工程常見質(zhì)量通病防治PPT講義總結(jié)

工程程常常見見質(zhì)質(zhì)量量通通病病防防治治2017.11質(zhì)量量通通病病的的定定義義及及特特征征一質(zhì)量量通通病病防防治治實實例例三目錄錄二質(zhì)量量通通病病的的分分類類質(zhì)量量通通病病的的定定義義及及特特征征一質(zhì)量量通通病病防防治治實實例例三二質(zhì)量量通通病病的的分分類類一、、工工程程質(zhì)質(zhì)量量通通病病的的定定義義及及特特征征1、、工工程程質(zhì)質(zhì)量量通通病病的的定定義義是指指在在建建筑筑工工程程中中經(jīng)經(jīng)常常發(fā)發(fā)生生的的普普遍遍存存在在的的且且不不易易根根治治的的一一些些不不影影響響工工程程結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安安全全、、使使用用功功能能的的質(zhì)質(zhì)量量問問題題，，主主要要有有爛爛根根、、蜂蜂窩窩麻麻面面、、滲滲漏漏等等。。嚴(yán)重的可能給使用者帶來來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。2、住宅工程程質(zhì)量通病的的基本特征普遍性：之所所以稱之為““通病”，顧顧名思義，就就是因為其發(fā)發(fā)生的普遍性性。多發(fā)性：幾乎乎所有的工程程都有可能發(fā)發(fā)生質(zhì)量通病病。時間性：通病病貫穿于整個個建設(shè)過程，，存在于竣工工以及竣工使使用后整個建建筑物壽命期期內(nèi)。多樣性：通病病產(chǎn)生的形式式多種多樣，，表現(xiàn)形式和和發(fā)生時間沒沒有固定的樣樣式。3、質(zhì)量通病病的治理要素素“從基礎(chǔ)環(huán)節(jié)節(jié)抓起”，也也就是說，從從源頭抓，抓抓每一個細(xì)小小環(huán)節(jié)，設(shè)計計、施工、監(jiān)理、建設(shè)設(shè)單位都要注注重各自業(yè)務(wù)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)質(zhì)量通病的預(yù)預(yù)防和治理工工作。“從基礎(chǔ)素質(zhì)質(zhì)抓起”，80%的質(zhì)量通病是是由施工環(huán)節(jié)節(jié)引起的，施施工環(huán)節(jié)的組組織，施工人人員的素質(zhì)，，施工水平的的高低，施工工過程的控制制直接影響住住宅工程質(zhì)量量通病的發(fā)生生率?！皬募夹g(shù)進(jìn)步步抓起”，實實踐證明，選選用成熟的經(jīng)經(jīng)過時間實踐踐檢驗的技術(shù)術(shù)，質(zhì)量通病病的發(fā)生會相相對較少。提提高施工中技技術(shù)含量，加加快施工科技技水平有助于于減少通病的的出現(xiàn)。4、質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)狀由于施工人員員的技術(shù)水準(zhǔn)準(zhǔn)比較低，責(zé)責(zé)任心不強(qiáng)，，技術(shù)更新比比較慢，在當(dāng)當(dāng)前手工作業(yè)業(yè)占據(jù)據(jù)對優(yōu)優(yōu)勢的形勢下下，我們只能能減少或降低低工程質(zhì)量的的發(fā)生與發(fā)展展，難以徹底底消除質(zhì)量通通病。質(zhì)量通病的定定義及特征一質(zhì)量通病防治治實例三二質(zhì)量通病的分分類結(jié)構(gòu)安全類問問題1、蜂窩、麻面2、爛根3、孔洞4、夾渣5、露筋6、砼偏位7、砼脹模8、砼開裂9、鋼筋下料10、鋼筋的連接接二、工程質(zhì)量量通病及缺陷陷問題分類統(tǒng)統(tǒng)計使用功能問題1、砌筑2、抹灰3、屋頂滲水4、陽臺（露臺臺）滲水5、外墻滲水6、地下室滲水水7、衛(wèi)生間、煙煙道滲水8、外窗滲水9、墻面裂縫、、開裂10、地面下沉客戶最敏感點點：影響使用功能能的項目。質(zhì)量通病的定定義及特征一質(zhì)量通病防治治實例三二質(zhì)量通病的分分類（一）結(jié)構(gòu)安全類1、常見的混凝凝土質(zhì)量通病病混凝土的質(zhì)量量優(yōu)劣，直接接影響到建筑筑物的的安全全和使用功能能。在施工過過程中，經(jīng)常常可以見到拆拆模后混凝土土存在蜂窩麻麻面、孔洞、、露筋、尺寸寸偏差、裂縫縫等質(zhì)量通病病，輕則影響響美觀，重則則有損于結(jié)構(gòu)構(gòu)物的安全功功能。在施工工過程中，常常見的質(zhì)量通通病主要有以以下幾種：主要質(zhì)量通病病：振搗不實造成成的麻面、蜂蜂窩、孔洞其他砼質(zhì)量通通病酥松脫落、夾夾雜、露筋、缺棱掉角角；表面不平平整、位移傾傾斜，凹凸鼓鼓脹；混凝土裂縫：塑性收縮裂縫縫、沉降收縮縮裂縫、干燥燥收縮裂縫、、溫度裂縫、、撞擊裂縫、、沉陷裂縫、、凍脹裂縫。。1）.麻面：現(xiàn)象：混凝土表面面局部缺漿粗粗糙，或有小小凹坑，無鋼鋼筋外露。原因：1）模板表面粗粗糙或清理不不干凈；2）脫模劑涂刷刷不均勻或局局部漏刷；3）模板接縫拼拼接不嚴(yán)，澆澆筑砼時縫隙隙漏漿。4）振搗不密實實，砼中的氣氣泡未排出一一部分汽泡停停留在模板表表面。5）、拆模過過早，使混凝凝土表面的水水泥漿黏在模模板上，也會會造成麻面。。拆模過早造成成混凝土麻面。振搗不實造成成小氣孔麻面。預(yù)防：1）模板表面清清理干凈，不不得粘有干硬硬性水泥等物物。2）澆筑砼前，，應(yīng)用清水濕濕潤模板，不不留積水，嚴(yán)嚴(yán)密拼接模板板縫隙。3）脫模劑須涂涂刷均勻，不不得漏刷。4）砼須按操作作規(guī)程分層均均勻振搗密實實，嚴(yán)防漏振振，每層砼均均應(yīng)振搗至汽汽泡派出為止止。治理措施：1、表面需要要做裝飾抹灰灰的，可不做做處理。2、表面不再再做裝飾的，，應(yīng)在麻面處處澆水充分濕濕潤后，用同同規(guī)格的的混凝土土配合比水泥泥砂漿，將麻麻面抹平壓光光使顏色一致致。有條件的的修補(bǔ)完后用用草簾或草袋袋進(jìn)行保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2）、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部部酥松，砂漿漿少，石子多多，石子間出出現(xiàn)空隙，形形成蜂窩狀的的孔洞。