排一、框二基礎類型

獨立柱基砼條基墻身構造MU10機制標準磚、KP1、KM1空心磚地坪構造水泥、地磚樓面做法水泥、地磚樓板構造現(xiàn)澆RCC20柱子構造現(xiàn)澆RCC20內(nèi)墻內(nèi)墻涂料外

墻外墻涂料建筑物全高

M建筑物寬度

M建筑物長度

M計劃開工日期

計劃竣工日期

承諾工期承諾質量合格第二章

施工組織、部署和各類計劃一、施工組織總體設想

本工程如由我公司中標，為達到我方承諾工期，我公司將立即組織施工隊伍進場施工，確保按時開工，按時竣工。1、組織管理

（1）一旦中標，我公司將全部全面負責工程質量、進度、安全及文明施工等工作。

（2）我們上達公司領導、下至基層施工技術人員，對建好本工程有足夠信心，也予以充分重視。為此，由公司主要領導直接成立工程指揮組，每月或半月在現(xiàn)場召開辦公會議，解決、協(xié)調(diào)、平衡工程進展過程中有關技術、資金、勞動力、機械等方面的問題，確保工程施工快速優(yōu)質順利進行。2、質量管理

（1）牢固樹立“質量第一求效益，用戶至上創(chuàng)信譽”的精神，正確處理好“質量、工期、成本、安全”四者關系。

（2）堅持“三級監(jiān)理、五步到位”的質量控制標準，消滅返工現(xiàn)象，以工作質量保證產(chǎn)品質量。

①三級監(jiān)理

項目經(jīng)理技術監(jiān)理、公司技術質量部門的質量監(jiān)理、業(yè)主委托的監(jiān)理單位。

②五步到位

★操作要點交底到位

★上、下工序交接到位

★上、下班交接到位

★關鍵部位的檢查、驗收到位

★各種材料和加工件進場驗收到位3、技術方案領先

依靠我公司在其他類似工程施工中的成熟經(jīng)驗，和國家推行的新技術、新工藝充分發(fā)揮廣大工程技術人員及施工管理人員的聰明才智。不斷動用新工藝、新技術優(yōu)化施工方案，對各種經(jīng)過討論確定的施工方案嚴格執(zhí)行，充分發(fā)揮技術工作在施工管理中的先進和指導作用。4、落實各項經(jīng)濟責任制

對工程管理人員加強定崗定職教育，制定嚴格的獎罰制度，加強每個管理人員的工作責任感，消除各種可能引發(fā)不良后果的隱患。5、優(yōu)化勞動力組合

擇優(yōu)選用施工隊伍，加強勞動紀律及勞動技能的教育和培訓，充分發(fā)揮勞務的潛在力量，確保工程正常順利進行。6、場容及現(xiàn)場標準管理

我公司在眾多工程項目的施工中，獲得所在地上級單位及社會上的好評，樹立了良好的形象。同樣，在該工程的施工過程中，我們將繼承發(fā)揚以前的良好形象，在確保質量與進度的同時，認真執(zhí)行無錫市政府有關規(guī)定，文明施工，處理協(xié)調(diào)好各方關系，做到“場內(nèi)優(yōu)質工程，對外窗口工程”。二、主要施工部署

由于本工程位于

鎮(zhèn)工業(yè)園內(nèi)，交通運輸及水電源配套供應等均較為方便，根據(jù)實際施工需要，對該工程作如下施工部署：

1、本工程劃分為二個施工段，分別進行流水施工。

2、各工種以水平交叉流水施工為主，二層結構在其中穿插，施工中必須配備有足夠的施工班組及人員，同時應配備好足夠的施工后備人員，以防急需。

3、施工現(xiàn)場按規(guī)范要求設置排水溝等臨時配套設施，確?，F(xiàn)場安全、文明、規(guī)范施工，具體布置詳見施工平面布置圖。

4、模板及鋼筋在現(xiàn)場加工，設立一個加工中心，位置暫擬定于標準廠房（B型）北側。

5、現(xiàn)場垂直運輸暫考慮采用井架，數(shù)量考慮1臺，位置詳見施工總平面布置圖。

6、本工程所有材料進出場考慮采用汽車為主，拖拉機為輔。

7、為擴大工程和我公司的社會知名度，現(xiàn)場應搭設宣傳牌，懸掛四牌一圖，工程廣告牌，以及崗位職責制度，文明衛(wèi)生評比情況等內(nèi)容，做到文明施工，該宣傳廊可搭設在建筑物南側施工出入口處。

8、現(xiàn)場實行封閉施工，標化管理，現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、生活區(qū)安排專人負責，衛(wèi)生檢查扣分制，并與經(jīng)濟相掛鉤，所有生活垃圾均應裝集中存放，并定期集中外運，生產(chǎn)、生活污水經(jīng)沉淀后統(tǒng)一排放，做到不污染環(huán)境。

9、加強材料供應計劃管理，現(xiàn)場所需材料乙供的提前一周通知公司材料科，甲供的提前半個月通知甲方有關人員，做到現(xiàn)場無過多堆放寄存的現(xiàn)象。

10、積極配合所在地區(qū)，所在單位做好各方面工作，加強與甲方的橫向聯(lián)系。一方面安排專人對所有進出大門的汽車輪胎進行水沖，防止跑冒滴漏，污染城區(qū)環(huán)境，安排專人負責對汽車所經(jīng)大門通道進行清掃；另一方面，在施工期間盡量降低噪聲，不影響周圍單位人員辦公。三、施工總平面布置圖四、施工總平面布置圖說明1、現(xiàn)場設置一個現(xiàn)場攪拌中心，位于標準廠房北側。2、木工加工場地及鋼筋工加工設置一個中心，設置在工程北側。3、砼運輸以井字架及手推車運輸為主。4、施工主入口設在工程北側。5、施工入口處設工程廣告牌與各種圖牌，以擴大工程知名度，臨時圍墻外側書寫巨幅安全標語。6、沿工程四周設排水明溝，場內(nèi)污水、雨水必須經(jīng)沉淀后方可排入現(xiàn)有的污水總道。7、工地臨時設施臨時搭建，生活垃圾袋裝化，建筑垃圾集中寄存，定期運出工地。8、施工用電：從甲供銅芯橡膠線接出，路線徑按I線＝K∑P×1000／1.73×U線×COS.公式計算。其中鋼筋對焊機等，I1＝0.9×1000×75／1.73×380×0.75＝137A，選25MM2電線。一般施工機械和照明，I4.5＝0.5×1000×115×1／1.73×380×0.75＝105A，選16MM2電線。9、汽車駛離工地時輪胎必須沖洗干凈，工地垃圾運出時應嚴密封閉，防止跑冒滴漏污染城市道路。10、施工入口處夜間設紅燈示警，運輸車輛出入工地時，應派專人指揮交通。五、現(xiàn)場臨時設施一覽表序號臨時設施名稱面積（M2）說

