機(jī)械公司機(jī)電管理檢查及完好標(biāo)準(zhǔn)

86/86機(jī)械公司機(jī)電治理檢查及完好標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)專業(yè)設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備性能好，零、部件完整齊全1、零、部件齊全。2、設(shè)備機(jī)體、機(jī)身、機(jī)架、工作臺(tái)等大件、如有砸傷、研傷或變形，經(jīng)鑒定，不阻礙設(shè)備要緊性能的，或經(jīng)修復(fù)，能保證原精度和性能的，仍認(rèn)為完好。3、隨機(jī)附件完整齊全，且?guī)ぁ⒖ā⑽锵喾?，不使用的附件?yīng)封存保管。4、設(shè)備管線敷設(shè)整齊，各種導(dǎo)線，如動(dòng)力線、照明線、操縱線等應(yīng)符合電氣規(guī)定要求，排列整齊、連接牢固、絕緣可靠。注明標(biāo)號(hào)或用色線區(qū)分用途。蛇皮管無脫落、砸傷，開關(guān)觸頭無嚴(yán)峻燒傷現(xiàn)象。5、各種緊固件保持緊固，防松裝置齊全可靠。6、潤滑、氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常和清潔整齊。各種閥、儀表的動(dòng)作靈敏，油路、水路暢通，油標(biāo)、油咀、油窗、油孔、油氈等完整齊全可靠。7、安全防護(hù)裝置齊全可靠。二、設(shè)備的精度與性能1、一類設(shè)備可依照設(shè)備特性和服務(wù)年限由各單位自定完好標(biāo)準(zhǔn)，但不能低于本標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)近期入廠的新設(shè)備，原則上必須保證該設(shè)備出廠的精度標(biāo)準(zhǔn)。2、二類設(shè)備其使用年限在五年以內(nèi)的（按兩班制折算實(shí)際的運(yùn)行年限）應(yīng)保持原有精度和性能。超過那個(gè)年限，以滿足工藝要求為主。3、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)和響聲，變速靈活，檔次齊全。4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各部溫度及溫升一般不得超過下列規(guī)定：⑴滾動(dòng)軸承溫度70℃；⑵滑動(dòng)軸承溫度60℃；⑶潤滑油溫度50℃；⑷液壓油溫度70℃；⑸電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子繞組溫升應(yīng)符合電氣的規(guī)定；⑹當(dāng)環(huán)境溫度≥38℃時(shí)，滑動(dòng)軸承溫度可為65℃，滾動(dòng)軸承為80℃，潤滑油溫度為55℃。5、各滑動(dòng)部件和其它零部件無嚴(yán)峻的拉傷和碰傷。⑴拉深0.75mm以上，拉溝長度大于滑動(dòng)導(dǎo)軌全長1/10，或大于導(dǎo)軌滑動(dòng)面橫向?qū)挾?/4時(shí)，為嚴(yán)峻拉傷。⑵碰傷深度1mm以上，面積大于20mm或缺塊、裂紋時(shí)，為嚴(yán)峻碰傷。三、設(shè)備的緊固、間隙、潤滑、防腐、清潔和安全愛護(hù)等符合規(guī)定要求1、設(shè)備及其周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔，各部無積油、積水、油垢、塵土、積屑，冷卻液不滲入潤滑油系統(tǒng)內(nèi)。2、設(shè)備及附屬裝置應(yīng)保持“四不漏”：⑴不漏油。靜止結(jié)合部位有密封裝置時(shí)應(yīng)無油跡，無密封裝置時(shí)同意有油跡，但擦干后10min內(nèi)不成滴。運(yùn)動(dòng)部位同意有油跡，但擦干后3min內(nèi)不成滴。注：①油跡明顯，有的形成油滴，當(dāng)油跡或油滴擦干后5min內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴者為漏油。②油跡不明顯，當(dāng)油跡擦干后5min內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。③一個(gè)漏油點(diǎn)1min超過三滴者為嚴(yán)峻漏油。⑵不漏水。靜止結(jié)合部位不滴水。運(yùn)動(dòng)部位同意滴水時(shí)，但不能成線。⑶不漏氣（汽）。壓縮空氣管路、容器、氣動(dòng)機(jī)件等，用手試驗(yàn)，距離100mm處無漏氣感受。蒸氣管路、容器、附件等，用手試驗(yàn)距離200mm處無漏氣感受。乙炔管路、容器、附件等，用手試驗(yàn)，貼近時(shí)無漏氣感受。氨氣管路、容器及附件等，用肥皂水或試紙?jiān)囼?yàn)無漏氣反映。⑷不漏電。設(shè)備及附屬裝置接地必須良好，有定期試驗(yàn)記錄。電氣元件、繞組、導(dǎo)線及電纜的絕緣無破損，絕緣電阻符合規(guī)定。裸體導(dǎo)電元件及接頭，對(duì)地間距應(yīng)符合電氣安全規(guī)定。3、油路、氣路、水路暢通，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油流顯示清晰。油脂和冷卻液的標(biāo)準(zhǔn)須符合規(guī)定，做到定期注油、換油，保持油質(zhì)清潔。油箱、油位達(dá)到規(guī)定要求。4、設(shè)備的外表無大片的油漆脫落，各部無銹蝕。四、設(shè)備的技術(shù)檔案、運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確1、設(shè)備使用講明書、合格證書、裝箱單齊全。2、設(shè)備技術(shù)檔案記錄齊全、清晰準(zhǔn)確。3、有安全技術(shù)操作規(guī)程。第二節(jié)金屬切削機(jī)床類完好標(biāo)準(zhǔn)一、金屬切削機(jī)床類完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)各種標(biāo)牌、電氣、液壓傳動(dòng)和潤滑等圖表，必須齊全和清晰。2、導(dǎo)軌防塵、防屑裝置完整齊全，性能可靠。導(dǎo)軌無嚴(yán)峻碰傷和研傷，已出現(xiàn)的損傷必須采取可靠的措施，恢復(fù)其精度。3、機(jī)床的絲杠、光杠無嚴(yán)峻的研傷或拉傷，直線度不超過0.5/1000,絲杠螺紋及光杠鍵槽磨損，不超過螺紋厚度或槽寬的15%。4、大型機(jī)床隨機(jī)的梯子、走臺(tái)、腳踏板和欄桿，完整齊全，安全可靠。5、各種刻度盤或標(biāo)尺完整清晰。6、隨機(jī)冷卻裝置完整齊全。7、機(jī)床原設(shè)計(jì)的所有各級(jí)速度工作正常。8、機(jī)床照明電路電壓不得高于36V。9、離合器在額定負(fù)荷下，不打滑、只是熱，反正轉(zhuǎn)及停車靈活可靠。電磁離合器的繞組絕緣電阻不得低于0.5MΩ。10、液壓系統(tǒng)在所有速度下無振動(dòng)、停滯或顯著沖擊現(xiàn)象，排氣裝置良好。各種閥的操縱、調(diào)節(jié)、換向等動(dòng)作靈活可靠，液體壓力達(dá)到規(guī)定值。11、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣和液壓裝置工作時(shí)，無異常響聲。12、滑動(dòng)齒輪無啃住或阻滯現(xiàn)象，各種位置嚙合正確。13、手柄、手輪無松動(dòng)，操作靈活，位置正確，在額定負(fù)荷下無脫位或振動(dòng)現(xiàn)象。14、自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏可靠，進(jìn)給量正確。15、自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，配合正確。16、一般機(jī)床的水平度，不得大于0.05/1000。17、冷卻液須定期更換，無變質(zhì)或混濁現(xiàn)象，冷卻液過濾器無堵塞。18、外表面的油漆，除切屑或工作易磨碰處外，應(yīng)無剝落現(xiàn)象。19、可控硅整流裝置須達(dá)到下列要求。⑴快速熔斷器、阻容愛護(hù)，硒組愛護(hù)等齊全，工作可靠。⑵元件與散熱器間聯(lián)接緊密可靠；大容量元件有專用的冷卻裝置。元件的運(yùn)行參數(shù)（如電壓、電流、反閘電壓、最大瞬時(shí)電流和最高使用溫度等）不超過銘牌規(guī)定值。⑶觸發(fā)電路元件焊接牢固，接觸良好，印刷電路無斷路、短路現(xiàn)象。⑷調(diào)速、換向和制動(dòng)時(shí)動(dòng)作靈敏、工作可靠。⑸元件表面保持清潔、干燥。定期測(cè)試，并有記錄。二、一般車床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的要緊附件，如中心架、跟刀架、交換齒輪、卡盤、撥盤、冷卻裝置完整齊全。2、大拖板在全行程移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，無爬行現(xiàn)象。機(jī)床在斷續(xù)切削情況下，無明顯振動(dòng)。3、橫刀架、小刀架反轉(zhuǎn)空程量，不大于1/4圈。4、卡盤保險(xiǎn)裝置完整，緊固可靠。5、行程限位和自動(dòng)停止進(jìn)給裝置完整齊全，動(dòng)作可靠。6、精度要求（單位mm）⑴主軸的軸向竄動(dòng)允差：一般車床最大車削直徑≤400時(shí)，為0.02；一般車床最大車削直徑≤800時(shí)，為0.03；最大車削直徑≤1250的一般車床為0.04。⑵一般車床主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差：用測(cè)量試棒檢驗(yàn)尾端，機(jī)床最大車削直徑≤320時(shí)，為0.025/距端200；機(jī)床最大車削直徑≤400時(shí)，為0.03/距端300；機(jī)床最大車削直徑≤800時(shí)，為0.04/距端300；機(jī)床最大車削直徑≤1250時(shí)，為0.06/距端500。⑶一般車床溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的平行度允差：用測(cè)量試棒檢驗(yàn)尾端偏差，最大車削直徑≤320時(shí)，上母線0.04，側(cè)母線0.02（試棒長200）；最大車削直徑≤800時(shí)，上母線0.06，側(cè)母線0.038（試棒長300）；最大車削直徑≤1250時(shí)，上母線0.016,側(cè)母線0.06（試棒長500）。⑷一般車床溜板移動(dòng)對(duì)尾座頂尖套錐孔軸心線的平行度：用測(cè)量試驗(yàn)棒檢驗(yàn)頭部，溜板行程≤500時(shí)，尾座應(yīng)緊固在床身的末端，溜板行程≤2000時(shí)，尾座應(yīng)緊固在約等于最大工件長度的二分之一處，溜板行程>2000時(shí)，尾座應(yīng)緊固在距主軸端約等于兩倍溜板長度的地點(diǎn)。最大車削直徑≤800時(shí)，用300長試棒測(cè)量，上母線和側(cè)母線均為0.06；最大車削直徑≤1250時(shí)，上母線和側(cè)母線均為0.08（試棒長300）。（注：不經(jīng)常加工長軸的車床，此項(xiàng)免檢。）⑸工作精度（單位mm）一般車床工作精度機(jī)床最大加工直徑精車外圓的圓度允差精車外圓的圓柱度允差精車端面平面度允差≤4000.020.02/1000.03/ф200≤8000.030.03/3000.04/ф300≤12500.040.08/3000.05/ф400備注大直徑靠近車頭側(cè)只許凹6.3/注：試件表面粗糙度不大于▽三、立式車床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)要緊附件，如刀桿、刀夾、卡盤爪組、專用搖把、工具及切屑防護(hù)檔板等完整齊全。2、工作臺(tái)面無嚴(yán)峻砸傷、車傷、T型槽如有掉塊，應(yīng)修復(fù)。3、垂直刀架、側(cè)刀架及橫梁，在全行程移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，間隙均勻。機(jī)床在斷續(xù)切削時(shí)，無明顯的振動(dòng)。4、各絲桿對(duì)螺母的反向空程量，不大于1/4圈。5、橫梁及刀架的定位、鎖緊裝置準(zhǔn)確牢固。6、精度要求（單位mm）⑴工作臺(tái)面的端面圓跳動(dòng)允差：機(jī)床最大車削直徑≤1600時(shí)為0.06，車削直徑每增大1000，允差增加0.02。⑵橫梁移動(dòng)時(shí)的傾斜度，橫梁每1000行程上為0.06。⑶工作精度機(jī)床最大加工直徑≤1600≤2500≤4000精車外圓圓度允差0.030.040.05精車外圓圓柱度允差0.06/8000.1/10000.12/1000精車端面平面度允差0.1/ф10000.12/ф10000.16/ф10006.3/注：試件表面粗糙度不大于▽四、搖臂鉆床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)要緊附件，如附加工作臺(tái)、變徑套、退套楔等完整齊全，變徑套保持精度。2、各指示標(biāo)盤完整清晰，指示正確。3、搖臂及主軸箱夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。4、搖臂沿立柱回轉(zhuǎn)、升降，主軸箱沿?fù)u臂在全行程上移動(dòng)靈活無阻，松緊一致。5、工作臺(tái)或底座臺(tái)面無銹蝕，T型槽內(nèi)無銹結(jié)的鐵屑。