原因：1）混凝土配合合比不準(zhǔn)確或或骨料計量錯錯誤；2）混凝土攪拌拌時間短，沒沒有拌合均勻勻，混凝土和和易性差，振振搗不密實；；3）澆筑砼時，，下料不當(dāng)或或一次下料過過多，沒有分分段分層澆筑筑，造成混凝凝土漏振、離離析；4）模板孔隙未未堵好，或模模板支設(shè)不牢牢固，模板移移位，造成嚴(yán)嚴(yán)重漏漿或墻墻體爛根。5）、結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截面較小小，鋼筋較密密，使用的混混凝土石子粒粒徑過大，或或混凝土塌落落度過小，混混凝土被卡住住，造成振搗搗不實。模板拼縫不緊緊漏漿蜂窩漏振造成蜂窩振搗不實、漏漏振形成蜂窩預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制混混凝土配合比比，加強(qiáng)混凝凝土檢查。2、現(xiàn)場做好現(xiàn)現(xiàn)場塌落度檢檢查，選擇適適合圖紙及本本工程施工適適宜的坍落度度。3、混凝土下料料高度如超過過2m時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置串筒或或溜槽。4、澆筑前對剪剪力墻、柱子子進(jìn)行砼配比比水泥砂漿接接漿，尤其是是高大剪力墻墻、柱。5、加強(qiáng)澆筑巡巡查如發(fā)現(xiàn)模模板變形、走走動或漏漿，，應(yīng)及時修復(fù)復(fù)。6、模板拼縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，澆筑筑混凝土過程程中應(yīng)檢查模模板、支架、、拼縫等情況況。7、混凝土澆筑筑應(yīng)分層澆筑筑，澆筑層的的厚度應(yīng)符合合要求。治理方法：1、對于小蜂蜂窩，用水沖沖洗干凈后，，用1:2或或1：2.5水泥砂漿壓壓實抹平。2、對于較大大蜂窩，先鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散的混混凝土和突出出顆粒，沖洗洗干凈后支模模，用高一強(qiáng)強(qiáng)度等級的細(xì)細(xì)石混凝土填填塞搗實，并并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。。3、較深的蜂蜂窩，如清洗洗困難，可埋埋設(shè)壓漿管和和排氣管，表表面抹砂漿或或支模灌混凝凝土封閉后，，進(jìn)行水泥壓壓漿處理。3）孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)有空腔，，局部沒有混混凝土，或蜂蜂窩特別大。。原因：1）在鋼筋密集集處或預(yù)留孔孔洞和埋件處處，砼澆筑不不暢通；2）未按施順序序和施工工藝藝認(rèn)真操作，，產(chǎn)生漏振；；3）砼離析，砂砂漿分離，石石子成堆，或或嚴(yán)重跑漿；；4）砼中有泥塊塊、木塊等雜雜物摻入；5）未按規(guī)定下下料，一次下下料過多，振振搗不到。預(yù)防：1）難于下料的的地方，可采采用人工攤鋪鋪砼澆筑；2）正確的振搗搗嚴(yán)防漏振，，邊角加強(qiáng)振振搗。3）防止土塊或或木塊等雜物物的摻入；4）選用合理的的下料澆筑順順序；5）加強(qiáng)施工技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量檢查工作作。治理方法：1、對于混凝凝土孔洞的處處理，應(yīng)經(jīng)用用關(guān)單位共同同研究，制定定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)方案，經(jīng)批批準(zhǔn)后方可處處理。2、一般的孔孔洞處理方法法：將孔洞周周圍的松散混混凝土鑿除，，用壓力水沖沖洗，支設(shè)模模板灑水充分分濕潤后，用用高一標(biāo)號的的半干硬性細(xì)細(xì)石混凝土分分層澆筑，強(qiáng)強(qiáng)力搗實，并并養(yǎng)護(hù)。突出出結(jié)構(gòu)面的混混凝土，需達(dá)達(dá)到50%的的強(qiáng)度后，再再鑿除，表面面用1:2的的水泥砂漿抹抹光。3、、對對面面積積較較大大而而深深進(jìn)進(jìn)的的孔孔洞洞，，按按上上述述方方法法清清理理后后，，在在內(nèi)內(nèi)部部埋埋設(shè)設(shè)壓壓漿漿管管、、排排氣氣管管。。填填充充碎碎石石（（粒粒徑徑10~20mm）），，表表面面抹抹砂砂漿漿或或澆澆筑筑薄薄層層混混凝凝土土，，然然后后用用水水泥泥壓壓力力灌灌漿漿法法進(jìn)進(jìn)行行處處理理使使之之密密實實。振搗搗不不實實帶帶來來的的滲滲漏漏：：振搗搗不不密密實實造成成剪剪力力墻墻滲滲漏漏。振搗搗不不實實帶帶來來的的滲滲漏漏：：振搗搗不不密密實實造成成梁梁板板結(jié)結(jié)合合部部滲滲漏漏。麻面面較較多多氣泡泡貫貫通通造成成剪剪力力墻墻滲滲漏漏。振搗搗不不實實引引發(fā)發(fā)的的其其他他質(zhì)質(zhì)量量問問題題：：地下下室室底底板板振振搗搗不不密密實實造造成成滲滲漏漏其他他砼砼質(zhì)質(zhì)量量通通病病1）夾夾雜雜：施工工縫縫處處砼砼結(jié)結(jié)合合不不好好,有縫縫隙隙或或有有雜雜物物,造成成結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)整整體體性性不不良良原因因分分析析：：1、現(xiàn)現(xiàn)場場隨隨意意切切割割配配模模、、模模板板驗驗收收、、澆澆筑筑前前驗驗收收清清理理不不凈凈。。鋼筋筋銹銹蝕蝕的的鐵鐵屑屑夾雜雜木屑屑清清理理不不凈凈夾雜雜木屑屑清清理理不不凈凈夾雜雜、、斷斷層層預(yù)防防措措施施：：1）砼砼澆澆筑筑以以前前，，認(rèn)認(rèn)真真清清理理模模板板內(nèi)內(nèi)的的垃垃圾圾雜雜物物，，并并處處理理好好施施工工縫縫表表面面。。2）澆澆筑筑過過程程中中，，要要振振搗搗密密實實；；同同時時防防止止木木塊塊等等雜雜物物掉掉入入砼砼中中。。3）冬冬期期施工工時要要制制定定冬冬期期施施工工預(yù)預(yù)防防措措施施，，防防止止冰冰雪雪的的夾夾層層。。4））合合理理控控制制混混凝凝土土澆澆筑筑分分層層澆澆筑筑時時間間。。治理理方方法法：：1、、縫縫隙隙夾夾層層不不深深時時，，可可將將松松散散的的混混凝凝土土鑿鑿去去，，用用水水沖沖洗洗干干凈凈后后，，用用1:2或或1：：2.5水水泥泥砂砂漿漿填填塞塞密密實實。。