職業(yè)安全健康安全評價設(shè)計報告書模板

..職業(yè)安全健康安全評價目錄TOC\o"1-4"\h\z前言31評價依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)41.1評價依據(jù)41.2評價標(biāo)準(zhǔn)52被評價單位基本情況62.1公司簡介62.2被評價單位基本情況表82.3平面布置圖102.4主要設(shè)備213危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的過程介紹253.1危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的基本步驟253.2危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制要求263.3危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的格式273.4劃分作業(yè)活動283.4.1作業(yè)活動劃分的要求283.4.2作業(yè)活動信息要求283.5危害辨識303.5.1危害分類303.5.2危害提示343.6確定風(fēng)險363.7確定風(fēng)險是否可承受及采取風(fēng)險控制措施393.7.1確定風(fēng)險是否可承受393.7.2制定風(fēng)險控制措施計劃393.7.3評審措施計劃的充分性413.7.4改變條件和修訂413.8安全評價方法423.8.1安全評價簡介423.8.2評價方法介紹464安全評價534.1安全檢查表534.1.1企業(yè)選址534.1.2企業(yè)總體布局544.1.3工作場所574.1.4輔助用室624.1.5應(yīng)急救援634.1.6檢查結(jié)論634.2工作危害分析644.3預(yù)先危險分析735建議補充的安全對策措施。795.1總體要求795.2管理方面〔制度、組織、人員的對策措施815.3有毒有害物質(zhì)危害的防護措施826評價結(jié)論836.1主要危險、有害因素分析結(jié)論836.2安全對策措施結(jié)論836.3安全評價總結(jié)論83前言危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃是建立和有效運行職業(yè)安全健康管理體系的基礎(chǔ),其目的是為用人單位建立和保持職業(yè)安全健康管理體系提供各項決策的基礎(chǔ),并為持續(xù)改進用人單位的職業(yè)安全健康管理體系績效提供衡量基礎(chǔ)。XXX有限公司為了企業(yè)更加有效地發(fā)展,積極建立職業(yè)安全健康管理體系,并委托國家xxx項目勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價中心進行企業(yè)的職業(yè)安全健康方面的危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制。1評價依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)1.1評價依據(jù)《中華人民XX國安全生產(chǎn)法》《中華人民XX國勞動法》《中華人民XX國消防法》《中華人民XX國職業(yè)病防治法》《中華人民XX國婦女權(quán)益保障法》《中華人民XX國未成年人保護法》《中華人民XX國建筑法》《危險化學(xué)品安全管理條例》《XX省安全生產(chǎn)條例》《企業(yè)職工工傷保險試行辦法》《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》《勞動保護用品管理規(guī)定》《勞動防護用品配備標(biāo)準(zhǔn)》〔試行《職業(yè)病診斷管理辦法》《預(yù)防性健康檢查管理辦法》《職業(yè)性健康檢查管理規(guī)定》其他法律、法規(guī)1.2評價標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語》GB/T15236-1994《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-1991《體力勞動強度分級》GB3869-1997《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》GB13690-1992《常用化學(xué)危險品貯存通則》GB15603-1995《高溫作業(yè)分級》GB/T4200-1997《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-1999《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-1985《有毒作業(yè)分級》GB/T12331-1990《生產(chǎn)過程危害和有害因素分類與代碼》GB/T13861-1992《個人防護用品術(shù)語》GB/T12903-1991《勞動防護用品選用規(guī)則》GB/T11651-1989《一般防護服》GB/T13661-1992《防酸工作服》GB12012-1989《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87〔20XX版《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94《倉庫防火安全管理規(guī)則》〔公安部第6號令1990《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17914-1999《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17915-1999《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17916-1999《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92其他規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2被評價單位基本情況2.1公司簡介XXX有限公司是生產(chǎn)線路板的企業(yè),位于XXX。屬于外商獨資企業(yè)〔港資,注冊資本7987萬元。公司為了長遠的發(fā)展,保持強烈的社會關(guān)注力和責(zé)任感,優(yōu)秀的環(huán)境保護業(yè)績和保證職工安全與健康的良好記錄,充分地體現(xiàn)一個現(xiàn)代化企業(yè)的品質(zhì),正積極地建立職業(yè)安全健康管理體系〔OSHMS。公司在危險化學(xué)品的取證過程中,整理了各種資料檔案、證件,建立了比較完善的安全管理制度、操作規(guī)程和事故應(yīng)急預(yù)案,并且相應(yīng)地配備了各種消防器材、事故應(yīng)急器材、傷害應(yīng)急器材和勞動保護用品等。公司的建筑群采用集中布置方式：東南角是公司入口,兩個門崗,南邊一個是宿舍區(qū)入口門崗,北邊一個是生產(chǎn)區(qū)入口門崗；南邊和西邊是員工宿舍區(qū)和生活設(shè)施；東邊是生產(chǎn)區(qū)B廠,B廠西側(cè)是單層廠房；北邊依次是生產(chǎn)區(qū)A廠和C廠,A廠南側(cè)是二層廠房；生產(chǎn)區(qū)與宿舍區(qū)之間有圍墻隔離,并且中間有一個面積寬大的草坪。A廠每一層摟的東西兩側(cè)各有一個上下樓梯,東側(cè)樓梯旁邊還有一個電梯。A廠一摟分別布置著空壓機房〔東側(cè)樓梯旁、啤房、銅錫線〔二條、鎳金線、蝕刻工序、化驗室、QA辦公室、IPQC辦公室等；二摟布置著檢板房、顯影房、曝光房、磨板房、絲印房、干綠油房、焗板房、油墨房、調(diào)油房、IPQC辦公室、2個更衣室、辦公室等；三摟布置著全板電鍍線〔二條、PTH線、磨板機、D/F貼膜房、D/F曝光房、D/F顯影房、生產(chǎn)ME辦公室、IPQC辦公室；四摟布置著物控部、包裝部、成品倉、冷倉、消耗品倉、化學(xué)品倉〔西側(cè)2個、倉庫辦公室、AOI房、TQM房、MRB房、檢板臺、測試機、FQC工作臺、QA辦公室及AB廠的天橋通道。A廠南側(cè)廠房的一樓布置著化學(xué)品倉、板料倉、收貨部、維修部及換鞋間；二樓布置著返洗房、拉網(wǎng)臺、曬網(wǎng)房、中央空調(diào)機、菲林存放房等。B廠每一層摟的南北兩側(cè)各有一個上下樓梯,北側(cè)樓梯旁邊還有一個電梯。B廠一樓布置著啤房、啤模存放區(qū)域、鉆房、V-cut房、編程機、鑼房、配電室、辦公室等；二樓布置著沉鎳金、沉鎳金放板區(qū)域、開料工序、噴錫工序、噴檢房、防氧化線、干燥機、空壓機等；三樓東側(cè)布置著辦公室、培訓(xùn)室、會議室等,西側(cè)布置著PIE、菲林柜、編程室、PE部、物理實驗室、制模室等。B廠西側(cè)布置著燃料油罐、發(fā)電機、變壓器房、配電房等。C廠每一層摟的南北兩側(cè)各有一個上下樓梯,南側(cè)樓梯旁邊還有一個電梯。一樓布置著冷倉、黑化線、切PP房、切銅皮房、預(yù)組合室、大壓機房、小壓機房、修邊房、X-Ray機、曝光房、菲林存放房、涂布機、貼膜機、顯影機、蝕刻機、退膜機、前處理機、酸堿性藥水區(qū)、發(fā)電機及油罐、保安室等；二樓西側(cè)布置著資料存放室、銅板倉,東側(cè)布置著鋁基板存放區(qū)、鋁板加工區(qū)域、成品倉、銅箔存放區(qū)、P片存放區(qū)、冷倉、化學(xué)藥品倉等。2.2被評價單位基本情況表企業(yè)名稱XXX有限公司注冊地址XXX成立時間傳真郵政編碼企業(yè)網(wǎng)址電子信箱企業(yè)類型外商獨資企業(yè)〔港資經(jīng)濟性質(zhì)全民所有制□集體所有制□私有制eq\o\ac<□,√>登記機關(guān)XX市工商行政管理局法定代表人總經(jīng)理注冊資本固定資產(chǎn)上年銷售額經(jīng)營場所地址XXX產(chǎn)權(quán)自有□租賃eq\o\ac<□,√>承包□主要消防安全設(shè)施工〔器具配備情況名稱型號、規(guī)格數(shù)量狀況備注消防栓65mm24套良好推車式CO2滅火器24kg1臺良好推車式干粉滅火器24kg1臺良好手提式CO2滅火器2kg125只良好自動溫控CO2滅火器3kg4只良好主要生產(chǎn)物料情況名稱儲存數(shù)量年使用數(shù)量用途敷銅板5萬平方尺144萬平方尺線路板基板干膜3000平方米12萬平方米圖形轉(zhuǎn)移綠油1500kg2.4萬kg阻焊氰化金鉀1kg36kg表面處理〔鍍金刻蝕液5000升12萬升腐蝕線路以外的銅硝酸1000kg4.2萬kg處理電鍍殘銅硫酸1200kg4.8萬kg電鍍及銅表面清潔勞動保護用品情況名稱說明防護鞋電工絕緣鞋、防化學(xué)鞋。防護服防化學(xué)藥水、防輻射作用、防塵服。護目鏡防止金屬、鋼砂飛濺傷眼。面罩防止電焊時強光輻射和紫外線傷眼?？谡钟糜诜蹓m作業(yè)。防護手套用于機修工、配電工、化學(xué)藥水操作。耳塞用于啤房。應(yīng)急設(shè)施情況名稱說明消防設(shè)備預(yù)防火災(zāi)。