明1工地辦公室150.00工程北側2倉庫10.00工程北側3砼試塊養(yǎng)護室倉庫內(nèi)工程北側4水泥倉庫50.00工程北側5鋼筋加工棚50.00工程北側6木工用房50.00工程北側7宿舍區(qū)200.00工程東側8食堂40.00宿舍區(qū)內(nèi)9水沖廁所24.00宿舍區(qū)內(nèi)10六、施工總進度計劃網(wǎng)絡控制圖七、工期保證措施

1、施工工期進度保證措施

一旦中標，我公司項目部管理人員做到“今天通知，明天進場”，立即做好施工前準備工作。在施工過程中實施科學的管理，以建筑工程施工進度計劃為依據(jù)，編制相應安裝工程施工進度總計劃，實施過程中對月計劃、旬計劃、日計劃實行分區(qū)分級控制。

以合同期為依據(jù)，在執(zhí)行總進度計劃中由公司副總經(jīng)理每二周主持召開一次項目經(jīng)理部會議，對本工程施工、進度、資金、物資、設備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使該工程順利進行。

工作安排要穿插進行，不浪費一個勞動日，不空留一個工作點，做到從工作緊張，處處熱火朝天。保證材料、設備的及時供應，堅決杜絕停工待料的現(xiàn)象。開展技術革新，提合理化建議的活動，施工中盡量采用新技術、新工藝，加快施工進度。組織勞動競賽活動，班組間開展質量、進度的評比工作，提高職工的勞動性。根據(jù)土建進度安排施工人員，必要時應實行加班加點，晝夜施工加快工程的施工進度。

為加快施工速度，視施工進展和需要，組織設備材料超常規(guī)投入，公司可以確保供應相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。

發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織多支作業(yè)隊，平面分區(qū)域同步進行，立體交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。

堅決樹立現(xiàn)場管理人員的絕對權威，讓其有職有權，指揮自如，以保證工程的順利進行。領導親臨現(xiàn)場指揮作戰(zhàn)，出現(xiàn)問題及時處理解決，保證整個系統(tǒng)暢通無阻。

2、公司調(diào)配充足的模板、機械及勞動力等，確保周轉材料及人員的充分調(diào)配。

3、施工材料準備充足，并在工地現(xiàn)場自備2輛汽車應付緊急情況。

4、工地配備柴油發(fā)電機，以防突然停電。

5、為保證進度的圓滿實施，在基礎和主體施工時，采取雙班施工。

6、為進行流水作業(yè)，進入裝飾階段，樓地面、內(nèi)外粉刷組織立體交叉施工，擴大作業(yè)面。

7、對砼結構工程，采用早強劑（由試驗室做好級配），現(xiàn)場做好拆模試塊，為早拆模，早日投入其他工作創(chuàng)造有利條件。

8、加強管理，嚴格監(jiān)理，方案經(jīng)監(jiān)理、甲方等批準，做好各種安全等措施。修改于2007-03-2308:46:54edit塑料罩光用UV涂料、真空鍍膜用UV涂料等等！熱線天杰克打個招呼進士二級1樓復制引用回復:化工標準廠房施工組織設計Z…發(fā)表于2007-03-2219:21八、計劃投入的主要施工機械設備一覽表序號機具名稱型號

規(guī)格動力效率單位數(shù)量使用范圍1

井架

12M

臺

1垂直運輸

2卷揚機JJ2K-0.53臺2垂直運輸3砼攪拌機J4-3755.5臺1砼拌制4砂槳拌和機HJ1-20043臺1砂漿拌制5插入式振動機HZ6X-301.1臺8砼澆搗6平板式振動機HZ2-51.1臺2砼澆搗7木工圓鋸HJ-1043臺1模板制作8鋼筋切斷機GJ5-405臺1鋼筋制作9交流電焊機BX3-20022.21臺1鋼筋制作焊接10鏑

燈1.5只4施工照明11碘鎢燈1只10施工照明13水

泵QY-153只10基坑排水14小斗車輛80材料場內(nèi)運輸15生活用電10生活照明九、勞動力計劃安排

本工程按預算總人工為10675工，根據(jù)該工程工期：120天，平均每天用工量約達90工日，高峰期估計可達120工，根據(jù)以上情況，本工程主體施工階段100人，裝飾裝修階段80人，總體掃尾階段30人，各工種勞動具體配備如下表所示：勞動力計劃一覽表合計階段準備階段

基礎階段

主體階段

裝修階段

收尾階段工種

人數(shù)班組

人數(shù)班組

人數(shù)班組

人數(shù)班組

人數(shù)班組瓦工

152

302

352

302

2012木工

102

152

152

53鋼筋工

架子工

電焊工

起重工

電

工

屋架制安

油漆工

水電工

合計43831008030第三章施工管理機構1、實施于本工程的項目組成一覽表職

務姓

名技術職稱主要施工經(jīng)歷項目主管2、各施工領導小組主要職責名稱負責人主要職責施工生產(chǎn)指揮小組全面負責工程施工計劃、進度控制、協(xié)調(diào)作業(yè)班組的銜接交叉；解決施工過程中各種矛盾；在承諾工期內(nèi)保質保量完成施工任務技術質量管理小組嚴格按照國家規(guī)范及操作規(guī)程及有關規(guī)章制度，對工程各分部、分項工程進行嚴格管理，QC小組活動，積極推廣新技術、新工藝安全生產(chǎn)管理小組全面監(jiān)控施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況，貫徹公司安全生產(chǎn)制度，組織工地安全檢查，消滅事故隱患文明施工標化管理小組興貫徹省、市及公司有關規(guī)定，對工地實施綠化管理，組織創(chuàng)建檢查評分活動，樹立公司形象治保、防火領導小組負責對施工人員安全法制教育，做好施工人員登記造冊，加強對外來人員法制及消防觀念，并負責現(xiàn)場滅火器材的保管和維修3、工程項目部主要管理人員職責姓名職務職稱崗位責任清項目經(jīng)理助