臺(tái)面無嚴(yán)峻砸傷或鉆痕。T型槽如有掉塊應(yīng)修復(fù)。6、精度要求（單位mm）⑴主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差：用測(cè)試棒檢驗(yàn)，在靠近主軸端面為0.046，在距主軸端面300處為0.069。⑵主軸軸心線對(duì)底座工作面的垂直度允差：縱平面為0.21/300；橫平面為0.14/300。⑶主軸套筒移動(dòng)對(duì)底座工作面的垂直度允差：主軸最大行程≤315時(shí)，縱平面為0.35，橫平面為0.175；主軸最大行程≤500時(shí)，縱平面為0.525，橫平面為0.245。⑷工作精度滿足工藝要求。鉆孔圓度允差在H11范圍內(nèi)，表面粗糙度不大于12.5/。▽五、立式鉆床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的要緊附件，如變徑套、退套楔、鉆卡子、平口鉗、搖把等完整齊全，變徑套保持精度。2、隨機(jī)指示盤完整清晰，指示正確。3、主軸箱、工作臺(tái)在全行程上移動(dòng)時(shí)平滑無阻，間隙均勻。4、工作臺(tái)面無銹蝕，T型槽內(nèi)無銹結(jié)的鐵屑。臺(tái)面無嚴(yán)峻砸傷和鉆傷。5、精度要求（單位mm）⑴主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差：最大鉆孔直徑≤35，在靠近主軸端面處為0.035，在距主軸端面100處為0.053。⑵主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差，測(cè)量直徑=300時(shí)，縱平面為0.28，橫平面為0.21。⑶主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差，在測(cè)長300的范圍內(nèi)，縱平面與橫平面均為0.35。六、臥式鏜床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的要緊附件，如平旋盤刀架、標(biāo)尺、放大鏡、變徑套、退套楔、主軸搖把、尾架與鏜桿等完整齊全。鏜桿、標(biāo)尺、變徑套等須保持精度。2、下滑座沿床身全行程上移動(dòng)平滑無阻，無爬行現(xiàn)象。3、上滑座橫向移動(dòng)或工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)，平滑無阻，無爬行現(xiàn)象。4、當(dāng)進(jìn)行斷續(xù)切削時(shí)，機(jī)床無明顯的振動(dòng)。5、主軸箱平衡裝置完整，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，主軸箱沿立柱全行程移動(dòng)時(shí)，松緊一致。6、工作臺(tái)無嚴(yán)峻砸傷和嚴(yán)峻車痕。T型槽如有掉塊應(yīng)修復(fù)。7、各部夾緊裝置夾緊牢固可靠，過載愛護(hù)安全可靠。8、精度要求（主軸直徑≤100，單位mm）。⑴主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng)允差，規(guī)定距軸近端不超過0.04，距軸端300處為0.08。⑵主軸軸向竄動(dòng)允差為0.03。⑶平旋盤端面的跳動(dòng)允差和平旋盤定位凸臺(tái)的跳動(dòng)允差為0.04。⑷工作臺(tái)面對(duì)主軸軸心線的平行度允差為0.07，（測(cè)長為主軸直徑的五倍）。⑸工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的垂直度允差：測(cè)量長度1000時(shí)為0.07；測(cè)量長度2000時(shí)為0.09。⑹工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度允差：縱向?yàn)?.035/1000，橫向?yàn)?.07/1000。⑺主軸旋轉(zhuǎn)軸心線對(duì)前立柱導(dǎo)軌的垂直度允差為0.09/1000。⑻工作精度①以平旋盤刀架進(jìn)給精鏜端面的平面度允差為0.05/φ300；②以主軸進(jìn)給精鏜孔的圓柱度允差在H8范圍內(nèi)；6.3/③試件表面粗糙度不大于▽。七、內(nèi)圓磨床、外圓磨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)要緊附件，如中心架、卡盤、砂輪修整器、砂輪平衡器、冷卻裝置等完整齊全。2、搬度指示牌、刻度盤完整清晰，指示正確。3、在正常磨削情況下，砂輪架及主軸箱各部無振動(dòng)。工件表面不出魚鱗狀花紋。4、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)和磨頭的進(jìn)給無爬行現(xiàn)象。5、外圓磨床精度要求（單位mm）⑴頭架主軸和砂輪主軸的軸向竄動(dòng)允差：最大磨削直徑≤320時(shí)為0.01；最大磨削直徑>320時(shí)為0.015。⑵頭架主軸軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差：最大磨削直徑≤320時(shí)，距床頭主軸根部為0.011，距根部150時(shí)為0.015；最大磨削直徑>320時(shí)距床頭主軸根部0.015，距根部300時(shí)為0.03。⑶砂輪主軸定心錐面的徑向圓跳動(dòng)允差：最大磨削直徑≤320時(shí)為0.008；最大磨削直徑>320時(shí)為0.012。⑷工作精度6.3/①試件表面粗糙度不大于▽②工件圓柱度允差，最大磨削直徑≤320時(shí)為0.008/100，最大磨削直徑>320時(shí)為0.01/100。③試件圓度允差：試件直徑≤100時(shí)為0.005；試件直徑≤200時(shí)為0.01。6、內(nèi)圓磨床精度要求（單位mm）⑴床頭主軸的軸向竄動(dòng)允差：最大磨削直徑≤50時(shí)為0.009；最大磨削直徑≤200時(shí)為0.014。⑵床頭主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差：最大磨削直徑≤50時(shí)，主軸根部為0.011，距根部150時(shí)為0.015；最大磨削直徑≤200者，軸根部為0.015，距根部300時(shí)為0.03。⑶砂輪主軸定心錐面的徑向跳動(dòng)允差：最大磨削直徑≤320時(shí)為0.008；最大磨削直徑>320時(shí)為0.012。⑷工作精度1.6/①試件表面粗糙度不大于▽。②試件圓柱度允差為0.008/100。③試件圓度允差：孔徑≤100時(shí)為0.005；孔徑≤200時(shí)為0.008。八、滾齒機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的要緊附件，如各種刀架組、交換齒輪、芯軸、刀桿、冷卻裝置等完整齊全。芯軸、刀桿、交換齒輪保持精度。2、刀架、立柱或工作臺(tái)在全行程上移動(dòng)須平滑無阻，松緊一致。3、平衡裝置完整齊全，性能良好。4、離合器、制動(dòng)裝置工作靈敏可靠。5、自動(dòng)分齒，進(jìn)給及限位、過載、潤滑等的愛護(hù)安全裝置，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。6、工作臺(tái)蝸輪副無燒傷或研傷。7、工作臺(tái)導(dǎo)軌和床面無嚴(yán)峻研傷。8、工作臺(tái)面或床面無嚴(yán)峻砸傷和嚴(yán)峻拉傷，T型槽如有掉塊應(yīng)修復(fù)。9、在正常切削下，機(jī)床各部無異常振動(dòng)。10、精度要求（單位mm）⑴工作臺(tái)端面圓跳動(dòng)允差：工作臺(tái)直徑≤800時(shí)為0.03；直徑>1200者為0.05。⑵工作臺(tái)軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差（單位μm）：在靠近工作臺(tái)面處為0.7，在試棒上端，即最大行程處為0.75+0.03L（注：式中D=工作臺(tái)直徑（mm），L=最大行程長度（mm））⑶刀架垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)軸心線的平行度允差在最大行程內(nèi)（單位μm）：縱向允差（試棒靠刀架一面的讀數(shù)）為9+0.024L+，橫向允差為0.024L+（試中L=最大行程長度（mm））⑷刀具主軸軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差，可在刀桿上選a、b兩點(diǎn)相距L范圍內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，并按下式進(jìn)行計(jì)算（單位μm）：靠根部的a點(diǎn)允差為6；離根部遠(yuǎn)處的b點(diǎn)允差為6+0.07L。（注：式中m=最大切削模數(shù)（mm）；L=a、b兩點(diǎn)距離（mm））⑸刀具主軸的軸向竄動(dòng)允差（μm）為4.8。（注：式中m=最大滾刀模數(shù)（mm））⑹工作精度6.3/①精切齒輪表面粗糙度不大于▽②精切齒輪精度不低于9級(jí)（JB179-83）。九、插齒機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的要緊附件，如進(jìn)給凸輪、交換齒輪、工件芯軸、冷卻裝置等齊全完整，交換齒輪和凸輪保持精度。2、刀架溜板沿橫梁全行程移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，松緊一致。刀軸運(yùn)行平穩(wěn)，間隙均勻。3、曲柄連桿機(jī)構(gòu)行程調(diào)整準(zhǔn)確可靠，機(jī)床在運(yùn)行中無異常沖擊和振動(dòng)。4、自動(dòng)進(jìn)給、限位和停車機(jī)構(gòu)，動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。5、分度蝸輪副無燒傷、研傷。工作臺(tái)面或床面無嚴(yán)峻砸傷、拉傷。6、精度要求（單位mm）⑴工作臺(tái)面的端面圓跳動(dòng)允差：工作臺(tái)直徑允差≤320≤500≤8000.020.0250.03⑵刀具主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)允差：最大工件直徑允差≤500≤8000.0150.02⑶工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差：最大工件直徑在離工作臺(tái)近端a處在試棒頂端b處試棒長度≤500≤8000.0150.020.020.03200200⑷刀具主軸垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)軸心線的平行度允差：刀具行程長度在縱向與橫向平面母線上的允差≤125≤2000.0150.020⑸工作精度：6.3/①精切齒輪表面粗糙度不大于▽。②精切齒輪精度不低于9級(jí)（JB179-83）。十、龍門銑床、雙柱銑床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的要緊附件，如芯軸、分度頭、刀架組、顯微鏡座、檢驗(yàn)棒、平尺及導(dǎo)軌防護(hù)裝置等，完整齊全。芯軸和檢驗(yàn)棒須保持精度。2、在正常切削情況下，機(jī)床各部無異常振動(dòng)。3、橫梁、工作臺(tái)及刀架滑板在全行程上移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，間隙均勻。夾緊機(jī)構(gòu)鎖緊牢固，動(dòng)作準(zhǔn)確。4、自動(dòng)進(jìn)給、換向、快速和停止裝置的動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。5、工作臺(tái)無嚴(yán)峻砸傷和嚴(yán)峻銑傷。T型槽掉塊須修復(fù)。6、液壓驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)在運(yùn)行中無爬行現(xiàn)象。7、龍門銑床精度要求（單位mm）⑴主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)允差為0.02。主軸端部的端面圓跳動(dòng)允差為0.03。⑵主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差，在試棒根部為0.02。在距主軸端面300處為0.04。⑶主軸的軸向竄動(dòng)允差為0.02。⑷工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度允差，在每1000行程上為0.035，工作臺(tái)全長>2~5m的機(jī)床全行程允差為0.07。⑸橫梁移動(dòng)時(shí)的傾斜度允差為0.07/1000。⑹垂直銑頭水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差為0.07/1000。⑺水平銑頭垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差為0.07/500。⑻工作精度（單位mm）6.3/①工件表面粗糙不大于▽②加工平面相互平行度允差不超過0.08/1000。③加工平面相互垂直度允差不超過0.04/200。