醫(yī)藥急救箱用于輕傷及其它傷害的初期處理。2.3平面布置圖1、廠址位置圖2、廠區(qū)平面布置圖3、A棟一樓設(shè)備布置圖4、A棟二樓設(shè)備布置圖5、A棟三樓設(shè)備布置圖6、A棟四樓設(shè)備布置圖7、B棟一樓設(shè)備布置圖8、B棟二樓設(shè)備布置圖9、B棟三樓平面布置圖10、C棟一樓設(shè)備布置圖11、C棟二樓設(shè)備布置圖2.4主要設(shè)備序號工序設(shè)備名稱設(shè)備編號數(shù)量每日工作時間設(shè)備使用情況1開料開料機KL01319.5h速度12刀/min,每pnl板開2刀。2打字嘜機KL02119h速度12pnl/min。3磨邊機KL03120.5h速度14pnl/min。4倒角機KL04121h磨一疊板15min。51#焗爐KL05121h焗板時間：6h/爐,溫度150℃。62#焗爐KL06121h7內(nèi)層銑靶機121.5h速度3pnl/min。8黑化線119.5h每10min出一缸板。91#焗爐121h焗板時間：45min/爐,溫度105℃。102#焗爐121h11切P片機121h速度5刀/min,每pnl板開3刀。12切銅片機121h速度5刀/min,每pnl板開1刀。13排板組合線121.5h速度4pnl/min。14大壓板機121h平均3h/爐。15小壓板機121h平均4h/爐。16X-Ray機121.5h速度2.5pnl/min,每塊打孔3個。17前處理18涂感光油19曝光機119.5h每次2pnl。20DES線序號工序設(shè)備名稱設(shè)備編號數(shù)量每日工作時間設(shè)備使用情況21鉆房銷釘機ZK01221.5h50秒1疊。228頭鉆機ZK02421.5h鉆孔速度：140個/min每個鉆頭。236頭鉆機ZK03121.5h鉆孔速度：90個/min每個鉆頭。246頭鉆機ZK04221.5h鉆孔速度：170個/min每個鉆頭。254頭鉆機ZK05121.5h鉆孔速度：65個/min每個鉆頭。26PTH磨板機CT01120.5h磨板速度：3.2m/min。27PTHCT02121h用于鍍銅,以10/8min出一缸板。281#板電拉CT03120h用于鍍銅掛板,分別以3～6.25min出一缸板。292#板電拉30D/F磨板機DF01220h磨板速度6.2pnl/min。31火山灰磨板機DF02119.5h磨板速度3pnl/min。32干膜烤爐DF03121h操作溫度80℃。33貼膜機DF04519h轆板速度3pnl/min。34曝光機DF05519h曝光3pnl/min。351#顯影機DF08116.5h磨板速度6.4pnl/min。362#顯影機DF08137圖電蝕刻自動鎳金線TD01120h用于鍍銅掛板,分別以5～51min出一缸板。381#自動銅錫線TD02120h392#自動銅錫線TD03120h40銅板刻蝕線TD04117h走板速度5pnl/min。41金板刻蝕機TD05117h走板速度5.5pnl/min。42退錫機TD06119h走板速度7pnl/min。序號工序設(shè)備名稱設(shè)備編號數(shù)量每日工作時間設(shè)備使用情況43AOI機AOI機CS02220h速度53塊/60min。44W/FIS磨板機WF01120h磨板速度4.5pnl/min。45銅錫板磨板機WF02118h磨板速度6pnl/min。46絲印機WF03318.5h110面/60min。47隧道預(yù)烘機WF04121.5h4min走1倉。48八倉隧道爐1491#曝光機WF05119.5h每次2pnl。502#曝光機WF06119.5h51新增曝光機352顯影機WF07118.5h磨板速度8.4pnl/min。53新增顯影機1541#隧道后固化爐WF08121.5h8min走1倉。552#隧道后固化爐WF09121.5h56干綠油洗板機SY01118.5h板速度5.5pnl/min。57手印臺SY02819.5h110面/60min。58絲印機SY03319.5h59UV機SY05121.5h輸送速度：1.0m/min,4pnl/min。601#焗爐SY06421.5h焗板時間：60min。612#焗爐SY07121.5h62噴錫噴錫前處理機PX01119.5h磨板速度8.4pnl/min。63噴錫機PX02119.5h5pnl/min。64噴錫后處理機PX03119.5h磨板速度8.4pnl/min。序號工序設(shè)備名稱設(shè)備編號數(shù)量每日工作時間設(shè)備使用情況65沉鎳金沉鎳金拉CN01118h用于鍍鎳掛板,10～12min出一缸板。66洗板機CN02119.5h洗板速度7pnl/min。67焗爐CN03121h焗板時間：30min。68鑼房6頭鑼機LB01221h鑼刀行程0.7m/min。694頭鑼機LB02219.5h70啤房普通啤機PF011420h啤板速度：平均340次/60min。油壓啤機PF01220h磨斜邊機PF02221.5h0.5pnl/min。打靶機PF04120h0.5pnl/min,1500次/60min。V-Cut〔506PF05219.5hV-Cut速度1.3pnl/min。V-Cut〔SPV70″PF06119.5hV-Cut速度0.5pnl/min。V-Cut<SL13.9>PF07219.5hV-Cut速度1pnl/min。洗板機PF08120h洗板速度5.6pnl/min。DI水洗板機119.5h洗板速度5pnl/min。測試測試機2219h250次/60min。防氧化防氧化線119.5h板速度2pnl/min。3危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的過程介紹3.1危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的基本步驟危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃的步驟如下圖所示：劃分作業(yè)活動劃分作業(yè)活動辨識危害確定風(fēng)險確定風(fēng)險是否可承受制訂風(fēng)險控制措施計劃評審措施計劃的充分性劃分作業(yè)活動〔業(yè)務(wù)活動：編制一份業(yè)務(wù)活動表,其內(nèi)容包括廠房、設(shè)備、人員和程序,并收集有關(guān)信息。辨識危害：辨識與各項業(yè)務(wù)活動有關(guān)的主要危害。確定風(fēng)險：在假定計劃的或現(xiàn)有控制措施適當(dāng)?shù)那闆r下,對與各項危害有關(guān)的風(fēng)險做出主觀評價。確定風(fēng)險是否可承受：判斷計劃的或現(xiàn)有的職業(yè)安全健康預(yù)防措施是否足以把危害控制住并符合法律的要求。制訂風(fēng)險控制措施計劃：編制計劃以處理評價中發(fā)現(xiàn)的、需要重視的任何問題。組織應(yīng)確保新的和現(xiàn)行控制措施仍然適當(dāng)和有效。評審措施計劃的充分性：針對已修正的控制措施,重新評價風(fēng)險是否可承受。3.2危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制要求為保證危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制滿足實際需要,用人單位應(yīng)該：指定單位內(nèi)的一名高級管理人員負責(zé)促進和管理評價活動。征詢相關(guān)人員的意見,討論應(yīng)計劃做什么并得到其建議和承諾。確定評價人員/小組對于風(fēng)險評價培訓(xùn)的需求,并實施適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)計劃。評審評價的充分性,確定評價是否合適和是否充分,即是說,足夠詳盡而嚴(yán)密。將管理的具體內(nèi)容和評價的重要發(fā)現(xiàn)形成文件。進行與接觸有毒物質(zhì)和有害能量相關(guān)的健康風(fēng)險評價時,可能需要進行有關(guān)測量。3.3危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的格式記錄評價發(fā)現(xiàn)的格式,內(nèi)容一般包括：作業(yè)活動；危害；事故類別及后果；現(xiàn)有控制措施；發(fā)生的可能性；后果嚴(yán)重程度；風(fēng)險水平；根據(jù)評價結(jié)果所采取的措施；有關(guān)管理的詳細資料,如評價人員的姓名、日期等。建立了危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的程序,需要進行驗證和不斷評審。3.4劃分作業(yè)活動3.4.1作業(yè)活動劃分的要求作業(yè)活動劃分的要求是：不能太復(fù)雜,也不能太簡單,其中包括日常的生產(chǎn)活動和不常見的檢維修任務(wù)。作業(yè)活動可以按照以下幾方面進行分類：用人單位廠房內(nèi)/外的地理位置。生產(chǎn)過程或所提供服務(wù)的各個階段。有計劃的工作和臨時性的工作。確定的任務(wù)。3.4.2作業(yè)活動信息要求各項作業(yè)活動所需信息可能包括以下方面：正在執(zhí)行的任務(wù)：其期限和頻次。作業(yè)場所。通?！才既粓?zhí)行此任務(wù)的人員。受到此項工作影響的其他人員,包括訪問者、承包方人員、公眾。已接受此任務(wù)的人員的培訓(xùn)。為此任務(wù)準(zhǔn)備好的書面工作制度和〔或持證上崗程序?？赡苁褂玫难b置和機械?？赡苁褂玫碾妱?、手動工具。制造商或供應(yīng)商關(guān)于裝置、機械和電動、手動工具的操作和保養(yǎng)說明?？赡芤徇\的原材料的尺寸、形狀、表面特征和重量。原材料須用手移動的距離和高度。所用的服務(wù)〔如空氣壓縮機。工作期間所用到或所遇到的物質(zhì)。所用到或所遇到的物質(zhì)的物理形態(tài)。與所用到或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的危害數(shù)據(jù)表的內(nèi)容和建議。與所進行的工作、所使用的裝置和機械、所用到的或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。被認為適當(dāng)?shù)目刂拼胧１粍訖z測資料：用人單位從內(nèi)部和外部獲得的與所進行的工作、所用設(shè)備和物質(zhì)有關(guān)的事件、事故和疾病的經(jīng)歷的信息。與此作業(yè)活動有關(guān)的任何現(xiàn)有評價的發(fā)現(xiàn)。3.5危害辨識3.5.1危害分類危害也可稱為危險因素或危害因素。危險因素是指能使人造成傷亡,對物造成突發(fā)性損壞,或影響人的身體健康導(dǎo)致疾病,對物造成慢性損壞的因素。通常為了區(qū)別客體對人體不利作用的特點和效果,分為危險因素〔強調(diào)突發(fā)性和瞬間作用和危害因素〔強調(diào)在一定時間范圍內(nèi)的積累作用。有時對兩者不加區(qū)分,統(tǒng)稱危險因素。對危險、危害因素進行分類,是為了便于進行危險、危害因素辨識和分析。危險、危害因素的分類方法有許多種,包括按導(dǎo)致事故、危害的直接原因進行分類的方法和參照事故類別、職業(yè)病類別進行分類的方法。