工對工程各項技經(jīng)指標實行全面負責，協(xié)調(diào)指揮、保證工程進度，完成公司下達的各項任務陳廣輝施工員技術員嚴格按設計圖精心組織施工，安排各工程作業(yè)，做好技術交底陳廣輝項目工程師工程師全面負責現(xiàn)場施工管理，分包工程技術、質量、安全管理工作唐惠忠核算員助

工負責工程驗工月報表、兩算對比統(tǒng)計報表、工程決算項目會計會計師全面負責承包核算、會計核算、項目資金管理等安全員技術員貫徹公司安全生產(chǎn)制度、實施工程安全生產(chǎn)的巡回監(jiān)督質監(jiān)員技術員按國家驗收標準，對工程質量實行全過程監(jiān)控、檢查、驗收華宏濤設備員助經(jīng)師負責工程材料的進場、驗收、抽驗、收發(fā)簽證水電隊長助

工負責工程水、電暖通、設備安裝監(jiān)督協(xié)調(diào)，精心安排，配合土建工作第四章

主要項目施工方法一、主要施工部署

場地平整、清障→定位放線→機械挖土、清土→獨立柱基→回填土→主體結構→填充墻→樓地面工程→屋面工程→內(nèi)外裝修→室外工程。

根據(jù)本工程結構特點和現(xiàn)場實際情況結合本公司施工實踐經(jīng)驗和技術裝備情況等作如下部署：（1）施工順序部署

中標一天內(nèi)開始進場施工準備，主要工程完工后由上而下進行內(nèi)外粉刷裝飾工程，鋼結構制安、設備安裝、水暖電氣、機械、物資、運輸?shù)雀鞑块T協(xié)同配合，以達到本工程的各項目標。（2）施工技術和裝備部署

為確保達到合格工程，本公司內(nèi)部按照市優(yōu)工程目標和措施組織施工。本工程砼施工，我們采用自拌砼，并嚴格按照檢測中心提供的配合比進行配制，保證砼質量，所有模板采用小鋼模拼裝并確保砼外觀質量和幾何尺寸準確無誤。主要部位的砼和砌體質量控制詳見創(chuàng)優(yōu)控制體系。（3）組織部署

因工程所在地對創(chuàng)建文明工地、安全施工要求特別嚴格，故本工程建立了強有力的組織措施。從制度上、組織上、經(jīng)濟上為精神文明工作和創(chuàng)建文明工地打下堅實的基礎和保證。（4）流水段劃分

根據(jù)本工程結構情況及施工總體布置，在主體施工階段將工程劃分為二個施工流水段，各班組分別在各自的施工流水線上進行水平交叉流水施工，從而達到盡量縮短工期的目的。

主體結束裝飾工程開始時，安排組織縱向立體交叉施工，包括內(nèi)墻粉刷、地坪施工等。二、測量定位及放線1、建筑軸線的定位及標定

（1）根據(jù)總平面圖所示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。

測量由主軸線交叉點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核無誤，總體尺寸及開間尺寸復核，方可把軸線延伸到建筑外的軸線樁，龍門架及臨近建筑物上。

（2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。

（3）延伸軸線標志的軸線樁，龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1~1.5M以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。

（4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。2、施工抄平放線

（1）基礎施工抄平放線

①根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應的軸線，計算開挖放坡坡度（或采用坑壁支護開挖度）。定出開挖邊線位置。

②用水準儀把相應的標高引測到水準樁或軸線樁上，并畫標高標記。

③基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引測到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記。有墊層的應在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎平面尺寸。

④基礎模板完成后，應按設計圖紙要求校核模板的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅漆油標示），墻、柱的軸線和邊線標記，應延長引至基礎邊線外，方便施工復核。

⑤基礎施工完成后，把軸線引至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，有在梁、預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出有在的標示（包括標高和截面等幾何尺寸）。

（2）主體結構施工抄平放線

①結構平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確個測到各層樓面上，特別是±0.00層的引測必須復核無誤后做標記。以后每完成一層樓面用鉛垂儀把±0.00層的控制線傳遞到上一層樓面（在樓面內(nèi)的控制位置，設立10個150MM×150MM的傳遞，便在室內(nèi)傳遞軸線）。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。

②軸線與標高的豎向傳遞測量。

③高程施工測量：各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層相應的標高引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應的位置標上梁（板）底及板面等的標高標記（包括：樓板的跌級、斜水和預埋件等）。在拆除模板后把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。

④砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置（先安裝門框后砌磚的應標記門的開啟方向）。

⑤砌磚前，應將水平標高引測在混凝土墻、柱的一定高度位置上，與混凝土墻（柱）相連接的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮烁?，作為砌磚的依據(jù)。

（3）裝飾施工抄平放線

①室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線作為控制線。

②外墻裝飾：要按圖放出門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、女兒墻壓線等的通光和平面及大小的控制線。

③凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應按塊料的規(guī)格和設計要求的圖案等放出分格、分色、跌級的布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，樓地面包括：廳房、走廊等應統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢順。

④屋面防水層、找平（坡）層等應按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結合各種隔熱層塊料規(guī)格放出縫、順水縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。

⑤化糞池按圖紙要求放出定位線，并應注意出口、入口、蓋板底隔板的高程及容積的準確線。下水管道、沙井應按圖紙要求放線定位，并應注意管道底高程控制，敷設順直。3、保證質量措施