2、、縫縫隙隙夾夾層層較較深深時時，，將將松松散散部部分分和和內(nèi)內(nèi)部部夾夾雜雜清清除除，，用用壓壓力力水水沖沖洗洗，，支支設(shè)設(shè)模模板板灑灑水水充充分分濕濕潤潤，，強(qiáng)強(qiáng)力力灌灌細(xì)細(xì)石石混混凝凝土土搗搗實實或或?qū)⒈肀砻婷娣夥忾]閉后后進(jìn)進(jìn)行行壓壓漿漿處處理理。。2）露露筋筋：：現(xiàn)象象：：鋼筋筋砼砼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部部的的主主筋筋、、副副筋筋或或箍箍筋筋等等裸裸露露在在砼砼表表面面。。原因因：：1）澆澆筑筑砼砼時時，，墊墊塊塊發(fā)發(fā)生生位位移移或或數(shù)數(shù)量量太太少少；；2）結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件截截面面小小，，鋼鋼筋筋過過密密；；3）砼砼配配合合比比不不當(dāng)當(dāng)，，產(chǎn)產(chǎn)生生離離析析；；4）混混凝凝土土保保護(hù)護(hù)層層小小或或保保護(hù)護(hù)層層處處砼砼漏漏振振；；或或施施工工原原因因使使鋼鋼筋筋位位移移造造成成露露筋筋。。5）木木模模板板在在砼砼澆澆筑筑前前未未澆澆水水濕濕潤潤，，吸吸水水粘粘結(jié)結(jié)預(yù)防：1）澆澆筑筑砼砼前前，，保保證證鋼鋼筋筋位位置置及及保保護(hù)護(hù)層層厚厚度度，，并并加加強(qiáng)強(qiáng)檢檢查查；；2）鋼鋼筋筋密密集集時時，，選選用用適適當(dāng)當(dāng)粒粒徑徑的的石石子子；；3）模模板板應(yīng)應(yīng)充充分分濕濕潤潤并并認(rèn)認(rèn)真真堵堵好好縫縫隙隙。。4））混混凝凝土土達(dá)達(dá)到到規(guī)規(guī)定定強(qiáng)強(qiáng)度度時時方方可可拆拆模模，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁過過早早拆拆模模，，損損壞壞棱棱角角。。3）柱、、墻墻的的模模板板下下口口極極易易漲漲模模,砼偏偏位位、、凹凹凸凸鼓鼓脹脹主要要原原因因：一、、是在在澆澆筑筑混混凝凝土土?xí)r時，，混混凝凝土土本本身身對對模模板板下下口口的的側(cè)側(cè)向向壓壓力力較較大大；；二、、是現(xiàn)現(xiàn)在在澆澆筑筑用用混混凝凝土土的的坍坍落落度度及及流流動動性性都都比比較較大大，，而而一一次次澆澆筑筑砼砼量量又又較較多多較較快快，，造造成成對對模模板板下下口口側(cè)側(cè)壓壓力力進(jìn)進(jìn)一一步步加加大大；；三、、是有有時時振振搗搗人人員員不不能能按按操操作作規(guī)規(guī)程程振振搗搗，，這這樣樣就就極極易易造造成成模模板板下下口口發(fā)發(fā)生生漲漲模?，F(xiàn)現(xiàn)象象。。四、、模模板板的的固固定定不不到到位位。。柱、、墻墻的的二二次次接接槎槎和和模模板板拼拼縫縫處處漲漲模模。主要要原原因因：一、、二次次接接槎槎處處下下一一層層澆澆筑筑混混凝凝土土?xí)r時殘殘漿漿沒沒清清理理干干凈凈，，致使使模模板板不不能能與與下下一一層層混混凝凝土土面面拼拼嚴(yán)嚴(yán)。。二、、接槎槎處處模模板板不不易易加加固固、、模模板板拼拼縫縫處處上上下下或或左左右右模模板板在在制制作作或或安安裝裝時時模模板板較較難難加加固固也也是是易易發(fā)發(fā)生生。墻的的洞洞口口漲漲模模主要要原原因因：是此此處處模模板板不不易易加加固固。。梁的的兩兩側(cè)側(cè)邊邊中中部部，，外外側(cè)側(cè)中中部部漲漲模模主要要原原因因是是：：梁梁的的上上部部有有板板，，在在加加固固梁梁時時上上部部沒沒法法拉拉緊緊，，中中部部需需要要靠靠撐撐桿桿頂頂撐撐，，而而由由于于在在周周邊邊梁梁的的外外側(cè)側(cè)只只能能鐵鐵絲絲拉拉，，所所以以對對模模板板的的加加固固有有很很大大的的影影響響，，造造成成模模板板加加固固不不牢牢，，致致使使在在澆澆筑筑混混凝凝土土?xí)r時發(fā)發(fā)生生漲漲模?，F(xiàn)現(xiàn)象象。。梁、、柱柱節(jié)節(jié)點點處處及及墻墻、、柱柱節(jié)節(jié)點點漲漲模模主要要原原因因是是：：在在節(jié)節(jié)點點處處極極易易出出現(xiàn)現(xiàn)縫縫，，而而在在節(jié)節(jié)點點處處模模板板的的加加固固質(zhì)質(zhì)量量難難以以控控制制，，不不是是模模板板不不到到邊邊，，就就是是模模板板相相互互吃吃進(jìn)進(jìn)。。另另外外，，在在加加固固時時模模板板背背棱棱或或頂頂桿桿有有時時也也頂頂不不到到位位。。其他他砼裂裂縫縫1）塑塑性性收收縮縮裂裂縫縫：：現(xiàn)象象：：在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)表表面面出出現(xiàn)現(xiàn)形形狀狀不不規(guī)規(guī)則則長長短短不不一一，，互互不不連連貫貫，，類類似似干干燥燥的的泥泥漿漿面面。。大大多多在在砼砼澆澆筑筑初初期期（（澆澆筑筑后后4h左右）），當(dāng)當(dāng)砼本本身與與外界界氣溫溫相差差懸殊殊，或或本身身溫度度長時時間過過高（（400以上））而氣氣候很很干燥燥的情情況下下出現(xiàn)現(xiàn)。塑塑性裂裂縫又又稱龜龜裂，，嚴(yán)格格講屬屬于干干縮裂裂縫，，出現(xiàn)現(xiàn)很普普遍。。原因：1）砼澆澆筑后后，表表面沒沒有及及時覆覆蓋，，受風(fēng)風(fēng)吹日日曬，，表面面游離離水分分蒸發(fā)發(fā)過快快，產(chǎn)產(chǎn)生急急劇的的體積積收縮縮，而而此時時混凝凝土早早期強(qiáng)強(qiáng)度低低，不不能抵抵抗這這種變變形應(yīng)應(yīng)力而而導(dǎo)致致開裂裂。2）使用用收縮縮率較較大的的水泥泥，水水泥用用量過過多或或使用用過量量的粉粉砂；；3）砼水水灰比比過大大，模模板過過于干干燥。。4）施工工人員員私自自加水水改變變水灰灰比。。