一、按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進行分類根據(jù)GB/T13816-92《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》的規(guī)定,將生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分為6類。此種分類方法所列危險、危害因素具體、詳細、科學(xué)合理,適用于各企業(yè)在規(guī)劃、設(shè)計和組織生產(chǎn)時,對危險、危害因素的辨識和分析。1、物理性危險、危害因素1>設(shè)備、設(shè)施缺陷<強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷>；2>防護缺陷<無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護距離不夠、其他防護缺陷>；3>電危害<帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害>；4>噪聲危害<機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲>；5>振動危害<機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動>；6>電磁輻射<電離輻射：X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場>；7>運動物危害<固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、堆料垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害>；8>明火；9>能造成灼傷的高溫物質(zhì)<高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì)>；10>能造成凍傷的低溫物質(zhì)<低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)>；11>粉塵與氣溶膠<不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠>；12>作業(yè)環(huán)境不良<作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良>；13>信號缺陷<無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷>；14>標(biāo)志缺陷<無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷>；15>其他物理性危險和危害因素。2、化學(xué)性危險、危害因素1>易燃易爆性物質(zhì)<易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)>；2>自燃性物質(zhì)；3>有毒物質(zhì)<有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)>；4>腐蝕性物質(zhì)<腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)>；5>其他化學(xué)性危險、危害因素。3、生物性危險、危害因素1>致病微生物<細菌、病毒、其他致病微生物>；2>傳染病媒介物；3>致害動物；4>致害植物；5>其他生物性危險、危害因素。4、心理、生理性危險、危害因素1>負荷超限<體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限>；2>健康狀況異常；3>從事禁忌作業(yè)；4>心理異常<情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常>；5>辨識功能缺陷<感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷>；6>其他心理、生理性危險危害因素。5、行為性危險、危害因素1>指揮錯誤<指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤>；2>操作失誤<誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤>；3>監(jiān)護失誤；4>其他錯誤；5>其他行為性危險和有害因素。6、其他危險、危害因素。二、參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類1、參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》,綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等,將危險、危害因素分為16類。1>物體打擊,是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動,打擊人體造成人身傷亡事故,不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊；2>車輛傷害,是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故,不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故；3>機械傷害,是指機械設(shè)備運動<靜止>部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害,不包括車輛、起重機械引起的機械傷害；4>起重傷害,是指各種起重作業(yè)<包括起重機安裝、檢修、試驗>中發(fā)生的擠壓、墜落、<吊具、吊重>物體打擊和觸電；5>觸電,包括雷擊傷亡事故；6>淹溺,包括高處墜落淹溺,不包括礦山、井下透水淹溺；7>灼燙,是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷<酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷>、物理灼傷<光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷>,不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷；8>火災(zāi)；9>高處墜落,是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故,不包括觸電墜落事故；10>坍塌,是指物體在外力或重力作用下,超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故,如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等,不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌；11>放炮,是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故；12>火藥爆炸,是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故；13>化學(xué)性爆炸,是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物,接觸引爆能源時,發(fā)生的爆炸事故<包括氣體分解、噴霧爆炸>；14>物理性爆炸,包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等；15>中毒和窒息,包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；16>其他傷害,是指除上述以外的危險因素,如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車碰撞、軋傷等<礦山、井下、坑道作業(yè)還有冒頂片幫、透水、瓦斯爆炸等危險因素>。2、參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》,將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射<電離輻射、非電離輻射>、其他危害因素7類。3.5.2危害提示1、識別危害的三個問題a存在什么危害〔傷害源？b誰〔什么會受到傷害？c傷害怎樣發(fā)生？

也可以反過來詢問：a誰〔什么會受到傷害？b傷害怎樣發(fā)生？c存在什么危害〔傷害源？2、問題提示表

作業(yè)活動期間存在以下危害嗎？a在平地上滑倒〔跌倒；b人員從高處墜落；c工具、原材料等從高處墜落；d頭上空間不足：e與工具、原材料等的手提〔搬運有關(guān)的危害；f與裝配、試車、操作、維護、改型、修理和拆卸有關(guān)的裝置、機械的危害；g車輛危害,包括場地運輸和公路運輸；h火災(zāi)和爆炸；i對員工的暴力行為；j可吸入的物質(zhì)；k可傷害眼睛的物質(zhì)或試劑；l可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)；m可通過攝入〔如通過口腔進入體內(nèi)造成傷害的物質(zhì)；n有害能量〔如電、輻射、噪聲、振動；o由于經(jīng)常性的重復(fù)動作而造成的與工作有關(guān)的上肢損傷；p不適當(dāng)?shù)臒岘h(huán)境,如：過熱；q照明水平；r易滑、不平坦的場地〔地面；s不適當(dāng)?shù)臉翘葑o欄或手欄；t承包方人員的活動。上面所列并不全面,用人單位應(yīng)考慮其工作活動和作業(yè)場所的特點編制自己的危害提示表。3.6確定風(fēng)險1、總則

常用危害性事件發(fā)生可能性和后果嚴(yán)重度來表示風(fēng)險大小。按評價結(jié)果類型可將風(fēng)險評價分為定性評價和定量評價二種。

定性評價是根據(jù)經(jīng)驗對生產(chǎn)中的設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等從工藝、設(shè)備本身、環(huán)境、人員配置和管理等方面的狀況進行定性的判斷,評價結(jié)果由危險集合給出,可以為{是,非}、{合格,不合格}等形式。安全檢查表是一種常用的定性的評價方法。

定性評價方法的主要優(yōu)點是簡單、直觀、容易掌握,并且可以清楚地表達出設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)；其缺點是評價結(jié)果不能量化,評價結(jié)果很大程度上取決于評價人員的經(jīng)驗。對同一評價對象,不同的評價人員可能得出不同的評價結(jié)果。該方法的另一個缺點是需要確定大量的評價依據(jù),因為必須根據(jù)已經(jīng)設(shè)定的評價依據(jù),評價人員才能對設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)給出定性評價結(jié)果。