（1）標示混凝土厚度的“三角墨”應尖角朝上，以便澆搗混凝土中途尋找（或用鐵釘、鐵絲等標示）。

（2）用于軸線的大鋼尺除有CMC標志外，必須要計量檢定合格，并應妥善保管，以保證整棟建筑物都使用同一把尺放線。

（3）水準儀、經(jīng)緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管和使用。

（4）每次同線測量都應由另一人進行復核。

（5）高程控制：施工現(xiàn)場必須設立永久性水準控制點，以組成高程控制網(wǎng)絡。水準點具體做法見下圖，各高程點兩次觀測誤差不得大小1mm。三、土方工程

根據(jù)甲方要求土方工程列入總包范圍，為保證土方工程的質量和進度，擬采用施工方案如下：1、準備工作

（1）做好開挖前各項準備工作，包括各種圍護材料和設備，施工位置和順序。

（2）復核保護好建筑物位置的標準軸線樁，水平樁及灰線尺寸。

（3）檢查地下障礙物和周圍地下管線情況。

（4）排水和降水的設施準備就緒，并做好一切配合工作。2、根據(jù)現(xiàn)場條件、土質情況和施工工期等因素，基坑在機械開挖后人工修土，并嚴格引測復核標高，距離每3米以內(nèi)做好標記，以防基底超挖。3、土方堆在甲方指定地點，余土外運。土方開挖時應根據(jù)實際土質情況放坡，如無特殊情況，邊坡坡度為1∶0.5。土方挖至設計標高后，應通知甲方、監(jiān)理、設計人員驗土，達到設計要求即澆素砼墊層。墊層標高應嚴格控制，表面拍平整，墊層砼終凝后即彈出柱基軸線，內(nèi)外方盤線，為柱基綁扎鋼筋創(chuàng)造施工條件。如挖至設計標高發(fā)現(xiàn)土質與設計要求不符，地基處理應與設計、甲方共同研究后，由設計人員制定書面方案，方可繼續(xù)施工。土方回填必須在基礎工程全部完成并通過甲方、監(jiān)理、質檢站等驗收后方可進行?；靥钔练奖仨毑捎煤猛?，從柱基四周、條基兩側分層回填、夯實，每層不超過300厚，并做環(huán)刀試驗，壓實系數(shù)≥0.93，干容量應≥16KN／M3。四、獨立柱基施工方法

柱基模板采用定型膠合板柱模，Φ48鋼管支撐，柱頸模板下設鋼筋支撐，防止模板下滑。鋼筋按設計圖對號綁扎、柱子鋼筋必須伸到基底，底板筋下設35厚砼預制墊塊，相鄰兩只柱基用水平桿互相牽牢，形成整體，確保剛度。柱頸上口鋼筋套上限位箍筋，并在四角用8號鉛絲固定在模板上，確保砼保護層。

柱基砼強度等級C20，必須與柱基模板、支撐系統(tǒng)脫開，以免振動，影響柱基軸線。

要求同一條自然軸線上的連續(xù)幾只柱基同時澆筑砼，第1只柱基澆到錐坡頂、柱頸底時轉入第2只柱基，待第1只基砼即將初凝時再回頭澆第1只頸砼，這樣可避免柱子產(chǎn)生蜂窩麻面、吊腳、漏漿等現(xiàn)象。五、條形砼基礎施工方法

本工程采用C10砼條形基礎。sofaedit塑料罩光用UV涂料、真空鍍膜用UV涂料等等！熱線天杰克打個招呼進士二級2樓復制引用回復:化工標準廠房施工組織設計Z…發(fā)表于2007-03-2219:22

工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護

1、清理：在地基或

基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

2、混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。

3、混凝土的澆筑

①混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。

②混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

③用插入式振搗器應快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

④混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。

⑤澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。

⑥混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。

⑦混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。六、模板工程1、支模系統(tǒng)用料：

柱、梁均采用組合式小鋼模拼裝。Ф48鋼管作柱箍和梁墻的豎擋及圍檁。

柱箍的間距為750mm，轉角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長大于600mm時，中間處加一根Ф16對拉螺栓。

梁的豎擋間距為800mm，頂端加斜撐固定，當梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加2mm厚對拉鐵片。

支撐的立桿間距為800mm，每1800mm設一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。

柱模板安裝前必須在其根部加設直徑部小于14mm的鋼筋限位以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。2、支模的質量要求：

模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

模板的接縫不大于2.5mm。

模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高±5截面尺寸4，5垂直度3表面平整度53、模板體系技術措施

由于該工程工期較緊，施工時，模板配備二套，滿足流水翻轉。

柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。

梁跨度大于4m時應起拱，高度應符合規(guī)范要求。

模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5、模板拆除

非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2Mpa。

承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示。結構名稱結構跨度（M）達到混凝土標準強度的百分率（%）板≤250＞2≤875梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100

拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。

拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即時清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。七、鋼筋工程1、本工程抗震等級Ⅳ，按6烈度設防。2、鋼筋的配制與綁扎

本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)場施工規(guī)范的要求進行現(xiàn)場加工。

鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。

柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135°彎頭，彎鉤長度不小于24d（d為箍筋直徑）。

所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。

板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用“S”形鋼筋來控制。

樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用Ф16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。

鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖綁扎。

鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓板。

綁扎接頭其綁扎點不少于三處。3、鋼筋綁扎質量要求

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應控制在95%以上。分項名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距±20受力筋保護層梁、柱±5墻、板±34、鋼筋工程技術措施

鋼筋成品與半成品進場必須有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還必須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。

對鋼筋要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)岔艜r位移。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。八、砼工程

本工程砼強度等級最高為C20，采用現(xiàn)場攪拌澆筑，設立一個砼攪拌中心，配備一臺砼攪拌機。1、材料質量要求

水泥進場必須具有質量證明文件，在使用前必須查明其品種、標號、出廠日期。如發(fā)現(xiàn)有結塊或質的可疑現(xiàn)象，應暫停使用，做安定性、強度檢驗，凡是安全性不合格者，堅決不準使用。