（注：雙柱銑床精度檢驗(yàn)項(xiàng)目可參照龍門銑床執(zhí)行）十一、臥式、立式升降臺(tái)銑床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的要緊附件如芯軸、平口鉗、變徑套、分度頭、交換齒輪、圓工作臺(tái)、冷卻裝置等，完整齊全。芯軸、工作臺(tái)、分度頭，變徑套等須保持精度。2、工作臺(tái)沿縱向、橫向移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，松緊一致。3、工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)手柄的反轉(zhuǎn)空程量不大于1/4圈。4、限位、快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。5、工作臺(tái)無嚴(yán)峻砸傷或嚴(yán)峻銑傷。T型槽如有掉塊須修復(fù)。6、臥式升降臺(tái)銑床的精度要求（單位mm）⑴主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差，在試棒根部為0.02；在距主軸端部300處為0.04。⑵主軸的軸向竄動(dòng)允差為0.02。⑶工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差在工作臺(tái)全行程上為0.07。⑷工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差，在工作臺(tái)全行程上為0.06。7、立式升降臺(tái)銑床精度除參照臥式升降臺(tái)銑床外，另增加以下項(xiàng)目（單位mm）。主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差，用300長平尺分不檢驗(yàn)，與中央T型槽平行位置為0.04，垂直位置為0.06。十二、龍門刨床、單臂刨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的要緊附件，如刀架組、顯微鏡座、檢驗(yàn)棒、平尺、專用搖把、導(dǎo)軌防護(hù)裝置等，完整齊全。檢驗(yàn)工具必須保持精度。2、在正常切削情況下，機(jī)床各部無異常振動(dòng)。3、橫梁及刀架在全行程上移動(dòng)時(shí)，平滑無阻，間隙均勻。4、限位、換向和停止裝置的動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。5、進(jìn)給量操縱準(zhǔn)確，快速和夾緊機(jī)構(gòu)安全可靠。6、工作臺(tái)無嚴(yán)峻砸傷或嚴(yán)峻刨傷。掉塊的T型槽要修復(fù)。7、液壓驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)，運(yùn)行時(shí)無爬行現(xiàn)象。8、精度要求（單位mm）⑴工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度允差，每1000行程上為0.04，行程≤3000時(shí)為0.06，全行程≤4000時(shí)為0.08，全行程≤6000時(shí)為0.1。⑵橫梁移動(dòng)時(shí)的傾斜度允差為0.07/1000。⑶垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差，刀架每1000行程上為0.05。⑷側(cè)刀架垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差為0.04/500。⑸工作精度①兩加工面相互平行度允差不超過0.08/1000。②兩加工面相互垂直度允差不超過0.04/200。12.5/③試件表面粗糙度不大于▽。十三、一般插床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的要緊附件，如彈簧搖把、曲柄搖把等完整齊全。2、工作臺(tái)沿縱向、橫向、回轉(zhuǎn)作全行程運(yùn)動(dòng)時(shí)，平滑無阻，間隙均勻。3、滑枕在全行程運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，加工時(shí)無異常振動(dòng)。4、機(jī)床自動(dòng)進(jìn)給、快速和停止機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。5、液壓驅(qū)動(dòng)的滑枕或工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)，無爬行現(xiàn)象。6、工作臺(tái)無嚴(yán)峻砸傷，床面無嚴(yán)峻拉傷，T型槽如有掉塊應(yīng)修復(fù)。7、精度要求（單位mm）滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差，最大插程≤800的機(jī)床，在測(cè)量長度為300范圍內(nèi)檢驗(yàn)，縱向平面內(nèi)為0.075，橫向平面內(nèi)為0.05。十四、牛頭刨床補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的要緊附件，如平口鉗、專用搖把等完整齊全。2、滑枕、工作臺(tái)在全行程上運(yùn)動(dòng)時(shí)，平滑無阻，松緊一致。液壓驅(qū)動(dòng)無爬行現(xiàn)象。3、自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作可靠。4、工作臺(tái)無嚴(yán)峻砸傷或嚴(yán)峻刨傷，滑動(dòng)面無嚴(yán)峻拉傷。5、精度要求（單位mm）⑴工作臺(tái)水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差，在工作臺(tái)的全部寬度上為0.1。⑵滑枕移動(dòng)對(duì)上工作臺(tái)面的平行度允差，在最大切削長度上檢驗(yàn)為0.15。⑶工作精度：①加工平面的平面度允差不超過0.05/400。②加工上下面的平行度允差不超過0.06/400。第三節(jié)鍛壓機(jī)械類完好標(biāo)準(zhǔn)一、鍛壓機(jī)械類通用完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)上各種標(biāo)牌及潤滑圖表齊全、清晰。2、設(shè)備的快速進(jìn)給、快速反回、退料和平衡裝置等完整齊全，性能可靠。隨機(jī)附件須妥善保管。3、設(shè)備出力須達(dá)到原設(shè)計(jì)能力的90%以上，精度滿足工藝要求。4、設(shè)備導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、活塞桿、氣缸、閥、換向器等的工作面應(yīng)保持完好。如出現(xiàn)拉傷或嚴(yán)峻磨損，須及時(shí)修復(fù)。5、設(shè)備各操作系統(tǒng)，如手柄、聯(lián)接桿、腳踏板等，操作靈活，動(dòng)作可靠。6、設(shè)備各部位，如氣缸、活塞桿、導(dǎo)桿、曲軸等，潤滑良好。7、設(shè)備的安全防護(hù)和緊固裝置，齊全可靠。壓力計(jì)應(yīng)按時(shí)校驗(yàn)，并有記錄。安全閥、限位器、過載愛護(hù)、保險(xiǎn)銷、安全罩等安全可靠。8、設(shè)備的電氣部分，動(dòng)作靈敏，安全可靠，管線整齊，接地良好。二、空氣錘補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體、砧座穩(wěn)固，防震裝置齊全，工作可靠。2、錘頭、砧塊的楔鐵應(yīng)牢固楔緊。各緊固件無松動(dòng)。3、氣缸工作溫度不超過75℃。4、傳動(dòng)齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響均勻，齒面磨損不大于原齒厚的20%。5、錘桿上下移動(dòng)無嚴(yán)峻搖擺現(xiàn)象。6、壓縮缸排氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)性能要求，不得有阻滯現(xiàn)象。7、錘頭與砧塊工作面接觸間隙不大于配合長度的1/100。砧塊支承面的水平度不得大于1/1000。三、蒸汽錘（包括自由鍛錘和模鍛錘）補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體、砧座穩(wěn)固。防震裝置齊全，工作可靠。2、汽路系統(tǒng)零、部件完整齊全。來汽管路上有截止閥、汽水分離器，膨脹彎管的曲率半徑不得小于管徑的四倍，伸縮裝置應(yīng)起良好作用。3、錘頭升高限位裝置完整齊全，工作可靠。4、緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。5、錘頭與砧塊工作面接觸面間隙不大于配合長度的1/100。砧塊支承面的水平度不得大于1/1000。6、錘頭與錘頭導(dǎo)軌的兩側(cè)間隙之和不大于1.5mm（自由鍛錘）和1mm（模鍛錘）。7、鍛造設(shè)備的附件，如操作機(jī)構(gòu)的零、部件完整齊全，性能良好。四、摩擦壓力機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、制動(dòng)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)完整齊全。橫軸無彎曲、碰傷、磨傷現(xiàn)象。2、摩擦輪的摩擦面光滑平坦，無明顯溝痕。3、機(jī)體工作臺(tái)面及滑塊底面光滑平坦，無嚴(yán)峻砸傷、溝痕，并禁止在工作臺(tái)上電焊。4、絲杠、絲母?jìng)?cè)間隙不得大于原螺紋厚度的20%，潤滑良好。5、精度要求（單位mm）設(shè)備公稱噸位（t）≤100160~400600~1600>1600滑塊與機(jī)身導(dǎo)軌間隙在長300~500mm內(nèi)0.15~0.40.2~0.50.3~0.70.5~0.9滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度0.16~0.30.18~0.40.2~0.50.25~0.6五、沖剪機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、平衡、制動(dòng)裝置完整齊全，工作可靠。保險(xiǎn)銷齊全無缺。2、刀片或沖頭的安裝面平坦無損，沖壓機(jī)工作臺(tái)面及滑塊底面無砸傷、碰傷或焊跡。3、壓料裝置性能良好，無變形，工作可靠。4、傳動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。齒輪磨損不大于原齒輪的20%。5、聯(lián)合沖剪機(jī)應(yīng)保持原設(shè)計(jì)的各種功能，各種附件妥善保管，無丟失和銹蝕現(xiàn)象。6、精度要求（單位mm）⑴滑塊與導(dǎo)軌間隙不大于0.15（前、后、左、右）。⑵滑塊移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允差0.1/100。⑶滑塊底面對(duì)工作臺(tái)面的平行度允差0.2/300。⑷飛輪旋轉(zhuǎn)的跳動(dòng)允差：端面為0.30，徑向?yàn)?.25。六、油壓機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)上液壓傳動(dòng)和電氣線路標(biāo)牌保持清晰完好。2、液壓系統(tǒng)在規(guī)定壓力范圍內(nèi)能正常工作，無泄漏，不自動(dòng)降壓。液壓元件在操縱、調(diào)節(jié)、換向等動(dòng)作時(shí)，靈敏可靠。3、設(shè)備在各種速度下無振動(dòng)、沖擊或停滯現(xiàn)象。4、限位裝置在規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)整到任何位置，均須動(dòng)作可靠。5、上、下工作臺(tái)面保持精度，不得有砸傷、壓傷或焊跡。6、精度要求（單位mm）⑴活動(dòng)橫梁移動(dòng)時(shí)，對(duì)固定工作臺(tái)面的垂直度允差為0.25/500。⑵兩工作臺(tái)面平行度允差：0.5/1000。七、彎曲機(jī)、校正機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、傳動(dòng)及升降機(jī)構(gòu)工作正常，操作靈敏。2、傳動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲響均勻，齒面磨損不超過原齒厚的20%。3、各輥軸之間的平行度允差：在全長內(nèi)不超過1mm，每米長不超過0.5mm。4、各輥軸表面平坦，不得有1mm以上的溝痕，不得有彎曲。5、工作能力達(dá)到標(biāo)牌要求。第四節(jié)鑄造設(shè)備類完好標(biāo)準(zhǔn)一、碾輪式混砂機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨機(jī)的排塵裝置、安全防護(hù)裝置，完整齊全，工作可靠。2、氣動(dòng)或機(jī)動(dòng)砂門開閉裝置完整齊全，動(dòng)作可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏砂。3、碾盤襯圈無磨漏現(xiàn)象。4、機(jī)體安裝穩(wěn)固，工作時(shí)無明顯振動(dòng)。5、傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行中無異常聲響，開式齒輪的磨損量應(yīng)不大于原齒厚的25%。