在進行定性風(fēng)險評價時,常用嚴(yán)重度等級表示危害性事件的后果嚴(yán)重程度。將事故后果的嚴(yán)重程度定性地分為若干級,稱為危害性事件的嚴(yán)重度等級；事故發(fā)生的可能性可根據(jù)危害性事件出現(xiàn)的頻繁程度,相對地分為若干級,稱為危害性事件的可能性等級。

例如,風(fēng)險評價指數(shù)矩陣法將嚴(yán)重性等級分為四級,將危害性事件的可能性等級分為五級。以危害性事件的嚴(yán)重性等級作為表的列項目,以危害性事件的可能性等級作為表的行項目,制成二維表格,在行列的交點上給出定性的加權(quán)指數(shù),所有加權(quán)指數(shù)構(gòu)成一個矩陣,這個矩陣稱為風(fēng)險評價指數(shù)矩陣。2、危害性事件的嚴(yán)重度等級嚴(yán)重度等級等級說明事故后果說明Ⅰ災(zāi)難的人員死亡或系統(tǒng)報廢Ⅱ嚴(yán)重的人員嚴(yán)重受傷、嚴(yán)重職業(yè)病或系統(tǒng)嚴(yán)重損壞Ⅲ輕度的人員輕度受傷、輕度職業(yè)病或系統(tǒng)輕度損壞Ⅳ輕微的人員傷害程度和系統(tǒng)損壞程度都輕于Ⅲ級3、危害性事件的可能性等級可能性等級說明單個項目具體發(fā)生情況總體發(fā)生情況A頻繁頻繁發(fā)生連續(xù)發(fā)生B很可能在壽命期內(nèi)會出現(xiàn)若干次頻繁發(fā)生C有時在壽命期內(nèi)有時可能發(fā)生發(fā)生若干次D極少在壽命期內(nèi)不易發(fā)生,但有可能發(fā)生不易發(fā)生,但有理由可預(yù)期發(fā)生E不可能極不易發(fā)生,以至于可以認為不會發(fā)生不易發(fā)生,但有可能發(fā)生

當(dāng)尋求確定危害性事件的可能性時,需考慮己實施和已符合要求的控制措施的充分性,此時,法規(guī)要求和操作規(guī)程是適用于特定危害控制的最好的參考依據(jù)。除給定的作業(yè)活動信息外,通常還應(yīng)考慮下列問題：a暴露人數(shù)；b暴露在危害中的頻次和持續(xù)時間；c服務(wù)〔如電、水中斷；d裝置、機械部件和安全裝置的失靈；e暴露于惡劣氣候；f個體防護設(shè)備所提供的保護和個體防護設(shè)備的使用率；g人的不安全行為〔無意的錯誤或故意違反程序,如：1可能不知道危害是什么；2可能不具備執(zhí)行工作任務(wù)所需的知識、體能或技能；3低估了所暴露的風(fēng)險；4低估了安全工作方法的實用性和效用；h>考慮意外事件發(fā)生的后果是非常重要的。4、風(fēng)險評價指數(shù)矩陣風(fēng)險評價指數(shù)矩陣實例：嚴(yán)重性等級可能性等級Ⅰ<災(zāi)難的>Ⅱ<嚴(yán)重的>Ⅲ<輕度的>Ⅳ<輕微的>A<頻繁>12713B<很可能>25916C<有時>461118D<極少>8101419E<不可能>12151720上表對應(yīng)的風(fēng)險評價指數(shù)矩陣為：

矩陣中元素即為加權(quán)指數(shù),也稱為風(fēng)險評價指數(shù)。風(fēng)險評價指數(shù)是綜合危險事件的可能性和嚴(yán)重性確定的,通常將最高風(fēng)險指數(shù)定為1,相對應(yīng)的危害性事件是頻繁發(fā)生的并有災(zāi)難性的后果的事件；最低風(fēng)險指數(shù)定為20,對應(yīng)于危害性事件幾乎不可能發(fā)生并且后果是輕微的事件。數(shù)字等級的劃分雖然有隨意性,但要便于區(qū)別各種風(fēng)險的檔次,劃分的過細或過粗都不便于風(fēng)險評價,因此需要根據(jù)具體對象劃定。3.7確定風(fēng)險是否可承受及采取風(fēng)險控制措施3.7.1確定風(fēng)險是否可承受

風(fēng)險評價指數(shù)矩陣中指數(shù)的大小按可以接受的程度劃分為類別,也可稱為風(fēng)險接受準(zhǔn)則。在風(fēng)險評價指數(shù)矩陣實例中給出四種類別,其中：指數(shù)為1～5的為不可接受的風(fēng)險,是用人單位不能承受的；6～9的為不希望有的風(fēng)險,需由用人單位決策是否可以承受；10～17的是有條件接受的風(fēng)險,需經(jīng)用戶評審后方可接受；18～20的是不需評審即可接受的。

風(fēng)險評價指數(shù)矩陣法是一種評價風(fēng)險水平和確定風(fēng)險是否可承受的簡單方法,根據(jù)所評估的風(fēng)險發(fā)生的可能性和后果的嚴(yán)重程度,可以將風(fēng)險進行分級。3.7.2制定風(fēng)險控制措施計劃風(fēng)險評價指數(shù)矩陣及其分級構(gòu)成了確定是否需要改進控制措施和實施時間表的依據(jù)。下表給出的方法建議可作為一個起點對待,它表明控制的投入和緊迫性應(yīng)與風(fēng)險相匹配。風(fēng)險水平風(fēng)險控制措施及時間期限不需評審即可接受的風(fēng)險毋須采取措施且不必保留文件記錄。有條件接受的風(fēng)險通過評審決定是否需要另外的控制措施,如需要,應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施。同時,需要通過監(jiān)測來確?？刂拼胧┑靡跃S持。不希望有的風(fēng)險應(yīng)努力降低風(fēng)險,但應(yīng)仔細測定并限定預(yù)防成本,并應(yīng)在規(guī)定時間期限內(nèi)實施風(fēng)險減少措施。在該風(fēng)險與嚴(yán)重事故后果相關(guān)的場合,必須進行進一步的評價以更準(zhǔn)確地確定該事故后果發(fā)生的可能性,以確定是否需要改進的控制措施。不可接受的風(fēng)險直至風(fēng)險降低后才能開始工作。為降低風(fēng)險有時必須配給大量資源。當(dāng)風(fēng)險涉及正在進行中的工作時,就應(yīng)采取應(yīng)急措施。危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的結(jié)果應(yīng)按優(yōu)先順序進行排列,根據(jù)風(fēng)險的大小決定哪些需要繼續(xù)維持,哪些需要采取改善控制措施,并列出風(fēng)險控制措施計劃清單。選擇控制措施時應(yīng)考慮下列因素：a如果可能,則完全消除危害或消滅風(fēng)險來源,如用安全物質(zhì)取代危險物質(zhì)；b如果不可能消除,則努力降低風(fēng)險,如使用低壓電器；c可能的情況下,使工作適合于人,如考慮人的心理和生理接受能力；d利用技術(shù)進步改進控制；e措施用于保護每一個人；f將技術(shù)控制與程序控制結(jié)合起來往往是必要的；g引入計劃的諸如機械安全防護裝置的維護需求；h對于個人防護設(shè)備的使用,只有在所有其它可選擇的控制措施均被考慮之后才可作為最終手段予以考慮；i應(yīng)急安排的需求；j主動測量參數(shù)對于監(jiān)測是否符合控制來說是必要的。還應(yīng)考慮建立應(yīng)急和疏散計劃,提供與用人單位的危害有關(guān)的應(yīng)急設(shè)備。3.7.3評審措施計劃的充分性措施計劃應(yīng)在實施前予以評審,評審應(yīng)考慮下列因素：a修訂的控制措施是否會導(dǎo)致達到可承受的風(fēng)險水平；b是否產(chǎn)生新的危害；c是否選擇了成本效益最佳方案；d受影響的人員如何評價修訂后的預(yù)防措施的必要性和可行性；e修訂后的控制措施是否會被用于實際工作中,在面對諸如完成工作的壓力等情況下將不被忽視。3.7.4改變條件和修訂危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制應(yīng)被視為一個持續(xù)的過程。因此,如果必要,控制措施的充分性必須得到持續(xù)評審和修訂。同樣,如果條件變到使危害和風(fēng)險受到顯著影響時,則應(yīng)對危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制過程進行評審。3.8安全評價方法3.8.1安全評價簡介第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后,當(dāng)時美國專門研究國防戰(zhàn)略的蘭德公司分析了德國V-2飛彈以后,向政府提出一份研究人造衛(wèi)星的初步設(shè)計報告。但是由于美國當(dāng)時對軍事技術(shù)上的盲目樂觀而未被采用。1957年,蘇聯(lián)向全世界宣布制成了洲際導(dǎo)彈,并把一顆人造衛(wèi)星送上了天。這一消息使美國政府大為震驚,面對蘇聯(lián)的空間優(yōu)勢,匆忙地進行導(dǎo)彈技術(shù)開發(fā),實行所謂研究、設(shè)計、施工齊頭并進的方法,集中了大批人力、物力,搶時間,—哄而上,由于對系統(tǒng)的可靠性和安全性研究不足,采取了不科學(xué)的組織形式,在一年半時間內(nèi)連續(xù)發(fā)生了四次毀滅性重大事故,給地下武器庫和發(fā)射基地造成了巨大損失,致使這項研究中斷。從血的教訓(xùn)中,深刻地認識到安全的重要性,美國的一些學(xué)者開始將系統(tǒng)工程原理、方法、步驟引用到安全工作中,美國空軍以系統(tǒng)工程方法研究導(dǎo)彈系統(tǒng)的可靠性和安全性,于1962年第一次提出了《彈道火箭安全系統(tǒng)工程學(xué)》說明書,繼而制定了《武器系統(tǒng)安全標(biāo)準(zhǔn)》,對后來發(fā)展多彈頭火箭的成功創(chuàng)造了條件。1966年美國國防部采用了空軍的安全標(biāo)準(zhǔn),制訂了安全標(biāo)準(zhǔn)《MIL—S—3813》。1969年7月發(fā)表了安全系統(tǒng)工程程序標(biāo)準(zhǔn)《MIL—STD882》。在這項標(biāo)準(zhǔn)中,首次奠定了系統(tǒng)安全工程的概念,以及設(shè)計、分析、綜合等基本原則。以后,隨著對系統(tǒng)安全認識的不斷深化,該標(biāo)準(zhǔn)于1969年和1977年進行了兩次修訂,擴大了它的應(yīng)用范圍。1965年,美國波音公司和華盛頓大學(xué)在西雅圖召開了安全系統(tǒng)工程的專門學(xué)術(shù)討論會議,以波音公司為中心對航空工業(yè)開展了安全性、可靠性的分析和研究設(shè)計,用在導(dǎo)彈和超音速飛機的安全性評價方面,取得了很好的效果。1964年,美國"道"化學(xué)公司開發(fā)了安全評價技術(shù)。對化工工業(yè)過程和生產(chǎn)裝置的火災(zāi)爆炸危險性的評價方法及相應(yīng)的安全措施進行了詳細描述,受到世界各國的關(guān)注。隨后又修改了5次,使評價方法和標(biāo)準(zhǔn)不斷改進和完善。1972年,美國組織了以麻省理工學(xué)院拉斯姆教授為首的十幾名專家,用了兩年多時間對原子能電站的危險性進行研究和評價。于1974年美國原子能委員會發(fā)表了原子能電站風(fēng)險評價報告,叫作《拉氏報告》。