骨料：黃砂、碎石進場，必須具有質量檢驗資料。

砂：應質地堅硬，顆粒粗，含泥量不大于5%，垃圾草根等雜物須預篩除。

碎石：應質地堅硬，最大顆粒尺寸不得大于結構截面積尺寸四分之一，同時不得大于鋼筋最小凈距的四分之三，泥土雜物應預清除和洗凈。

水：用自來水。2、準備工作

現(xiàn)場砂石各備一臺磅秤，盛料斗自重要秤好，振動器要試運轉，檢查試塊模子，滑槽、串筒、跳板、馬凳等應用的工具是否齊備，攪拌機水箱的加水量要預先校正，當攪拌機水箱的加水量不正確時應另行采取措施，以保證混凝土用水量正確。

對于預埋件、預留孔、預埋螺栓的固定是否正確牢固，預留管口是否堵塞，木模支撐是否牢靠，鋼筋位置是否正確等以上一道工序加以檢查。

砼級配應由試驗室抽取現(xiàn)場材料實樣試配后決定，現(xiàn)場根據(jù)試驗室提供的配合比通知單掛牌攪拌，并由專人負責計量過磅。砂石水泥攪拌時加料次序：先石子、黃砂、后倒水泥。水泥必須采用手車或其他容器進料并應每次過磅。當混凝土中使用外加劑時，其摻量必須精確稱量，摻加方法和要求，必須按技術要求、技術交底嚴格執(zhí)行以免影響混凝土質量。

拌和機攪拌第一拌時，由于部分砂漿粘附在拌筒和葉片上，因此，可按級配相應增加水泥、黃砂、水或減少二分之一碎石。

混凝土的攪拌時間，自全部材料裝入筒中起至混凝土由筒中開始卸出止，其延續(xù)拌的最短時間一般為120秒鐘，攪拌機裝料數(shù)不得超過攪拌筒容量10%。

凡在澆灌運輸過程中漏落（或翻車）在模內(nèi)的混凝土殘渣，必須清除干凈。3、混凝土澆筑和振搗

混凝土澆搗前，應清除模板內(nèi)的鋸削、刨花、木塊等。鋪好跳板，澆水濕潤模板，但不允許積水。有用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙，應加以嵌塞。

在澆搗混凝土時，嚴禁隨便加水，如材料因下雨浸泡，應由試驗室試驗員調(diào)整配合比。

施工時嚴禁踩踏鋼筋，穿跳跳板等不得擱在鋼筋和木模上，并不任意敲拆模板撐頭、搭頭。

在澆灌振搗過程中要經(jīng)常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露筋。

凡混凝土搗好后，必須用鐵板整理，把混凝土表面壓平整，清水般整潔。

澆灌混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇最長時間應按所用水泥的凝結時間及混凝土硬化條件確定，無資料時，間歇時間不應超過2小時，否則應留施工縫。

為防止混凝土在澆灌過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時的自由高度不宜超過2米，如超過2米時，應由串筒、斜槽、溜管注入。

混凝土的澆搗厚度在20厘米以內(nèi)，可用平板式振動器，超過20厘米應用插入式振動器。

振動器的移動間距：

平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板能復蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。插入式振動器移動間距，應根據(jù)振動器性能而定，一般為30~40厘米（坍落度大于7厘米或不少于6厘米）。振動上層混凝土時，應插入下層混凝土3~5厘米。振動器振動延續(xù)時間，以振至混凝土沉實和表面露漿為止。使用振動器要快插慢撥，同時應避免攔鋼筋預埋管、預埋件及模板等。

混凝土運輸?shù)醵?，不能作為澆灌工具直接澆灌混凝土，如在施工時需利用混凝土小斗車澆灌混凝土時必須把砼先放在鐵板上，人工鏟入模槽內(nèi)。澆搗高度大于2米柱，底部混凝土當無相應的措施時應用人工剎鍬，澆灌和振搗密切配合。每皮澆灌厚度以結構截面的大小、鋼筋、預埋件的稀密程度，混凝土坍落度的大小而定。

澆灌混凝土時，熟料不得集中于一處卸料（堆成山峰狀）影響振搗，以致混凝土漏振搗不實?；炷炼奋囀褂煤螅瑧辞逑瓷嫌?。

在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應作水泥薄膜和表面上的浮松石子和軟弱混凝土層，對老混凝土面，或施工縫處加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應預去除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與混凝土內(nèi)成份相同的砂漿一層，澆搗時施工縫應細致?lián)v實，使其緊密結合。

在灌筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱灌筑完后停歇1~2小時，使其獲得初步沉實再繼續(xù)澆灌，梁和板應同時灌筑混凝土。4、施工縫留設位置

澆搗柱子時，應留設在基礎的上部水平面上，梁的下面。澆搗梁時，應留設在板底面以下20~30毫米處。澆搗樓板時，應留設在平行于板的短邊的任何位置。

施工縫應留設在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，主梁不設施工縫。

樓梯的施工縫應按梁的施工縫位置設置。

柱、梁的施工縫表面應垂直于柱、梁的軸線，板的施工縫表面應垂直于板面。5、砼養(yǎng)護

在混凝土澆筑完畢后，在一般氣候條件下，12小時以內(nèi)即應加以覆蓋和澆水。

混凝土的澆水養(yǎng)護日期，不得少于7晝夜，施工中摻用附加劑時不得少于14晝夜，澆水以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為止。

如氣溫低于＋5℃時，不得澆水，以防冰凍。

養(yǎng)護混凝土所用的水，其要求與拌制混凝土用的水相同。6、砼試塊制作要求

混凝土試塊由技術人員負責制作?；炷猎噳K必須在澆搗地點制作，養(yǎng)護制作試塊的混凝土必須與所燒搗構件的混凝土相同（即從所澆搗構件的混凝土中取出）試塊的養(yǎng)護條件與構件相同，試塊按試驗規(guī)定方法搗固。每一臺班（拌制一個配合比的混凝土）必須有一組試塊養(yǎng)護28天作抗壓強度試塊，對早拆模的樓板砼必須做2組試塊。凡是混凝土施工必須制作試塊，并在試塊上編號，寫明構件編號、部位、混凝土標號，施工日期等便于檢查。九、墻體砌筑工程1、砌墻準備工作