預(yù)防：：1）配制制砼時時，嚴(yán)嚴(yán)格控控制水水灰比比和水水泥用用量，，選擇擇級配配良好好的石石子，，減減小空空隙率率和砂砂率要要振搗搗密實實，以以減少少收縮縮量，，提高高砼抗抗裂強(qiáng)強(qiáng)度；；2）砼澆澆筑前前將基基層和和模板板澆水水濕透透；3）在氣氣溫高高、溫溫度低低或風(fēng)風(fēng)速大大的天天氣下下施工工，砼砼澆筑筑后，，應(yīng)及及時進(jìn)進(jìn)行噴噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，，使其其保持持濕潤潤大體體積砼砼澆完完一段段，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)一一段要要加強(qiáng)強(qiáng)表面面的抹抹壓和和養(yǎng)護(hù)護(hù)工作作；4）砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)可可采用用表面面噴氯氯偏乳乳液養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑劑，或或覆蓋蓋草袋袋、塑塑實薄薄膜等等方法法當(dāng)表表面發(fā)發(fā)現(xiàn)微微細(xì)裂裂縫時時，應(yīng)應(yīng)及時時抹壓壓一次次，再再覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)；5）設(shè)擋擋風(fēng)設(shè)設(shè)施。。治理方方法：：1、如如混凝凝土仍仍保持持塑性性，可可采取取及時時壓抹抹一遍遍或重重新振振搗的的方法法來消消除，，再加加強(qiáng)覆覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。。2、如如混凝凝土已已硬化化，可可向裂裂縫內(nèi)內(nèi)裝入入干水水泥粉粉，然然后加加水濕濕潤，，或在在表面面抹薄薄層水水泥砂砂漿進(jìn)進(jìn)行處處理。。2）沉降降收縮縮裂縫縫：3）溫度裂縫縫：4）水灰比過過大、未二二次收光、、養(yǎng)護(hù)不足足：樓地面結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫，水灰比過大大造成混凝土土失水收縮縮裂縫，或或養(yǎng)護(hù)不及時時和養(yǎng)護(hù)時間間不足，4）撞擊、沖沖擊裂縫：：拆模時間過過早，在混凝土土強(qiáng)度未達(dá)到到1.2MP時，使現(xiàn)澆板板承受卸料料沖擊、堆堆料負(fù)荷、、拖車行走走振動等。。2、常見的鋼鋼筋質(zhì)量通通病鋼筋，是混凝土土結(jié)構(gòu)受壓壓以外主要要受力的部部分。如果果說磚、砼砼是建筑的的“肉”，，鋼筋則是是建筑的““骨”，，建筑由二二者構(gòu)成了了建筑的個個體。二者者直接影響響到建筑物物整體質(zhì)量量和安全性性能。在施工過程程中，經(jīng)常?？梢砸姷降讲牧?、鋼鋼筋連接、、工藝措施施、位置等等要求不符符合要求。。輕則影響響美觀，重重則有損于于結(jié)構(gòu)物的的受力情況況乃至于安安全功能。。在施工過程程中，常見見的出現(xiàn)有有以下幾種種問題：鋼筋加工：：下料長度不不足;連接：漏焊、機(jī)械械連接不足足、綁扎位位置尺寸；工藝措施：搭接長度、、搭接位置，，連接區(qū)域域、抗震抗抗裂措施；砼成型、澆澆筑較好的的實例1）鋼筋加工工現(xiàn)象：1）規(guī)格出出錯2）下料長長度不夠3）箍筋尺尺寸不對，，彎鉤度數(shù)數(shù)不對，彎彎鉤直線段段長度不夠夠。4）彎鉤長長度達(dá)不到到錨固要求求5）套筒連連接的螺紋紋長度不夠夠。6）馬凳高高度不夠原因：下料不準(zhǔn)確確；畫線方方法不對或或誤差大；；用手工彎彎曲時，扳扳距選擇不不當(dāng)；角度控制沒沒有采取保保證措施。。箍筋邊長成成型尺寸與與圖樣要求求誤差過大大，沒有嚴(yán)嚴(yán)格控制彎彎曲角度，，一次彎曲曲多個箍筋筋時沒有逐逐根對齊：防治a、加強(qiáng)鋼筋配配料管理工工作，根據(jù)據(jù)本單位設(shè)設(shè)備情況和和傳統(tǒng)操作作經(jīng)驗，預(yù)預(yù)先確定各各形狀鋼筋筋下料下度度調(diào)整值，，配料時考考慮周到；；為了畫線線簡單和操操作可靠，，要根據(jù)實實際成型條條件（彎曲曲類型和相相應(yīng)的下料料調(diào)整值、、彎曲處曲曲率半徑、、扳距等）），制定一一套畫線方方法以及操操作時搭扳扳子的位置置規(guī)定備用用。一般情情況可采用用以下畫線線方法：畫畫彎曲鋼筋筋分段尺寸寸時，將不不同角度的的下料長度度調(diào)整值在在彎曲操作作方向相反反一側(cè)長度度內(nèi)扣除，，畫上分段段尺寸線；；形狀對稱稱的鋼筋，，畫線要從從鋼筋的中中心點開始始，向兩邊邊分畫。下料彎鉤參參數(shù)、扳距距大小應(yīng)根根據(jù)鋼筋彎彎制角度和和鋼筋直徑徑確定。扳距參考值值：彎制角度45°90°135°180°扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d為了保證彎彎曲角度符符合圖紙要要求，在設(shè)設(shè)備和工具具不能自行行達(dá)到準(zhǔn)確確角度的情情況下，可可在成型案案上畫出角角度準(zhǔn)線或或采取釘扒扒釘做標(biāo)志志的措施。。對于開頭比比較復(fù)雜的的鋼筋，如如進(jìn)行大批批成型，最最好先放出出實樣，并并根據(jù)具體體條件預(yù)先先選擇合適適的操作參參數(shù)（畫線線、板距等等），以作作為示范。。電渣壓力焊焊鋼筋咬邊邊：上鋼筋筋與焊包交交接處出現(xiàn)現(xiàn)缺口防治：（1）嚴(yán)格格按鋼筋直直徑確定焊焊接電流；；（2）端部部熔化到一一定程度后后，上鋼筋筋迅速下送送，適當(dāng)加加大頂壓量量，以便使使鋼筋端頭頭在熔池中中壓入一定定程度，保保持上下鋼鋼筋在熔池池中有良好好的結(jié)合；；（3）焊接接通電時間間與鋼筋直直徑大小有有關(guān)，如焊焊接25mm鋼筋，，通電時間間為電弧過過程21S電渣過程程6S，焊焊接通電時時間不能過過長，應(yīng)根根據(jù)所需熔熔化量適當(dāng)當(dāng)控制2）鋼筋連接接電渣壓力焊焊電渣壓力焊焊缺陷明顯顯，彎折過過大，軸線線偏移、焊焊包不均勻勻、咬肉、、氣孔等。。電渣壓力焊焊鋼筋未熔熔合：上下下鋼筋在接接合面處沒沒有很好的的熔合在一一起防治：（1）在引引弧過程中中應(yīng)精心操操作，防止止操縱桿提提得太快和和過高，以以免間隙太太大發(fā)生斷斷路滅滅?。坏惨矐?yīng)防止操操縱桿提得得太慢，以以免鋼筋短短路；（2）適當(dāng)當(dāng)增大焊接接電流和延延長焊接通通電時間，，使鋼筋端端路得到適適宜的熔化化量；（3）及時時修理焊接接設(shè)備，保證正常使使用。