在報告中收集了原子能電站各個部位歷年發(fā)生的事故及其概率,采用了事故樹和事件樹的分析方法,作出了原子能電站的安全性評價,引起了世界各國的關(guān)注和重視。從1974年起,這項技術(shù)在國際上進入全速發(fā)展階段。1979年引進我國。1982年我國首次組織了由研究單位、大專院校和有關(guān)重要企業(yè)等方面的同志參加的安全系統(tǒng)工程討論會。1984年起勞動人事部開始研究,并分橋了我國實行這項技術(shù)的可能性、可行性,當(dāng)年國家科委將這一學(xué)科列為國家重點攻關(guān)項目。1984年6月機械工業(yè)部在XX舉辦首屆培訓(xùn)班。1985年5月在XX舉辦師資培訓(xùn)班。1985年10月在上海舉辦由日本安全工學(xué)協(xié)會副會長井上威恭教授主講的學(xué)習(xí)班。1986年,原機械工業(yè)部開始醞釀機械工廠安全性評價工作,并決定起草《機械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》,經(jīng)過起草、修改、試評、審定等階段,于1987年10月正式頒發(fā)執(zhí)行。1989年8月,結(jié)合電子工業(yè)情況,又頒發(fā)了《電子工廠安全性評價補充標(biāo)準(zhǔn)》。多年以來,安全性評價工作巳在我國機電行業(yè)普遍開展,并取得了較好的效果。1988年在試點過程中,就有12家企業(yè)達到"安全級"。機械電子工業(yè)部制定頒發(fā)了《機械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》,開展安全性評價工作取得了一定的成績。這項工作,受到企業(yè)廣大干部、職工的歡迎,受到了有關(guān)部門的重視。國家計委要求全國各工業(yè)企業(yè)開展安全性評價工作,勞動部也要求各行業(yè)學(xué)習(xí)和推廣,并委托機電部起草《危險程度分級國家標(biāo)準(zhǔn)》。全國各產(chǎn)業(yè)部門如石油、化工、冶金、煤炭、林業(yè)、輕工、醫(yī)藥等部門的機械工廠巳在應(yīng)用機電部制定的標(biāo)準(zhǔn)開展工作,并參照這個標(biāo)準(zhǔn)制定本行業(yè)的評價標(biāo)準(zhǔn)。安全性評價確實是我國安全工作的一項重大改革,是安全管理工作發(fā)展的必然趨勢。隨著安全性評價的廣泛、深入的開展,必將給我國安技工作帶來較大的改善和飛躍。安全評價在歐美各國被稱為"風(fēng)險評估"或"風(fēng)險評價"〔riskassessment。在日本,為了順應(yīng)人們的心理,改稱為"安全評價"?；蛟S是受日本的影響,在我國多稱之為"安全評價"。安全評價是以保障安全為目的,按照科學(xué)的程序和方法,從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或工業(yè)生產(chǎn)中潛在危險進行預(yù)先的識別、分析和評價,為制定基本防災(zāi)措施和管理決策提供依據(jù)。1、安全評價的內(nèi)容本世紀(jì)60年代初,安全評價技術(shù)起源于美國。美國空軍倡導(dǎo)系統(tǒng)安全工程評價方法,而美國道化學(xué)公司則首創(chuàng)了危險指數(shù)評價方法,迄今為止已逐漸形成了并行不悖的兩大流派。不論哪一種評價方法,其主要內(nèi)容不外乎以下4個方面：危險的識別：危險的識別是分析所研究對象存在的各種危險；危險的定量：危險的定量則是研究確定這些危險發(fā)生的頻率及可能造成的后果,一般將定量化的危險稱之為風(fēng)險；定量化的危險與基準(zhǔn)值比較：與基準(zhǔn)值比較是將這些風(fēng)險與預(yù)定的風(fēng)險值相比較,判斷是否可以接受；提出控制危險的措施：根據(jù)風(fēng)險能否接受而提出的降低、排除、轉(zhuǎn)移風(fēng)險的對策。2、安全評價的特點安全評價的系統(tǒng)、預(yù)測和定量的特點從一開始就引起人們的極大興趣。它的產(chǎn)生和發(fā)展造成了對傳統(tǒng)安全管理體制的沖擊,促進了現(xiàn)代安全管理體制的建立；它對現(xiàn)有安全技術(shù)的成效作出評判并提示新的安全對策,促進了安全技術(shù)的發(fā)展。與傳統(tǒng)的安全分析和安全管理相比,安全評價的主要特點是：確立了系統(tǒng)安全的觀點隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大、生產(chǎn)技術(shù)的日趨復(fù)雜和連續(xù)化生產(chǎn)的實現(xiàn),系統(tǒng)往往由許多子系統(tǒng)構(gòu)成。為了保證系統(tǒng)的安全,就必須研究每一個子系統(tǒng),另外,各個子系統(tǒng)之間的"接點"往往會被忽略而引發(fā)事故,因而"接點"的危險性不容忽視。安全評價是以整個系統(tǒng)安全為目標(biāo)的,因此不能孤立地對子系統(tǒng)進行研究和分析,而要從全局的觀點出發(fā),才能尋求到最佳的、有效的防災(zāi)途徑。開發(fā)了事故預(yù)測技術(shù)傳統(tǒng)的安全管理頗有些"亡羊補牢"的意味,即從已經(jīng)發(fā)生的事故中吸取教訓(xùn),這當(dāng)然是必要的。但是有些事故的代價太大,必須預(yù)先采取相應(yīng)的防范措施。安全評價的目的是預(yù)先發(fā)現(xiàn)、識別可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險因素,以便于在事故發(fā)生之前采取措施消除、控制這些因素,防止事故的發(fā)生。對安全作定量描述安全評價對安全作定量化分析,把安全從抽象的概念轉(zhuǎn)化為數(shù)量指標(biāo),從而為安全管理、事故預(yù)測和選擇最優(yōu)化方案等提供了科學(xué)依據(jù)。雖然在某種意認上說,安全評價是一種創(chuàng)新,但它畢竟是從傳統(tǒng)的安全分析和安全管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,因此,傳統(tǒng)安全管理的寶貴經(jīng)驗和從過去事故中汲取的教訓(xùn)對于安全評價依然是十分重要的。3.8.2評價方法介紹現(xiàn)在,提出的安全評價方法不下幾十種,各種方法都各具特點并適于特定的場合。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及資料推薦的評價方法主要有：如果……怎么樣；檢查表；如果……怎么樣/檢查表；預(yù)先危險分析；危險及可操作性研究；故障類型及影響分析；故障樹分析；事件樹分析；美國道化學(xué)公司及英國蒙德分部的危險指數(shù)評價方法；原因、后果分析；人員失誤分析；荷蘭的單元或工廠設(shè)備分類快速排序法；蘇黎世安全評價方法；日本勞動省六階段安全評價方法以及我國國家標(biāo)準(zhǔn)——光氣生產(chǎn)三階段評價方法等。一、預(yù)先危險分析〔PHAPreliminaryHazardAnalysis預(yù)先危險分析是一項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始的工作,是在方案開發(fā)初期階段或設(shè)計階段之初完成的,可以幫助選擇技術(shù)路線。它在工程項目預(yù)評價中有較多的應(yīng)用,應(yīng)用于現(xiàn)有工藝過程及裝置,也會收到很好的效果。1、特點預(yù)先危險分析是一種定性的系統(tǒng)安全分析方法。它的主要優(yōu)點是：最初產(chǎn)品設(shè)計或系統(tǒng)開發(fā)時,可以利用危險分析的結(jié)果,提出應(yīng)遵循的注意事項和規(guī)程。由于在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計時,即可指出存在的主要危險,從一開始便可采用措施排除、降低和控制它們?？捎脕碇贫ㄔO(shè)計管理方法和制定技術(shù)責(zé)任,并可編制成安全檢查表以保證實施。通過預(yù)先危險分析,力求達到四項基本目標(biāo)：①大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危害。在初始識別中暫不考慮事故發(fā)生的概率。②鑒別產(chǎn)生危害的原因③假設(shè)危害確實出現(xiàn),估計和鑒別對系統(tǒng)的影響。④將已經(jīng)識別的危害分級。分級標(biāo)準(zhǔn)如下：Ｉ級：可忽略的,不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損害。Ⅱ級：臨界的,不會造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞,并且可能排除和控制。Ⅲ級：危險的〔致命的,會造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞,為了人員和系統(tǒng)安全,需立即采取措施。Ⅳ級：破壞性的〔災(zāi)難性,會造成人員死亡或眾多傷殘、重傷及系統(tǒng)報廢。2、分析步驟參照過去同類及相關(guān)產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗教訓(xùn),查明所開發(fā)的系統(tǒng)〔工藝、設(shè)備是否會出現(xiàn)同樣的問題。了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務(wù)、目的、基本活動的要求〔包括對環(huán)境的了解。確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險。確定初始危險的起因事件。找出消除或控制危險的可能方法。在危險不能控制的情況下,分析最好的預(yù)防損失方法,如隔離、個體防護、救護等。提出采取并完成糾正措施的責(zé)任者。分析結(jié)果通常采用不同型式的表格,如下表：危害/意外事件階段起因影響分類對策事故名稱……危害發(fā)生的階段,如生產(chǎn)、試驗、運輸、維修、運行產(chǎn)生危害原因?qū)θ藛T及設(shè)備的影響消除、減少或控制危害的措施3、基本危害的確定基本危害的確定是首要的一環(huán),要盡可能周密、詳盡,不發(fā)生遺漏,否則分析會發(fā)生失誤。各種系統(tǒng)中可能遇到的一些基本危害有：火災(zāi)。爆炸。有毒氣體或蒸汽不可控溢出。腐蝕性液體的不可控溢出?！玻惦姄魝！玻秳幽芤馔忉尫??！玻肺荒芤馔忉尫?。〔８人員暴露于過熱環(huán)境中?！玻谷藛T暴露于超過允許劑量的放射性環(huán)境中?！玻保叭藛T暴露于噪聲強度過高的環(huán)境中?！玻保毖劬Ρ┞队陔姾富」獾恼丈湎隆！玻保膊僮鞑疟┞队跓o防護設(shè)施的切削或剪鋸的操作過程中?！玻保忱鋬鲆旱牟豢煽匾绯??！玻保慈藛T從工作臺、扶梯、塔架等高處附落?！玻保到饘偌庸ぁ踩玮?shù)冗^程中,釋放出不可控有毒氣體?！玻保队卸疚镔|(zhì)不加控制地放置?！