本工程設計規(guī)定：±0.000以下采用M5水泥砂漿砌筑MU10機制標準磚，±0.000以上采用M5混合砂漿砌筑KP1承重多孔磚、KM1非承重空心磚。

在常溫施工時，磚應隔夜?jié)菜?，并在砌筑前澆水濕潤，應防止過濕或不勻現(xiàn)象。調(diào)制的砂漿，應級配正確，攪拌均勻，有良好的保水性能和流動性。水泥應有出廠證明。如遇潮過期（以出廠日期起三個月為限）發(fā)生硬塊，以及標號不明等應經(jīng)過試驗鑒定后方可使用。凡安全性試驗不合格者，堅決退回。黃砂應過篩，不準用石粉和粉砂代替黃砂。并按規(guī)定做好砂漿試塊，在每一樓層或250立方米的砌體中對每種標號的砂漿，應至少作一組（每組三塊試塊）。

砌筑前應熟悉皮數(shù)桿，并計算好皮數(shù)，填灰或剎灰在允許誤差內(nèi)逐皮進行。皮數(shù)桿立于墻角、轉角處。砌墻所用之磚，應按設計規(guī)定。其質量應符合有關規(guī)定，不合格者不得使用。2、墻體砌筑要求

磚砌體應上下錯縫：內(nèi)外搭砌橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于80%。

蛻尺披頭縫方法砌筑不能達到水平灰縫砂漿飽滿度80%故不應使用。每層墻或柱的最下一皮和最上一皮，應用丁磚砌，最上一皮如排不出丁磚時，應連丁磚（即上面二皮均用丁磚在梁墊的下面及砌體的挑出層（挑檐、腰線））中也應用于丁磚砌，最上面一皮澆水括斗。

窗間墻寬度小于1米時，應選用整磚砌筑。鋪灰應均勻，一次鋪灰長度一般為一米左右（不宜超過1.5米）。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，允許誤差±2灰縫均勻，砌筑時應按皮數(shù)桿皮皮進行摜麻線，一磚半墻以上應雙面摜麻線。磚墻搭接一般都應留置踏步塞頭，塞頭腳長度不應小于高度2/3，如有困難時，應加插直徑不小于4毫米。長度不小于1米的鋼筋拉結條，每半磚墻不小于一根。（如半磚墻不少于二根）。每0.5米高設一道，埋入長度從墻的留槎處標起，每邊均不少于50厘米，其末端應加90度彎鉤。十、樓地面施工方法1、水泥樓地面施工工藝

工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。

（1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

（2）找標高彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

（3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

（4）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM×5CM），橫豎間距為1.5~2.0M?；绎炆掀矫婕礊榈孛婷鎸訕烁?。stooledit塑料罩光用UV涂料、真空鍍膜用UV涂料等等！熱線天杰克打個招呼進士二級3樓復制引用回復:化工標準廠房施工組織設計Z…發(fā)表于2007-03-2219:22

（5）刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4~0.5（涂刷之前要

將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

（6）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

（7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。

（8）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3MM篩），再用木抹子用力打壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

（9）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

（10）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

（11）養(yǎng)護：地面壓光完工后24H，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7D，當抗壓強度達5MPa才能上人。2、地磚樓地面施工工藝

工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

（1）抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。

（2）大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。

（3）抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1∶3水泥砂漿刮一道約6MM厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。

（4）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。

（5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

（6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼面，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

（7）鑲貼面磚：鑲貼就自上而下進行。高層建筑采用措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。

在面磚背面宜采用1∶2水泥砂漿或1∶0.2∶2＝水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6~10MM，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。

（8）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2~3MM。若橫豎縫為干擠縫，或小于3MM者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。十一、內(nèi)外裝修施工方法

本工程外墻為外涂料飾面。

外涂料施工前施工洞或窗盤鑲嵌結束；門窗安裝完畢，門窗側縫分層嵌塞密實，落水口處排水處理要妥當，施工前做出小樣板經(jīng)設計和建設單位確認后，方可進行。堵塞施工腳手洞，柱梁與外墻外界處釘上鋼絲網(wǎng)。抹灰前將墻面基層表面的灰塵污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤，砼表面滿刮一層砼界面劑，防止抹灰與砼面空鼓裂縫等。

底層抹灰要保持抹灰面垂直平整，表面應劃毛，以增加面層的粘結。按設計要求和面磚的規(guī)格彈好分格線。

在墻面及轉角處每隔2M左右做好標志點以控制面層的平整度，垂直度和粘結層的厚度。1、施工順序基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。2、施工方法

抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應預先進行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。

抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。

在墻面上用2m托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥漿做好門窗及陰陽角的側邊和護角，然后做豎筋刮糙。

底層抹灰應壓實粉平，使其粘結牢固，中層應待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。

罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應不少于二遍，厚度不大于2mm。3、質量要求

抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。

表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。

實測質量允許偏差符合下表，合格率在90%以上。分項名稱允許偏差（mm）表面平整4陰陽角垂直4陰陽角方整4立面垂直5十二、門窗安裝方法

本工程采用鋁合金門窗。

鋁合金門窗的施工方法，施工時關鍵要抓住窗洞口標高，窗臺泛水，周邊堵縫，連接件牢固等，嚴格做好各道工序的驗收關，并要注意對產(chǎn)品的保護工作，具體如下：

（1）鋁合金門窗產(chǎn)品包裝、運輸、儲存應符合下列規(guī)定：

①產(chǎn)品包裝：產(chǎn)品用草繩捆扎或用包裝布包扎并附貼“輕放”標志。

②產(chǎn)品運輸時，必須堆置整齊，加以固定，并在每件之間用軟品分隔，防止碰撞損傷；搬運時應立放，并注意輕拿輕放，不得摔、碰、撞、拖，以免損壞。

③鋁合金門窗應存放在專門的倉庫內(nèi)，宜豎直靠立在專用的木架上，豎直角不應小于70°，以免產(chǎn)品變形，并應采取防傾倒措施。露天存放時應加篷布等物覆蓋，避免日曬、雨淋。

④鋁合金門窗安裝好后，要做好保護工作，嚴禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具，不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑垃圾。

（2）鋁合金門窗框安裝

①鋁合金門窗安裝工作應在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。

②安裝鋁合金門窗前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合圖紙設計要求。

③將門窗搬運到相應的洞口旁豎放，在門窗框及洞口上作垂直中線標記。

④當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9M時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定。然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。