焊包不均勻勻、咬肉電渣壓力焊焊焊包成形形不良：焊焊包上翻、、下流防治：（1）為防防止焊包上上翻，應(yīng)適適當(dāng)減小焊焊接電流或或加長通電電時間，加加壓時用力力適當(dāng)，不不能過猛；；（2）焊劑劑盒的下口口及其間隙隙用石棉墊墊封塞好，，防止焊劑劑泄漏偏心、傾斜斜：電渣壓力焊焊接頭偏心心和傾斜：：折角度大大于40，，軸線偏聽聽偏移大于于0.1d或2mm。防治措施：：1）鋼筋端端部歪扭和和不直部分分應(yīng)事先矯矯正或切除除，端部歪歪扭的鋼筋筋不得焊接接；2）兩鋼筋筋夾持于夾夾內(nèi)，上下下應(yīng)同心，，焊接過程程中，上鋼鋼筋應(yīng)保持持垂直和穩(wěn)穩(wěn)定；3）夾具具的滑桿桿和導(dǎo)管管之間如如有較大大間隙，，造成夾夾具上下下不同心心時，應(yīng)應(yīng)修理后后再用；；4）鋼筋筋下送加加壓時，，頂壓力力要恰當(dāng)當(dāng)；5）焊接完完成后，，不能立立即卸下下夾具，，應(yīng)在停停焊后約約兩分鐘鐘再卸夾夾具，以免鋼筋筋傾斜。。焊接鋼筋筋傾斜焊接鋼筋筋偏心夾渣、氣氣孔：鋼筋接頭頭清理不不凈產(chǎn)生生氣泡焊口種存存在雜物物、鐵銹銹等、通通電時間間過短等等，均產(chǎn)產(chǎn)生夾渣渣。防治措施施：1）上夾具具前用鋼鋼絲刷清清理鋼筋筋頭的雜雜物、鐵鐵銹2）對融化化后熔渣渣粘度大大的焊劑劑應(yīng)進(jìn)行行更換，，增加熔熔渣的流流動性。。3）根據(jù)鋼鋼筋的大大小選擇擇合適的的焊接電電流和通通電時間間。焊接較好好的案列列電渣壓力力焊通病病歸歸納要因分析析：序號質(zhì)量問題主要因素1鋼筋軸線位移鋼筋端部彎曲人員施焊時鋼筋放置不到位2彎折鋼筋端部彎曲焊后過快拆卸夾具3未焊合焊接時間過短焊接電流過小4焊包不均裝填焊劑不均勻焊接時間過短，焊劑未融化制定對策策序號主要因素措施1鋼筋端部彎曲矯直鋼筋端部2人員施焊時鋼筋放置不到位鋼筋放置到位后再施焊3焊后過快拆卸夾具避免焊后過快拆卸夾具4焊接時間過短延長焊接時間5焊接電流過小增大焊接電流6裝填焊劑不均勻確保焊劑裝填均勻7焊接時關(guān)鍵過短，焊劑未融化延長電渣過程時間，適當(dāng)增加熔化量閃光對焊焊鋼筋閃光光對焊：：原理：是將兩根根鋼筋安安裝放成成對接形形式，利利用焊接接電流通通過兩根根鋼筋接接觸點產(chǎn)產(chǎn)生的電電阻熱，，使接觸觸點金屬屬熔化，，產(chǎn)生強(qiáng)強(qiáng)烈飛濺濺，形成成閃光，，伴有刺刺激性氣氣味，釋釋放微量量分子，，迅速施施加頂鍛鍛力完成成的一種種壓焊方方法。常見閃光光對焊的的質(zhì)量通通?。轰摻钗春负竿浮⒑负缚谘趸?、焊口口脆斷、、焊接處處燒傷、、接頭彎彎折或偏偏心。未焊透焊口局部部區(qū)域未未能相互互結(jié)合，，焊合不不良，接接頭鐓粗粗，變形形量很小小，擠出出的金屬屬毛刺極極度不均均勻，多多集中在在于焊口口上部，，并產(chǎn)生生嚴(yán)重的的脹開現(xiàn)現(xiàn)象。焊口氧化化現(xiàn)象：一種狀態(tài)態(tài)是焊口口局部區(qū)區(qū)域氧化化膜覆蓋蓋，呈光光滑狀態(tài)態(tài)，另一一種情況況是焊口口四周強(qiáng)強(qiáng)烈氧化化，失去去金屬光光澤，呈呈現(xiàn)發(fā)黑黑狀態(tài)。。防治措施施1）確保少少華的連連續(xù)性。。2）采用適適當(dāng)?shù)捻旐斿懥袅苛俊?）采用盡盡可能快快的頂鍛鍛速度，，避免氧氧化形成成。4）保證接接頭處具具有適當(dāng)當(dāng)?shù)乃苄孕宰冃?，，有利于于去除氧氧化物。。焊口脆斷斷原因：?）焊接工工藝方法法不當(dāng)，，或焊接接規(guī)范太太強(qiáng)，致致使溫度度梯度陡陡降，冷冷卻速度度加快，，因而產(chǎn)產(chǎn)生脆硬硬缺陷。。（2）對于某某些焊接接性能較較差的鋼鋼筋，焊焊后雖然然采取了了熱處理理措施，，但因溫溫度過低低，未能能取得應(yīng)應(yīng)有的效效果。防治措施施：1）對于焊接接性有限限制的鋼鋼筋，不不論其直直徑大小小，均宜宜采取閃閃光-預(yù)熱-閃光焊；；對于焊焊接性差差的鋼筋筋，更應(yīng)應(yīng)考慮預(yù)預(yù)熱方式式。一般般來說，，預(yù)熱頻頻率盡量量低些為為好，同同時焊接接規(guī)范應(yīng)應(yīng)弱一些些，以利利減緩焊焊接時的的加熱速速度和隨隨后的冷冷卻速度度，從而而避免脆脆硬缺陷陷的發(fā)生生。2）焊接完完畢，稍稍冷卻后后再移動動鋼筋，，要輕放放，不要要扔摔。。接頭彎折折、偏心心防治措施施：1）鋼筋端端頭彎曲曲或呈現(xiàn)現(xiàn)馬蹄時時，焊前前應(yīng)予以以矯直或或切除。。。2）經(jīng)常保保持電極極的正常常外形，，安裝位位置準(zhǔn)確確，電極極磨損后后應(yīng)急事事修理。。3）焊接完完畢，稍稍冷卻后后再移動動鋼筋嗎嗎，要輕輕放，不不要扔摔摔。4）保證接接頭處具具有適當(dāng)當(dāng)?shù)乃苄孕宰冃危?，有利于于去除氧氧化物。。夾渣現(xiàn)象：焊縫金屬屬中存在在塊狀或或彌散狀狀非金屬屬夾渣物物。原因：（2）準(zhǔn)備工工作未做做好或操操作技術(shù)術(shù)不熟練練引起夾夾渣。夾夾渣也可可能來自自鋼筋表表面的鐵鐵銹、氧氧化皮、、水泥漿漿等污物物。防治措施施：（1）由專人人負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)行焊接前的的除污除除銹工作作機(jī)械連接接防治直螺紋連連接通病病防治（二）使使用功能能類抹灰砌筑防水墻體開裂裂、地面面下沉1、砌筑1）砌筑材材料燒結(jié)磚——磚規(guī)格尺尺寸（㎜㎜）240*115*53燒結(jié)多孔孔磚——磚規(guī)格尺尺寸（㎜㎜）240*115*90120*115*90蒸壓磚——磚規(guī)格尺尺寸（㎜㎜）240*115*53砼加氣塊塊2）砌筑質(zhì)質(zhì)量通病病一般質(zhì)量量通?。海?）干磚上墻墻、2）砂漿飽飽滿度差差、豎縫縫透亮或或瞎縫3）磚縫不不當(dāng)4）墻體頂頂部斜砌砌過早，，產(chǎn)生收收縮裂縫縫。5）標(biāo)高不不準(zhǔn)6）其他砌砌筑問題題（1）干磚上上墻：應(yīng)提前12h澆磚，水水洇濕磚磚達(dá)15mm深為宜（2）砂漿飽飽滿度差差、豎縫縫透亮或或瞎縫：：不用“三三一”砌砌磚法、、鋪灰過過長、不不擠碰頭頭灰或不不打碰頭頭灰砂漿飽滿度差差、豎縫透亮亮造成的后遺遺癥（3）磚縫不當(dāng)1.水平縫過厚，，皮數(shù)桿所畫畫厚度與磚實實際厚度不協(xié)協(xié)調(diào)；2.