玻保啡藛T意外地暴露在惡劣氣候條件下?！玻保父咚傩D(zhuǎn)的飛輪、轉(zhuǎn)盤等的碎裂。二、工作危害分析〔JHAJobHazardAnalysis作業(yè)危害分析又稱作業(yè)安全分析、作業(yè)危害分解,是一種定性風(fēng)險分析方法。實施作業(yè)危害分析,能夠識別作業(yè)中潛在的危害,確定相應(yīng)的工程措施,提供適當(dāng)?shù)膫€體防護裝置,以防止事故發(fā)生,防止人員受到傷害。適用于涉及手工操作的各種作業(yè)。一項調(diào)查表明,在實際工作中它是一種廣為采用的方法。美國職業(yè)安全局〔OSHA于1998年、20XX先后出版了專門介紹作業(yè)危害分析的小冊子,并兩次進行了修改。OHSMS的一些規(guī)范都重視這種分析方法。1、何謂作業(yè)危害分析作業(yè)危害分析將作業(yè)活動劃分為若干步驟,對每一步驟進行分析,從而辯識潛在的危害并制定安全措施。作業(yè)危害分析是有助于將認可的職業(yè)安全健康原則在特定作業(yè)中貫徹實施的一種方法。這種方法的基點是職業(yè)安全健康是任何作業(yè)活動的一個有機組成部分,而不能單獨剝離出來。所謂的"作業(yè)"〔有時稱"任務(wù)"是指特定的工作安排,如"操作研磨機"、"使用高壓水滅火器"等。"作業(yè)"的概念不宜過于原則如"大修機器",也不宜過細。2、作業(yè)危害分析的作用及主要分析步驟這種方法的優(yōu)點是由許多有經(jīng)驗的人員參加危害分析,其結(jié)果是可以確定更為理想的操作程序。開展作業(yè)危害分析能夠辯識原來未知的危害,增加職業(yè)安全健康方面的知識,促進操作人員與管理者之間的信息交流,有助于得到更為合理的安全操作規(guī)程。它還能用來對新的作業(yè)人員進行培訓(xùn),為不經(jīng)常進行的作業(yè)提供指導(dǎo)。作業(yè)危害分析的結(jié)果可以作為職業(yè)安全健康檢查的標(biāo)準(zhǔn),并協(xié)助進行事故調(diào)查。作業(yè)危害分析的主要步驟：1選擇待分析的工作或"作業(yè)"理想的情況下,所有的作業(yè)都要進行作業(yè)危害分析,但首先要確保對關(guān)鍵性的作業(yè)實施分析。確定分析作業(yè)時,優(yōu)先考慮如下作業(yè)活動：①事故頻度和后果：頻繁發(fā)生或不經(jīng)常發(fā)生但可致災(zāi)難性后果的；②嚴(yán)重的職業(yè)傷害或職業(yè)?。菏鹿屎蠊麌?yán)重、危險的作業(yè)條件或經(jīng)常暴露在有害物中；③新增加的作業(yè)：由于經(jīng)驗缺乏,明顯存在危害或危害難以預(yù)料；④變更的作業(yè)：可能會由于作業(yè)程序的變化而帶來新的危險；⑤不經(jīng)常進行的作業(yè)：由于對從事的作業(yè)不熟悉而有較高的風(fēng)險。2把正常的作業(yè)〔工作分解為幾個主要步驟,即首先做什么,其次做什么等等,用3～4個詞說明一個步驟,只說做什么,而不說如何做。分解時應(yīng)注意：——觀察工作過程；——與操作者一起討論研究各個步驟；——運用自已對這一項工作的知識；——結(jié)合以上三條。3對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故,給自已提出問題,比如操作者會被什么東西打著、碰著等,有無毒氣、高溫等。從人〔作業(yè)人員、相關(guān)人員、機〔機械、工具、設(shè)備、設(shè)施等、料〔生產(chǎn)介質(zhì)、作業(yè)人員接觸的物料、環(huán)〔作業(yè)環(huán)境：照明、溫度、高處等四方面分析。4識別每一步驟可能會發(fā)生的主要危害后果可參照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中列舉的危害分類。5識別現(xiàn)有的安全防范措施,防范措施包括：工藝、設(shè)備上的安全技術(shù)措施,個體防護措施,安全管理制度等。6進行風(fēng)險評價：風(fēng)險R=危害發(fā)生的可能性〔L×后果的嚴(yán)重性〔Sa>可能性L的取值：分數(shù)偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度〔意識、技能、經(jīng)驗防范、控制措施5每天發(fā)生,經(jīng)常從來沒有檢查沒有操作規(guī)程不勝任〔無任何培訓(xùn)、意識不夠、缺乏經(jīng)驗無任何防范措施或控制措施4每月發(fā)生偶爾檢查或大檢查有,但偶爾執(zhí)行不夠勝任防范、控制措施不完善3每季度發(fā)生月檢有操作規(guī)程,只是部分執(zhí)行一般勝任有,但沒有完全使用〔如個人防護用品2每年發(fā)生周檢有,但偶爾不執(zhí)行勝任,但偶然出差錯有偶爾失去作用或出差錯1偶爾或一年以上發(fā)生日檢有操作規(guī)程,而且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任〔培訓(xùn)充分,經(jīng)驗豐富,意識強有效防范控制措施危害發(fā)生的可能性〔L取值標(biāo)準(zhǔn)：分數(shù)5：在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)〔沒有監(jiān)測系統(tǒng)或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。分數(shù)4：危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng),也未作過任何監(jiān)測,或在現(xiàn)場有控制措施,但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)。危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。分數(shù)3：沒有保護措施〔如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等,或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)〔現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經(jīng)作過監(jiān)測或過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。分數(shù)2：危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn),并定期進行監(jiān)測或現(xiàn)場有防范控制措施,并能有效執(zhí)行或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。分數(shù)1：有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。b>后果的嚴(yán)重性S的取值：等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)損失〔萬元停工環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)死亡、終身殘廢、喪失勞動能力＞50部分裝置〔＞2套或設(shè)備停工大規(guī)模、公司外重大國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)部分喪失勞動能力、職業(yè)病慢性病、住院治療＞252套裝置停工或設(shè)備停工公司內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、集團公司內(nèi)3不符合集團公司的OHSMS方針、制度、規(guī)定需要去醫(yī)院治療,但不需住院治療＞101套裝置停工或設(shè)備停工公司范圍內(nèi)中等污染省內(nèi)影響2不符合公司的OHSMS操作程序、規(guī)定皮外傷、短時間身體不適＜10受影響不大,幾乎不停工裝置范圍污染公司及周圍范圍1完全符合沒有受傷無損失沒有停工沒有污染形象沒有受損c>風(fēng)險評估表R：嚴(yán)重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025說明：表中"綠色"表示稍有危險,可以接受；"白色"表示一般危險,需要注意；"紅色"表示顯著危險,需要整改。4安全評價4.1安全檢查表根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》〔TJ36的要求,制訂了安全檢查表,包括企業(yè)選址、企業(yè)總體布局、工作場所、輔助用室、應(yīng)急救援。4.1.1企業(yè)選址序號評價項目評價結(jié)果1建設(shè)單位應(yīng)避免在自然疫源地選擇建設(shè)地點。本企業(yè)建設(shè)地點不是自然疫源地。2向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應(yīng)布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的被保護對象的上風(fēng)側(cè)。本企業(yè)地處工業(yè)區(qū)內(nèi)。3嚴(yán)重產(chǎn)生有毒有害氣體、惡臭、粉塵、噪聲且目前尚無有效控制技術(shù)的工業(yè)企業(yè),不得在居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院和其他人口密集的被保護區(qū)域內(nèi)建設(shè)。本企業(yè)地處工業(yè)區(qū)內(nèi),并且對產(chǎn)生的有毒有害氣體、惡臭、粉塵、噪聲等有控制技術(shù)。4排放工業(yè)廢水的工業(yè)企業(yè)嚴(yán)禁在飲用水源上游建廠,固體廢棄物堆放和填埋場必須避免選在廢棄物揚散、流失的場所以及飲用水源的近旁。本企業(yè)地處工業(yè)區(qū)內(nèi),無固體廢棄物堆放和填埋場。5屬于第一、二類開放型同位素放射性工業(yè)企業(yè)嚴(yán)禁設(shè)在市內(nèi)。本企業(yè)不屬于第一、二類開放型同位素放射性工業(yè)企業(yè)。6工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)之間必須設(shè)置足夠?qū)挾鹊男l(wèi)生防護距離,按GB11654～GB11666、GB18053～GB18083及其它相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本企業(yè)與外界得到有效的隔離,廠區(qū)與宿舍區(qū)之間有草坪、空地隔離。7在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時。應(yīng)避免不同職業(yè)危害因素〔物理、化學(xué)、生物等產(chǎn)生交叉污染。本企業(yè)與外界得到有效的隔離,并且對產(chǎn)生的危害因素有控制技術(shù),避免產(chǎn)生交叉污染。