⑤應根據(jù)設計圖紙及門窗的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入洞口，安裝時應采取防止門窗變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30MM；帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線，其高度差宜為10MM。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位。

⑥當門窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合下列要求：

混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺絲固定。

磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。

加氣混凝土洞口，應采用木螺釘將固定片固定在已預埋的膠粘圓木上。

設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。

⑦門窗框與洞口之間的縫隙內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。十三、鋼屋架制作鋼屋架制作工藝標準

（1）、施工準備

①材料及主要機具

鋼材：按設計圖紙使用Q235或16錳鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。

涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規(guī)定并應有產(chǎn)品質量證明書及使用說明。

主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。

工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、板手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?/p>

②作業(yè)條件

制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續(xù)。

按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。

制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定計算檢測部門檢定并取得證明。

（2）操作工藝

①工藝流程：

加工準備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號

②加工準備及下料：

放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接改縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。

根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。

鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。

屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。

③零件加工：

切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺。

焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

④小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成部件，以矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。

⑤總裝配（總拼）：

將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。

把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。

點焊好的半片屋架翻轉180°，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。

在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。

將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。

將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。

⑥屋架焊接：

焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。

焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)的側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。

⑦支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。

⑧成品檢驗：

焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。

用高強螺栓連接時，須將構件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗磨擦系數(shù)使用。

按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。

⑨除銹、油漆、編號：

成品經(jīng)質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。

涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側的油漆不得漏涂。

在構件指定的位置上標注構件編號。

（3）質量標準

①保證項目：

鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。

鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。

鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞。

②基本項目：

構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。

螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓偏差不大于1%。

③允許偏差項目：項次項

目允許偏差（mm）檢驗方法1屋架外端兩個孔或兩端支承面最外側距離L≤24m＋3－7鋼尺L＞24m＋5－102屋架跨中高度±103屋架跨中拱度設計未要求起拱＋10－5拉線鋼尺設計要求起拱±L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005因定檁條的連接件間距±5鋼尺6支承面到第一個安裝孔距±17節(jié)點桿件軸線交點錯位±3劃線鋼尺

（4）成品保護

堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?/p>

鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。十四、鋼屋架安裝鋼屋架安裝工藝標準

（1）施工準備

①材料、半成品及主要機具：

鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應附有技術文件。

連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。

涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質量證明書。

其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。

主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、板手、撬棍、扭矩板手、手持電砂輪、電鉆等。

②作業(yè)條件：

按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。

檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。

對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、磨擦面等進行檢查，做出記錄。

鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。

構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。

檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。

（2）操作工藝

①工藝流程：

作業(yè)準備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料

②安裝準備：

復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。

放出標高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。

復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。

檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。

屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。

測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。

③屋架組拼：

屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

④屋架吊裝：

吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲，將屋架臨時固定。

第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。

從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。

⑤構件連接與固定：

構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點需檢查合格后方能進行焊接或緊固。

安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2~3扣。

安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質量。上述檢查均需做出記錄。

屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。

⑥檢查驗收：

屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部的質量。

屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，以測量做出記錄。

⑦除銹、涂料：

（3）質量標準

①保證項目：

鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質量檢驗評定符合標準后進行。

構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。

支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。

②基本項目：

構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。

結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

③允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L/1000且不大于5拉線鋼尺2檁條間距±5鋼尺3垂直度H/250且不大于15經(jīng)緯儀吊線鋼尺4側向彎曲L/1000且不大于10拉線鋼尺

（4）成品保護

安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構件。

吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。十五、鋼結構防火涂料工藝標準

（1）施工準備

①材料及主要機具：

防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。使用前檢查批準文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規(guī)定。

耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構件質量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。

粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結強度及抗壓強度應大技術指標的規(guī)定。

現(xiàn)場堆放地點應干燥、通風、防潮，發(fā)現(xiàn)結塊變質時不得使用。

高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。

鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。

主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。

②作業(yè)條件：

應由經(jīng)批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。

基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。

對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。

噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。

固定鋼絲網(wǎng)：按構件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用?6鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構件間留有5~10mm間隙。

（2）操作工藝

①工藝流程：edit塑料罩光用UV涂料、真空鍍膜用UV涂料等等！熱線京金悅化工打個招呼狀元二級4樓復制引用回復:化工標準廠房施工組織設計Z…發(fā)表于2007-03-2219:22以后我蓋廠房一定請樂天杰克edit中石化金陵石化有限責任公司下屬改制企業(yè)！主要品種：直鏈烷基苯、2#重烷基苯、液蠟、溶劑油、凡士林系列樂天杰克打個招呼進士二級5樓復制引用回復:化工標準廠房施工組織設計Z…發(fā)表于2007-03-2219:24

作業(yè)準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

②防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨

配。以ST1—A型配合比如下：噴涂層數(shù)施工配合比每m2用量1防火涂料∶高強膠粘劑∶鋼防膠∶水1∶0.05∶0.17∶0.817~20kg2~3防火涂料∶鋼防膠∶水1∶0.17∶0.85

攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5~8min，使稠度達到可噴程度。

③噴涂：

一般設計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設計厚度為梁30mm，柱35mm。第一層厚1cm左右，晾干七~八成再噴第二層，第二層厚1~1.2cm左右為宜，晾干七~八成后再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。

噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離6~10cm為宜，噴涂氣壓應保持0.4~0.6Mpa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。

正式噴涂前，應試噴一建筑層（段），以消防部門、質監(jiān)站核驗合格后，再大面積作業(yè)。

施工環(huán)境溫度低于＋5℃時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持以＋5℃上為宜。

④檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

（3）質量標準

①保證項目：

防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規(guī)定，檢查生產(chǎn)許可證、質量證明書和檢測報告。

涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。

②基本項目：

外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。

涂層厚度均符合設計厚度為優(yōu)良；在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設計要求厚度85%為合格。

涂層表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良；表面裂紋寬度不大于1mm為合格。

③允許偏差項目：項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度（母線平直度，圓度）8用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用樣板和鋼尺檢查