6、碾輪不松曠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無拖動(dòng)滑動(dòng)現(xiàn)象，升降靈活。7、開式傳動(dòng)齒輪應(yīng)有防護(hù)罩，不得有積砂。8、每班工作后，必須清掃積砂，不得留有硬化積砂。二、沖天化鐵爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨爐的要緊附屬裝置，如鼓風(fēng)機(jī)、上料裝置、電控設(shè)備、熱風(fēng)裝置、安全防護(hù)裝置和除塵裝置等，完整齊全，性能良好。2、爐膛襯磚完整，腐蝕只是量，無嚴(yán)峻排渣現(xiàn)象，風(fēng)口暢通無阻。3、上料裝置運(yùn)行靈活，限位可靠。4、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無嚴(yán)峻振動(dòng)。風(fēng)量、風(fēng)壓符合要求，風(fēng)管無漏風(fēng)現(xiàn)象。5、爐體溶化帶氧化層脫落厚度不大于原厚度的30%。三、電弧熔煉爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、隨爐要緊附屬裝置，如水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、傾爐裝置、爐體開出裝置、爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)裝置、電極升降裝置、功率擴(kuò)大機(jī)組、發(fā)電機(jī)組、可控硅裝置、電控盤、排煙裝置等，完整齊全。2、各儀表、繼電愛護(hù)裝置、各開關(guān)手柄、聯(lián)鎖裝置、指示裝置、安全愛護(hù)裝置等，完整齊全、靈敏可靠，接線緊固，接觸良好，標(biāo)志明顯，觸頭無嚴(yán)峻燒傷。3、各部運(yùn)行機(jī)構(gòu)和制動(dòng)機(jī)構(gòu)靈敏可靠，傾爐機(jī)構(gòu)的絲杠和絲母間隙不大于1mm。4、爐殼和要緊結(jié)構(gòu)件無嚴(yán)峻變形（局部有開裂同意補(bǔ)焊），爐體氧化層脫落厚度不大于原厚度的30%。5、爐膛爐襯完整，在熔煉期間爐體表面溫度不大于150℃。6、升降立柱滑軌磨損不大于2mm，升降電極的鋼絲繩每捻距的斷絲數(shù)不超過5%，直徑縮小不超過10%，卡子緊固。7、電極升降機(jī)構(gòu)靈活，無明顯竄動(dòng)，電極卡頭工作可靠。8、爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作靈活可靠。爐體開出機(jī)構(gòu)工作正常。爐體移動(dòng)平穩(wěn)，無停滯現(xiàn)象。9、水冷系統(tǒng)暢通，不滲、不漏，并有可靠的備用水源。10、液壓系統(tǒng)密封良好，運(yùn)行平穩(wěn)，無蠕動(dòng)現(xiàn)象，能在任何位置穩(wěn)定停止，活塞桿表面無拉傷。11、二次軟線有短路愛護(hù)措施，無嚴(yán)峻燒痕、聯(lián)接緊固。12、變壓器、負(fù)荷開關(guān)、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常，還須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：⑴電爐變壓器上層油溫不超過85℃，并有定期分析記錄。⑵電爐變壓器有定期檢驗(yàn)記錄，電抗器有專用開關(guān)接入與切除，專用開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)有聯(lián)鎖裝置。⑶電爐負(fù)荷開關(guān)有帶負(fù)荷跳閘和油質(zhì)檢驗(yàn)記錄。⑷負(fù)荷開關(guān)有明顯的分、合閘標(biāo)志，工作可靠。負(fù)荷開關(guān)和電控盤不在同一室內(nèi)時(shí)，須有明顯的聲、光信號(hào)裝置。第五節(jié)起重運(yùn)輸機(jī)械類完好標(biāo)準(zhǔn)一、起重運(yùn)輸機(jī)械類通用完好標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備要緊零部件完整無損，安全愛護(hù)裝置齊全可靠，標(biāo)牌醒目。2、起重和牽引能力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤無嚴(yán)峻磨損，并作定期檢查，符合安全規(guī)程要求。4、操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。制動(dòng)裝置安全可靠，無嚴(yán)峻磨損。限位過載愛護(hù)靈敏可靠。電器裝置齊全可靠。聲、光信號(hào)齊全，光照明亮。5、主、副梁的下?lián)?、上拱、旁彎等變形均不超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6、車輪與軌道接觸良好，運(yùn)行時(shí)無卡軌現(xiàn)象，清軌擋板和緩沖裝置完好無缺。7、潤滑裝置齊全，效果良好，無漏油。8、一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的傳動(dòng)部分，以及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。9、設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。二、橋式起重機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、大車行走不應(yīng)有偏斜。由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分不驅(qū)動(dòng)的起重機(jī)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)同步。2、傳動(dòng)齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常聲響，開式傳動(dòng)和聯(lián)軸器齒輪面磨損不大于原齒厚的20%。閉式傳動(dòng)齒輪齒面磨損不大于原齒厚的15%。3、制動(dòng)器工作靈敏可靠，無沖擊和異響，制動(dòng)閘帶磨損不超過原厚度的1/2。制動(dòng)輪表面無溝痕。4、走輪滾動(dòng)面的磨損，不超過原厚度的20%，輪緣磨損不超過原厚度的30%；兩主動(dòng)輪直徑差不超過輪徑的1‰。5、鋼絲繩在滾筒上最少留量許多于3圈，每一捻距內(nèi)的斷絲數(shù)，順捻的不超過5%，交捻的不超過10%，直徑縮小不超過10%（吊高溫金屬液時(shí)，上述標(biāo)準(zhǔn)減半）。吊鉤危險(xiǎn)斷面的磨損量不超過原設(shè)計(jì)尺寸的10%。6、電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)調(diào)速電阻應(yīng)符合規(guī)定，起動(dòng)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)。電阻器溫升不超過規(guī)定，無局部過熱現(xiàn)象。7、各電器接點(diǎn)、觸點(diǎn)接觸良好，無嚴(yán)峻燒傷，各操縱機(jī)構(gòu)、安全愛護(hù)裝置、音響信號(hào)靈敏可靠，位置正確。8、軌道平直，空載時(shí)四輪無離軌現(xiàn)象，運(yùn)行時(shí)不啃軌。9、室外起重機(jī)的傳動(dòng)部分、電氣部分，有防雨愛護(hù)裝置。10、電磁起重機(jī)的電磁裝置，在供電或停電時(shí)，工作良好，吸重能力不應(yīng)低于原設(shè)計(jì)的85%。11、導(dǎo)線或軟電纜無破損，滑線平直，配線符合規(guī)定，導(dǎo)線板（輪）和滑線的接觸良好，無嚴(yán)峻燒損，對(duì)地絕緣不低于0.5MΩ。三、電瓶車補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、聲、光信號(hào)或指示器等裝置完整齊全，并符合交通條例規(guī)定。2、方向盤動(dòng)作靈活可靠。3、傳動(dòng)箱或傳動(dòng)鏈運(yùn)行聲響正常，各檔變位正確可靠。4、制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠。5、電瓶不漏液、不漏電，導(dǎo)線排列整齊，接線牢固，絕緣良好。6、車箱或平板無裂紋，箱板開閉靈活，鎖緊裝置牢固可靠。7、保持車體清潔。8、載重能力不低于原額定標(biāo)準(zhǔn)的90%。四、鏟、叉車補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、聲、光信號(hào)或指示器等裝置完整齊全，并符合交通條例規(guī)定。2、蓄電瓶、電機(jī)、水箱、風(fēng)扇等完好整潔，無漏液、漏電、漏水現(xiàn)象，線路排列整齊。3、液壓系統(tǒng)完整齊全，工作時(shí)無振動(dòng)、蠕動(dòng)、沖擊或異響。4、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，燃燒良好，變速過程無滅火、放炮或突爆現(xiàn)象。5、方向盤靈敏可靠，轉(zhuǎn)向軸無松曠、搖擺現(xiàn)象，前軸主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)不松曠。6、離合器分離、結(jié)合靈活可靠。7、制動(dòng)系統(tǒng)符合規(guī)定，剎車靈活可靠。8、變速器換檔靈活，無跳檔、脫檔現(xiàn)象。9、傳動(dòng)十字聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接牢靠無扭曲，起動(dòng)、行駛無異常振動(dòng)。10、差速器運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。輪板無破損、變形，螺孔磨損只是限。11、彈簧鋼板無斷裂，減震器性能良好。12、鏟、叉無破損、裂紋，升降機(jī)構(gòu)靈活，定位可靠。十、生產(chǎn)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)考核標(biāo)準(zhǔn)（一）、特種設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)：包括：起重、壓力容器、廠內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備等。（明細(xì)見附表）橋式類型起重機(jī)安全檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目及條款檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)一、治理與使用第一條、檔案和資料1、吊車技術(shù)檔案齊全、完整、準(zhǔn)確；1、運(yùn)行記錄和日常維護(hù)、保養(yǎng)記錄填寫清晰、準(zhǔn)確。第二條、建立健全各項(xiàng)安全技術(shù)治理制度1、安全技術(shù)操作規(guī)程完整、齊全；2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制度；二、金屬結(jié)構(gòu)安全檢查項(xiàng)目第三條、金屬結(jié)構(gòu)1、結(jié)構(gòu)件焊口有無裂紋、夾渣、氣孔、焊縫寬度深度是否符合要求；2、結(jié)構(gòu)件有無裂紋、塑性變形及其他損傷；3、鉚接和螺栓連接部位有無擠壓、磨損和損傷；4、梯子、欄桿、司機(jī)室及走臺(tái)是否完好，是否存在螺栓松動(dòng)現(xiàn)象；5、外露對(duì)人有不安全因素的運(yùn)動(dòng)零件應(yīng)裝防護(hù)罩或防護(hù)欄桿；6、走臺(tái)等部位不得存在有墜落危險(xiǎn)的螺栓等零部件；三、要緊零部件安全檢查項(xiàng)目第四條、吊鉤及專用吊運(yùn)輔具1、不得使用鑄造吊鉤且應(yīng)有制造廠合格證；2、吊鉤宜設(shè)有防止吊重意外脫鉤保險(xiǎn)裝置；3、吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝落、毛刺、裂紋或缺口；4、吊鉤要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；5、吊鉤上缺陷不得補(bǔ)焊；6、危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部不得產(chǎn)生塑性變形；7、應(yīng)無下列情況出現(xiàn)：a、危險(xiǎn)斷面磨損尺寸達(dá)原尺寸10%；b、開口度比原尺寸增加15%；c、扭轉(zhuǎn)變形超過10°；第五條、鋼絲繩1、鋼絲繩應(yīng)有制造廠合格證；2、鋼絲繩在卷筒上應(yīng)按順序整齊排列，不得咬繩、打環(huán)、扭結(jié)、彎折、相互絞壓及與機(jī)械的某個(gè)部位發(fā)生磨損；3、鋼絲繩有無定期上油制度及是否保持良好的潤滑狀態(tài)；4、起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩；5、應(yīng)無下列情況出現(xiàn)：a、鋼絲繩表面被腐蝕，磨損達(dá)鋼絲繩直徑的40%以上；b、鋼絲繩被燒壞或斷股；三、要緊零部件安全檢查項(xiàng)目第五條、鋼絲繩c、受過死角擰扭、擠壓變形以及大于1/3直徑的波浪；d、鋼絲繩在一節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；e、鋼絲繩直徑減少7%；第六條、卷筒1、當(dāng)重物降到最低位置時(shí)，留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)許多于2圈，且繩端部要牢固；2、繩磨損深度不得超過2mm；3、卷筒凸緣超過工作層最外層鋼絲繩的高度值，不低于鋼絲繩名義直徑的2倍；4、卷筒不得出現(xiàn)裂紋以及筒壁磨損不得超過原壁厚的10%：第七條、滑輪1、滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷；2、滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩跳出槽裝置；3、金屬鑄造的滑輪不準(zhǔn)出現(xiàn)下列情況：a、裂紋及輪緣破損；b、輪槽不均勻磨損達(dá)3mm；c、輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；d、因磨損使輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50%；e、其它損害鋼絲繩的缺陷。