8食品工業(yè)和精密電子儀表等工業(yè)應(yīng)設(shè)在環(huán)境潔凈,綠化條件好、水源清潔的區(qū)域。本企業(yè)所處工業(yè)區(qū)環(huán)境較好,并且有防止外來污染的措施。評價小結(jié)：XXX有限公司的企業(yè)選址基本符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》〔TJ36的要求。4.1.2企業(yè)總體布局1、平面布置序號評價項目評價結(jié)果1工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、住宅小區(qū)、生活飲用水源、工業(yè)廢水和生活污水排放點、廢渣堆放場和廢水處理場,以及各類衛(wèi)生防護、輔助用室等工程用地,應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護等要求,結(jié)合場地自然條件,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后合理布局。本企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、住宅小區(qū)、生活飲用水源、工業(yè)廢水和生活污水排放點、廢渣堆放場和廢水處理場,以及各類衛(wèi)生防護、輔助用室等工程用地得到統(tǒng)籌安排。2工業(yè)企業(yè)總平面的分區(qū)應(yīng)按照廠前區(qū)內(nèi)設(shè)置行政辦公用房、生活福利用房；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)車間和輔助用房的原則處理,產(chǎn)生有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè),在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)除值班室、更衣室、洗室外,不得設(shè)置非生產(chǎn)用房。本企業(yè)按照廠前區(qū)內(nèi)設(shè)置行政辦公用房、生活福利用房；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)車間和輔助用房的原則處理,在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)未設(shè)置非生產(chǎn)用房。3反映工業(yè)企業(yè)建筑群體的總平面圖應(yīng)包括總平面布置的建〔構(gòu)筑物現(xiàn)狀,擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等內(nèi)容,必須滿足職業(yè)衛(wèi)生評價要求。反映工業(yè)企業(yè)建筑群體的總平面圖基本滿足職業(yè)衛(wèi)生評價要求。A、B、C棟廠房的間距小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度。4工業(yè)企業(yè)的總平面布置,在滿足主體工程需要的前提下,應(yīng)將污染危害嚴(yán)重的設(shè)施遠離非污染設(shè)施,產(chǎn)生高噪聲的車間與低噪聲的車間分開,熱加工車間與冷加工車間分開,產(chǎn)生粉塵的車間與產(chǎn)生毒物的車間分開,并在產(chǎn)生職業(yè)危害的車間與其他車間及生活區(qū)之間設(shè)有一定的衛(wèi)生防護綠化帶?？偲矫娌贾没緷M足主體工程需要,并且將不同職業(yè)衛(wèi)生要求的作業(yè)區(qū)進行了適當(dāng)?shù)姆謪^(qū)；廠區(qū)與宿舍區(qū)之間有草坪、空地隔離。5廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段,布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；散發(fā)有害物和產(chǎn)生有害因素的車間,應(yīng)位于相鄰車間全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),廠前區(qū)和生活區(qū)〔包括辦公室、廚房、食堂、托兒所、俱樂部、宿舍及體育場所等布置在當(dāng)?shù)刈钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；將輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。廠區(qū)總平面布置進行了適當(dāng)?shù)墓δ芊謪^(qū),生產(chǎn)區(qū)在北面、宿舍區(qū)在南面、輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間?！怖m(xù)表序號評價項目評價結(jié)果6在布置產(chǎn)生劇毒物質(zhì)、高溫以及強放射性裝置的車間時,同時考慮相應(yīng)事故防范和應(yīng)急、救援設(shè)施和設(shè)備的配套并留有應(yīng)急通道。本企業(yè)使用劇毒物質(zhì)進行了安全評價,并且有相應(yīng)的職業(yè)安全衛(wèi)生要求,取得了許可證。7高溫車間的縱軸應(yīng)與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時,其角度不得小于45度。本企業(yè)沒有高溫車間。8廠房建筑方位應(yīng)保證室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。相鄰兩建筑物的間距一般不得小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。生產(chǎn)、辦公區(qū)內(nèi)采用電光源照明及空調(diào)設(shè)施調(diào)節(jié)環(huán)境溫度及換氣；A、B、C棟廠房的間距小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度。9能布置在車間外的高溫?zé)嵩?盡可能地布置在車間外當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),不能布置在車間外的高溫?zé)嵩春凸I(yè)窯爐應(yīng)布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)窗附近。本企業(yè)沒有高溫車間。10車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備相對于操作崗位應(yīng)設(shè)計安置在夏季最小風(fēng)向頻率上風(fēng)側(cè),車間天窗下方的部位。本企業(yè)沒有高溫車間。11以自然風(fēng)為主的廠房。車間天窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生要求；阻力系數(shù)小、通風(fēng)量大、便于開啟、適應(yīng)季度調(diào)節(jié)；天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進風(fēng)窗口及進風(fēng)門的面積之和；熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板；廠房側(cè)窗下緣距地面不應(yīng)高于1.2m。生產(chǎn)、辦公區(qū)內(nèi)采用電光源照明及空調(diào)設(shè)施調(diào)節(jié)環(huán)境溫度及換氣。評價小結(jié)：XXX有限公司的平面布置基本符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》〔TJ36的要求,但廠房的間距較小。2、豎向布置序號評價項目評價結(jié)果1放散大量熱量的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時,放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程,應(yīng)布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時,應(yīng)采取行之有效的措施,防止污染上層空氣。本企業(yè)沒有高溫車間,無放散大量熱量的廠房,并且生產(chǎn)、辦公區(qū)內(nèi)采用空調(diào)設(shè)施調(diào)節(jié)環(huán)境溫度及換氣。廠房為多層建筑。2噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房內(nèi)。如設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時,則應(yīng)將其安裝在多層廠房的底層。對振幅大、功率大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)計隔振措施。本企業(yè)噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備〔發(fā)電機安裝在單層廠房內(nèi),啤房安裝在A棟一樓內(nèi)。3含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的廢水排放管道禁止通過儀表控制室和休息室等生活用室的地面下；若需通過時,必須嚴(yán)格密閉,防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。本企業(yè)廢水排放管道嚴(yán)格密閉。評價小結(jié)：XXX有限公司的豎向布置基本符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》〔TJ36的要求。4.1.3工作場所1、防塵、防毒序號評價項目評價結(jié)果1產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備,應(yīng)盡量考慮機械化和自動化,加強密閉,避免直接操作。并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。放散粉塵的生產(chǎn)過程,應(yīng)首先考慮采用濕式作業(yè)。有毒作業(yè)宜采用低毒原料代替高毒原料。因工藝要求必須使用高毒原料時,應(yīng)強化通風(fēng)排毒措施。本企業(yè)使用劇毒物質(zhì)進行了安全評價,并且有相應(yīng)的職業(yè)安全衛(wèi)生要求,取得了許可證。2產(chǎn)生粉塵、毒物的工作場所,其發(fā)生源的布置,應(yīng)符合下列要求：放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程布置在同一建筑物內(nèi)時,毒性大與毒性小的應(yīng)隔開；粉塵、毒的發(fā)生源,應(yīng)布置在工作地點的自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)；如布置在多層建筑物內(nèi)時,放散有害氣體的生產(chǎn)過程應(yīng)布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時,應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。