不按皮數(shù)桿砌砌筑或皮數(shù)桿桿制作不符合合要求，未作作預(yù)檢；3.起磚時大于20mm水平縫不用豆豆石混凝土；；（4）墻頂斜砌過過早、灰縫不不飽滿、密實實，產(chǎn)生收縮縮裂縫斜砌灰縫不實實、角度過小小防治措施：斜頂磚應(yīng)組砌砌密實，角度度宜為45—60度，當(dāng)墻體較較長時應(yīng)采用用倒八字雙向向砌筑，中間間部位采用成成品三角塊放放置。（5）其他砌筑質(zhì)質(zhì)量問題砌體隨意開槽槽、無預(yù)留問題：砌體線槽多多為切割機(jī)切切割，導(dǎo)致空空心磚破損；；砌體上開設(shè)設(shè)橫槽，線管管無有效固定定，多線管無無有效間距。。洞口過梁問題：洞口上部未設(shè)設(shè)置過梁或過過梁高度、伸伸入墻體不足足，門過梁搭搭接長度不足足20cm，未一次性現(xiàn)現(xiàn)澆。防治措施：根據(jù)GB50203-2011《砌體結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》3.0.11寬度超過300mm的洞口上部，，應(yīng)設(shè)置鋼筋筋混凝土過梁梁。門窗固定塊設(shè)設(shè)置問題：空心砌塊未設(shè)設(shè)置混凝土預(yù)預(yù)制塊，后期期門窗固定片片安裝無法安安裝牢固，易易導(dǎo)致開裂防治措施：深化砌筑排版版圖，標(biāo)明預(yù)預(yù)制塊位置，，推薦預(yù)制塊塊上下距離陰陰角150-200mm，中間間距500mm，滿足門窗安安裝。窗臺壓頂部位位過梁處裂縫縫（細(xì)部做法）原因分析：窗臺壓頂梁長長度不夠或者者厚度達(dá)不到到規(guī)范要求，，窗角部應(yīng)力力集中導(dǎo)致窗窗臺下墻體開開裂。防治措施：窗臺壓頂兩兩側(cè)擱置長度度不小于240mm，厚度不小于于120mm。保證其剛度度，滿足上部部應(yīng)力傳遞，，保證砌體的的整體性。2、抹灰層空鼓鼓、龜裂基層磚泛堿造造成空鼓1）空鼓原因：1）基層清理不不凈造成空鼓鼓：如灰層、、磚泛堿、2）抹灰前墻體體未潤濕導(dǎo)致致2）開裂原因：：1）基層墻體收收縮2）不同材料收收縮，抗裂措措施不到位3）粉刷起起砂：現(xiàn)象：表現(xiàn)墻墻面泛白白，用手手摩擦后后起砂，，表面砂砂漿一層層一層地地往下落落，情況況嚴(yán)重重時就好好像是泥泥土抹的的墻面一一樣。事故原因因分析:表面起砂砂的直接接原因是是表面強(qiáng)強(qiáng)度低原材料因因素(1)水泥質(zhì)量量問題。。a，各廠家家生產(chǎn)的的材料質(zhì)質(zhì)量參差差不齊，，尤其是是小廠廠生產(chǎn)的的水泥，，強(qiáng)度不不穩(wěn)定；；b，施工中中摻雜使使用過期期水泥，，而沒有有重新檢檢驗確確定標(biāo)號號，使水水泥砂漿漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到要要求；c。水泥砂砂漿攪拌拌好以后后，未未能及時時使用。。初凝或或接近初初凝時，，仍繼續(xù)續(xù)使用。。水泥強(qiáng)強(qiáng)度不穩(wěn)穩(wěn)定，必必然導(dǎo)致致砂漿漿強(qiáng)度不不穩(wěn)定，，所以，，同樣是是一面墻墻，有的的地方強(qiáng)強(qiáng)度高，，不起砂砂，有的的地方方強(qiáng)度低低，就容容易起砂砂。(2)砂子質(zhì)量量問題。。其一，，砂子含含泥量超超標(biāo)其二二，砂子子的顆粒粒級配差差，顆粒粒細(xì)度大大，使使水泥砂砂漿強(qiáng)度度達(dá)不到到規(guī)范要要求，并并且耐磨磨強(qiáng)度降降低。所所以，由由于砂子子的質(zhì)質(zhì)量問題題。導(dǎo)致致水泥砂砂漿凝固固以后，，表面強(qiáng)強(qiáng)度低，，用手摩摩擦后，，就會脫落。施工方法法因素(1)基層澆水水潤濕程程度不夠夠，導(dǎo)致致表層所所需的水水分被吸吸收到基基層，造造成表層缺缺水。從從而降低低表面強(qiáng)強(qiáng)度。(2)表層需要要壓光，，但遍數(shù)數(shù)不宜過過多。壓光一方方面能起起到平整整和壓密密實的作作用，另另一方方面也起起到封閉閉表面毛毛細(xì)管，，從而保保存內(nèi)部部水分的的作用。。但，壓光光遍數(shù)過過多遍。。會導(dǎo)致致砂漿離離析，水水泥漿留留置在表表面，內(nèi)內(nèi)部砂漿漿無膠凝凝材料粘粘結(jié)，不不僅容易易產(chǎn)生空空鼓；在在養(yǎng)護(hù)不不足的情情況下，，表面水水泥硬化化會出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重?zé)裏凉{、起起砂。(3)表層養(yǎng)護(hù)護(hù)不夠。。表層壓壓光成活活．終凝凝后自然然風(fēng)干而而來澆水水養(yǎng)護(hù)。。導(dǎo)致表層層缺水，，從而降降低表面面強(qiáng)度。。粉刷墻面面起砂防防治預(yù)防措施施1、保證水水泥的質(zhì)質(zhì)量要使用經(jīng)經(jīng)過技術(shù)術(shù)監(jiān)督局局檢驗、、認(rèn)定的的優(yōu)質(zhì)水水泥；盡盡量不使使用過期期水泥，如果果要使用用，必須須經(jīng)過專專業(yè)部門門核定后后，降低低標(biāo)號使使用；盡盡量不使使用初初凝水泥泥，如果果要使用用，必須須過篩，，作為砂砂子使用用，決不不能作方方水泥砂砂漿使使用。2、保證砂砂子的質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)格控制制砂子的的含泥量量，泥灰灰、枯土土的含量量不得超超過3％；嚴(yán)嚴(yán)格控制制砂子的粒粒徑，應(yīng)應(yīng)按照粗粗砂的篩篩分要求求，保證證顆粒級級配。3、采取正正確的施施工方法法(1)打底。首首先要提提前一天天澆透墻墻體，對對于磚基基層直接接打底，，對于混混凝土基層層要甩水水泥漿一一道后再再打底。。(2)面層。將將底子灰灰表面掃掃毛或劃劃出紋道道，面層層應(yīng)注意意接茬，，表面需需壓光不宜過過多，次次日進(jìn)行行澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)護(hù)不不宜用水水直接沖沖刷，以以免將面面層水泥泥沖刷掉掉，最好好用噴霧霧器養(yǎng)護(hù)護(hù)一周。。