第八條、制動(dòng)器和制動(dòng)輪1、摩擦墊片與制動(dòng)輪實(shí)際接觸面積不應(yīng)小于理論接觸面積的75%，制動(dòng)塊開度不應(yīng)超過1mm，制動(dòng)帶開度不應(yīng)超過1.5mm；2、各絞點(diǎn)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，槽輪、棘爪工作應(yīng)可靠；3、固定瓦塊與制動(dòng)襯墊緊密貼合，固定鉚釘頭應(yīng)埋入制動(dòng)襯墊厚度的一半以上；4、制動(dòng)器各金屬結(jié)構(gòu)連接孔磨損程度，連接銷軸磨損程度；5、不得出現(xiàn)下列情況：a、裂紋及鑄造缺陷，也不得補(bǔ)焊；b、制動(dòng)帶磨擦墊片厚度達(dá)原直徑50%；c、杠桿和彈簧出現(xiàn)裂紋；d、小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑5%；e、制動(dòng)輪緣厚度磨損達(dá)原厚度40%，制動(dòng)輪表面磨損達(dá)1.5-2mm。第九條、車輪1、車輪固定軸座固定良好，螺栓緊固；2、運(yùn)行時(shí)觀看車輪運(yùn)行狀態(tài)，如有較大震動(dòng)以及噪音，應(yīng)及時(shí)檢查更換軸承；3、.不得有下述情況之一：a、裂紋；三、要緊零部件安全檢查項(xiàng)目第九條、車輪b、輪緣厚度磨損達(dá)原厚度50%；c、輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度20%；d、踏面厚度磨損達(dá)原厚度15%；第十條、傳動(dòng)齒輪以及聯(lián)軸器1、傳動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；2、聯(lián)軸器連接螺栓應(yīng)可靠連接，存在磨損必須及時(shí)更換3、齒輪聯(lián)軸器不得出現(xiàn)裂紋以及斷齒現(xiàn)象；第十一條、操縱系統(tǒng)1、操縱系統(tǒng)采納手柄或手輪操縱的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與規(guī)定的運(yùn)動(dòng)方向一致；2、所有的操縱桿、柄、輪及踏板上面或附近處均應(yīng)有表明用途和操縱方向的清晰標(biāo)志；3、操縱應(yīng)輕便靈活，檔位清晰，零位手感明確，工作可靠，操縱力及操縱行程應(yīng)符合要求，直立手柄有防意外接通的愛護(hù)裝置。4、采納地面遙控的起重機(jī)，遙控器要定點(diǎn)放置，遙控器外表清潔不得有油污，標(biāo)識(shí)符號(hào)清晰；第十二條、減速機(jī)1、定期檢查減速機(jī)潤滑情況，及時(shí)更換、加注潤滑油2、檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，特不是地面遙控起重機(jī)每半個(gè)月必須檢查各部位減速機(jī)連接狀況，發(fā)覺問題及時(shí)處理；四、電氣設(shè)備安全第十三條、一般要求1、司機(jī)室要有緊急情況下可迅速斷開總電源的裝置，并有醒目標(biāo)記；2、各部位艙門應(yīng)有電氣閉鎖開關(guān)，同時(shí)靈敏可靠；第十四條、電纜1、所有導(dǎo)線電纜等應(yīng)按規(guī)定敷設(shè)，在可能受到損傷或腐蝕的部位加罩或置于柜內(nèi)或其它防護(hù)措施；2、電纜導(dǎo)線抗拉斷防護(hù)措施必須完好靈敏；3、電纜供電起重機(jī)電纜收放速度應(yīng)與起重機(jī)同步電纜供應(yīng)狀況良好。第十五條、電氣元件和儀表1、自動(dòng)開關(guān)清潔、接觸良好，端子接觸牢固；2、接觸器動(dòng)作靈活可靠，鐵芯端面清潔，觸頭光潔平坦、接觸緊密，可逆接觸器聯(lián)鎖可靠；3、過電流斷電器和延時(shí)繼電器動(dòng)作值達(dá)到原設(shè)計(jì)要求；4、集電器滑環(huán)與碳刷接觸面積不應(yīng)小于20%，且接觸平穩(wěn)；5、制動(dòng)電磁鐵動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，無阻滯現(xiàn)象，吸合時(shí)鐵芯接觸面緊密接觸，無異響，電磁鐵中間氣隙及行程符合設(shè)計(jì)要求。第十六條、電氣愛護(hù)和指示裝置1、主隔離開關(guān)、緊急斷電開關(guān)及斷路愛護(hù)、失壓愛護(hù)、零位愛護(hù)、失磁愛護(hù)、過流愛護(hù)、超速愛護(hù)、行程愛護(hù)及限位開關(guān)均應(yīng)按要求設(shè)置并保證使用性能；四、電氣設(shè)備安全第十六條、電氣愛護(hù)和指示裝置2、起重機(jī)的金屬構(gòu)件、司機(jī)室、軌道、電器設(shè)備金屬外殼或其它不帶電的金屬部分，必須依照供電方式進(jìn)行愛護(hù)接地或接零；3、起重機(jī)軌道的接地電阻以及起重機(jī)上任何一點(diǎn)的接地電阻均不得大于4Ω，嚴(yán)禁用接地線作載流零線；4、按規(guī)定設(shè)避雷裝置和防電磁波感應(yīng)措施；5、照明燈和障礙信號(hào)燈必須單獨(dú)配置操縱變壓器，不受起重機(jī)停機(jī)而斷電，性能良好；6、總電源分合狀況信號(hào)以及故障報(bào)警信號(hào)明顯，性能良好；7、指示裝置可靠、精度準(zhǔn)確。第十七條、電動(dòng)機(jī)1、電動(dòng)機(jī)功率必須符合起重機(jī)噸位要求，不得出現(xiàn)小馬拉大車現(xiàn)象；2、大車行走兩側(cè)電動(dòng)機(jī)功率、轉(zhuǎn)速必須相同；3、電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)等部位連接必須牢靠，特不是地面遙控起重機(jī)每半個(gè)月必須檢查各部位電動(dòng)機(jī)連接狀況，發(fā)覺問題及時(shí)處理；五、安全防護(hù)裝置第十八條、超載限制器1、超載限制器必須完好靈敏可靠；1、當(dāng)荷載達(dá)額定起重量的90%時(shí)，能發(fā)出提示性報(bào)警信號(hào)；2、當(dāng)起重量超過額定起重量時(shí)能自動(dòng)切斷起升動(dòng)力源并發(fā)出禁止性報(bào)警信號(hào)。（10）第十九條、極限位置限制器上升極限位置限制器、下降極限位置限制器必須靈活可靠，當(dāng)?shù)蹙呱仙蛳陆档綐O限位置時(shí)能自動(dòng)切斷電源。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的同時(shí)在大車和小車運(yùn)行的極限位置，保證機(jī)構(gòu)在其運(yùn)動(dòng)的極限位置時(shí)自動(dòng)切斷前進(jìn)的動(dòng)力源并停止運(yùn)動(dòng)。第二十條、聯(lián)鎖愛護(hù)裝置司機(jī)室的門或通道口打開時(shí)，起重機(jī)的運(yùn)行機(jī)構(gòu)不能開動(dòng)。第二十一條、緩沖器緩沖器在大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)或軌道端部安裝，具有汲取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的能量并減少?zèng)_擊的良好性能。第二十二條、夾軌器和錨定裝置或鐵鞋室外起重機(jī)夾軌器和錨定裝置或鐵鞋必須安全可靠，特不是地面錨定點(diǎn)必須牢固可靠第二十四條掃軌板在軌道起重機(jī)的大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)前方應(yīng)設(shè)掃軌板，下端離軌面距離不應(yīng)大于10mm。第二十五條、軌道端部止檔碰撞限位開關(guān)性能良好，緩沖木塊、橡膠塊完好；第二十六條、導(dǎo)電滑線防護(hù)橋式起重機(jī)及采納滑線導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的，對(duì)易發(fā)生觸電部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。壓力容器檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1治理制度特種設(shè)備治理方法及相關(guān)規(guī)章制度齊全，內(nèi)容規(guī)范、準(zhǔn)確。2操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案有切實(shí)可行的操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，三類容器應(yīng)單獨(dú)編制對(duì)應(yīng)的操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3運(yùn)行檢查記錄內(nèi)容齊全、記錄規(guī)范，檢查出的問題有整改及銷項(xiàng)。4容器運(yùn)行情況能滿足生產(chǎn)需求，無過熱、超壓和泄漏現(xiàn)象。5日常維護(hù)和自行檢查每月許多于一次。6操作人員持證上崗情況持對(duì)應(yīng)的有效特種設(shè)備作業(yè)人員證件上崗。7容器銘牌、漆色及標(biāo)志銘牌清晰，漆色完整，標(biāo)志明顯。8檢漏孔、信號(hào)孔不堵、不漏。9裂紋、腐蝕、變形及損傷無明顯裂紋、腐蝕、變形及損傷。10保溫、保冷，結(jié)霜、結(jié)露保溫、保冷完整，無結(jié)霜、結(jié)露。11異常振動(dòng)、摩擦及聲響無異常振動(dòng)、摩擦及響聲。12支撐、基座、基礎(chǔ)和緊固螺栓支撐牢靠，基座、基礎(chǔ)完整，不下陷，螺栓齊全緊固。13接地愛護(hù)有規(guī)范的接地愛護(hù)裝置。14工藝管網(wǎng)功能齊全，無異常振動(dòng)和泄漏。15安全閥安全可靠。根部閥常開并鎖死，定期校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。16壓力表壓力表完好，量程合理，定期校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。17液位計(jì)指示清晰，液位顯示準(zhǔn)確，易于觀看，無泄漏。18測(cè)量?jī)x表齊全完好，顯示準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。19爆破片齊全完好，安全可靠。20緊急切斷裝置齊全完好，安全可靠。21快開式安全連鎖裝置齊全完好，安全可靠。鍋爐安全檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1鍋爐有關(guān)技術(shù)資料鍋爐使用登記資料齊全，符合要求。鍋爐定期檢驗(yàn)資料符合要求，檢驗(yàn)報(bào)告保存完好。2規(guī)章制度齊全和執(zhí)行情況崗位責(zé)任制內(nèi)容符合規(guī)則要求，并嚴(yán)格執(zhí)行。設(shè)備維修保養(yǎng)制度，內(nèi)容符合規(guī)則要求，并嚴(yán)格執(zhí)行。交接班制度內(nèi)容符合規(guī)則要求，并嚴(yán)格執(zhí)行。3司爐工持證工作情況司爐工持證操作，證件類不與鍋爐相符，并符合注4鍋爐受壓元件情況受壓元件聯(lián)接處、鋼架、受壓元件可見部位，爐墻等無損壞，無危及安全的缺限，定檢中提出的問題得到解決5壓力表情況壓力表有定期檢驗(yàn)記錄，鉛封完好無損。壓力表紅線標(biāo)記清晰，表面清晰，無滲漏。6安全閥情況安全閥的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量符合要求。安全閥有定期校驗(yàn)記錄，鉛封完好無損。7水位計(jì)情況水位計(jì)觀看光線良好，有最高、最低安全水位標(biāo)注，水位顯示清晰。8極限低水位聯(lián)鎖愛護(hù)裝置裝置無銹蝕、滲漏、動(dòng)作靈敏可靠，9水泵運(yùn)行情況水泵運(yùn)行狀況良好，能保證鍋爐可靠供水，備用泵，注水器維修保養(yǎng)較好，能正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。10鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況鼓引風(fēng)機(jī)選配合理，能滿足安全運(yùn)行使用的要求，運(yùn)行無振動(dòng)，外殼完好，調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活。11排污閥、給水截止閥及其它管道閥門情況各類閥門管道介質(zhì)流向標(biāo)注清晰，保溫刷漆完好。無跑冒滴漏。12水處理情況水處理設(shè)備，運(yùn)行良好（二）設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)巡查考核治理標(biāo)準(zhǔn)：公司成立兩級(jí)設(shè)備治理巡檢小組，生產(chǎn)單位自行成立小組，由單位負(fù)責(zé)人會(huì)同本單位設(shè)備治理員、維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢；公司動(dòng)力科為全公司設(shè)備巡檢小組，負(fù)責(zé)對(duì)全公司設(shè)備進(jìn)行巡檢。巡檢標(biāo)準(zhǔn)如下：1、使用人員達(dá)到會(huì)操作、清晰日常保養(yǎng)知識(shí)和安全操作知識(shí)、熟悉設(shè)備性能，日常運(yùn)行記錄、交接班記錄齊全，做到三勤（勤檢查、勤調(diào)整、勤維護(hù)）、一不離（設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)離開）。切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。2、班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，并按照每臺(tái)設(shè)備潤滑示意圖進(jìn)行注油；班中嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，要緊部件完整無損，安全愛護(hù)裝置齊全可靠3、操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常，制動(dòng)裝置安全可靠。聲、光信號(hào)齊全，光照明亮。4、潤滑裝置齊全，油孔、油路，確保油路暢通，潤滑良好，效果良好，無漏油。5、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并作定期檢查，符合安全規(guī)程要求。6、設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。7、安全閥、各級(jí)壓力表、所有操作閥門其性能必須靈敏可靠8、水冷卻系統(tǒng)暢通，液壓系統(tǒng)定壓、限位、調(diào)速、換向可靠，液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。氣路閥門靈敏，各部分軸承，定期補(bǔ)充潤滑脂。9、清除電器及配電箱塵垢，電器易損元件，發(fā)覺損壞及時(shí)更換，各種導(dǎo)線或軟電纜無破損，配線符合規(guī)定，接度、地良好，無嚴(yán)峻磨損。10、變壓器、低壓配電裝置定期檢查維護(hù)，發(fā)覺問題及時(shí)處理。第七節(jié)熱處理設(shè)備類完好標(biāo)準(zhǔn)一、電阻爐通用完好標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備能力達(dá)到原設(shè)計(jì)要求或滿足工藝要求。2、操作和操縱系統(tǒng)完整，靈敏可靠。3、防護(hù)罩（蓋）齊全，安全裝置符合要求。4、箱體、爐殼無嚴(yán)峻腐蝕、砌體和保溫材料無破損或裂紋。5、爐子運(yùn)行正常，無異響，無漏氣、漏油、漏液、漏電等現(xiàn)象。6、測(cè)溫系統(tǒng)符合溫度測(cè)量技術(shù)要求。測(cè)量?jī)x表應(yīng)有法定計(jì)量部門檢定合格證。7、電氣線路布線合理，接線牢靠，無過熱現(xiàn)象。8、各測(cè)量?jī)x表要定期檢定，并留有記錄。二、箱式電阻爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、爐內(nèi)溫度均勻，窺視孔蓋擺動(dòng)靈活，孔內(nèi)無堵塞。2、爐底板無嚴(yán)峻變形和裂紋。3、電熱元件隔板完整，勾掛牢固。元件冷態(tài)電阻不超過原設(shè)計(jì)的15%，電阻絲（帶）的節(jié)距均勻，通電時(shí)，全部電阻絲（帶）外觀發(fā)紅一致。4、爐膛清潔，無積存氧化皮。三、井式電阻爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、爐蓋關(guān)閉嚴(yán)密（氣體滲炭井式爐，可用砂封爐蓋），用壓力計(jì)試驗(yàn)爐壓時(shí)，能滿足工藝要求。2、爐罐無嚴(yán)峻變形和裂紋，罐內(nèi)溫度均勻，上、下溫差不超過10℃。3、供液系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象，調(diào)節(jié)靈活。4、風(fēng)扇軸密封嚴(yán)密，當(dāng)采納水冷裝置時(shí)，應(yīng)不漏水。5、電熱元件隔板完整，勾掛牢固。元件冷態(tài)電阻不超過原設(shè)計(jì)的15%，電阻絲（帶）的節(jié)距均勻，通電時(shí)，全部電阻絲（帶）外觀發(fā)紅一致。四、鹽浴爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)1、爐體無嚴(yán)峻變形，爐膛磚縫無明顯變化。2、鹽浴爐的電極和起動(dòng)線圈的腐蝕量，不超過原尺寸的30%。3、電極柄與銅排接觸良好。當(dāng)母線采納水冷時(shí)，應(yīng)不漏水，出水溫度不超過70℃。4、鹽爐變壓器調(diào)壓機(jī)構(gòu)靈活可靠，變壓器運(yùn)行時(shí)無異響，溫升不超過50℃。5、抽風(fēng)裝置效果良好，運(yùn)行平穩(wěn)。第三章煤礦機(jī)廠一般設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)一般設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)一、緊固件1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)峻變形。螺紋無亂扣和禿扣。2、螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、鋼、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）。3、螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距，不得用增加墊圈的方法調(diào)整螺紋露出長度。4、穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。5、鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。6、鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%、大于鍵全長的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。二、聯(lián)軸器1、端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定：表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm類型外型尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圓柱銷式設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.5<1.2齒輪式≤250>250~500>500~9004~77~1212~18≤0.20≤0.25≤0.30<1.2蛇型彈簧式≤200>200~400>400~700>700~1350設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.10≤0.20≤0.30≤0.50<1.22、彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。3、齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動(dòng)。4、蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過原厚度的10%。三、軸和軸承1、軸1.1軸不得有表面裂紋，無嚴(yán)峻腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)展。1.2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2‰，如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí)，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。2、滑動(dòng)軸承2.1軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固，無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋、無剝落，如有輕微裂紋或剝落，但面積不超過1.5cm2，且軸承溫度正常，也算合格。2.2軸頸與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定：表1-1-2軸頸與軸瓦的頂間隙軸頸直徑最大磨損間隙50~80>80~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~5000.300.350.400.500.550.650.752.3軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有90o~120o的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%。2.4潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。3、滾動(dòng)軸承3.1軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無異響。3.2潤滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/2~2/3，不漏油。4、軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定：表1-1-3軸承溫度℃軸承類型同意最高溫度滑動(dòng)軸承合金瓦<65銅瓦<75滾動(dòng)軸承<755、軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定：表1-1-4軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速（r/min）<1000<750<600<500同意振幅（mm）0.130.160.200.25四、傳動(dòng)裝置1、主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：a平皮帶輪為2mmb三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm。2、兩皮帶輪輪軸中心線的平行度不超過1‰。3、平皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度。皮帶無破裂。運(yùn)行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿。4、三角皮帶的型號(hào)與輪槽相符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂、剝層。運(yùn)行中不打滑。皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙。五、減速器和齒輪1、減速器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴(yán)密，不漏油。潤滑油符合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的1/2。油壓正常。2、軸的水平度不大于0.2‰。軸與軸承的配合符合要求。3、齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個(gè)不齒斷角寬度不超過全齒寬的15%。4、齒面接觸斑點(diǎn)的分布，應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定：表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布精度等級(jí)6789漸開線圓柱齒輪按齒高不小于（%）按齒長不小于（%）50（40）7045（35）6040（30）503040圓弧齒輪（跑合后）按齒高不小于（%）按齒長不小于（%）5590508545804075注：括號(hào)內(nèi)數(shù)值，用于軸向重合度εβ>0.8的斜齒輪。