3根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性,采取防塵防毒通風(fēng)措施控制其擴散,使工作場所有害物質(zhì)濃度達到《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》〔GBZ2-2002要求。4產(chǎn)生粉塵、毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所,應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場所,其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面,應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料,必要時加設(shè)保護層,以便清洗,車間地面應(yīng)平整防滑,易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)不透水,并坡向排水系統(tǒng)。其廢水應(yīng)納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。5當(dāng)數(shù)種溶劑〔苯及其同系物或醇類或醋酸酯類蒸汽,或數(shù)種刺激性氣體〔三氧化硫及二氧化硫或氟化氫及其鹽類等同時放散于空氣中時,全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算。除上述有害物質(zhì)的氣體及蒸氣外,其他有害物質(zhì)同時放散于空氣中時,通風(fēng)量應(yīng)僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計算?！怖m(xù)表序號評價項目評價結(jié)果6經(jīng)常有人來往的通道〔地道、通廊,應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng),并不得敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。經(jīng)常有人來往的通道有自然通風(fēng),未敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。7露天作業(yè)的工藝設(shè)備,亦應(yīng)采取有效的衛(wèi)生防護措施,使工作地點有害物質(zhì)的濃度符合規(guī)定的接觸限值的要求。無露天作業(yè)的工藝設(shè)備。8空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)〔例如毛類、破爛布分選、熬膠等及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所,不得采用循環(huán)空氣作熱風(fēng)采暖和空氣調(diào)節(jié)。工作場所空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度突然增高的可能并未發(fā)現(xiàn)。9供給工作場所的空氣,一般直接送至工作地點。產(chǎn)生粉塵而不放散有害氣體或放散有害氣體而又無大量余熱的工作場所、有局部排氣裝置的工作地點,可由車間上部送入空氣。供給工作場所的空氣,一般直接送至工作地點。10經(jīng)局部排氣裝置排出的有害物質(zhì)必須通過凈化設(shè)備處理后,才能排入大氣,保證進入大氣的有害物質(zhì)濃度不超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。經(jīng)局部排氣裝置排出的有害物質(zhì)通過凈化設(shè)備處理后才排入大氣。11在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的作業(yè)場所,必須設(shè)計自動報警裝置、事故通風(fēng)設(shè)施,其通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/h。事故排風(fēng)裝置的排出口。應(yīng)避免對居民和行人的影響。本企業(yè)使用劇毒物質(zhì)進行了安全評價,并且有相應(yīng)的職業(yè)安全衛(wèi)生要求,取得了許可證。12有可能泄漏液態(tài)劇毒物質(zhì)的高風(fēng)險度作業(yè)場所,應(yīng)專設(shè)泄險區(qū)等應(yīng)急設(shè)施。13局部機械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩必須遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強度足夠、檢修方便的設(shè)計原則,罩口風(fēng)速或控制點風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi),確保達到高捕集效率。14通風(fēng)除塵、排毒和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計必須遵循GBJ19及相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求?！怖m(xù)表序號評價項目評價結(jié)果15散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備上的尾氣和局部排氣裝置排出裝置排出濃度較高的有害氣體應(yīng)引入有害氣體回收凈化處理設(shè)備,經(jīng)凈化達到GB16297－1996要求后排放；如直接排入大氣,應(yīng)引至屋頂以上3m高處放空。若鄰近建筑物高于本車間時,應(yīng)加高排放口。本企業(yè)使用劇毒物質(zhì)進行了安全評價,并且有相應(yīng)的職業(yè)安全衛(wèi)生要求,取得了許可證。16依據(jù)車間揚塵和逸散毒物的作業(yè)點的位置、數(shù)量,設(shè)計相應(yīng)的防塵和排毒設(shè)施；對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè),應(yīng)與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒塵設(shè)備。17按照粉塵類別不同,通風(fēng)除塵管道內(nèi)應(yīng)保證達到最低經(jīng)濟流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試,設(shè)計中應(yīng)在除塵器的進出口處設(shè)測試孔,測試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中,應(yīng)同時設(shè)置連續(xù)自動檢測裝置。18采用熱風(fēng)采暖和空氣調(diào)節(jié)的車間,其新風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū),新鮮空氣的補充量應(yīng)達到30m3/h·人的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。無新鮮空氣的補充量數(shù)據(jù)。19廠房內(nèi)的設(shè)備和管道必須采取有效的密封措施,防止物料跑、冒、滴、漏,杜絕無組織排放。廠房內(nèi)的設(shè)備和管道采取密封措施,按照規(guī)定組織排放。20輸送含塵氣體的管道設(shè)計應(yīng)與地面成適度夾角。如必須設(shè)置水平管道時,應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔,以利清除積塵,防止管道堵塞。無輸送含塵氣體的管道。評價小結(jié)：XXX有限公司的防塵、防毒基本符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》〔TJ36的要求。2、防噪聲與振動序號評價項目評價結(jié)果1具有生產(chǎn)性噪聲的車間應(yīng)盡量遠離其他非噪聲作業(yè)車間、行政區(qū)和生活區(qū)。本企業(yè)噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備〔發(fā)電機安裝在廠進口處,但正對門衛(wèi)室；啤房安裝在A棟一樓內(nèi)。2噪聲較大的設(shè)備應(yīng)盡量將噪聲源與操作人員隔開；工藝允許遠距離控制的,可設(shè)置隔聲操作〔控制室。3產(chǎn)生強烈振動的車間應(yīng)有防止振動傳播的措施。本企業(yè)無產(chǎn)生強烈振動的車間。4噪聲與振動強度較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房或多層廠房的底層,對振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計減振基礎(chǔ)。本企業(yè)噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備〔發(fā)電機安裝在單層廠房內(nèi)。5工作場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8小時,噪聲聲級衛(wèi)生限值為85dB〔A。對于操作人員每天接觸噪聲不足8小時的場合,可根據(jù)實際接觸噪聲的時間,按接觸時間減半,噪聲聲級衛(wèi)生限值增加3dB〔A的原則,確定其噪聲聲級限值。但最高限值不得超過115dB〔A。門衛(wèi)崗位人員受到發(fā)電機噪聲影響較大；啤房操作人員戴耳塞。6生產(chǎn)性噪聲傳播至非噪聲作業(yè)地點的噪聲聲級的衛(wèi)生限制不得超過規(guī)定。門衛(wèi)崗位人員受到發(fā)電機噪聲影響較大。7具有脈沖噪聲作業(yè)地點的噪聲聲級衛(wèi)生限值不應(yīng)超過規(guī)定。本企業(yè)無嚴(yán)重脈沖噪聲作業(yè)地點。8工作地點生產(chǎn)性噪聲聲級超過衛(wèi)生限值,而采有現(xiàn)代工程技術(shù)治理手段仍無法達到以衛(wèi)生限值時,可采用有效個人防護措施。工作地點生產(chǎn)性噪聲聲級未超過門衛(wèi)崗位衛(wèi)生限值；啤房操作人員戴耳塞。9局部振動作業(yè),其接振強度4小時等能量頻率計權(quán)振動加速度不得超過5m/s2。日接振時間少于4小時可適當(dāng)放寬。超過上述衛(wèi)生限值應(yīng)采取減振措施,若采取現(xiàn)有的減振技術(shù)后仍不能滿足衛(wèi)