（4）成品保護

防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少損壞。

防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是監(jiān)近噴涂部位用塑料布包好。十六、腳手架工程（一）一般腳手架

（1）外腳手

外腳手可采用雙排鋼管扣件式腳手搭設，鋼管規(guī)格Ф48×3.5的無縫鋼管；扣件采用可鍛鐵扣件，立桿最大間距180CM，小橫桿最大間距120CM。底座墊平裝設牢固，立桿必須穩(wěn)固地落在底座上，底座墊板下面的土層應夯實；防止產(chǎn)生不均勻沉降。大橫桿至少應長于兩跨，并要用扣件與各立桿連結堅固，大橫桿的兩端擱置在大橫桿上，并用扣件與大橫桿連結牢固。剪力撐及橫向斜撐均設在腳手架的外側，橫向斜撐的斜桿，必須與立桿及大橫桿連結牢固，各個接頭必須既能受拉又能受壓。腳手架應與建筑物相拉連。與建筑物附著的錨固點設在大橫桿與立桿相交的節(jié)點處，錨固點的拉壓力應通過附著的桿傳遞給建筑物。全部腳手架均應備齊欄桿、扶手、踏腳板和防護安全網(wǎng)。

（2）鋼管扣件腳手架的搭設操作工藝：

鋼管扣件腳手架的搭設必須按施工組織設計規(guī)定的構造和搭設順序進行，一般工藝流程如下：

基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立柱并同時安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪力撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。

雙排腳手架每根鋼管的固定扣件不應少于2個。

腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。

墊板、底座均應準確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于200mm，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

搭設立柱應符合下列要求：

①外徑48mm與51mm的鋼管不應混合使用，鋼管與竹、木不得混合使用。

②立柱必須按施工組織設計規(guī)定的排距和柱距搭設。

③底部立柱必須采用不同長度的鋼管，立柱的聯(lián)接必須交錯布置，相鄰立柱的聯(lián)接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于500mm，并不得在同一步內(nèi)。

④立柱接頭除頂層可以采用搭接聯(lián)接外，其余接頭必須采用對接扣件聯(lián)接，搭接聯(lián)接的長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，固定間距不應少于800mm，對接接頭中心距縱向水平桿軸心線的距離應小于步距的1/3。

⑤豎第一節(jié)立柱時，每6跨應暫設一根拋撐與地面的夾角宜46度至60度，直至固定件搭設好后方可視情況拆除。

⑥立柱頂端應高出女兒墻頂部1m，高出檐口中皮不小于1.5m。

搭設縱向水平桿應符合下列要求：①縱向水平桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨。②接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內(nèi)，上下兩個個鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm，各接頭中心距立柱軸心線距離應小于跨距的1/3。

當采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，其固定間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。③縱向水平桿與立柱相交處必須用直角扣件與立柱固定。④沿建筑物周圍搭設的腳手架應采用閉合形式，腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈。

搭設橫向水平桿應符合下列要求：

①采用鋼制腳手板、木腳手板時，橫向水平桿應用直角扣件架設在縱向水平桿的上方；采用竹笆腳手板②、鋼框竹木腳手板時宜架設在縱向水平桿的下方。凡立柱與縱向水平桿相交處均必須設置一根橫向水平桿，該桿距立柱軸心線的距離不大于55mm，嚴禁任意拆除?？缍戎虚g的橫向水平桿，根據(jù)需要設置。

②雙排腳手架橫向水平桿靠墻的一端至墻裝飾的距離應為150~200mm，單排腳手架橫向水平桿一端插入墻內(nèi)的長度不應小于180mm。

搭設縱、橫向掃地桿應符合下列要求：

①每根立柱的底座向上200mm處，必須設置縱、橫向掃地桿，用直角扣件與立柱固定。

②當立柱基礎不在同一水平高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨，并與低跨立柱固定。

搭設剪刀撐應符合下列要求：

①

20m以下單、雙排腳手架宜從轉角處起，每間隔6跨設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，20m以上腳手架應在整個長度和高度方向上連續(xù)設置剪刀撐。

②每副剪刀撐跨越立柱的根數(shù)不應超過7根，與縱向水平桿呈45度~60度角。

③剪刀撐應設置在腳手架立柱外側，接頭采用搭接聯(lián)接，其搭接長度不應小于1m；不小于2個旋轉扣件固定，固定間距不應小于800mm，并用旋轉扣件固定在立柱或橫向水平桿的伸出端上，其交點距中心節(jié)點的距離不應大于150mm。

搭設斜撐應符合下列要求：

①一字型、開口型雙排腳手架的端頭必須設置橫向斜撐，中間應每隔6跨設置一道橫向斜撐。

②高度大于20m的腳手架每隔6跨設置上一道橫向斜撐，每隔四步并在固定件的同一水平面處、縱向水平桿下設置縱向斜撐。

③斜撐的每一斜桿只占一步或一跨，一般呈“z”型連續(xù)布置，兩端用旋轉扣件固定在立柱或縱向水平桿上，其交點距中心節(jié)點的距離不應大于150mm。

④當橫向斜撐妨礙操作時，可臨時拆除一步架的斜桿，但用后必須及時補上。

為防防止腳手架內(nèi)處傾覆，必須設置能承受壓力和拉力的固定件，回設固定件應符合下列要求：

①立柱一般應從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接；20m以下的腳手架也可采用鍍鋅鐵絲或者直徑為6mm的鋼筋拉結的柔性固定件與建筑物連接，但必須配用頂撐項在混凝土梁、柱等結構部位，拉結鐵絲應采用兩股8號鐵絲擰成一根使用。

②連墻點個的墻體應有足夠的強度，錨固點處的混凝土強度應不低于15Mpa，

③腳手架下部設固定件有困難時可采用拋撐，拋撐應采用無對接的通長桿件，其上端應用旋轉扣件固定在外立柱或縱向水平桿上，下端用鋼管或纜繩與腳手架連接固定。

④固定件距操作層的距離不應大于二步架，當超過時，應在操作層下采取臨時穩(wěn)定措施，直至固定件搭完后方可拆除。

從第二步起，在腳手架操作層的外側應設置欄桿，搭設欄桿應符合下列要求：

①上欄桿高度宜取1.0~1.2m