5、齒面無裂紋，剝落面累計(jì)不超過齒面的25%，點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定：a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%；b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度占齒長的10%；c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%。6、齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3、齒長的1/2。7、齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%，開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%。六、“五不漏”的規(guī)定1、不漏油靜止接合面一般不同意有漏油，老舊設(shè)備同意有油跡，但不能成滴。運(yùn)動(dòng)接合面同意有油跡，但在擦干后3min不見油，半小時(shí)不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不甩油（可加罩）。2、不漏風(fēng)空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止接合面不漏風(fēng)。運(yùn)動(dòng)接合面的泄漏距100mm處用手試驗(yàn)，無明顯感受。3、不漏水靜止接合面不見水，運(yùn)動(dòng)接合面同意滴水，但不成線。4、不漏汽鍋爐、汽動(dòng)設(shè)備、管路及附件的靜止接合面不漏汽；運(yùn)動(dòng)接合面的泄漏距200mm處用手試驗(yàn)，無明顯感受。5、不漏電絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。七、電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱（柜）、起動(dòng)操縱設(shè)備、接地裝置、電器、電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。八、安全防護(hù)1、機(jī)電設(shè)備和機(jī)房?jī)?nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所，都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄、防護(hù)罩或蓋板。2、防火措施：a機(jī)房?jī)?nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分不放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。b機(jī)房?jī)?nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。九、涂飾1、設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2、設(shè)備的專門部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色、風(fēng)管應(yīng)涂淺蘭色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。3、不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。十、基礎(chǔ)1、機(jī)座與混凝土不得相互脫離。2、混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。3、基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。十一、記錄資料1、各種設(shè)備的機(jī)房都應(yīng)備有下列記錄：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄；d事故和故障記錄。2、有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。十二、設(shè)備環(huán)境1、設(shè)備無積塵、無油垢。2、機(jī)房?jī)?nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。3、機(jī)房通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。十三、照明照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度。第二節(jié)一般設(shè)備補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)一、水泵補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)一、泵體和管路1、泵體無裂紋。2、泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不超過管內(nèi)徑的2.5%。3、吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。要緊水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。4、水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級(jí)泵參見表1-5-1。單級(jí)水泵軸向竄量不大于0.5mm。5、盤根只是熱，漏水不成線。6、真空表、壓力表指示正確，每年校檢一次。表1-5-1D型泵軸向竄量mm水泵型號(hào)平衡盤組裝后正常軸向竄量同意最大軸向竄量80D30100D45150D30200D43200D65250D4012GD2001~2.02~3.02~3.52~4.03~5.04~6.03~5.03.55.06.06.07.08.08.0二、閘板閥、逆止閥、底閥1、齊全、完整、不漏水。2、閘閥操縱靈活，動(dòng)作可靠。3、吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動(dòng)水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動(dòng)水泵。三、運(yùn)轉(zhuǎn)與出力1、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動(dòng)。2、水泵主閘閥應(yīng)能全部放開。3、電動(dòng)機(jī)溫度正常。4、主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，測(cè)定記錄有效期一年。5、吸水高度不超過水泵設(shè)計(jì)同意值。四、資料泵房?jī)?nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。二、空氣壓縮機(jī)補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)一、機(jī)體1、氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。2、排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀^190℃，雙缸不超過160℃。3、閥室無積垢和炭化油渣。4、閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。5、活塞與氣缸余隙一般不得大于表1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。6、十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見表1。表1目前使用較多的幾種空壓機(jī)要緊間隙mm空氣壓縮機(jī)型號(hào)一級(jí)氣缸余隙二級(jí)氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81-20/81-40/81-100/84L-20/8L5.5-40/85L-40/8L8-60/77L-100/81.5~3.01.7~3.03.0~5.02.5~4.01.2~2.21.8~2.62.5~3.51.5~2.53.0~5.01.5~3.01.7~3.03.0~5.02.5~4.02.0~3.02.6~3.22.5~3.52.0~3.03.0~5.01.5~3.02.0~4.03.0~5.02.0~3.01.2~2.21.3~1.92.0~5.01.5~2.52.5~4.51.5~3.02.0~4.03.0~5.02.0~3.02.0~3.02.2~2.82.0~5.02.0~3.02.5~4.50.12~0.250.21~0.1480.15~0.420.15~0.250.250~0.3450.21~0.340.142~0.2600.140~0.627二、冷卻系統(tǒng)1、水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)。2、冷卻系統(tǒng)不漏水。3、冷卻水壓力不超過0.25MPa。4、冷卻水出水溫度不超過40℃，進(jìn)水溫度不超過35℃。5、中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5mm。6、中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60℃。三、潤滑系統(tǒng)1、氣缸潤滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215℃，并應(yīng)通過化驗(yàn)，有化驗(yàn)合格證。2、有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。3、曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤滑。假如曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸的，必須使用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。4、氣缸以外部位的潤滑，用油泵供油時(shí)油壓為0.1~0.3MPa。潤滑油必須通過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。四、安全裝置與儀表1、壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈活可靠，每年校驗(yàn)一次。2、中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動(dòng)作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗(yàn)一次。3、在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動(dòng)作靈活可靠，動(dòng)作壓力要高于工作壓力的0.2~0.3MPa。4、壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠。5、水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水愛護(hù)或斷水信號(hào)，靈敏可靠。6、空氣壓縮機(jī)應(yīng)有斷油愛護(hù)或斷油信號(hào)，靈敏可靠。7、安放測(cè)量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動(dòng)斷電源的愛護(hù)裝置。五、風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路1、空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻短的可適當(dāng)延長。2、風(fēng)包要有入孔和放水閥。3、濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.3~4.0oE，不許用揮發(fā)性油代替。油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。六、運(yùn)轉(zhuǎn)與出力1、空氣壓縮機(jī)的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動(dòng)系統(tǒng)閉鎖。2、運(yùn)轉(zhuǎn)無異響及異常振動(dòng)。3、排氣量每年要測(cè)定一次，在額定壓力下，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的90%。4、有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。三、鍋爐補(bǔ)充完好標(biāo)準(zhǔn)一、鍋爐本體1、制造、安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求。零部件完整齊全。