3、防水1）后澆帶帶漏水：原因分析析：鋼筋密集集，后澆澆帶兩側(cè)側(cè)支模方方法不當(dāng)當(dāng)，因漏漏漿、振振搗等原原因?qū)е轮马攀杷伤桑缓鬂矌?nèi)內(nèi)鋼筋銹銹蝕嚴(yán)重重，底板板縫內(nèi)雜雜物未清清理干凈凈。養(yǎng)護(hù)不到到位，提提前拆模模?；鶎游疵幚砝?，新舊舊同粘結(jié)結(jié)不牢靠靠。后澆帶附附近建筑筑荷載不不一，沉沉降不均均勻容易易造成沉沉降縫。。防治措施施：澆筑后澆澆帶之前前，清理理其兩側(cè)側(cè)雜物，，并打毛毛兩側(cè)砼砼面；控制后澆澆帶砼的的澆筑時時間，用用比兩側(cè)側(cè)砼高一一個等級級微膨脹脹混凝土土。后澆帶兩兩側(cè)宜用用木模封封縫，防防止漏漿漿。后澆帶鋼鋼筋用鋼鋼絲刷除除銹，砼砼終凝前前澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，不不小于14d。盡可能在在待主體體結(jié)構(gòu)及及大荷載載完全穩(wěn)穩(wěn)定后澆澆筑后澆澆帶。后澆帶滲滲漏：后澆帶裂裂縫造成成的滲漏漏2）地下抗抗?jié)B混凝凝土墻、、板滲漏漏：原因分析析：一次性砼砼澆筑太太高，漏漏震或是是不震；；鋼筋間間距過大大、砼收收縮；回回填土過過早；頂頂板重荷荷載車輛輛行駛，，高溫施施工期，，未及時時養(yǎng)護(hù)或或者養(yǎng)護(hù)護(hù)不到位位；防治措施施：施工方面面：控制制鋼筋間間距、保保護(hù)層厚厚度；砼砼下料不不能超過過1.5m；振搗時時要快查查慢拔；；終凝后后立即澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；根據(jù)據(jù)氣候溫溫度控制制混凝土土塌落度度。設(shè)計方面面：墻厚厚要適當(dāng)當(dāng)；墻體體水平施施工縫設(shè)設(shè)置暗梁梁；采用用小直徑徑、小間間距鋼筋筋，縮小小水平鋼鋼筋的間間距。車輛不允允許在頂頂板行駛駛，尤其其是大噸噸位滿載載車輛。。3）屋面滲滲水：屋面砼板板已出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，，結(jié)構(gòu)閉閉水試驗驗不到位位，在防防水施工工前未對對裂縫進(jìn)進(jìn)行處理理，加之之防水卷卷材失效效，引起起屋面滲滲漏水嚴(yán)嚴(yán)重。出樓(屋)面管道封封堵不嚴(yán)嚴(yán)，管道道周圍附附加防水水層處理理不到位位，導(dǎo)致致滲水。。屋面滲水水：現(xiàn)象：屋面不不設(shè)置伸伸縮縫、、排氣孔孔。問題：女兒墻墻防水層層擠破，，導(dǎo)致滲滲水。處理：切伸縮縮縫、四四周防水水重新處處理。嚴(yán)嚴(yán)重的只只能全能能重新施施工。施工注意意：嚴(yán)格按按要求留留設(shè)施工工縫和排排氣孔。屋面滲水水：女兒墻防防水層脫脫落：主主要是未未設(shè)置泛泛水、上翻卷卷材無收收口未采采取保護(hù)護(hù)措施。。卷材收口口脫落防水卷材材搭接不不夠、接接茬不密密實，存存在滲漏漏隱患防治措施施：做好交交底及驗驗收檢查查，嚴(yán)格格按規(guī)范范施工。。4）女兒墻墻部位漏漏水原因分析析：卷材收口口處未釘釘牢固；；女兒墻墻與屋屋面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處處未做做鈍角角及附附加層層；壓釘板板滴水水線破破壞。。防治措措施：轉(zhuǎn)角處處用水水泥砂砂漿抹抹成圓圓弧狀狀，半半徑約約為50mm；需要做做卷材材附加加層，，附加加層寬寬度不不小于于500mm；壓頂下下需要要做鷹鷹嘴滴滴水線線、或或收口口要保保護(hù)局局措施施屋頂滲滲水防治措措施：注意：：1、屋面面混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)本本身的的防水水能力力是工工程防防水的的根本本，也也是關(guān)關(guān)鍵。。因此此，必必須從從結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝凝土施施工質(zhì)質(zhì)量開開始抓抓起，，確保保混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)板板的密密實性性及控控制裂裂縫的的產(chǎn)生生，提提高結(jié)結(jié)構(gòu)的的自防防水能能力。。認(rèn)真真做好好屋面面細(xì)部部處理理2、屋屋面泛泛水、、滴水水、管管道周周邊以以及其其它節(jié)節(jié)點嚴(yán)嚴(yán)格按按設(shè)計計圖紙紙和技技術(shù)規(guī)規(guī)范施施工，，泛水水平整整光滑滑，滴滴水無無缺棱棱掉角角，管管道周周邊做做到嵌嵌縫密密實。。3、做做好混混凝土土養(yǎng)護(hù)護(hù)工作作，精精心施施工找找平層層加強(qiáng)混混凝土土養(yǎng)護(hù)護(hù)控制制，特特別是是早期期養(yǎng)護(hù)護(hù)。保保持混混凝土土表面面濕潤潤狀態(tài)態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)禁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期期間上上人和和在其其上進(jìn)進(jìn)行作作業(yè)。。做找找平層層時先先清理理基層層，涂涂刷水水泥漿漿一遍遍，再再用1:2防水水砂漿漿作為為找平平層進(jìn)進(jìn)行施施工，，厚度度10～20mm，，局部部找平平厚度度偏大大的部部位先先用細(xì)細(xì)石混混凝土土找平平，避避免空空鼓的的產(chǎn)生生。屋頂滲滲水防治措措施：1、平平屋面面防水水是““以防防為主主，以以排為為輔””，在在取保保防水水效果果的前前提下下增加加屋面面的排排水性性能。。結(jié)合合天氣氣特點點和多多年防防水施施工經(jīng)經(jīng)驗，，在澆澆筑屋屋面結(jié)結(jié)構(gòu)板板時按按屋面面排水水坡向向進(jìn)行行找坡坡處理理（坡坡度為為1%），，做第第一道道排水水并把把屋面面做法法中的的找平平層改改為細(xì)細(xì)石砼砼找平平層兼兼作找找平層層（第第二道道找坡坡，坡坡度為為1%），，使水水在自自重作作用下下向天天溝內(nèi)內(nèi)流淌淌，減減少屋屋面積積水的的可能能性且且提高高屋面面防水水性能能。2、在在屋面面進(jìn)行行找坡坡施工工前對對屋面面結(jié)構(gòu)構(gòu)板進(jìn)進(jìn)行淋淋水實實驗提提前發(fā)發(fā)現(xiàn)屋屋面結(jié)結(jié)構(gòu)板板有滲滲漏的的情況況并及及時處處理；；當(dāng)屋屋面結(jié)結(jié)構(gòu)板板有裂裂縫時時，用用鑿子子鑿出出5mm左左右的的“V”型型槽并并使用用摻有有“堵堵漏王王”的的防水水砂漿漿進(jìn)行行封堵堵養(yǎng)護(hù)護(hù)，進(jìn)進(jìn)一步步減少少屋面面滲水水的可可能性性。在在屋面面找坡坡時按按6m*6m設(shè)設(shè)置分分割縫縫并在在屋面面與女女兒墻墻處預(yù)預(yù)留2cm寬的的分割割縫，，陰角角處做做直徑徑為5cm的圓圓弧，，在屋屋面管管道處處做高高位3cm的圓圓臺等等措施施來避避免屋屋面滲滲水的的可能能性。。屋頂滲滲水防治措措施：3、屋屋面改改為倒倒置屋屋面即即防水卷卷材在在保溫溫層下下部，有效效的減減少了了防水水卷材材在溫溫度應(yīng)應(yīng)力下下拉伸伸而導(dǎo)導(dǎo)致卷卷材加加速老老化和和裂縫縫（該方方法與與設(shè)計計有沖沖突））。在粘貼貼防水水卷材材時特特別注注意屋屋面細(xì)細(xì)部的的處理理做到到施工工全程程控制制特別別是在在泛水水處和和落水水管、、伸出出屋面面管道道的細(xì)細(xì)部處處理的的管控控。4、在在綁扎扎屋面面剛性性層的的鋼筋筋時按按屋面面分割割縫綁綁扎鋼鋼筋，，在屋屋面的的陽角角處附附加放放射筋筋，避避免屋屋面剛剛性層層在溫溫度應(yīng)應(yīng)力下下產(chǎn)生生裂縫縫。措施--防防水中中間驗驗收重點工工程及及主要要工程程的屋屋面防防水層層做完完以后后，全全部屋屋面均均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行澆水試試驗，即將將排水水口用用油氈氈封死死，分分段采采用人人工澆澆水法法，從從屋脊脊處用用花管管或膠膠皮管管澆水水，時時間不少于于二小小時，然后后進(jìn)行行漏、、滲的的觀察察，無無滲漏漏為合合格。。凡經(jīng)過過兩天天自然然淋曬曬的屋屋面，，可不不做澆澆水試試驗，，但必必須在在雨后后進(jìn)行行仔細(xì)細(xì)觀察察，并并做好好記錄錄，無無滲漏漏現(xiàn)象象為合合格。。(1)山墻、、女兒兒墻等等墻體體與防防水層層相交交部位位滲漏漏水：：其原原因是是節(jié)點點做法法過于于簡單單、施施工過過于隨隨意，，垂直直面卷卷材與與屋面面卷材材沒有有很好好分層層搭接接，卷卷材收收口處處開裂裂，水水由開開裂處處進(jìn)入入，尤尤其在在冬季季不斷斷凍結(jié)結(jié)、溶溶化，，使開開口增增大，，并延延伸至至屋面面基層層，造造成漏漏水。。此外外，由由于卷卷材轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處處未做做成圓圓弧形形、鈍鈍角或或角太太小，，女兒兒墻壓壓頂砂砂漿強(qiáng)強(qiáng)度等等級低低，未未做滴滴水線線或沒沒有做做好等等原因因，也也會造造成滲滲漏。。(2)屋面變形縫縫（伸縮縫縫、沉降縫縫）處理不不當(dāng)，如鐵鐵皮凸棱安安反、鐵皮皮安裝不牢牢、泛水坡坡度不當(dāng)、、反水高度度過矮等造造成漏水。。(3)挑檐、檐口口處漏水：：由于檐口口砂漿未壓壓住卷材，，封口處卷卷材張口，，檐口砂漿漿開裂，下下口滴水線線或鷹嘴未未做好而造造成漏水。。(4)由于雨水口口處水斗安安裝過高，，泛水坡度度不夠，使使雨水沿雨雨水斗外側(cè)側(cè)流入室內(nèi)內(nèi)，造成滲滲漏。(5)屋面防水層層找坡不夠夠表面凹凸凸不平，造造成屋面積積水而滲漏漏。難點分析5）外墻滲水外墻開裂、、架眼封堵堵不符合要要求滲水外墻腳手架洞眼處理不不當(dāng)，導(dǎo)致致滲水到室室內(nèi)。穿墻螺桿套套管封堵不不密實，導(dǎo)導(dǎo)致雨水滲滲入屋內(nèi)。。6）外墻線條條、挑板處處滲漏原因分析：外墻線條條、挑板處處未設(shè)置砼砼翻邊。防治措施：外墻線條條、挑板處處未設(shè)置200高砼翻邊，，混凝土翻翻邊砼澆筑筑時基層清清理干凈，，或者與主主體結(jié)構(gòu)一一次澆筑完完成。外墻防水施施工注意事事項1、外墻滲滲漏部位主主要表現(xiàn)在在窗臺、線線條、壓頂頂、等部位位，而這些些部位滲水水主要原因因為在澆筑筑二次結(jié)構(gòu)構(gòu)時模板內(nèi)內(nèi)的垃圾未未清理、窗窗臺壓頂未未設(shè)置排水水坡度等原原因。2、對于外架架連墻件拆拆除洞口采采用細(xì)石混混凝土進(jìn)行行封堵，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)，責(zé)任到到人。3、對于外窗窗窗臺，施施工時將窗窗臺壓頂板板現(xiàn)澆成外外低內(nèi)高，，內(nèi)外高低低差不小于于3CM，，利于排水水。4、加強(qiáng)對窗窗洞的封堵堵，采用防防水砂漿進(jìn)進(jìn)行塞縫密密實。加強(qiáng)強(qiáng)對窗同邊邊的施工監(jiān)監(jiān)管。5、在外墻粉粉刷完成后后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，對局部部有開裂、、空鼓部位位全部切除除重新粉刷刷后在增設(shè)設(shè)一道防水水粉粉刷。。6、在粘貼面面磚時，水水泥漿內(nèi)摻摻3%的防防水粉。7、勾縫要做做到密實飽飽滿，避免免有漏勾、、少勾、沙沙眼等現(xiàn)象象。7）廚房煙道道、衛(wèi)生間間排氣道管管根漏水原因分析：煙道安裝裝后采用吊吊模澆筑砼砼，但未進(jìn)進(jìn)行分層施施工，澆筑筑隨意，不不密實。防治措施：煙道安裝后后，洞口封封堵時采用用細(xì)石混凝凝土分二層層澆筑，并并做蓄水試試驗；洞口口封堵后在在煙道四周周做小反坎坎，高于四四周地坪防防止積水；；煙道四周周設(shè)防水涂涂膜。8）外窗窗臺臺漏水原因分析：窗下未設(shè)設(shè)置混凝土土壓頂梁；；窗臺與窗窗框打膠不不密實；窗窗臺泛水坡坡度過?。?；窗臺壓頂頂下處理不不凈。防治措施：按設(shè)計標(biāo)高高準(zhǔn)確澆筑筑壓頂梁，，外低內(nèi)高高，高差一一般為20mm左右，安裝前應(yīng)先先粉刷好防防水護(hù)框。。外窗窗臺漏漏水原因：窗臺壓頂澆澆筑前清理理不凈，造造成事后滲滲漏9）外窗窗框框滲水原因分析：副框與墻體體間砂漿不不密實；發(fā)發(fā)泡膠，密密封膠施工工質(zhì)量差。。防治措施：外窗四周沿沿副框做一一道JS防水，中間間壓一層無無紡布，