2、鍋筒、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴(yán)峻腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，入孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏汽。3、鍋爐受熱面（包括水冷壁、對(duì)流管束、過熱器、省煤器、予熱器等）內(nèi)部水垢不超過1mm，采暖鍋爐每個(gè)采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。二、爐墻、爐膛、煙道1、爐墻嚴(yán)密，無裂紋、無變形，爐膛、前拱、后旋、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕熱性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。2、燃燒合理，無正壓運(yùn)行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，爐排無缺損，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。3、鍋爐熱效率達(dá)到規(guī)定要求：蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）≤4>4~10>10≥60≥65≥70三、安全附件、管道、閥門1、鍋筒、集箱、省煤器、過熱器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量≥0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個(gè)，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。2、安全閥零部件齊全，并有防松動(dòng)、防飛脫裝置和通至安全地點(diǎn)的排汽管、泄水管。安全閥每半年校驗(yàn)一次。使用期間每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次汽動(dòng)試驗(yàn)。3、壓力表精度不低于2.5級(jí)?？潭葢?yīng)為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用鋼管時(shí)不小于10mm，使用銅管時(shí)不小于6mm，使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏汽，表針不跳動(dòng)。每年應(yīng)校驗(yàn)一次。4、每臺(tái)鍋爐（熱水鍋除外）應(yīng)裝兩個(gè)獨(dú)立的雙色水位計(jì)（蒸發(fā)量≤0.2t/h的能夠裝一個(gè)），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標(biāo)志，有防護(hù)罩和接到安全地點(diǎn)的放水管，蒸發(fā)量大于2t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位警報(bào)器。水位計(jì)與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計(jì)要指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，并掛負(fù)責(zé)人名牌。5、煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于10Ω。每年雷雨季之前應(yīng)測(cè)定一次，并有測(cè)定記錄。6、閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個(gè)蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)止回閥和截止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋筒和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處應(yīng)設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于1t/h或工作壓力大于0.7MPa的鍋爐，每臺(tái)應(yīng)有獨(dú)立的排污管和兩個(gè)串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。依照水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污許多于兩次。7、管道、閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無漏泄。8、熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計(jì)、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫警報(bào)器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。9、煤、水、電、汽計(jì)量?jī)x表（裝置）齊全完整，準(zhǔn)確可靠。每半年校驗(yàn)一次。四、給水、除塵及其它輔機(jī)1、給水設(shè)備配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。依照鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。2、給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等情況良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。3、除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴(yán)密。鎖氣器靈活可靠。煙塵排放符合國家環(huán)境愛護(hù)的規(guī)定。五、照明水位計(jì)、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房?jī)?nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對(duì)隱閉處進(jìn)行檢查。六、記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。第四章礦井電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)通用完好標(biāo)準(zhǔn)一、緊固件1、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。2、同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。3、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防范松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。4、螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。5、緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松、緊。二、隔爆性能1、隔爆結(jié)合面（Ⅰ類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表1的規(guī)定。表中L——靜止隔爆接合面的最小有效長度；L1——螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度；W——靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動(dòng)式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm。表1Ⅰ類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm接合面型式LL1W外殼容積V（L）V≤0.1V>0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50――0.400.500.60帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.0――――0.400.500.60―0.400.500.600.802、操縱桿直徑（d）與隔爆接合面長度（L）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)mm操縱桿直徑隔爆接合面長度d≤66<d≤25d>25L≥6L≥dL≥253、隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須許多于0.075mm；用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表1規(guī)定W值的2/3。6.3/3.2/4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于▽；操縱桿的表面粗糙度不大于▽。5、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm外殼凈容積V（L）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V≤0.10.1<V≤2.0V>2.05.09.012.566、隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。7、隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過5個(gè)；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個(gè)。b產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。8、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感受者仍算合格。9、用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。10、觀看窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。11、凡不符合1~10任意一條者即認(rèn)為該設(shè)備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評(píng)為完好標(biāo)準(zhǔn)。三、接線1、進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為45~55度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。b接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。c密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm；密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4的規(guī)定；密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（70mm2的橡套電纜例外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。表4密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙mm密封圈外徑D密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙D≥2020<D<60D>60≤1.0≤1.5≤2.0d低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。e電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線嘴長度一般為5~15mm。如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將穿入部分銼細(xì)（但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)）。f低壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的不處，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表4的規(guī)定。g高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。h凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。2、接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求：a絕緣座完整無裂紋；b接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